JPH0773786B2 - Mold clamping device - Google Patents

Mold clamping device

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JPH0773786B2
JPH0773786B2 JP62157154A JP15715487A JPH0773786B2 JP H0773786 B2 JPH0773786 B2 JP H0773786B2 JP 62157154 A JP62157154 A JP 62157154A JP 15715487 A JP15715487 A JP 15715487A JP H0773786 B2 JPH0773786 B2 JP H0773786B2
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die plate
tie bar
ram
fixed
moving
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JPS642773A (en
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悠記 ▲櫛▼部
洋 佐藤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
    • B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
    • B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
    • B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形機、プレス機等に適用される型締装
置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mold clamping device applied to an injection molding machine, a press machine or the like.

（従来の技術） 第５図に従来の型締装置の一例を示す。(Prior Art) FIG. 5 shows an example of a conventional mold clamping device.

参照符号50は支持フレームを示し、この支持フレーム50
の一端上には固定金型52を取付けた固定ダイプレート54
が固定され、また支持フレーム50の他端上には前記固定
ダイプレート54と対向して移動金型56を取付けた移動ダ
イプレート58が摺動可能に載置される。固定ダイプレー
ト54には、複数の油圧シリンダ60が設けられ、これら各
油圧シリンダ60の内部ピストン62より移動ダイプレート
58方向にタイバー64を延設する。また、固定ダイプレー
ト54の一部には、ブーストシリンダ66を固定し、このブ
ーストシリンダ66の内部ピストン68と接続されるロッド
70の先端部を移動ダイプレート58の一部に適宜固定す
る。更に、タイバー64の先端部には、それぞれねじ部72
を形成する一方、このタイバー64を挿通する挿通孔74が
設けられた移動ダイプレート58の反移動金型56側に前記
タイバー64のねじ部72と噛合するハーフナット76を適宜
移動手段80により前記挿通孔74の軸心と略直角方向に移
動自在に設ける。Reference numeral 50 indicates a support frame, and the support frame 50
Fixed die plate 54 with fixed mold 52 attached on one end of
On the other end of the support frame 50, a movable die plate 58, to which the movable die 56 is attached, is slidably mounted on the other end of the support frame 50. The fixed die plate 54 is provided with a plurality of hydraulic cylinders 60, and the movable die plate is moved from the internal piston 62 of each of these hydraulic cylinders 60.
Tie bar 64 is extended in the 58 direction. Further, a boost cylinder 66 is fixed to a part of the fixed die plate 54, and a rod connected to the internal piston 68 of the boost cylinder 66.
The tip portion of 70 is appropriately fixed to a part of the moving die plate 58. Further, at the tip of the tie bar 64, the threaded portion 72 is
On the other hand, a half nut 76 meshing with the screw portion 72 of the tie bar 64 is appropriately moved by the moving means 80 on the side opposite to the moving die 56 of the moving die plate 58 provided with the insertion hole 74 through which the tie bar 64 is inserted. It is provided so as to be movable in a direction substantially perpendicular to the axis of the insertion hole 74.

タイバー64の先端は移動ダイプレート58の挿通孔74より
若干離間する寸法に設定され、かつこのタイバー64の一
部にストップリング78を位置調整自在に設けたものであ
る。この場合、移動ダイプレート58の挿通孔74とタイバ
ー64との心合せを円滑に行なうため、挿通孔74の開口縁
部をテーパ状に形成している。また、タイバー64の待機
状態において、稼動ダイプレート58が移動して固定金型
52と移動金型56とが型閉じを完了する直前に、タイバー
64に設けたストップリング78が移動ダイプレート58の挿
通孔74の金型取付面側に係止し、かつタイバー64に設け
たねじ部72と移動ダイプレート58に設けたハーフナット
76とが噛合するよう位置決めする。なお、92は油圧シリ
ンダ60のシール部である。The tip of the tie bar 64 is set to have a size slightly separated from the insertion hole 74 of the moving die plate 58, and a stop ring 78 is provided on a part of the tie bar 64 so that the position of the stop ring 78 can be adjusted. In this case, in order to smoothly align the insertion hole 74 of the moving die plate 58 and the tie bar 64, the opening edge portion of the insertion hole 74 is formed in a tapered shape. Further, in the standby state of the tie bar 64, the operation die plate 58 moves and the fixed die is moved.
Just before 52 and the moving die 56 complete the mold closing, the tie bar
A stop ring 78 provided on 64 is locked to the die mounting surface side of the insertion hole 74 of the moving die plate 58, and a screw portion 72 provided on the tie bar 64 and a half nut provided on the moving die plate 58.
Position so that it meshes with 76. Reference numeral 92 is a seal portion of the hydraulic cylinder 60.

