JPH0790405B2 - Deep hole machining method - Google Patents
Deep hole machining methodInfo
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- JPH0790405B2 JPH0790405B2 JP63213895A JP21389588A JPH0790405B2 JP H0790405 B2 JPH0790405 B2 JP H0790405B2 JP 63213895 A JP63213895 A JP 63213895A JP 21389588 A JP21389588 A JP 21389588A JP H0790405 B2 JPH0790405 B2 JP H0790405B2
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- deep hole
- work
- hole
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- Drilling And Boring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は工具交換可能で、切屑をスムースに排出し、能
率的な加工を行わしめる深穴加工方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deep hole drilling method capable of exchanging tools, discharging chips smoothly, and performing efficient machining.
従来、深穴加工の方法として種々あるが、代表的な方法
として次にあげる３つの方法が知られている。即ち第１
の方法として、ガンドリル方式は偏心した切刃をもつ工
具内部を貫通する油穴に、高圧の切削油を工具後端より
送り込み、先端部より切削点へ流出し切削によって生じ
る切屑とともに工具シャンクのＶ溝を通って外部に排出
されるものである。Conventionally, there are various deep hole drilling methods, and the following three methods are known as typical methods. That is, the first
As a method of gun drilling, the high pressure cutting oil is fed from the rear end of the tool into the oil hole that penetrates the inside of the tool having an eccentric cutting edge, flows out from the tip to the cutting point, and is accompanied by the chips generated by cutting, and the V It is discharged to the outside through the groove.
第２の方法は、エジェクタドリル方式と呼ばれている方
法で、ドリル内に２重油穴をもち、外側の流路から油を
供給し、内側の流路で切屑とともに排出する方法であ
る。The second method is a method called an ejector drill method, which has a double oil hole in the drill, supplies oil from the outer flow passage, and discharges it together with chips in the inner flow passage.
さらに第３の方法は、BTA方式と呼ばれているものでド
リルと穴内面のすきまから油を供給し前記同様ドリル中
央部の穴から排出するものである。以上のいずれの方式
も工具は専用的にワークに合わせて取付けられるもので
ある。Furthermore, the third method is called the BTA method, in which oil is supplied from the clearance between the drill and the inner surface of the hole and discharged from the hole at the center of the drill as described above. In any of the above methods, the tool is exclusively attached according to the work.
しかし従来の方法では、どうしても手作業による段取り
作業が必要となり、自動化する上で種々制約され自動化
は困難であり、深穴加工用としてこの技術が完全に自動
化されたものはなかった。However, in the conventional method, the setup work by hand is inevitably necessary, and there are various restrictions on automation, which makes automation difficult, and there is no method in which this technique is completely automated for deep hole machining.
本発明はこのような従来の問題点を解決するものであっ
て、本発明の目的は、特にエジェクタドリル方式をもと
にした深穴加工で工具を交換できるようにし、又ワーク
を反転させ前後の加工を行うようにして、完全自動化を
施した高能率な深穴加工の方法及びその装置の提供にあ
る。即ち第１の目的は、工具を交換可能にし、しかも従
来通り高圧の油を供給し、排出もできるようにした。
又、工具貯蔵マガジンに収納されている工具を主軸との
間で自動的に交換できるようにし、段取り時間を短縮さ
せた。The present invention solves such a conventional problem, and an object of the present invention is to enable a tool to be replaced by deep hole machining based on an ejector drill method, and to reverse a work before and after. The present invention is to provide a highly efficient method of deep hole drilling and a device therefor which are fully automated. That is, the first purpose is that the tool can be replaced, and high-pressure oil can be supplied and discharged as usual.
In addition, the tools stored in the tool storage magazine can be automatically exchanged with the spindle to shorten the setup time.
第２の目的は、ワークを前後の双方向から分割して加工
することにより長いドリルを必要としないで加工を行な
えるようにしたことである。The second purpose is to divide the work from both the front and back directions so that the work can be performed without requiring a long drill.
第３の目的は、深穴加工に伴い通常長いドリルを支持す
るためのブッシュを必要とするが本発明はそれを必要と
せず、深穴加工の前加工として深穴案内用の穴加工を行
うようにした点にある。A third object is that a bush for supporting a long drill is usually required along with deep hole drilling, but the present invention does not need it, and the hole drilling for deep hole guide is performed as a pre-process of deep hole drilling. There is a point in doing so.
