JPH0775844A - 熱交換器の製造方法 - Google Patents
熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0775844A JPH0775844A JP22094593A JP22094593A JPH0775844A JP H0775844 A JPH0775844 A JP H0775844A JP 22094593 A JP22094593 A JP 22094593A JP 22094593 A JP22094593 A JP 22094593A JP H0775844 A JPH0775844 A JP H0775844A
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- Japan
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- brazing
- tube
- heat exchanger
- extruded tube
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単、かつ、低コストにて熱交換器が得られ
る技術を提供することである。 【構成】 押し出し管にチューブ差し込み用スリットを
形成する工程と、スリットが形成された押し出し管表面
のスリット形成側にろう付け用金属粉末、ろう付け温度
において分解炭化するより揮発し易いバインダ樹脂、及
び溶剤を含有する混合物を塗布し、ろう付け用金属粉末
を含有する塗膜を形成する塗膜形成工程と、塗膜が形成
された押し出し管にチューブを差し込む工程と、押し出
し管表面のろう付け用金属粉末により押し出し管とチュ
ーブとをろう付けするろう付け工程とを具備する熱交換
器の製造方法。
る技術を提供することである。 【構成】 押し出し管にチューブ差し込み用スリットを
形成する工程と、スリットが形成された押し出し管表面
のスリット形成側にろう付け用金属粉末、ろう付け温度
において分解炭化するより揮発し易いバインダ樹脂、及
び溶剤を含有する混合物を塗布し、ろう付け用金属粉末
を含有する塗膜を形成する塗膜形成工程と、塗膜が形成
された押し出し管にチューブを差し込む工程と、押し出
し管表面のろう付け用金属粉末により押し出し管とチュ
ーブとをろう付けするろう付け工程とを具備する熱交換
器の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばパラレルフロー
型（Ｐ／Ｆ型）コンデンサといった熱交換器の製造方法
に関するものである。
型（Ｐ／Ｆ型）コンデンサといった熱交換器の製造方法
に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】従来、アルミニウム又はアルミニウム合
金（以下、単にアルミニウム合金）製部材のろう付けに
は、ろう線材を用いたトーチろう付け法が用いられてお
り、このトーチろう付け法は、部材の形状が簡単で、し
かも接合箇所が少ない場合には比較的対応し易いもので
ある。
金（以下、単にアルミニウム合金）製部材のろう付けに
は、ろう線材を用いたトーチろう付け法が用いられてお
り、このトーチろう付け法は、部材の形状が簡単で、し
かも接合箇所が少ない場合には比較的対応し易いもので
ある。
【０００３】しかしながら、Ｐ／Ｆ型コンデンサといっ
たアルミニウム合金製熱交換器のヘッダーパイプとチュ
ーブとの接合といった場合には、トーチろう付け法によ
ることは困難である。この為、ろう材をクラッドした圧
延板を管に加工し、この後溶接し、そして不要な溶接部
分を切削によって削り取った電縫管を作製し、又、チュ
ーブ差し込み用のスリットを形成し、このようにして得
られたろう材がクラッドされてなるヘッダーパイプにチ
ューブを差し込み、そしてろう付けを行っていた。
たアルミニウム合金製熱交換器のヘッダーパイプとチュ
ーブとの接合といった場合には、トーチろう付け法によ
ることは困難である。この為、ろう材をクラッドした圧
延板を管に加工し、この後溶接し、そして不要な溶接部
分を切削によって削り取った電縫管を作製し、又、チュ
ーブ差し込み用のスリットを形成し、このようにして得
られたろう材がクラッドされてなるヘッダーパイプにチ
ューブを差し込み、そしてろう付けを行っていた。
【０００４】ところで、ろう材をクラッドした圧延板を
用いて熱交換器を製造する場合においては無駄が多い。
即ち、例えば１００トンのクラッド圧延板を用意して
も、これを加工して組み立てた製品（熱交換器）にした
