JPH078548A - 硬化性生体用粉材 - Google Patents
硬化性生体用粉材Info
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- JPH078548A JPH078548A JP5175898A JP17589893A JPH078548A JP H078548 A JPH078548 A JP H078548A JP 5175898 A JP5175898 A JP 5175898A JP 17589893 A JP17589893 A JP 17589893A JP H078548 A JPH078548 A JP H078548A
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- magnesium
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 自己硬化型リン酸カルシウムに対しマグネシ
ウム化合物０．５〜１５重量％を混合するか、または、
自己硬化型リン酸カルシウムと難溶性フッ化物を含むも
のに、さらにマグネシウム化合物０．５〜１５重量％を
含有させた硬化性生体用粉材。 【効果】 長期保存しても水分による変質が少なく、操
作性を損なわい。また、従来水分による変質を加速して
いたＸ線造影剤を混合しても、良好である。
ウム化合物０．５〜１５重量％を混合するか、または、
自己硬化型リン酸カルシウムと難溶性フッ化物を含むも
のに、さらにマグネシウム化合物０．５〜１５重量％を
含有させた硬化性生体用粉材。 【効果】 長期保存しても水分による変質が少なく、操
作性を損なわい。また、従来水分による変質を加速して
いたＸ線造影剤を混合しても、良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬化性生体用粉材に関す
る。更に詳しくは、リン酸カルシウム粉体とマグネシウ
ム化合物を混合した硬化性生体用で、保存安定性に優れ
た粉材に関する。
る。更に詳しくは、リン酸カルシウム粉体とマグネシウ
ム化合物を混合した硬化性生体用で、保存安定性に優れ
た粉材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】自己硬
化型リン酸カルシウムは水と反応して硬化するものをい
う。このうち特に硬化した後ヒドロキシアパタイト（以
下、ＨＡＰと略する）を生じるものは該ＨＡＰが生体内
の歯、骨の主成分に近似することにより、歯、骨補填剤
等の医療用セメントとして近年注目されている。
化型リン酸カルシウムは水と反応して硬化するものをい
う。このうち特に硬化した後ヒドロキシアパタイト（以
下、ＨＡＰと略する）を生じるものは該ＨＡＰが生体内
の歯、骨の主成分に近似することにより、歯、骨補填剤
等の医療用セメントとして近年注目されている。
【０００３】自己硬化型リン酸カルシウムは水等の液剤
と練和してセメントとするが、その際の操作性を向上さ
せるためボールミル等で粉砕したものが用いられる。自
己硬化型リン酸カルシウムは水に反応して硬化すること
から分かるように水に対して活性であるため、空気中の
水分の吸着により経時変化を起こすことがある。例えば
自己硬化型リン酸カルシウムとして注目されているα型
リン酸三カルシウムでは、高温多湿下に保存した場合、
短時間にα型リン酸三カルシウムの一部が次第に塊状の
ＨＡＰへと変化する。そのため、使用時に液剤と練和し
てペースト状にするのに時間が掛かり、適用部位に挿
入、充填もしくは流し込むにしても操作が行い難くな
る。また、練和してもバラツキがなくならず良好なペー
スト状にならない等の現象が起きる場合がある。
と練和してセメントとするが、その際の操作性を向上さ
せるためボールミル等で粉砕したものが用いられる。自
己硬化型リン酸カルシウムは水に反応して硬化すること
から分かるように水に対して活性であるため、空気中の
水分の吸着により経時変化を起こすことがある。例えば
自己硬化型リン酸カルシウムとして注目されているα型
リン酸三カルシウムでは、高温多湿下に保存した場合、
短時間にα型リン酸三カルシウムの一部が次第に塊状の
ＨＡＰへと変化する。そのため、使用時に液剤と練和し
てペースト状にするのに時間が掛かり、適用部位に挿
入、充填もしくは流し込むにしても操作が行い難くな
る。また、練和してもバラツキがなくならず良好なペー
スト状にならない等の現象が起きる場合がある。
【０００４】このように、空気中の水分の吸着により液
