JPH0762175A

JPH0762175A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0762175A
Application number: JP21594693A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Okada; 明彦岡田; Masami Mihara; 雅巳三原; Nobuyuki Sato; 信行佐藤
Original assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を有す
るスチレン系重合体８５〜９９．９重量％及び（ｂ）
（ａ）成分との相溶性または親和性を有し且つ極性基を
有する重合体（変性シンジオタクチックポリスチレン或
は変性ポリフェニレンエーテル）０．１〜１０重量％、
更にポリフェニレンエーテル０．１〜５重量％を配合し
てもよい樹脂配合物に（Ｂ）として極性基を有するゴム
状弾性体（例えば無水マレイン酸変性水素添加スチレン
−ブタジエン−スチレンブロツク共重合体など）、場合
によりゴム状弾性体（例えばブタジエン−スチレンブロ
ック共重合体など）を更に配合した樹脂組成物１００部
に（Ｃ）として無機充填材１〜３５０部配合してなる熱
可塑性樹脂組成物。【効果】高い耐熱性、成形性等を有するとともに力学
的物性、特に耐衝撃性、剛性、伸び等に優れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂組成物に関
し、詳しくは耐熱性，耐薬品性，成形性等に優れるとと
もに、耐衝撃性，伸びが著しく改善されたポリスチレン
系の熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、各種熱可塑性樹脂に、ガラス
繊維等の無機充填材を配合することによって、その力学
的物性、特に耐衝撃性，剛性，耐熱性の改良が行われて
きた。近年、シンジオタクチック構造を有するスチレン
系重合体（以下、ＳＰＳと記す）が開発され、耐熱性，
耐水性等に優れたエンジニアプラスチックとして注目さ
れているが、剛性、衝撃強度等の点で充分なものでな
い。

【０００３】そのため、力学的物性，耐熱性等の改善を
目的として特開昭６２−２５７９４８号公報には、ＳＰ
Ｓに無機充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物、特開平
１−１８２３４４号公報にはＳＰＳに熱可塑性樹脂及び
／又はゴムと無機充填材とを配合した熱可塑性樹脂組成
物が提案されている。しかし、これらの樹脂組成物にお
いては、ＳＰＳと無機充填材との接着性が不充分であっ
た。そこで、さらに特開平３−１２６７４３号におい
て、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルを添加
することにより、耐衝撃性，耐熱性，機械的特性に優れ
た組成物が得られることが提案されているが、衝撃強
度，伸び等の靱性面において充分満足しえるものではな
かった。さらに、上記樹脂組成物の靱性をさらに改良す
るために、特願平４−４６９０１においてゴム状弾性体
を配合することが提案されている。しかし、いずれの場
合においても、ＳＰＳの衝撃強度，伸び等の靱性面の改
良のために比較的多量のゴムを必要とし、その結果、Ｓ
ＰＳの本来的な特徴である耐熱性，剛性，成形性，耐溶
剤性等を低下させてしまうという問題がある。このよう
に、シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体
の特性、耐熱性，成形性，耐薬品性等を保持しつつ、耐
衝撃性，剛性，伸び等の力学的物性に優れた樹脂組成物
は得られていなかった。

【０００４】本発明者らは、上記状況を鑑み、ＳＰＳの
特性を損なうことなく、その力学的物性、特に衝撃強
度，剛性，長期耐熱性等の優れた熱可塑性樹脂組成物を
開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、ＳＰＳに特定
の範囲でポリフェニレンエーテルを配合することで靱性
の向上に有効であることを見出した。また、ゴム状弾性
体として極性基を有するゴム状弾性体を用いるか、ある
いはゴム状弾性体と極性基を有するゴム状弾性体を併用
することにより、衝撃強度，伸び等のゴム成分による改
良効果が著しく向上することを見出した。さらに、ＳＰ
Ｓにポリフェニレンエーテルと極性基を有するゴム状弾
性体を配合することにより、より効果的に耐衝撃性，伸
び等の靱性を向上させ、かつ本来的特性である耐熱性，
剛性等を低下しない樹脂組成物が得られることを見出し
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような知
見に基づいて完成したものである。すなわち、本発明
は、（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体９０〜９9.９重量％及び（ｂ）前記（ａ）
成分との相溶性または親和性を有しかつ極性基を有する
重合体0.１〜１0.０重量％からなる樹脂配合物と（Ｂ）
（ａ）極性基を有するゴム状弾性体を配合した樹脂１０
０重量部に対して（Ｃ）無機充填材１〜３５０重量部を
配合してなる熱可塑性樹脂組成物（以下、第１発明とい
う。）を提供するものである。また、本発明は、（Ａ）
（ａ）シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合
体９０〜９9.９重量％及び（ｂ）前記（ａ）成分との相
溶性または親和性を有しかつ極性基を有する重合体0.１
〜１0.０重量％からなる樹脂配合物と（Ｂ）（ａ）極性
基を有するゴム状弾性体0.１〜９9.９重量％及び（ｂ）
ゴム状弾性体0.１〜９9.９重量％からなる弾性体を配合
した樹脂１００重量部に対して（Ｃ）無機充填材１〜３
５０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物（以下、
第２発明という。）、（Ａ）（ａ）シンジオタクチック
構造を有するスチレン系重合体８５〜９9.８重量％、
（ｂ）前記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しか
つ極性基を有する重合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）
ポリフェニレンエーテル0.１〜5.０重量％からなる樹脂
配合物１００重量部及び（Ｃ）無機充填材１〜３５０重
量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物（以下、第３発
明という。）、（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体８５〜９9.８重量％、（ｂ）前
記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性基
を有する重合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）ポリフェ
ニレンエーテル0.１〜5.０重量％からなる樹脂配合物と
（Ｂ）（ａ）極性基を有するゴム状弾性体を配合した樹
脂１００重量部に対して（Ｃ）無機充填材１〜３５０重
量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物（以下、第４発
明という。）、（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体８５〜９9.８重量％、（ｂ）前
記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性基
を有する重合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）ポリフェ
ニレンエーテル0.１〜5.０重量％からなる樹脂配合物と
（Ｂ）（ｂ）ゴム状弾性体を配合した樹脂１００重量部
に対して（Ｃ）無機充填材１〜３５０重量部を配合して
なる熱可塑性樹脂組成物（以下、第５発明という。）、
及び（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を有するスチ
レン系重合体８５〜９9.８重量％、（ｂ）前記（ａ）成
分との相溶性または親和性を有しかつ極性基を有する重
合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）ポリフェニレンエー
テル0.１〜5.０重量％からなる樹脂配合物と（Ｂ）
（ａ）極性基を有するゴム状弾性体0.１〜９9.９重量％
及び（ｂ）ゴム状弾性体0.１〜９9.９重量％からなる弾
性体を配合した樹脂１００重量部に対して（Ｃ）無機充
填材１〜３５０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成
物（以下、第６発明という。）をも提供するものであ
る。

【０００６】本発明の組成物における（Ａ）樹脂配合物
は、（ａ）成分としてシンジオタクチック構造を有する
スチレン系重合体（ＳＰＳ）及び（ｂ）前記（ａ）成分
との相溶性または親和性を有しかつ極性基を有する重合
体からなる場合（第１，２発明）と該（ａ）成分と
（ｂ）成分にさらに（ｃ）ポリフェニレンエーテルを添
加してなる場合（第３，４，５及び６発明）がある。