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するために、この発明は、主軸に着脱自
在に取付けられる工具ホルダーと、この工具ホルダー
を、軸受を介して回転可能に支持し供給路が穿設された
支持部材と、この支持部材に設けられ工作機械本体側の
固定部に係合して前記支持部材の回転を防止すると共に
前記工作機械本体側の供給路と係合して前記支持部材の
供給路に高圧の流体を供給する係合部材とからなる深穴
用工具を、前記工作機械本体側の主軸に装着し、この主
軸を回転させてワークに貫通孔を加工する際に、前記工
作機械本体側の供給路より高圧の流体を前記深穴用工具
の刃先に供給すると共に、この刃先から前記流体を切粉
と共に前記深穴用工具の排出路を経て外部に排出する深
穴加工方法において、複数の前記深穴用工具及び通常の
内径工具を単一の工具マガジンに収納する手順と、前記
工作機械の前面に設けられた180度反転可能なテーブル
にワークを固定する手順と、前記通常の内径工具で前記
ワークの表部分に案内加工穴を浅く施す手順と、前記工
具マガジンと主軸との間で前記深穴用工具と通常の内径
工具を交換動作させると共に、前記深穴用工具側の係合
部材と前記工作機械本体側の固定部を係合させる手順
と、前記案内加工穴に案内され、前記深穴用工具で前記
ワークの表部分略半分を加工し、前記テーブルを180度
反転させ、通常の内径工具によりワークの裏部分に案内
加工穴を浅く施す手順と、前記案内加工穴に案内され、
前記深穴用工具で前記ワークの裏部分を加工し、貫通孔
を加工する手順とからなることを特徴とする深穴加工方
法とした。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a tool holder detachably attached to a main shaft, a tool holder rotatably supported via a bearing, and a supply passage provided with a hole. The support member provided and the fixed portion provided on the support member on the machine tool main body side to prevent rotation of the support member and to engage with the supply passage on the machine tool main body side to support the support member. A deep hole tool consisting of an engaging member for supplying a high-pressure fluid to the supply path is attached to the main shaft of the machine tool main body side, and when the main shaft is rotated to form a through hole in the work, Deep hole machining in which high-pressure fluid is supplied to the cutting edge of the deep hole tool from the supply path on the machine tool body side, and the fluid is discharged from the cutting edge together with cutting chips to the outside through the discharge path of the deep hole tool. In the method, a plurality of said deep hole tools And a procedure for storing a normal inner diameter tool in a single tool magazine, a procedure for fixing a work on a 180-degree reversible table provided on the front surface of the machine tool, and a table for the work with the normal inner diameter tool. A procedure for shallowly forming a guide drilled hole in a portion, the deep hole tool and an ordinary inner diameter tool are exchanged between the tool magazine and the spindle, and the engaging member on the deep hole tool side and the machine tool The procedure of engaging the fixed part on the main body side, guided by the guide processing hole, machine approximately half of the front part of the work with the deep hole tool, invert the table 180 degrees, and use a normal inner diameter tool The procedure of making a guide processing hole shallowly on the back part of the work and guided by the guide processing hole,
A deep hole machining method is characterized in that it comprises a procedure of machining the back portion of the work with the deep hole tool and machining a through hole.
本発明は次のように動作する。 The present invention operates as follows.
工具貯蔵マガジンを有するNC工作機械である本体の主軸
にATC（自動工具交換装置）を介して深穴用工具および
通常の内径工具（深穴用工具の径相当で、深穴加工用の
案内のための短工具）を取付ける。この深穴用工具は自
動的に交換可能な構成になっている。一方ワークについ
ては、主軸の前面にあるテーブル上に取付具を備え、搬
送装置から搬送されるワークをこの取付具に位置決めし
固定する。工具とワークの段取りが完了すると先ず、ワ
ークの一方の加工端を深穴加工用の案内のため短工具で
浅く中ぐり加工をする。続いてATCで短工具を深穴用工
具に交換してワークの深穴の加工を行う。この深穴加工
はワーク長さの約半分程である。加工そのものは従来同
様高圧のクーラントを供給して行う。加工が終わると、
テーブルは180度反転し、引続きワーク後端部を前述同
様の方法で加工する。A tool for deep holes and a normal inner diameter tool (corresponding to the diameter of the tool for deep holes, which is a guide for deep hole machining, is attached to the main spindle of the NC machine tool with a tool storage magazine via an ATC (automatic tool changer). Install a short tool). This deep hole tool is automatically replaceable. On the other hand, with respect to the work, a fixture is provided on the table on the front surface of the spindle, and the work conveyed from the conveying device is positioned and fixed to the fixture. When the setup of the tool and the work is completed, first, one of the work ends of the work is shallowly bored with a short tool to guide deep hole drilling. Then, using ATC, the short tool is replaced with a deep hole tool to machine the deep hole of the workpiece. This deep hole machining is about half of the work length. The processing itself is performed by supplying high-pressure coolant as in the past. After processing,
The table is turned over 180 degrees, and the rear end of the work is subsequently processed by the same method as described above.
