JPH078809A - 排水処理剤及び排水処理方法 - Google Patents
排水処理剤及び排水処理方法Info
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- JPH078809A JPH078809A JP18192593A JP18192593A JPH078809A JP H078809 A JPH078809 A JP H078809A JP 18192593 A JP18192593 A JP 18192593A JP 18192593 A JP18192593 A JP 18192593A JP H078809 A JPH078809 A JP H078809A
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Abstract
zM' O(式中、MはNa及び/又はKを示し、M' は
Ca及び/又はMgを示し、y/x=0.5〜4.0、
z/x=0〜1.0である。)で表される、カチオン交
換容量が150mgCaCO3 /g以上、あるいは吸油
能が0.3〜3.0ml/gである結晶性の珪酸塩化合
物を有効成分とすることを特徴とする排水処理剤。 【効果】本発明における珪酸塩化合物は、優れた重金属
イオン及び界面活性剤捕捉能、油分捕捉能、吸油能、耐
水性とを有するため、これを有効成分とする排水処理剤
は優れた排水処理性能を有する。従って、重金属又は油
分(特に界面活性剤)を含有する排水の処理において、
本発明における珪酸塩化合物を使用することにより、こ
れらを有効に捕捉し回収除去することができる。
Description
洋及び河川の水質汚濁の原因となる界面活性剤をはじめ
とする各種油分を含む排水の処理に用いる排水処理剤及
び排水処理方法に関する。
中の重金属を取り除く方法として、特開昭55−757
79号公報には重金属を含む排水を鉱物質粉体に吸収さ
せた後に成形し焼成する方法が開示されている。しか
し、該粉体は、カオリン、タルク等の天然の鉱物質であ
るため、排水中の重金属イオンを捕捉する能力(イオン
交換能)が小さく、多量の鉱物質を必要とするため省資
源上好ましくない。また、特開昭53−82049号公
報には鉱物のモンモリナイト及びハイロサイトを主成分
とする無機微粒子と有機高分子量重合体からなる微細複
合体を非イオン界面活性剤を含有する排水に接触させる
方法が開示されている。しかし、この場合も同様に無機
微粒子自体の界面活性剤を捕捉する能力が乏しく多量の
処理剤を必要とするため、排水処理後の処理剤の扱いが
問題となる。また、イオン交換能の大きい非晶質のケイ
酸ソーダを用いる方法があるが、水への溶解性が著しく
高いため、処理後の回収が難しく好ましくない。そこ
で、重金属イオン及び界面活性剤をはじめとする各種油
分を多量に捕捉し、かつ耐水性に優れた無機物の使用が
望まれている。
を解決するために鋭意検討した結果、排水処理剤に要求
される高いカチオン捕捉能および界面活性剤捕捉能を有
し、かつ耐水性に優れる珪酸塩から構成される排水処理
剤を見出し、本発明を完成するに到った。
般式としてxM2 O・ySiO2 ・zM' O(式中、M
はNa及び/又はKを示し、M' はCa及び/又はMg
を示し、y/x=0.5〜4.0、z/x=0〜1.0
である。)で表され、カチオン交換容量が150mgC
aCO3 /g以上、あるいは吸油能が0.3〜3.0m
l/gである結晶性の珪酸塩化合物を有効成分とするこ
とを特徴とする排水処理剤、および(2)重金属又は油
分を含有する排水を処理する方法において、前記(1)
の珪酸塩化合物を使用することを特徴とする排水処理方
法に関する。
の組成が、一般式xM2 O・ySiO2 ・zM’Oで表
される結晶性の化合物である。ここでMはNa及び/又