以上の構成からなる型締装置にあっては、型閉じに際し
てブーストシリンダ66の一方の油室84に圧油を供給する
ことにより、移動ダイプレート58を固定ダイプレート54
側へ移動させると、固定金型52と移動金型56との型閉じ
が完了する直前において、タイバー64に設けたストップ
リング78が移動ダイプレート58の挿通孔74の開口端部に
係合する。この時、移動ダイプレート58に設けたハーフ
ナット76を移動手段80により挿通孔74の軸心と略直角方
向に移動させて、これをタイバー64に形成したねじ部72
に噛合させる。この結果、タイバー64は、移動ダイプレ
ート58との結合固定が容易に達成されることになる。次
いで、固定ダイプレート54に設けた油圧シリンダ60の一
方の油室86に圧油を供給すれば、タイバー64を直接移動
させることによって移動ダイプレート58を固定ダイプレ
ート54側へ移動させて、固定金型52と移動金型56との型
締めを達成する。In the mold clamping device configured as described above, the movable die plate 58 is fixed to the fixed die plate 54 by supplying pressure oil to one oil chamber 84 of the boost cylinder 66 when the mold is closed.
When moved to the side, the stop ring 78 provided on the tie bar 64 engages with the opening end of the insertion hole 74 of the moving die plate 58 immediately before the mold closing of the fixed mold 52 and the moving mold 56 is completed. . At this time, the half nut 76 provided on the moving die plate 58 is moved by the moving means 80 in a direction substantially perpendicular to the axis of the insertion hole 74, and the screw portion 72 formed on the tie bar 64 is moved.
Mesh with. As a result, the tie bar 64 can be easily coupled and fixed to the moving die plate 58. Next, when pressure oil is supplied to one oil chamber 86 of the hydraulic cylinder 60 provided in the fixed die plate 54, the moving die plate 58 is moved to the fixed die plate 54 side by directly moving the tie bar 64, and fixed. A mold is clamped between the mold 52 and the moving mold 56.

（発明が解決しようとする問題点） しかるに、こうした従来の型締装置には次に挙げる様々
な問題点がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, such a conventional mold clamping device has various problems as described below.

（１） タイバー64に設けたストップリング78は、上記
したとおり型閉じ完了の直前に移動ダイプレート58の挿
通孔74の開口端部に係合する。従って、油圧シリンダ60
の内部ピストン62は予めこうした係合関係の得られるよ
うに位置決めされる。この位置決めは、両金型52,58の
型閉じされた時の厚さに対応して変わる。(1) The stop ring 78 provided on the tie bar 64 engages with the opening end of the insertion hole 74 of the moving die plate 58 immediately before the mold closing is completed as described above. Therefore, the hydraulic cylinder 60
The internal piston 62 of is previously positioned so as to obtain such an engagement relationship. This positioning changes depending on the thickness of both molds 52 and 58 when they are closed.

このため、油圧シリンダ60はこの型締装置に適用される
金型の厚さの範囲に対応できるだけのストロークを持つ
必要があり、その結果、適用しようとする金型厚さの範
囲が大きくなればなる程、シリンダストロークも大きく
せざるを得ない。For this reason, the hydraulic cylinder 60 must have a stroke that can accommodate the range of mold thickness applied to this mold clamping device, and as a result, if the range of mold thickness to be applied is large, Indeed, the cylinder stroke must be increased.

（２） また、タイバー64は油圧シリンダ60のロッドを
も兼ねており、型締装置が大型化する程太く、長くなる
傾向にある。このロッドは、油圧シリンダ60のシール部
92で片持ち状態で支えられているのみであるため、この
ままではタイバー64が自重等で傾き、移動ダイプレート
58の挿通孔74と心合せが出来なくなる他、シール部92か
らの油洩れが多くなる等の問題がある。実用化のために
は、このタイバーの傾きを防止する様々の工夫がなされ
る必要がある。(2) The tie bar 64 also serves as the rod of the hydraulic cylinder 60, and tends to become thicker and longer as the mold clamping device becomes larger. This rod is the seal part of the hydraulic cylinder 60.
Since it is only supported in a cantilevered state at 92, the tie bar 64 tilts due to its own weight etc.
There is a problem that the insertion hole 74 of 58 cannot be aligned with each other, and more oil leaks from the seal portion 92. For practical use, it is necessary to make various measures to prevent the tie bar from being tilted.

