JPH078802U

JPH078802U - ガラス貼着用シート材

Info

Publication number: JPH078802U
Application number: JP3532193U
Authority: JP
Inventors: 眞紀子山本
Original assignee: 恵和商工株式会社
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1995-02-07
Anticipated expiration: 2007-12-24
Also published as: JP2558571Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】良好な光拡散効果を有し、かつソフトな光を
室内にもたらすガラス板表面に貼着するためのシート材
を提供する。【構成】光透過性の基材シート２の一方の面に塗設さ
れた粘着剤層３、およびシート２の他方の面に塗設され
たビーズ層４から構成されたガラス貼着用シート材１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、貼着用シート材、特に、ガラス板表面に貼着するためのシート材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、ガラス板表面に貼着するためのシート材としては、主に、ガラスの飛散防止を目的とした、透明プラスチックフィルム、または透明でかつ着色したプラスチックフィルム、あるいはアルミ蒸着されたプラスチックフィルムの一方の面に単に粘着剤層を塗設した構造のものがあった。

【０００３】具体的には、例えば、図３に示したように、プラスチックフィルム11、およびその一方の面に塗設した接着剤層12の二層からなる構造を有したシート材10が用いられていた。

【０００４】

【考案の解決すべき課題】

前記従来のシート材によると、シート材を透過した光の乱反射（いわゆる、ギラツキ）が著しく、またプラスチックフィルム表面にゴミや手垢、指紋等が付着して汚れやすく、さらに光の拡散効果がほとんど期待できないものであった。

【０００５】よって、従来のシート材によると、上記したように所望の光学的効果が必ずしも得られない上に、使用者にプラスチックフィルム表面維持のための負担を強いることになるものであった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、シート材の光学的機能を改善することで、上述した従来技術が抱えていた一連の問題点を解消する目的で考案されたものであり、その要旨とするところは、本考案の構成を模式的に示した図２(a) を参照すると；光透過性の基材シート２、シート２の一方の面に塗設された粘着剤層３、およびシート２の他方の面に塗設されたビーズ層４から構成されたガラス貼着用シート材１であって、特に、ビーズ層４が、バインダー５、透明ビーズ６および／または着色ビーズ７から構成されていることを特徴とするガラス貼着用シート材である。

【０００７】また、図２(b) に示したように、粘着剤層３を介して、シート２の一方の面にセパレーター８をさらに設けた構成、つまり、シート材１をガラス板に貼着する以前の構成も本考案の範疇に属する。

【０００８】すなわち、本考案で用いられている基材シート２としては、プラスチックフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET) 、ポリカーボネート(PC)、ポリプロピレン(PP)等の透明、乳白色透明のプラスチックフィルム等の光透過性を有するものが使用され、シート厚みは特に限定されるものではないが、ガラスへの貼着作業性を考慮すれば、25〜 100μｍ程度が好ましい。

【０００９】なお、基材シート表面に粘着剤層を塗工する方法としては、周知のリバースロールコート法が採用でき、また、当該方法に採用可能な粘着剤としては、ソルベント型アクリル系粘着剤等がある。

【００１０】また、本考案のビーズ層の構成には、以下の三態様：透明ビーズとバインダーからなるビーズ層（図１(a))；着色ビーズとバインダーからなるビーズ層（図１(b))；および透明ビーズ、着色ビーズおよびバインダーからなるビーズ層（図１(c))、が含まれている。

【００１１】そして、透明ビーズとしては、プラスチックビーズ、ガラスビーズ等が使用でき、透明ビーズの粒径は、特に限定されるものではないが、光拡散効果などを考慮すれば、10〜80μm 程度のものを、好ましくは、粒度の異なるビーズを混在させて用いる。

【００１２】同様に、着色ビーズとしては、プラスチック（例えば、アクリルコポリマー）やガラス等をその主成分とするものであれば良く、また、これらビーズを着色するための着色材としては、無機顔料、例えば、乳白色を付与する二酸化チタンなどが使用できる。そして、着色ビーズの粒径は、特に限定されるものではないが、光線の拡散効果などを考慮して、10〜80μm 程度のものを、好ましくは、粒度の異なるビーズを混在させて用いる。

