CN103230826B - 半终粉磨工艺及其设备 - Google Patents
半终粉磨工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103230826B CN103230826B CN201310189605.5A CN201310189605A CN103230826B CN 103230826 B CN103230826 B CN 103230826B CN 201310189605 A CN201310189605 A CN 201310189605A CN 103230826 B CN103230826 B CN 103230826B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder concentrator
- elevator
- meal
- pipeline
- ball mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种半终粉磨工艺,其工艺如下:将物料送入称重仓后,再送入辊压机经其辊压形成料饼后送入V形选粉机中,经其分选成粗物料和细物料,粗物料送入称重仓中,细物料进入组合动态选粉机后分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉,大颗粒粉落入V形选粉机中,粗粉和中粗粉送入内循球磨机中经研磨后成为成品,细粉经旋风筒收集后送入动态选粉机中经分选成合格和不合格物料;合格物料经收尘器收集入库,不合格物料经导料装置和内螺旋输送机输入内循环球磨机中,经研磨后成为成品入库。其设备含有原料配料站、输送机、第一和第二提升机、称重仓、V形选粉机、辊压机、内循环球磨机和第三提升机,还含有组合动态选粉机、动态选粉机、收尘器和斜槽输送装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种水泥粉磨工艺设备,特别是一种半终粉磨工艺及其设备。
背景技术
现有的一种半终粉磨工艺,其主要步骤是:物料首先由输送机送入辊压机,物料通过辊压机后形成料饼,料饼经提升机送入V形选粉机,经V形选粉机的分选的物粉形成粗粉和细粉,粗粉进入辊压机进行辊压,细粉随V形选粉机内的气流进入旋风筒收集,经旋风筒收集的细粉进入球磨机进行研磨后成为成品。在上述工艺中,由于进入球磨机的物料粒度分布较宽,因此不利于提高产量,能耗高;同时由于存在合格的物料而导致出现过粉磨现象,因此不仅降低了产量,而且过粉磨产生的3微米以下的粉物过多,对水泥强度的提高没有任何帮助。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种半终粉磨工艺及其设备,该半终粉磨工艺及其设备不仅提高产量,而且节能降耗。
为解决上述技术问题,本发明一种半终粉磨工艺,其步骤如下:
(1)将原料配料站的物料首先通过输送机和第一提升机送入称重仓中;
(2)将步骤(1)中称重仓中的物料控制送量送入辊压机,经辊压机辊压后形成料饼,料饼通过第二提升机送入V形选粉机的进料口中,经V形选粉机分选成粗物料和细物料;
(3)将步骤(2)中的粗物料送入步骤(1)中的称重仓中,步骤(2)中的细物料随V形选粉机中的气流进入组合动态选粉机中,细物料经组合动态选粉机分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉;
(4)步骤(3)中的大颗粒粉落入所述V形选粉机中,步骤(3)中的粗粉通过管道送入内循环球磨机中经研磨后成为成品经第三提升机输送入库,或粗粉通过管道送入所述的称重仓中,或粗粉分别通过管道送入所述的称重仓中和内循环球磨机中、其中进入内循环球磨机中的粗粉经研磨后成为成品经第三提升机输送入库,步骤(3)中的中粗粉通过管道送入内循环球磨机中,经研磨后成为成品经第三提升机输送入库,步骤(3)中的细粉经旋风筒收集后,经斜槽输送装置送入动态选粉机中,经动态选粉机分选成合格物料和不合格物料;
(5)步骤(4)中的合格物料经收尘器收集后,经所述第三提升机输送入库,步骤(4)中的不合格物料通过设置在所述内循环球磨机后端的导料装置和内螺旋输送机,将不合格物料输入内循环球磨机二仓中部,经研磨后成为成品通过第三提升机输送入库。
一种实现上述半终粉磨工艺的设备,含有原料配料站、输送机、第一提升机、第二提升机、称重仓、V形选粉机、辊压机、内循环球磨机和第三提升机,原料配料站与输送机相连,输送机与第一提升机的进料口相连,第一提升机的出料口通过管道与称重仓进料口相连,称重仓出料口与辊压机的进料口相连,辊压机的出料口与第二提升机的进料口相连,第二提升机的出料口与V形选粉机的进料口相连,V形选粉机的出料口通过管道与称重仓进料口相连,还含有组合动态选粉机、动态选粉机、收尘器和斜槽输送装置,组合动态选粉机含有进风口、粗粉出口、中粗粉出口、旋风筒和风机,所述V形选粉机的出风口与组合动态选粉机的进风口相连,旋风筒的出料口与斜槽输送装置的进料口相连,旋风筒的出风口通过管道与风机进风口相连,风机的出风口通过管道与所述V形选粉机的进风口相连,风机的出口与收尘器的进风口相连,收尘器的出风口与收尘风机的进风口相连,收尘器的出料口通过管道与所述第三提升机的进料口相连,第三提升机的出口与成品斜槽输送装置的进料口相连,成品斜槽输送装置的出料口与成品库相连,斜槽输送装置的出料口通过管道与动态选粉机的进料口相连,动态选粉机的进风口与内循环球磨机的出料装置的上端相通连,出料装置的下端通过管道与所述第三提升机的进料口相连,动态选粉机的出料口通过管道与设置内循环球磨机后端的导料装置和内螺旋输送机相连,动态选粉机的出风口通过管道与所述收尘器的进风口相连,组合动态选粉机的中粗粉出口通过管道与所述内循环球磨机的进料口相连,粗粉出口通过管道与内循环球磨机的进料口相连,或者粗粉出口通过管道与所述称重仓相连,或者粗粉出口分别通过管道与所述的称重仓和内循环球磨机的进料口相连。