剤と練和してセメントとする場合に、硬化時間にバラツ
キを生じたり、練和性が悪くなる等の問題を生じ、品質
（操作性）が安定しないという問題がある。従って、自
己硬化型リン酸カルシウムの経時変化を防止するため
に、包装は水分を通さないガラス製等の容器に充填すれ
ばよいが、その場合でも、一度開封すると自己硬化型リ
ン酸カルシウム粉体は使用毎に空気中の水分を吸着して
経時変化を起こし、徐々に操作性が悪くなる等、保存安
定性に問題がある。
剤と練和してセメントとする場合に、硬化時間にバラツ
キを生じたり、練和性が悪くなる等の問題を生じ、品質
（操作性）が安定しないという問題がある。従って、自
己硬化型リン酸カルシウムの経時変化を防止するため
に、包装は水分を通さないガラス製等の容器に充填すれ
ばよいが、その場合でも、一度開封すると自己硬化型リ
ン酸カルシウム粉体は使用毎に空気中の水分を吸着して
経時変化を起こし、徐々に操作性が悪くなる等、保存安
定性に問題がある。
【０００５】また、Ｘ線造影剤である塩基性炭酸ビスマ
スを添加すると、自己硬化型リン酸カルシウムの経時変
化が加速されやすくなることを本発明者等は確認してい
る。このため、長期間空気中の水分と接触しても変質し
にくく、セメントとした場合に品質が安定な、保存安定
性に優れた、自己硬化型リン酸カルシウムからなる硬化
性生体用粉材の開発が強く望まれていた。
スを添加すると、自己硬化型リン酸カルシウムの経時変
化が加速されやすくなることを本発明者等は確認してい
る。このため、長期間空気中の水分と接触しても変質し
にくく、セメントとした場合に品質が安定な、保存安定
性に優れた、自己硬化型リン酸カルシウムからなる硬化
性生体用粉材の開発が強く望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等はかかる状況
に鑑み、経時的に空気中の水分の吸着により変質し難く
保存安定性に優れたリン酸カルシウム含有の硬化性生体
用粉材について鋭意検討を重ねた結果、α型第三リン酸
カルシウムに対して反応阻害作用のある、マグネシウム
化合物を特定の割合で混合すれば保存安定性に優れ、か
つセメントとした場合の品質が安定な硬化性生体用粉材
が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったも
のである。
に鑑み、経時的に空気中の水分の吸着により変質し難く
保存安定性に優れたリン酸カルシウム含有の硬化性生体
用粉材について鋭意検討を重ねた結果、α型第三リン酸
カルシウムに対して反応阻害作用のある、マグネシウム
化合物を特定の割合で混合すれば保存安定性に優れ、か
つセメントとした場合の品質が安定な硬化性生体用粉材
が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったも
のである。
【０００７】すなわち、（１）自己硬化型リン酸カルシ
ウムと、それに対する０．５〜１５重量％のマグネシウ
ム化合物を含有することを特徴とする硬化性生体用粉
材、及び（２）自己硬化型リン酸カルシウムと難溶性フ
ッ化物を含有し、さらにマグネシウム化合物０．５〜１
５重量％を含有することを特徴とする硬化性生体用粉材
を提供するものである。
ウムと、それに対する０．５〜１５重量％のマグネシウ
ム化合物を含有することを特徴とする硬化性生体用粉
材、及び（２）自己硬化型リン酸カルシウムと難溶性フ
ッ化物を含有し、さらにマグネシウム化合物０．５〜１
５重量％を含有することを特徴とする硬化性生体用粉材
を提供するものである。
【０００８】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明でいう自己硬化型リン酸カルシウムとは、水もしくは
酸等の硬化促進剤を添加した水で練ったとき、水和によ
って硬化性を示すものであって、例示するとα型リン酸
三カルシウム、リン酸四カルシウム等の自己硬化型リン
酸カルシウムもしくはα型リン酸三カルシウムとリン酸
四カルシウムの混合物もしくはこれらとリン酸八カルシ
ウム、β型リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム
等の非自己硬化型リン酸カルシウムとの混合物である。
明でいう自己硬化型リン酸カルシウムとは、水もしくは
酸等の硬化促進剤を添加した水で練ったとき、水和によ
って硬化性を示すものであって、例示するとα型リン酸
三カルシウム、リン酸四カルシウム等の自己硬化型リン
酸カルシウムもしくはα型リン酸三カルシウムとリン酸
四カルシウムの混合物もしくはこれらとリン酸八カルシ
ウム、β型リン酸三カルシウム、リン酸水素カルシウム
等の非自己硬化型リン酸カルシウムとの混合物である。
【０００９】自己硬化型リン酸カルシウムにおいて、カ
ルシウムとリンの原子比は１．３〜２．０（Ｃａ／Ｐ）
の範囲が好ましく、更に好ましくは、１．４〜１．８の
範囲である。この範囲を外れる組成のものはＨＡＰの理
論組成のＣａ／Ｐ比との差が大きすぎるため、リン酸カ
ルシウムを酸等の硬化促進剤を含んだ水と練和しても硬
化してＨＡＰ構造に転化しにくく、良好な硬化体が得ら
れ難い。
ルシウムとリンの原子比は１．３〜２．０（Ｃａ／Ｐ）
の範囲が好ましく、更に好ましくは、１．４〜１．８の
範囲である。この範囲を外れる組成のものはＨＡＰの理
論組成のＣａ／Ｐ比との差が大きすぎるため、リン酸カ
ルシウムを酸等の硬化促進剤を含んだ水と練和しても硬
化してＨＡＰ構造に転化しにくく、良好な硬化体が得ら
れ難い。
【００１０】この自己硬化型リン酸カルシウムの調製方
法には特に制限はないが、例えばα型リン酸三カルシウ
ムの場合、リン酸第二カルシウムを約５５０℃で約２時
間加熱して得られたγ型ピロリン酸カルシウムを炭酸カ
ルシウムと混合して約１２００℃で焼成、粉砕したもの
が特に好ましく、粒径は１００μｍ以下、好ましくは２
０μｍ以下のものが好適に使用できる。本発明は自己硬
化型リン酸カルシウムに、マグネシウム化合物を０．５
〜１５重量％（以下、重量％は特記しない限り％で表わ
す）、さらに好ましくは、５〜１０％含有させる。マグ
ネシウム化合物の添加量が０．５％未満では自己硬化型
リン酸カルシウムの保存安定性の向上が十分ではない。
また、１５％を越えると保存安定性は向上するが、溶剤
を混合しペースト状にした後流動性が低下し使用上、操
作性、作業性が悪化するので好ましくない。
法には特に制限はないが、例えばα型リン酸三カルシウ
ムの場合、リン酸第二カルシウムを約５５０℃で約２時
間加熱して得られたγ型ピロリン酸カルシウムを炭酸カ
ルシウムと混合して約１２００℃で焼成、粉砕したもの
が特に好ましく、粒径は１００μｍ以下、好ましくは２
０μｍ以下のものが好適に使用できる。本発明は自己硬
化型リン酸カルシウムに、マグネシウム化合物を０．５
〜１５重量％（以下、重量％は特記しない限り％で表わ
す）、さらに好ましくは、５〜１０％含有させる。マグ
ネシウム化合物の添加量が０．５％未満では自己硬化型
リン酸カルシウムの保存安定性の向上が十分ではない。
また、１５％を越えると保存安定性は向上するが、溶剤
を混合しペースト状にした後流動性が低下し使用上、操
作性、作業性が悪化するので好ましくない。
【００１１】本発明で使用するマグネシウム化合物の具
体的な例としては、無機系の化合物として、ケイ酸マグ
ネシウム、ケイ化マグネシウム、ケイ酸マグネシウムカ
ルシウム、メタケイ酸マグネシウムカルシウム、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、
塩基性炭酸マグネシウム及び亜リン酸マグネシウム、リ
ン酸マグネシウム等のリン酸塩類、ホウ酸マグネシウム
等のホウ酸塩類，硫酸マグネシウム等の硫酸塩類などが
あげられ、、又有機系の化合物としては、クエン酸マグ
ネシウム、リンゴ酸マグネシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、安息香酸マグネシウム、ギ酸マグネシウム等の
脂肪酸塩類があげられ、これらは単独でも複数の混合物
としても用いてもよい。
体的な例としては、無機系の化合物として、ケイ酸マグ
ネシウム、ケイ化マグネシウム、ケイ酸マグネシウムカ
ルシウム、メタケイ酸マグネシウムカルシウム、酸化マ
グネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、
塩基性炭酸マグネシウム及び亜リン酸マグネシウム、リ
ン酸マグネシウム等のリン酸塩類、ホウ酸マグネシウム
等のホウ酸塩類，硫酸マグネシウム等の硫酸塩類などが
あげられ、、又有機系の化合物としては、クエン酸マグ
ネシウム、リンゴ酸マグネシウム、ステアリン酸マグネ
シウム、安息香酸マグネシウム、ギ酸マグネシウム等の
脂肪酸塩類があげられ、これらは単独でも複数の混合物
としても用いてもよい。
【００１２】また、本発明の自己硬化型リン酸カルシウ
ムとマグネシウム化合物を添加した混合物に、更に必要
に応じて、難溶性フッ化物を含有させることができる。
該混合物に難溶性フッ化物を添加するとセメントとした
場合にフッ化アパタイトになることが確認されている。
このフッ化アパタイトはアパタイトの中でも特に安定な
形態として知られ、このセメントは生体内または口腔内
で優れた安定性を示すことが容易に理解できる。
ムとマグネシウム化合物を添加した混合物に、更に必要
に応じて、難溶性フッ化物を含有させることができる。
該混合物に難溶性フッ化物を添加するとセメントとした
場合にフッ化アパタイトになることが確認されている。
このフッ化アパタイトはアパタイトの中でも特に安定な
形態として知られ、このセメントは生体内または口腔内
で優れた安定性を示すことが容易に理解できる。
【００１３】難溶性フッ化物の量は、フッ素がアパタイ
トに取り込まれるにはＣａ／Ｆ（グラムアトム比）が少
なくとも４．２以上であり、硬化時間が数時間以内であ
るためにはＣａ／Ｆは６０以下が好ましい。難溶性フッ
化物の具体的な例としてはフッ化カルシウム、フッ化マ
グネシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウムの
アルカリ土類金属フッ化物、フッ化リチウム、フッ化ク
ロム、フッ化鉛、フッ化ニッケル、フッ化鉄、フッ化ア
ルミニウムなどの金属フッ化物、ケイフッ化ナトリウ
ム、ケイフッ化カリウム、ケイフッ化カルシウム、ケイ
フッ化バリウム等があげられ、これらは単独でも複数の
混合物として用いてもよい。
トに取り込まれるにはＣａ／Ｆ（グラムアトム比）が少
なくとも４．２以上であり、硬化時間が数時間以内であ
るためにはＣａ／Ｆは６０以下が好ましい。難溶性フッ
化物の具体的な例としてはフッ化カルシウム、フッ化マ
グネシウム、フッ化ストロンチウム、フッ化バリウムの
アルカリ土類金属フッ化物、フッ化リチウム、フッ化ク
ロム、フッ化鉛、フッ化ニッケル、フッ化鉄、フッ化ア
ルミニウムなどの金属フッ化物、ケイフッ化ナトリウ
ム、ケイフッ化カリウム、ケイフッ化カルシウム、ケイ
フッ化バリウム等があげられ、これらは単独でも複数の
混合物として用いてもよい。
【００１４】また、本発明の自己硬化型リン酸カルシウ
ムでは、更に必要に応じて、Ｘ線造影剤を任意に含有さ
せることができる。Ｘ線造影剤としては、硫酸バリウ
ム、塩基性炭酸バリウム及びヨードホルムから成る群よ
り１種以上選択することができる。Ｘ線造影剤の添加量
は特に限定されないが、粉材中０．１〜３０％であるの
が好ましい。
ムでは、更に必要に応じて、Ｘ線造影剤を任意に含有さ
せることができる。Ｘ線造影剤としては、硫酸バリウ
ム、塩基性炭酸バリウム及びヨードホルムから成る群よ
り１種以上選択することができる。Ｘ線造影剤の添加量
は特に限定されないが、粉材中０．１〜３０％であるの
が好ましい。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１ α型リン酸三カルシウム（α−ＴＣＰ）粉体１００ｇと
酸化マグネシウム１ｇをミキサーを用いて２分間乾式混
合し、混合物を得た。該混合物を温度６０℃、相対湿度
７０％の恒温恒湿器内で２週間加速試験を行った。加速
試験後、α−ＴＣＰの水和率を測定した。
明する。 実施例１ α型リン酸三カルシウム（α−ＴＣＰ）粉体１００ｇと
酸化マグネシウム１ｇをミキサーを用いて２分間乾式混
合し、混合物を得た。該混合物を温度６０℃、相対湿度
７０％の恒温恒湿器内で２週間加速試験を行った。加速
試験後、α−ＴＣＰの水和率を測定した。
【００１６】尚、α−ＴＣＰの水和率の測定は粉末Ｘ線
回析計により行った。水和試験前及び水和試験後のα型
リン酸三カルシウムと酸化マグネシウムの混合物にＴｉ
Ｏ2（ルチル型）を内部標準として２０％添加し、α−
ＴＣＰの主ピークである３０．８゜とＴｉＯ2 （ルチル
型）の主ピークである２７．５゜のピーク高さとから、
次式でα−ＴＣＰの水和率を求めた。
回析計により行った。水和試験前及び水和試験後のα型
リン酸三カルシウムと酸化マグネシウムの混合物にＴｉ
Ｏ2（ルチル型）を内部標準として２０％添加し、α−
ＴＣＰの主ピークである３０．８゜とＴｉＯ2 （ルチル
型）の主ピークである２７．５゜のピーク高さとから、
次式でα−ＴＣＰの水和率を求めた。
【００１７】
【数１】
【００１８】また、本発明で用いる稠度とは、加速試験
を行ったα型リン酸三カルシウムと酸化マグネシウムの
混合物からなる粉剤とクエン酸溶液（但し、アンモニア
水にてｐＨ３．０に調製）なる液剤をＪＩＳＴ６６０２
に準じ練和し、その練和物をガラス板上に取る。次にこ
の練和物の上にガラス板を載せ、更にその上に重りを載
せ、その合計が１２０ｇになるようにした。練和を開始
してから１０分経過した時点で重り及びガラス板を取り
除き、広がった練和物の平行線間の最大部及び最小部の
寸法（ｍｍ）を測定してその平均値を稠度としてセメン
トの練和性評価の指標とした。測定の結果、α−ＴＣＰ
の水和率は２０％と低く、またセメントの稠度も３５ｍ
ｍと練和性も良好であった。結果を表１に示す。
を行ったα型リン酸三カルシウムと酸化マグネシウムの
混合物からなる粉剤とクエン酸溶液（但し、アンモニア
水にてｐＨ３．０に調製）なる液剤をＪＩＳＴ６６０２
に準じ練和し、その練和物をガラス板上に取る。次にこ
の練和物の上にガラス板を載せ、更にその上に重りを載
せ、その合計が１２０ｇになるようにした。練和を開始
してから１０分経過した時点で重り及びガラス板を取り
除き、広がった練和物の平行線間の最大部及び最小部の
寸法（ｍｍ）を測定してその平均値を稠度としてセメン
トの練和性評価の指標とした。測定の結果、α−ＴＣＰ
の水和率は２０％と低く、またセメントの稠度も３５ｍ
ｍと練和性も良好であった。結果を表１に示す。
【００１９】実施例２〜４ 実施例１の酸化マグネシウムを５、１０、１３ｇに変更
した以外は、実施例１と同一条件で行った。結果を表１
に示す。
した以外は、実施例１と同一条件で行った。結果を表１
に示す。
【００２０】実施例５ 酸化マグネシウムを水酸化マグネシウム１０ｇに変更し
た以外は、実施例１と同一条件で行った。測定の結果、
α−ＴＣＰの水和率は低く、またセメントの稠度も３４
ｍｍと練和性も良好であった。結果を表１に示す。
た以外は、実施例１と同一条件で行った。測定の結果、
α−ＴＣＰの水和率は低く、またセメントの稠度も３４
ｍｍと練和性も良好であった。結果を表１に示す。
【００２１】実施例６ α−ＴＣＰ粉体１００ｇ、酸化マグネシウム１０ｇ及び
難溶性フッ化物であるフッ化カルシウム２．５ｇをミキ
サーで２分間乾式混合した以外は、実施例１と同一条件
で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和率は低く、ま
たセメントの稠度も３３ｍｍと練和性も良好であった。
結果を表１に示す。
難溶性フッ化物であるフッ化カルシウム２．５ｇをミキ
サーで２分間乾式混合した以外は、実施例１と同一条件
で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和率は低く、ま
たセメントの稠度も３３ｍｍと練和性も良好であった。
結果を表１に示す。
【００２２】実施例７２α−ＴＣＰ粉体１００ｇ、酸化
マグネシウム１０ｇ及び難溶性フッ化物であるフッ化カ
ルシウム２．５ｇ及びＸ線造影剤である塩基性炭酸ビス
マス１０ｇをミキサーで２分間混合した以外は、実施例
１と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和
率は低く、またセメントの稠度も３４ｍｍと練和性も良
好であった。結果を表１に示す。
マグネシウム１０ｇ及び難溶性フッ化物であるフッ化カ
ルシウム２．５ｇ及びＸ線造影剤である塩基性炭酸ビス
マス１０ｇをミキサーで２分間混合した以外は、実施例
１と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和
率は低く、またセメントの稠度も３４ｍｍと練和性も良
好であった。結果を表１に示す。
【００２３】比較例１ 酸化マグネシウムを０．３ｇに変更した以外は、実施例
１と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和
率は高く、更にセメントの稠度は１７ｍｍと練和性も不
良であった。結果を表１に示す。
１と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和
率は高く、更にセメントの稠度は１７ｍｍと練和性も不
良であった。結果を表１に示す。
【００２４】比較例２ 酸化マグネシウムを２０ｇに変更した以外は、実施例１
と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和率
は低いが、セメントの稠度は２１ｍｍと練和性が低下し
た。結果を表１に示す。
と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和率
は低いが、セメントの稠度は２１ｍｍと練和性が低下し
た。結果を表１に示す。
【００２５】比較例３ 酸化マグネシウムを０．３ｇに変更した以外は、実施例
６と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和
率が高く、セメントの稠度は１５ｍｍと練和性が低下し
た。結果を表１に示す。
６と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和
率が高く、セメントの稠度は１５ｍｍと練和性が低下し
た。結果を表１に示す。
【００２６】比較例４ 酸化マグネシウムを２０ｇに変更した以外は、実施例６
と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和率
は低いが、セメントの稠度は２０ｍｍと練和性が低下し
た。
と同一条件で行った。測定の結果、α−ＴＣＰの水和率
は低いが、セメントの稠度は２０ｍｍと練和性が低下し
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術では達成され
なかった自己硬化型リン酸カルシウムの保存時の変質を
抑えることができる。即ち、従来の自己硬化型リン酸カ
ルシウムからなる粉材は保存時の変質防止が困難であ
り、セメントとした場合に操作性が悪い。これに対し、
本発明の材料は水分による変質が少なく、操作性を損な
うこともなく良好である。また、従来水分による変質を
加速していたＸ線造影剤を混合しても、長期保存するこ
とが可能であり、且つセメントとした場合の操作性も良
好である。
なかった自己硬化型リン酸カルシウムの保存時の変質を
抑えることができる。即ち、従来の自己硬化型リン酸カ
ルシウムからなる粉材は保存時の変質防止が困難であ
り、セメントとした場合に操作性が悪い。これに対し、
本発明の材料は水分による変質が少なく、操作性を損な
うこともなく良好である。また、従来水分による変質を
加速していたＸ線造影剤を混合しても、長期保存するこ
とが可能であり、且つセメントとした場合の操作性も良
好である。
フロントページの続き (72)発明者 西辻 俊彦 山口県下関市彦島迫町七丁目１番１号 三 井東圧化学株式会社内 (72)発明者 落合 良仁 神奈川県藤沢市本藤沢３−３−７ (72)発明者 斉藤 浩一 神奈川県中郡二宮町山西457 ライオン株 式会社二宮寮 (72)発明者 大里 文夫 神奈川県中郡二宮町山西457 ライオン株 式会社二宮寮
Claims (5)
- 【請求項１】 自己硬化型リン酸カルシウムと、それに
対する０．５〜１５重量％のマグネシウム化合物を含有
することを特徴とする硬化性生体用粉材。 - 【請求項２】 自己硬化型リン酸カルシウムと難溶性フ
ッ化物を含有し、さらにマグネシウム化合物０．５〜１
５重量％を含有することを特徴とする硬化性生体用粉
材。 - 【請求項３】 自己硬化型リン酸カルシウムがα型リン
酸三カルシウムである請求項１又は２記載の硬化性生体
用粉材。 - 【請求項４】 硬化性生体用粉材がＸ線造影剤として硫
酸バリウム、塩基性炭酸ビスマス及びヨードホルムから
成る群より選択される１種以上を含有する請求項１又は
２記載の硬化性生体用粉材。 - 【請求項５】 難溶性フッ化物がアルカリ土類金属のフ
ッ化物である請求項２記載の硬化性生体用粉材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175898A JPH078548A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 硬化性生体用粉材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5175898A JPH078548A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 硬化性生体用粉材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078548A true JPH078548A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=16004166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175898A Pending JPH078548A (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 硬化性生体用粉材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078548A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006179A1 (fr) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Ciment a base de phosphate de calcium |
| WO2002068357A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Ciment de phosphate de calcium |
| JP2002291866A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | リン酸カルシウムセメント粉体及びリン酸カルシウムセメント |
| WO2002079112A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Produit petri contenant un ciment de phosphate de calcium et son procede de preparation |
| JP2003516190A (ja) * | 1999-12-09 | 2003-05-13 | ドクトル．ハー．ツェー．ロベルト マシーズ スティフツング | マグネシウム塩で安定化されたブラッシュ石水硬セメント |
| JP2006524058A (ja) * | 2002-12-03 | 2006-10-26 | カイフォン インコーポレイテッド | 骨代用物としてのセメント調製物のための処方物 |
| US8632796B2 (en) | 2001-05-02 | 2014-01-21 | Biocomposites Limited | Calcium phosphate/sulfate-based bone implant composition |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP5175898A patent/JPH078548A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003516190A (ja) * | 1999-12-09 | 2003-05-13 | ドクトル．ハー．ツェー．ロベルト マシーズ スティフツング | マグネシウム塩で安定化されたブラッシュ石水硬セメント |
| WO2002006179A1 (fr) * | 2000-07-19 | 2002-01-24 | Mitsubishi Materials Corporation | Ciment a base de phosphate de calcium |
| WO2002068357A1 (fr) * | 2001-02-28 | 2002-09-06 | Mitsubishi Materials Corporation | Ciment de phosphate de calcium |
| WO2002079112A1 (fr) * | 2001-03-28 | 2002-10-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Produit petri contenant un ciment de phosphate de calcium et son procede de preparation |
| JP2002291866A (ja) * | 2001-04-03 | 2002-10-08 | Ngk Spark Plug Co Ltd | リン酸カルシウムセメント粉体及びリン酸カルシウムセメント |
| US8632796B2 (en) | 2001-05-02 | 2014-01-21 | Biocomposites Limited | Calcium phosphate/sulfate-based bone implant composition |
| JP2006524058A (ja) * | 2002-12-03 | 2006-10-26 | カイフォン インコーポレイテッド | 骨代用物としてのセメント調製物のための処方物 |
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