JP3009780B2

JP3009780B2 - Gun drill machine

Info

Publication number: JP3009780B2
Application number: JP4068119A
Authority: JP
Inventors: 寛二加藤
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 2000-02-14
Anticipated expiration: 2015-02-14
Also published as: JPH05269615A

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、ワークに深孔加工の
一種であるガンドリル加工を行うガンドリルマシンに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gun drill machine for performing gun drilling, which is a type of deep hole drilling, on a workpiece.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来のガンドリルマシンとしては、例え
ば図８〜図10に示すものがあり、このガンドリルマシン
は、エンジンのシリンダヘッドに潤滑油循環用の油孔で
あるメインギャラリをガンドリル加工するもので、図９
および図10に示すように、内部を縦貫する切削液通路を
有するガンドリル１の先端部を回転および進退移動可能
に保持するドリル保持部2aおよび後方へ向かって拡大す
るホーン状の通路を有しその先端部でドリル保持部を固
定支持する支持筒部2bからなるブッシュ２を具えるとと
もに、そのブッシュ２を支持するブラケット３をガイド
スリーブ４とガイドロッド５とによる案内下でエアシリ
ンダ６により図８では左右方向へ進退移動させて、上記
ブッシュ２を、所定位置に位置決め固定されたワークと
してのシリンダヘッド７の端面7aの所定加工部位にその
先端が当接する図８に示す前進位置と、シリンダヘッド
７の端面7aからその先端が充分離間し得る図９に示す後
退位置との間で進退移動させるブッシュ移動機構８を具
えている。2. Description of the Related Art As a conventional gun drill machine, there is, for example, one shown in FIGS. 8 to 10. This gun drill machine is used to machine a main gallery which is an oil hole for lubricating oil circulation in a cylinder head of an engine. And Figure 9
As shown in FIG. 10 and FIG. 10, a drill holding portion 2a for holding a tip end portion of a gun drill 1 having a cutting fluid passage extending longitudinally therein so as to rotate and move forward and backward, and a horn-shaped passage expanding rearward are provided. A bush 2 consisting of a support cylindrical portion 2b for fixedly supporting the drill holding portion at the tip is provided, and a bracket 3 for supporting the bush 2 is moved by an air cylinder 6 under the guidance of a guide sleeve 4 and a guide rod 5 as shown in FIG. Then, the bush 2 is moved forward and backward in the left and right direction, and the bush 2 is moved forward and backward as shown in FIG. 8 in which the tip abuts on a predetermined processing portion of the end face 7a of the cylinder head 7 as a work positioned and fixed at a predetermined position. A bush moving mechanism 8 is provided for moving forward and backward from an end surface 7a of the device 7 to a retracted position shown in FIG.

【０００３】また、このガンドリルマシンは、上記ガン
ドリル１の後端部を把持するチャック９を有する主軸10
を回転可能に支持してモータ11で回転させることにより
ガンドリル１を回転駆動するとともに、図示しないポン
プからロータリジョイント12を介しその主軸10およびチ
ャック９内を通して切削液を上記ガンドリル１内の切削
液通路に供給する主軸台13と、サーボモータで回転駆動
されるボールねじ軸14とボールナット15とを用いてその
主軸台13を図８では左右方向へ上記シリンダヘッド７に
対し進退移動させることによりガンドリル１をそのシリ
ンダヘッド７に対し送り移動および戻し移動させるフィ
ードユニット16とを具えるとともに、そのフィードユニ
ット16の前端部に固設され、下端部を開放されたチップ
ボックス17を具えており、そのチップボックス17は、そ
の前後壁部を貫通するガンドリル１とその前壁部を貫通
するブッシュ２とを、それらの壁部にそれぞれ設けられ
たシール部材によって液密にかつ進退移動可能に保持す
るとともに、上記ガイドスリーブ４も固定支持してい
る。The gun drill machine has a spindle 10 having a chuck 9 for gripping the rear end of the gun drill 1.
The gun drill 1 is rotatably supported by rotatably supporting and rotating the gun drill 1 by a motor 11, and a cutting fluid is passed from a pump (not shown) through a spindle 10 and a chuck 9 through a rotary joint 12 to a cutting fluid passage in the gun drill 1. The head drill 13 is moved forward and backward with respect to the cylinder head 7 in FIG. 8 using a headstock 13 supplied to the cylinder head 7 and a ball screw shaft 14 and a ball nut 15 rotated and driven by a servomotor. A feed unit 16 for moving the feed unit 1 back and forth with respect to the cylinder head 7; and a tip box 17 fixed to the front end of the feed unit 16 and having a lower end opened. The tip box 17 includes a gun drill 1 penetrating the front and rear walls and a bush 2 penetrating the front wall. The guide sleeve 4 is fixedly supported while being held in a liquid-tight manner and capable of moving forward and backward by seal members provided on the respective wall portions.

【０００４】さらに、このガンドリルマシンは、図10に
示すように、移動台18上に揺動可能に支持され、エアシ
リンダ作動で上記シリンダヘッド７を挟持するクランプ
治具19と、その移動台18ひいてはクランプ治具19をガイ
ドレール20とスライダ21とによる案内下で図10では左右
方向へ水平に進退移動させるとともにその左方での停止
位置を二箇所選択可能な油圧シリンダ22と、クランプ治
具19を移動台18上で揺動させて図10中実線で示す上昇位
置および図示しない下降位置に選択的に位置させる油圧
シリンダ23とを有し、それらの油圧シリンダ22，23の作
動を適宜組み合わせて、図10中実線で示すものと仮想線
で示すものとの二種類のシリンダヘッド７を、その上記
加工部位の軸線が上記ガンドリル１の軸線と整列する所
定加工位置にそれぞれ位置決め固定するワーク位置決め
固定機構24を具えている。Further, as shown in FIG. 10, this gun drill machine is supported on a movable table 18 so as to be swingable, and has a clamp jig 19 for holding the cylinder head 7 by the operation of an air cylinder. In addition, a hydraulic cylinder 22 capable of horizontally moving the clamp jig 19 horizontally in FIG. 10 under the guidance of the guide rail 20 and the slider 21 and selecting two stop positions on the left side thereof, and a clamp jig. And a hydraulic cylinder 23 for selectively rotating the hydraulic cylinders 19 on the movable base 18 to be selectively positioned at a raised position shown by a solid line in FIG. 10 and a lowered position (not shown). Then, the two types of cylinder heads 7 shown by solid lines and those shown by phantom lines in FIG. 10 are respectively positioned at predetermined processing positions where the axis of the processing portion is aligned with the axis of the gun drill 1. And comprising a workpiece positioning and fixing mechanism 24 for fixing.

【０００５】なおこの図示例のガンドリルマシンは、シ
リンダヘッド７にその両側から交互にガンドリル加工を
行って、上記メインギャラリ7bを貫通させるべく、図９
に示すように、ワーク位置決め固定機構24の両側に上述
したガンドリル１，ブッシュ２，ブッシュ移動機構８，
主軸台13，フィードユニット16およびチップボックス17
等からなる加工ユニットを具えている。[0005] The gun drill machine of the illustrated example performs gun drilling on the cylinder head 7 alternately from both sides thereof so as to penetrate the main gallery 7b as shown in FIG.
As shown in the figure, the gun drill 1, bush 2, bush moving mechanism 8,
Headstock 13, feed unit 16 and tip box 17
And the like.

【０００６】かかるガンドリルマシンにあっては、ブッ
シュ２が上記後退位置に位置するとともにガンドリル１
が戻された状態で、シリンダヘッド７が、図10では右方
へ後退移動するとともに上昇位置に位置したクランプ治
具19上の搬入出位置に搬入されると、先ずワーク位置決
め固定機構24が、クランプ治具19でそのシリンダヘッド
７を位置決め挟持した後、油圧シリンダ22の作動により
移動台18を図10では左方へ適宜前進移動させるととも
に、油圧シリンダ23を適宜作動させてクランプ治具19の
位置を選択することにて、シリンダヘッド７を、上記搬
入出位置から上記ガンドリル１の前方の位置へ搬送し
て、そこでそのシリンダヘッド７の種類に応じた上記加
工位置に位置決めして固定する。In such a gun drill machine, the bush 2 is located at the retracted position and the gun drill 1
Is returned, the cylinder head 7 is retreated to the right in FIG. 10 and is carried into the carry-in / out position on the clamp jig 19 located at the ascending position. After positioning and holding the cylinder head 7 with the clamp jig 19, the hydraulic cylinder 22 is operated to move the movable table 18 forward to the left in FIG. 10 as appropriate, and the hydraulic cylinder 23 is appropriately operated to move the clamp jig 19. By selecting a position, the cylinder head 7 is transported from the carry-in / out position to a position in front of the gun drill 1, where it is positioned and fixed at the processing position corresponding to the type of the cylinder head 7.

【０００７】次いでここではブッシュ移動機構８がエア
シリンダ６の作動により、ガンドリル１の先端部を保持
したブッシュ２を上記前進位置へ前進させて、そのブッ
シュ２の先端をシリンダヘッド７の端面7aの上記加工部
位に当接させてから、主軸台13が、モータ11でガンドリ
ル１を回転駆動するとともに上記ポンプからガンドリル
１内の切削液通路に切削液を供給し、これに続いてフィ
ードユニット16がその主軸台13を図８では右方へ前進移
動させてガンドリル１をシリンダヘッド７に対し送り移
動させ、これによりガンドリル１が、ブッシュ２の案内
下でシリンダヘッド７の端面7aの上記加工部位からシリ
ンダヘッド７の内部に切り込んで、図９に示す如くその
シリンダヘッド７の長手方向へ水平に延在する上記メイ
ンギャラリ7bを深孔加工する。Next, here, the bush moving mechanism 8 operates the air cylinder 6 to advance the bush 2 holding the tip of the gun drill 1 to the advance position, and the tip of the bush 2 to the end face 7 a of the cylinder head 7. After being brought into contact with the processing portion, the headstock 13 drives the gun drill 1 to rotate by the motor 11 and supplies the cutting fluid from the pump to the cutting fluid passage in the gun drill 1. The headstock 13 is moved forward to the right in FIG. 8 to move the gun drill 1 forward with respect to the cylinder head 7, whereby the gun drill 1 is moved under the guidance of the bush 2 from the above processed portion of the end face 7 a of the cylinder head 7. The main gallery 7b, which extends horizontally in the longitudinal direction of the cylinder head 7 as shown in FIG. To.