所述输送机上设有除铁器。
所述组合动态选粉机为四分离风选分级机。
在上述半终粉磨工艺及其设备中,由于通过组合动态选粉机将V形选粉机分选出的物料进行再一次的分选,形成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉,中粗粉或中粗粉和粗粉进入内循环球磨机中进行研磨,从而使进入内循环球磨机的物料粒度分布变窄,避免现有技术过粉磨现象发生,因此不仅提高产量、节能降耗,而且有利于提高水泥强度。同时由于将组合动态选粉机分选出的细粉送入动态选粉机中进行分选成合格物料和不合格物料,合格物料经收尘器收集入库,不合格物料经导料装置和内螺旋输送机,将不合格物料输入内循环球磨机二仓中部进行研磨,经研磨后成为成品入库,因此不仅进一步避免了过粉磨现象的发生,而且有利提高产量、降低能耗。
附图说明
图1是实现本发明半终粉磨工艺的设备示意图。
具体实施方式
一种半终粉磨工艺,参照图1,其步骤如下:(1)将原料配料站1的物料首先通过输送机2和第一提升机4送入称重仓6中;(2)将步骤(1)中称重仓6中的物料控制送量送入辊压机5,经辊压机5辊压后形成料饼,料饼通过第二提升机32送入V形选粉机10的进料口9中,经V形选粉机10分选成粗物料和细物料;(3)将步骤(2)中的粗物料送入步骤(1)中的称重仓6中,步骤(2)中的细物料随V形选粉机10中的气流进入组合动态选粉机12中,细物料经组合动态选粉机12分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉;(4)步骤(3)中的大颗粒粉落入所述V形选粉机10中,步骤(3)中的粗粉通过管道送入内循环球磨机30中经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库,或粗粉通过管道送入所述的称重仓6中,或粗粉分别通过管道送入所述的称重仓6中和内循环球磨机30中、其中进入内循环球磨机30中的粗粉经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库,步骤(3)中的中粗粉通过管道送入内循环球磨机30中,经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库,步骤(3)中的细粉经旋风筒收集后,经斜槽输送装置18送入动态选粉机21中,经动态选粉机21分选成合格物料和不合格物料;(5)步骤(4)中的合格物料经收尘器19收集后,经所述第三提升机26输送入库,步骤(4)中的不合格物料通过设置在所述内循环球磨机30后端的导料装置25和内螺旋输送机29,将不合格物料输入内循环球磨机30的二仓中部,经研磨后成为成品通过第三提升机26输送入库。
一种实现上述半终粉磨工艺的设备,如图1所示,为了便于理解,图中机台之间的实线为物料管道,图中机台之间的虚线为含尘气流管道,上述设备含有原料配料站1、输送机2、第一提升机4、第二提升机32、称重仓6、V形选粉机10、辊压机5、内循环球磨机30和第三提升机26。原料配料站1与输送机2相连,输送机2与第一提升机4的进料口相连,第一提升机4的出料口通过管道与称重仓6进料口相连,称重仓6出料口与辊压机5的进料口相连,辊压机5的出料口与第二提升机32的进料口相连,第二提升机32的出料口与V形选粉机10的进料口9相连。V形选粉机10的出料口7通过管道与称重仓6的进料口相连。上述设备还含有组合动态选粉机12、动态选粉机21、收尘器19和斜槽输送装置18。组合动态选粉机12含有进风口、粗粉出口13、中粗粉出口14、旋风筒和风机17。所述V形选粉机10的出风口11与组合动态选粉机12的进风口相连,旋风筒的出料口16与斜槽输送装置18的进料口相连,旋风筒的出风口15通过管道与风机17进风口相连,风机17的出风口通过管道与所述V形选粉机10的进风口8相连,风机17的出口与收尘器19的进风口相连,收尘器19的出风口与收尘风机20的进风口相连,收尘器19的出料口通过管道与所述第三提升机26的进料口相连,第三提升机26的出口与成品斜槽输送装置23的进料口相连,成品斜槽输送装置23的出料口与成品库相连。斜槽输送装置18的出料口通过管道与动态选粉机21的进料口28相连,动态选粉机21的进风口24与内循环球磨机30的出料装置27的上端相通连,出料装置27的下端通过管道与所述第三提升机26的进料口相连。动态选粉机21的出料口通22过管道与设置内循环球磨机30后端的导料装置25和内螺旋输送机29相连,动态选粉机21的出风口通过管道与所述收尘器19的进风口相连。组合动态选粉机13的中粗粉出口14通过管道与所述内循环球磨机30的进料口31相连。粗粉出口13通过管道与内循环球磨机30的进料口31相连,或者粗粉出口13通过管道与所述称重仓6相连,或者粗粉出口13分别通过管道与所述的称重仓6和内循环球磨机30的进料口31相连。为消除物料中的铁件,所述输送机2上设有除铁器3。为降低成本,可选用现有的装置,所述组合动态选粉机12为四分离风选分级机。工作时,原料配料站1中的物料通过输送机2和第一提升机4送入称重仓6中。称重仓6中的物料控制送量送入辊压机5,经辊压机5辊压后形成料饼,料饼通过第二提升机32送入V形选粉机10的进料口9中。