はKを示し、M’はCa及び/又はMgを示す。また、
y/xは0.5〜4.0であり、好ましくは0.8〜
2.1、さらに好ましくは1.0〜1.9である。y/
xが0.5未満では耐水性が不十分であり、4.0を超
えると、イオン交換能が低くなり、排水処理剤としての
使用に適さない。z/xは0〜1.0であり、好ましく
は0.005〜1.0、更に好ましくは0.005〜
0.9、特に好ましくは0.01〜0.6である。z/
xが1.0を超えるとイオン交換能が低く、排水処理剤
としての使用に適さない。x、y、zは前記のy/xお
よびz/xに示されるような関係であれば、特に限定さ
れるものではない。K/Naはカチオン交換速度を高め
る観点から通常0〜8.0であり、好ましくは0.01
〜8.0である。Mg/Caはカチオン交換容量を高め
る観点から通常0〜10であり、好ましくは0.02〜
10である。
して、種々の態様があるが好適なものを例示すると次の
ようなものが挙げられる。 前記の一般式において、y/x=1.9〜4.0、
z/x=0.005〜1.0、M2 O中のK/Na=0
〜8.0、M’O中のMg/Ca=0〜10で表され
る、カチオン交換容量が150mgCaCO3 /g以
上、及び/又は吸油能が0.3〜3.0ml/gである
結晶性の珪酸塩化合物 前記の一般式において、y/x=0.5〜1.9、
z/x=0.005〜1.0、M2 O中のK/Na=
0.01〜8.0、M’O中のMg/Ca=0.02〜
10で表される、カチオン交換容量が150mgCaC
O3 /g以上、及び/又は吸油能が0.3〜3.0ml
/gである結晶性の珪酸塩化合物
和物であってもよく、この場合の水和量はH2 Oのモル
量換算として通常20モル%以下である。
り得られるものであって、前記一般式に示されるように
M2 O、SiO2 、M' Oの三成分よりなっている。従
って、本発明における珪酸塩化合物を製造するには、そ
の原料として各成分に対応する物質が必要になるが、本
発明においては特に限定されることなく公知の化合物が
適宜用いられる。例えば、M2 O成分、M' O成分とし
ては、各々の当該元素の単独あるいは複合の酸化物、水
酸化物、塩類、当該元素含有鉱物が用いられる。具体的
には例えば、M2 O成分の原料としては、NaOH,K
OH,Na2 CO3 ,K2 CO3 ,Na2 SO4 等が、
M' O成分の原料としては、CaCO3,Ca(OH)
2 、MgCO3 ,Mg(OH)2 ,MgO,ドロマイト
等が挙げられる。SiO2 成分としてはケイ石,ケイ
砂,クリストバライト石,カオリン,タルク,溶融シリ
カ,ケイ酸ソーダ等が用いられる。
的とする珪酸塩化合物のx、y、zとなるように所定の
量比で混合し、通常300〜1300℃、好ましくは5
00〜1000℃、さらに好ましくは600〜900℃
の範囲で焼成して結晶化させる方法、及び同様に混合
後、一旦1100℃〜1600℃で溶融してガラス化物
を得た後焼成する方法、更に溶融後水ガラス化し焼成す
る方法が例示される。加熱時間は通常0.1〜24時間
である。このような焼成は通常、電気炉、ガス炉等の加
熱炉で行うことができる。また、焼成後、必要に応じて
粉砕し所定の粒度に調製される。粉砕機としては例えば
ボールミル、ローラーミル等を用いてなされる。このよ
うな製造方法により、前述のような構造上の特徴を有す
る本発明における珪酸塩化合物を得ることができる。
物を調製するには、公知の方法により容易に行うことが
でき、特に制限されるものではない。例えば、前記のよ
うにして得られた珪酸塩化合物の無水物をイオン交換水
に懸濁して水和させ、乾燥せしめて粉末化する方法が挙
げられる。
0.3〜3.0ml/gのものである。吸油能が0.3
ml/g未満では、重金属イオン、界面活性剤の捕捉速
度が充分でなく排水処理の性能が低下する。また、3.
