JPH0788449B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0788449B2 JPH0788449B2 JP62105797A JP10579787A JPH0788449B2 JP H0788449 B2 JPH0788449 B2 JP H0788449B2 JP 62105797 A JP62105797 A JP 62105797A JP 10579787 A JP10579787 A JP 10579787A JP H0788449 B2 JPH0788449 B2 JP H0788449B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、成形品の落球衝撃強度、耐薬品性および外観
（光沢、層剥離）に優れた熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
（光沢、層剥離）に優れた熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
〈従来の技術〉 ポリカーボネートおよび飽和ポリエステルは優れた耐熱
性ならびに電気的特性を有しており、スイッチカバー、
コンピューターハウジング、電動工具ハウジングなどの
電子・電気部品、ヘッドランプ、バンパーフェース、フ
ロントスカート、エンジンコントロールデバイス類のケ
ース、バルブカバーなどの自動車部品、トレーなどの食
品容器等々において広く用いられている。
性ならびに電気的特性を有しており、スイッチカバー、
コンピューターハウジング、電動工具ハウジングなどの
電子・電気部品、ヘッドランプ、バンパーフェース、フ
ロントスカート、エンジンコントロールデバイス類のケ
ース、バルブカバーなどの自動車部品、トレーなどの食
品容器等々において広く用いられている。
また一方、これらの樹脂は、機械的特性、特に衝撃強度
の厚み依存性が高く、成形加工性に劣り、かつ高価であ
るため従来から特公昭38-15225及び特公昭51-25261等に
おいて提案されているとおり、これらの樹脂とABS樹脂
とからなる組成物も各分野において用いられている。
の厚み依存性が高く、成形加工性に劣り、かつ高価であ
るため従来から特公昭38-15225及び特公昭51-25261等に
おいて提案されているとおり、これらの樹脂とABS樹脂
とからなる組成物も各分野において用いられている。
しかしながら、これらの組成物においては成形加工性を
満足させるために耐熱性を犠牲にしたり、成形品の落球
衝撃強度、耐薬品性、外観（光沢、層剥離）等のバラン
スに劣ると言った欠点を有している。
満足させるために耐熱性を犠牲にしたり、成形品の落球
衝撃強度、耐薬品性、外観（光沢、層剥離）等のバラン
スに劣ると言った欠点を有している。
また、これらの組成物にエポキシ基変性ポリオレフィン
を配合することが提案されている（特開昭58-157848、
特開昭60-63249）が、外観（光沢、層剥離）といった観
点からは満足するものは得られていないのが実情であ
る。
を配合することが提案されている（特開昭58-157848、
特開昭60-63249）が、外観（光沢、層剥離）といった観
点からは満足するものは得られていないのが実情であ
る。
〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明者らは、ポリカーボネート又は／及び飽和ポリエ
ステルの優れた耐熱性を犠牲にすることなく成形品の落
球衝撃強度、耐薬品性および外観（光沢、層剥離）を改
善すべく鋭意研究した結果、本発明に到達したものであ
る。
ステルの優れた耐熱性を犠牲にすることなく成形品の落
球衝撃強度、耐薬品性および外観（光沢、層剥離）を改
善すべく鋭意研究した結果、本発明に到達したものであ
る。
〈問題点を解決するための手段〉 すなわち、本発明は、 ポリカーボネートおよび飽和ポリエステルからなる群よ
り選択された一種以上の熱可塑性樹脂（Ａ）と、スチレ
ン系重合体（Ｂ）およびオレフィン50〜98.5重量％、不
飽和ジカルボン酸無水物0.5〜10重量％および不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル１〜40重量％よりなる三元共
重合体（Ｃ）とからなることを特徴とする成形品の落球
衝撃強度、耐薬品性および外観（光沢、層剥離）に優れ
る熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
り選択された一種以上の熱可塑性樹脂（Ａ）と、スチレ
ン系重合体（Ｂ）およびオレフィン50〜98.5重量％、不
飽和ジカルボン酸無水物0.5〜10重量％および不飽和カ
ルボン酸アルキルエステル１〜40重量％よりなる三元共
重合体（Ｃ）とからなることを特徴とする成形品の落球
衝撃強度、耐薬品性および外観（光沢、層剥離）に優れ
る熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明におけるポリカーボネート樹脂としては、芳香族
ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−
芳香族ポリカーボネート等々を挙げることができる。一
般には2,2−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、
ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オ
キシフェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホキサ
イド系などのビスフェノール類からなる重合体、もしく
は共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換された
ビスフェノール類を用いた重合体である。これらは一種
又は二種以上用いることができる。
ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、脂肪族−
芳香族ポリカーボネート等々を挙げることができる。一
般には2,2−ビス（４−オキシフェニル）アルカン系、
ビス（４−オキシフェニル）エーテル系、ビス（４−オ
キシフェニル）スルホン、スルフィドまたはスルホキサ
イド系などのビスフェノール類からなる重合体、もしく
は共重合体であり、目的に応じてハロゲンで置換された
ビスフェノール類を用いた重合体である。これらは一種
又は二種以上用いることができる。
飽和ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト（PET）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリ
1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポ
リエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、
ポリ1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート
／イソフタレート共重合体などが挙げられ、一種又は二
種以上用いることができる。これらのうち、PETおよびP
BTが好ましく、特にPBTが好ましい。
ト（PET）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリ
1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポ
リエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体、
ポリ1,4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート
／イソフタレート共重合体などが挙げられ、一種又は二
種以上用いることができる。これらのうち、PETおよびP
BTが好ましく、特にPBTが好ましい。
本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）は、上述のポリカー
ボネート、および飽和ポリエステルからなる群より選ば
れたものであり、単独はもちろん、それら二種からなる
混合物をも意味する。
ボネート、および飽和ポリエステルからなる群より選ば
れたものであり、単独はもちろん、それら二種からなる
混合物をも意味する。
また、本発明におけるスチレン系重合体（Ｂ）とは、ス
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ク
ロルスチレンなどの芳香族ビニル化合物を必須成分とす
る重合体であり、芳香族ビニル化合物の単独重合体をは
じめ、芳香族ビニル化合物と他の共重合可能な化合物と
からなる共重合体、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニ
ル化合物単独又は他の共重合可能な化合物と共に重合し
てなるグラフト重合体、さらにはそれらスチレン系重合
体（単独重合体、共重合体、グラフト重合体）の混合物
をも意味するものである。
チレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ク
ロルスチレンなどの芳香族ビニル化合物を必須成分とす
る重合体であり、芳香族ビニル化合物の単独重合体をは
じめ、芳香族ビニル化合物と他の共重合可能な化合物と
からなる共重合体、ゴム質重合体の存在下に芳香族ビニ
ル化合物単独又は他の共重合可能な化合物と共に重合し
てなるグラフト重合体、さらにはそれらスチレン系重合
体（単独重合体、共重合体、グラフト重合体）の混合物
をも意味するものである。
前述の共重合体又はグラフト重合体を構成する他の共重
合可能な化合物としては、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどの不飽和ニトリル化合物（ｉ）、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル（ii）、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物など