经V形选粉机10分选成粗物料和细物料,其粗物料送入称重仓6中,其细物料随V形选粉机10中的气流进入组合动态选粉机12中,细物料经组合动态选粉机12分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉。大颗粒粉落入所述V形选粉机10中,根据辊压机5和内循环球磨机30的作业平衡的状况,粗粉通过管道送入内循环球磨机30中经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库,或粗粉通过管道送入所述的称重仓6中,或粗粉分别通过管道送入所述的称重仓6中和内循环球磨机30中、其中进入内循环球磨机30中的粗粉经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库。中粗粉通过管道送入内循环球磨机30中,经研磨后成为成品经第三提升机26输送入库。细粉经旋风筒收集后,经斜槽输送装置18送入动态选粉机21中,经动态选粉机21分选成合格物料和不合格物料。合格物料经收尘器19收集后,经所述第三提升机26输送入库,不合格物料通过设置在所述内循环球磨机30后端的导料装置25和内螺旋输送机29,将不合格物料输入内循环球磨机30的二仓中部,经研磨后成为成品通过第三提升机26输送入库。在上述设备中,由于通过组合动态选粉机12将V形选粉机10分选出的物料进行再一次的分选,形成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉,中粗粉或中粗粉和粗粉进入内循环球磨机30中进行研磨,从而使进入内循环球磨机30的物料粒度分布变窄,避免现有技术过粉磨现象发生,因此不仅提高产量、节能降耗,而且有利于提高水泥强度。同时由于将组合动态选粉机12分选出的细粉送入动态选粉机21中进行分选成合格物料和不合格物料,合格物料经收尘器19收集入库,不合格物料经导料装置25和内螺旋输送机29,将不合格物料输入内循环球磨机30的二仓中部进行研磨,经研磨后成为成品入库,因此不仅进一步避免了过粉磨现象的发生,而且有利提高产量、降低能耗。
Claims (4)
1.一种半终粉磨工艺,其步骤如下:
(1)将原料配料站的物料首先通过输送机和第一提升机送入称重仓中;
(2)将步骤(1)中称重仓中的物料控制送量送入辊压机,经辊压机辊压后形成料饼,料饼通过第二提升机送入V形选粉机的进料口中,经V形选粉机分选成粗物料和细物料;
(3)将步骤(2)中的粗物料送入步骤(1)中的称重仓中,步骤(2)中的细物料随V形选粉机中的气流进入组合动态选粉机中,细物料经组合动态选粉机分选成大颗粒粉、粗粉、中粗粉和细粉;
(4)步骤(3)中的大颗粒粉落入所述V形选粉机中,步骤(3)中的粗粉通过管道送入内循环球磨机中经研磨后成为成品经第三提升机输送入库,或粗粉通过管道送入所述的称重仓中,或粗粉分别通过管道送入所述的称重仓中和内循环球磨机中、其中进入内循环球磨机中的粗粉经研磨后成为成品经第三提升机输送入库,步骤(3)中的中粗粉通过管道送入内循环球磨机中,经研磨后成为成品经第三提升机输送入库,步骤(3)中的细粉经旋风筒收集后,经斜槽输送装置送入动态选粉机中,经动态选粉机分选成合格物料和不合格物料;
(5)步骤(4)中的合格物料经收尘器收集后,经所述第三提升机输送入库,步骤(4)中的不合格物料通过设置在所述内循环球磨机后端的导料装置和内螺旋输送机,将不合格物料输入内循环球磨机二仓中部,经研磨后成为成品通过第三提升机输送入库。
2.实现权利要求1所述的一种半终粉磨工艺的设备,含有原料配料站、输送机、第一提升机、第二提升机、称重仓、V形选粉机、辊压机、内循环球磨机和第三提升机,原料配料站与输送机相连,输送机与第一提升机的进料口相连,第一提升机的出料口通过管道与称重仓进料口相连,称重仓出料口与辊压机的进料口相连,辊压机的出料口与第二提升机的进料口相连,第二提升机的出料口与V形选粉机的进料口相连,V形选粉机的出料口通过管道与称重仓进料口相连,其特征在于:还含有组合动态选粉机、动态选粉机、收尘器和斜槽输送装置,组合动态选粉机含有进风口、粗粉出口、中粗粉出口、旋风筒和风机,所述V形选粉机的出风口与组合动态选粉机的进风口相连,旋风筒的出料口与斜槽输送装置的进料口相连,旋风筒的出风口通过管道与风机进风口相连,风机的出风口通过管道与所述V形选粉机的进风口相连,风机的出口与收尘器的进风口相连,收尘器的出风口与收尘风机的进风口相连,收尘器的出料口通过管道与所述第三提升机的进料口相连,第三提升机的出口与成品斜槽输送装置的进料口相连,成品斜槽输送装置的出料口与成品库相连,斜槽输送装置的出料口通过管道与动态选粉机的进料口相连,动态选粉机的进风口与内循环球磨机的出料装置的上端相通连,出料装置的下端通过管道与所述第三提升机的进料口相连,动态选粉机的出料口通过管道与设置内循环球磨机后端的导料装置和内螺旋输送机相连,动态选粉机的出风口通过管道与所述收尘器的进风口相连,组合动态选粉机的中粗粉出口通过管道与所述内循环球磨机的进料口相连,粗粉出口通过管道与内循环球磨机的进料口相连,或者粗粉出口通过管道与所述称重仓相连,或者粗粉出口分别通过管道与所述的称重仓和内循环球磨机的进料口相连。
3.根据权利要求2所述的一种半终粉磨工艺的设备,其特征在于:所述输送机上设有除铁器。