（３） タイバー64は、前述の如く、油圧シリンダ60の
ロッドをも兼ねているが、このロッドの油圧シリンダ内
に出入りする部分は、作業者がよく近づく箇所であり、
安全靴等で踏まれ易い場所であるばかりでなく、金型交
換の時には金型をぶつけて傷付け易い箇所でもある。万
一、ロッドに傷が付くと、それが原因となって油洩れが
増えるという大きな問題がある。(3) The tie bar 64 also serves as the rod of the hydraulic cylinder 60, as described above, but the part of this rod that goes in and out of the hydraulic cylinder is the place where the operator often approaches,
Not only is it a place where it is easy to step on with safety shoes, etc., but it is also a place that is easily damaged by hitting the mold when changing the mold. If the rod gets scratched, there is a big problem that oil leakage increases due to it.

（４） ハーフナット76とタイバー64のねじ部72は、ス
トップリング78が挿通孔74の開口端部に係合した時にね
じの位相が合って、互いに噛合できるよう相対位置関係
を決めてセットしておく必要があるが、タイバー64が油
圧シリンダ60内で回転した場合には、前記位相が合わな
くなるという問題も生じる。(4) The half nut 76 and the screw portion 72 of the tie bar 64 are set in a relative positional relationship so that when the stop ring 78 engages with the opening end portion of the insertion hole 74, the phases of the screws are aligned and they can be meshed with each other. However, when the tie bar 64 rotates in the hydraulic cylinder 60, there is a problem that the phases do not match.

（５） ストップリング７は、型閉じ直前に挿通孔74の
開口端部に係合させる必要があるが、例えば薄い金型か
ら厚い金型に交換した場合、予め油圧シリンダ60のヘッ
ド側に圧油を送ってタイバー64を前進させるにしても、
面倒でかつ時間がかかる作業になるという問題がある。(5) The stop ring 7 needs to be engaged with the opening end of the insertion hole 74 immediately before the mold is closed. For example, when the mold is changed from a thin mold to a thick mold, the stop ring 7 is pressed to the head side of the hydraulic cylinder 60 in advance. Even if you send oil to move the tie bar 64 forward,
There is a problem that it becomes a troublesome and time-consuming work.

本発明は、こうした従来構造に基づく諸々の問題点を解
決すべく開発されたもので、従来の機構とは全く異なる
新規な構造の型締装置を提供しようとするものである。The present invention was developed to solve various problems based on such a conventional structure, and an object thereof is to provide a mold clamping device having a novel structure which is completely different from the conventional mechanism.

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、固定金型を保持する固定ダイプレー
トと、移動金型を保持する移動ダイプレートと、前記移
動ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退動作させ
る手段と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに
接近し固定金型と移動金型が型閉じした後、移動ダイプ
レートと固定ダイプレートを結合固定する手段を有し型
締めを行うタイバーとからなる型締装置において、前記
タイバーが固定ダイプレートに固定され、型締を行う油
圧シリンダは移動ダイプレートにラムを有して設けら
れ、同ラムの軸心部がタイバー挿通孔を兼ね、同タイバ
ーがラムの挿通孔と摺動自在であり、同ラムの先端が移
動ダイプレートの反金型側に設けられた結合固定手段の
一部に圧接し、同手段の作動後、前記ラムをタイバーの
伸張する方向の油圧力をもって移動させて型締するよう
にしてなるもので、これを問題点解決のための手段とす
るものである。(Means for Solving Problems) Therefore, according to the present invention, a fixed die plate that holds a fixed die, a moving die plate that holds a moving die, and a moving operation of the moving die plate with respect to the fixed die plate And a tie bar for clamping the moving die plate and the fixed die plate after the moving die plate approaches the fixed die plate and the fixed die and the moving die are closed. In the mold clamping device, the tie bar is fixed to a fixed die plate, and a hydraulic cylinder for performing mold clamping is provided with a ram on the moving die plate, and an axial center portion of the ram also serves as a tie bar insertion hole. Is slidable with respect to the insertion hole of the ram, and the tip of the ram is in pressure contact with a part of the coupling and fixing means provided on the side opposite to the die of the moving die plate, and after the operation of the means, the ram Is moved with hydraulic pressure in the direction of extension of the tie bar to clamp the mold, and this is used as a means for solving the problem.