の不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物（ii
i）、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニ
ルマレイミドなどのマレイミド化合物（iv）などがあげ
られる。
合可能な化合物としては、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどの不飽和ニトリル化合物（ｉ）、メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル（ii）、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、マレイン酸無水物、シトラコン酸無水物など
の不飽和カルボン酸又は不飽和ジカルボン酸無水物（ii
i）、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミ
ド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｏ−クロル−Ｎ−フェニ
ルマレイミドなどのマレイミド化合物（iv）などがあげ
られる。
共重合体として、より具体的には次の様な各種共重合体
があげられる。スチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−メチルメタアクリレート共重合体、α−メチルス
チレン−アクリロニトリル−メチルメタアクリレート共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−フェニルマレ
イミド共重合体、スチレン−アクリロニトリル−Ｎ−フ
ェニルマレイミド共重合体。
があげられる。スチレン−アクリロニトリル共重合体、
α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチ
レン−メチルメタアクリレート共重合体、α−メチルス
チレン−アクリロニトリル−メチルメタアクリレート共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン
−アクリロニトリル−無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン−マレイミド共重合体、スチレン−Ｎ−フェニルマレ
イミド共重合体、スチレン−アクリロニトリル−Ｎ−フ
ェニルマレイミド共重合体。
又、グラフト重合体を構成するゴム質重合体としては、
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系重合体
（ｉ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン（エチリデンノルボルネン、ジ
シクロペンタジエン等）共重合体等のエチレン−プロピ
レン系重合体（ii）、塩素化ポリエチレン（iii）、ポ
リブチルアクリレートに代表されるアクリル系ゴム（i
v）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ｖ）などがあげ
られる。
ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジエン共重合体等のジエン系重合体
（ｉ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プ
ロピレン−非共役ジエン（エチリデンノルボルネン、ジ
シクロペンタジエン等）共重合体等のエチレン−プロピ
レン系重合体（ii）、塩素化ポリエチレン（iii）、ポ
リブチルアクリレートに代表されるアクリル系ゴム（i
v）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ｖ）などがあげ
られる。
グラフト重合体としては、より具体的には次の様な各種
グラフト重合体があげられる。アクリロニトリル−ジエ
ン系ゴム−スチレン重合体、メチルメタアクリレート−
ジエン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニトリル−エ
チレン−プロピレン系ゴム−スチレン重合体、アクリロ
ニトリル−アクリル系ゴム−スチレン重合体、アクリロ
ニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン重合体、スチ
レン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合体。
グラフト重合体があげられる。アクリロニトリル−ジエ
ン系ゴム−スチレン重合体、メチルメタアクリレート−
ジエン系ゴム−スチレン重合体、アクリロニトリル−エ
チレン−プロピレン系ゴム−スチレン重合体、アクリロ
ニトリル−アクリル系ゴム−スチレン重合体、アクリロ
ニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン重合体、スチ
レン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合体。
本発明においては、耐薬品性、落球衝撃度、熱安定性の
みならず、加工性と耐衝撃性のバランス面より、特にス
チレン系重合体としては、前述のグラフト重合体又はグ
ラフト重合体と他の単独重合体又は共重合体との混合物
であることが好ましい。
みならず、加工性と耐衝撃性のバランス面より、特にス
チレン系重合体としては、前述のグラフト重合体又はグ
ラフト重合体と他の単独重合体又は共重合体との混合物
であることが好ましい。
これらの各種スチレン系重合体は、塊状重合法、溶液重
合法、懸濁重合法、乳化重合法およびそれらの組合せの
重合法により製造することができる。
合法、懸濁重合法、乳化重合法およびそれらの組合せの
重合法により製造することができる。
さらに本発明におけるオレフィン−不飽和ジカルボン酸
無水物−不飽和カルボン酸アルキルエステル三元共重合
体（Ｃ）は、オレフィン50〜98.5重量％、不飽和ジカル
ボン酸無水物0.5〜10重量％および不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル１〜40重量％からなる。
無水物−不飽和カルボン酸アルキルエステル三元共重合
体（Ｃ）は、オレフィン50〜98.5重量％、不飽和ジカル
ボン酸無水物0.5〜10重量％および不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル１〜40重量％からなる。
オレフィン成分が50重量％未満では、耐薬品性の改善効
果が発揮されず、又、98.5重量％を超えると、熱可塑性
樹脂（Ａ）およびスチレン系樹脂（Ｂ）との相溶性が悪
くなり、落球衝撃強度が低下したり成形品に層剥離を生
ずる。
果が発揮されず、又、98.5重量％を超えると、熱可塑性
樹脂（Ａ）およびスチレン系樹脂（Ｂ）との相溶性が悪
くなり、落球衝撃強度が低下したり成形品に層剥離を生
ずる。
不飽和ジカルボン酸無水物成分が0.5重量％未満では熱
可塑性樹脂（Ａ）およびスチレン系重合体（Ｂ）と三元
共重合体（Ｃ）の良好な分散形態が得られないため、優
れた落球衝撃強度が得られず、又、10重量％を超えると
熱安定性と加工性が低下する。
可塑性樹脂（Ａ）およびスチレン系重合体（Ｂ）と三元
共重合体（Ｃ）の良好な分散形態が得られないため、優
れた落球衝撃強度が得られず、又、10重量％を超えると
熱安定性と加工性が低下する。
さらに、不飽和カルボン酸アルキルエステル成分が１重
量％未満では、熱可塑性樹脂（Ａ）およびスチレン系重
合体（Ｂ）との相溶性が悪く、又、40重量％を超えると
十分な耐薬品性の改善が得られないのみならず、耐熱
性、剛性等が低下して機械的性質のバランスが悪化す
る。
量％未満では、熱可塑性樹脂（Ａ）およびスチレン系重
合体（Ｂ）との相溶性が悪く、又、40重量％を超えると
十分な耐薬品性の改善が得られないのみならず、耐熱
性、剛性等が低下して機械的性質のバランスが悪化す
る。
特に、耐薬品性、落球衝撃強度、層剥離の面より、オレ
フィン55〜96重量％、不飽和ジカルボン酸無水物１〜８
重量％および不飽和カルボン酸アルキルエステル３〜37
重量％の三元共重合体が好ましい。
フィン55〜96重量％、不飽和ジカルボン酸無水物１〜８
重量％および不飽和カルボン酸アルキルエステル３〜37
重量％の三元共重合体が好ましい。
上記のオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、ブ
テン−１、４メチルペンテン−１などがあげられ、特に
エチレン、プロピレンが好ましい。不飽和ジカルボン酸
無水物としては、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、
無水アコニット酸などがあげられ、特に無水マレイン酸
が好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステルとして
はメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリ
レート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレ
ートなどがあげられ、特にエチルアクリレート、ブチル
アクリレートが好ましい。
テン−１、４メチルペンテン−１などがあげられ、特に
エチレン、プロピレンが好ましい。不飽和ジカルボン酸
無水物としては、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、
無水アコニット酸などがあげられ、特に無水マレイン酸
が好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステルとして
はメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリ
レート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレ
ートなどがあげられ、特にエチルアクリレート、ブチル
アクリレートが好ましい。
オレフィン−不飽和ジカルボン酸無水物−不飽和カルボ
ン酸アルキルエステル三元共重合体（Ｃ）は、種々の方
法で製造することができる。例えば、ブレード型撹拌器
を備えた円筒状オートクレーブの第一帯にオレフィンを
供給し、次いで第二帯にオレフィン、不飽和ジカルボン
酸無水物、不飽和カルボン酸アルキルエステルの単量体
混合物を供給し、更に第三帯に炭化水素留分に溶解した
ｔ−ブチル２−エチル−パーヘキサノエート等のラジカ
ル開始剤を注入して1000〜2000atmの加圧下で重合させ
る方法等がある。
ン酸アルキルエステル三元共重合体（Ｃ）は、種々の方
法で製造することができる。例えば、ブレード型撹拌器
を備えた円筒状オートクレーブの第一帯にオレフィンを
供給し、次いで第二帯にオレフィン、不飽和ジカルボン
酸無水物、不飽和カルボン酸アルキルエステルの単量体
混合物を供給し、更に第三帯に炭化水素留分に溶解した
ｔ−ブチル２−エチル−パーヘキサノエート等のラジカ
ル開始剤を注入して1000〜2000atmの加圧下で重合させ
る方法等がある。
熱可塑性樹脂（Ａ）およびスチレン系重合体（Ｂ）とオ
レフィン−不飽和ジカルボン酸無水物−不飽和カルボン
酸アルキルエステル三元共重合体（Ｃ）との組成比率に
は特に制限はないが、耐薬品性、落球衝撃強度、層剥
離、剛性、耐熱性等の物性バランスの面より、熱可塑性
樹脂（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）の合計量100重量
部当り、（Ａ）及び（Ｂ）がそれぞれ10〜90重量部及び
90〜10重量部であり、かつ三元共重合体（Ｃ）が0.5〜2
00重量部であることが好ましい。
レフィン−不飽和ジカルボン酸無水物−不飽和カルボン
酸アルキルエステル三元共重合体（Ｃ）との組成比率に
は特に制限はないが、耐薬品性、落球衝撃強度、層剥
離、剛性、耐熱性等の物性バランスの面より、熱可塑性
樹脂（Ａ）とスチレン系重合体（Ｂ）の合計量100重量
部当り、（Ａ）及び（Ｂ）がそれぞれ10〜90重量部及び
90〜10重量部であり、かつ三元共重合体（Ｃ）が0.5〜2
00重量部であることが好ましい。
熱可塑性樹脂（Ａ）、スチレン系重合体（Ｂ）および三
元共重合体（Ｃ）の混合は、バンバリーミキサー、一軸
押出機、二軸押出機等の公知の混合機を用いて行うこと
ができる。
元共重合体（Ｃ）の混合は、バンバリーミキサー、一軸
押出機、二軸押出機等の公知の混合機を用いて行うこと
ができる。
また、これらの混合方法としては、三成分を同時に混合
する一括混合法、任意の二成分を混合後、第三の成分を
混合する二段混合法等を挙げることができる。
する一括混合法、任意の二成分を混合後、第三の成分を
混合する二段混合法等を挙げることができる。
なお、混合に際して、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電
防止剤、滑剤、染顔料などの公知の添加剤、ならびにガ
ラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの強化剤を適宜配合
することができる。
防止剤、滑剤、染顔料などの公知の添加剤、ならびにガ
ラス繊維、金属繊維、炭素繊維などの強化剤を適宜配合
することができる。
以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらによ
って何ら制限されるものでない。
って何ら制限されるものでない。
実施例 以下に示すスチレン系重合体（B-1〜６）、三元共重合
体（C-1〜３、c-1〜２、４）、オレフィン系共重合体
（ｃ−３）を製造した後、市販の熱可塑性樹脂（PC、PB
T、PET）とを表‐１〜２に示す配合比率に基づき、それ
らをバンバリーミキサーにて溶融混練し、各種熱可塑性
樹脂組成物を得た。
体（C-1〜３、c-1〜２、４）、オレフィン系共重合体
（ｃ−３）を製造した後、市販の熱可塑性樹脂（PC、PB
T、PET）とを表‐１〜２に示す配合比率に基づき、それ
らをバンバリーミキサーにて溶融混練し、各種熱可塑性
樹脂組成物を得た。
得られた組成物より射出成形機にて各種試験片を作成
し、評価に供した。
し、評価に供した。
試験結果を表‐１〜２に示す。
−熱可塑性樹脂（Ａ）− ポリカーボネート： 一般式 で示される粘度平均分子量25000のポリカーボネート（P
C） 飽和ポリエステル： テレフタル酸とテトラメチレングリコールとからなるポ
リブチレンテレフタレート（PBT）、およびテレフタル
酸とエチレングリコールとからなるポリエチレンテレフ
タレート（PET） −スチレン系重合体（Ｂ）− Ｂ−1:スチレン−アクリロニトリル共重合体 公知の懸濁重合法により、スチレン71重量％、アクリロ
ニトリル29重量％、固有粘度（30℃、ジメチルホルムア