4.根据权利要求2所述的一种半终粉磨工艺的设备,其特征在于:所述组合动态选粉机为四分离风选分级机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310189605.5A CN103230826B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 半终粉磨工艺及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310189605.5A CN103230826B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 半终粉磨工艺及其设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103230826A CN103230826A (zh) | 2013-08-07 |
CN103230826B true CN103230826B (zh) | 2017-06-20 |
Family
ID=48878934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310189605.5A Active CN103230826B (zh) | 2013-05-21 | 2013-05-21 | 半终粉磨工艺及其设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103230826B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103394390A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 陈家奎 | 研磨料压碎终粉磨 |
CN103406188B (zh) * | 2013-08-27 | 2016-07-06 | 上海美诺福科技股份有限公司 | 全自动破碎研磨一体机 |
CN104591560B (zh) * | 2014-12-12 | 2017-04-26 | 清水河县蒙西水泥有限公司 | 一种硅钙渣水泥及其制备***和制备方法 |
CN104707704A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-06-17 | 江苏飞鹏重型设备有限公司 | Fpp磨半终粉磨圈流粉磨*** |
CN105057067A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-18 | 中建材(合肥)粉体科技装备有限公司 | 高压高效带筛分装置的辊压机粉磨*** |
CN105498927B (zh) * | 2015-12-15 | 2019-05-21 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种半终式粉磨*** |
CN105833974A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-10 | 四川亚东水泥有限公司 | 基于开闭路联合控制的水泥生产***及其工艺 |
CN107617502B (zh) * | 2017-11-02 | 2023-10-24 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 多级粉磨超细粉生产设备 |
CN107716077B (zh) * | 2017-11-02 | 2023-10-31 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 一种多级粉磨超细粉生产工艺*** |
CN107790266B (zh) * | 2017-11-09 | 2024-06-21 | 成都建筑材料工业设计研究院有限公司 | 一种利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨*** |
CN108160292A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 宜宾市天顺建材集团股份有限公司 | 一种粉磨装置及粉磨方法 |
CN108927275A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-04 | 南京凯盛国际工程有限公司 | 适于高水份物料的组合式水泥粉磨***及方法 |
CN109046558B (zh) * | 2018-09-07 | 2023-08-25 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种水泥辊压机终粉磨***及工作方法 |
CN111569994A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 中国中材国际工程股份有限公司 | 生料辊压机终粉磨双风机***及辊压方法 |
CN112604802A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-06 | 重庆金九建材集团有限公司 | 水泥选粉工艺 |
CN114716205A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-08 | 中建三局四川建筑装备有限公司 | 使用固化材料生产流态自密实回填固化土的生产工艺、应用及其设备 |
CN116116537A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-05-16 | 郑州沃特节能科技股份有限公司 | 一种钢渣微粉辊压机半终粉磨三闭路生产工艺*** |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0220681B1 (de) * | 1985-10-29 | 1991-05-29 | Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Einrichtung zur Zerkleinerung und Mahlung von feuchtem spröden Mahlgutes |