0ml/gを越えると、比表面積が著しく増大し、耐水
性が低下する。
吸油能を付与させる方法としては、「多孔材料」(近藤
連一編著、P2、技報堂、昭和48年発行)に記述され
ている粉末の凝集、発泡、ゲル化、水和などの方法、及
び特開昭63−270368号公報に開示されているア
クリル系ポリマー、メチルセルロース、ポリビニルアル
コール等の有機物を添加焼成する方法等が挙げられる。
本発明においては特に限定されるものではない。
酸塩化合物またはその水和物は、重金属イオンや界面活
性剤を効率よく捕捉するという観点からカチオン交換容
量として少なくとも150mgCaCO3 /g以上、好
ましくは150〜600mgCaCO3 /gを有するも
のである。本発明においてカチオン交換容量とは、実施
例で示す後述の測定方法により得られるカチオン交換能
の値をいう。
の水中での安定性を意味する。従って耐水性に劣ると
は、水中での珪酸塩化合物の安定性が悪く水中でのSi
溶出量が増大することを意味する。一方、耐水性に優れ
るとは、珪酸塩化合物の水中での安定性が高く、水中で
のSi溶出量が非常に少ないことをいう。本発明におけ
る珪酸塩化合物において、水へのSi溶出量はSiO2
換算で通常120mg/g以下であり、好ましくは90
mg/g以下、より好ましくは60mg/g以下であ
り、ほとんどが実質的に水に不溶である。なお、本発明
において実質的に水に不溶であるとは、試料2gをイオ
ン交換水100g中に加え、25℃で30分攪拌した場
合におけるSi溶出量がSiO2 換算で通常100mg
/gより少ないものをいう。
うに優れた重金属イオン及び界面活性剤捕捉能、油分捕
捉能、吸油能、耐水性とを有するため、これを有効成分
とする排水処理剤は優れた排水処理性能を有する。即
ち、本発明の排水処理剤は、前記のような珪酸塩化合物
を有効成分として含有するものであり、本発明の排水処
理剤は排水中での安定性の観点から、前記の珪酸塩化合
物の他に、有機高分子、金属酸化物、天然鉱物等の添加
剤を種々複合したものからなる。ここで、本発明におけ
る珪酸塩化合物の配合量は、通常20〜98重量%、好
ましくは30〜90重量%である。20重量%未満では
処理能力が低く、98重量%を越えると複合の効果が発
現しない。
ン、界面活性剤をはじめとする各種油分を含有する排水
の処理に用いられるが、本発明の排水処理剤は、重金属
の種類、油分の種類に限定されることなく優れた排水処
理効果を発揮する。本発明の排水処理剤の使用量は、通
常0.1〜100g/リットルである。ここで、本発明
でいう油分とは、JIS K102工業排水試験方法に
おいて、「(24)ヘキサン抽出物質」として規定され
たものである。又、ここでいう重金属イオンには、放射
性重金属イオンも含まれる。
水を処理する方法として、本発明における珪酸塩化合物
を単独で排水中に添加してもよく、また前記のような本
発明の排水処理剤を添加してもよい。同様に油分を含有
する排水を処理する方法として、本発明における珪酸塩
化合物を単独で排水中に添加してもよく、また前記のよ
うな本発明の排水処理剤を添加してもよい。
発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施
例等によりなんら限定されるものではない。尚、本実施
例及び比較例における測定値は、次に示す方法により測
定した。
CaCO3 として500ppm)100ml中に加え、
25℃で60分間撹拌した後、孔サイズ0.2μmのメ
ンブランフィルター(アドバンテック社、ニトロセルロ
ース製)を用いて濾過を行い、その濾液10ml中に含
まれるCa量をEDTA滴定により測定した。その値より試料
のカルシウムイオン交換容量(カチオン交換容量)を求
めた。但し、500mgCaCO3 /g以上の場合は、
塩化カルシウム溶液の量を200mlにして測定した値
である。
油能)に準じて試験を行い、次式により算出した。 吸油能(ml/g)=滴下したあまに油の容量(ml)
/試料の質量(g)
分間撹拌する。その後遠心分離を行い、その上澄みを孔
サイズ0.2μmのメンブランフィルターを用いて濾過
する。濾液中のSi濃度をプラズマ発光分析(ICP)
により測定し、SiO2 換算でSiの溶出量を求めた。
59.9%)、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、無
水炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムを表1に示す組
成となるよう混合を行った。この混合物に対してポリビ
ニルピロリドン0〜2%を添加し、700℃の温度下、
空気気流中において焼成を行い60メッシュ以下に粉砕
した後、本発明における珪酸塩化合物粉末1〜10を得
た。これらの粉体の吸油能は0.3〜3.0ml/gで
あり、また、カチオン交換能は、150mgCaCO3
/g以上であり、優れた排水処理特性を有するものであ
った。また、Si溶出量は120mg/g以下であり、
耐水性も良好なものであった。
00℃で1時間焼成したもの、日本タルク(株)製の精
製モンモリナイト、共立窯業原料(株)製の精製ハイロ
サイト、共立窯業原料(株)製の精製カオリン、富士タ
ルク工業(株)製の精製タルクを、すべて60メッシュ
以下に粉砕したものをそれぞれ比較粉末1〜5とした
(表2)。
cc中に、実施例1〜5及び比較例1、3、5で得られ
た珪酸塩化合物等を各1g投入し、30分間攪拌し、5
種C番の濾紙で濾過した後、濾液中への残留クロムイオ
ン量を原子吸光法(357.9nm)で測定した。その
結果を表3に示すが、本発明における珪酸塩化合物を用
いた場合、比較例と比較して残留クロムイオン量は極め
て低値であった。
0cc中に、実施例6〜10及び比較例2、5で得られ
た珪酸塩化合物等を各1g投入し、30分間攪拌し、5
種C番の濾紙で濾過した後、濾液中への残留バリウムイ
オン量をEDTA滴定法で測定した。その結果を表4に
示すが、本発明における珪酸塩化合物を用いた場合、比
較例と比較して残留バリウムイオン量は極めて低値であ
った。
レンポリオキシプロピレン;曇天=24℃)を0.5g
/リットル含有するモデル排水中に実施例1、3、5と
比較例1、3で得られた珪酸塩化合物等を各1g投入
し、60分間攪拌し、5種C番の濾紙で濾過した。次い
で、この濾液をJIS K102工業排水試験方法(1
7)にもとづき、100℃における過マンガン酸カリウ
ムによるCOD測定を行い、界面活性剤の残留濃度を求
めた。その結果を表5に示すが、本発明における珪酸塩
化合物を用いた場合、比較例と比較してエマルゲンPP
−230の残留濃度は極めて低値であった。
重金属イオン及び界面活性剤捕捉能、油分捕捉能、吸油
能、耐水性とを有するため、これを有効成分とする排水
処理剤は優れた排水処理性能を有する。従って、重金属
又は油分(特に界面活性剤)を含有する排水の処理にお
いて、本発明における珪酸塩化合物を使用することによ
り、これらを有効に捕捉し回収除去することができる。
Claims (7)
- 【請求項1】 無水物の一般式としてxM2 O・ySi
O2 ・zM' O(式中、MはNa及び/又はKを示し、
M' はCa及び/又はMgを示し、y/x=0.5〜
4.0、z/x=0〜1.0である。)で表される、カ
チオン交換容量が150mgCaCO3 /g以上である
結晶性の珪酸塩化合物を有効成分とすることを特徴とす
る排水処理剤。 - 【請求項2】 無水物の一般式としてxM2 O・ySi
O2 ・zM' O(式中、MはNa及び/又はKを示し、
M' はCa及び/又はMgを示し、y/x=0.5〜
4.0、z/x=0〜1.0である。)で表される、吸
油能が0.3〜3.0ml/gである結晶性の珪酸塩化
合物を有効成分とすることを特徴とする排水処理剤。 - 【請求項3】 請求項1又は2に記載の一般式におい
て、珪酸塩化合物がy/x=1.9〜4.0、z/x=
0.005〜1.0、M2 O中のK/Na=0〜8.
0、M’O中のMg/Ca=0〜10で表される請求項
1又は2記載の排水処理剤。 - 【請求項4】 請求項1又は2に記載の一般式におい
て、珪酸塩化合物がy/x=0.5〜1.9、z/x=
0.005〜1.0、M2 O中のK/Na=0.01〜
8.0、M’O中のMg/Ca=0.02〜10で表さ
れる請求項1又は2記載の排水処理剤。 - 【請求項5】 珪酸塩化合物のSi溶出量が、120m
g/g以下である請求項1〜4いずれか記載の排水処理
剤。 - 【請求項6】 重金属を含有する排水を処理する方法に
おいて、請求項1〜5いずれかに記載の珪酸塩化合物を
使用することを特徴とする排水処理方法。 - 【請求項7】 油分を含有する排水を処理する方法にお
いて、請求項1〜5いずれかに記載の珪酸塩化合物を使
用することを特徴とする排水処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18192593A JP3335719B2 (ja) | 1993-06-27 | 1993-06-27 | 排水処理剤及び排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18192593A JP3335719B2 (ja) | 1993-06-27 | 1993-06-27 | 排水処理剤及び排水処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH078809A true JPH078809A (ja) | 1995-01-13 |
JP3335719B2 JP3335719B2 (ja) | 2002-10-21 |
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JP18192593A Expired - Fee Related JP3335719B2 (ja) | 1993-06-27 | 1993-06-27 | 排水処理剤及び排水処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3335719B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007098240A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Kurita Water Ind Ltd | 非イオン性界面活性剤含有水の処理方法及び処理装置 |
JP2010082516A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | パルプ系排水の嫌気性処理方法 |
US9029427B2 (en) | 2005-11-11 | 2015-05-12 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Controlled release solid preparation |
-
1993
- 1993-06-27 JP JP18192593A patent/JP3335719B2/ja not_active Expired - Fee Related
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US9029427B2 (en) | 2005-11-11 | 2015-05-12 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Controlled release solid preparation |
JP2010082516A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Nippon Paper Industries Co Ltd | パルプ系排水の嫌気性処理方法 |
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