発生する切屑は工具中心穴を貫流し工具ホルダーから外
部へ排出される。The generated chips flow through the center hole of the tool and are discharged from the tool holder to the outside.
次に実施例について図をもとに説明する。 Next, examples will be described with reference to the drawings.
第１図は従来例を示すもので、深穴用工具は工具シャン
ク１にアウターチューブ1aとインナーチューブ1bが用い
られており、この工具の先端部即ちアウターチューブ1a
の先端に切刃２を有している。前記アウターチューブ1a
とインナーチューブ1bとの間に空間部３が形成され、ク
ーラントはこの空間部３を通して切刃２に吹出される。
又インナーチューブ1bの軸心は中空部４となっており、
切屑はクーラントとともにこの中空部４を通り排出管５
へ導かれる。FIG. 1 shows a conventional example. In a deep hole tool, an outer tube 1a and an inner tube 1b are used for a tool shank 1, and the tip portion of this tool, that is, the outer tube 1a.
Has a cutting edge 2 at its tip. The outer tube 1a
A space 3 is formed between the inner tube 1b and the inner tube 1b, and the coolant is blown out to the cutting blade 2 through the space 3.
In addition, the inner tube 1b has a hollow portion 4 at the axial center,
The chips pass through this hollow part 4 together with the coolant and discharge pipe 5
Be led to.
この実施例はエジェクタドリル方式といわれているもの
で、前記空間部３と中空部４との間にエジェクタノズル
６が周方向に適当間隔において配設されている。高圧の
クーラントが流入口７から供給され、この高圧クーラン
トは空間部３を通って切刃２に達し大気圧と同圧にな
る。又クーラントの一部はエジエクタノズル６を通り中
空部４に噴出する。エジェクタノズル６から噴出する際
中空部４はエジェクタ効果により真空化される。この真
空化により吸引力が発生し、切刃２にあるクーラントを
切屑とともに中空部４側に流入させ排出管５に導き外部
へ排出する。この深穴用工具はヘッドに回転可能に支承
される主軸に取付けられる。一方、ワーク８はテーブル
上に固定されている。又、工具シャンク１は一般に長い
ものであり加工中の振れを防止するため、ガイドブッシ
ュ９が設けられている。図１でも明らかなように従来の
ものは専用的に設置されるものである。This embodiment is called an ejector drill method, and ejector nozzles 6 are arranged between the space 3 and the hollow portion 4 at appropriate intervals in the circumferential direction. High-pressure coolant is supplied from the inflow port 7, the high-pressure coolant reaches the cutting edge 2 through the space 3 and becomes the same pressure as the atmospheric pressure. Further, a part of the coolant passes through the edge ejector nozzle 6 and is ejected into the hollow portion 4. When ejecting from the ejector nozzle 6, the hollow portion 4 is evacuated by the ejector effect. Due to this vacuuming, a suction force is generated, and the coolant in the cutting edge 2 flows into the hollow portion 4 side together with the chips, guides it to the discharge pipe 5, and discharges it to the outside. The deep hole tool is mounted on a spindle rotatably supported on the head. On the other hand, the work 8 is fixed on the table. Further, the tool shank 1 is generally long and is provided with a guide bush 9 in order to prevent a shake during machining. As is apparent from FIG. 1, the conventional device is exclusively installed.
図示はしていないが他の方式についても、クーラントの
流入、排出の方法又は工具そのものの違いはあるにして
も専用的に設置される点では同様な構成をなすものであ
る。Although not shown, other systems have the same configuration in that they are exclusively installed even though there are differences in the coolant inflow and discharge methods or the tools themselves.