（作用） （１） 例えば、タイバーのねじの長さを適用しようと
する金型厚さの範囲に対応した長さとし、ハーフナット
を移動調整可能とすることにより、任意の位置で確実に
噛合する。(Operation) (1) For example, the length of the screw of the tie bar is set to a length corresponding to the range of the die thickness to which the tie bar is applied, and the half nut can be moved and adjusted to surely mesh at an arbitrary position. .

（２） タイバーは、従来の如く油圧シリンダのロッド
を兼ねてはいないので、この点での油洩れという事態を
全く生じさせない。(2) Since the tie bar does not double as the rod of the hydraulic cylinder as in the conventional case, the oil leakage at this point does not occur at all.

（３） 従って、たとえロッドに傷か付けられても、従
来ほどに気を使わなくてよい。(3) Therefore, even if the rod is scratched, care need not be taken as much as before.

（４） タイバーは、固定ダイプレートに固定されてい
るので、運転中に軸心回りで回転するという事がなく、
ねじの位相合わせに際して予め設定された値の通りに調
整が可能となる。(4) Since the tie bar is fixed to the fixed die plate, it does not rotate around the axis during operation,
When adjusting the phases of the screws, it is possible to make adjustments according to preset values.

（５） つまり、ハーフナットを移動調整装置により長
手方向に設定通り微少量移動するだけで、タイバーのね
じと位相合わせをすることが出来、従って金型交換によ
り型厚が変わった場合でも短時間で位相合わせを行い得
る。(5) In other words, it is possible to align the phase with the screw of the tie bar simply by moving the half nut in the longitudinal direction by the movement adjusting device as set, and thus even if the die thickness changes due to die replacement, it takes a short time. The phase can be adjusted with.

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述する。(Example) Hereinafter, the Example of this invention is described in full detail based on drawing.

第１図は本発明の代表的な実施例を示し、図において15
0は本型締装置を載置固定するベースであり、ベース150
の一端には固定金型152を取付ける固定ダイプレート154
が固定される。158は移動ダイプレートで、その固定ダ
イプレート154側には移動金型156が取付けられており、
またその脚部にはスライドシュー159が一体に取付けら
れ、ベース150上に設けたガイドレール151に沿って、前
後進可能に載置されている。なお、該移動ダイプレート
158のガイド部はすべり摺動でも、転動型ガイドでもよ
く、空気又は磁力で浮上させたものでも良い。FIG. 1 shows a typical embodiment of the present invention.
0 is a base on which the mold clamping device is mounted and fixed.
Fixed die plate 154 for mounting the fixed mold 152 at one end
Is fixed. 158 is a moving die plate, and a moving die 156 is attached to the fixed die plate 154 side,
A slide shoe 159 is integrally attached to the leg portion thereof, and is mounted so as to be able to move forward and backward along a guide rail 151 provided on the base 150. The movable die plate
The guide portion of 158 may be a sliding slide, a rolling guide, or may be floated by air or magnetic force.

前記移動ダイプレート158の四隅には型閉後の型締力を
発生させる油圧シリンダ160が形成され、該油圧シリン
ダ160は後述する如くラム162を挟んで内部に，で示
す油室161A,161Bを有している。ラム162は第２図に拡大
して示す如く、外周が大・中・小径と多段に形成され、
軸心にタイバー164の挿入孔174が貫通形成されており、
型締昇圧時は前記一方の油室161Aに圧油を送ることによ
り、第１図の左方向に移動し、その先端部163をハーフ
ナット180に当接させ、かつハーフナット180がタイバー
164と噛合した状態でハーフナット180を更に左方向に押
して型締力を発生させる。Hydraulic cylinders 160 are formed at four corners of the moving die plate 158 to generate a mold clamping force after the mold is closed. The hydraulic cylinders 160 are provided with oil chambers 161A and 161B indicated by, which sandwich a ram 162 as will be described later. Have As shown in the enlarged view of FIG. 2, the ram 162 has a multi-tiered outer circumference with large, medium and small diameters.
An insertion hole 174 of the tie bar 164 is formed through the axial center,
When the mold clamping pressure is increased, pressure oil is sent to the one oil chamber 161A to move it to the left in FIG. 1, the tip portion 163 thereof is brought into contact with the half nut 180, and the half nut 180 is attached to the tie bar.
The half nut 180 is further pushed to the left in a state of being meshed with 164 to generate a mold clamping force.