【０００８】ここで、そのガンドリル加工の際に孔明け
により発生した切粉は、ガンドリル１内の切削液通路か
らガンドリル１の先端部に供給された切削液によってそ
のガンドリル１の外側の溝へ押し出され、その溝内を切
削液とともにガンドリル１に沿ってシリンダヘッド７外
へ排出されるが、シリンダヘッド７の端面7aにはブッシ
ュ２が押し当てられているので、その端面7aから出る際
に周囲へは飛散せず、ブッシュ２のドリル保持部2aの先
端からブッシュ２内に入り、そのドリル保持部2aおよび
支持筒部2b内を通ってチップボックス17内へ導かれ、支
持筒部2bの後端からチップボックス17内へ放出される。
そしてチップボックス17は、その切粉を収容して、その
チップボックス17の下方に位置する図示しない切粉搬出
コンベヤへ排出する。[0008] Here, chips generated by the drilling during the gun drilling process are pushed out to the outer groove of the gun drill 1 by the cutting fluid supplied to the tip of the gun drill 1 from the cutting fluid passage in the gun drill 1. The fluid is discharged to the outside of the cylinder head 7 along the gun drill 1 together with the cutting fluid in the groove. However, since the bush 2 is pressed against the end face 7a of the cylinder head 7, when the bush 2 exits the end face 7a, Does not scatter, enters the bush 2 from the tip of the drill holding portion 2a of the bush 2, and is guided into the chip box 17 through the drill holding portion 2a and the support tube portion 2b, and after the support tube portion 2b It is discharged from the end into the chip box 17.
Then, the chip box 17 stores the chips and discharges the chips to a chip unloading conveyor (not shown) located below the chip box 17.

【０００９】しかして上記シリンダヘッド７のガンドリ
ル加工が終了した後は、主軸台13が上記ポンプからの切
削液の供給を停止する一方、フィードユニット16が主軸
台13ひいてはガンドリル１をシリンダヘッド７に対し図
８では左方へ戻し移動させ、これに伴いブッシュ移動機
構８が、エアシリンダ６の作動によりブッシュ２を上記
後退位置へ後退させてその先端をシリンダヘッド７の端
面7aから離間させ、しかる後、主軸台13がモータ11によ
るガンドリル１の回転駆動を停止する一方、ワーク位置
決め固定機構24が、エアシリンダ23の作動によりクラン
プ治具19を所定の位置に揺動させるとともにエアシリン
ダ22の作動により移動台18を図10では右方へ後退移動さ
せて加工後のシリンダヘッド７を上記搬入出位置に戻し
てから、クランプ治具19のエアシリンダの作動によって
シリンダヘッド７を開放し、その加工後のシリンダヘッ
ド７を搬出可能とする。After the gun drilling of the cylinder head 7 is completed, the headstock 13 stops supplying the cutting fluid from the pump, while the feed unit 16 moves the headstock 13 and thus the gun drill 1 to the cylinder head 7. On the other hand, in FIG. 8, the bush 2 is moved back to the left, and the bush moving mechanism 8 moves the bush 2 back to the above-mentioned retreat position by the operation of the air cylinder 6 to move the tip thereof away from the end face 7a of the cylinder head 7. Thereafter, while the headstock 13 stops the rotation of the gun drill 1 by the motor 11, the work positioning and fixing mechanism 24 causes the clamp jig 19 to swing to a predetermined position by the operation of the air cylinder 23 and the operation of the air cylinder 22. Then, the moving table 18 is moved back to the right in FIG. 10 to return the processed cylinder head 7 to the above-mentioned loading / unloading position. Opens the cylinder head 7 by the operation of Ashirinda allows unloading the cylinder head 7 after the machining.

【００１０】[0010]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のガンドリルマシンにあっては、ガンドリル１の先端部
を保持してガンドリル１をシリンダヘッド７の所定加工
部位に正確に切り込ませるとともに加工中の切粉の飛散
を防止するために、ガンドリル１の送り移動に先立ちブ
ッシュ２のみを単独でエアシリンダ６により前進移動さ
せてその先端をシリンダヘッド７の端面7aに押し当てて
いることから、ブッシュ２をあまり大きく移動させる
と、未だ送り移動していないガンドリル１がドリル保持
部2aの後端から抜け出て脱落することによりガンドリル
１の先端部とドリル保持部2aとの軸線がずれ、その後の
送り移動の際にガンドリル１がドリル保持部2aの後端に
当たって折損する可能性があり、一方それを避けるため
にブッシュ２のドリル保持部2aを長くすると、その内部
に切粉が詰まってガンドリル加工が困難になる可能性が
あるため、ブッシュ２の進退移動距離をあまり大きく設
定できなかった。However, in the above-mentioned conventional gun drill machine, the tip of the gun drill 1 is held and the gun drill 1 is accurately cut into a predetermined processing portion of the cylinder head 7 and the cutting during the processing is performed. In order to prevent scattering of the powder, only the bush 2 is independently moved forward by the air cylinder 6 prior to the feed movement of the gun drill 1 and its tip is pressed against the end face 7a of the cylinder head 7, so that the bush 2 is When the gun drill 1 is moved too much, the gun drill 1 which has not yet been moved in the feed direction comes off from the rear end of the drill holding portion 2a and falls off, so that the axis of the tip portion of the gun drill 1 and the drill holding portion 2a are displaced. In this case, the gun drill 1 may hit the rear end of the drill holding portion 2a and break, while the drill of the bush 2 A longer lifting unit 2a, the order inside the jammed cuttings gun drill machining may become difficult, the forward and backward movement distance of the bush 2 could not be set so large.

【００１１】それゆえ上記従来のガンドリルマシンで
は、長手方向寸法が大きく異なる複数種類のシリンダヘ
ッド７を加工する場合に、その短い進退移動距離内でド
リル保持部2aをシリンダヘッド７の端面7aに押し当て得
るように、あらかじめ準備した支持筒部2bの長さが異な
る複数種類のブッシュ２を適宜交換する段取り換え作業
が必要となり、このことから段取り換えを行わずに自動
加工できるシリンダヘッド７の種類が限定され、汎用性
を高めるのが困難であるという問題があった。Therefore, in the above-mentioned conventional gun drill machine, when machining a plurality of types of cylinder heads 7 having greatly different longitudinal dimensions, the drill holder 2a is pressed against the end face 7a of the cylinder head 7 within the short advance / retreat movement distance. It is necessary to perform a setup change operation for appropriately replacing a plurality of types of bushes 2 having different lengths of the support cylindrical portion 2b prepared in advance so that the cylinder head 7 can be automatically machined without performing the setup change. However, there is a problem that it is difficult to increase versatility.

【００１２】[0012]

【課題を解決するための手段】この発明は上記従来装置
の課題を有利に解決したガンドリルマシンを提供するこ
とを目的とするものであり、この発明のガンドリルマシ
ンは、ガンドリルを回転駆動するとともにそのガンドリ
ル内に切削液を供給する主軸台と、ベッドに対して所定
加工位置に位置決め固定されたワークに対し前記主軸台
を前記ベッド上で進退移動させて、前記ガンドリルをそ
のワークに対し送り移動および戻し移動させるガンドリ
ル送り手段と、前記ワークに対し進退移動可能なように
前記ベッド上に前記主軸台と別個独立に支持され、前記
ワークの所定加工部位を通る軸線上に前記ガンドリルの
先端部を保持するとともに、前記ワークへのガンドリル
加工の際にそのワークに押し当てられて、そのガンドリ
ル加工により発生して前記切削液によりワーク外へ排出
された切粉をチップボックス内へ導くブッシュと、前記
ブッシュを前記ワークへ向けて所定押圧力で付勢するブ
ッシュ付勢シリンダと、前記主軸台と前記ブッシュとの
何れか一方に固定されるとともに他方を掛止して、その
主軸台とブッシュとが所定距離以上離間するのを規制す
る引き戻し部材と、を具え、前記チップボックスが、前
記ワークに対して進退移動可能なように前記ベッド上に
支持され、前記ブッシュが、前記チップボックスに固定
されており、前記ブッシュ付勢シリンダが、前記チップ
ボックスを介して前記ブッシュを付勢し、前記引き戻し
部材が、前記チップボックスを介して前記ブッシュに固
定され、またはそのチップボックスを介して前記ブッシ
ュを掛止することを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a gun drill machine that advantageously solves the above-mentioned problems of the conventional apparatus. A headstock that supplies cutting fluid into the gun drill, and the headstock is moved forward and backward on the bed with respect to a work positioned and fixed at a predetermined processing position with respect to the bed, and the gun drill is fed and moved with respect to the work. Gun drill feed means for returning the workpiece, and the headstock is supported on the bed independently of the headstock so as to be capable of moving forward and backward with respect to the work, and holds the tip of the gun drill on an axis passing through a predetermined machining portion of the work. And is pressed against the work during gun drilling of the work, and is generated by the gun drilling. A bush that guides the chips discharged out of the work by the cutting fluid into the chip box, a bush urging cylinder that urges the bush toward the work with a predetermined pressing force, the headstock, and the bush. And a pull-back member that locks the other and locks the other to restrict the headstock and bush from being separated from each other by a predetermined distance or more. The bush is fixed to the chip box so as to be movable on the bed, the bush urging cylinder urges the bush via the chip box, and the retraction member is Characterized in that the bush is fixed to the bush via the chip box or the bush is hooked through the chip box. A.