本発明は、前記従来のものに比べ深穴用工具の取扱いを
簡素なものとし、又ワークを取付けたテーブルを反転さ
せるなどして、自動的に操作ができるように工夫したも
のである。先ず第２図は本発明の深穴加工機械の概要を
示した実施例図である。10は主軸11を回転自在に支承す
る加工機械本体である。この本体10の側壁には工具貯蔵
マガジン12が設けられている。この工具貯蔵マガジン12
と前記主軸11との間に、深穴用工具13を交換するための
ATC（自動工具交換装置）14が取付けられている。前記
主軸は、図示はしていないが深穴用工具を着脱自在に取
付けられる公知の方法の構成としてある。又、工具貯蔵
マガジンに対しても公知の方法に準じて深穴用工具を収
納できるようにしてある。一方この主軸11に対向して前
面（図の右側）には、テーブル15が主軸11の軸線方向に
相対的に移動自在に設置されている。このテーブル15に
はワーク16を取付けるための固定装置17a,17bが設けら
れている。又、このテーブル15は公知の駆動手段で180
度反転できる構成となっている。The present invention has been devised so that the deep hole tool can be handled more easily than the conventional one and that the table on which the work is mounted can be inverted to automatically operate. First, FIG. 2 is an embodiment diagram showing an outline of the deep hole drilling machine of the present invention. Reference numeral 10 denotes a processing machine main body that rotatably supports a main shaft 11. A tool storage magazine 12 is provided on the side wall of the main body 10. This tool storage magazine 12
Between the main shaft 11 and the main shaft 11 for replacing the deep hole tool 13
An ATC (Automatic Tool Changer) 14 is installed. Although not shown in the drawing, the main shaft has a structure of a known method in which a deep hole tool can be detachably attached. Further, the tool storage magazine can also accommodate deep hole tools in accordance with a known method. On the other hand, a table 15 is installed on the front surface (right side in the drawing) facing the main shaft 11 so as to be relatively movable in the axial direction of the main shaft 11. The table 15 is provided with fixing devices 17a and 17b for mounting the work 16. Further, this table 15 is 180
It has a structure that can be inverted once.
次に深穴用工具の詳細を第３図に基づいて説明する。Next, details of the deep hole tool will be described with reference to FIG.
本発明の深穴用工具13は、ATC14により把持部18を介し
て前述のように主軸と工具貯蔵マガジンとの間で交換可
能な構成になっている。図は主軸11にキー19で位置決め
され取付けられた状態を示している。直接主軸に挿着さ
れる工具ホルダー20を、２つの軸受21を介して回転駆動
可能に支持部材22が支持している。この支持部材22に
は、加工機械本体10の固定部にこの支持部材22を回転さ
せないように係合する係合ピン23が進退自在に設けられ
ている。この係合ピン23は、ばね24により本体10側に付
勢され係止ピン25によりその動きが規制されている。
又、係合ピン23内にはボール26が内挿されており、ばね
27の付勢により本体10側と連通する穴28をふさいでい
る。The deep hole tool 13 of the present invention is configured so that it can be exchanged between the spindle and the tool storage magazine by the ATC 14 via the grip portion 18, as described above. The figure shows a state in which the main shaft 11 is positioned and attached by the key 19. A tool holder 20 which is directly attached to the main shaft is rotatably driven by a support member 22 via two bearings 21. The support member 22 is provided with an engaging pin 23 that engages with a fixed portion of the processing machine body 10 so as to prevent the support member 22 from rotating so that the support pin 22 can move back and forth. The engagement pin 23 is biased toward the main body 10 side by a spring 24, and its movement is restricted by a locking pin 25.
A ball 26 is inserted in the engaging pin 23,
The hole 28 communicating with the main body 10 side is closed by the urging force of 27.