該ラム162のハーフナット180側にはストッパピン193が
固定され、同ストッパピン193はスプロケット190の軸心
部191を貫通し、その先端にダブルナット192が取付けら
れ、ラム162のストッパピン193取次面とダブルナット19
2間の寸法ｌを微調整できるようにしている。つまり、
前記寸法ｌを設定することによりラム162の移動幅（シ
リンダストローク）が決められる。A stopper pin 193 is fixed to the half nut 180 side of the ram 162, the stopper pin 193 penetrates the shaft center portion 191 of the sprocket 190, and a double nut 192 is attached to the tip of the stopper pin 193. Face and double nut 19
The size l between the two can be finely adjusted. That is,
By setting the dimension l, the moving width (cylinder stroke) of the ram 162 is determined.

164はナット165により一端を固定ダイプレート154に固
定されたタイバーである。タイバー164の先端には所定
の長さに亙ってねじ部172が形成され、このねじ部172は
型締時に移動ダイプレート158の裏側に設けたハーフナ
ット180と噛合う。164 is a tie bar whose one end is fixed to the fixed die plate 154 by a nut 165. A threaded portion 172 is formed on the tip of the tie bar 164 over a predetermined length, and this threaded portion 172 meshes with a half nut 180 provided on the back side of the moving die plate 158 during mold clamping.

166は固定ダイプレート154又は移動ダイプレート158に
取付けられる型開閉シリンダであって、移動ダイプレー
ト158を前後進させる。従って型開閉シリンダ166のロッ
ド170の先端は、移動ダイプレート158又は固定ダイプレ
ート154に固定する。Reference numeral 166 denotes a die opening / closing cylinder attached to the fixed die plate 154 or the moving die plate 158, which moves the moving die plate 158 forward and backward. Therefore, the tip of the rod 170 of the mold opening / closing cylinder 166 is fixed to the movable die plate 158 or the fixed die plate 154.

175,176は移動ダイプレート158の上記型締シリンダを構
成する部分の前後に固設されるパッキン押えであり、移
動ダイプレート158裏面側のパッキン押え175にはハーフ
ナット180を前後進可能に支持するガイドバー177が固定
されていると共に、その内周部近くにはねじ穴182が設
けられている。このパッキン押え175に固定されたガイ
ドバー177には、第４図に示す如くナットを２分割して
対向させたハーフナット180a,180bがブラケット178を介
して摺動可能に支持され、該ハーフナット180はスプリ
ング179により常にラム162の先端部163に圧接するよう
付勢されている。ハーフナット180はブラケット178に固
定されたガイドバー181に沿って図示せざる開閉機構に
より左右に開閉することができ、型示時には閉じてタイ
バー164のねじ部172と噛合する。175 and 176 are packing retainers fixedly mounted in front of and behind the portion of the movable die plate 158 that constitutes the mold clamping cylinder, and a guide that supports the half nut 180 so that it can be moved forward and backward on the packing retainer 175 on the back side of the movable die plate 158. The bar 177 is fixed, and a screw hole 182 is provided near the inner periphery of the bar 177. As shown in FIG. 4, half nuts 180a and 180b, which are nuts divided and opposed to each other, are slidably supported via brackets 178 on a guide bar 177 fixed to the packing retainer 175. The spring 180 is always urged by the spring 179 so as to be pressed against the tip portion 163 of the ram 162. The half nut 180 can be opened and closed rightward and leftward by a not-shown opening / closing mechanism along the guide bar 181 fixed to the bracket 178, and is closed at the time of model indication and meshes with the screw portion 172 of the tie bar 164.

190はボス外周部にねじが切られ、パッキン押え175の内
周近くに設けられた前記ねじ穴182にねじ込まれたスプ
ロケットである。該スプロケット190は図示せざるステ
ッピングモータ等のチェーン駆動装置により、チェーン
195を介して第１図にて矢印で示す方向に前後動する。Reference numeral 190 is a sprocket that is threaded on the outer peripheral portion of the boss and is screwed into the screw hole 182 provided near the inner periphery of the packing retainer 175. The sprocket 190 is driven by a chain driving device such as a stepping motor (not shown).
It moves back and forth through 195 in the direction indicated by the arrow in FIG.