段階では６０トン程度が利用されているにすぎず、残り
４０トンは廃棄されている。この為、廃棄物の有効利用
が考慮されているものの、そのままの利用は不可能であ
る。即ち、再利用に供する為には、表面に貼り合わされ
たろう材の除去が行われなければならないのであるが、
この作業が困難であり、有効利用にはコストが高くつい
ている。
用いて熱交換器を製造する場合においては無駄が多い。
即ち、例えば１００トンのクラッド圧延板を用意して
も、これを加工して組み立てた製品（熱交換器）にした
段階では６０トン程度が利用されているにすぎず、残り
４０トンは廃棄されている。この為、廃棄物の有効利用
が考慮されているものの、そのままの利用は不可能であ
る。即ち、再利用に供する為には、表面に貼り合わされ
たろう材の除去が行われなければならないのであるが、
この作業が困難であり、有効利用にはコストが高くつい
ている。
【０００５】又、電縫管の作製自体も簡単ではない。例
えば、溶接法による管加工の技術が難しいだけではな
く、溶接によって盛り上がった部分を削り取るといった
工程も必要になって、コストが高く付いている。
えば、溶接法による管加工の技術が難しいだけではな
く、溶接によって盛り上がった部分を削り取るといった
工程も必要になって、コストが高く付いている。
【０００６】
【発明の開示】本発明の目的は、簡単、かつ、低コスト
にて熱交換器が得られる技術を提供することである。こ
の本発明の目的は、押し出し管にチューブ差し込み用ス
リットを形成する工程と、スリットが形成された押し出
し管表面のスリット形成側にろう付け用金属粉末、ろう
付け温度において分解炭化するより揮発し易いバインダ
樹脂、及び溶剤を含有する混合物を塗布し、ろう付け用
金属粉末を含有する塗膜を形成する塗膜形成工程と、塗
膜が形成された押し出し管にチューブを差し込む工程
と、押し出し管表面のろう付け用金属粉末により押し出
し管とチューブとをろう付けするろう付け工程とを具備
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。
にて熱交換器が得られる技術を提供することである。こ
の本発明の目的は、押し出し管にチューブ差し込み用ス
リットを形成する工程と、スリットが形成された押し出
し管表面のスリット形成側にろう付け用金属粉末、ろう
付け温度において分解炭化するより揮発し易いバインダ
樹脂、及び溶剤を含有する混合物を塗布し、ろう付け用
金属粉末を含有する塗膜を形成する塗膜形成工程と、塗
膜が形成された押し出し管にチューブを差し込む工程
と、押し出し管表面のろう付け用金属粉末により押し出
し管とチューブとをろう付けするろう付け工程とを具備
することを特徴とする熱交換器の製造方法によって達成
される。
【０００７】尚、塗膜形成工程において用いられる混合
物には、更にフッ化物系のフラックスや犠牲陽極効果を
有する金属成分が含有されてなることが好ましい。又、
この混合物の溶剤としてはアルコールが用いられること
が好ましい。すなわち、ヘッダーパイプを押し出し手段
によって形成することは簡単に実施でき、特に溶接手段
に比べれば遙に簡単、かつ、低コストで作製できる。そ
して、このようなろう材が設けられていない押し出し管
（ヘッダーパイプ）にチューブ差し込み用スリットを形
成することも簡単に実施できる。さらには、不要な部分
が出来ても、この部分は押し出し管を構成しているアル
ミニウム合金からなっているだけであり、ろう材が設け
られている訳ではないから、有効利用にコストが掛から
ない。尚、ろう付け工程の前の段階であれば、ろう材が
付いていても、これはバインダ樹脂で付けられているの
みであるから、溶剤を用いることによって簡単に除去で
きる。つまり、スリットを形成したヘッダーパイプの作
製コストは極めて低廉である。
物には、更にフッ化物系のフラックスや犠牲陽極効果を
有する金属成分が含有されてなることが好ましい。又、
この混合物の溶剤としてはアルコールが用いられること
が好ましい。すなわち、ヘッダーパイプを押し出し手段
によって形成することは簡単に実施でき、特に溶接手段
に比べれば遙に簡単、かつ、低コストで作製できる。そ
して、このようなろう材が設けられていない押し出し管
（ヘッダーパイプ）にチューブ差し込み用スリットを形
成することも簡単に実施できる。さらには、不要な部分
が出来ても、この部分は押し出し管を構成しているアル
ミニウム合金からなっているだけであり、ろう材が設け
られている訳ではないから、有効利用にコストが掛から
ない。尚、ろう付け工程の前の段階であれば、ろう材が
付いていても、これはバインダ樹脂で付けられているの