【００１３】そしてこの発明のガンドリルマシンでは、
前記ブッシュが、前記ワークに対し進退移動可能なよう
に支持された前記チップボックスに固定され、前記ブッ
シュ付勢シリンダが、そのチップボックスを介して前記
ブッシュを付勢し、前記引き戻し部材が、そのチップボ
ックスを介して前記ブッシュに固定され、またはそのチ
ップボックスを介して前記ブッシュを掛止するとより好
ましい。In the gun drill machine of the present invention,
The bush is fixed to the chip box supported so as to be able to move forward and backward with respect to the workpiece, the bush urging cylinder urges the bush via the chip box, and the pullback member is configured to move the bush. More preferably, the bush is fixed to the bush via a chip box, or the bush is hooked via the chip box.

【００１４】さらにこの発明のガンドリルマシンでは、
前記主軸台の移動方向と直交するとともに互いに直交す
る二方向へ前記ワークを移動させて、前記ワークをその
種類に応じた所定加工位置に位置決め固定するワーク位
置決め固定手段と、前記ワークを前記位置決め固定手段
上を含む複数の停止位置に順送りして、前記位置決め固
定手段に対する前記ワークの供給および搬出を行うワー
ク搬送手段と、を具えていればより好ましいFurther, in the gun drill machine of the present invention,
Work positioning and fixing means for moving the work in two directions orthogonal to the moving direction of the headstock and orthogonal to each other to position and fix the work at a predetermined processing position according to the type thereof; and positioning and fixing the work. It is more preferable to provide a work transfer means for sequentially feeding the work to a plurality of stop positions including on the means and supplying and unloading the work to and from the positioning and fixing means.

【００１５】[0015]

【作用】かかるガンドリルマシンにあっては、ガンドリ
ル送り手段が主軸台をベッド上で後退移動させてガンド
リルを戻し移動させると、その主軸台の後退移動に基づ
いてブッシュと主軸台とが所定距離以上離間しようとす
るので、主軸台とブッシュとの一方に固定されるととも
に他方を掛止する引き戻し部材が、そのブッシュと主軸
台との所定距離以上お離間を規制すべく、ベッド上にチ
ップボックスを介して進退移動可能に支持されたブッシ
ュをブッシュ付勢シリンダの付勢力に抗して後退移動さ
せ、これによりブッシュが、ワークの端面から先端が離
間し得る後退位置までベッド上で後退移動する。In such a gun drill machine, when the gun drill feed means retreats the headstock on the bed and returns the gun drill, the bush and the headstock move over a predetermined distance based on the retreat of the headstock. Since it is going to be separated, a pull-back member fixed to one of the headstock and the bush and hooking the other holds the chip box on the bed so as to regulate the separation between the bush and the headstock by a predetermined distance or more. The bush supported so as to be able to move forward and backward is moved backward against the urging force of the bush urging cylinder, whereby the bush moves backward on the bed to a retracted position where the tip can be separated from the end face of the work.

【００１６】そしてこの状態で、ワークがベッドに対し
て所定加工位置に位置決め固定されると、ガンドリル送
り手段が主軸台をベッド上で前進移動させてガンドリル
をワークに対し送り移動させ、その主軸台の前進移動に
伴い主軸台とブッシュとが接近しようとすると、ブッシ
ュと主軸台とが所定距離離間するまでは引き戻し部材が
ブッシュの前進移動を許容するので、チップボックスに
固定されたブッシュがそのチップボックスを介して伝達
されるブッシュ付勢シリンダの付勢力によりガンドリル
の送り移動に同期してベッド上で前進移動し、これによ
りブッシュが、ガンドリルがそのブッシュの先端から突
出するのに先立って、しかもその後端からガンドリルの
先端部が抜け出て脱落することなしに、上記ワークの端
面の所定加工部位に先端が当接する前進位置まで移動す
る。In this state, when the work is positioned and fixed at the predetermined processing position with respect to the bed, the gun drill feed means moves the headstock forward on the bed to feed the gun drill to the work, and the headstock is moved. When the headstock and the bush approach each other as the bush moves forward, the retraction member allows the bush to move forward until the bush and the headstock are separated by a predetermined distance. The urging force of the bushing urging cylinder transmitted through the box moves forward on the bed in synchronism with the feed movement of the gun drill, so that the bush moves before the gun drill projects from the tip of the bush, and A predetermined machining area on the end face of the workpiece without the tip of the gun drill coming out from the rear end and falling off Tip is moved to the advanced position abutting.

【００１７】かかるワーク端面への先端の当接によりブ
ッシュおよびチップボックスは停止するが、ここにおけ
るガンドリル送り手段は主軸台を引き続きベッド上で前
進移動させることにてガンドリルをさらに送り移動さ
せ、このとき、引き戻し部材は主軸台とブッシュとの離
間を規制するようにそれらの一方を掛止するのみである
ため、主軸台とブッシュとが接近することになる主軸台
のさらなる前進移動に対してはその掛止を解除するの
で、主軸台は引き戻し部材に規制されることなく前進移
動を続け、このことにて、主軸台により回転駆動される
とともに切削液を内部に供給されたガンドリルが、ベッ
ド上に支持されたブッシュの案内下でその先端から突出
してゆき、ワークの端面の所定加工部位に正確に深孔加
工を行う。The bush and the tip box are stopped by the contact of the tip with the end face of the work, but the gun drill feeding means here further feeds the gun drill by continuously moving the headstock forward on the bed. However, the pull-back member only hooks one of them so as to regulate the separation between the headstock and the bush, so that the headstock and the bush approach each other for further forward movement of the headstock. Since the hook is released, the headstock continues to move forward without being restricted by the retraction member, whereby the gun drill, which is rotationally driven by the headstock and supplied with the cutting fluid inside, is placed on the bed. Under the guidance of the supported bush, the bushing protrudes from the tip of the bush, and a deep hole is accurately formed in a predetermined processing portion on the end face of the work.

【００１８】そしてそのガンドリル加工の際には、ガン
ドリル加工により発生した切粉が、ガンドリル内に供給
された切削液によりワーク外へ排出されるが、ブッシュ
前進付勢シリンダの付勢力によりブッシュの先端がワー
クの端面に押し当てられているので、その切粉は、ワー
クの端面から出る際に周囲へは飛散せず、ブッシュの先
端からブッシュ内に入り、そのブッシュ内を通って、そ
のブッシュが固定されたチップボックス内へ導かれ、ブ
ッシュの後端からそのチップボックス内へ放出される。At the time of the gun drilling, chips generated by the gun drilling are discharged out of the work by the cutting fluid supplied into the gun drill, but the tip of the bush is biased by the biasing force of the bush advance biasing cylinder. Is pressed against the end face of the work, so that the chips do not scatter to the surroundings when exiting from the end face of the work, enter the bush from the tip of the bush, pass through the bush, and the bush is It is guided into the fixed chip box and discharged from the rear end of the bush into the chip box.

【００１９】しかして上記ワークのガンドリル加工が終
了した後は、主軸台が切削液の供給を停止するとともに
ガンドリル送り手段が主軸台をベッド上で後退移動させ
てガンドリルをワークに対し戻し移動させ、その主軸台
の後退移動に伴って先に記したように引き戻し部材が、
主軸台とブッシュとの離間を規制すべくブッシュをチッ
プボックスとともに、ブッシュ付勢シリンダの付勢力に
抗してベッド上で後退移動させ、これにより、ガンドリ
ルがワークから引き抜かれてそのブッシュに保持された
後に、ブッシュが上記後退位置までガンドリルの戻し移
動に同期して後退移動する。After completion of the gun drilling of the workpiece, the headstock stops supplying the cutting fluid, and the gun drill feed means moves the headstock backward on the bed to return the gun drill to the workpiece. With the retreat of the headstock, the retraction member as described above,
The bush is moved backward on the bed against the urging force of the bush urging cylinder together with the tip box to regulate the separation between the headstock and the bush, whereby the gun drill is pulled out of the work and held by the bush. Then, the bush moves backward to the retracted position in synchronization with the return movement of the gun drill.

【００２０】従って、この発明のガンドリルマシンによ
れば、ブッシュを長くせずにそのブッシュの進退移動距
離を大きく設定してもガンドリルの脱落による折損を防
止し得るので、長手方向寸法が大きく異なる複数種類の
ワークのガンドリル加工を行う場合でも、ブッシュを交
換する段取り換え作業を必要とせずその加工を自動的に
行うことができ、それゆえガンドリルマシンを、その汎
用性を高めつつ自動化することができる。しかも、ブッ
シュが主軸台と別個独立にベッド上に支持されているこ
とから、長手方向寸法が大きいワークを長尺のガンドリ
ルで加工するために主軸台とブッシュとの間の距離を長
くした場合に、ブッシュが主軸台から大きく離間した位
置でもガンドリルを高い剛性で支持することができ、そ
れゆえ長手方向寸法が大きいワークへの長尺のガンドリ
ルによる加工も、高い精度で行うことができる。Therefore, according to the gun drill machine of the present invention, even if the forward / backward moving distance of the bush is set large without lengthening the bush, breakage due to the falling off of the gun drill can be prevented. Even when performing gun drilling of various types of workpieces, the processing can be performed automatically without the need for a changeover work to replace the bush, so that the gun drill machine can be automated while increasing its versatility. . In addition, since the bush is supported on the bed independently of the headstock, the distance between the headstock and the bush is increased in order to machine a workpiece with a large longitudinal dimension with a long gun drill. In addition, the gun drill can be supported with high rigidity even at a position where the bush is largely separated from the headstock, so that a long gun drill for a workpiece having a large longitudinal dimension can be processed with high accuracy.