さらに係合ピン23の外周の一部に突起片29が設けられ、
この突起片29は、深穴用工具13が主軸11に挿着されるま
では主軸との工具交換位置の相対関係を維持するため、
ばね24の付勢により工具ホルダー20の把持部18の一部切
欠溝30に係合する。深穴用工具13が主軸11に挿着される
と、係合ピン23は本体10の固定部に当接し前記突起片29
を前記切欠溝30から離脱する。従って深穴用工具13は、
ATCで工具交換中は工具ホルダー20と支持部材22が突起
片29で係合しているので、相対的に回転することなく一
体的に構成されるが、主軸10に挿着されると工具ホルダ
ー側と支持部材側の係合関係は外れ、工具ホルダー20は
支持部材22で支持されながら相対的に回転する。前記係
合ピン23の前端は本体10の穴31に挿入する。又、本体10
には油路32が形成されている。一方、前記工具ホルダー
20の内部には工具シャンク１がコレット33により強固に
締め付けられている。このコレット33はナット34により
テーパが押し込まれる形で圧縮される。Further, a projection piece 29 is provided on a part of the outer periphery of the engagement pin 23,
This protrusion piece 29 maintains the relative relationship of the tool exchange position with the spindle until the deep hole tool 13 is inserted into the spindle 11,
It is engaged with the partial cutout groove 30 of the grip portion 18 of the tool holder 20 by the bias of the spring 24. When the deep hole tool 13 is inserted and attached to the main shaft 11, the engaging pin 23 comes into contact with the fixed portion of the main body 10 and the projection piece 29
Is separated from the cutout groove 30. Therefore, the deep hole tool 13
While the tool holder 20 and the support member 22 are engaged with each other by the protruding piece 29 during the tool exchange in ATC, they are integrally configured without rotating relative to each other. The engagement between the side and the support member side is released, and the tool holder 20 is relatively rotated while being supported by the support member 22. The front end of the engagement pin 23 is inserted into the hole 31 of the main body 10. Also, the main body 10
An oil passage 32 is formed in the. Meanwhile, the tool holder
The tool shank 1 is tightly tightened inside the 20 by a collet 33. The collet 33 is compressed by the nut 34 so that the taper is pushed.
工具シャンク１はエジェクタドリル方式の従来と同様の
ものであり、２重チューブ構造となっている。前記本体
10の油路32および係合ピン23の穴28に連通し前記支持部
材22に油路35が設けられている。この油路35は前記工具
シャンク１のアウターチューブ1aとインナーチューブ1b
の間の空間部３に連通している。高圧のクーラントはこ
の空間部３を通過し切刃２に吹出され、さらに切屑とと
もに中空部４を矢印の如く導かれる。導かれたクーラン
トは、工具ホルダー20の排出空間部36を通り支持部材22
の排出口37より外部へ排出される。The tool shank 1 is the same as the conventional ejector drill type, and has a double tube structure. The main body
An oil passage 35 is provided in the support member 22 so as to communicate with the oil passage 32 of 10 and the hole 28 of the engagement pin 23. The oil passage 35 is formed by the outer tube 1a and the inner tube 1b of the tool shank 1.
It communicates with the space part 3 between them. The high-pressure coolant passes through this space portion 3 and is blown out to the cutting blade 2, and is guided along with the chips through the hollow portion 4 as shown by the arrow. The guided coolant passes through the discharge space 36 of the tool holder 20 and the support member 22.
Is discharged to the outside through the discharge port 37 of.
次にテーブルにワークを取付けた構成について第４図を
基に詳述する。Next, the structure in which the work is attached to the table will be described in detail with reference to FIG.
テーブル15には基台38が固定され、この基台38に水平方
向に進退自在に２つのクランパ39,40が支持されてい
る。さらに基台の側面には前記クランパを進退させる油
圧シリンダ41,42が取付けられている。この油圧シリン
ダ内にはピストン43,44が内装され、前記クランパ39,40
と夫々結合している。前記クランパ39,40は互いに対向
する位置でワークを挟持するようになっており、ワーク
側先端部はワークを把持するためＶ形状をなしている。
実施例ではクランパ39側は一体的に構成されているが、
クランパ40側はＶブロック45が別に取付けられる構成に
なっている。これはワークの径が変わる場合に取外し交
換できるようになっているためである。又、前記シリン
ダ42の押圧面積はシリンダ41の押圧面積より大きくして
ある。これはワークの位置を常に主軸軸線上に一定の位
置に配置させるためである。即ちワークは押圧力の強い
シリンダ42によりクランパ40で押し出され主軸軸線上に
位置決めされる。クランパ39は前記シリンダ42より押圧
面積の小さいシリンダ41によってワークを前記Ｖブロッ
ク45側に押し付ける。かくしてワークは主軸軸線上に位
置決め固定される。A base 38 is fixed to the table 15, and two clampers 39, 40 are supported on the base 38 so as to be movable back and forth in the horizontal direction. Further, hydraulic cylinders 41, 42 for advancing and retracting the clamper are attached to the side surface of the base. Pistons 43 and 44 are installed in the hydraulic cylinder, and the clampers 39 and 40 are
Are connected with each other. The clampers 39, 40 hold the work at positions facing each other, and the work-side tip portion has a V shape for gripping the work.