みであるから、溶剤を用いることによって簡単に除去で
きる。つまり、スリットを形成したヘッダーパイプの作
製コストは極めて低廉である。
【０００８】又、クラッド圧延板を使った場合のように
ろう材を押し出し管の全面に設けず、スリットを形成し
た側にのみ設けるから、ろう材の無駄も少なく、それだ
け低コストで出来る。本発明で用いられるろう付け用金
属粉末としては、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合
金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ合金が挙げられ
る。中でも、約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ
合金粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末が好ましい。尚、Ａｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末の如く、ろ
う材中に犠牲陽極効果を有する金属成分が含有されてい
る場合には犠牲陽極効果を有する金属粉末の格別な添加
は不要であるが、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末の如く、ろう材中
に犠牲陽極効果を有する金属成分が含有されていない場
合には犠牲陽極効果を有する金属粉末を添加しておくこ
とが好ましい。
ろう材を押し出し管の全面に設けず、スリットを形成し
た側にのみ設けるから、ろう材の無駄も少なく、それだ
け低コストで出来る。本発明で用いられるろう付け用金
属粉末としては、Ａｌ−Ｓｉ合金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合
金、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ合金、Ａｌ−Ｚｎ合金が挙げられ
る。中でも、約１０〜２００μｍの大きさのＡｌ−Ｓｉ
合金粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金粉末、Ａｌ−Ｓｉ−Ｚ
ｎ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末が好ましい。尚、Ａｌ
−Ｓｉ−Ｚｎ合金粉末、Ａｌ−Ｚｎ合金粉末の如く、ろ
う材中に犠牲陽極効果を有する金属成分が含有されてい
る場合には犠牲陽極効果を有する金属粉末の格別な添加
は不要であるが、Ａｌ−Ｓｉ合金粉末の如く、ろう材中
に犠牲陽極効果を有する金属成分が含有されていない場
合には犠牲陽極効果を有する金属粉末を添加しておくこ
とが好ましい。
【０００９】又、バインダ樹脂としては、ろう付け温度
で分解炭化するより揮発し易い、分子量が１０００〜１
０００００のアクリル系またはメタクリル系といった熱
可塑性の樹脂が好ましく、例えばポリアクリル酸ブチル
等が挙げられる。そして、ろう付け用金属粉末とバイン
ダ樹脂との配合割合は、ろう付け用金属粉末／バインダ
樹脂が重量比で１００／０．１〜１００／１００、望ま
しくは１００／５〜１００／５０であることが好まし
い。
で分解炭化するより揮発し易い、分子量が１０００〜１
０００００のアクリル系またはメタクリル系といった熱
可塑性の樹脂が好ましく、例えばポリアクリル酸ブチル
等が挙げられる。そして、ろう付け用金属粉末とバイン
ダ樹脂との配合割合は、ろう付け用金属粉末／バインダ
樹脂が重量比で１００／０．１〜１００／１００、望ま
しくは１００／５〜１００／５０であることが好まし
い。
【００１０】フラックスとしては、例えばＫＦ−ＡｌＦ
3 、ＲｂＦ−ＡｌＦ3 が挙げられる。この他にも各種の
ものがある。又、塗布時における混合物の粘度は２０ｃ
ｐ〜３００ｃｐ、望ましくは５０ｃｐ〜１３０ｃｐの範
囲にあることが良い。なぜなら、粘度が２０ｃｐ以下の
ような状態では粉末が良好に付着せず、逆に、粘度が３
００ｃｐ以上ではムラ無く均一に塗布するのが難しいか
らである。
3 、ＲｂＦ−ＡｌＦ3 が挙げられる。この他にも各種の
ものがある。又、塗布時における混合物の粘度は２０ｃ
ｐ〜３００ｃｐ、望ましくは５０ｃｐ〜１３０ｃｐの範
囲にあることが良い。なぜなら、粘度が２０ｃｐ以下の
ような状態では粉末が良好に付着せず、逆に、粘度が３
００ｃｐ以上ではムラ無く均一に塗布するのが難しいか
らである。
【００１１】ろう付け用組成物からなる混合物の塗料を
塗布する手段としては、例えばスプレー法、フローコー
