JPH0780219B2 - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH0780219B2 JPH0780219B2 JP21051092A JP21051092A JPH0780219B2 JP H0780219 B2 JPH0780219 B2 JP H0780219B2 JP 21051092 A JP21051092 A JP 21051092A JP 21051092 A JP21051092 A JP 21051092A JP H0780219 B2 JPH0780219 B2 JP H0780219B2
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- Japan
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- injection device
- gantry
- hydraulic
- injection
- molding machine
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の射出形成機の一例を示す。
この射出成形機は、架台１上に、固定ダイプレート２に
対し移動ダイプレート３を移動自在に配してこれら固定
ダイプレート２と移動ダイプレート３とに取り付けた金
型を開閉する型締装置４を備えるとともに、架台１上
に、前記金型内に樹脂を供給する油圧駆動式の射出装置
５を備える。
この射出成形機は、架台１上に、固定ダイプレート２に
対し移動ダイプレート３を移動自在に配してこれら固定
ダイプレート２と移動ダイプレート３とに取り付けた金
型を開閉する型締装置４を備えるとともに、架台１上
に、前記金型内に樹脂を供給する油圧駆動式の射出装置
５を備える。
【０００３】上記油圧駆動式の射出装置５には、プラン
ジャタイプ、スクリュプリプラタイプインラインスクリ
ュタイプ等種々のタイプに分けられるが、その中でも、
溶融された材料を金型内に押し込んで射出するための射
出シリンダを加熱シリンダ７の左右に配置したいわゆる
２本シリンダ方式の射出装置５がある。
ジャタイプ、スクリュプリプラタイプインラインスクリ
ュタイプ等種々のタイプに分けられるが、その中でも、
溶融された材料を金型内に押し込んで射出するための射
出シリンダを加熱シリンダ７の左右に配置したいわゆる
２本シリンダ方式の射出装置５がある。
【０００４】この種の射出装置５は、それら射出シリン
ダや加熱シリンダ７の他の部材として、材料を貯蔵して
おくホッパ８、射出材料の可塑化を行うスクリュおよび
該スクリューを回転させるスクリュー回転機構、並びに
射出装置５全体を前後方向（図５中左右方向）へ移動さ
せる射出装置移動用のシリンダを備えるものであって、
比較的大きな射出圧が得られかつ長さ方向のコンパクト
化が図れるという特徴をもつ。
ダや加熱シリンダ７の他の部材として、材料を貯蔵して
おくホッパ８、射出材料の可塑化を行うスクリュおよび
該スクリューを回転させるスクリュー回転機構、並びに
射出装置５全体を前後方向（図５中左右方向）へ移動さ
せる射出装置移動用のシリンダを備えるものであって、
比較的大きな射出圧が得られかつ長さ方向のコンパクト
化が図れるという特徴をもつ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した射
出装置５にあっては、この射出装置５を作動させるた
め、加熱シリンダ７の左右に配置した射出シリンダや射
出装置移動用のシリンダに送る作動油の流量を制御する
流量制御弁、作動油の圧力を制御する圧力制御弁、油圧
回路の切り替えを行う切換弁等の油圧機器を設ける必要
があるが、従来、それらの油圧機器は油圧ブロック９と
して一括して架台の側部に配置されていた。なお、型締
装置に付随する油圧機器は別油圧ブロック９bとして架
台内に配置されていた。
出装置５にあっては、この射出装置５を作動させるた
め、加熱シリンダ７の左右に配置した射出シリンダや射
出装置移動用のシリンダに送る作動油の流量を制御する
流量制御弁、作動油の圧力を制御する圧力制御弁、油圧
回路の切り替えを行う切換弁等の油圧機器を設ける必要
があるが、従来、それらの油圧機器は油圧ブロック９と
して一括して架台の側部に配置されていた。なお、型締
装置に付随する油圧機器は別油圧ブロック９bとして架
台内に配置されていた。
【０００６】このため、射出装置５から延びて油圧ブロ
ック９につながる油圧配管９ａは、架台１との干渉を避
けるために、射出装置５から側方へ所定距離張り出さ
せ、架台１を避ける位置に来たところで下方に向くよう
に湾曲させて油圧ブロック９内の所定の油圧機器に接続
させているのが現状であり、油圧機器および配管が射出
成形機の側方へ大きく張り出すため、装置全体が幅広に
なる欠点があった。また、配管経路が長くなるため、途
中に中継用のパイプが必要となりその分配管作業が面倒
になる欠点もあった。
ック９につながる油圧配管９ａは、架台１との干渉を避
けるために、射出装置５から側方へ所定距離張り出さ
せ、架台１を避ける位置に来たところで下方に向くよう
に湾曲させて油圧ブロック９内の所定の油圧機器に接続
させているのが現状であり、油圧機器および配管が射出
成形機の側方へ大きく張り出すため、装置全体が幅広に
なる欠点があった。また、配管経路が長くなるため、途
中に中継用のパイプが必要となりその分配管作業が面倒
になる欠点もあった。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、油圧ブロックや配管が側方へ大きく出っ張ることが
なく、装置全体の幅を狭くし得てコンパクト化が図れか
つ配管作業が容易になる射出成形機を提供することを目
的とするものである。
で、油圧ブロックや配管が側方へ大きく出っ張ることが
なく、装置全体の幅を狭くし得てコンパクト化が図れか
つ配管作業が容易になる射出成形機を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では係る目的を達
成するために、架台側部の射出装置に対応する部分の少
なくとも一部を切り欠き、その切り欠いた内側に補強部
材を取り付けて前記架台の側部に凹部を形成するととも
に、前記架台の内部に射出装置を制御する油圧回路切換
弁、射出装置を制御する流量制御弁及び圧力制御弁を備
える油圧ブロックを配置し、それら油圧ブロックと前記
射出装置とを前記凹部を通る配管郡によって接続したこ
とを特徴とする。
成するために、架台側部の射出装置に対応する部分の少
なくとも一部を切り欠き、その切り欠いた内側に補強部
材を取り付けて前記架台の側部に凹部を形成するととも
に、前記架台の内部に射出装置を制御する油圧回路切換
弁、射出装置を制御する流量制御弁及び圧力制御弁を備
える油圧ブロックを配置し、それら油圧ブロックと前記
射出装置とを前記凹部を通る配管郡によって接続したこ
とを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記したように架台の側部に凹部を形成し、該
凹部を配管スペースとして利用するものであり、かつ油
圧ブロックを架台の内部に配置する構造であるから、油
圧ブロックおよび配管が架台の側部に大きく張り出すこ
とがなく、装置の幅方向のコンパクト化が図れる。ま
た、油圧ブロックと射出装置とをつなぐ配管経路が短く
なるから、中継用のパイプを用いることが不要となり、
その分配管作業の簡素化も図れる。
凹部を配管スペースとして利用するものであり、かつ油
圧ブロックを架台の内部に配置する構造であるから、油
圧ブロックおよび配管が架台の側部に大きく張り出すこ
とがなく、装置の幅方向のコンパクト化が図れる。ま
た、油圧ブロックと射出装置とをつなぐ配管経路が短く
なるから、中継用のパイプを用いることが不要となり、
その分配管作業の簡素化も図れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図４を
参照して説明する。なお、従来例で用いたものと同一構
成要素には同一符号を付してその説明を簡略化する。
参照して説明する。なお、従来例で用いたものと同一構
成要素には同一符号を付してその説明を簡略化する。
【００１１】図において符号１０は架台であり、架台１
０の上部には射出装置５が配されている。射出装置５
は、射出材料を溶融する加熱シリンダ７、材料を貯蔵し
ておくホッパ８、加熱シリンダ７で溶融された材料を押
し込み射出するための射出シリンダ６、６、加熱シリン
