JPH0761067A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】軸圧力を分散すると共に変形による軸受精度の
悪化を防止しつつ安定した印画が可能なプリンタ装置を
提供する。 【構成】シートを１枚ずつ搬送して熱転写又は昇華記録
するプリンタ装置であって、ラインサーマルヘッド１１
に下側から当接し圧接状態をなすプラテンローラ４０を
有する記録部と、該記録部に搬送されるシート２０を上
流又は下流方向に搬送し前記プラテンローラ４０とは異
なる回転軸を有するシートグリップ部とをそれぞれ軸支
するベアリングホルダ９０を具備し、前記シートグリッ
プ部は、シート２０を搬送するグリップローラ８０と該
グリップローラの上部に当接するように軸支され従動す
るピンチローラ６０とを具備することを特徴とするプリ
ンタ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写又は昇華型プリ
ンタ等のプリンタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写プリンタ等の記録部と
記録部にシートを搬送するシートグリップ部を有するプ
リンタ装置が多く提案されている。例えば、通常行なわ
れているように、記録部のプラテンローラやシートグリ
ップ部のグリップローラやピンチローラ等を軸支する方
法は、板金等により製作された側面部材にプラテンロー
ラやグリップローラやピンチローラ等を直接軸支できる
ように軸受を固着するように加工する方法であり、これ
らの方法を取り入れた記録部と記録部にシートを搬送す
るシートグリップ部を有するプリンタ装置が提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成される従来例においては、板金によって製作
される側面部材に直接軸受を固着させているため、板金
部材の強度の問題等により側面部材が変形し、搬送ロー
ラの回転性能に重大な影響を及ぼしてしまうという問題
があった。

【０００４】また、板金加工では、軸受けを固着する穴
の位置や穴の精度において、十分な加工精度を期待でき
ないという問題があった。従って、本発明のプリンタ装
置は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、軸受に付加される軸圧力をアルミ鋳
造のベアリングホルダで受けることにより、側面部材等
への軸圧力を分散すると共に変形のよる軸受固着部分の
穴精度の悪化を防止し安定した印画記録が可能となるプ
リンタ装置を提供することである。また、穴位置等の加
工精度も、機械加工であるため板金加工に比して高い精
度を得ることが可能となる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のプリンタ装置は、シート
を１枚ずつ搬送して熱転写又は昇華記録するプリンタ装
置であって、ラインサーマルヘッドに下側から当接し圧
接状態をなすプラテンローラを有する記録部と、該記録
部に搬送されるシートを上流又は下流方向に搬送し前記
プラテンローラとは異なる回転軸を有するシートグリッ
プ部とをそれぞれ軸支するベアリングホルダを具備する
ことを特徴としている。

【０００６】また、前記シートグリップ部は、シートを
搬送するグリップローラと該グリップローラの上部に当
接するように軸支され従動するピンチローラとを具備す
ることを特徴としている。

【０００７】

【作用】以上のように、この発明に係わるプリンタ装置
は構成されているので、プラテンローラ軸とグリップロ
ーラ軸とピンチローラ軸とをそれぞれ独立して軸支する
ベアリングホルダを用いることによって、軸受等の固着
位置を高精度の状態に保持し、繰り返し搬送して印画し
ても高精度な印画記録状態が実現できる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例につき、添付の図面を
参照して詳細に説明する。 図１は、本実施例の昇華型
プリンタ装置を示す模式的斜視図であり、プリンタ装置
１のカバー３が開いた状態を示している。プリンタ装置
１は、左側面部材２と、カバー３と、右側面部材４と、
シート供給カセットガイド５と、基台３９と、インナフ
レーム１８とにより構成されている。

【０００９】ヒートシンク１０とガイドレバー押付ピン
１２とで構成されるサーマルヘッド１１が、サーマルヘ
ッド支持部材３２により固定されている。また、カバー
３は、側面部材２と４の相対する位置に取付けられたサ
ーマルヘッド支点軸受１５に軸支されたサーマルヘッド
支点軸７に固定された２つのアーム６によりプリンタ装
置のカバーとして開閉可能に機能している。サーマルヘ
ッド支点軸７の両端部には、コイルスプリング８が環着
されている。このスプリング８のねじり反力によりカバ
ー３が開いた状態を保持できるように構成されている。

【００１０】また、側面部材２と４の前方部の相対する
位置には、固定フック支持軸１３が軸支されている。支
持軸１３の両端には、コイルスプリング３４と、スプリ
ング３４に引掛けられた回転する固定フック１４が環着
されている。このコイルスプリング３４のねじり反力に
よりカバー３が閉じた状態を保持できるように構成され
ている。

