JPH0777853A - プロセスコントロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感光体の回転数等にかかわりなく常に安定した
画質を得ることができるようにする。 【構成】除電ランプ位置を基準として感光体の１回転目
に、除電ランプ光量を小さくしたり帯電電位を大きくす
ることで１回転目の表面電位を高くして２回転目以降と
の差を小さくして安定させたり、１回転目の現像電位を
小さくすることで１回転目の画像濃度を高くして２回転
目以降との差を小さくする。また、温度の影響を無くす
ために、温度による補正を掛ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子写真式の画像形
成装置において、常に安定した濃度の画像を得るために
除電ランプ光量，帯電電位，現像電位等のプロセス条件
を制御するプロセスコントロール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体の残留電位は放置時間とともに減
少してゆく傾向がある。これは、感光層中の不純物準位
にトラップされた光キャリアが時間とともに解放される
ためと考えられる。残留電位が減少する速度は、時間と
感光体温度とトラップ準位の関数であると考えられる。
すなわち、感光体温度が高ければトラップからキャリア
が解放される確率が高くなり、残留電位の減少速度も速
くなるが、反対に低温の場合にはトラップからのキャリ
ア解放確率が小さくなり、長時間報知しておいても残留
電位が低下しないことが起こる。

【０００３】残留電位の発生要因は、上記の説明から理
解されるように、感光層中のトラップであり、その密度
および準位の深さと感光層の膜厚によって残留電位の大
きさが決定される。このような現象は、感光体材料の種
類が変わると多少の変化が認められるが、傾向的には同
様である。

【０００４】光キャリア発生層と光キャリア輸送層を積
層して得られる機能分離型有機感光体では、光キャリア
輸送層の膜厚とトラップ密度で残留電位が決定される。
またセレン化砒素感光体では、残留電位の発生には露光
光の波長依存性が認められるが、やはり感光層中のトラ
ップ密度とその準位の深さによって残留電位が決定され
る。

【０００５】そして残留電位の変化は感光体表面電位の
変化を発生させる。例えばドラム状感光体の場合、上記
表面電位の変化は感光体の１回転目と２回転目の場合に
最も大きく、２回転目とと３回転目でやや小さくなり、
以後どんどんその差が少なくなってゆく。この現象を詳
しく説明すると次のようになる。

【０００６】電子写真方式の画像形成装置においては、
感光性を付与するために、暗中にて感光体に均一な体で
処理を施す。この際、感光体が放置された後であると、
その残留電位が小さくなっており、このため、一定の電
荷量を付与されて得られる表面電位はある値に定まる。
次に感光体の２回転目を考えると前記帯電工程前に感光
体上に残った表面電位を消去するために光除電が行われ
るが、この後、前述の感光層中のトラップ光キャリアが
捕らえられ残留電位が発生する。すなわち、２回転目の
帯電工程前には１回転目と異なった残留電位が存在し、
このうえに一定電荷が付与されることになる。従って２
回転目で得られる表面電位は、１回転目の表面電位に残
留電位を加えたものとなる。

【０００７】同様のプロセスによって３回転目の表面電
位も２回転目の表面電位より高い値となるが、その差は
１回転目と２回転目よりも小さくなる。これは、残留電
位がどんどん積み重なっていくのではなく、比較的速い
段階で飽和値に収束するためである。この飽和値を決定
する要素は、感光層のトラップ密度、トラップ準位、膜
厚、感光体温度等である。このように１回転目，２回転
目，３回転目・・と表面電位が変動すると、形成される
画像の濃度も変動してしまい、安定した品質の画像を得
ることができない。

【０００８】また、上記のような感光体の種々の変動の
中で、例えば、特開昭６０−８０８７１号公報に示され
るように、中間調濃度を補正するために複数のトナーパ
ッチを作成してプロセスコントロールを行った場合、ト
ナーパッチが１回転目と２回転目に渡って作像されてし
まうと、作像されたトナー像は再現性の得られないもの
となってしまう。さらに、このような再現性のないトナ
ー像を光学センサで読み取った場合、システム全体の経
時変化を現しているとは言いがたく、誤った結果に基づ
いてプロセス制御されてしまうことになり、最適制御か
ら大きく外れてしまうために、得られた画像は大変見に
くいものになってしまうことがあった。

【０００９】このような問題を緩和するためには、例え
ばコピーボタン押下後のドラム回転のうち最初の数回転
を画像形成やトナーパッチの作成に使用しない方法が考
えられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のコ
ピーボタン押下後のドラム回転のうち最初の数回転を画
像形成に使用しない方法では、上記理由に基づく感光体
の表面電位の変化の影響を受け難くなるために一定の効
果は得られるものの、複写機のファーストコピー時間を
長くしてしまうという欠点を持っており、重要な仕様を
低下させてしまうことになる。

【００１１】さらには、１枚の複写画像を得るために要
する感光体の回転距離や現像剤の攪拌時間が長くなって
しまうために、それぞれが受けるメカ的なストレスが増
加するために、寿命が短くなってしまうこととなる。

【００１２】詳述すると、１枚コピー当たりの感光体の
回転距離の増加は、クリーナブレードとの摩擦によっ
て、感光層の膜減りを早期に引き起こし、このために感
光体表面電位密度が増加し実写感度の低下を引き起こし
ていた。またクリーナブレードにとっても、同様の理由
によってエッジ部の磨耗が早期に発生し、クリーニング
不良等の画像欠陥を発生せしめ、結果としてそれぞれの
寿命が所期の寿命まで全うし得ないことととなってい
た。現像剤について言えば、やはり単位コピー枚数当た
りのメカ的ストレス（現像器内の攪拌ローラやドクタブ
レードによる現像剤のアタック）の増加によって、キャ
リアのコート材剥がれや、キャリアに対するスペントト
ナーの増加、トナーの小粒径化が引き起こされ、結果と
して現像特性の劣化、形成画像の画質劣化を引き起こし
ていた。これらの問題はシングルコピーを撮る確率が高
い程、あるいはマルチコピーを撮る場合でも少量枚数で
ある程顕著な問題となる。

【００１３】また、トナーパッチを作成する場合も同様
で、プロセスコントロール処理に時間が掛かってしまう
問題があった。

【００１４】この発明の目的は、常に安定した画質を提
供することのできるプロセスコントロール装置を提供す
ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１に示した発明
は、感光体表面電位または感光体上のトナー濃度を検出
し、それに基づいて除電ランプ光量を制御するプロセス
コントロール装置において、除電ランプ位置を基準とし
て感光体の１回転目に、除電ランプ光量を小さく設定す
る手段を設けたことを特徴とする。

【００１６】請求項２に示した発明は、感光体表面電位
または感光体上のトナー濃度を検出し、それに基づいて
帯電電位を制御するプロセスコントロール装置におい
て、除電ランプ位置を基準として感光体の１回転目に、
現像電位との電位差が大きくなるように帯電電位を設定
する手段を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項３に示した発明は、感光体表面電位
または感光体上のトナー濃度を検出し、それに基づいて
現像電位を制御するプロセスコントロール装置におい
て、除電ランプ位置を基準として感光体の１回転目に、
感光体の表面電位との電位差が大きくなるように現像電
位を設定する手段を設けたことを特徴とする。

【００１８】請求項４に示した発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載のプロセスコントロール装置において、
画像形成装置本体内の温度を検出する手段と、該画像形
装置本体内の温度に応じて、感光体の１回転目の除電ラ
ンプ光量または帯電電位あるいは現像電位の補正を行う
手段を設けたことを特徴とする。

【００１９】

【作用】請求項１に示した発明においては、感光体の１
回転目に、除電ランプ光量が小さく設定されるため、光
除電量が少なくなり、１回転目の残留電位が大きくな
る。通常の感光体１回転目の残留電位は２回転目，３回
転目に比べて低い値となるが、除電ランプ光量を小さく
設定することにより光除電量が少なくなるから、１回転
目から高い表面電位を得ることができる。

【００２０】請求項２に示した発明においては、感光体
の１回転目に、現像電位との電位差が大きくなるように
帯電電位が設定されるため、１回転目から高い表面電位
（飽和電位に近い表面電位）を得ることができる。

【００２１】請求項３に記載の発明においては、感光体
の表面電位との電位差が大きくなるように現像電位が設
定されるため、感光体の１回転目に形成された画像に高
い濃度でトナー付着が行われる。

【００２２】請求項４に記載の発明においては、画像形
成装置本体内の温度に応じて前記感光体の１回転目の除
電ランプ光量または帯電電位あるいは現像電位の補正が
行われる。残留電位が減少する速度や帯電効率は温度の
影響を受ける。したがって、温度に応じた補正を行うこ
とで、温度の影響を小さくすることができる。

【００２３】

【実施例】図１は本発明を説明するための複写機の断面
略図である。

【００２４】感光体ドラム１は、肉厚２mm、直径１００
mm、長さ３４０mmのアルミニウム素管上に、電荷発生層
を膜厚０．５μｍに均一に塗布した後、電荷輸送層を膜
厚３４μｍとなるように均一に塗布した有機半導体材料
からなるドラムである。感光体ドラム１の周囲には、帯
電器２、現像器３、転写器４、クリーナ５、除電ランプ
６がこの順に感光体ドラム１に対向配置されている。

【００２５】帯電器２は、直径７０μｍの白金ワイヤか
らなる放電電極２ａと、これを取り囲むようにしてなる
ステンレス製シールド電極２ｂ、および板厚０．１mmの
ステンレス材をエッチング処理によって作成したスクリ
ーングリッド電極２ｃを備えたスコロトロンチャージャ
である。このグリッド電極２ｃには、ＣＰＵからの信号
に基づいて出力可変となるグリッド電圧供給部１５が接
続されている。

【００２６】現像器３はマグローラ３ａを備え、感光体
ドラム１上に形成された静電潜像をトナーによって顕像
化する。マグローラ３ａの印加電圧はバイアス電圧供給
部１６によって設定される。転写器４は、コロナ放電チ
ャージャからなり、感光体ドラム１上に形成されたトナ
ー像を転写紙に転写する。トナー像が転写された転写紙
は、図外の定着器によって定着処理され、複写機本体外
へと排出される。クリーナ５は感光体ドラム１上に残留
したトナーを除去する。除電ランプ６は、帯電器２によ
る帯電工程前に、感光体ドラム１に光を照射して、残留
電位を消去する。除電ランプ６の光量は、除電ランプ電
圧供給部１７の出力によって設定される。

【００２７】また、現像器３の近傍には複写機本体内の
温度を検出するためのサーミスタ９が配置されている。

【００２８】感光体ドラム１の上方には原稿台７および
光学系８が設けられている。光学系８は原稿台７上の原
稿を照射し、反射光を図中一点鎖線で示すように感光体
ドラム１上に結像させる。

【００２９】原稿台７の左端部には、標準白色板１０が
設けられている。この標準白色板１０の反射光を感光体
ドラム１上に焼き付け、現像器３で顕像化してトナー像
を形成する。このトナー像がトナーパッチであり、該ト
ナーパッチの濃度がトナー濃度センサ１１によって検出
される。トナー濃度センサ１１は、発光部に波長８９０
ｎｍの赤外線発光ダイオードを用い、これを感光体ドラ
ム１に照射し、反射光をフォトトランジスタで受光す
る。

【００３０】前記サーミスタ９や、トナー濃度センサ１
１の出力は、それぞれ増幅器１２ａ，１２ｂによって増
幅され、Ａ／Ｄ変換器１３ａ，１３ｂを介した後ＣＰＵ
１４に入力される。また、感光体ドラム１の駆動モータ
にはロータリエンコーダが設けられており、該ロータリ
エンコーダの発生パルスがＣＰＵ１３に入力されて感光
体ドラム１の回転数が正確に計数される。

【００３１】ＣＰＵ１４はプロセスコントロールのた
め、これらの入力情報に従って適正なプロセス制御が行
えるように、グリッド電圧供給部１５、バイアス電圧供
給部１６、除電ランプ電圧供給部１７、およびコピーラ
ンプ駆動回路に対して適切な出力を行う。