ター法、ロールコーター法、ハケ塗りといった各種手段
が採用でき、塗膜厚は乾燥後の厚さが約８０〜３００μ
ｍ程度、望ましくは１００〜２００μｍ程度であること
が好ましく、更に、塗膜厚の調整は、塗布時に混合物の
流量を変化させる方法、塗布のスピードをコントロール
する方法、重ね塗りをする方法等で行うことができる。
塗布する手段としては、例えばスプレー法、フローコー
ター法、ロールコーター法、ハケ塗りといった各種手段
が採用でき、塗膜厚は乾燥後の厚さが約８０〜３００μ
ｍ程度、望ましくは１００〜２００μｍ程度であること
が好ましく、更に、塗膜厚の調整は、塗布時に混合物の
流量を変化させる方法、塗布のスピードをコントロール
する方法、重ね塗りをする方法等で行うことができる。
【００１２】ろう付けする為の熱処理方法としては、真
空雰囲気下や不活性雰囲気下でのろう付けなどの様々な
手段を適宜採用できる。以下、本発明を実施例により具
体的に説明する。
空雰囲気下や不活性雰囲気下でのろう付けなどの様々な
手段を適宜採用できる。以下、本発明を実施例により具
体的に説明する。
【００１３】
〔実施例１〕Ａ３００３アルミニウム合金からなる外径
２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ５００ｍｍの押し出し
管１に、図１に示す如く、ピッチが１０ｍｍで幅２ｍｍ
のスリット２を形成した。尚、このスリット２は、押し
出し管１の半周にわたってのものである。
２０ｍｍ、厚さ１．５ｍｍ、長さ５００ｍｍの押し出し
管１に、図１に示す如く、ピッチが１０ｍｍで幅２ｍｍ
のスリット２を形成した。尚、このスリット２は、押し
出し管１の半周にわたってのものである。
【００１４】この後、フローコーター法により、下記ａ
〜ｄの成分を充分に混練してなる粘度が１２０ｃｐのろ
う付け用組成物をスリット２が形成されている側の押し
出し管１表面に塗布した。尚、３は、このようにして押
し出し管１表面に設けられた厚さが１５０μｍの塗膜で
ある。 〔ろう付け用組成物〕 ａ：平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 ｂ：平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ｃ：ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ２０重量部 ｄ：アルコール １００重量部 この後、押し出し管１のスリット２にろう付け用組成物
を塗布した押し出し偏平多穴管（チューブ）４を差し込
み、又、押し出し偏平多穴管４間にコルゲートフィン５
を配置し、これをフラックス１０％水溶液中に浸漬し、
表面にフッ化物系のフラックスを介在させ、そして窒素
雰囲気下において６００℃で５分間の熱処理を行い、車
載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。
〜ｄの成分を充分に混練してなる粘度が１２０ｃｐのろ
う付け用組成物をスリット２が形成されている側の押し
出し管１表面に塗布した。尚、３は、このようにして押
し出し管１表面に設けられた厚さが１５０μｍの塗膜で
ある。 〔ろう付け用組成物〕 ａ：平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ（１０ｗｔ％）合金粉末 １００重量部 ｂ：平均粒径４０μｍのＺｎ粉末 ３重量部 ｃ：ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ２０重量部 ｄ：アルコール １００重量部 この後、押し出し管１のスリット２にろう付け用組成物
を塗布した押し出し偏平多穴管（チューブ）４を差し込
み、又、押し出し偏平多穴管４間にコルゲートフィン５
を配置し、これをフラックス１０％水溶液中に浸漬し、
表面にフッ化物系のフラックスを介在させ、そして窒素
雰囲気下において６００℃で５分間の熱処理を行い、車
載用Ｐ／Ｆ型コンデンサを得た。
【００１５】〔実施例２〕実施例１において、〔ろう付
け用組成物〕中に予めフッ化物系のフラックスを１０重
量部添加したものを用い、そしてフラックス水溶液中に
浸漬する工程を省いた他は同様に行い、車載用Ｐ／Ｆ型
コンデンサを得た。 〔実施例３〕実施例２において、用いた〔ろう付け用組
成物〕を下記のものにした他は同様に行い、車載用Ｐ／
Ｆ型コンデンサを得た。
け用組成物〕中に予めフッ化物系のフラックスを１０重
量部添加したものを用い、そしてフラックス水溶液中に
浸漬する工程を省いた他は同様に行い、車載用Ｐ／Ｆ型