ダ内に配されて材料の可塑化を行うスクリュ、および該
スクリューを回転させるスクリュー回転機構、並びに射
出装置５全体を前後方向（図５中左右方向）へ移動させ
る射出装置移動用のシリンダを備える。
０の上部には射出装置５が配されている。射出装置５
は、射出材料を溶融する加熱シリンダ７、材料を貯蔵し
ておくホッパ８、加熱シリンダ７で溶融された材料を押
し込み射出するための射出シリンダ６、６、加熱シリン
ダ内に配されて材料の可塑化を行うスクリュ、および該
スクリューを回転させるスクリュー回転機構、並びに射
出装置５全体を前後方向（図５中左右方向）へ移動させ
る射出装置移動用のシリンダを備える。
【００１２】前記架台１０は、左右のサイドバー１２
ａ、１２ａと前後の端部バー１２ｂによって長方形状に
組まれた上下のフレーム１２、１３と、それらの上下の
フレームをつなぐ支柱１４…と、それらフレーム１２，
１３と支柱１４とを覆う平板状のカバー１５により構成
されている。なお、サイドバー１２ａ、端部バー１２ｂ
等は、例えば断面４角形状の鋼材によって作られる。
ａ、１２ａと前後の端部バー１２ｂによって長方形状に
組まれた上下のフレーム１２、１３と、それらの上下の
フレームをつなぐ支柱１４…と、それらフレーム１２，
１３と支柱１４とを覆う平板状のカバー１５により構成
されている。なお、サイドバー１２ａ、端部バー１２ｂ
等は、例えば断面４角形状の鋼材によって作られる。
【００１３】前記上側のサイドバー１２ａの射出装置５
の脚部に対応する箇所には切欠１６が設けられており、
その切欠１６の内側には補強部材１７がサイドバーおよ
び端部バーとの当接部分を溶接されて取り付けられ、こ
れにより架台１０の側部には凹部１８が形成されてい
る。補強部材１７は、サイドバーや端部バーと同様な材
料である断面４角形状の鋼材によって作られる。
の脚部に対応する箇所には切欠１６が設けられており、
その切欠１６の内側には補強部材１７がサイドバーおよ
び端部バーとの当接部分を溶接されて取り付けられ、こ
れにより架台１０の側部には凹部１８が形成されてい
る。補強部材１７は、サイドバーや端部バーと同様な材
料である断面４角形状の鋼材によって作られる。
【００１４】また、前記架台１０の内側であって射出装
置５の先端ノズル５ａの略下方位置には油圧ブロック２
０が配置されている。油圧ブロック２０は、射出シリン
ダ７あるいは射出装置移動用のシリンダに送る作動油の
流量を制御する流量制御弁、作動油の圧力を制御する圧
力制御弁、油圧回路の切り替えを行う切換弁、油圧回路
の安全を保障する安全弁等の種々の油圧機器からなって
いる。これら油圧ブロック２０と前記射出装置５とは前
記凹部１８を通る配管Ｐ…によってそれぞれ連結されて
いる。なお、前記上側のサイドバー１２ａの切り欠かれ
た部分には端板２２が、下部フレーム１３につながるよ
うに起立状態で設けられ、該端板２２には前記配管Ｐが
貫通する貫通孔２２ａが形成されている。
置５の先端ノズル５ａの略下方位置には油圧ブロック２
０が配置されている。油圧ブロック２０は、射出シリン
ダ７あるいは射出装置移動用のシリンダに送る作動油の
流量を制御する流量制御弁、作動油の圧力を制御する圧
力制御弁、油圧回路の切り替えを行う切換弁、油圧回路
の安全を保障する安全弁等の種々の油圧機器からなって
いる。これら油圧ブロック２０と前記射出装置５とは前
記凹部１８を通る配管Ｐ…によってそれぞれ連結されて
いる。なお、前記上側のサイドバー１２ａの切り欠かれ
た部分には端板２２が、下部フレーム１３につながるよ
うに起立状態で設けられ、該端板２２には前記配管Ｐが
貫通する貫通孔２２ａが形成されている。
【００１５】しかして、上記構成の射出成形機によれ
ば、架台１の側部に凹部１８を形成し、この凹部１８を
配管スペースとして利用していること、並びに油圧ブロ
ック２０を架台１０の内部に配置していることから、油
圧ブロック２０および配管Ｐが架台１０の側部に大きく
張り出すことがなく、装置の幅方向のコンパクト化が図
れる。
ば、架台１の側部に凹部１８を形成し、この凹部１８を
配管スペースとして利用していること、並びに油圧ブロ
ック２０を架台１０の内部に配置していることから、油
圧ブロック２０および配管Ｐが架台１０の側部に大きく
張り出すことがなく、装置の幅方向のコンパクト化が図
れる。
【００１６】このように、架台１０の一部を切り欠くこ
とができるのは、架台１０の幅は元々型締装置４の幅ｍ
（具体的には、固定（移動）ダイプレートの幅）の大き
さによって決定されるものであって、射出装置５単独で
考えればそれほどの広さは要しない。したがって、架台
１０の射出装置５に対応する一部であって元々使用して
いない部分を切り欠くものであるから、射出成形機の装
置自体の機能にはなんら支障は生じない。
とができるのは、架台１０の幅は元々型締装置４の幅ｍ
（具体的には、固定（移動）ダイプレートの幅）の大き
さによって決定されるものであって、射出装置５単独で
考えればそれほどの広さは要しない。したがって、架台
１０の射出装置５に対応する一部であって元々使用して
いない部分を切り欠くものであるから、射出成形機の装
置自体の機能にはなんら支障は生じない。
【００１７】また、油圧ブロック２０と射出装置５とを
つなぐ配管経路が短くなるから、従来例のごとく中継用
のパイプを用いる必要はなくなり、直接接続用配管で接
続することができ、その分配管作業の簡素化及び軽量化
が図れることとなった。
つなぐ配管経路が短くなるから、従来例のごとく中継用
のパイプを用いる必要はなくなり、直接接続用配管で接
続することができ、その分配管作業の簡素化及び軽量化
が図れることとなった。
【００１８】上記のように装置の幅を狭くできること
は、特に、実施例の如く射出シリンダを２本備えるもの
において有意義である。すなわち、加熱シリンダ７の左
右に射出シリンダ６，６をそれぞれ配置する構造のもの
では、それらシリンダ６，７の配置スペースを確保する
だけで装置の幅が大きくなりがちであるが、上記のよう
に架台の側部に凹部１８を設けこの凹部１８を配管スペ
ースとして利用することにより、装置の幅がそれ以上大
きくなるのを押さえることができ、この点でおおいに有
意義である。
は、特に、実施例の如く射出シリンダを２本備えるもの
において有意義である。すなわち、加熱シリンダ７の左
右に射出シリンダ６，６をそれぞれ配置する構造のもの
では、それらシリンダ６，７の配置スペースを確保する
だけで装置の幅が大きくなりがちであるが、上記のよう
に架台の側部に凹部１８を設けこの凹部１８を配管スペ
ースとして利用することにより、装置の幅がそれ以上大
きくなるのを押さえることができ、この点でおおいに有
意義である。
【００１９】なお、上記実施例では、架台１０として、
断面４角形状の鋼材を利用して骨組みを構成し、その表
面を平板状のカバー１５で覆う構造のものを用いている
が、本発明が適用されるものはこれに限られることな
く、他の構造、例えば単なる平板状の部材を箱形の組み
合わせた構造の架台にも適用できる。
断面４角形状の鋼材を利用して骨組みを構成し、その表
面を平板状のカバー１５で覆う構造のものを用いている
が、本発明が適用されるものはこれに限られることな
く、他の構造、例えば単なる平板状の部材を箱形の組み
合わせた構造の架台にも適用できる。
【００２０】また、実施例において、油圧ブロック２０
は射出装置の射出ノズルの略下方位置に配されている
が、これに限られることなく、例えば型締装置４の下方
に配置してもよく、要は架台１０の内部に配置していれ
ば足りる。
は射出装置の射出ノズルの略下方位置に配されている
が、これに限られることなく、例えば型締装置４の下方
に配置してもよく、要は架台１０の内部に配置していれ
ば足りる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、架
台側部の射出装置に対応する部分の少なくとも一部を切
り欠き、その切り欠いた内側に補強部材を取り付けて前
記架台の側部に凹部を形成するとともに、前記架台の内
部に射出装置を制御する油圧回路切換弁、流量制御弁及
び圧力制御弁を備える油圧ブロックを配置し、それら油
圧ブロックと前記射出装置とを前記凹部を通る配管郡に
よって接続したから、油圧ブロックおよび配管が架台の
側部に大きく張り出すことがなく、装置の幅方向のコン
パクト化が図れる。また、油圧ブロックと射出装置とを
つなく配管経路が短くなるから、中継用のパイプを用い
ることが不要となり、その分配管作業の簡素化が図れか
つ軽量化が図れる。
台側部の射出装置に対応する部分の少なくとも一部を切