【０００７】ここで、（Ａ）（ａ）成分のシンジオタク
チック構造とは、立体化学構造がシンジオタクチック構
造、即ち炭素−炭素結合から形成される主鎖に対して側
鎖であるフェニル基や置換フェニル基が交互に反対方向
に位置する立体構造を有するものであり、そのタクティ
シティーは同位体炭素による核磁気共鳴法（¹³Ｃ−ＮＭ
Ｒ法）により定量される。¹³Ｃ−ＮＭＲ法により測定さ
れるタクティシティーは、連続する複数個の構成単位の
存在割合、例えば２個の場合はダイアッド、３個の場合
はトリアッド、５個の場合はペンタッドによって示すこ
とができるが、本発明に言うシンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体とは、通常はラセミダイアッド
で７５％以上、好ましくは８５％以上、若しくはラセミ
ペンタッドで３０％以上、好ましくは５０％以上のシン
ジオタクティシティーを有するポリスチレン，ポリ（ア
ルキルスチレン），ポリ（ハロゲン化スチレン），ポリ
（ハロゲン化アルキルスチレン），ポリ（アルコキシス
チレン），ポリ（ビニル安息香酸エステル）、これらの
水素化重合体及びこれらの混合物、あるいはこれらを主
成分とする共重合体を指称する。なお、ここでポリ（ア
ルキルスチレン）としては、ポリ（メチルスチレン），
ポリ（エチルスチレン），ポリ（イソプロピルスチレ
ン），ポリ（ターシャリーブチルスチレン），ポリ（フ
ェニルスチレン），ポリ（ビニルナフタレン），ポリ
（ビニルスチレン）などがあり、ポリ（ハロゲン化スチ
レン）としては、ポリ（クロロスチレン），ポリ（ブロ
モスチレン），ポリ（フルオロスチレン) などがある。
また、ポリ（ハロゲン化アルキルスチレン）としては、
ポリ（クロロメチルスチレン) など、また、ポリ（アル
コキシスチレン）としては、ポリ（メトキシスチレ
ン），ポリ（エトキシスチレン）などがある。なお、こ
れらのうち特に好ましいスチレン系重合体としては、ポ
リスチレン，ポリ（ｐ−メチルスチレン），ポリ（ｍ−
メチルスチレン），ポリ（ｐ−ターシャリーブチルスチ
レン），ポリ（ｐ−クロロスチレン），ポリ（ｍ−クロ
ロスチレン），ポリ（ｐ−フルオロスチレン），水素化
ポリスチレン及びこれらの構造単位を含む共重合体が挙
げられる。

【０００８】このスチレン系重合体は、分子量について
特に制限はないが、重量平均分子量が１0,０００以上、
好ましくは５0,０００以上である。さらに、分子量分布
についてもその広狭は制約がなく、様々なものを充当す
ることが可能である。ここで、重量平均分子量が１0,０
００未満のものでは、得られる組成物あるいは成形品の
熱的性質，機械的性質が低下し好ましくない。このよう
なシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体
（ＳＰＳ）は、例えば不活性炭化水素溶媒中又は溶媒の
不存在下に、チタン化合物及び水とトリアルキルアルミ
ニウムの縮合生成物を触媒として、スチレン系単量体
（上記スチレン系重合体に対応する単量体）を重合する
ことにより製造することができる（特開昭６２−１８７
７０８号公報）。また、ポリ（ハロゲン化アルキルスチ
レン）については特開平１−４６９１２号公報、これら
の水素化重合体は特開平１−１７８５０５号公報記載の
方法などにより得ることができる。

【０００９】本発明において、（Ａ）（ｂ）成分である
前述の（Ａ）（ａ）成分と相溶性または親和性を有しか
つ極性基を有する重合体は、力学的物性を改良するため
に配合する（Ｃ）無機充填材と樹脂の接着性を向上する
ために配合される。ここで、（Ａ）（ａ）成分と相溶性
または親和性を有する重合体とは、（Ａ）（ａ）成分と
の相溶性あるいは親和性を示す連鎖をポリマー鎖中に含
有するものである。このような重合体として具体的に
は、シンジオタクチックポリスチレン，アタクチックポ
リスチレン，アイソタクチックポリスチレン，スチレン
系共重合体，ポリフェニレンエーテル，ポリビニルメチ
ルエーテル等を主鎖，ブロックまたはグラフト鎖として
有するもの等が挙げられる。

【００１０】また、ここで極性基を有する重合体の極性
基とは、（Ｃ）成分の無機充填材との接着性を向上させ
るものであればよく、具体的には、酸無水物基，カルボ
ン酸基，カルボン酸エステル基，カルボン酸塩化物基，
カルボン酸アミド基，カルボン酸塩基，スルホン酸基，
スルホン酸エステル基，スルホン酸塩化物基，スルホン
酸アミド基，スルホン酸塩基，エポキシ基，アミノ基，
イミド基，オキサゾリン基等が挙げられる。

【００１１】また、極性基の含有率としては、好ましく
は（Ａ）（ｂ）成分１００重量％中に0.０１〜２０重量
％、さらに好ましくは0.０５〜１０重量％である。含有
率が0.０１重量％未満であると、（Ａ）（ｂ）成分を多
量に添加する必要があり、得られる組成物の力学的物
性，耐熱性，成形性等を低下させるため好ましくない。
また、２０重量％を越えると（ａ）成分との相溶性が低
下するという問題がある。

【００１２】（Ａ）（ｂ）成分としては具体的に、スチ
レン−無水マレイン酸共重合体（ＳＭＡ）；スチレン−
グリシジルメタクリレート共重合体；末端カルボン酸変
性ポリスチレン；末端エポキシ変性ポリスチレン；末端
オキサゾリン変性ポリスチレン；末端アミン変性ポリス
チレン；スルホン化ポリスチレン；スチレン系アイオノ
マー；スチレン−メチルメタクリレート−グラフトポリ
マー；（スチレン−グリシジルメタクリレート）−メチ
ルメタクリレート−グラフト共重合体；酸変性アクリル
−スチレン−グラフトポリマー；（スチレン−グリシジ
ルメタクリレート）−スチレン−グラフトポリマー；ポ
リブチレンテレフタレート−ポリスチレン−グラフトポ
リマー；無水マレイン酸変性シンジオタクチックポリス
チレン，グリシジルメタクリレート変性シンジオタクチ
ックポリスチレン，アミン変性シンジオタクチックポリ
スチレン等の変性シンジオタクチックポリスチレン；
（スチレン−無水マレイン酸）−ポリフェニレンエーテ
ル−グラフトポリマー，無水マレイン酸変性ポリフェニ
レンエーテル，グリシジルメタクリレート変性ポリフェ
ニレンエーテル，アミン変性ポリフェニレンエーテル等
の変性ポリフェニレンエーテル等が挙げられ、またこれ
らの重合体を２種類以上組み合わせて使用することも可
能である。

【００１３】これらの中で、特に変性シンジオタクチッ
クポリスチレン及び変性ポリフェニレンエーテルが好適
である。変性シンジオタクチックポリスチレン及び変性
ポリフェニレンエーテルの好適な製造方法について以下
に説明する。なお、（Ａ）（ｂ）成分は、これにより制
限されるものではない。

【００１４】まず変性シンジオタクチックポリスチレン
の場合、原料としてシンジオタクチックポリスチレンを
用いればよく、特に制限はなく（Ａ）（ａ）成分と同様
のものでもよいが、特に相溶性の点からスチレンと置換
スチレンの共重合体が好適に用いられる。この場合、共
重合体の組成比としては特に制限はないが、置換スチレ
ン量が３〜５０モル％であることが好ましい。３モル％
未満であると変性が困難であり、５０モル％を越えると
（Ａ）（ａ）成分との相溶性が低下する。

【００１５】コモノマーとして好適な置換スチレンとし
ては、メチルスチレン，エチルスチレン，イソプロピル
スチレン，tert−ブチルスチレン，ビニルスチレン等の
アルキルスチレン；クロロスチレン，ブロモスチレン，
フルオロスチレン等のハロゲン化スチレン；クロロメチ
ルスチレン，ブロモメチルスチレン等のハロゲン化アル
キルスチレン；メトキシスチレン，エトキシスチレン等
のアルコキシスチレン等が挙げられる。

【００１６】また、変性ポリフェニレンエーテルの場
合、原料としてポリフェニレンエーテルを用いる。ポリ
フェニレンエーテルは、それ自体公知の化合物であり、
この目的に使用するため、米国特許第 3,306,874号，同
3,306,875号，同 3,257,357号及び同 3,257,358号各明
細書を参照することができる。ポリフェニレンエーテル
は、通常、銅アミン錯体と一種又はそれ以上の二箇所若
しくは三箇所置換フェノールの存在下で、ホモポリマー
又はコポリマーを生成する酸化カップリング反応によっ
て調製される。ここで、銅アミン錯体は、第一，第二及
びまたは第三アミンから誘導される銅アミン錯体を使用
できる。適切なポリフェニレンエーテルの例としては、
ポリ（２，３−ジメチル−６−エチル−１，４−フェニ
レンエーテル），ポリ（２−メチル−６−クロロメチル
−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メチル−
６−ヒドロキシジエチル−１，４−フェニレンエーテ
ル），ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−フ
ェニレンエーテル），ポリ（２−エチル−６−イソプロ
ピル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−エチ
ル−６−ｎ−プロピル−１，４−フェニレンエーテ
ル），ポリ（２，３，６−トリメチル−１，４−フェニ
レンエーテル），ポリ〔２−（４’−メチルフェニル）
−１，４−フェニレンエーテル〕，ポリ（２−ブロモ−
６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ
（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエー
テル），ポリ（２−フェニル−１，４−フェニレンエー
テル），ポリ（２−クロロ−１，４−フェニレンエーテ
ル），ポリ（２−メチル−１，４−フェニレンエーテ
ル），ポリ（２−クロロ−６−エチル−１，４−フェニ
レンエーテル），ポリ（２−クロロ−６−ブロモ−１，
４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジ−ｎ−プ
ロピル−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２−メ
チル−６−イソプロピル−１，４−フェニレンエーテ
ル），ポリ（２−クロロ−６−メチル−１，４−フェニ
レンエーテル），ポリ（２−メチル−６−エチル−１，
４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジブロモ−
１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジクロ
ロ−１，４−フェニレンエーテル），ポリ（２，６−ジ
エチル−１，４−フェニレンエーテル）及びポリ（２，
６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）などが挙
げられる。

【００１７】また、例えば前記ホモポリマーの調製に使
用されるようなフェノール化合物の二種又はそれ以上か
ら誘導される共重合体などの共重合体も適切である。さ
らに例えばポリスチレンなどのビニル芳香族化合物と前
述のポリフェニレンエーテルとのグラフト共重合体及び
ブロック共重合体があげられる。これらの中で、特にポ
リ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）
が好ましく用いられる。

【００１８】次いで、上述の原料を変性する変性剤とし
ては、エチレン性二重結合と極性基を同一分子内に含む
化合物が使用できる。このような化合物としては、例え
ば無水マレイン酸，マレイン酸，マレイン酸塩，マレイ
ン酸エステル，マレイミド及びそのＮ−置換体，アクリ
ル酸，アクリル酸塩，アクリル酸エステル，アクリル酸
アミド，メタクリル酸，メタクリル酸エステル，メタク
リル酸アミド，グリシジルメタクリレートなどが挙げら
れる。これらの中で特に無水マレイン酸，グリシジルメ
タクリレートが好適である。

【００１９】上記の原料，変性剤を使用して変性を行
う。変性方法は公知の方法で行うことができる。例え
ば、ロールミル，バンバリーミキサー，押出機等を用い
て１５０〜３５０℃の温度で溶融混練し反応させる方
法、ベンゼン，トルエン，キシレン等の溶媒中で加熱反
応させる方法などが挙げられる。さらに、これらの反応
を速やかに進行させるために、反応系にベンゾイルパー
オキサイド，ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド，ジクミル
パーオキサイド，ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート，
アゾビスイソブチロニトリル，アゾビスイソバレロニト
リル，２，３−ジフェニル−２，３−ジメチルブタン等
のラジカル発生剤を存在させてもよい。好ましい方法と
してラジカル発生剤の存在下に溶融混練して変性する方
法が挙げられる。

【００２０】このようにして得られる変性シンジオタク
チックポリスチレンでは、特に無水マレイン酸変性シン
ジオタクチックポリスチレンが好ましく、また変性ポリ
フェニレンエーテルでは、特に無水マレイン酸変性ポリ
フェニレンエーテルが好ましい。

【００２１】第１，２発明において、（Ａ）樹脂配合物
の各成分の配合割合は（Ａ）（ａ）成分９０〜９9.９重
量％及び（Ａ）（ｂ）成分0.１〜１０重量％、さらに好
ましくは（Ａ）（ａ）成分９２〜９9.５重量％及び
（Ａ）（ｂ）成分0.５〜８重量％である。ここで、
（Ａ）（ｂ）成分が0.１重量％未満であると（Ｃ）無機
充填材との接着効果が低く、１０重量％を越えると
（Ａ）（ａ）成分の接着性を低下させ、組成物の耐熱
性，成形性が著しく低下するため好ましくない。

【００２２】第３，４，５及び６発明において、（Ａ）
樹脂配合物の各成分の配合割合は（Ａ）（ａ）成分８５
〜９9.８重量％、（Ａ）（ｂ）成分0.１〜１０重量％及
び（Ａ）（ｃ）成分0.１〜５重合％、さらに好ましくは
（Ａ）樹脂配合物の各成分の配合割合は（Ａ）（ａ）成
分８７〜９9.０重量％、（Ａ）（ｂ）成分0.５〜８重量
％及び（Ａ）（ｃ）成分0.５〜５重合％である。ここで
（Ａ）（ｃ）成分が0.１重量％未満であると靱性改良の
効果が低く、５重量％を越えると（Ａ）（ａ）成分の結
晶性を低下させ、組成物の耐熱性，成形性が著しく低下
するため好ましくない。

【００２３】次に、（Ａ）（ｃ）成分であるポリフェニ
レンエーテルとしては（Ａ）（ｂ）成分の変性原料で述
べた公知のポリフェニレンエーテルと同様のものであ
る。特に好ましいのは、ポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フェニレンエーテル）である。また、ポリフェニレ
ンエーテルの分子量に特に制限はないが、クロロホルム
中、２５℃で測定した固有粘度が0.２dl／ｇ以上である
ことが好ましい。固有粘度が0.２dl／ｇ未満であるとポ
リフェニレンエーテル添加による靱性の改良効果が充分
でない。

【００２４】さらに、本発明の（Ｂ）弾性体は（Ｂ）
（ａ）極性基を有するゴム状弾性体である場合（第１及
び４発明）、（Ｂ）（ｂ）ゴム状弾性体である場合（第
５発明）、（Ｂ）（ａ）極性基を有するゴム状弾性体及
び（Ｂ）（ｂ）ゴム状弾性体からなる場合（第２及び６
発明）がある。このような（Ｂ）（ｂ）ゴム状弾性体と
しては例えばスチレン−ブチルアクリレート共重合体ゴ
ム，スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢ
Ｒ），水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体
（ＳＥＢ），スチレンーブタジエン−スチレンブロック
共重合体（ＳＢＳ），水素添加スチレン−ブタジエン−
スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ），スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体（ＳＩＲ），水素添加スチレ
ン−イソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ），スチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ），
水素添加スチレン−イソプレンブロック−スチレンブロ
ック共重合体（ＳＥＰＳ），スチレン−ブタジエンラン
ダム共重合体，水素添加スチレン−ブタジエンランダム
共重合体，スチレン−エチレン−プロピレンランダム共
重合体，スチレン−エチレン−ブチレンランダム共重合
体等の共重合体；ブタジエン−アクリロニトリル−スチ
レン−コアシェルゴム（ＡＢＳ），メチルメタクリレー
ト−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＢ
Ｓ），メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−ス
チレン−コアシェルゴム（ＭＡＳ），オクチルアクリレ
ート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＢ
Ｓ），アルキルアクリレート−ブタジエン−アクリロニ
トリル−スチレン−コアシェルゴム（ＡＡＢＳ），ブタ
ジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＳＢＲ）等のコア
シェルタイプの粒子状弾性体；ポリスルフィドゴム，チ
オコールゴム，アクリルゴム，ウレタンゴム，，エピク
ロロヒドリンゴム，塩素化ゴム，スチレン−ブチルアク
リレート共重合体ゴム，エチレン−メチルメタクリレー
ト−グリシジルメタクリレート共重合体ゴム，エチレン
−メチルメタクリレート−無水マレイン酸共重合体ゴム
等のエチレン−極性ビニルモノマー共重合体ゴム；天然
ゴム，ポリブタジエン，ポリイソプレン，ポリイソブチ
レン，ネオプレン，シリコーンゴム，エチレン−プロピ
レンゴム（ＥＰＲ），エチレン−プロピレン−ジエンゴ
ム（ＥＰＤＭ）等が挙げられ、これらを一種類あるいは
二種類以上を組み合わせて使用してもよい。

【００２５】これらの中で特に、ブタジエン−スチレン
−コアシェルゴム（ＳＢＲ），水素添加スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体（ＳＥＢ），スチレンーブタジ
エン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ），水素添加
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＥＢＳ），スチレン−イソプレンブロック共重合体（Ｓ
ＩＲ），水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合
体（ＳＥＰ），スチレン−イソプレン−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＩＳ），水素添加スチレン−イソプレン
ブロック−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）また
はスチレンを含有するコアシェルゴムが好ましい。

【００２６】（Ｂ）（ａ）成分は、上記の（Ｂ）（ｂ）
ゴム状弾性体を、極性基を有する変性剤により変性した
ゴム状弾性体や、もともと極性基を有するゴムである。
（Ｂ）前記（ａ）成分としては、具体例としては、ポリ
スルフィドゴム，チオコールゴム，アクリルゴム，ウレ
タンゴム，エピクロロヒドリンゴム，塩素化ゴム，スチ
レン−ブチルアクリレート共重合体ゴム，エチレン−メ
チルメタクリレート−グリシジルメタクリレート共重合
体ゴム，エチレン−メチルメタクリレート−無水マレイ
ン酸共重合体ゴム等のエチレン−極性ビニルモノマー共
重合体ゴム等のような極性基を有するゴム、天然ゴム，
ポリブタジエン，ポリイソプレン，ポリイソブチレン，
ネオプレン，シリコーンゴム，スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体（ＳＢＲ），スチレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ），水素添加スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢ
Ｓ），スチレン−イソプレンブロック−スチレンブロッ
ク共重合体（ＳＩＳ），水素添加スチレン−イソプレン
ブロック−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ），エ
チレンプロピレンゴム（ＥＰＲ），エチレンプロピレン
ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を極性基を有する変性剤により
変性したゴム等が挙げられる。このうち特に、ＳＥＢ
Ｓ，ＳＢＲ，ＳＢＳ，ＳＥＰＳ，ＳＩＳを変性したゴム
が好ましく用いられる。具体的には、無水マレイン酸変
性ＳＥＢＳ，無水マレイン酸変性ＥＰＲ，エポキシ変性
ＳＥＢＳ，エポキシ変性ＳＥＢＳ等が挙げられる。上記
ゴム状弾性体は、一種またはそれ以上を併用することも
可能である。

【００２７】（Ｂ）（ａ）成分及び（Ｂ）（ｂ）成分を
配合する場合、即ち第２及び６発明において、（Ｂ）
（ａ）成分及び（Ｂ）（ｂ）成分は同一骨格の弾性体あ
るいはあるいは互いに相溶性の良いものを使用すること
が好適である。

【００２８】第２及び６発明において、（Ｂ）弾性体の
（Ｂ）（ａ）成分及び（Ｂ）（ｂ）成分の配合割合は、
（Ｂ）（ａ）成分0.１〜９9.９重量％及び（Ｂ）（ｂ）
成分0.１〜９9.９重量％、好ましくは（Ｂ）（ａ）成分
１〜５０重量％及び（Ｂ）（ｂ）成分５０〜９９重量％
である。（Ｂ）（ａ）成分が１重量％では衝撃強度，伸
びの改良効果が低く、５０重量％を越えると経済性に問
題がある。

【００２９】第１，２，４，５及び６発明において、上
記の（Ａ）樹脂配合物と（Ｂ）弾性体の配合割合は特に
制限はないが、（Ａ）樹脂配合物１００重量部に対して
（Ｂ）弾性体を１〜１００重量部、好ましくは５〜８０
重量部である。（Ｂ）弾性体が１重量部未満であると得
られる組成物の耐衝撃性の改良効果が不充分であり、１
００重量部を越えると得られる組成物の弾性率，耐熱性
等が著しく低下して好ましくない。

【００３０】次に、本発明の（Ｃ）成分である無機充填
材としては、繊維状，粒状，粉状等、様々なものがあ
る。繊維状充填材としては、ガラス繊維，炭素繊維，ウ
ィスカー，セラミック繊維，金属繊維等が挙げられる。
具体的に、ウィスカーとしてはホウ素，アルミナ，シリ
カ，炭化ケイ素等、セラミック繊維としてはセッコウ，
チタン酸カリウム，硫酸マグネシウム，酸化マグネシウ
ム等、金属繊維としては銅，アルミニウム，鋼等があ
る。ここで、充填材の形状としてはクロス状，マット
状，集束切断状，短繊維，フィラメント状のもの，ウィ
スカーがある。集束切断状の場合、長さが0.０５〜５０
ｍｍ，繊維径が１〜２０μｍのものが好ましい。

【００３１】一方、粒状，粉状充填材としては、例えば
タルク，カーボンブラック，グラファイト，二酸化チタ
ン，シリカ，マイカ，炭酸カルシウム，硫酸カルシウ
ム，炭酸バリウム，炭酸マグネシウム，硫酸マグネシウ
ム，硫酸バリウム，オキシサルフェート，酸化スズ，ア
ルミナ，カオリン，炭化ケイ素，金属粉末，ガラスパウ
ダー，ガラスフレーク，ガラスビーズ等が挙げられる。
これら充填材の中では特にガラス充填材、例えばガラス
マット，ガラスパウダー，ガラスフレーク，ガラスビー
ズ，ガラスフィラメント，ガラスファイバー，ガラスロ
ビングが好ましい。

【００３２】また、（Ａ）成分である樹脂との接着性を
高めるために、表面処理を施したものが好ましく用いら
れる。上記の無機充填材の表面処理に用いられるカップ
リング剤は、所謂シラン系カップリング剤，チタン系カ
ップリング剤として公知のもののなかから適宜選定して
用いることができる。このシラン系カップリング剤の具
体例としては、トリエトキシシラン，ビニルトリス（β
−メトキシエトキシ）シラン，γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン，β−（１，１−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン，Ｎ−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−
β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン，γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン，Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン，γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン，γ
−クロロプロピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン，γ−アミノプロピル−トリス
（２−メトキシ−エトキシ）シラン，Ｎ−メチル−γ−
アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ−ビニルベンジ
ル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン，トリアミ
ノプロピルトリメトキシシラン，３−ウレイドプロピル
トリメトキシシラン，３−４，５ジヒドロイミダゾール
プロピルトリエトキシシラン，ヘキサメチルジシラザ
ン，Ｎ，Ｏ−（ビストリメチルシリル）アミド，Ｎ，Ｎ
−ビス（トリメチルシリル）ウレア等が挙げられる。こ
れらの中で好ましいのは、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン，Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン，γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン，β−（３，４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン等のアミノシラン，
エポキシシランである。

【００３３】また、チタン系カップリング剤の具体例と
しては、イソプロピルトリイソステアロイルチタネー
ト，イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチタ
ネート，イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフ
ェート）チタネート，テトライソプロピルビス（ジオク
チルホスファイト）チタネート，テトラオクチルビス
（ジトリデシルホスファイト）チタネート，テトラ
（１，１−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）ビス
（ジトリデシル）ホスファイトチタネート，ビス（ジオ
クチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタネー
ト，ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチ
タネート，イソプロピルトリオクタノイルチタネート，
イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネー
ト，イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネー
ト，イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタ
ネート，イソプロピルトリクミルフェニルチタネート，
イソプロピルトリ（Ｎ−アミドエチル，アミノエチル）
チタネート，ジクミルフェニルオキシアセテートチタネ
ート，ジイソステアロイルエチレンチタネートなどがあ
げられる。これらの中で好ましいのは、イソプロピルト
リ（Ｎ−アミドエチル，アミノエチル）チタネートであ
る。また、表面処理剤として、上記カップリング剤と併
用してフィルムフォーマーを用いることも可能である。
フィルムフォーマーとしては、ウレタン系，イソシアネ
ート系，エポキシ系，アクリル系，ポリエーテル系等種
々様々なものが用いられる。このうち、好ましいものと
しては、ポリエーテル系フィルムフォーマー，エポキシ
系フィルムフォーマーが挙げられる。また、これらのフ
ィルムフォーマーは一種又は二種以上を併用して用いる
ことも可能である。

【００３４】本発明において、（Ｃ）無機充填材の配合
量は、上述の（Ａ）樹脂配合物１００重量部に対して
（第３発明）、あるいは（Ａ）樹脂配合物及び（Ｂ）弾
性体の合計１００重量部に対して（第１，２，４，５及
び６発明）１〜３５０重量部、好ましくは５〜２００重
量部である。ここで、（Ｃ）無機充填材の配合量が１重
量部未満であると充填材を添加した効果が充分認められ
ず、３５０重合部を越えると、分散性が悪く成形が困難
になるという問題があり、好ましくない。

【００３５】本発明の樹脂組成物は、基本的に上記
（Ａ）樹脂配合物及び（Ｃ）無機充填材からなる熱可塑
性樹脂組成物、（Ａ）樹脂配合物，（Ｂ）弾性体及び
（Ｃ）無機充填材からなる熱可塑性樹脂組成物である
が、本発明の目的を阻害しない範囲で、酸化防止剤、核
剤、可塑剤、離型剤、難燃剤、顔料、カーボンブラッ
ク、帯電防止剤等の添加剤あるいはその他の熱可塑性樹
脂等を配合することができる。本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、上記の成分を上記の特定範囲の量で配合するこ
とにより得られる。配合方法は特に制限なく公知の方法
で行えばよい。通常は、（Ａ）樹脂配合物と（Ｂ）弾性
体を配合した後、（Ｃ）無機充填材を配合する。

【００３６】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例により更に
詳しく説明する。製造例１（ＳＰＳの製造）２リットルの反応容器に精製スチレン1.０リットル、ト
リエチルアルミニウム１ミリモルを加え、８０℃に加熱
した後、予備混合触媒（ペンタメチルシクロペンタジエ
ニルチタントリメトキシド９０マイクロモル、ジメチル
アニリニウムテトラ（ペンタフルオロフェニル）ボレー
ト９０マイクロモル、トルエン２9.１ミリモル、トリイ
ソブチルアルミニウム1.８ミリモル）１6.５ミリリット
ルを添加し、８０℃で５時間重合を行った。反応終了
後、生成物をメタノールで繰り返し洗浄し、乾燥してポ
リスチレン３８０ｇを得た。この重合体の重量平均分子
量を、１，２，４−トリクロロベンゼンを溶媒とし、１
３０℃でゲルパーミエーションクロマトグラフィーにて
測定したところ３２0,０００であった。また、重量平均
分子量／数平均分子量は2.６０であった。さらに融点及
び¹³Ｃ−ＮＭＲ測定より、この重合体はシンジオタクチ
ック構造を有するポリスチレン（ＳＰＳ）であることを
確認した。

【００３７】製造例２（ＳＰＳの製造）２リットルの反応容器に精製スチレン0.９リットル、ｐ
−メチルスチレン0.１リットル、トリエチルアルミニウ
ム１ミリモルを加え、８０℃に加熱した後、予備混合触
媒（ペンタメチルシクロペンタジエニルチタントリメト
キシド９０マイクロモル、ジメチルアニリニウムテトラ
（ペンタフルオロフェニル）ボレート９０マイクロモ
ル、トルエン２9.１ミリモル、トリイソブチルアルミニ
ウム1.８ミリモル）１6.５ミリリットルを添加し、８０
℃で５時間重合を行った。反応終了後、生成物をメタノ
ールで繰り返し洗浄し、乾燥してスチレン−ｐ−メチル
スチレン共重合体３９０ｇを得た。この重合体の重量平
均分子量を、１，２，４−トリクロロベンゼンを溶媒と
し、１３０℃でゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーにて測定したところ３２8,０００であった。また、重
量平均分子量／数平均分子量は2.６０であった。さらに
融点及び¹³Ｃ−ＮＭＲ測定より、この重合体はシンジオ
タクチック構造を有するスチレン−ｐ−メチルスチレン
共重合体（ＳＰＳ）であり、ｐ−メチルスチレンを１２
モル％含有することを確認した。

【００３８】製造例３（無水マレイン酸変性ＳＰＳの製
造）製造例２で得られたスチレン−ｐ−メチルスチレン共重
合体１ｋｇ、無水マレイン酸３０ｇ、ラジカル発生剤と
して２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン（日
本油脂（株）社製，ノフマーＢＣ）１０ｇをドライブレ
ンドし、３０ｍｍ二軸押出機を用いてスクリュー回転数
２００ｒｐｍ、設定温度３００℃で溶融混練を行った。
この際、樹脂温度は約３３０℃であった。ストランドを
冷却後ペレット化し無水マレイン酸変性ＳＰＳを得た。
得られた無水マレイン酸変性ＳＰＳ１ｇをエチルベンゼ
ンに溶解後、メタノールに再沈し、回収したポリマーを
メタノールでソックスレー抽出して、乾燥後ＩＲスペク
トルのカルボニル吸収の強度及び滴定により、変性率を
測定した。変性率は1.０５重量％であった。

【００３９】製造例４（無水マレイン酸変性ポリフェニ
レンエーテルの製造）ポリフェニレンエーテル（固有粘度0.４７dl／ｇ、クロ
ロホルム中にて２５℃測定）１ｋｇ、無水マレイン酸６
０ｇ、ラジカル発生剤として２，３−ジメチル−２，３
−ジフェニルブタン（日本油脂（株）社製，ノフマーＢ
Ｃ）１０ｇをドライブレンドし、３０ｍｍ二軸押出機を
用いてスクリュー回転数２００ｒｐｍ、設定温度３００
℃で溶融混練を行った。この際、樹脂温度は約３３０℃
であった。ストランドを冷却後ペレット化し無水マレイ
ン酸変性ポリフェニレンエーテルを得た。得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルを製造例３と同
様にして変性率を測定した。変性率は2.０重量％であっ
た。

【００４０】実施例１製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン９６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃で
測定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル３０ｇ、核剤としてメチレンビ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）アシッドホス
フェートナトリウム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１
１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、
テトラキス（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル
−4'−ヒドロキシフェニル））プロピオネート（アデカ
・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘ
ンシェルミキサーでドライブレンドを行った後、充填材
としてアミノシラン処理されたガラスファイバー（１３
μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフィードしながら、２
軸押出機にてペレット化した。得られたペレットを用
い、射出成形を行って引張試験片及びアイゾット試験片
を得、アイゾット衝撃強度、引張強度、曲げ弾性率試験
を行った。結果を第１表に示す。

【００４１】実施例２実施例１において、ＳＰＳとポリフェニレンエーテルの
配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例１と同
様に行った。結果を第１表に示す。

【００４２】実施例３実施例１において、製造例４の無水マレイン酸変性ポリ
フェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイン
酸変性ＳＰＳを用い、ＳＰＳとポリフェニレンエーテル
の配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例１と
同様に行った。結果を第１表に示す。

【００４３】実施例４製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃で
測定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾性体としてＳＥ
ＢＳ（シェル化学（株）社製、KratonＧ−１６５１）１
００ｇ、核剤としてメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）アシッドホスフェートナトリウム（ア
デカ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤と
して（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ペンタエリスリトールジホスファイト（アデカ・アーガ
ス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−
３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル））プロピオネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲ
ＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドラ
イブレンドを行った後、充填材としてアミノシラン処理
されたガラスファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇ
をサイドフィードしながら、２軸押出機にてペレット化
した。得られたペレットを用い、射出成形を行って引張
試験片及びアイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強
度、引張強度、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表
に示す。

【００４４】実施例５実施例４において、ＳＰＳとポリフェニレンエーテルの
配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例４と同
様に行った。結果を第１表に示す。

【００４５】実施例６実施例４において、製造例４の無水マレイン酸変性ポリ
フェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイン
酸変性ＳＰＳを用い、ＳＰＳとポリフェニレンエーテル
の配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例４と
同様に行った。結果を第１表に示す。

【００４６】実施例７製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、極性基
を有するゴム状弾性体として無水マレイン酸変性ＳＥＢ
Ｓ（旭化成（株）社製、タフテックＭ−１９１３）１０
０ｇ、核剤としてメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェノール）アシッドホスフェートナトリウム（アデ
カ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤とし
て（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペ
ンタエリスリトールジホスファイト（アデカ・アーガス
社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−３
−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル））プロピオネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲ
ＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドラ
イブレンドを行った後、充填材としてアミノシラン処理
されたガラスファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇ
をサイドフィードしながら、２軸押出機にてペレット化
した。得られたペレットを用い、射出成形を行って引張
試験片及びアイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強
度、引張強度、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表
に示す。

【００４７】実施例８実施例７において、製造例４の無水マレイン酸変性ポリ
フェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイン
酸変性ＳＰＳを用いたこと以外は実施例７と同様に行っ
た。結果を第１表に示す。

【００４８】実施例９製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾
性体としてＳＥＢＳ（シェル化学（株）製、Kraton Ｇ
−１６５１）９０ｇ、極性基を有するゴム状弾性体とし
て無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成（株）社製、タ
フテックＭ−１９１３）１０ｇ、核剤としてメチレンビ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）アシッドホス
フェートナトリウム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１
１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、
テトラキス（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル
−4'−ヒドロキシフェニル））プロピオネート（アデカ
・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘ
ンシェルミキサーでドライブレンドを行った後、充填材
としてアミノシラン処理されたガラスファイバー（１３
μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフィードしながら、２
軸押出機にてペレット化した。得られたペレットを用
い、射出成形を行って引張試験片及びアイゾット試験片
を得、アイゾット衝撃強度、引張強度、曲げ弾性率試験
を行った。結果を第１表に示す。

【００４９】実施例１０実施例９において、製造例４の無水マレイン酸変性ポリ
フェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイン
酸変性ＳＰＳを用いたこと以外は実施例９と同様に行っ
た。結果を第１表に示す。

【００５０】実施例１１製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃で
測定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル３０ｇ、極性基を有するゴム状
弾性体として無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成
（株）社製、タフテックＭ−１９１３）１００ｇ、核剤
としてメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）アシッドホスフェートナトリウム（アデカ・アーガ
ス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリス
リトールジホスファイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥ
Ｐ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−３−（3'，5'
−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル））プロピ
オネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６
０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドライブレンド
を行った後、充填材としてアミノシラン処理されたガラ
スファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフ
ィードしながら、２軸押出機にてペレット化した。得ら
れたペレットを用い、射出成形を行って引張試験片及び
アイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強度、引張強
度、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表に示す。

【００５１】実施例１２実施例１１において、ＳＰＳとポリフェニレンエーテル
の配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例１１
と同様に行った。結果を第１表に示す。

【００５２】実施例１３実施例１１において、製造例４の無水マレイン酸変性ポ
リフェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイ
ン酸変性ＳＰＳを用い、ＳＰＳとポリフェニレンエーテ
ルの配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例１
１と同様に行った。結果を第１表に示す。

【００５３】実施例１４製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃測
定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性ポ
リフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾性体としてＳＥＢ
Ｓ（シェル化学（株）製、Kraton Ｇ−１６５１）９０
ｇ、極性基を有するゴム状弾性体として無水マレイン酸
変性ＳＥＢＳ（旭化成（株）社製、タフテックＭ−１９
１３）１０ｇ、核剤としてメチレンビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェノール）アシッドホスフェートナトリウ
ム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防
止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（アデカ・
アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラキス（メチ
レン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシ
フェニル））プロピオネート（アデカ・アーガス社製，
ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサー
でドライブレンドを行った後、充填材としてアミノシラ
ン処理されたガラスファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４
３０ｇをサイドフィードしながら、２軸押出機にてペレ
ット化した。得られたペレットを用い、射出成形を行っ
て引張試験片及びアイゾット試験片を得、アイゾット衝
撃強度、引張強度、曲げ弾性率試験を行った。結果を第
１表に示す。

【００５４】実施例１５実施例１４において、ＳＰＳとポリフェニレンエーテル
の配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例１４
と同様に行った。結果を第１表に示す。

【００５５】実施例１６実施例１４において、製造例４の無水マレイン酸変性ポ
リフェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイ
ン酸変性ＳＰＳを用い、ＳＰＳとポリフェニレンエーテ
ルの配合量を第１表に示す量としたこと以外は実施例１
４と同様に行った。結果を第１表に示す。

【００５６】比較例１製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン９７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、核剤と
してメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）アシッドホスフェートナトリウム（アデカ・アーガ
ス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリス
リトールジホスファイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥ
Ｐ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−３−（3'，5'
−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル））プロピ
オネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６
０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドライブレンド
を行った後、充填材としてアミノシラン処理されたガラ
スファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフ
ィードしながら、２軸押出機にてペレット化した。得ら
れたペレットを用い、射出成形を行って引張試験片及び
アイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強度、引張強
度、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表に示す。

【００５７】比較例２比較例１において、製造例４の無水マレイン酸変性ポリ
フェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイン
酸変性ＳＰＳを用いたこと以外は比較例１と同様に行っ
た。結果を第１表に示す。

【００５８】比較例３製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾
性体としてＳＥＢＳ（シェル化学（株）製、Kraton Ｇ
−１６５１）１００ｇ、核剤としてメチレンビス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）アシッドホスフェート
ナトリウム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５
ｇ、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト
（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラ
キス（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−
ヒドロキシフェニル））プロピオネート（アデカ・アー
ガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェ
ルミキサーでドライブレンドを行った後、充填材として
アミノシラン処理されたガラスファイバー（１３μｍ／
３ｍｍ）４３０ｇをサイドフィードしながら、２軸押出
機にてペレット化した。得られたペレットを用い、射出
成形を行って引張試験片及びアイゾット試験片を得、ア
イゾット衝撃強度、引張強度、曲げ弾性率試験を行っ
た。結果を第１表に示す。

【００５９】比較例４比較例３において、製造例４の無水マレイン酸変性ポリ
フェニレンエーテルの代わりに製造例３の無水マレイン
酸変性ＳＰＳを用いたこと以外は比較例３と同様に行っ
た。結果を第１表に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】表において、原料の記号は次のものを示
す。ＳＰＳ：シンジオタクチックポリスチレンＭＡ−ＳＰＳ：無水マレイン酸変性シンジオタクチック
ポリスチレンＭＡ−ＰＰＥ：無水マレイン酸変性ポリフェニレンエー
テルＰＰＥ：ポリフェニレンエーテルＭＡ−ＳＥＢＳ：無水マレイン酸変性水素添加スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ＳＥＢＳ：水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体ＧＦ：ガラスファイバーなお上記第１表の各試験は、以下の条件で行った。アイゾット衝撃強度試験：ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に準拠
した。引張強度試験：ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準拠した。曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に準拠した。

【００６４】実施例及び比較例の結果より、（Ａ）
（ｃ）ポリフェニレンエーテルを添加することにより、
組成物の弾性率，成形性を低下させることなく、衝撃強
度，伸び等の力学的物性が改良できる。また、（Ｂ）弾
性体としては極性基を有するゴム状弾性体を単独あるい
はゴム状弾性体とともに配合するとにより、（Ａ）
（ｃ）ポリフェニレンエーテルを添加した場合と同様の
効果を得ることができる。さらに、（Ａ）（ｃ）ポリフ
ェニレンエーテルと（Ｂ）（ａ）極性基を有するゴム状
弾性体を添加することにより、著しく衝撃強度，伸び等
の物性の改善された熱可塑性樹脂組成物を得ることがで
きる。

【００６５】

【発明の効果】以上の如く、本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、高い耐熱性，成形性等を有するとともに力学的物
性、特に耐衝撃性，剛性，伸び等に優れた樹脂組成物で
あり、電気・電子材料，産業構造材，自動車部品，家庭
電化製品，各種機械部品などの産業用資材の成形材料と
して、様々な用途に有効な利用が期待できる。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】実施例１製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン９６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃で
測定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル３０ｇ、核剤としてメチレンビ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）アシッドホス
フェートナトリウム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１
１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、
テトラキス（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル
−4'−ヒドロキシフェニル））プロピオネート（アデカ
・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘ
ンシェルミキサーでドライブレンドを行った後、充填材
としてアミノシラン処理されたガラスファイバー（１３
μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフィードしながら、２
軸押出機にてペレット化した。得られたペレットを用
い、射出成形を行って引張試験片及びアイゾット試験片
を得、アイゾット衝撃強度、引張伸び、曲げ弾性率試験
を行った。結果を第１表に示す。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】実施例４製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃で
測定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾性体としてＳＥ
ＢＳ（シェル化学（株）社製、KratonＧ−１６５１）１
００ｇ、核剤としてメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブ
チルフェノール）アシッドホスフェートナトリウム（ア
デカ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤と
して（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ペンタエリスリトールジホスファイト（アデカ・アーガ
ス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−
３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル））プロピオネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲ
ＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドラ
イブレンドを行った後、充填材としてアミノシラン処理
されたガラスファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇ
をサイドフィードしながら、２軸押出機にてペレット化
した。得られたペレットを用い、射出成形を行って引張
試験片及びアイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強
度、引張伸び、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表
に示す。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】実施例７製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、極性基
を有するゴム状弾性体として無水マレイン酸変性ＳＥＢ
Ｓ（旭化成（株）社製、タフテックＭ−１９１３）１０
０ｇ、核剤としてメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチ
ルフェノール）アシッドホスフェートナトリウム（アデ
カ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤とし
て（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペ
ンタエリスリトールジホスファイト（アデカ・アーガス
社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−３
−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニ
ル））プロピオネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲ
ＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドラ
イブレンドを行った後、充填材としてアミノシラン処理
されたガラスファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇ
をサイドフィードしながら、２軸押出機にてペレット化
した。得られたペレットを用い、射出成形を行って引張
試験片及びアイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強
度、引張伸び、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表
に示す。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４８】実施例９製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾
性体としてＳＥＢＳ（シェル化学（株）製、Kraton Ｇ
−１６５１）９０ｇ、極性基を有するゴム状弾性体とし
て無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成（株）社製、タ
フテックＭ−１９１３）１０ｇ、核剤としてメチレンビ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）アシッドホス
フェートナトリウム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１
１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、
テトラキス（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル
−4'−ヒドロキシフェニル））プロピオネート（アデカ
・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘ
ンシェルミキサーでドライブレンドを行った後、充填材
としてアミノシラン処理されたガラスファイバー（１３
μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフィードしながら、２
軸押出機にてペレット化した。得られたペレットを用
い、射出成形を行って引張試験片及びアイゾット試験片
を得、アイゾット衝撃強度、引張伸び、曲げ弾性率試験
を行った。結果を第１表に示す。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５０】実施例１１製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃で
測定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性
ポリフェニレンエーテル３０ｇ、極性基を有するゴム状
弾性体として無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ（旭化成
（株）社製、タフテックＭ−１９１３）１００ｇ、核剤
としてメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）アシッドホスフェートナトリウム（アデカ・アーガ
ス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリス
リトールジホスファイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥ
Ｐ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−３−（3'，5'
−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル））プロピ
オネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６
０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドライブレンド
を行った後、充填材としてアミノシラン処理されたガラ
スファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフ
ィードしながら、２軸押出機にてペレット化した。得ら
れたペレットを用い、射出成形を行って引張試験片及び
アイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強度、引張伸
び、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表に示す。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５３】実施例１４製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８６０ｇに対して、ポリフェニレンエーテル
（固有粘度0.４５dl／ｇ、クロロホルム中にて２５℃測
定）１０ｇ、製造例４で得られた無水マレイン酸変性ポ
リフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾性体としてＳＥＢ
Ｓ（シェル化学（株）製、Kraton Ｇ−１６５１）９０
ｇ、極性基を有するゴム状弾性体として無水マレイン酸
変性ＳＥＢＳ（旭化成（株）社製、タフテックＭ−１９
１３）１０ｇ、核剤としてメチレンビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェノール）アシッドホスフェートナトリウ
ム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防
止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（アデカ・
アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラキス（メチ
レン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシ
フェニル））プロピオネート（アデカ・アーガス社製，
ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサー
でドライブレンドを行った後、充填材としてアミノシラ
ン処理されたガラスファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４
３０ｇをサイドフィードしながら、２軸押出機にてペレ
ット化した。得られたペレットを用い、射出成形を行っ
て引張試験片及びアイゾット試験片を得、アイゾット衝
撃強度、引張伸び、曲げ弾性率試験を行った。結果を第
１表に示す。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】比較例１製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン９７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、核剤と
してメチレンビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェノー
ル）アシッドホスフェートナトリウム（アデカ・アーガ
ス社製、ＮＡ−１１）５ｇ、酸化防止剤として（２，６
−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリス
リトールジホスファイト（アデカ・アーガス社製，ＰＥ
Ｐ−３６）１ｇ、テトラキス（メチレン−３−（3'，5'
−ジ−ｔ−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル））プロピ
オネート（アデカ・アーガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６
０）１ｇを加え、ヘンシェルミキサーでドライブレンド
を行った後、充填材としてアミノシラン処理されたガラ
スファイバー（１３μｍ／３ｍｍ）４３０ｇをサイドフ
ィードしながら、２軸押出機にてペレット化した。得ら
れたペレットを用い、射出成形を行って引張試験片及び
アイゾット試験片を得、アイゾット衝撃強度、引張伸
び、曲げ弾性率試験を行った。結果を第１表に示す。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５８】比較例３製造例１で得られたシンジオタクチック構造を有するポ
リスチレン８７０ｇに対して、製造例４で得られた無水
マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル３０ｇ、ゴム弾
性体としてＳＥＢＳ（シェル化学（株）製、Kraton Ｇ
−１６５１）１００ｇ、核剤としてメチレンビス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェノール）アシッドホスフェート
ナトリウム（アデカ・アーガス社製、ＮＡ−１１）５
ｇ、酸化防止剤として（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト
（アデカ・アーガス社製，ＰＥＰ−３６）１ｇ、テトラ
キス（メチレン−３−（3'，5'−ジ−ｔ−ブチル−4'−
ヒドロキシフェニル））プロピオネート（アデカ・アー
ガス社製，ＭＡＲＫＡＯ６０）１ｇを加え、ヘンシェ
ルミキサーでドライブレンドを行った後、充填材として
アミノシラン処理されたガラスファイバー（１３μｍ／
３ｍｍ）４３０ｇをサイドフィードしながら、２軸押出
機にてペレット化した。得られたペレットを用い、射出
成形を行って引張試験片及びアイゾット試験片を得、ア
イゾット衝撃強度、引張伸び、曲げ弾性率試験を行っ
た。結果を第１表に示す。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６２】

【表３】

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６３】表において、原料の記号は次のものを示
す。ＳＰＳ：シンジオタクチックポリスチレンＭＡ−ＳＰＳ：無水マレイン酸変性シンジオタクチック
ポリスチレンＭＡ−ＰＰＥ：無水マレイン酸変性ポリフェニレンエー
テルＰＰＥ：ポリフェニレンエーテルＭＡ−ＳＥＢＳ：無水マレイン酸変性水素添加スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体ＳＥＢＳ：水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブ
ロック共重合体ＧＦ：ガラスファイバーなお上記第１表の各試験は、以下の条件で行った。アイゾット衝撃強度試験：ＪＩＳ−Ｋ−７１１０に準拠
した。引張伸び試験：ＪＩＳ−Ｋ−７１１３に準拠した。曲げ弾性率：ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に準拠した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 9/00 ＬＢＲ //(Ｃ０８Ｌ 25/00 101:02 9:00 71:12）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体９０〜９9.９重量％及び（ｂ）
前記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性
基を有する重合体0.１〜１0.０重量％からなる樹脂配合
物に（Ｂ）（ａ）極性基を有するゴム状弾性体を添加し
た樹脂１００重量部に対して（Ｃ）無機充填材１〜３５
０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体９０〜９9.９重量％及び（ｂ）
前記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性
基を有する重合体0.１〜１0.０重量％からなる樹脂配合
物に（Ｂ）（ａ）極性基を有するゴム状弾性体0.１〜９
9.９重量％及び（ｂ）ゴム状弾性体0.１〜９9.９重量％
からなる弾性体を添加した樹脂１００重量部に対して
（Ｃ）無機充填材１〜３５０重量部を配合してなる熱可
塑性樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体８５〜９9.８重量％、（ｂ）前
記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性基
を有する重合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）ポリフェ
ニレンエーテル0.１〜5.０重量％からなる樹脂配合物１
００重量部及び（Ｃ）無機充填材１〜３５０重量部を配
合してなる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体８５〜９9.８重量％、（ｂ）前
記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性基
を有する重合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）ポリフェ
ニレンエーテル0.１〜5.０重量％からなる樹脂配合物に
（Ｂ）（ａ）極性基を有するゴム状弾性体を添加した樹
脂１００重量部に対して（Ｃ）無機充填材１〜３５０重
量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体８５〜９9.８重量％、（ｂ）前
記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性基
を有する重合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）ポリフェ
ニレンエーテル0.１〜5.０重量％からなる樹脂配合物に
（Ｂ）（ｂ）ゴム状弾性体を添加した樹脂１００重量部
に対して（Ｃ）無機充填材１〜３５０重量部を配合して
なる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】（Ａ）（ａ）シンジオタクチック構造を
有するスチレン系重合体８５〜９9.８重量％、（ｂ）前
記（ａ）成分との相溶性または親和性を有しかつ極性基
を有する重合体0.１〜１0.０重量％及び（ｃ）ポリフェ
ニレンエーテル0.１〜5.０重量％からなる樹脂配合物に
（Ｂ）（ａ）極性基を有するゴム状弾性体0.１〜９9.９
重量％及び（ｂ）ゴム状弾性体0.１〜９9.９重量％から
なる弾性体を添加した樹脂１００重量部に対して（Ｃ）
無機充填材１〜３５０重量部を配合してなる熱可塑性樹
脂組成物。
【請求項７】（Ａ）樹脂配合物１００重量部に（Ｂ）
弾性体を１〜１００重量部の割合で配合する請求項１，
２，４，５または６に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】（Ａ）（ｂ）前記（Ａ）（ａ）成分との
相溶性または親和性を有しかつ極性基を有する重合体
が、変性シンジオタクチックポリスチレンあるいは変性
ポリフェニレンエーテルである請求項１〜６のいずれか
に記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】（Ｂ）（ａ）成分の極性基を有するゴム
状弾性体が、無水マレイン酸変性水素添加スチレン−ブ
タジエン−スチレンブロック共重合体，無水マレイン酸
変性エチレン−プロピレンゴムあるいはエポキシ変性水
素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合
体である請求項１，２，４または６に記載の熱可塑性樹
脂組成物。
【請求項１０】（Ｂ）（ｂ）成分のゴム状弾性体が、
ブタジエン−スチレン−ブロック共重合体（ＳＢＲ），
水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥ
Ｂ），スチレンーブタジエン−スチレンブロック共重合
体（ＳＢＳ），水素添加スチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＥＢＳ），スチレン−イソプレ
ンブロック共重合体（ＳＩＲ），水素添加スチレン−イ
ソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ），スチレン−イソ
プレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ），水素添
加スチレン−イソプレンブロック−スチレンブロック共
重合体（ＳＥＰＳ）またはスチレンを含有するコアシェ
ルゴムである請求項２，５または６に記載の熱可塑性樹
脂組成物。
【請求項１１】（Ｃ）無機充填材が表面処理無機充填
材である請求項１〜６のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
組成物。