コンデンサを得た。 〔実施例３〕実施例２において、用いた〔ろう付け用組
成物〕を下記のものにした他は同様に行い、車載用Ｐ／
Ｆ型コンデンサを得た。
【００１６】 〔ろう付け用組成物〕 ａ：平均粒径４０μｍのＡｌ−Ｓｉ１０ｗｔ％−Ｚｎ４ｗｔ％合金粉末 １００重量部 ｃ：ポリアクリル酸ブチル（平均分子量５０００） ２０重量部 ｄ：アルコール １００重量部 ｅ：フラックス １０重量部 〔特性〕上記各例で得た車載用Ｐ／Ｆ型コンデンサにつ
いて、接合具合及び耐蝕性（ＳＷＡＡＴ２０日間：ＡＳ
ＴＭで規定されている人工海水と酢酸との混合液を噴霧
し、温度５０℃、湿度９８％下で行った）を調べたの
で、その結果を下記の表−１に示す。
いて、接合具合及び耐蝕性（ＳＷＡＡＴ２０日間：ＡＳ
ＴＭで規定されている人工海水と酢酸との混合液を噴霧
し、温度５０℃、湿度９８％下で行った）を調べたの
で、その結果を下記の表−１に示す。
【００１７】 表−１ ろう付け特性 耐蝕性（ＳＷＡＡＴ２０日間） 実施例１ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例２ 冷媒の漏れ無し 合格 実施例３ 冷媒の漏れ無し 合格 これによれば、押し出し管１と押し出し偏平多穴管４と
の接合が良好に行われていることが判る。すなわち、ク
ラッド圧延板を用いてヘッダーパイプを構成せずとも、
押し出し手段でヘッダーパイプを構成でき、そのコスト
は格段に低廉なものとなる。
の接合が良好に行われていることが判る。すなわち、ク
ラッド圧延板を用いてヘッダーパイプを構成せずとも、
押し出し手段でヘッダーパイプを構成でき、そのコスト
は格段に低廉なものとなる。
【００１８】又、耐蝕性にも富んだものである。
【００１９】
【効果】本発明によれば、極めて簡単で、効率良く、低
廉なコストで高性能な熱交換器が得られる。
廉なコストで高性能な熱交換器が得られる。
【図１】熱交換器の製造工程での説明図である。
１ 押し出し管 ２ スリット ３ 塗膜 ４ 押し出し偏平多穴管 ５ コルゲートフィン
Claims (4)
- 【請求項１】 押し出し管にチューブ差し込み用スリッ
トを形成する工程と、スリットが形成された押し出し管
表面のスリット形成側にろう付け用金属粉末、ろう付け
温度において分解炭化するより揮発し易いバインダ樹
脂、及び溶剤を含有する混合物を塗布し、ろう付け用金
属粉末を含有する塗膜を形成する塗膜形成工程と、塗膜
が形成された押し出し管にチューブを差し込む工程と、
押し出し管表面のろう付け用金属粉末により押し出し管
とチューブとをろう付けするろう付け工程とを具備する
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】 塗膜形成工程において用いられる混合物
にフッ化物系のフラックスが含有されてなることを特徴
とする請求項１の熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 塗膜形成工程において用いられる混合物
に犠牲陽極効果を有する金属成分が含有されてなること
を特徴とする請求項１または請求項２の熱交換器の製造
方法。 - 【請求項４】 塗膜形成工程において用いられる混合物
の溶剤がアルコールであることを特徴とする請求項１〜
請求項３の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22094593A JPH0775844A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22094593A JPH0775844A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0775844A true JPH0775844A (ja) | 1995-03-20 |
Family
ID=16759018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22094593A Pending JPH0775844A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0775844A (ja) |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22094593A patent/JPH0775844A/ja active Pending
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