り欠き、その切り欠いた内側に補強部材を取り付けて前
記架台の側部に凹部を形成するとともに、前記架台の内
部に射出装置を制御する油圧回路切換弁、流量制御弁及
び圧力制御弁を備える油圧ブロックを配置し、それら油
圧ブロックと前記射出装置とを前記凹部を通る配管郡に
よって接続したから、油圧ブロックおよび配管が架台の
側部に大きく張り出すことがなく、装置の幅方向のコン
パクト化が図れる。また、油圧ブロックと射出装置とを
つなく配管経路が短くなるから、中継用のパイプを用い
ることが不要となり、その分配管作業の簡素化が図れか
つ軽量化が図れる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので射出装置及びそ
の周辺機器の平面図。
の周辺機器の平面図。
【図２】同実施例の射出装置および架台の一部の側面
図。
図。
【図３】同実施例の射出成形機全体の平面図。
【図４】同実施例の射出成形機の側面図。
【図５】射出成形機の従来例を示す斜視図。
２ 固定ダイプレート ３ 移動ダイプレート ４ 型締装置 ５ 射出装置 １０ 架台 １６ 切欠 １７ 補強部材 １８ 凹部 ２０ 油圧ブロック
Claims (1)
- 【請求項１】 架台上に、固定ダイプレートに対し移動
ダイプレートを移動自在に配してこれら固定ダイプレー
トと移動ダイプレートとに取り付けた金型を開閉する型
締装置を設けるとともに、前記架台上に、前記金型内に
樹脂を供給する油圧駆動式の射出装置を設けた射出成形
機において、 前記架台側部の前記射出装置に対応する部分の少なくと
も一部を切り欠き、その切り欠いた内側に補強部材を取
り付けて前記架台の側部に凹部を形成するとともに、前
記架台の内部に前記射出装置を制御する油圧回路切換
弁、流量制御弁及び圧力制御弁を備える油圧ブロックを
配置し、それら油圧ブロックと前記射出装置とを前記凹
部を通る配管郡によって接続したことを特徴とする射出
成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21051092A JPH0780219B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21051092A JPH0780219B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655577A JPH0655577A (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0780219B2 true JPH0780219B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16590569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21051092A Expired - Fee Related JPH0780219B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780219B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6019982B2 (ja) * | 2012-09-18 | 2016-11-02 | オムロンヘルスケア株式会社 | 身体エクササイズ機器 |
| KR102461700B1 (ko) * | 2017-04-19 | 2022-10-31 | 교라꾸 가부시끼가이샤 | 성형기 |
| JP6861081B2 (ja) * | 2017-04-19 | 2021-04-21 | キョーラク株式会社 | 成形機 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP21051092A patent/JPH0780219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655577A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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