【００２１】さらに、この発明のガンドリルマシンによ
れば、チップボックスが、ワークに対し進退移動可能な
ようにベッド上に支持され、ブッシュが、そのチップボ
ックスに固定されていて、ブッシュ付勢シリンダが、そ
のチップボックスを介してブッシュを付勢し、引き戻し
部材が、そのチップボックスを介してブッシュに固定さ
れ、またはそのチップボックスを介してブッシュを掛止
するので、シール部材によってブッシュをチップボック
スに対し液密にかつ進退移動可能に保持する構造を不要
とし得て、ガンドリルマシンをより簡易に構成すること
ができる。しかもチップボックスを介してのブッシュの
進退移動をガンドリル送り手段とブッシュ付勢シリンダ
と引き戻し部材との共働で行わせるので、ブッシュの進
退移動にそれ専用のサーボモータ式フィードユニットを
不要とし得て、この点でもガンドリルマシンをより簡易
に構成することができる。Further, according to the gun drill machine of the present invention, the tip box is supported on the bed so as to be able to advance and retreat with respect to the work, the bush is fixed to the tip box, and the bush urging cylinder is provided. The bush is urged through the chip box, and the pull-back member is fixed to the bush through the chip box, or the bush is hung through the chip box. On the other hand, a structure for holding the liquid in a liquid-tight manner and capable of moving forward and backward can be omitted, and the gun drill machine can be configured more easily. In addition, since the bush is moved forward and backward through the tip box in cooperation with the gun drill feed means, the bush urging cylinder and the pull-back member, a dedicated servo motor type feed unit for moving the bush can be eliminated. Also in this respect, the gun drill machine can be configured more easily.

【００２２】なお、この発明のガンドリルマシンを、主
軸台の移動方向と直交するとともに互いに直交する二方
向へワークを移動させて、ワークをその種類に応じた所
定加工位置に位置決め固定するワーク位置決め固定手段
と、ワークをその位置決め固定手段上を含む複数の停止
位置に順送りして、その位置決め固定手段に対するワー
クの供給および搬出を行うワーク搬送手段と、を具える
ものとすれば、そのワーク位置決め固定手段により、長
手方向寸法のみならず、他の寸法やガンドリル加工する
所定加工部位が異なるさらに多種類のワークの加工も自
動的に行うことができるので、ガンドリルマシンの汎用
性をさらに高めることができ、また、そのワーク搬送手
段により、ワークの搬入位置と搬出位置とを別個にし得
て、搬入と搬出とを同時に行うことができるので、ワー
クの搬入出に要する時間を短縮してワークの生産性を高
めることができる。In the gun drill machine of the present invention, the work is moved in two directions orthogonal to the moving direction of the headstock and orthogonal to each other, and the work is positioned and fixed at a predetermined processing position according to the type. Means, and a workpiece transfer means for feeding and unloading the work to and from the plurality of stop positions including the work on the positioning and fixing means in order, and the work positioning and fixing means. By this means, not only the longitudinal dimension, but also other types of work and various types of workpieces having different predetermined drilling positions can be automatically processed, so that the versatility of the gun drill machine can be further enhanced. Also, by using the work transfer means, the work carry-in position and the work carry-out position can be separated from each other, and the carry-in and carry-out operations can be performed. Can be performed simultaneously, it is possible to shorten the time required for loading and unloading of the workpiece increasing the work productivity.

【００２３】[0023]

【実施例】以下に、この発明の実施例を図面に基づき詳
細に説明する。図１は、この発明のガンドリルマシンの
一実施例をガンドリル加工中の状態にて示す正面図、図
２はそのガンドリルマシンをガンドリル加工前後の状態
にて示す説明図であり、図中従来例と同様の部分はそれ
と同一の符号にて示す。すなわちこの実施例のガンドリ
ルマシンも従来例と同様、ワークとしてのエンジンのシ
リンダヘッド７に潤滑油循環用の油孔であるメインギャ
ラリー7bをガンドリル加工するものであり、ここで図中
１は、内部を縦貫する切削液通路を有するとともに、中
間部よりも若干太い外径で切刃が設けられた先端部を有
するガンドリル、また図中２は、そのガンドリル１の先
端部を回転および進退移動可能に保持するドリル保持部
2aおよび、後方へ向かって拡大するホーン状の通路を有
しその先端部でドリル保持部2aを固定支持する支持筒部
2bからなるブッシュを示す。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a gun drill machine of the present invention in a state during gun drill processing, and FIG. 2 is an explanatory view showing the gun drill machine before and after gun drill processing. Similar parts are denoted by the same reference numerals. That is, in the gun drill machine of this embodiment, as in the conventional example, the main gallery 7b, which is an oil hole for lubricating oil circulation, is gun drilled in the cylinder head 7 of the engine as a workpiece. A gun drill having a cutting fluid passage extending longitudinally through and having a tip portion provided with a cutting blade with an outer diameter slightly larger than the middle portion, and 2 in the figure enables the tip portion of the gun drill 1 to rotate and move forward and backward. Drill holding part to hold
2a and a support tube portion having a horn-shaped passage expanding rearward and having a distal end portion fixedly supporting the drill holding portion 2a.
2b shows a bush made of 2b.

【００２４】そして図中13は主軸台を示し、図２に示す
ようにこの主軸台13は、従来例におけると同様、上記ガ
ンドリル１の後端部を把持するチャック９を有する主軸
を回転可能に支持してモータ11で回転させることにより
ガンドリル１を回転駆動するとともに、図示しないポン
プからロータリジョイントを介しその主軸およびチャッ
ク９内を通して切削液を上記ガンドリル１内の切削液通
路に供給することができる。また図中16は、ベッドＢ上
に固設された、ガンドリル送り手段としてのフィードユ
ニットを示し、このフィードユニット16は、これも従来
例におけると同様、サーボモータで回転駆動されるボー
ルねじ軸とボールナットとを用いて、そのサーボモータ
を数値制御（ＮＣ）方式で作動制御することにより、上
記主軸台13をベッドＢ上で図１では左右方向の水平方向
であるＺ軸方向へ、後述の如くしてベッドＢに対して所
定加工位置に位置決め固定されたシリンダヘッド７に対
し任意の位置に、任意の速度で進退移動させることがで
き、それによってガンドリル１を、上記シリンダヘッド
７に対し送り移動および戻し移動させることができる。Reference numeral 13 in the figure denotes a headstock. As shown in FIG. 2, this headstock 13 can rotate a spindle having a chuck 9 for gripping the rear end of the gun drill 1 as in the conventional example. The gun drill 1 is rotationally driven by being supported and rotated by the motor 11, and a cutting fluid can be supplied to a cutting fluid passage in the gun drill 1 from a pump (not shown) through a spindle and a chuck 9 via a rotary joint. . Further, in the figure, reference numeral 16 denotes a feed unit fixed on the bed B and serving as a gun drill feeding means. This feed unit 16 is also provided with a ball screw shaft which is rotationally driven by a servomotor, as in the conventional example. By using a ball nut to control the operation of the servomotor by a numerical control (NC) method, the headstock 13 is moved on the bed B in the Z-axis direction, which is the horizontal direction in FIG. Thus, the cylinder drill 7 can be moved forward and backward at an arbitrary speed to an arbitrary position with respect to the cylinder head 7 positioned and fixed at a predetermined processing position with respect to the bed B, whereby the gun drill 1 is fed to the cylinder head 7. It can be moved and moved back.

【００２５】しかしてこの実施例のガンドリルマシンで
は、図３に示すように、上記フィードユニット16の前端
部に、従来例におけるガイドロッド５よりも長尺の二本
のガイドロッド31（図１〜図３では重なって見えるため
一本のみ示す）が、主軸台13の進退移動方向と平行に延
在するように水平に固設され、それらのガイドロッド31
に進退移動可能に嵌まり合うガイドブッシュ32が、下端
部を開放されたチップボックス33を両側から支持してお
り、上記ブッシュ２はそのチップボックス33の前壁部に
上記支持筒部2bの後端部を、そこに形成された孔33a を
覆う配置にて一体的に固定され、これによってそのブッ
シュ２はチップボックス33とともに、上記位置決め固定
されたシリンダヘッド７に対しガイドロッド31とガイド
ブッシュ32との案内下で進退移動することができる。そ
してこのチップボックス33は、その前後壁部を貫通する
ガンドリル１を、後壁部に形成された孔33b 内に嵌設さ
れた筒状部材34内のシール部材35，36によって液密にか
つ進退移動可能に保持している。In the gun drill machine of this embodiment, as shown in FIG. 3, two guide rods 31 (FIGS. 1 to 3) which are longer than the guide rods 5 in the conventional example are provided at the front end of the feed unit 16. Although only one is shown in FIG. 3 because it appears to overlap), the guide rods 31 are fixed horizontally so as to extend in parallel with the moving direction of the headstock 13.
A guide bush 32 which is fitted to be able to move forward and backward supports the chip box 33 having an open lower end from both sides, and the bush 2 is provided on the front wall of the chip box 33 behind the support cylinder 2b. The ends are integrally fixed in such a manner as to cover the hole 33a formed therein, so that the bush 2 together with the chip box 33 is fixed to the cylinder head 7 positioned and fixed by the guide rod 31 and the guide bush 32. You can move forward and backward under the guidance. In this chip box 33, the gun drill 1 penetrating the front and rear wall portions is moved in a liquid-tight manner by sealing members 35 and 36 in a cylindrical member 34 fitted in holes 33b formed in the rear wall portion. It is held movably.