【００１３】なお、透明ビーズと着色ビーズを混合して使用する場合、両者の混合比は、光線の拡散効果を考慮すれば、重量比として４：１〜１：４の範囲が好ましい。

【００１４】さらに、バインダーとしては、合成樹脂（例えば、アクリル樹脂あるいはウレタン樹脂）が、本考案において使用できる。なお、ビーズとバインダーとの配合比は、所望の光拡散効果とビーズ粒子のバインダーへの定着性を考慮すれば、バインダー 100重量部に対して、ビーズ20〜 100重量部の範囲が好ましい。

【００１５】さらに、本考案のビーズ層の厚みは特に限定されるものではないが、周知のロールコート方式による基材シートへの塗設作業の難易性、強度および光拡散効果などを考慮して、15〜90μm 程度が好ましい。さらに、ビーズ層内におけるビーズの配置態様としては、光拡散効果などを考慮すれば、バインダーに埋設されたビーズとバインダーに部分的に埋設されたビーズを混在させて用いること、ならびに、ビーズを基材シート表面に分散あるいは基材シート表面をほぼ被うように分布させる態様が好ましい。

【００１６】そして、基材シートに粘着剤層を介して設けられるセパレーターとしては、シリコーンセパレーター、ポリエステルセパレーター等が使用される。

【００１７】

【実施例】

以下に、本考案の複合シート材の実施例につき説明する。

【００１８】図１に示した各態様にあるように、本考案の構成によると、ガラス板越しに戸外から導入された太陽光線９は、基材シート２を介して粘着剤層３からビーズ層４にまで到達し、ビーズ層４のバインダー５中に分散された着色ビーズ７および／または透明ビーズ６との接触・屈折・反射を幾度となく繰り返した末に、ビーズ層４を通過する。これにより、ビーズ層４を通過した光は均質に拡散するのである。

【００１９】また、図１(c) に示したように、着色ビーズ７と透明ビーズ６を併用することにより、光の拡散の程度を加減することができ、さらに、使用する着色ビーズ７と透明ビーズ６の混合比ならびに粒径を調整することで、シート材輝度の加減も可能となるのである。

【００２０】実施例１基材シートとして、 100μm の厚さのポリエステルフィルム（テイジン HP7) を用いて、その一方の面に周知のリバースコート方式で、バインダー層厚みが30 μm となるように、下記表１に示した組成を有する塗工液を塗布した。

【００２１】

【表１】

【００２２】次に、該基材シートの他方の面に、下記表２に示した材料から調製した粘着剤を単位粘着剤塗布量が、25g/m²となるようリバースコート方式にて塗布した。

【００２３】なお、粘着剤層を介して基材シートに設けるセパレーターとしては、グラシンセパレーターを用いた。

【００２４】

【表２】

【００２５】本実施例による、セパレーターを含まないシート材を、光沢度、全光線透過率およびヘイズ特性に関して、それぞれ JIS Z 8741 、 JIS K 7105 のＡ法、および JIS K 7105 の方法に準拠して試験を行った。その試験結果を下記表３に示した。

【００２６】

【表３】

【００２７】実施例２基材シートとして、 125μm の厚さのポリエステルフィルム（「T-100E」、ダイヤホイルヘキスト株式会社製) を用いて、その一方の面に周知のリバースコート方式で、バインダー層厚みが30μm となるように、下記表４に示した組成を有する塗工液を塗布した。

【００２８】

【表４】

【００２９】次に、該基材シートの他方の面に、下記表５に示した材料から調製した粘着剤を単位粘着剤塗布量が、25g/m²となるよう塗布した。なお、粘着剤層を介して基材シートに設けるセパレーターとしては、シリコーンセパレーターを用いた。

【００３０】

【表５】

【００３１】本実施例による、セパレーターを含まないシート材を、光沢度、全光線透過率およびヘイズ特性に関して、それぞれ JIS Z 8741 、 JIS K 7105 のＡ法、および JIS K 7105 の方法に準拠して試験を行った。その試験結果を下記表６に示した。

【００３２】

【表６】

【００３３】実施例３基材シートとして、 125μm の厚さのポリエステルフィルム（「 E5001」、東洋紡製) を用いて、その一方の面に周知のリバースコート方式で、バインダー層厚みが25μm となるように、下記表７に示した組成を有する塗工液を塗布した。

【００３４】

【表７】

【００３５】次に、該基材シートの他方の面に、下記表８に示した材料から調製された粘着剤を単位粘着剤塗布量が、20g/m²となるよう塗布した。なお、粘着剤層を介して基材シートに設けるセパレーターとしては、ポリエステルセパレーターを用いた。

【００３６】

【表８】

【００３７】本実施例による、セパレーターを含まないシート材を、光沢度、全光線透過率およびヘイズ特性に関して、それぞれ JIS Z 8741 、 JIS K 7105 のＡ法、および JIS K 7105 の方法に準拠して試験を行った。その試験結果を下記表９に示した。

【００３８】

【表９】

【００３９】上記一連の実施例によって、本考案のシート材によると所期の目的としていた光学的効果（光拡散効果）が実現されたのである。

【００４０】

【考案の効果】

すなわち、本考案のシート材によると、基材シートとビーズ層との密着性が良好であり、かつ十分な表面硬度が付与された最表面層を形成しておるため、シート材表面が傷つきにくく、また適度の凹凸が形成されているため、指紋や汚れがつきにくい。

【００４１】また、ビーズ層を新たに塗工したことにより、従来技術で指摘されていた、シート材から生じる光の過度の反射（ギラツキ）が著しく改善され、かつ、ビーズおよびバインダーによって耐溶剤性・耐洗剤性をも付加されるため、洗剤を用いた洗浄が可能になるなど、その美観維持を容易なものにならしめた。

【００４２】さらに、ビーズ層によってヘイズ（曇度）が向上されるため、本考案のシート材を貼着したガラスは、全体として、いわゆるスリガラスの状態になり、これにより、障子によって得られるソフトな明るさが室内に提供できると共に、基材シートに印刷を施すことによってインテリア機能を付与できるなど、快適な住空間を創造する上で、様々な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) 、(b) および(c) は、本考案の実施例の示
す一部断面図である。

【図２】本考案のガラス貼着用シート材の構成を示す一
部断面図である。

【図３】従来のガラス貼着用シート材の構成を示す一部
断面図である。

【符号の説明】

１…ガラス貼着用シート材２…基材シート３…粘着剤層４…ビーズ層５…バインダー６…透明ビーズ７…着色ビーズ８…セパレーター９…光線

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】光透過性の基材シート、前記基材シート
の一方の面に塗設された粘着剤層、および前記基材シー
トの他方の面に塗設されたビーズ層から構成されたガラ
ス貼着用シート材であって、前記ビーズ層が、バインダー、透明ビーズおよび／また
は着色ビーズから構成されていることを特徴とするガラ
ス貼着用シート材。
【請求項２】前記ガラス貼着用シート材が、前記基材
シートの一方の面に前記粘着剤層を介して設けられたセ
パレーターをさらに含む請求項１に記載のガラス貼着用
シート材。
【請求項３】前記透明ビーズおよび／または着色ビー
ズが、様々な粒度のビーズから構成されている請求項１
もしくは２に記載のガラス貼着用シート材。
【請求項４】前記透明ビーズおよび／または着色ビー
ズが、前記バインダーに埋設されたビーズと、前記バイ
ンダーに部分的に埋設されたビーズから構成されている
請求項１から３のいずれかに記載のガラス貼着用シート
材。
【請求項５】前記バインダーが、透明バインダーまた
は着色バインダーから構成されている請求項１から４の
いずれかに記載のガラス貼着用シート材。