Although the clamper 39 side is integrally formed in the embodiment,
The V-block 45 is separately attached to the clamper 40 side. This is because the work can be removed and replaced when the diameter of the work changes. The pressing area of the cylinder 42 is larger than the pressing area of the cylinder 41. This is because the position of the work is always arranged at a fixed position on the main axis. That is, the work is pushed out by the clamper 40 by the cylinder 42 having a strong pressing force and positioned on the spindle axis. The clamper 39 presses the work against the V block 45 side by the cylinder 41 having a smaller pressing area than the cylinder 42. Thus, the work is positioned and fixed on the spindle axis.
ワーク下方向２つの基台38,38の間にはワーク載置台が
設けられている。即ち枠体46,47に挟持された支持体48
がばね49により上方へ付勢されて上下移動自在に設けら
れており、この支持体48にはローラ50がシャフト51を介
して回転自在に支持されている。A work placing table is provided between the two bases 38, 38 in the downward direction of the work. That is, the support 48 sandwiched between the frames 46 and 47
Is urged upward by a spring 49 so as to be movable up and down, and a roller 50 is rotatably supported on this support body 48 via a shaft 51.
前記ワークは直接このローラ50に載置される。又、前記
支持体48は上方向の移動距離を枠体46,47に設けられた
ボルト52により調整される。The work is directly placed on the roller 50. Further, the support 48 has its upward movement distance adjusted by bolts 52 provided on the frame bodies 46 and 47.
又、ソレノイドバルブ53,54はクランパ移動動作切換え
のためのものである。テーブルの回転中心位置には前記
ソレノイドバルブ53,54からの圧油を前記シリンダー41,
42に導通させるための分配器が設けられている。The solenoid valves 53, 54 are for switching the clamper movement operation. At the center of rotation of the table, pressure oil from the solenoid valves 53, 54 is transferred to the cylinder 41,
A distributor is provided for conducting to 42.
ワークの取付けは以上のように構成され次のように動作
する。ワーク搬入前は初期状態とするがソレノイドバル
ブ53,54を切換え、圧油を55,56側へ送りクランパ39,40
を後退させておく。搬送ラインから送られてきたワーク
はテーブルへ案内され、該テーブル15上の固定装置17a,
17bの前記ローラ50に載置される。ワークが正規の位置
に位置決めされると、ソレノイドバルブ53,54を切換
え、圧油を前記とは逆に送り、クランパ39,40をワーク
側へ前進させワークをクランプする。The work is mounted as described above and operates as follows. Although it is in the initial state before the work is loaded, the solenoid valves 53, 54 are switched and the pressure oil is sent to the 55, 56 side.
To retreat. The work sent from the transfer line is guided to the table, the fixing device 17a on the table 15,
It is placed on the roller 50 of 17b. When the work is positioned at the proper position, the solenoid valves 53 and 54 are switched, pressure oil is sent in the opposite direction to the clampers 39 and 40 to the work side, and the work is clamped.
続いて本体側の工具でこのワークの加工をすることにな
るが、先ず深穴加工の前に深穴工具の径相当の通常の内
径工具で浅く穴加工をする。これは深穴加工工具の案内
にするためである。所定の深さの加工を終えると工具を
自動交換し続いて正規の深穴加工を施す。この場合には
およそワーク長さの半分程度の穴加工を行う。続いてワ
ークを反転させ、工具は再度通常の内径工具にATC交換
され、前記同様の加工をくり返す。この深穴加工は以上
のようにして行い、全て人手を要せず自動で行うように
なっている。Then, this work is to be machined with a tool on the main body side. First, before the deep hole machining, a normal inner diameter tool corresponding to the diameter of the deep hole tool is used to shallowly machine the hole. This is for guiding the deep hole drilling tool. When the processing of the predetermined depth is completed, the tool is automatically changed and the regular deep hole processing is subsequently performed. In this case, a hole is drilled for about half the work length. Then, the work is turned over, the tool is again ATC exchanged for a normal inner diameter tool, and the same machining as above is repeated. This deep hole processing is performed as described above, and all are automatically performed without requiring human labor.