【００２６】またここでは、上記ガイドロッド31の下方
にそれと平行に、ブッシュ付勢シリンダとしてのいわゆ
るロッドレスエアシリンダ37が設けられ、そのエアシリ
ンダ37のピストンが、連結部材38を介して上記ガイドブ
ッシュ32ひいてはチップボックス33に連結されており、
これによってそのエアシリンダ37は、チップボックス33
を介しブッシュ２を、上記位置決め固定されたシリンダ
ヘッド７へ向けて所定押圧力で付勢することができる。Here, a so-called rodless air cylinder 37 as a bush urging cylinder is provided below and parallel to the guide rod 31, and the piston of the air cylinder 37 is connected to the guide rod via a connecting member 38. It is connected to the bush 32 and eventually the chip box 33,
As a result, the air cylinder 37 is
The bush 2 can be urged toward the above-positioned and fixed cylinder head 7 with a predetermined pressing force via the.

【００２７】さらにこの実施例のガンドリルマシンで
は、主軸台13に後端部を固定されてその進退移動方向と
平行に延在する、引き戻し部材としての引き戻し棒39が
設けられ、その引き戻し棒39の前端部がチップボックス
33上のブラケット40に遊挿されるとともに、その引き戻
し棒39の前端部に上記ブラケット40と掛合してチップボ
ックス33を掛止し得るストッパ部材41が固設されてお
り、これによってその引き戻し棒39は、主軸台13とブッ
シュ２とが所定距離以上離間するのを規制するととも
に、それらが接近するのを許容することができる。Further, in the gun drill machine of this embodiment, a retraction bar 39 is provided as a retraction member, the rear end of which is fixed to the headstock 13 and extends in parallel with the reciprocating movement direction. Tip box at the front end
At the front end of the pull-back bar 39, a stopper member 41 capable of engaging with the bracket 40 and locking the chip box 33 is fixedly mounted. Can restrict the headstock 13 and the bush 2 from separating from each other by a predetermined distance or more, and can allow them to approach each other.

【００２８】なお、この実施例ではチップボックス33が
さらに、他のガイドロッド42およびブラケット43を介し
中間サポート部材44をそのチップボックス33に対し進退
移動可能に支持しており、この中間サポート部材44は、
上記シール部材35から離間するようにスプリング45で常
時後方へ付勢されるとともにガンドリル１の送り移動に
伴うその後端への当接によって適宜前方へ移動すること
により、ガンドリル１の中間部を保持してその振れを防
止することができる。In this embodiment, the chip box 33 further supports an intermediate support member 44 via another guide rod 42 and a bracket 43 so as to be able to move forward and backward with respect to the chip box 33. Is
The intermediate portion of the gun drill 1 is held by being constantly urged rearward by a spring 45 so as to be separated from the seal member 35 and moving forward appropriately by contact with the rear end accompanying the feed movement of the gun drill 1. The deflection can be prevented.

【００２９】この一方、この実施例のガンドリルマシン
では、図１に示すように、上記フィードユニット16の前
方に、ワーク位置決め固定手段としてのワーク位置決め
固定機構50が設けられるとともに、図４に示すように、
そのワーク位置決め固定機構50と組み合わされて、ワー
ク搬送手段としてのトランスファフィード機構60が設け
られている。On the other hand, in the gun drill machine of this embodiment, as shown in FIG. 1, a work positioning / fixing mechanism 50 as work positioning / fixing means is provided in front of the feed unit 16 as shown in FIG. To
In combination with the work positioning / fixing mechanism 50, a transfer feed mechanism 60 as work transfer means is provided.

【００３０】ここにおけるワーク位置決め固定機構50
は、図４，図５および図７に示すように、各々シリンダ
ヘッド７を載置可能な中央のワーク受け台51およびその
両側に等間隔に位置するワーク仮受け台52を支持すると
ともに、それらワーク受け台51およびワーク仮受け台52
上のシリンダヘッド７のロケート孔に嵌合してそれらの
台上にシリンダヘッド７を位置決めするロケートピン53
を支持する移動テーブル54と、その移動テーブル54を上
記主軸台13の進退移動方向と直交する水平方向であるＸ
軸方向（図１では紙面と直交する方向、図４および図５
では左右方向）へ移動させる、上記フィードユニット16
と同様の通常のＮＣ方式の直線移動機構であるＸ軸移動
機構55と、そのＸ軸移動機構55ひいては移動テーブル54
を垂直方向であるＹ軸方向へ移動させる、これも上記フ
ィードユニット16と同様の通常のＮＣ方式の直線移動機
構であるＹ軸移動機構56と、移動テーブル54により支持
フレーム57を介し固定支持されて、ワーク受け台51の上
方でワーク押さえパッド58を昇降させるエアシリンダ59
とを具えている。The work positioning / fixing mechanism 50 here
As shown in FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 7, each supports a central work receiving base 51 on which the cylinder head 7 can be mounted and work temporary receiving bases 52 positioned at equal intervals on both sides thereof. Work support 51 and temporary work support 52
Locating pins 53 that fit into the locating holes of upper cylinder head 7 and position cylinder head 7 on those platforms
And a moving table 54 that supports the moving table 54 in a horizontal direction X orthogonal to the moving direction of the headstock 13.
Axial direction (in FIG. 1, a direction perpendicular to the paper surface, FIGS. 4 and 5
Feed unit 16)
An X-axis moving mechanism 55 which is a normal NC-type linear moving mechanism similar to the above, and the X-axis moving mechanism 55 and the moving table 54
Is moved in the vertical Y-axis direction. This is also fixedly supported via a support frame 57 by a Y-axis moving mechanism 56, which is also a normal NC-type linear moving mechanism similar to the feed unit 16, and a moving table 54. And an air cylinder 59 for raising and lowering the work holding pad 58 above the work receiving table 51.
With

【００３１】かかるワーク位置決め固定機構50によれ
ば、上記Ｘ軸移動機構55およびＹ軸移動機構56を適宜作
動させることにて、移動テーブル54上のワーク受け台51
上にロケートピン53で位置決めされたシリンダヘッド７
を上記Ｘ軸方向およびＹ軸方向の二方向へ適宜移動させ
て、シリンダヘッド７をその種類に応じその端面7aの所
定加工部位の軸線が上記ガンドリル１の軸線と整列する
所定加工位置に位置決めすることができ、また上記エア
シリンダ59で下降させたワーク押さえパッド58でシリン
ダヘッド７をワーク受け台51上に押し付けることによ
り、シリンダヘッド７を上記加工位置に固定することが
できる。According to the work positioning / fixing mechanism 50, the X-axis moving mechanism 55 and the Y-axis moving mechanism 56 are appropriately operated, so that the work receiving table 51 on the moving table 54 is formed.
Cylinder head 7 positioned above with locate pin 53
Is appropriately moved in the two directions of the X-axis direction and the Y-axis direction, and the cylinder head 7 is positioned at a predetermined processing position where the axis of the predetermined processing portion on the end face 7a is aligned with the axis of the gun drill 1 according to the type. The cylinder head 7 can be fixed to the processing position by pressing the cylinder head 7 onto the work receiving table 51 with the work holding pad 58 lowered by the air cylinder 59.

【００３２】またここにおけるトランスファフィード機
構60は、図４〜図６に示すように、上記Ｘ軸方向へ水平
に延在してワーク位置決め固定機構50内を貫通する二本
のトランスファバー61と、それらのトランスファバー61
と同一高さでそれらと平行に延在してワーク位置決め固
定機構50内を貫通する一本の固定レール62とを具えると
ともに、それらのトランスファバー61を一緒にその延在
方向へ上記ワーク受け台51と片側のワーク仮受け台52と
の配置間隔に等しい距離であるトランスファピッチだけ
往復移動させる油圧シリンダであるトランスファシリン
ダ63を具え、さらに、ワーク位置決め固定機構50の両側
方（図４および図５では左右両側方）に設けられて、図
４に示す所定基準位置に位置する移動テーブル54上の両
側のワーク仮受け台52に対し上記トランスファピッチに
等しい配置間隔でそれぞれ並ぶワーク搬入台64およびワ
ーク搬出台65を油圧シリンダの作動で各々昇降させるワ
ーク搬入リフタ66およびワーク搬出リフタ67を具えてい
る。The transfer feed mechanism 60 includes two transfer bars 61 extending horizontally in the X-axis direction and penetrating through the work positioning and fixing mechanism 50, as shown in FIGS. Those transfer bars 61
And a single fixed rail 62 extending in parallel with them at the same height and penetrating the inside of the work positioning and fixing mechanism 50. A transfer cylinder 63, which is a hydraulic cylinder that reciprocates by a transfer pitch that is a distance equal to the distance between the table 51 and the temporary work receiving table 52 on one side, is provided. 5 and the work loading tables 64 arranged on the moving table 54 located at the predetermined reference position shown in FIG. 4 at the same interval as the transfer pitch. A work carry-in lifter 66 and a work carry-out lifter 67 for raising and lowering the work carrying table 65 by operating the hydraulic cylinder are provided.