ミド）0.65の共重合体を得た。
C） 飽和ポリエステル： テレフタル酸とテトラメチレングリコールとからなるポ
リブチレンテレフタレート（PBT）、およびテレフタル
酸とエチレングリコールとからなるポリエチレンテレフ
タレート（PET） −スチレン系重合体（Ｂ）− Ｂ−1:スチレン−アクリロニトリル共重合体 公知の懸濁重合法により、スチレン71重量％、アクリロ
ニトリル29重量％、固有粘度（30℃、ジメチルホルムア
ミド）0.65の共重合体を得た。
Ｂ−2:スチレン−無水マレイン酸共重合体 公知の塊状重合法により、スチレン87重量％、無水マレ
イン酸13重量％、固有粘度（30℃、ジメチルホルムアミ
ド）0.58の共重合体を得た。
イン酸13重量％、固有粘度（30℃、ジメチルホルムアミ
ド）0.58の共重合体を得た。
Ｂ−3:スチレン−Ｎ−フェニルマレイミド−アクリロニ
トリル共重合体 公知の乳化重合法により、スチレン67重量％、Ｎ−フェ
ニルマレイミド10重量％、アクリロニトリル23重量％、
固有粘度（30℃、ジメチルホルムアミド）0.63の共重合
体を得た。
トリル共重合体 公知の乳化重合法により、スチレン67重量％、Ｎ−フェ
ニルマレイミド10重量％、アクリロニトリル23重量％、
固有粘度（30℃、ジメチルホルムアミド）0.63の共重合
体を得た。
Ｂ−4:アクリロニトリル−ジエン系ゴム−スチレン重合
体 公知の乳化重合法により、重量平均粒子径0.43μｍ、ゲ
ル含有率85重量％のポリブタジエンゴムラテックス（固
型分50重量％）100重量部、スチレン35重量部およびア
クリロニトリル15重量部をグラフト重合し、ゴム分約50
重量％の重合体を得た。
体 公知の乳化重合法により、重量平均粒子径0.43μｍ、ゲ
ル含有率85重量％のポリブタジエンゴムラテックス（固
型分50重量％）100重量部、スチレン35重量部およびア
クリロニトリル15重量部をグラフト重合し、ゴム分約50
重量％の重合体を得た。
Ｂ−5:アクリロニトリル−エチレン−プロピレン系ゴム
−スチレン重合体 公知の溶液重合法により、プロピレン43重量％、ヨウ素
価13のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン
100重量部、スチレン400重量部およびアクリロニトリル
170重量部をグラフト重合し、ゴム分約15重量％の重合
体を得た。
−スチレン重合体 公知の溶液重合法により、プロピレン43重量％、ヨウ素
価13のエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン
100重量部、スチレン400重量部およびアクリロニトリル
170重量部をグラフト重合し、ゴム分約15重量％の重合
体を得た。
Ｂ−6:スチレン−ジエン系ゴム−無水マレイン酸重合体 公知の塊状懸濁重合法により、ゲル75重量％のポリブタ
ジエンゴム10重量％、スチレン75重量％および無水マレ
イン酸15重量％をグラフト重合し、ゴム含有量約10重量
％の重合体を得た。
ジエンゴム10重量％、スチレン75重量％および無水マレ
イン酸15重量％をグラフト重合し、ゴム含有量約10重量
％の重合体を得た。
−三元共重合体（C-1〜３、c-1〜２、４）− C-1〜2:エチレン−無水マレイン酸−エチルアクリレー
ト三元共重合体 ブレード型攪拌器を備えた円筒状オートクレーブを用い
て、炭化水素留分に溶解したｔ−ブチル２−エチルパー
ヘキサノエートの存在下、185℃、1600atmで単量体混合
物を重合し、エチレン60重量％、無水マレイン酸4.5重
量％およびエチルアクリレート35.5重量％の三元共重合
体Ｃ−１及びエチレン92重量％、無水マレイン酸1.5重
量％およびエチルアクリレート6.5重量％の三元共重合
体Ｃ−２を得た。
ト三元共重合体 ブレード型攪拌器を備えた円筒状オートクレーブを用い
て、炭化水素留分に溶解したｔ−ブチル２−エチルパー
ヘキサノエートの存在下、185℃、1600atmで単量体混合
物を重合し、エチレン60重量％、無水マレイン酸4.5重
量％およびエチルアクリレート35.5重量％の三元共重合
体Ｃ−１及びエチレン92重量％、無水マレイン酸1.5重
量％およびエチルアクリレート6.5重量％の三元共重合
体Ｃ−２を得た。
Ｃ−3:エチレン−無水マレイン酸−ブチルアクリレート
三元共重合体 C-1〜２と同様の方法で、エチレン70重量％、無水マレ
イン酸４重量％およびブチルアクリレート26重量％の三
元共重合体を得た。
三元共重合体 C-1〜２と同様の方法で、エチレン70重量％、無水マレ
イン酸４重量％およびブチルアクリレート26重量％の三
元共重合体を得た。
ｃ−１〜2:エチレン−無水マレイン酸−エチルアクリレ
ート三元共重合体 C-1〜２と同様の方法で、エチレン45重量％、無水マレ
イン酸５重量％およびエチルアクリレート50重量％の三
元共重合体ｃ−１およびエチレン96重量％、無水マレイ
ン酸3.5重量％およびエチルアクリレート0.5重量％の三
元共重合体ｃ−２を得た。
ート三元共重合体 C-1〜２と同様の方法で、エチレン45重量％、無水マレ