【００３２】＜実験例１＞上記のように構成される複写
機を用い、まず、比較例として、通常の環境下で感光体
ドラムの表面電位をドラム回転数と対応させて調べた。
なお、感光体ドラムのドラム回転数は、除電ランプ６の
位置を基準にして、感光体ドラム１の回転数を感光体ド
ラム駆動モータ付属のロータリエンコーダからのパルス
数をカウントすることで求めた。図２はその結果を示す
図であり、横軸に感光体ドラム１の回転数、縦軸に感光
体ドラムの表面電位を表している。なお環境条件は、２
５℃、５０％の標準条件であった。感光体表面電位は、
現像器３のマグローラ３ａの位置に、市販の表面電位計
を取り付けることによって測定した。図からわかるよう
に、１回転目，２回転目では回転数に応じて表面電位が
上昇しており、しかも、１回転目と２回転目間の表面電
位の変化量が、２回転目と３回転目間の表面電位の変化
量よりも大きいことがわかる。

【００３３】＜実験例２＞次に、除電ランプ光量（除電
ランプ６への供給電圧）および帯電電位（スクリーング
リッド電極２ｃへの供給電圧）を調整して感光体ドラム
の表面電位を調べた。

【００３４】感光体ドラムの回転数に応じて、帯電器の
スクリーングリッド電極２ｃに印加される電圧、および
除電ランプ６に印加される電圧を図３（Ａ），（Ｂ）に
示すように変化させた。すなわち、グリッド電圧は、１
回転目の印加電圧を高くし、除電ランプ６への印加電圧
は１回転目を小さくした。そして、実験例１と同様に、
コピーボタン押下後の感光体ドラム１の表面電位の変化
を感光体ドラムの回転数と対応させて調べた。その結果
を図４に示す。図から分かるように、上記のようにスク
リーングリッド電圧および除電ランプ光量を設定するこ
とによって、１回転目の表面電位が上がり、感光体ドラ
ム１の１回転目からほぼ飽和状態の表面電位にすること
ができた。

【００３５】＜実験例３＞次に、環境温度による変化を
調べた。

【００３６】複写機を環境試験室に持ち込み、環境条件
（温度）を変えながら実験例２で示した条件、すなわ
ち、グリッド電圧および除電ランプ電圧を、感光体ドラ
ムのドラム回転数に応じて変化させた。その結果を図５
および図６に示している。

【００３７】図５は、環境温度を高温と低温の２種類に
設定して、各温度ごとに、上記実験例２と同様にドラム
回転数ごとの表面電位を測定した結果を示した図であ
る。この図から分かるように、環境温度が高温の場合に
は実験例２の結果と同様にドラム回転数によらず一定の
表面電位が得られているが、環境温度が低温の場合には
実験例１で示した場合と同様に、１回転目と２回転目と
で電位差が発生していることが分かる。

【００３８】図６は、環境温度が１回転目の表面電位に
与える影響を調べた結果を示す図であり、横軸に環境温
度を、縦軸に１回転目の表面電位と電位飽和状態の表面
電位との電位差を示している。図から分かるように、低
温領域では１回転目の表面電位と電位飽和状態の表面電
位との電位差が大きくなっている。これは、感光体が低
温領域下では帯電され難いためと考えられ、図３
（Ａ），（Ｂ）で設定したグリッド電圧および除電ラン
プ電圧を上回って感光体表面電位の変化が大きくなって
しまうために電位差が発生する。

【００３９】＜実験例４＞そこで、環境温度に応じて除
電ランプ光量，帯電電位の調整を行う。図７はその補正
係数の設定例を示す図である。

【００４０】補正は、サーミスタ９の温度をＣＰＵに取
り込み、この情報に基づいて図７に示す関係の温度補正
係数を図３のグリッド電圧値および除電ランプ電圧に乗
じるようにして制御するプログラムを作成し、実験例３
と同様の環境試験を行った。

【００４１】このプログラムでは、常温時に比べて環境
温度が低いときは帯電条件および除電条件のドラム１回
転目の変化をより大きくするようにしたものである。こ
うすることによって得られたドラム回転数と表面電位と
の関係が図８である。環境変化にもかからわず、各回転
における表面電位は安定する傾向にある。

【００４２】＜実験例５＞ところで、実際の画像形成を
行う場合には、図１に示したようなドラム回転数による
表面電位の変動をトナー現像時の現像バイアス電圧を調
整することで補正することもできる。すなわち、マグロ
ーラ３ａに印加する現像バイアス電圧を図３（Ｃ）に示
すように、回転数に応じて変化させることによって、感
光体ドラムの表面電位がばらついていてもそれを補正し
て安定した濃度のトナー像を得ることができる。しかし
ながら、その場合でも上記の表面電位の制御時と同様
に、環境温度による画質の影響を受ける。

【００４３】複写機を環境試験室に持ち込み、高温，低
温の２種類の温度条件下で、図３（Ｃ）に示す現像バイ
アス電圧を印加して画像形成を行った。この画像の濃度
をドラム回転数に対応させて図９に示した。この図から
分かるように、環境温度が高温の場合には本発明の方法
の効果を発揮し、ドラムの回転によらず一定の表面電位
が維持されるために安定した画像濃度が得られるが、環
境温度が低温の場合は実験例１と同様に、１回転目と２
回転目で電位差が発生してしまうために濃度差が発生す
る。

【００４４】したがって、図６に示すように表面電位が
環境温度に応じて変化した場合には、画像濃度も同様に
環境温度に応じて変化する。

【００４５】＜実験例６＞そこで、サーミスタ９の温度
をＣＰＵに取り込み、この情報に基づいて図７に示す温
度補正係数を図３（Ｃ）に示すドラム回転数対現像バイ
アス電圧に乗じるようにして制御するプログラムを作成
し、実験例５と同様の環境試験を行った。

【００４６】このプログラムでは常温時に比べて環境温
度が低いときには現像条件のドラム回転ごとの変化をよ
り大きくするようにしたものである。このようにするこ
とによって得られた画像濃度とドラム回転数の関係が図
１０である。環境温度による感光体の変化にもかかわら
ず、各回転における画像濃度は安定したものとなる。

【００４７】以上の実験例に示したように、感光体ドラ
ムの１回転目の除電ランプ光量，帯電電位，現像電位等
を環境温度に応じて変化させることによって、感光体ド
ラムの回転数にかかわらず安定した表面電位またはトナ
ー像濃度を得ることができる。

【００４８】＜実験例７＞通常、プロセスコントロール
は、中間調濃度あるいはカブリ域の両方の補正を行うが
ここでは中間調濃度域でプロセスコントロールを行った
場合について記す。まず、中間調濃度域でのプロセスコ
ントロールの手順を説明する。

【００４９】まず、中間調濃度を確保できるグリッド電
圧値を用いて３個（複数個）のトナーパッチを感光体上
に作像する。そして、トナー濃度センサでトナー濃度を
検出し、得られた出力値とグリッド電圧の関係を調べる
という方法をとる（図１１参照）。さらに、これらから
得られた３点（Ａ，Ｂ，Ｃ）を直線で結び、画像濃度が
０．９程度となるセンサ出力値（基準値とする）と交わ
った所のグリッド電圧の値を初期値とする。図９では初
期値は−４００Ｖとなる。この正確な初期値を知ること
によって例えば、感光体あるいは現像剤の使い込みによ
り特性変化が生じた時にプロセス制御を行った場合、こ
の初期値となるグリッド電圧にフィードバックすること
によって常に初期と変わらない安定した画像を得ること
が可能となる。

【００５０】ところで、従来のように除電ランプ電圧，
グリッド電圧，現像バイアス電圧等の補正を行うことな
くトナーパッチを作成し、そのトナー濃度の検出をする
と、検出されたトナー濃度が感光体回転初期時の表面電
位の不安定さを含んでいることがある。

【００５１】例えば、感光体上に中間調濃度を得るため
にグリッド電圧を−３００Ｖ、−３５０Ｖ、−４００Ｖ
と変化させ現像バイアスを−２００Ｖ一定で３個のトナ
ーパッチを作成した。この場合、−３００Ｖ，−３５０
Ｖの２個のトナーパッチは１回転目で作成されたが、−
４００Ｖのトナーパッチは２回転目での作成となった。
この結果は図１２に示す通りであり、この結果から図１
１と同様に初期とを求めると、３点（ａ，ｂ，ｃ）から
得られた初期値（グリッド電圧）は−３６０Ｖとなる。
しかしこれらの結果では、感光体ドラム１回転目と２回
転目で表面電位に差があり、同じ条件でのプロセス制御
がなされていないために正確な初期値が得られていな
い。本来、感光体１回転目と２回転目で表面電位に差が
なければｃ′の所となり初期値は−３９０Ｖとなる。