次に他の実施例として第５図について説明する。この例
は、深穴用工具をいわゆる旋盤方式の主軸に適用したも
ので図示はしていないが、工具を主軸に取付けられたコ
レットチャックで締め付ける方法である。この場合は比
較的径の大きい工具に対応可能で、又加工後のクーラン
トも主軸後方へ排出することが可能な構成である。Next, FIG. 5 will be described as another embodiment. In this example, a deep hole tool is applied to a so-called lathe type spindle, which is not shown, but it is a method of fastening the tool with a collet chuck attached to the spindle. In this case, it is possible to cope with a tool having a relatively large diameter, and it is also possible to discharge the coolant after processing to the rear of the spindle.
この構成は工具ホルダー60に連結部材61を押付部材62で
固定し、この連結部材61に深穴用工具を取付ける構成で
ある。又、支持部材63には供給側のホルダー64を取付
け、このホルダー64が固定側に支えられるようになって
いる。In this structure, the connecting member 61 is fixed to the tool holder 60 by the pressing member 62, and the deep hole tool is attached to the connecting member 61. Further, a holder 64 on the supply side is attached to the support member 63, and the holder 64 is supported on the fixed side.
前記工具ホルダー60は主軸前端に設けられたコレットチ
ャック65（図省略）に設けられるようになっている。切
屑等を含んだ加工後のクーラントは排出路66を通って主
軸後端へ排出される。The tool holder 60 is provided on a collet chuck 65 (not shown) provided at the front end of the spindle. The processed coolant containing chips and the like is discharged to the rear end of the spindle through the discharge passage 66.
テーブル上のクランプについての他の実施例として第６
図に示すのは、ワークの径が変わった場合Ｖブロックは
交換せず、該ワークの径に応じて出入り調整のできる構
成である。即ちベース上をスライドする２つの傾斜体7
0,70aを左右の異なるねじ71で開閉できるようにしたも
のである。Sixth as another embodiment of the clamp on the table
The figure shows a structure in which the V block is not replaced when the diameter of the work is changed, and the entrance and exit can be adjusted according to the diameter of the work. That is, the two inclined bodies 7 that slide on the base
The 0 and 70a can be opened and closed by the screws 71 on the left and right.
本発明は以上のような構成をなし、次のような効果を有
する。The present invention has the above-mentioned configuration and has the following effects.
従来のように長い深穴用工具を必要とせず、全ての工程
を完全に自動運転が可能な深穴加工ができるので著しく
加工能率向上が図られ、生産性が上がった。深穴用工具
が短いことは全ての工具を工具貯蔵マガジンに収納可能
で工具管理の面でもやり易い効果がある。Unlike the conventional method, it does not require a long deep hole tool and can perform deep hole drilling that enables fully automatic operation of all processes, resulting in significantly improved machining efficiency and increased productivity. The fact that the deep hole tools are short has the effect that all the tools can be stored in the tool storage magazine and tool management is easy.
又ブッシュを必要としない加工ができるので、構成が簡
素化できる。搬入されるワークは確実にクランプできる
構成としたので、ワークを搬送ラインとの間で完全自動
搬出入ができ従来のように手作業による段取り作業は必
要としない。即ち省力化が図られ無人化に対応できるこ
ととなった。In addition, since processing that does not require a bush can be performed, the configuration can be simplified. Since the work to be carried in can be reliably clamped, the work can be carried in and out with respect to the transfer line completely, and the manual setup work unlike the conventional case is not required. In other words, labor saving was achieved and it became possible to cope with unmanned operation.
第１図は従来の実施例図、第２図は本発明の全体構成
図、第３図は深穴用工具を主軸に取付けた断面図、第４
図はワークの取付構成図、第５図は他の実施例による深
穴用工具の断面図、第６図は他の実施例によるワーク取
付の部分図、である。 １……工具シャンク、２……切刃、６……エジェクタノ
ズル、10……加工機械本体、11……主軸、12……工具貯
蔵マガジン、13……深穴用工具、17a,17b……固定装
置、22……支持部材、23……係合ピン、39,40……クラ
ンパ、41,42……シリンダ、50……ローラ、53,54……ソ
レノイドバルブ。FIG. 1 is a view of a conventional embodiment, FIG. 2 is an overall configuration diagram of the present invention, FIG. 3 is a sectional view in which a deep hole tool is attached to a spindle, and FIG.