【００３３】かかるトランスファフィード機構60によれ
ば、ワーク搬入台64およびワーク搬出台65をワーク搬入
リフタ66およびワーク搬出リフタ67で、ワーク位置決め
固定機構50がワーク受け台51およびワーク仮受け台52を
昇降させるのと同期させて昇降させて、それらの台64,
65, 51, 52の下降時に二本のトランスファバー61をトラ
ンスファシリンダ63で上記トランスファピッチだけワー
ク搬出台65の方へ前進移動させる一方、それら台64, 6
5, 51, 52の上昇時に二本のトランスファバー61をトラ
ンスファシリンダ63で上記トランスファピッチだけワー
ク搬入台64の方へ後退移動させることにより、上昇時の
ワーク搬入台64上にトランスファ式のワーク搬入コンベ
ヤ70によって他の工程から搬送されてきたシリンダヘッ
ド７を、図４，図５では左側のワーク仮受け台52上と、
中央位置のワーク受け台51上と、図４，図５では右側の
ワーク仮受け台52上と、ワーク搬出台65上とに順送りし
て、ワーク受け台51上への加工前のシリンダヘッド７の
供給とそこからの加工後のシリンダヘッド７の搬出とを
行うことができ、ワーク搬出台65上へ搬出されてきたシ
リンダヘッド７は、ワーク搬出台65の上昇時にプッシャ
シリンダ71でワーク搬出コンベヤ72上へ押し出されて、
次の工程へ搬送される。According to the transfer feed mechanism 60, the work carry-in table 64 and the work carry-out table 65 are replaced by the work carry-in lifter 66 and the work carry-out lifter 67, and the work positioning / fixing mechanism 50 is used to move the work receiving table 51 and the temporary work support table 52. Elevating and lowering in synchronism with raising and lowering them,
While the two transfer bars 61 are moved forward by the transfer cylinder 63 toward the work unloading table 65 when the transfer cylinders 63, 51, 52 descend,
By moving the two transfer bars 61 backward by the transfer cylinder 63 toward the work loading table 64 when the transfer cylinders 63 rise, the transfer-type work is loaded onto the work loading table 64 when ascending. The cylinder head 7 conveyed from another process by the conveyor 70 is placed on the work temporary receiving table 52 on the left side in FIGS.
The cylinder head 7 before being processed onto the work receiving table 51 is sequentially fed onto the work receiving table 51 at the center position, the work temporary receiving table 52 on the right side in FIGS. Can be supplied and the cylinder head 7 after processing therefrom can be carried out. The cylinder head 7 carried out onto the work carrying-out table 65 is moved by the pusher cylinder 71 when the work carrying-out table 65 is lifted. Pushed out on 72,
It is transported to the next step.

【００３４】なおこの実施例のガンドリルマシンは、シ
リンダヘッド７にその両側から交互にガンドリル加工を
行って上記メインギャラリー7bを貫通させるべく、図１
に示すように、ワーク位置決め固定機構50の両側方に上
述したガンドリル１，ブッシュ２，主軸台13，フィード
ユニット16およびチップボックス33等からなる加工ユニ
ットを具えている。The gun drill machine of this embodiment is designed to perform gun drilling on the cylinder head 7 alternately from both sides thereof to penetrate the main gallery 7b as shown in FIG.
As shown in the figure, a processing unit including the above-mentioned gun drill 1, bush 2, headstock 13, feed unit 16, chip box 33 and the like is provided on both sides of the work positioning and fixing mechanism 50.

【００３５】上述の如く構成されたこの実施例のガンド
リルマシンにあっては、フィードユニット16が主軸台13
を後退移動させてガンドリル１を戻し移動させると、そ
の主軸台13の後退移動に基づきブッシュ２と主軸台13と
が所定距離以上離間しようとするので、主軸台13に固定
されるとともにチップボックス33を介しブッシュ２を掛
止する引き戻し棒39がその離間を規制すべく、ブッシュ
２をガイドロッド31とガイドスリーブ32とによる案内下
で、ロッドレスエアシリンダ37の付勢力に抗して後退移
動させ、これによりブッシュ２が、シリンダヘッド７の
端面7aから先端が離間し得る後退位置まで後退移動す
る。In the gun drill machine of the present embodiment configured as described above, the feed unit 16 is
When the gun drill 1 is moved backward to move the gun drill 1 back, the bush 2 and the headstock 13 attempt to separate from each other by a predetermined distance or more based on the backward movement of the headstock 13, so that the bush 2 is fixed to the headstock 13 and the tip box 33 is moved. The bush 2 is moved backward under the guidance of the guide rod 31 and the guide sleeve 32 against the urging force of the rodless air cylinder 37 in order to restrict the separation of the pull-back bar 39 which locks the bush 2 through the rod. Thus, the bush 2 moves backward from the end face 7a of the cylinder head 7 to a retracted position where the tip can be separated.

【００３６】そしてこの状態で、ワーク位置決め固定機
構50によりシリンダヘッド７が先に記した如くしてその
種類に応じた所定加工位置に位置決め固定されると、フ
ィードユニット16が主軸台13を前進移動させてガンドリ
ル１をシリンダヘッド７に対し送り移動させ、その主軸
台13の前進移動に伴い主軸台13とブッシュ２とが接近し
ようとすると、ブッシュ２と主軸台13とが所定距離離間
するまでは引き戻し棒39がブッシュ２の前進移動を許容
するので、エアシリンダ37の付勢力に基づきブッシュ２
がガンドリル１の送り移動に同期して前進移動し、これ
によりブッシュ２が、ガンドリル１がそのブッシュ２の
ドリル保持部2aの先端から突出するのに先立って、しか
もそのドリル保持部2aの後端からガンドリル１の先端部
が抜け出て脱落することなしに、上記シリンダヘッド７
の端面7aの上記加工部位に先端が当接する前進位置まで
移動する。In this state, when the cylinder head 7 is positioned and fixed at a predetermined processing position corresponding to the kind by the work positioning and fixing mechanism 50 as described above, the feed unit 16 moves the headstock 13 forward. Then, the gun drill 1 is fed and moved with respect to the cylinder head 7, and when the headstock 13 and the bush 2 attempt to approach each other with the forward movement of the headstock 13, until the bush 2 and the headstock 13 are separated by a predetermined distance. Since the retraction rod 39 allows the bush 2 to move forward, the bush 2 is moved based on the urging force of the air cylinder 37.
Moves forward in synchronization with the feed movement of the gun drill 1, whereby the bush 2 moves before the gun drill 1 protrudes from the tip of the drill holder 2 a of the bush 2, and at the rear end of the drill holder 2 a. The tip of the gun drill 1 comes out of the cylinder head 7 without falling out.
The end face 7a moves to a forward position where the tip abuts on the above-described processing portion.

【００３７】かかるブッシュ２の先端の、シリンダヘッ
ド７の端面7aに対する当接により、ブッシュ２のさらな
る前進移動が規制されてブッシュ２は停止するが、ここ
におけるフィードユニット16は主軸台13を引き続き前進
移動させることにてガンドリル１をさらに送り移動さ
せ、このとき、引き戻し棒39は主軸台13とブッシュとが
接近することになる主軸台13のさらなる前進移動に対し
てはその掛止を解除するので、主軸台13は引き戻し棒39
に規制されることなく前進移動を続け、その前進移動に
伴い主軸台13が、モータ11でガンドリル１を回転駆動す
るとともに上記ポンプからガンドリル１内の切削液通路
に切削液を供給し、このことにてガンドリル１が、ブッ
シュ２のドリル保持部2aの案内下でその先端から突出し
てゆき、シリンダヘッド７の端面7aの上記加工部位から
正確にシリンダヘッド７の内部に切り込んで、図１に示
す如くそのシリンダヘッド７の長手方向へ水平に延在す
る上記メインギャラリ7bを深孔加工する。The contact of the end of the bush 2 with the end face 7a of the cylinder head 7 restricts the further forward movement of the bush 2 and stops the bush 2. However, the feed unit 16 here advances the headstock 13 continuously. By moving the gun drill 1, the gun drill 1 is further moved forward, and at this time, the retraction rod 39 releases the lock for the further forward movement of the head stock 13 where the head stock 13 and the bush come closer. , The headstock 13 is a pull back rod 39
The headstock 13 is driven by the motor 11 to rotate the gun drill 1 and supplies the cutting fluid from the pump to the cutting fluid passage in the gun drill 1. The gun drill 1 protrudes from the tip under the guidance of the drill holding portion 2a of the bush 2 and cuts into the inside of the cylinder head 7 exactly from the above-mentioned processing portion of the end face 7a of the cylinder head 7, as shown in FIG. As described above, the main gallery 7b extending horizontally in the longitudinal direction of the cylinder head 7 is subjected to deep hole processing.

【００３８】そしてそのガンドリル加工の際には、ガン
ドリル加工により発生した切粉が、ガンドリル１内の切
削液通路からガンドリル１の先端部に供給された切削液
によってそのガンドリル１の外側の溝へ押し出され、そ
の溝内を切削液とともにガンドリル１に沿ってシリンダ
ヘッド７外へ排出されるが、エアシリンダ37の付勢力に
よりブッシュ２のドリル保持部2aの先端がシリンダヘッ
ド７の端面7aに押し当てられているので、その切粉は、
シリンダヘッド７の端面7aから出る際に周囲へは飛散せ
ず、ブッシュ２のドリル保持部2aの先端からブッシュ２
内に入り、そのドリル保持部2aおよび支持筒部2b内を通
ってチップボックス33へ導かれ、支持筒部2bの後端から
チップボックス33の前壁部の孔33a を通りチップボック
ス33内へ放出される。そしてチップボックス33は、その
切粉を収容して、そのチップボックス33の下方に位置す
る図示しない切粉搬出コンベヤへ排出する。At the time of the gun drilling, chips generated by the gun drilling are pushed out to the outer groove of the gun drill 1 by the cutting fluid supplied to the tip of the gun drill 1 from the cutting fluid passage in the gun drill 1. The cutting fluid is discharged to the outside of the cylinder head 7 along the gun drill 1 together with the cutting fluid in the groove. The tip of the drill holding portion 2a of the bush 2 is pressed against the end face 7a of the cylinder head 7 by the urging force of the air cylinder 37. So that the chips are
When coming out of the end face 7a of the cylinder head 7, it does not scatter to the surroundings.
Into the chip box 33 through the drill holding part 2a and the support cylinder part 2b, and from the rear end of the support cylinder part 2b through the hole 33a in the front wall of the chip box 33 into the chip box 33. Released. Then, the chip box 33 stores the chips and discharges the chips to a chip unloading conveyor (not shown) located below the chip box 33.

【００３９】しかして上記シリンダヘッド７のガンドリ
ル加工が終了した後は、主軸台13が切削液の供給を停止
するとともにフィードユニット16が主軸台13を後退移動
させてガンドリル１をシリンダヘッド７に対し戻し移動
させ、その主軸台13の後退移動に伴って先に記したよう
に引き戻し棒39が、主軸台13とブッシュ２との離間を規
制すべくブッシュ２をエアシリンダ37の付勢力に抗して
後退移動させ、これにより、シリンダヘッド７からガン
ドリル１が引き抜かれてそのブッシュ２のドリル保持部
2aに保持された後に、ブッシュ２が上記後退位置までガ
ンドリル１の戻し移動に同期して後退移動する。After the gun drilling of the cylinder head 7 is completed, the headstock 13 stops supplying the cutting fluid, and the feed unit 16 moves the headstock 13 backward to move the gun drill 1 to the cylinder head 7. As the headstock 13 is moved backward, the pullback rod 39 pushes the bush 2 against the urging force of the air cylinder 37 in order to regulate the separation between the headstock 13 and the bush 2 as described above. The gun drill 1 is withdrawn from the cylinder head 7 and the drill holding portion of the bush 2
After being held at 2a, the bush 2 moves backward to the above-described retracted position in synchronization with the return movement of the gun drill 1.

【００４０】従って、この実施例のガンドリルマシンに
よれば、ブッシュ２のドリル保持部2aを長くせずにその
ブッシュ２の進退移動距離を大きく設定してガンドリル
１の脱落による折損を防止するようにしたので、長手方
向寸法が大きく異なる複数種類のシリンダヘッド７のガ
ンドリル加工を行う場合でも、ブッシュ２を交換する段
取り換え作業を必要とせずその加工を自動的に行うこと
ができ、それゆえガンドリルマシンを、その汎用性を高
めつつ自動化することができる。しかも、ブッシュ２
が、ベッドＢ上に固設されたフィードユニット16に、主
軸台13と別個独立に支持されていることから、長手方向
寸法が大きいシリンダヘッド７を長尺のガンドリル１で
加工するために主軸台13とブッシュ２との間の距離を長
くした場合に、ブッシュ２が主軸台13から大きく離間し
た位置でもガンドリル１を高い剛性で支持することがで
き、それゆえ長手方向寸法が大きいシリンダヘッド７へ
の長尺のガンドリル１による加工も高い精度で行うこと
ができる。Therefore, according to the gun drill machine of this embodiment, the length of the bush 2 is set to be large without moving the drill holding portion 2a of the bush 2 to prevent the gun drill 1 from being broken due to falling off. Therefore, even when performing gun drilling of a plurality of types of cylinder heads 7 having greatly different longitudinal dimensions, the processing can be performed automatically without the necessity of a setup change operation for exchanging the bush 2, and therefore, the gun drill machine Can be automated while increasing its versatility. And bush 2
However, since the feed unit 16 fixed on the bed B is supported independently of the headstock 13, the headstock is used to machine the cylinder head 7 having a large longitudinal dimension with the long gun drill 1. When the distance between the bush 2 and the bush 2 is increased, the gun drill 1 can be supported with high rigidity even at a position where the bush 2 is largely separated from the headstock 13, and therefore, the cylinder head 7 having a large longitudinal dimension can be supported. Processing with the long gun drill 1 can also be performed with high accuracy.

【００４１】またこの実施例のガンドリルマシンによれ
ば、ブッシュ２が、シリンダヘッド７に対し進退移動可
能なように支持されたチップボックス33に固定され、エ
アシリンダ37が、そのチップボックス33を介してブッシ
ュ２を付勢し、引き戻し棒39が、そのチップボックス33
を介してブッシュ２を掛止するので、シール部材によっ
てブッシュ２をチップボックスに対し液密にかつ進退移
動可能に保持する構造が不要になり、ガンドリルマシン
をより簡易に構成することができる。しかも、チップボ
ックス33を介してのブッシュ２の進退移動をガンドリル
用フィードユニット16とロッドレスエアシリンダ37と引
き戻し棒39との共働で行わせるので、ブッシュ２の進退
移動にそれ専用のサーボモータ式フィードユニットを不
要とし得て、この点でもガンドリルマシンをより簡易に
構成することができる。According to the gun drill machine of this embodiment, the bush 2 is fixed to the tip box 33 supported so as to be able to move forward and backward with respect to the cylinder head 7, and the air cylinder 37 is connected to the tip box 33 via the tip box 33. To push the bush 2, and the pull-back bar 39
, The bush 2 is hung via the seal member, so that a structure for holding the bush 2 in a liquid-tight manner with respect to the chip box so as to be able to move forward and backward by the seal member becomes unnecessary, and the gun drill machine can be configured more easily. Moreover, since the bush 2 is moved forward and backward through the tip box 33 in cooperation with the feed unit 16 for gun drill, the rodless air cylinder 37 and the retraction rod 39, a servo motor dedicated to the forward and backward movement of the bush 2 is used. In this respect, the gun feed machine can be configured more simply because the feed unit can be omitted.

【００４２】さらにこの実施例のガンドリルマシンによ
れば、主軸台13の移動方向であるＺ軸方向と直交すると
ともに互いに直交する二方向であるＸ軸方向およびＹ軸
方向へシリンダヘッド７を移動させて、シリンダヘッド
７をその種類に応じた所定加工位置に位置決め固定する
ワーク位置決め固定機構50と、シリンダヘッド７を搬入
位置からその位置決め固定機構50上を含む四箇所の停止
位置に順送りして、その位置決め固定機構50のワーク受
け台51に対するシリンダヘッド７の供給および搬出を行
うトランスファフィード機構60と、を具えているので、
そのワーク位置決め固定機構50により、長手方向寸法の
みならず、他の寸法やガンドリル加工する所定加工部位
が異なるさらに多種類のシリンダヘッド７の加工も自動
的に行い得て、ガンドリルマシンの汎用性をさらに高め
ることができ、またそのトランスファフィード機構60に
より、シリンダヘッド７の搬入位置と搬出位置とを別個
にしてその搬入と搬出とを同時に行い得て、シリンダヘ
ッド７の搬入出に要する時間を短縮してシリンダヘッド
７の生産性を高めることができる。Further, according to the gun drill machine of this embodiment, the cylinder head 7 is moved in two directions, the X-axis direction and the Y-axis direction, which are orthogonal to the Z-axis direction, which is the moving direction of the headstock 13, and orthogonal to each other. A workpiece positioning and fixing mechanism 50 for positioning and fixing the cylinder head 7 at a predetermined processing position according to the type thereof; and a cylinder head 7 is sequentially fed from a carry-in position to four stop positions including on the positioning and fixing mechanism 50, And a transfer feed mechanism 60 for supplying and unloading the cylinder head 7 to and from the work receiving table 51 of the positioning and fixing mechanism 50.
The work positioning and fixing mechanism 50 can automatically process not only the longitudinal dimensions but also other types and various types of cylinder heads 7 having different predetermined machining sites for gun drilling, thereby increasing the versatility of the gun drill machine. Further, the transfer feed mechanism 60 can separate the carry-in position and the carry-out position of the cylinder head 7 so that the carry-in and carry-out can be performed at the same time, thereby shortening the time required for carrying-in / out of the cylinder head 7. As a result, the productivity of the cylinder head 7 can be increased.

【００４３】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、上記実
施例においてチップボックス33をガイドスリーブ32と切
り離してフィードユニット16の前端部に固定し、ブッシ
ュ２をチップボックス33に液密にかつ進退移動可能に嵌
挿するとともにそのブッシュ２の進退移動をガイドロッ
ド31とガイドスリーブ32とで案内し、さらにガイドスリ
ーブ32をエアシリンダ32で前進付勢し、そのブッシュ２
を引き戻し棒39で掛止するようにしても良い。また上記
実施例において引き戻し棒39の前端部をチップボックス
33に固定し、その引き戻し棒39の後端部で主軸台13を掛
止するようにしても良い。Although the present invention has been described with reference to the illustrated examples, the present invention is not limited to the above examples. For example, in the above embodiment, the tip box 33 is separated from the guide sleeve 32 and is attached to the front end of the feed unit 16. The bush 2 is inserted into the chip box 33 in a liquid-tight manner so as to be movable forward and backward, and the forward and backward movement of the bush 2 is guided by the guide rod 31 and the guide sleeve 32. Push forward, its bush 2
May be hooked by the pullback bar 39. In the above embodiment, the front end of the pull-back bar 39 is connected to the tip box.
33, and the headstock 13 may be hooked at the rear end of the pullback bar 39.

【００４４】[0044]

【発明の効果】かくしてこの発明のガンドリルマシンに
よれば、ブッシュを長くせずにそのブッシュの進退移動
距離を大きく設定してもガンドリルの脱落による折損を
防止し得るので、長手方向寸法が大きく異なる複数種類
のワークのガンドリル加工を行う場合でも、ブッシュを
交換する段取り換え作業を必要とせずその加工を自動的
に行うことができ、それゆえガンドリルマシンを、その
汎用性を高めつつ自動化することができる。しかも、ブ
ッシュが主軸台と別個独立にベッド上に支持されている
ことから、長手方向寸法が大きいワークを長尺のガンド
リルで加工するために主軸台とブッシュとの間の距離を
長くした場合に、ブッシュが主軸台から大きく離間した
位置でもガンドリルを高い剛性で支持することができ、
それゆえ長手方向寸法が大きいワークへの長尺のガンド
リルによる加工も、高い精度で行うことができる。As described above, according to the gun drill machine of the present invention, even if the forward / backward movement distance of the bush is set large without lengthening the bush, breakage due to falling of the gun drill can be prevented, so that the longitudinal dimension is greatly different. Even when performing gun drilling of multiple types of workpieces, the processing can be performed automatically without the need for a changeover work to replace the bush, so that the gun drill machine can be automated while increasing its versatility. it can. In addition, since the bush is supported on the bed independently of the headstock, the distance between the headstock and the bush is increased in order to machine a workpiece with a large longitudinal dimension with a long gun drill. The gun drill can be supported with high rigidity even at a position where the bush is far away from the headstock,
Therefore, processing with a long gun drill on a workpiece having a large longitudinal dimension can be performed with high accuracy.

【００４５】さらにこの発明のガンドリルマシンによれ
ば、シール部材によってブッシュをチップボックスに対
し液密にかつ進退移動可能に保持する構造を不要とし得
て、ガンドリルマシンをより簡易に構成することがで
き、しかも、ブッシュの進退移動にそれ専用のサーボモ
ータ式フィードユニットを不要とし得て、この点でもガ
ンドリルマシンをより簡易に構成することができる。Further, according to the gun drill machine of the present invention, a structure for holding the bush in a liquid-tight manner and capable of moving forward and backward with respect to the chip box by the seal member can be dispensed with, so that the gun drill machine can be configured more simply. In addition, a dedicated servo motor type feed unit for moving the bush forward and backward can be dispensed with, and in this respect, the gun drill machine can be configured more simply.

【００４６】さらに、この発明のガンドリルマシンを、
主軸台の移動方向と直交するとともに互いに直交する二
方向へワークを移動させて、ワークをその種類に応じた
所定加工位置に位置決め固定するワーク位置決め固定手
段と、ワークをその位置決め固定手段上を含む複数の停
止位置に順送りして、その位置決め固定手段に対するワ
ークの供給および搬出を行うワーク搬送手段と、を具え
るものとすれば、さらに多種類のワークの加工も自動的
に行い得てガンドリルマシンの汎用性をさらに高めるこ
とができるとともに、ワークの搬入出に要する時間を短
縮してワークの生産性を高めることができる。Further, the gun drill machine of the present invention is
Work positioning means for moving the work in two directions perpendicular to each other and orthogonal to the moving direction of the headstock to position and fix the work at a predetermined machining position according to the type thereof, and including the work on the positioning and fixing means. And a work transport means for feeding and unloading the work to and from the plurality of stop positions and feeding and unloading the work to and from the positioning and fixing means. Versatility can be further improved, and the time required for loading and unloading the work can be shortened to increase the productivity of the work.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明のガンドリルマシンの一実施例をガン
ドリル加工中の状態にて示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a gun drill machine of the present invention in a state during gun drill processing.

【図２】上記実施例のガンドリルマシンをガンドリル加
工前後の状態にて示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing the gun drill machine of the embodiment before and after gun drilling.

【図３】上記実施例のガンドリルマシンにおける加工ユ
ニットを一部切り欠いて示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing a partially cut-out processing unit in the gun drill machine of the embodiment.

【図４】上記実施例のガンドリルマシンにおけるワーク
位置決め固定機構およびトランスファフィード機構を示
す、図２の矢印Ａ方向から見た矢視図である。FIG. 4 is a view showing the work positioning / fixing mechanism and the transfer feed mechanism in the gun drill machine of the embodiment, as viewed from the direction of arrow A in FIG. 2;

【図５】上記実施例におけるワーク位置決め固定機構お
よびトランスファフィード機構を示す平面図である。FIG. 5 is a plan view showing a work positioning and fixing mechanism and a transfer feed mechanism in the embodiment.

【図６】上記実施例におけるワーク位置決め固定機構お
よびトランスファフィード機構を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a work positioning / fixing mechanism and a transfer feed mechanism in the embodiment.

【図７】上記実施例におけるワーク位置決め固定機構を
示す、図２の矢印Ｂ方向から見た斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing the work positioning and fixing mechanism in the embodiment, viewed from the direction of arrow B in FIG. 2;

【図８】従来のガンドリルマシンにおける加工ユニット
を示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view showing a processing unit in a conventional gun drill machine.

【図９】上記従来のガンドリルマシンにおけるワーク位
置決め固定機構を加工ユニットの前端部とともに示す断
面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a work positioning / fixing mechanism in the conventional gun drill machine together with a front end of a processing unit.

【図１０】上記従来のガンドリルマシンにおける加工ユ
ニットおよびワーク位置決め固定機構を示す、図９の矢
印Ｃ方向から見た矢視図である。FIG. 10 is a diagram showing a processing unit and a work positioning and fixing mechanism in the conventional gun drill machine, viewed from the direction of arrow C in FIG. 9;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ガンドリル２ブッシュ７シリンダヘッド 13 主軸台 16 フィードユニット 33 チップボックス 37 エアシリンダ 39 引き戻し棒 50 ワーク位置決め固定機構 60 トランスファフィード機構 1 Gun Drill 2 Bush 7 Cylinder Head 13 Headstock 16 Feed Unit 33 Chip Box 37 Air Cylinder 39 Retraction Bar 50 Work Positioning and Fixing Mechanism 60 Transfer Feeding Mechanism

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭51−39493（ＪＰ，Ａ) 実開平１−66916（ＪＰ，Ｕ) 実開平１−66914（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−7907（ＪＰ，Ｕ) 実開昭51−117291（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−128812（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23B 41/02 ──────────────────────────────────────────────────続き Continuation of the front page (56) References JP-A-51-39493 (JP, A) Japanese Utility Model No. 1-66916 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. 1-66914 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. 2- 7907 (JP, U) Fully open 1979-117291 (JP, U) Fully open 1983-128812 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B23B 41/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]

【請求項１】ガンドリル（１）を回転駆動するととも
にそのガンドリル内に切削液を供給する主軸台（13）
と、ベッド（Ｂ）に対して所定加工位置に位置決め固定され
たワーク（７）に対し前記主軸台を前記ベッド上で進退
移動させて、前記ガンドリルをそのワークに対し送り移
動および戻し移動させるガンドリル送り手段（16）と、前記ワークに対し進退移動可能なように前記ベッド上に
前記主軸台と別個独立に支持され、前記ワークの所定加
工部位を通る軸線上に前記ガンドリルの先端部を保持す
るとともに、前記ワークへのガンドリル加工の際にその
ワークに押し当てられて、そのガンドリル加工により発
生して前記切削液によりワーク外へ排出された切粉をチ
ップボックス（33）内へ導くブッシュ（２）と、前記ブッシュを前記ワークへ向けて所定押圧力で付勢す
るブッシュ付勢シリンダ（37）と、前記主軸台と前記ブッシュとの何れか一方に固定される
とともに他方を掛止して、その主軸台とブッシュとが所
定距離以上離間するのを規制する引き戻し部材（39）
と、を具え、前記チップボックス（33）が、前記ワークに対して進退
移動可能なように前記ベッド（Ｂ）上に支持され、前記ブッシュ（２）が、前記チップボックスに固定され
ており、前記ブッシュ付勢シリンダ（37）が、前記チップボック
スを介して前記ブッシュを付勢し、前記引き戻し部材（39）が、前記チップボックスを介し
て前記ブッシュに固定され、またはそのチップボックス
を介して前記ブッシュを掛止することを特徴とする、ガ
ンドリルマシン。1. A headstock (13) for rotating a gun drill (1) and supplying a cutting fluid into the gun drill (1).
A gun drill that moves the headstock forward and backward on the bed with respect to a work (7) positioned and fixed at a predetermined processing position with respect to the bed (B), and feeds and returns the gun drill with respect to the work. Feed means (16), supported independently of the headstock on the bed so as to be capable of moving forward and backward with respect to the work, and holding the tip of the gun drill on an axis passing through a predetermined machining portion of the work. At the same time, the bush (2) is pressed against the work during the gun drilling of the work , and guides the chips generated by the gun drilling and discharged out of the work by the cutting fluid into the chip box (33). ), A bush urging cylinder (37) for urging the bush toward the workpiece with a predetermined pressing force, and any one of the headstock and the bush (39) a pull-back member that is fixed to the other side and locks the other, and restricts the headstock and the bush from being separated from each other by a predetermined distance or more.
The tip box (33) moves forward and backward with respect to the workpiece.
The bush (2) is movably supported on the bed (B), and is fixed to the chip box.
The bush urging cylinder (37) is
The bush is urged through the tip box, and the retraction member (39) is
To the bush, or its chip box
A gun drill machine, wherein the bush is hooked through a bush .

【請求項２】前記主軸台の移動方向と直交するととも
に互いに直交する二方向へ前記ワークを移動させて、前
記ワークをその種類に応じた所定加工位置に位置決め固
定するワーク位置決め固定手段（50）と、前記ワークを前記位置決め固定手段上を含む複数の停止
位置に順送りして、前記位置決め固定手段に対する前記
ワークの供給および搬出を行うワーク搬送手段（60）
と、を具えることを特徴とする、請求項１記載のガンドリル
マシン。2. A work positioning and fixing means (50) for moving the work in two directions orthogonal to the moving direction of the headstock and orthogonal to each other to position and fix the work at a predetermined processing position according to its type. Work transport means (60) for sequentially feeding the work to a plurality of stop positions including on the positioning and fixing means, and supplying and unloading the work to and from the positioning and fixing means.
The gun drilling machine according to claim 1, comprising: