JPH0761075A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】記録部にシートを高精度に搬送すると共に安定
した印画品質を保持できるプリンタ装置を提供する。 【構成】シートを１枚ずつ搬送して、熱転写又は昇華記
録するプリンタ装置であって、記録部に搬送される前記
シート２０部を把持すると共に該シートを上流又は下流
方向に搬送するシートグリップ部と、該シートグリップ
部のシート把持圧を調節する軸圧力調節手段７０を具備
することを特徴とし、前記シートグリップ部は、シート
２０を搬送するグリップローラ８０と該グリップローラ
８０の上部に当接するように軸支され従動するピンチロ
ーラ６０とを具備することを特徴とするプリンタ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写又は昇華型プリ
ンタ等のプリンタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、熱転写又は昇華型プリンタ等
の記録部にシートを搬送するシートグリップ部を有する
プリンタ装置が多く提案されている。例えば、板金等に
より制作された側面部材にピンチローラを直接軸支され
た構成において、シートグリップ部のシート把持圧力を
付加する方法は、ピンチローラ表面を弾力のある材質の
もの例えばゴム状のもので構成し、設計段階においてグ
リップローラ回転軸とピンチローラ回転軸との軸間距離
を短くするという方法である。このような方法によって
シート把持圧力を付加されたシートグリップ部を有する
プリンタ装置が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成される従来例においては、シートグリップ部
のピンチローラは、シート把持圧を調節する軸圧力調節
手段を有さず、シート把持圧を調節することができない
ため、シート把持圧が不安定になり、繰り返し印画をす
る際に高精度な搬送ができないという問題があった。

【０００４】また、カラープリンタによって繰り返し印
画をする場合には、色ずれが発生し印画品質が低下して
しまうという問題があった。従って、本発明のプリンタ
装置は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、シートグリップ部のシート把持圧
を調節する軸圧力調節手段によって、記録部にシートを
高精度に搬送すると共に繰り返し印画による色ずれを防
止し安定した印画品質を保持することが可能となるプリ
ンタ装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明のプリンタ装置は、シート
を１枚ずつ搬送して、熱転写又は昇華記録するプリンタ
装置であって、記録部に搬送される前記シートの後端部
を把持すると共に該シートを上流又は下流方向に搬送す
るシートグリップ部と、該シートグリップ部のシート把
持圧を調節する軸圧力調節手段を具備することを特徴と
している。

【０００６】また、前記シートグリップ部は、シートを
搬送するグリップローラと該グリップローラの上部に当
接するように軸支され従動するピンチローラとを具備す
ることを特徴としている。

【０００７】

【作用】以上のように、この発明に係わるプリンタ装置
は構成されているので、シートグリップ部のシート把持
圧を調節する軸圧力調節手段によって、記録部にシート
を高精度に搬送すると共に繰り返し印画による色ずれを
防止し安定した印画品質を保持することが可能となる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明の実施例につき、添付の図面を
参照して詳細に説明する。図１は、本実施例の昇華型プ
リンタ装置を示す模式的斜視図であり、プリンタ装置１
のカバー３が開いた状態を示している。プリンタ装置１
は、左側面部材２と、カバー３と、右側面部材４と、シ
ート供給カセットガイド５と、基台３９と、インナフレ
ーム１８とにより構成されている。

【０００９】ヒートシンク１０とガイドレバー押付ピン
１２とで構成されるサーマルヘッド１１が、サーマルヘ
ッド支持部材３２により固定されている。また、カバー
３は、側面部材２と４の相対する位置に取付けられたサ
ーマルヘッド支点軸受１５に軸支されたサーマルヘッド
支点軸７に固定された２つのアーム６によりプリンタ装
置のカバーとして開閉可能に機能している。サーマルヘ
ッド支点軸７の両端部には、コイルスプリング８が環着
されている。このスプリング８のねじり反力によりカバ
ー３が開いた状態を保持できるように構成されている。

【００１０】また、側面部材２と４の前方部の相対する
位置には、固定フック支持軸１３が軸支されている。支
持軸１３の両端には、コイルスプリング３４と、スプリ
ング３４に引掛けられた回転する固定フック１４が環着
されている。このコイルスプリング３４のねじり反力に
よりカバー３が閉じた状態を保持できるように構成され
ている。

【００１１】また、左側面部材２と右側面部材４には、
それぞれ相対する位置に、リボン軸受ブロック１６と、
ガイドレバー１７と、ベアリングホルダ９０がそれぞれ
取付けられている。ベアリングホルダ９０には、グリッ
プローラ軸受９８と、プラテンローラ軸受９９が取付け
られている。プラテンローラ４０と、グリップローラ８
０は、このベアリングホルダ９０により回転自在に支持
されている。

【００１２】ピンチローラ６０は、後述するインナフレ
ーム１８に固定すると共に延設された圧力抽出説手段７
０と共にベアリングホルダ９０に設けられたピンチロー
ラ支持部に板ばね状のスプリングによって掛止され、グ
リップローラ８０に従動するよう回転自在に軸支されて
いる。ピンチローラ６０とプラテンローラ４０の表面部
分は、ゴム状の樹脂によって構成されており、シートの
滑りを防止している。

【００１３】また、グリップローラ８０の表面は、細か
い針状の突起を全体に施されており、ピンチローラ６０
とグリップローラ８０とが当接したときに、針状の突起
がピンチローラ表面に僅かに食い込む状態となる。上述
のようにすることで、更に強力な圧力でシートを把持す
ることができる。シート供給カセットガイド５は、側面
部材２と４と、ベース３９と、インナフレーム１８とに
螺合されプリンタ装置として一体的に構成されている。
このような状態で、シートを供給するシート供給カセッ
ト１９が、シート供給カセットガイド５に嵌脱可能にセ
ットされる。

【００１４】図２は、図１のカバー３が閉じた状態を示
す右側面から見た断面図である。図１において説明した
ように、固定フック１４は、ばねの反力を利用してカバ
ー３を閉じた状態で保持している。また、図２に示すよ
うに、ヒートシンク１０を有するサーマルヘッド１１
は、サーマルヘッド支持板３２に取付けねじで固定され
ている。サーマルヘッド支持板３２は、サーマルヘッド
支点軸受１５により回転可能に支持されたサーマルヘッ
ド支点軸７に固着されている。

【００１５】次に、リボン９の取付け方法について説明
する。まず、供給側リボンリール２５から供給されるリ
ボン９は、リボン供給ローラ３７に張着される。その
後、プラテンローラ４０とサーマルヘッド１１との間に
通されリボン巻取ローラ２６に張着され、使用済みリボ
ンとして巻取側リボンリール２６に巻き取り収納され
る。実際には、この作業はカバー３を開いた状態で行な
われる。従って、カバー３が閉じることによってサーマ
ルヘッド１１にリボン９が押し付けられた状態となる。

【００１６】カバー３を閉じると、供給側リボン回転軸
２５ａは、リボン回転軸押さえアーム６ａと、リボン軸
受ブロック１６ａとにより上側と下側から押さえられ
る。同様に、巻取側リボン回転軸２６ａは、リボン回転
軸押さえアーム６ｂ（不図示）と、リボン軸受ブロック
１６ｂ（不図示）とにより上側と下側から挟まれるよう
に押さえられる。

【００１７】次に、シート供給カセット１９は、シート
供給カセットガイド５に差し込むと、押し付け板３８に
押し上げられる。従って、シート２０は、ピックアップ
ローラ２９に当接するよう押し付けられる。シート２０
は、ピックアップローラ２９が回転することにより１枚
に分離され、上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８
の間に案内される。その後、グリップローラ８０と、ピ
ンチローラ６０とにより把持され、ガイド５０により案
内されて上部バックガイド２１と下部バックガイド２２
との間の部分に一時的に格納される。

【００１８】上記の状態において、サーマルヘッド１１
は、シート２０とリボン９を挟んでプラテンローラ４０
に接触していない第１の状態となっている。この位置か
ら位置決めモータ３０により回転軸４０を有するカム３
１が回転しサーマルヘッド１１に取付けられた突起部３
１ａが押し下げられる。その後、サーマルヘッド１１と
プラテンローラ４０との間にシート２０とリボン９を挟
み込むことにより印画可能な第２の状態となる。

【００１９】ここで、グリップローラ８０に従動しなが
ら自在に回転するピンチローラ６０は、グリップローラ
８０への圧力を調節し、高精度にシートを送るためのコ
イルスプリングによる軸圧力調節手段７０を有してい
る。この軸圧力調節手段７０でピンチローラ軸圧力を調
整される。この第２の状態になったところで、側面部材
４の外側でモータ３５とプーリにより連設されたグリッ
プローラ軸を回転制御することによりシートを送りなが
ら印画を行なう。

【００２０】通常、カラーで印画する場合は、最初にイ
エローで印画し、次にマゼンダを印画し、最後にシアン
を印画するという色の順番で重ね合わせ印画されてい
く。次に、プリンタ装置１によるシートの搬送手順を図
３を参照して説明する。図３は、本発明のプリンタ装置
のシートの搬送方法及び搬送手順を示す断面図である。
図３において、最初にシート供給カセット１９をシート
供給カセットガイド５に差し込むと、シート２０は、押
し付け板３８が押し上げられることによりピックアップ
ローラ２９に接触するように押し付けられた状態とな
る。

【００２１】その後、モータ３６が駆動し、ベルトによ
り連設されたピックアップローラ２９が回転する。シー
ト２０は、ピックアップローラ２９により１枚に分離さ
れ、上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８との間に
搬送される。上部分離ローラ２７と下部分離ローラ２８
は、同様に、モータ３６を駆動源とし、ベルト駆動され
ている。その後、シート２０は、上部分離ガイド２７ａ
と下部分離ガイド２８ａとの間を通り、シート２０の先
端が、グリップローラ８０とピンチローラ６０との当接
部分に到達する（図３中矢印Ｄ１）。

【００２２】シート２０は、グリップローラ８０とピン
チローラ６０との押圧により把持され、プラテンローラ
４０とサーマルヘッド１１との間を通り、ガイド５０に
より上部バックガイド２１と下部バックガイド２２との
間に案内される（図３中矢印Ｄ２）。この時、シート２
０の未端部は、プリンタ装置に設置されたセンサ（不図
示）により検知されており、このセンサからの信号によ
り制御されるグリップローラ８０の回転を停止すること
によりグリップローラ８０とピンチローラ６０との間に
はさまった状態ではずれないような位置で把持される
（図３中矢印Ｄ３）。

【００２３】上述のように、サーマルヘッド１１は、プ
ラテンローラ４０に接触していない第１の状態となって
いる。この状態から位置決めモータ３０に軸支された回
転軸４０を有するカム３１が回転し、サーマルヘッド１
１に取付けられた突起部が押し下げられ、サーマルヘッ
ド１１が印画可能な第２の状態となる。第２の状態にな
ったところで、グリップローラ軸の側面部材より外方に
突出した部分に取付けられたプーリに連設されたグリッ
プローラ駆動用モータ３５によりシートを送りながら印
画を行なう。印画が終了すると、印画済みの用紙は、上
部排紙ガイド２３と下部排紙ガイド２４との間に案内さ
れる（図３中矢印Ｄ４）。以上説明したような手順で印
画シート２０は搬送される。

【００２４】図４は、本発明の軸圧調節手段の要部を示
した側面図である。また、グリップローラと、ピンチロ
ーラと、プラテンローラとの位置関係を示した要部断面
図も兼ねている。図４において、軸圧力調節手段７０
は、コイルスプリング７１と軸圧力調節ネジ７２とコイ
ルスプリング支持軸７３と延設ブロック７４から構成さ
れている。

【００２５】延設ブロック７４には、スプリング支持軸
７３とピンチローラ軸９１を軸支できるようそれぞれ軸
支部が設けられている。スプリング支持軸７３の両端に
は、コイルスプリング７１が環着されている。また、ス
プリング支持軸７３のコイルスプリング７１が環着され
た位置より内側の部分の両端には、軸圧力調節ネジ７２
が螺合されている。

【００２６】図５と図６は、プリンタ装置内において、
本発明の軸圧力調節手段を実態的に示した図である。図
５は、その一部を示した図である。図６は、全体像を示
した図である。図５において、コイルスプリング７１の
一端７１ａは、ピンチローラ軸９１の両端に掛合さ
れ、、他端７１ｂは、延設ブロック７４の一部に掛合さ
れている。

【００２７】スプリング支持軸７３は、コイルスプリン
グ７１の反力によって、上方へ突き上げられるように働
く。このスプリング支持軸７３を軸圧力調節ネジ７２に
より２箇所で延設ブロック７４に螺合させることによっ
て、コイルスプリング７１の反力がピンチローラ軸９１
の両端に作用する。

【００２８】スプリング支持軸７３と延設ブロック７４
との高さを調節することによってピンチローラ軸への軸
圧を調整する。具体的には、スプリング支持軸７３と延
設ブロック７４との高さを低くすればするほどピンチロ
ーラ軸には、より大きな軸圧力が付加されていく、逆に
高くすればするほど軸圧力は小さくなっていくというよ
うに調整される。

【００２９】また、図６に示すように軸圧力調節手段７
０は、プリンタ装置内のインナフレーム１８上に支持板
によって固定されている。また、ピンチローラ６０は、
ピンチローラ回転軸上で５つに分割されそれぞれ軸支さ
れている。従って、４つのピンチローラの各々に軸圧力
調節手段７０が備え付けられている。この４つの軸圧力
調節手段７０は、それぞれ独立しているので各ピンチロ
ーラの軸圧力を同一にするように調節される。

【００３０】図７は、軸圧力調節手段の構成をピンチロ
ーラと共に示した平面図である。図７において、コイル
スプリング７１の一端７１ａは、ピンチローラ回転軸９
１上の両端に掛合されている。他端７１ｂは、延設ブロ
ック７４に掛合されている。スプリング支持軸７３は、
コイルスプリング７１を両端に環着されるとともにコイ
ルスプリング７１を支持している。

【００３１】このスプリング支持軸７３を軸圧力調整ネ
ジ７２により２箇所で延設ブロック７４に螺合させてい
る。スプリング支持軸７３と延設ブロック７４との高さ
を調節することによってピンチローラ軸への軸圧を調整
する。具体的には、スプリング支持軸７３と延設ブロッ
ク７４との高さを低くすればするほどピンチローラ軸に
は、より大きな軸圧力が付加されていく、逆に高くすれ
ばするほど軸圧力は小さくなっていくというように調整
される。

【００３２】また、図７に示すように軸圧力調節手段７
０は、プリンタ装置内のインナフレーム１８上に支持板
７５によって固定されている。また、ピンチローラ６０
は、ピンチローラ回転軸上で５つに分割されそれぞれ軸
支されている（他の２つは不図示）。従って、４つのピ
ンチローラの各々に軸圧力調節手段７０が備え付けられ
ている。この４つの軸圧力調節手段７０は、それぞれ独
立しているので各ピンチローラの軸圧力を同一にするよ
うに調節される。

【００３３】通常、シートの搬送性を安定させるには、
ピンチローラに約２０Ｋｇの荷重を付加する必要があ
る。従って、グリップローラには、総圧で約２０Ｋｇ以
上の軸圧力が荷重されることになる。同様に、高品質な
印画を保つためには、サーマルヘッドに約８〜１０Ｋｇ
の荷重を付加する必要がある。

【００３４】本発明の軸圧力調整手段は、グリップロー
ラ軸やピンチローラ軸に荷重される軸圧力を調節できる
ため、ピンチローラ回転軸にかかる軸圧力を均等化し、
軸のたわみを防止することによって安定した高精度なシ
ートの搬送が行なえるのである。以上説明したように、
本発明の軸圧力調節手段によれば高品質な印画記録が可
能となる。

【００３５】尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲
で上記実施例を修正又は変形したものに適用可能であ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上説明のように、本発明のプリンタ装
置によれば、シートグリップ部のシート把持圧を調節す
る軸圧力調節手段によって、記録部にシートを高精度に
搬送すると共に繰り返し印画による色ずれを防止し安定
した印画品質を保持することが可能となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のプリンタ装置の模式的斜視図である。

【図２】図１の要部を示した右側面から見た断面図であ
る。

【図３】シートの搬送手順を示した断面図である。

【図４】本発明の軸圧力調節手段を示した側面図であ
る。

【図５】本発明の軸圧力調節手段の一部を実態的に示し
た図である。

【図６】本発明の軸圧力調節手段の全体を実態的に示し
た図である。

【図７】本発明の軸圧力調節手段の平面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ装置 ２ 左側面部材 ３ カバー ４ 右側面部材 ５ シート供給カセットガイド ９ 印画リボン １１ サーマルヘッド（記録部） １９ シート給紙カセット ２０ シート ２３ 上部バックガイド ２４ 下部バックガイド ２５ 供給側リボンリール ２６ 巻取リボンリール ２７ 上部分離ローラ ２７ａ 上部分離ガイド ２８ 下部分離ローラ ２８ａ 下部分離ガイド ３０ 位置決めモータ ３１ カム ３５ グリップローラ駆動用モータ ３６ シート搬送用モータ ３９ ベース ４０ プラテンローラ（記録部） ５０ ガイド機構 ６０ ピンチローラ（グリップ部） ７０ 圧力調節手段（グリップ部） ７１ コイルスプリング ７２ 軸圧力調整ネジ ７３ スプリング支持軸 ７４ 延設ブロック ７５ 支持板 ８０ グリップローラ（グリップ部） ９０ ベアリングホルダ（記録部、グリップ部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを１枚ずつ搬送して、熱転写又は
   昇華記録するプリンタ装置であって、 記録部に搬送される前記シートの後端部を把持すると共
   に該シートを上流又は下流方向に搬送するシートグリッ
   プ部と、 該シートグリップ部のシート把持圧を調節する軸圧力調
   節手段を具備することを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】 前記シートグリップ部は、シートを搬送
   するグリップローラと該グリップローラの上部に当接す
   るように軸支され従動するピンチローラとを具備するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のプリンタ装置。