5 is a sectional view of a workpiece mounting structure, FIG. 5 is a sectional view of a deep hole tool according to another embodiment, and FIG. 6 is a partial view of workpiece mounting according to another embodiment. 1 ... Tool shank, 2 ... Cutting edge, 6 ... Ejector nozzle, 10 ... Processing machine body, 11 ... Spindle, 12 ... Tool storage magazine, 13 ... Deep hole tool, 17a, 17b ... Fixing device, 22 ... Support member, 23 ... Engaging pin, 39, 40 ... Clamper, 41, 42 ... Cylinder, 50 ... Roller, 53, 54 ... Solenoid valve.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−199310（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−167614（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−9300（ＪＰ，Ｂ２)Continuation of the front page (56) References JP-A-62-199310 (JP, A) Actually opened 59-167614 (JP, U) JP-B 59-9300 (JP, B2)
Claims (1)
ーと、この工具ホルダーを軸受を介して回転可能に支持
し供給路が穿設された支持部材と、この支持部材に設け
られ工作機械本体側の固定部に係合して前記支持部材の
回転を防止すると共に前記工作機械本体側の供給路と係
合して前記支持部材の供給路に高圧の流体を供給する係
合部材とからなる深穴用工具を、前記工作機械本体側の
主軸に装着し、この主軸を回転させてワークに貫通孔を
加工する際に、前記工作機械本体側の供給路より高圧の
流体を前記深穴用工具の刃先に供給すると共に、この刃
先から前記流体を切粉と共に前記深穴用工具の排出路を
経て外部に排出する深穴加工方法において、 複数の前記深穴用工具及び通常の内径工具を単一の工具
マガジンに収納する手順と、 前記工作機械の前面に設けられた180度反転可能なテー
ブルにワークを固定する手順と、 前記通常の内径工具で前記ワークの表部分に案内加工穴
を浅く施す手順と、 前記工具マガジンと主軸との間で前記深穴用工具と通常
の内径工具を交換動作させると共に、前記深穴用工具側
の係合部材と前記工作機械本体側の固定部を係合させる
手順と、 前記案内加工穴に案内され、前記深穴用工具で前記ワー
クの表部分略半分を加工し、前記テーブルを180度反転
させ、通常の内径工具によりワークの裏部分に案内加工
穴を浅く施す手順と、 前記案内加工穴に案内され、前記深穴用工具で前記ワー
クの裏部分を加工し、貫通孔を加工する手順とからなる
ことを特徴とする深穴加工方法。1. A tool holder removably attached to a spindle, a support member rotatably supporting the tool holder via a bearing and having a supply path formed therein, and a machine tool body side provided on the support member. Of the engaging member for preventing rotation of the support member by engaging with a fixed portion of the supporting member and for supplying a high-pressure fluid to the supply passage of the supporting member by engaging with a supply passage on the machine tool main body side. A hole tool is attached to the main spindle of the machine tool main body, and when the main spindle is rotated to machine a through hole in a workpiece, a high-pressure fluid is supplied from the supply passage on the machine tool main body side to the deep hole tool. In the deep hole machining method in which the fluid is discharged from the blade edge to the outside through the discharge passage of the deep hole tool together with the cutting chips, a plurality of the deep hole tools and a normal inner diameter tool are Procedure to store in one tool magazine, The procedure of fixing the work to a 180-degree reversible table provided on the front surface of the machine tool, the procedure of shallowly providing a guide processing hole in the front part of the work with the normal inner diameter tool, the tool magazine and the spindle. Between the deep hole tool and the normal inner diameter tool are exchanged between, the procedure for engaging the deep hole tool side engaging member and the machine tool main body side fixing part, and the guide processing hole Guided, processing approximately half of the front part of the work with the deep hole tool, inverting the table 180 degrees, and making a guide processing hole shallowly on the back part of the work with a normal inner diameter tool, and the guide processing A deep hole drilling method, comprising the steps of being guided by a hole, working the back portion of the work with the deep hole tool, and working a through hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213895A JPH0790405B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Deep hole machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63213895A JPH0790405B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Deep hole machining method |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0265907A JPH0265907A (en) | 1990-03-06 |
| JPH0790405B2 true JPH0790405B2 (en) | 1995-10-04 |
Family
ID=16646791
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63213895A Expired - Lifetime JPH0790405B2 (en) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Deep hole machining method |
Country Status (1)
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|---|---|
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-
1988
- 1988-08-29 JP JP63213895A patent/JPH0790405B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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