【００５２】このようなことから従来方式では基準値と
なる正確なグリッド電圧値を知ることができないことが
分かる。

【００５３】一方、本発明方式を用いた場合、上記実験
例４，６に従って帯電条件、除電条件、現像条件を設定
することによって感光体ドラム１回転目でプロセス制御
を行うために図１３では３点（ｄ，ｅ，ｆ）をほぼ直線
で結ぶことができ、さらに複写機の機内温度を検知する
手段を具備しその信号に対して除電ランプ電圧，グリッ
ド電圧，現像バイアス電圧を変化させるために正確な初
期値（グリッド電圧）を知ることができ、安定したプロ
セスコントロールが可能となる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１，２に示す発明によれば、１回
転目から飽和電位に近い高い表面電位を得ることがで
き、１回転目の表面電位と２回転目の表面電位との差を
小さくできるため、１回転目で形成されるトナー像と２
回転目で形成されるトナー像とで画質が大きく変わって
しまうことがない。

【００５５】請求項３に示す発明によれば、現像バイア
ス電圧を調整することにより、１回転目で形成されるト
ナー像と２回転目で形成されるトナー像との画質が大き
く変わってしまうことがない。

【００５６】請求項４に示す発明によれば、温度によっ
て残留電位の減少速度が変わっても、その変化量による
表面電位，トナー濃度され、１回転目の表面電位または
トナー付着量が２回転目以降に近づく。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係る複写機の要部ブロック
図である。

【図２】通常状態でのドラム回転数に対する表面電位の
変化を示す図である。

【図３】（Ａ）はスクリーングリッド電圧、（Ｂ）は除
電ランプ電圧、（Ｃ）は現像バイアス電圧の１回転目の
補正状態例を示す図である。

【図４】スクリーングリッド電圧，除電ランプ電圧の補
正を行った場合のドラム回転数に対する表面電位の変化
を示す図である。

【図５】表面電位への温度および回転数の影響を表した
図である。

【図６】感光体の飽和表面電位への温度の影響を表した
図である。

【図７】除電ランプ光量，帯電電位，現像電位の温度に
よる補正状態例を示す図である。

【図８】温度補正を行った場合の感光体のドラム回転数
に対する表面電位の変化を示す図である。

【図９】現像電位を補正した場合の画像濃度への温度の
影響を表した図である。

【図１０】現像電位に温度補正を掛けた場合の画像濃度
を示した図である。

【図１１】中間調再現のためのスクリーングリッド電圧
の初期値の求め方を説明するための図である。

【図１２】プロセス条件の補正を行わない場合に、誤っ
た初期値が求められた場合の例を示す図である。

【図１３】プロセス条件を補正した場合に求められた初
期値を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 邦夫 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 浅沼 雅人 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光体表面電位または感光体上のトナー濃
   度を検出し、それに基づいて除電ランプ光量を制御する
   プロセスコントロール装置において、 除電ランプ位置を基準として感光体の１回転目に、除電
   ランプ光量を小さく設定する手段を設けたことを特徴と
   するプロセスコントロール装置。
2. 【請求項２】感光体表面電位または感光体上のトナー濃
   度を検出し、それに基づいて帯電電位を制御するプロセ
   スコントロール装置において、 除電ランプ位置を基準として感光体の１回転目に、現像
   電位との電位差が大きくなるように帯電電位を設定する
   手段を設けたことを特徴とするプロセスコントロール装
   置。
3. 【請求項３】感光体表面電位または感光体上のトナー濃
   度を検出し、それに基づいて現像電位を制御するプロセ
   スコントロール装置において、 除電ランプ位置を基準として感光体の１回転目に、感光
   体の表面電位との電位差が大きくなるように現像電位を
   設定する手段を設けたことを特徴とするプロセスコント
   ロール装置。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のプロセス
   コントロール装置において、 画像形成装置本体内の温度を検出する手段と、 該画像形装置本体内の温度に応じて、感光体の１回転目
   の除電ランプ光量または帯電電位あるいは現像電位の補
   正を行う手段を設けたことを特徴とするプロセスコント
   ロール装置。