なお、図示例では移動ダイプレート（タイバー）と固定
ダイプレートとの結合固定手段として、タイバーの先端
ねじ部と固定ダイプレート側のハーフナットとによる実
施例として示したが、勿論、本発明はこの例に限るもの
ではなく、例えば図示しないがタイバー先端部に１本以
上の円周溝を形成すると共に、前記ハーフナットに代え
て前記円周溝と係脱する前記円周溝に対応して１又はそ
れ以上の突起が設けられた係止ブロックとで結合固定手
段を構成することもできる。要するに本発明における結
合固定手段とは、タイバーの先端を設定位置で確実に係
脱し得て、その一端がラムに当接しラムと共に移動可能
である掴持部材により構成されるものであれば上記実施
例に限るものではない。In the illustrated example, the movable die plate (tie bar) and the fixed die plate are connected and fixed to each other by using the tip screw portion of the tie bar and the half nut on the fixed die plate side. The present invention is not limited to the example, and for example, although not shown, one or more circumferential grooves are formed at the tip portion of the tie bar, and 1 corresponding to the circumferential groove engaged with and disengaged from the circumferential groove instead of the half nut. Alternatively, the coupling and fixing means may be configured with a locking block provided with more protrusions. In short, the connecting and fixing means in the present invention is the above-mentioned embodiment as long as the tip of the tie bar can be securely engaged and disengaged at the set position, and one end of the tie bar is constituted by a grasping member that is movable along with the ram. It is not limited to the example.

以上の構成において、次にその作用を説明する。Next, the operation of the above structure will be described.

型開閉シリンダ166の一方の油室168Aに圧油を送ると、
移動ダイプレート158はガイドレール151に案内されて固
定ダイプレート154側に進行し、タイバー164先端は移動
ダイプレート154のダイバー挿通孔174を突抜け、固定金
型152と移動金型156が合わさったところで第３図の様に
停止する。When pressure oil is sent to one oil chamber 168A of the mold opening / closing cylinder 166,
The moving die plate 158 is guided by the guide rail 151 and advances toward the fixed die plate 154 side, the tip of the tie bar 164 penetrates through the diver insertion hole 174 of the moving die plate 154, and the fixed die 152 and the moving die 156 are brought together. By the way, stop as shown in Fig. 3.

パッキン押え175にねじ結合されたスプロケット190は予
めチェーン195を駆動して位置決めし、油圧シリンダ160
の他方の油室161Bに油圧をかけて、第３図、図示の如く
スプロケット190の端面とダブルナット192が面を接する
迄ラム162を、同図右方向に移動停止させている。この
時、ハーフナット180もスプリング179に押されて、ラム
162が移動した分移動し、ラム先端部163とハーフナット
端面が圧接した状態で停止している。このハーフナット
停止位置は、前記の如くタイバー164が固定ダイプレー
ト154を貫通して停止した時点で、タイバー164のねじ部
172とねじの位相がほぼ一致するように、制御装置によ
り予め位置を割り出し、決定される。この油圧シリンダ
160は４本のダイバー164にそれぞれ対応して設けられて
いる。４本のタイバー164のねじ部172は、必ずしも位相
がすべて一致しているとは限らないので、型閉終了時に
おけるねじ部172の位相ずれは、必要に応じてダブルナ
ット192により微調整する。The sprocket 190 screwed to the packing presser 175 drives the chain 195 in advance to position it, and the hydraulic cylinder 160
By applying hydraulic pressure to the other oil chamber 161B, the ram 162 is stopped moving rightward in the figure until the end face of the sprocket 190 and the double nut 192 come into contact with each other as shown in FIG. At this time, the half nut 180 is also pushed by the spring 179 and the ram
The 162 has moved by the amount of movement, and has stopped while the ram tip 163 and the half nut end face are in pressure contact. The half nut stop position is the threaded portion of the tie bar 164 when the tie bar 164 penetrates the fixed die plate 154 and stops as described above.
The position is preliminarily determined and determined by the control device so that the phase of 172 and the phase of the screw substantially match. This hydraulic cylinder
160 is provided corresponding to each of the four divers 164. Since the phases of the screw parts 172 of the four tie bars 164 are not always the same, the phase shift of the screw parts 172 at the end of mold closing is finely adjusted by the double nut 192 as necessary.

型閉が終了したところで、ハーフナット180をハーフナ
ット開閉装置（図示せず）により閉じ、次いで油圧シリ
ンダ160の油室161A側に油圧をかける。タイバー164のね
じ172とハーフナット180のねじはこの時すでに噛合状態
にあるので、ラム先端部163によりハーフナット180は左
方向に押され、これによりタイバー164が引張られて型
締力が発生する。When the mold closing is completed, the half nut 180 is closed by a half nut opening / closing device (not shown), and then hydraulic pressure is applied to the oil chamber 161A side of the hydraulic cylinder 160. Since the screw 172 of the tie bar 164 and the screw of the half nut 180 are already in mesh with each other at this time, the half nut 180 is pushed leftward by the ram tip portion 163, whereby the tie bar 164 is pulled and a mold clamping force is generated. .

成形が終わり型を開く時は、まず油圧シリンダ160の油
室161Aの油圧を降圧させ、次いでハーフナット180をハ
ーフナット開閉装置（図示せず）により開いてタイバー
164との噛合を解除し、その後型開閉シリンダ166の油室
168Bに圧油を送れば移動ダイプレート158が左方向に移
動して型が開く。When the mold is finished and the mold is opened, the hydraulic pressure in the oil chamber 161A of the hydraulic cylinder 160 is first reduced, and then the half nut 180 is opened by a half nut opening / closing device (not shown) to open the tie bar.
After releasing the engagement with 164, the oil chamber of the mold opening / closing cylinder 166 is released.
If pressure oil is sent to 168B, the moving die plate 158 moves to the left and the mold opens.

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば次に挙げる諸
効果を奏するものである。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the present invention, the following effects are achieved.

（１） タイバーのねじを金型厚さの適用範囲に対応す
る長さとし、ハーフナット等のタイバーとの係合固定部
材を移動調整可能とした事により、任意の位置で係合固
定ができ、油圧シリンダのストロークが短くなって、装
置の短小化が図れた。また、前記係合固定部材の位相調
整も微少移動で短時間に出来る。(1) The screw of the tie bar has a length corresponding to the applicable range of the die thickness, and the engaging and fixing member for the tie bar such as a half nut can be moved and adjusted, so that the tie bar can be engaged and fixed at any position, The stroke of the hydraulic cylinder was shortened, and the device was shortened. Further, the phase adjustment of the engaging and fixing member can be performed in a short time by minute movement.

（２） タイバーが固定ダイプレートに固定され、油圧
シリンダのロッドを兼ねていないので、タイバーの損傷
による油洩れの不安が全くなくなり、従来の如くロッド
の傷付きを心配する必要もない。(2) Since the tie bar is fixed to the fixed die plate and does not also serve as the rod of the hydraulic cylinder, there is no concern about oil leakage due to damage to the tie bar, and there is no need to worry about damage to the rod as in the conventional case.

（３） タイバーは固定ダイプレートに固定され、回転
しないので、例えばねじ位相の狂いが生じるという不安
がない。(3) Since the tie bar is fixed to the fixed die plate and does not rotate, there is no fear that the screw phase will be out of phase, for example.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の代表的な実施例の型開状態を示す正面
図、第２図は第１図のＡ部拡大図、第３図は同実施例の
型閉状態を示す正面図、第４図は第３図のハーフナット
部の一部を断面で示すＢ矢視図、第５図は従来の型示装
置の型開き状態を示す平断面図である。 図の主要部分の説明 152……固定金型、154……固定ダイプレート 156……移動金型、158……移動ダイプレート 160……油圧シリンダ、162……ラム 164……タイバー、166……型開閉シリンダ 172……ねじ部、177……ガイドバー 180……ハーフナット、190……スプロケット 192……ダブルナット、193……ストッパピンFIG. 1 is a front view showing a mold open state of a typical embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of part A of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view showing a mold closed state of the same embodiment, FIG. 4 is a sectional view showing a part of the half nut portion of FIG. 3 in the direction of arrow B, and FIG. 5 is a plan sectional view showing the mold opening state of the conventional marking device. Description of main parts of the figure 152 …… Fixed die, 154 …… Fixed die plate 156 …… Movable die, 158 …… Moveable die plate 160 …… Hydraulic cylinder, 162 …… Ram 164 …… Tie bar, 166 …… Mold open / close cylinder 172 …… screw part, 177 …… guide bar 180 …… half nut, 190 …… sprocket 192 …… double nut, 193 …… stopper pin

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】固定金型を保持する固定ダイプレートと、
移動金型を保持する移動ダイプレートと、前記移動ダイ
プレートを固定ダイプレートに対し進退動作させる手段
と、前記移動ダイプレートが固定ダイプレートに接近し
固定金型と移動金型が型閉じした後、移動ダイプレート
と固定ダイプレートを結合固定する手段を有し型締めを
行うタイバーとからなる型締装置において、前記タイバ
ーが固定ダイプレートに固定され、型締を行う油圧シリ
ンダは移動ダイプレートにラムを有して設けられ、同ラ
ムの軸心部がタイバー挿通孔の兼ね、同タイバーがラム
の挿通孔と摺動自在であり、同ラムの先端が移動ダイプ
レートの反金型側に設けられた結合固定手段の一部に圧
接し、同手段の作動後、前記ラムをタイバーの伸張する
方向の油圧力をもって移動させて型締することを特徴と
する型締装置。1. A fixed die plate for holding a fixed mold,
A moving die plate for holding the moving die, means for moving the moving die plate forward and backward with respect to the fixed die plate, and after the moving die plate approaches the fixed die plate and the fixed die and the moving die close the die. In a mold clamping device comprising a moving die plate and a tie bar for clamping and fixing the movable die plate, the tie bar is fixed to the fixed die plate, and the hydraulic cylinder for clamping the movable die plate to the movable die plate. It is provided with a ram, the shaft center of the ram doubles as a tie bar insertion hole, the tie bar is slidable with the ram insertion hole, and the tip of the ram is provided on the opposite die side of the moving die plate. A mold clamping device characterized in that the mold is clamped by being pressed against a part of the connecting and fixing means, and after the operation of the means, the ram is moved by an oil pressure in a direction in which the tie bar extends. 【請求項２】結合固定手段のタイバー挿通孔軸心方向の
移動位置決めは、移動ダイプレートと結合固定手段の間
に、タイバー挿通孔の軸心と平行に移動位置決め調整可
能なストッパ片を設け、同ストッパ片にラムの一部を当
接させて、同ラムが前記結合固定手段側にそれ以上移動
出来ないよう位置決めすると共に、結合固定手段のラム
に対向する端面を同ラムに圧接させ、その位置で前記結
合固定手段を前記タイバーのねじ又は円周溝に合致させ
て位置決めすることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の型締装置。2. The moving / positioning of the coupling / fixing means in the axial direction of the tie bar insertion hole is provided with a stopper piece between the moving die plate and the coupling / fixing means, the stopper piece being movable and adjustable in parallel to the axial center of the tie bar insertion hole. A part of the ram is brought into contact with the stopper piece to position the ram so that it cannot move further toward the coupling and fixing means side, and the end face of the coupling and fixing means facing the ram is pressed against the ram. The mold clamping device according to claim 1, wherein the connecting and fixing means is positioned in position so as to match the screw or the circumferential groove of the tie bar. 【請求項３】ストッパ片は、軸心部に貫通孔を有しボス
外周にねじが切られたスプロケットを移動ダイプレート
に固定され内ねじを有するプレートに取付け、ラム端面
に突設したストッパピンを前記スプロケットの貫通孔に
通し、同貫通孔から突出たストッパピンの先端を同貫通
孔より径の大きな段付部に形成し、スプロケット端面と
同段付部を係止し得るように構成すると共に、結合固定
手段であるハーフナット又は係止ブロックを、前記ラム
側に向けて付勢するようにしたことを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の型締装置。3. The stopper piece is a stopper pin which is provided with a sprocket having a through hole in an axial center portion and a thread cut on the outer periphery of a boss, which is fixed to a movable die plate and which has an internal thread, and which is projected on an end surface of a ram. Through the through hole of the sprocket, and the tip of the stopper pin protruding from the through hole is formed as a stepped portion having a diameter larger than that of the through hole, so that the end face of the sprocket and the stepped portion can be locked. At the same time, the half nut or the locking block, which is a coupling and fixing means, is biased toward the ram side, and the mold clamping device according to claim 2. 【請求項４】段付部はストッパピンの先端のねじ部とナ
ットから構成され、段付部位置の微調整を可能にしたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の型締装置。4. The mold clamping device according to claim 3, wherein the stepped portion is composed of a screw portion at the tip of the stopper pin and a nut, and fine adjustment of the stepped portion position is possible. .
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