【００１１】また、左側面部材２と右側面部材４には、
それぞれ相対する位置に、リボン軸受ブロック１６と、
ガイドレバー１７と、ベアリングホルダ９０がそれぞれ
取付けられている。ベアリングホルダ９０には、グリッ
プローラ軸受９８と、プラテンローラ軸受９９が取付け
られている。プラテンローラ４０と、グリップローラ８
０は、このベアリングホルダ９０により回転自在に支持
されている。

【００１２】ピンチローラ６０は、後述するインナフレ
ーム１８に固定すると共に延設された軸圧力調節手段７
０と共にベアリングホルダ９０に設けられたピンチロー
ラ支持部に板ばね状のスプリングによって掛止され、グ
リップローラ８０に従動するよう回転自在に軸支されて
いる。ピンチローラ６０とプラテンローラ４０の表面部
分は、ゴム状の樹脂によって構成されており、シートの
滑りを防止している。

【００１３】また、グリップローラ８０の表面は、細か
い針状の突起を全体に施されており、ピンチローラ６０
とグリップローラ８０とが当接したときに、針状の突起
がピンチローラ表面に僅かに食い込む状態となる。上述
のようにすることで、更に強力な圧力でシートを把持す
ることができる。シート供給カセットガイド５は、側面
部材２と４と、ベース３９と、インナフレーム１８とに
螺合されプリンタ装置として一体的に構成されている。
このような状態で、シートを供給するシート供給カセッ
ト１９が、シート供給カセットガイド５に嵌脱可能にセ
ットされる。

【００１４】図２は、図１のカバー３が閉じた状態を示
す右側面から見た断面図である。図１において説明した
ように、固定フック１４は、ばねの反力を利用してカバ
ー３を閉じた状態で保持している。また、図２に示すよ
うに、ヒートシンク１０を有するサーマルヘッド１１
は、サーマルヘッド支持板３２に取付けねじで固定され
ている。サーマルヘッド支持板３２は、サーマルヘッド
支点軸受１５により回転可能に支持されたサーマルヘッ
ド支点軸７に固着されている。

【００１５】次に、リボン９の取付け方法について説明
する。まず、供給側リボンリール２５から供給されるリ
ボン９は、リボン供給ローラ３７に張着される。その
後、プラテンローラ４０とサーマルヘッド１１との間に
通されリボン巻取ローラ３３に張着され、使用済みリボ
ンとして巻取側リボンリール２６に巻き取り収納され
る。実際には、この作業はカバー３を開いた状態で行な
われる。従って、カバー３が閉じることによってサーマ
ルヘッド１１にリボン９が押し付けられた状態となる。

【００１６】カバー３を閉じると、供給側リボン回転軸
２５ａは、リボン回転軸押さえアーム６ａと、リボン軸
受ブロック１６ａとにより上側と下側から押さえられ
る。同様に、巻取側リボン回転軸２６ａは、リボン回転
軸押さえアーム６ｂ（不図示）と、リボン軸受ブロック
１６ｂ（不図示）とにより上側と下側から挟まれるよう
に押さえられる。

【００１７】次に、シート供給カセット１９は、シート
供給カセットガイド５に差し込むと、押し付け板３８に
押し上げられる。従って、シート２０は、ピックアップ
ローラ２９に当接するよう押し付けられる。シート２０
は、ピックアップローラ２９が回転することにより１枚
に分離され、上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８
の間に案内される。その後、グリップローラ８０と、ピ
ンチローラ６０とにより把持され、ガイド５０により案
内されて上部バックガイド２１と下部バックガイド２２
との間の部分に一時的に格納される。

【００１８】上記の状態において、サーマルヘッド１１
は、シート２０とリボン９を挟んでプラテンローラ４０
に接触していない第１の状態となっている。この位置か
ら位置決めモータ３０により回転軸４０を有するカム３
１が回転しサーマルヘッド１１に取付けられた突起部３
１ａが押し下げられる。その後、サーマルヘッド１１と
プラテンローラ４０との間にシート２０とリボン９を挟
み込むことにより印画可能な第２の状態となる。

【００１９】ここで、グリップローラ８０に従動しなが
ら自在に回転するピンチローラ６０は、グリップローラ
８０への圧力を調節し、高精度にシートを送るためのコ
イルスプリングによる軸圧力調節手段７０を有してい
る。この軸圧力調節手段７０でピンチローラ軸圧力を調
整される。この第２の状態になったところで、側面部材
４の外側でモータ３５とプーリにより連設されたグリッ
プローラ軸を回転制御することによりシートを送りなが
ら印画を行なう。