JPH075338B2 (ja) * | 1989-12-15 | 1995-01-25 | 大阪セメント株式会社 | 予備粉砕装置を備えたセメント製造装置 |
JPH0763642B2 (ja) * | 1990-12-29 | 1995-07-12 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの粉砕装置 |
DE4224704C2 (de) * | 1992-07-25 | 2002-01-31 | Kloeckner Humboldt Wedag | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut |
CN101134175B (zh) * | 2007-09-24 | 2010-09-29 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种辊压机联合粉磨装置 |
CN201871490U (zh) * | 2010-10-29 | 2011-06-22 | 成都利君实业股份有限公司 | 一种开、圈流两用水泥联合粉磨装置 |
CN102784702A (zh) * | 2011-05-15 | 2012-11-21 | 盐城吉达机械制造有限公司 | 一种并联粉磨工艺及其设备 |
CN102950056B (zh) * | 2012-11-13 | 2015-01-28 | 阿克苏天山多浪水泥有限责任公司 | 水泥联合粉磨*** |
-
2013
- 2013-05-21 CN CN201310189605.5A patent/CN103230826B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103230826A (zh) | 2013-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103230826B (zh) | 半终粉磨工艺及其设备 | |
CN204352972U (zh) | 一种配置多分离选粉机的辊压机-球磨机联合粉磨*** | |
CN203264831U (zh) | 一种实现半终粉磨工艺的设备 | |
CN206701449U (zh) | 一种铝电解槽电解质结壳块高效粉磨*** | |
CN202983822U (zh) | 水泥联合粉磨*** | |
CN203791025U (zh) | 一种辊压机预粉磨*** | |
CN106669888A (zh) | 高效辊压粉磨站及其工艺 | |
CN205887107U (zh) | 一种并联双选粉机的水泥辊压机终粉磨*** | |
CN206935535U (zh) | 一种碳化硅超细粉的成套磨粉装置 | |
CN202655097U (zh) | 一种铁矿干法细磨*** | |
CN206996794U (zh) | 球磨机和辊压机组成的粉磨*** | |
CN202010573U (zh) | 单仓球磨式水泥立磨粉磨装置 | |
CN207102827U (zh) | 立式辊磨旁路分级烘干生料制备设备 | |
CN107790266A (zh) | 一种利用气流颗粒整形的辊压机水泥终粉磨*** | |
CN207839175U (zh) | 一种用于铁矿石的干法磨矿风选磁选的装置 | |
CN218742467U (zh) | 高压辊磨闭路筛分预选装置 | |
CN206064589U (zh) | 一种石灰石粉制备*** | |
CN205340996U (zh) | 一种半终式粉磨*** | |
CN202921398U (zh) | 节能环保的立磨破碎*** | |
CN106179689B (zh) | 一种石灰石粉制备*** | |
CN212142965U (zh) | 一种多功能矿石粉制备装置 | |
CN210545598U (zh) | 一种半终粉磨*** | |
CN202290240U (zh) | 一种矿粉细磨*** | |
CN213727022U (zh) | 一种高强环保石膏粉高效选粉磨粉*** | |
CN203791216U (zh) | 一种新型双分级高效选粉机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 224005 Yancheng City Jiefang South Road, Jiangsu, No. 158 Applicant after: JIANGSU JINENGDA ENVIRONMENTAL ENERGY SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 224005 Yancheng City Jiefang South Road, Jiangsu, No. 158 Applicant before: Jiangsu Jinengda Building Materials & Equipment Co., Ltd. |
|
CB02 | Change of applicant information | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |