JPH0790610A - 耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融 めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融 めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH0790610A JPH0790610A JP25639393A JP25639393A JPH0790610A JP H0790610 A JPH0790610 A JP H0790610A JP 25639393 A JP25639393 A JP 25639393A JP 25639393 A JP25639393 A JP 25639393A JP H0790610 A JPH0790610 A JP H0790610A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】亜鉛系溶融めっき鋼板を、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの
１種または２種以上を含有する水溶液中において、亜鉛
系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行った後、ク
ロメート処理を行うことを特徴とする耐黒変性、塗膜密
着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造
方法である。また、亜鉛系溶融めっき鋼板上に付着する
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上の付着量を１〜
５０ｍｇ／ｍ2とすることができる。 【効果】良好な耐黒変性を有し、塗膜密着性および耐蝕
性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板を安定した生産性で製
造することができる。
１種または２種以上を含有する水溶液中において、亜鉛
系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行った後、ク
ロメート処理を行うことを特徴とする耐黒変性、塗膜密
着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造
方法である。また、亜鉛系溶融めっき鋼板上に付着する
Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上の付着量を１〜
５０ｍｇ／ｍ2とすることができる。 【効果】良好な耐黒変性を有し、塗膜密着性および耐蝕
性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板を安定した生産性で製
造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐黒変性、塗膜密着性お
よび耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法に
関する。
よび耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術】最近になって、自動車、家庭電化製品およ
び建築材料等の長寿命化に対応して、表面処理鋼板の使
用が急速に伸びてきている。そして、この表面処理鋼板
の中でも、亜鉛系溶融めっき鋼板はその需要が増加して
きており、さらに、この鋼板には外観、耐蝕性、塗装性
および加工性等の性能においてより一層の向上が要望さ
れている。
び建築材料等の長寿命化に対応して、表面処理鋼板の使
用が急速に伸びてきている。そして、この表面処理鋼板
の中でも、亜鉛系溶融めっき鋼板はその需要が増加して
きており、さらに、この鋼板には外観、耐蝕性、塗装性
および加工性等の性能においてより一層の向上が要望さ
れている。
【０００３】この性能の中で、外観の向上については、
めっきを行った後に、溶融亜鉛層の凝固が開始される前
に、溶融亜鉛層表面に霧状の水滴を吹き付けることによ
り、亜鉛の結晶を小さくするゼロスパングル処理が行わ
れている。また、外観および板形状を良好にするため
に、スキンパス圧延が行われている。
めっきを行った後に、溶融亜鉛層の凝固が開始される前
に、溶融亜鉛層表面に霧状の水滴を吹き付けることによ
り、亜鉛の結晶を小さくするゼロスパングル処理が行わ
れている。また、外観および板形状を良好にするため
に、スキンパス圧延が行われている。
【０００４】また、耐蝕性については、従来から行われ
てきている無水クロム酸或いは無水クロム酸と珪酸コロ
イドの混合液を溶融亜鉛層表面に塗布するクロメート処
理が行われており、さらに、上記の各液に燐酸を含有さ
せて処理を行い、耐蝕性を向上させる方法（特公昭
−００１８７５１号公報）、および、燐酸、弗化物、コ
バルト塩等を含有させて処理を行い耐蝕性を向上させる
方法（特開昭５７−１７４４６９号公報）が提案されて
いる。
てきている無水クロム酸或いは無水クロム酸と珪酸コロ
イドの混合液を溶融亜鉛層表面に塗布するクロメート処
理が行われており、さらに、上記の各液に燐酸を含有さ
せて処理を行い、耐蝕性を向上させる方法（特公昭
−００１８７５１号公報）、および、燐酸、弗化物、コ
バルト塩等を含有させて処理を行い耐蝕性を向上させる
方法（特開昭５７−１７４４６９号公報）が提案されて
いる。
【０００５】しかし、めっきを行った後、さらに、スキ
ンパス圧延を行った後、耐蝕性を向上させるためにクロ
メート処理を行った亜鉛系溶融めっき鋼板は、倉庫等に
保管されている間および加工製品の仕掛り中にめつき表
面が黒く変色する現象がある（この現象を黒変とい
う。）これは、腐蝕初期に現れる現象であり、高温、多
湿雰囲気において加速され、スキンパス圧延が行われた
クロメート材料に多く見られるものである。
ンパス圧延を行った後、耐蝕性を向上させるためにクロ
メート処理を行った亜鉛系溶融めっき鋼板は、倉庫等に
保管されている間および加工製品の仕掛り中にめつき表
面が黒く変色する現象がある（この現象を黒変とい
う。）これは、腐蝕初期に現れる現象であり、高温、多
湿雰囲気において加速され、スキンパス圧延が行われた
クロメート材料に多く見られるものである。
【０００６】次に、亜鉛系溶融めっき鋼板の黒変を防止
する方法について以下説明する。 （１）亜鉛系溶融めっきを行った鋼板をスキンパス圧
延、レベラー加工等の処理を行った後にクロメート処理
を行う前に、鋼板を２００℃以上の温度に加熱する方法
（特開昭５５−１３１１７８号公報）。
する方法について以下説明する。 （１）亜鉛系溶融めっきを行った鋼板をスキンパス圧
延、レベラー加工等の処理を行った後にクロメート処理
を行う前に、鋼板を２００℃以上の温度に加熱する方法
（特開昭５５−１３１１７８号公報）。
【０００７】（２）亜鉛系溶融めっきを行った後、１７
０℃以上の温度に加熱しためつき表面に、ＣｏまたはＦ
ｅイオンを含有する水溶液を噴霧した後、クロメート処
理を行う方法（特開平１−１２９９７８号公報）。
０℃以上の温度に加熱しためつき表面に、ＣｏまたはＦ
ｅイオンを含有する水溶液を噴霧した後、クロメート処
理を行う方法（特開平１−１２９９７８号公報）。
【０００８】（３）亜鉛系溶融めっきを行った後、Ｎｉ
イオンまたはＣｏイオンを含有する溶液により処理し、
その後、クロメート処理を行う方法（特公平３−０４９
９８２号公報）。
イオンまたはＣｏイオンを含有する溶液により処理し、
その後、クロメート処理を行う方法（特公平３−０４９
９８２号公報）。
【０００９】しかし、（１）の方法では、めっきライン
内において実施する場合、加熱設備が大型化する上、め
つき表面の酸化膜を制御することが困難であるという問
題がある。
内において実施する場合、加熱設備が大型化する上、め
つき表面の酸化膜を制御することが困難であるという問
題がある。
【００１０】また、（２）の方法では、めっき面に水溶
液を噴霧した後、スキンパス圧延を行う場合には、黒変
を防止する効果は著しく低下するという問題がある。
液を噴霧した後、スキンパス圧延を行う場合には、黒変
を防止する効果は著しく低下するという問題がある。
【００１１】そして、（３）の方法では、化学的置換に
よりめっき層表面にＣｏまたはＮｉを金属または酸化物
の形で析出させるもので、これはめっき表面の酸化膜が
スキンパス圧延等により破壊されて金属が露出した部分
に、優先的に析出するため、不均一であり、かつ、付着
力が弱く、塗膜の密着性が劣化する。さらに、処理液の
変動により析出量が大きく変化し、付着量が多くなる
と、外観を損なうばかりか、耐蝕性および塗膜密着性の
劣化も大きい。
よりめっき層表面にＣｏまたはＮｉを金属または酸化物
の形で析出させるもので、これはめっき表面の酸化膜が
スキンパス圧延等により破壊されて金属が露出した部分
に、優先的に析出するため、不均一であり、かつ、付着
力が弱く、塗膜の密着性が劣化する。さらに、処理液の
変動により析出量が大きく変化し、付着量が多くなる
と、外観を損なうばかりか、耐蝕性および塗膜密着性の
劣化も大きい。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記に説明し
た従来における亜鉛系溶融めっき鋼板における黒変を防
止する技術の問題点を解決するために、本発明者が鋭意
研究を行い、検討を重ねた結果、技術的制御が比較的に
簡単であり、容易な管理のもとで確実に黒変を防止する
ことができる耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れ
た亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法を開発したのであ
る。
た従来における亜鉛系溶融めっき鋼板における黒変を防
止する技術の問題点を解決するために、本発明者が鋭意
研究を行い、検討を重ねた結果、技術的制御が比較的に
簡単であり、容易な管理のもとで確実に黒変を防止する
ことができる耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れ
た亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法を開発したのであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐黒変性、
塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板
の製造方法は、亜鉛系溶融めっき鋼板を、Ｎｉ、Ｃｏ、
Ｆｅの１種または２種以上を含有する水溶液中におい
て、亜鉛系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行っ
た後、クロメート処理を行うことを特徴とする耐黒変
性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき
鋼板の製造方法を第１の発明とし、亜鉛系溶融めっき鋼
板を、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上を含有す
る水溶液中において、亜鉛系溶融めつき鋼板を陰極とし
て電解処理を行い、亜鉛系溶融めつき鋼板表面のＮｉ、
Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上の付着量を１〜５０ｍ
ｇ／ｍ2とし、次いで、クロメート処理を行うことを特
徴とする耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜
鉛系溶融めっき鋼板の製造方法を第２の発明とする２つ
の発明よりなるものである。
塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板
の製造方法は、亜鉛系溶融めっき鋼板を、Ｎｉ、Ｃｏ、
Ｆｅの１種または２種以上を含有する水溶液中におい
て、亜鉛系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行っ
た後、クロメート処理を行うことを特徴とする耐黒変
性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき
鋼板の製造方法を第１の発明とし、亜鉛系溶融めっき鋼
板を、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上を含有す
る水溶液中において、亜鉛系溶融めつき鋼板を陰極とし
て電解処理を行い、亜鉛系溶融めつき鋼板表面のＮｉ、
Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上の付着量を１〜５０ｍ
ｇ／ｍ2とし、次いで、クロメート処理を行うことを特
徴とする耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜
鉛系溶融めっき鋼板の製造方法を第２の発明とする２つ
の発明よりなるものである。
【００１４】本発明に係る耐黒変性、塗膜密着性および
耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法につい
て、以下詳細に説明する。
耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法につい
て、以下詳細に説明する。
【００１５】即ち、本発明に係る耐黒変性、塗膜密着性
および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法
において、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上を亜
鉛系溶融めつき鋼板に効果的に付着する場合、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅの１種または２種以上を含有する水溶液中で亜
鉛系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行うのであ
る。
および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法
において、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上を亜
鉛系溶融めつき鋼板に効果的に付着する場合、Ｎｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅの１種または２種以上を含有する水溶液中で亜
鉛系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行うのであ
る。
【００１６】そして、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２
種以上を含有する水溶液としては、硫酸ニッケル、塩化
ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸コバルト、塩化コバル
ト、硝酸コバルト、硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄を使用する
ことができ、さらに、液のｐＨ、液の電導度等を調整す
るために、硫酸、塩酸および燐酸等を添加するのであ
る。
種以上を含有する水溶液としては、硫酸ニッケル、塩化
ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸コバルト、塩化コバル
ト、硝酸コバルト、硫酸鉄、塩化鉄、硝酸鉄を使用する
ことができ、さらに、液のｐＨ、液の電導度等を調整す
るために、硫酸、塩酸および燐酸等を添加するのであ
る。
【００１７】この水溶液の使用条件は、特に、限定的で
はないが、金属塩濃度として１０〜２００ｇ／ｌ、水溶
液温度は２０〜６０℃、水溶液のｐＨとしては、１.０
以上が適正である。ｐＨ１.０以下では亜鉛系溶融めつ
き鋼板のエッチングが起こるため好ましくない。
はないが、金属塩濃度として１０〜２００ｇ／ｌ、水溶
液温度は２０〜６０℃、水溶液のｐＨとしては、１.０
以上が適正である。ｐＨ１.０以下では亜鉛系溶融めつ
き鋼板のエッチングが起こるため好ましくない。
【００１８】この水溶液による亜鉛系溶融めっき鋼板を
陰極とする電解処理は、陰極電流密度を２Ａ／ｄｍ2以
上で行うのがよい。この陰極電流密度が２Ａ／ｄｍ2未
満では亜鉛系溶融めつき鋼板のエッチングが起こること
がある。
陰極とする電解処理は、陰極電流密度を２Ａ／ｄｍ2以
上で行うのがよい。この陰極電流密度が２Ａ／ｄｍ2未
満では亜鉛系溶融めつき鋼板のエッチングが起こること
がある。
【００１９】亜鉛系溶融めっき鋼板を陰極とする電解処
理により、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上の付
着量は１〜５０ｍｇ／ｍ2の範囲とする。そして、１ｍ
ｇ／ｍ2未満では黒変防止効果は期待することができ
ず、また、５０ｍｇ／ｍ2を越えると鋼板表面の光沢が
劣化する。
理により、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種または２種以上の付
着量は１〜５０ｍｇ／ｍ2の範囲とする。そして、１ｍ
ｇ／ｍ2未満では黒変防止効果は期待することができ
ず、また、５０ｍｇ／ｍ2を越えると鋼板表面の光沢が
劣化する。
【００２０】このように電解処理されて表面にＮｉ、Ｃ
ｏ、Ｆｅの１種または２種以上が付着している亜鉛系溶
融めつき鋼板は、次いで、クロメート処理が行われる。
このクロメート処理法は、どのような処理液、処理法お
よび処理条件によって行っても良く、同じ効果が得られ
る。
ｏ、Ｆｅの１種または２種以上が付着している亜鉛系溶
融めつき鋼板は、次いで、クロメート処理が行われる。
このクロメート処理法は、どのような処理液、処理法お
よび処理条件によって行っても良く、同じ効果が得られ
る。
【００２１】本発明に係る耐黒変性、塗膜密着性および
耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法によ
り、耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系
溶融めっき鋼板が製造できるのは、理論的には明確では
ないが、電解処理のため、めっき表面に析出するＮｉ、
Ｃｏ、Ｆｅ等の付着力が強固であり、かつ、均一、緻密
であることと考えられ、さらに、良好な外観となるのは
めっき表面のエッチングが少ないためであると考える。
耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法によ
り、耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系
溶融めっき鋼板が製造できるのは、理論的には明確では
ないが、電解処理のため、めっき表面に析出するＮｉ、
Ｃｏ、Ｆｅ等の付着力が強固であり、かつ、均一、緻密
であることと考えられ、さらに、良好な外観となるのは
めっき表面のエッチングが少ないためであると考える。
【００２２】なお、本発明に係る耐黒変性、塗膜密着性
および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法
において、亜鉛系溶融めつき鋼板は、純亜鉛めつき鋼
板、亜鉛系合金溶融めつき鋼板を意味するものである。
および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法
において、亜鉛系溶融めつき鋼板は、純亜鉛めつき鋼
板、亜鉛系合金溶融めつき鋼板を意味するものである。
【００２３】
【実 施 例】本発明に係る耐黒変性、塗膜密着性およ
び耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法の実
施例を比較例と共に説明する。
び耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板の製造方法の実
施例を比較例と共に説明する。
【００２４】
【実 施 例】素材のめつき鋼板として、片面亜鉛付着量
６０ｇ／ｍ2の微細スパングル（ゼロスパングル）溶融
亜鉛めっき鋼板を使用して、伸び率０.８％のスキンパ
ス圧延を行った後、以下説明する電解処理を行った。
６０ｇ／ｍ2の微細スパングル（ゼロスパングル）溶融
亜鉛めっき鋼板を使用して、伸び率０.８％のスキンパ
ス圧延を行った後、以下説明する電解処理を行った。
【００２５】表１における本発明Ｎｏ.１〜Ｎｏ.６と比
較例Ｎｏ.１の電解処理 ２０ｇ／ｌの硫酸ニツケル水溶液に硫酸を添加してｐＨ
＝２に調整し、液温度３０℃の水溶液中で、電流密度、
電解時間を制御して、Ｎｉ付着量を、本発明Ｎｏ.１は
１.２ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.２は３.５ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.３は
１２.３ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.４は２８.４ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.
５は３９.８ｍｇ／ｍ2およびＮｏ.６は４５.５ｍｇ／ｍ
2、比較例のＮｏ.１は５５.３ｍｇ／ｍ2の電解処理を行
った。
較例Ｎｏ.１の電解処理 ２０ｇ／ｌの硫酸ニツケル水溶液に硫酸を添加してｐＨ
＝２に調整し、液温度３０℃の水溶液中で、電流密度、
電解時間を制御して、Ｎｉ付着量を、本発明Ｎｏ.１は
１.２ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.２は３.５ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.３は
１２.３ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.４は２８.４ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.
５は３９.８ｍｇ／ｍ2およびＮｏ.６は４５.５ｍｇ／ｍ
2、比較例のＮｏ.１は５５.３ｍｇ／ｍ2の電解処理を行
った。
【００２６】表１における本発明Ｎｏ.７〜Ｎｏ.９と比
較例Ｎｏ.２、Ｎｏ.３の電解処理 ５０ｇ／ｌの塩化コバルト水溶液を燐酸によりｐＨ＝
２.５に調整し、液温度５０℃の水溶液中で、電流密
度、電解時間を制御して、Ｃｏ付着量を、本発明Ｎｏ.
７は９.８ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.８は２５.７ｍｇ／ｍ2、Ｎ
ｏ.９は４８.３ｍｇ／ｍ2、比較例Ｎｏ.２は０.６ｍｇ
／ｍ2、比較例Ｎｏ.３は７８.１ｍｇ／ｍ2の電解処理を
行った。
較例Ｎｏ.２、Ｎｏ.３の電解処理 ５０ｇ／ｌの塩化コバルト水溶液を燐酸によりｐＨ＝
２.５に調整し、液温度５０℃の水溶液中で、電流密
度、電解時間を制御して、Ｃｏ付着量を、本発明Ｎｏ.
７は９.８ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.８は２５.７ｍｇ／ｍ2、Ｎ
ｏ.９は４８.３ｍｇ／ｍ2、比較例Ｎｏ.２は０.６ｍｇ
／ｍ2、比較例Ｎｏ.３は７８.１ｍｇ／ｍ2の電解処理を
行った。
【００２７】表１のＮｏ.１０〜Ｎｏ.１２と比較例Ｎ
ｏ.４、Ｎｏ.５の電解処理 ５０ｇ／ｌの硫酸第１鉄水溶液を硫酸によりｐＨ＝１.
５に調整し、液温度３０℃の水溶液中で、電流密度、電
解時間を制御し、Ｆｅ付着量を、本発明Ｎｏ.１０は２.
３ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.１１は１１.２ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.１
２は２９.２ｍｇ／ｍ2、比較例４は０.６ｍｇ／ｍ2、Ｎ
ｏ.５は６０.０ｍｇ／ｍ2の電解処理を行った。
ｏ.４、Ｎｏ.５の電解処理 ５０ｇ／ｌの硫酸第１鉄水溶液を硫酸によりｐＨ＝１.
５に調整し、液温度３０℃の水溶液中で、電流密度、電
解時間を制御し、Ｆｅ付着量を、本発明Ｎｏ.１０は２.
３ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.１１は１１.２ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.１
２は２９.２ｍｇ／ｍ2、比較例４は０.６ｍｇ／ｍ2、Ｎ
ｏ.５は６０.０ｍｇ／ｍ2の電解処理を行った。
【００２８】表１の本発明Ｎｏ.１３、Ｎｏ.１４の電解
処理 ３０ｇ／ｌの硫酸ニツケルおよび１０ｍｇ／ｍ2の塩化
コバルトの水溶液を硫酸によりｐＨ＝２に調整し、液温
度３０℃の水溶液中で、電流密度、電解時間を制御し
て、本発明Ｎｏ.１３はＮｉ付着量１.５ｍｇ／ｍ2、Ｃ
ｏ付着量０.５ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.１４はＮｉ付着量２１.
７ｍｇ／ｍ2、Ｃｏ付着量３.１ｍｇ／ｍ2の電解処理を
行った。
処理 ３０ｇ／ｌの硫酸ニツケルおよび１０ｍｇ／ｍ2の塩化
コバルトの水溶液を硫酸によりｐＨ＝２に調整し、液温
度３０℃の水溶液中で、電流密度、電解時間を制御し
て、本発明Ｎｏ.１３はＮｉ付着量１.５ｍｇ／ｍ2、Ｃ
ｏ付着量０.５ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.１４はＮｉ付着量２１.
７ｍｇ／ｍ2、Ｃｏ付着量３.１ｍｇ／ｍ2の電解処理を
行った。
【００２９】表１の比較例Ｎｏ.６、Ｎｏ.７の電解処理 ４０ｇ／ｌの硫酸コバルト水溶液を硫酸によりｐＨ＝４
に調整し、液温度５０℃で、浸漬時間を制御して、Ｃｏ
付着量を比較例Ｎｏ.６は１５.１ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.７は
４５.４ｍｇ／ｍ2の浸漬処理を行った。
に調整し、液温度５０℃で、浸漬時間を制御して、Ｃｏ
付着量を比較例Ｎｏ.６は１５.１ｍｇ／ｍ2、Ｎｏ.７は
４５.４ｍｇ／ｍ2の浸漬処理を行った。
【００３０】クロメート処理は、無水クロム酸２０ｇ／
ｌ、燐酸８ｇ／ｌ、珪酸コロイド２０ｇ／ｌの処理液を
使用し、諸温度３０℃、処理時間２秒浸漬、ロール絞り
後、９０℃の温風乾燥を行った。クロム量は２０〜３０
ｍｇ／ｍ2であった。
ｌ、燐酸８ｇ／ｌ、珪酸コロイド２０ｇ／ｌの処理液を
使用し、諸温度３０℃、処理時間２秒浸漬、ロール絞り
後、９０℃の温風乾燥を行った。クロム量は２０〜３０
ｍｇ／ｍ2であった。
【００３１】表１に特性の評価結果を示す。 １）耐黒変性 ７０ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を６０゜の角度に保持
し、５０℃、湿度９８％の雰囲気中に１０日間放置し、
めっき面の黒色化を目視により判定した。 ◎：全く変化なし、○：極く僅かに変色、△：変色が目
立つ、×：著しく変色
し、５０℃、湿度９８％の雰囲気中に１０日間放置し、
めっき面の黒色化を目視により判定した。 ◎：全く変化なし、○：極く僅かに変色、△：変色が目
立つ、×：著しく変色
【００３２】２）塗膜密着性 アクリル系塗料を塗膜厚２０μｍに塗装・焼付けを行っ
た。密着性の評価は試験片に１ｍｍ間隔の素地に達する
ゴバン目を作り、押出し高さで６ｍｍのエリクセン押出
しを行い、テーピング後の塗膜残目数により評価した。 ◎：残目数１００個、○：９９〜９５、△：９４〜９
０、×：８９〜５０、××：４９〜０
た。密着性の評価は試験片に１ｍｍ間隔の素地に達する
ゴバン目を作り、押出し高さで６ｍｍのエリクセン押出
しを行い、テーピング後の塗膜残目数により評価した。 ◎：残目数１００個、○：９９〜９５、△：９４〜９
０、×：８９〜５０、××：４９〜０
【００３３】３）耐蝕性 ６ｍｍ高さのエリクセン加工を行った試験片に１２０時
間の塩水噴霧試験を行った。試験後の白錆の面積により
評価した。 ◎：錆なし、○：５％以下、△：２０％以下、×：５０
％以下、××：５１％以上
間の塩水噴霧試験を行った。試験後の白錆の面積により
評価した。 ◎：錆なし、○：５％以下、△：２０％以下、×：５０
％以下、××：５１％以上
【００３４】４）外観 クロメート処理後の外観を目視により評価した。 ○：白色・光沢表面、△：白色・低光沢表面、×：灰
色，黄青色，低光沢表面
色，黄青色，低光沢表面
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る耐黒
変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっ
き鋼板の製造方法は上記の構成であるから、良好な耐黒
変性を有し、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶
融めっき鋼板を安定した生産性で製造することができる
という効果を有する。
変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっ
き鋼板の製造方法は上記の構成であるから、良好な耐黒
変性を有し、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶
融めっき鋼板を安定した生産性で製造することができる
という効果を有する。
Claims (2)
- 【請求項１】亜鉛系溶融めっき鋼板を、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅの１種または２種以上を含有する水溶液中において、
亜鉛系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行った
後、クロメート処理を行うことを特徴とする耐黒変性、
塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板
の製造方法。 - 【請求項２】亜鉛系溶融めっき鋼板を、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆ
ｅの１種または２種以上を含有する水溶液中において、
亜鉛系溶融めつき鋼板を陰極として電解処理を行い、亜
鉛系溶融めつき鋼板表面にＮｉ、Ｃｏ、Ｆｅの１種また
は２種以上の付着量を１〜５０ｍｇ／ｍ2とし、次い
で、クロメート処理を行うことを特徴とする耐黒変性、
塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25639393A JPH0790610A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融 めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25639393A JPH0790610A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融 めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0790610A true JPH0790610A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17292059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25639393A Withdrawn JPH0790610A (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 耐黒変性、塗膜密着性および耐蝕性に優れた亜鉛系溶融 めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130206603A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-08-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electrolytic freezing of zinc surfaces |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP25639393A patent/JPH0790610A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130206603A1 (en) * | 2011-06-29 | 2013-08-15 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electrolytic freezing of zinc surfaces |
| KR20140037149A (ko) * | 2011-06-29 | 2014-03-26 | 헨켈 아게 운트 코. 카게아아 | 아연 표면의 전해 프리징 |
| US9309602B2 (en) * | 2011-06-29 | 2016-04-12 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Electrolytic iron metallizing of zinc surfaces |
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