【００２０】通常、カラーで印画する場合は、最初にイ
エローで印画し、次にマジェンダを印画し、最後にシア
ンを印画するという色の順番で重ね合わせ印画されてい
く。次に、プリンタ装置１によるシートの搬送手順につ
いて図３を参照して説明する。図３は、本発明のプリン
タ装置のシートの搬送方法及び搬送手順を示す断面図で
ある。図３において、最初にシート供給カセット１９を
シートカセットガイド５に差し込むと、シート２０は、
押し付け板３８が押し上げられることによりピックアッ
プローラ２９に接触するように押し付けられた状態とな
る。

【００２１】その後、モータ３６が駆動し、ベルトによ
り連設されたピックアップローラ２９が回転する。シー
ト２０は、ピックアップローラ２９により１枚に分離さ
れ、上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８との間に
搬送される。上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８
は、同様に、モータ３６を駆動源とし、ベルト駆動され
ている。その後、シート２０は、上部分離ガイド２７と
下部分離ガイド２８との間を通り、シート２０の先端
が、グリップローラ８０とピンチローラ６０との当接部
分に到達する（図３中矢印Ｄ１）。

【００２２】シート２０は、グリップローラ８０とピン
チローラ６０との押圧により把持され、プラテンローラ
４０とサーマルヘッド１１との間を通り、ガイド５０に
より上部バックガイド２１と下部バックガイド２２との
間に案内される（図３中矢印Ｄ２）。この時、シート２
０の末端部は、プリンタ装置に設置されたセンサ（不図
示）により検知されており、このセンサからの信号によ
り制御されるグリップローラ８０の回転を停止すること
によりグリップローラ８０とピンチローラ６０との間に
はさまった状態ではずれないような位置で把持される
（図３中矢印Ｄ３）。

【００２３】上述のように、サーマルヘッド１１は、プ
ラテンローラ４０に接触していない第１の状態となって
いる。この状態から位置決めモータ３０に軸支された回
転軸４０を有するカム３１が回転し、サーマルヘッド１
１に取付けられた突起部が押し下げられ、サーマルヘッ
ド１１が印画可能な第２の状態となる。第２の状態にな
ったところで、グリップローラ軸の側面部材より外方に
突出した部分に取付けられたプーリに連設されたグリッ
プローラ駆動用モータ３５によりシートを送りながら印
画を行なう。印画が終了すると、印画済みの用紙は、上
部排紙ガイド２３と下部排紙ガイド２４との間に案内さ
れる。（図３中矢印Ｄ４）。以上説明したような手順で
印画用紙２０は搬送される。

【００２４】図４と図５は、本発明のベアリングホルダ
の要部を示した側面図である。また、グリップローラ
と、ピンチローラと、プラテンローラとの位置関係を示
した要部断面図も兼ねている。ベアリングホルダ９０
は、プリンタ装置の左側面部材２と右側面部材４のそれ
ぞれ相対する位置に固定ビス９４と９５と９６により固
着されている。

【００２５】また、ベアリングホルダ９０には、基準ピ
ン９７ａと９７ｂが設けられており、各側面部材に設け
られた基準穴と合致させることにより固着位置に正確に
合わせられるように構成されている。また、ベアリング
ホルダ９０には、グリップローラ回転軸９２を軸支する
グリップローラ軸受９８と、ピンチローラ回転軸９１を
軸支するピンチローラ軸支持部と、プラテンローラ回転
軸９３を軸支するプラテンローラ軸受９９とが配設され
ている。

【００２６】図４において、ベアリングホルダ９０に軸
支されたグリップローラ８０とピンチローラ６０は、互
いに当接するように配設されている。この当接部分にシ
ート２０が挾まることによって搬送される。また、図５
において、グリップローラ８０は、その回転軸９２が外
側に延長され、プーリ１００が固着されている。プーリ
１００の円周部位には、ベルト１０１が張着され、ベア
リングホルダ９０の下方部位に設けられたグリップロー
ラ駆動用モータ３５によってベルト駆動されている。

【００２７】図６は、図５の部分外観図である。ベアリ
ングホルダ９０は、側面部材２と４の相対向する部位に
固着され、上述の各ローラを軸支している。 （他の実施例）図７は、本発明によるベアリングホルダ
の他の実施例を示す斜視図である。図７において、ベア
リングホルダ１３０は、グリップローラ軸受１３８とプ
ラテンローラ軸受１３９が固着され、長穴１４２が設け
られている。 また、一端の延長部にピンチローラ軸加
圧スプリング１４１がピンチローラ軸加圧スプリング軸
１４３により上方に向けて支持されている。

【００２８】ピンチローラ軸圧調整アーム１５０の一端
には、ピンチローラ軸受１５３が固着され、他端には、
ピンチローラ軸圧調整ネジ１５１が下方に貫設されてい
る。ピンチローラ軸圧調整アーム１５０は、ベアリング
ホルダ１３０のほぼ中央に、内側に向けて延設されたピ
ンチローラ軸圧調整アーム軸１４０により軸支されてい
る。

【００２９】下方に貫設されたピンチローラ軸圧調整ネ
ジ１５１は、ピンチローラ軸加圧スプリング軸１４３に
ネジ止めされる。このネジ１５１とスプリング１４１に
より他端に軸支されたピンチローラのグリップローラに
対する軸圧力を調整できるように構成されている。ま
た、ベアリングホルダ１３０は、取付け穴１３４と１３
５と１３６を介してネジによって側面部材４に固着され
ている。

【００３０】ピンチローラ軸１３１は、軸受１５３によ
ってグリップローラの回転に従動するように回転自在に
軸支されている。尚、本実施例のベアリングホルダは、
比較的安価で軽量かつ剛性の高いアルミニウムを鋳造し
て製作されている。通常、シートの搬送性を安定させる
には、ピンチローラに約２０ｋｇの荷重を付加する必要
がある。従って、グリップローラには、総圧で約２０ｋ
ｇ以上の軸圧力が荷重されることになる。

【００３１】同様に、高品質な印画を保つためには、サ
ーマルヘッドに約８〜１０ｋｇの荷重を付加する必要が
ある。従って、プラテンローラには、総圧で約８〜１０
ｋｇ以上の軸圧力が荷重されることになる。従って、側
面部材には、各軸圧に対する反力が荷重され側面部材に
ひずみが生じる原因となっている。

【００３２】本発明のベアリングホルダは、プラテンロ
ーラ軸やグリップローラ軸やピンチローラ軸に荷重され
る軸圧力を一体的に支持するため、板金により製作され
た側面部材に左右１個づつ設けることにより、側面部材
にかかる反力を分散しひずみを防止することによって安
定した高精度なシートの搬送が行なえるのである。以上
説明したように、本発明のベアリングホルダによれば高
品質な印画記録が可能となる。

【００３３】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施例を修正又は変形したものに適用可能であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上説明のように、本発明のプリンタ装
置によれば、プラテンローラ軸とグリップローラ軸とピ
ンチローラ軸とをそれぞれ独立させて軸支することによ
って、シートを高精度に繰り返し搬送でき、数種類の幅
のシートを使用可能とし、かつ小型化できるプリンタ装
置を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のプリンタ装置の模式的斜視図である。

【図２】図１の要部を示した右側面から見た断面図であ
る。

【図３】シートの搬送手順を示した断面図である。

【図４】本発明のベアリングホルダの要部を示した側面
図である。

【図５】本発明のベアリングホルダの要部を示した側面
図である。

【図６】図５の部分外観図である。

【図７】本発明のベアリングホルダの他の実施例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ プリンタ装置；２ 左側面部材；３ カバー；４
右側面部材；５シート供給カセットガイド；９ 印画リ
ボン；１１ サーマルヘッド（記録部）；１９用紙カセ
ット；２０ シート；２３ 上部バックガイド；２４
下部バックガイド；２５ 供給側リボンリール；２６
巻取側リボンリール；２７ 上部分離ローラ；２７ａ
上部分離ガイド；２８ 下部分離ローラ；２８ａ 下部
分離ガイド；３０ 位置決めモータ；３１ カム；３５
グリップローラ駆動用モータ；３６ シート搬送用モ
ータ；３９ ベース；４０ プラテンローラ（記録
部）；５０ ガイド機構；６０ ピンチローラ（グリッ
プ部）；７０ 軸圧力調節手段（グリップ部）；８０
グリップローラ（グリップ部）；９０ ベアリングホル
ダ（記録部、グリップ部）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シートを１枚ずつ搬送して熱転写又は昇華
   記録するプリンタ装置であって、 ラインサーマルヘッドに下側から当接し圧接状態をなす
   プラテンローラを有する記録部と、 該記録部に搬送されるシートを上流又は下流方向に搬送
   し前記プラテンローラとは異なる回転軸を有するシート
   グリップ部とをそれぞれ軸支するベアリングホルダを具
   備することを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】前記シートグリップ部は、シートを搬送す
   るグリップローラと該グリップローラの上部に当接する
   ように軸支され従動するピンチローラとを具備すること
   を特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。