イン酸５重量％およびエチルアクリレート50重量％の三
元共重合体ｃ−１およびエチレン96重量％、無水マレイ
ン酸3.5重量％およびエチルアクリレート0.5重量％の三
元共重合体ｃ−２を得た。
ｃ−4:エチレン−グリシジルメタクリレート−酢酸ビニ
ル三元共重合体c-1〜２と同様の方法で、エチレン80重
量％、グリシジルメタクリレート10重量％、酢酸ビニル
10重量％の三元共重合体を得た。
ル三元共重合体c-1〜２と同様の方法で、エチレン80重
量％、グリシジルメタクリレート10重量％、酢酸ビニル
10重量％の三元共重合体を得た。
−オレフィン系共重合体（ｃ−３）− ｃ−3:無水マレイン酸変性ポリエチレン ポリエチレン粉末100重量部に無水マレイン酸0.5重量部
を添加し、混合後200℃に加熱した２本ロールで約３分
間混練することにより無水マレイン酸変性ポリエチレン
を得た。
を添加し、混合後200℃に加熱した２本ロールで約３分
間混練することにより無水マレイン酸変性ポリエチレン
を得た。
※１ ASTM D-256 1/4〃厚み、ノッチ付、23℃ ※２ 150mm×90mm×3mmの試験片を作成した後、23℃に
調整された室内にてDu pont衝撃強度（Kg・cm）を測
定。
調整された室内にてDu pont衝撃強度（Kg・cm）を測
定。
※３ ASTM D-648 1/4〃厚み、18.6Kg/cm2荷重、アニールなし ※４ 150mm×90mm×3mmの射出成形平板より150mm×20m
m×3mmの試験片を切り出し、片持梁の治具に固定した
後、ホンダブレーキフルードDOT-3を塗布し、３分間放
置。最大たわみ点からクラック発生点までの距離（Xc）
を測定し、下記の式に基づき臨界歪（％）を求める。
m×3mmの試験片を切り出し、片持梁の治具に固定した
後、ホンダブレーキフルードDOT-3を塗布し、３分間放
置。最大たわみ点からクラック発生点までの距離（Xc）
を測定し、下記の式に基づき臨界歪（％）を求める。
ｈ ：試験片の厚み、3mm δ ：最大たわみ量、30mm ｌ ：固定端から最大たわみ点までの距離、100mm ※５ ※４同様、試験片を切り出し、片面上に重合度70
0のPVC100重量部にジオクチルフタレート70重量部を添
加し作成された軟質PVCシート（150mm×20mm×2mm）を
載せ、接着テープでシート上から固定する。軟質PVCシ
ート／試験片複合シートを片持梁の治具に固定した後、
９日間放置。
0のPVC100重量部にジオクチルフタレート70重量部を添
加し作成された軟質PVCシート（150mm×20mm×2mm）を
載せ、接着テープでシート上から固定する。軟質PVCシ
ート／試験片複合シートを片持梁の治具に固定した後、
９日間放置。
※４と同様にして臨界歪（％）を求める。
※６ 150mm×90mm×3mmの試験片の光沢度（入、反射角
60°）を測定した。
60°）を測定した。
※７ 上記試験片の表面にゲート部（90mm辺の中央部に
幅4mm、厚み3mmのサイドゲート）から反ゲート方向に対
し長さ50mmのキズ２本（間隔10mm）をカッターナイフで
入れ、ゲート側よりスキン層を剥離させ、層剥離の有無
を判定した。
幅4mm、厚み3mmのサイドゲート）から反ゲート方向に対
し長さ50mmのキズ２本（間隔10mm）をカッターナイフで
入れ、ゲート側よりスキン層を剥離させ、層剥離の有無
を判定した。
〈発明の効果〉 本発明におけるポリカーボネートおよび／または飽和ポ
リエステルとスチレン系重合体と特定の三元共重合体と
からなる組成物は、成形品の落球衝撃強度、耐薬品性、
および外観（光沢、層剥離）等の物性バランスに優れ
る。
リエステルとスチレン系重合体と特定の三元共重合体と
からなる組成物は、成形品の落球衝撃強度、耐薬品性、
および外観（光沢、層剥離）等の物性バランスに優れ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/00 ＬＰＥ 69/00 ＬＰＰ (56)参考文献 特開 昭62−84140（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−64857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−281（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−115657（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】ポリカーボネートおよび飽和ポリエステル
からなる群より選択された一種以上の熱可塑性樹脂
（Ａ）、スチレン系樹脂（Ｂ）およびオレフィン50〜9
8.5重量％、不飽和ジカルボン酸無水物0.5〜10重量％お
よび不飽和カルボン酸アルキルエステル１〜40重量％か
らなる三元共重合体（Ｃ）とからなることを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】三元共重合体（Ｃ）がエチレンおよび／ま
たはプロピレン55〜96重量％、無水マレイン酸１〜８重
量％、エチルアクリレートおよび／またはブチルアクリ
レート３〜37重量％からなる特許請求の範囲第１項記載
の熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂（Ａ）とスチレン系重合体
（Ｂ）の配合比率が、それぞれ（Ａ）と（Ｂ）の合計10
0重量部当り10〜90重量部、90〜10重量部であり、かつ
三元共重合体の配合比率が（Ａ）と（Ｂ）の合計100重
量部当り0.5〜200重量部である特許請求の範囲第１項記
載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105797A JPH0788449B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62105797A JPH0788449B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268754A JPS63268754A (ja) | 1988-11-07 |
| JPH0788449B2 true JPH0788449B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=14417112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62105797A Expired - Fee Related JPH0788449B2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339382A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Nippon A & L Kk | 車両用外装材料および車両用外装部品 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02167355A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 樹脂組成物及びその成形品 |
| DE4026475A1 (de) * | 1990-08-22 | 1992-02-27 | Bayer Ag | Ternaere mischungen |
| EP0487067B1 (en) * | 1990-11-22 | 1998-02-25 | Sumitomo Dow Limited | Resin composition based on polycarbonate and high-impact polystyrene |
| US20040014887A1 (en) * | 2002-05-14 | 2004-01-22 | Lee Coreen Y. | Polycarbonate and acrylonitrile-butadiene-styrene polymeric blends with improved impact resistance |
| WO2023285593A1 (en) | 2021-07-16 | 2023-01-19 | Röhm Gmbh | Transparent acrylic polymer composition having an increased resistance to alcohols and fats |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281A (ja) * | 1984-06-13 | 1986-01-06 | Sumitomo Chem Co Ltd | 接着性樹脂組成物 |
| JPS60115657A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | 接着性樹脂組成物 |
| JPH0710947B2 (ja) * | 1985-09-17 | 1995-02-08 | 東レ株式会社 | 芳香族ポリエステル組成物 |
| JPS6284140A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-17 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP62105797A patent/JPH0788449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004339382A (ja) * | 2003-05-16 | 2004-12-02 | Nippon A & L Kk | 車両用外装材料および車両用外装部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63268754A (ja) | 1988-11-07 |
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