JPH0759288A

JPH0759288A - ブラシレスモータのステータ

Info

Publication number: JPH0759288A
Application number: JP5225087A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sakashita; 広志坂下; Atsushi Yamashita; 淳山下
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1993-08-18
Filing date: 1993-08-18
Publication date: 1995-03-03

Abstract

(57)【要約】【目的】剛性を有し、立体的に成形可能な金属板で導電
パターンを形成して、部品コスト、組立コストを低減
し、ステータ巻線端末と導電パターンとの接続の確実性
及び信頼性の高いブラシレスモータのステータを得る。【構成】ステータは基体５に固定し、基体５は金属板の
成形加工による導電パターン３を有する。導電パターン
３は切り起こし部６を有し、切り起こし部６にステータ
巻線端末１０を接続し又は巻線端末１０が接続された端
子板を圧接し保持する。導電パターン３に溝状部を形成
し又は切り起こし部６に溝状部７，８を形成し、この溝
状部で巻線端末１０を挾み込み又は端子板を圧接し保持
してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブラシレスモータのス
テータに関するもので、特に基体と導電パターンの構造
及びステータ巻線端末処理構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１８ないし図２５は、従来のブラシレ
スモータの例を示す。図１８ないし図２２において、ブ
ラシレスモータはステータ組７５とロータ組８０を有す
る。ステータ組７５は、ステータコア７７と、このステ
ータコア７７に形成された複数の突極に巻回されたステ
ータ巻線７８とを有し、コアホルダー７６の介在のもと
にねじ等の結合部材７９によってステータコア７７がス
テータ基板６１に固定されている。ステータ基板６１と
ステータコア７７の内周縁部との間で軸受ホルダ７０の
フランジ部が挾み込まれることにより軸受ホルダ７０が
固定されている。軸受ホルダ７０の内周側には軸受７２
が嵌められ、軸受７２によって軸７３が回転自在に支持
されている。軸７３に上記ロータ組８０が一体に結合さ
れている。

【０００３】上記ステータ基板６１は、図２１に示すよ
うに、鉄板等からなる基体６２と、この基体６２の一面
を覆う絶縁層６３と、この絶縁層６３の上に銅箔等で所
定のパターンに形成された導体層６４と、この導体層６
４及び絶縁層６３を覆うレジスト層６５とを有してな
る。導体層６４にはステータ巻線７８が接続され、導体
層６４を通じてステータ巻線７８に通電することによ
り、ステータコア７７の各突極とロータ組８０の駆動マ
グネット８２との電磁作用により回転トルクが発生し、
ロータ組８０が回転駆動される。

【０００４】上記ステータ基板６１は、一般に次のよう
な手順で作られる。基体６２に絶縁層６３を圧着ある
いは塗装等によって形成する。絶縁層６３の全面に金
属箔の圧着あるいはめっき等により導体層６４を形成す
る。エッチング加工により導体層６４を所定の回路パ
ターンに成形する。必要に応じ孔あけ等の２次加工を
行う。

【０００５】図２３ないし図２５は、上記ステータ基板
６１の導体層６４へのステータ巻線７８の端末の接続例
を示す。図２３の例は、逆Ｕ字状に切り曲げ部６９を形
成した端子板６８を前記コアホルダ７６に埋め込み、端
子板６８には上記切り曲げ部６９にステータ巻線端末１
０を掛け止めて、溶接あるいはヒュージング等によりス
テータ巻線端末１０と端子板６８とを電気的に接続して
おき、前記ステータ組７５をステータ基板６１上に位置
決めして、所定のパターンに形成された上記導体層６４
の半田付けランド６７上に上記端子板６８の先端を対向
させ、適宜の手段で半田付けランド６７と端子板６８と
を半田付けして、ステータ巻線７８と導体層６４とを接
続した例である。

【０００６】図２４の例は、図１８、図１９、図２２に
ついて説明したようなコアホルダー７６の介在のもとに
ステータコア７７をステータ基板に固定したものにおい
て、ステータ巻線７８の端末１０の渡り線をコアホルダ
ー７６の切欠き部に通すと共に、上記導体層６４の半田
付けランド６７に上記ステータ巻線端末１０を半田６６
によって接続したものである。実開平２−１０４７４６
号公報記載のものはこの例に該当する。

【０００７】図２５の例は、断面が平角状の線を巻回し
て形成した空芯コイル８５の接続例で、空芯コイル８５
を位置決めして空芯コイル８５の巻初め部８６と巻終り
部８７をそれぞれ導体層６４の半田付けランド６７に隣
接させ、上記巻初め部８６と半田付けランド６７、及び
上記巻終り部８７と半田付けランド６７とをそれぞれ半
田６６で接続したものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のス
テータ巻線と回路基板の導体層との接続構造によれば、
次のような問題点がある。ステータ巻線端末を半田付けによって半田付けランド
に接続する一般的な接続構造によれば、回路基板及びそ
の周辺の構成部品は半田付けの熱に耐えうるだけの耐熱
性が必要であり、構成部品のコストが嵩み、また、半田
付け品質のばらつきが大きくなる。ステータ巻線端末を溶接によって接続する場合、回路
基板と導体層の絶縁特性が損なわれやすい。導体層は主としてエッチングによって所定のパターン
に、かつ、薄い平面状に形成されるため、ステータ巻線
端末を導体層の半田付けランドまで引き降ろす作業が必
要になる。しかし、この引き降ろし作業は自動化するこ
とが困難であると共に、引き降ろすための作業空間が必
要なことからモータの小型化が困難になる。導体層に対してステータ巻線端末を直接接触させ、あ
るいはステータ巻線端末を接続した端子板を押し付けて
接触させる安価な方法も考えられているが、この方法に
よれば振動等によって接続が損なわれやすい。

【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、剛性を有し、立体的に
成形可能な金属板で導電パターンを形成することによ
り、部品コスト及び組立コストを低減することができ、
また、ステータ巻線端末と導電パターンとの接続の確実
性及び信頼性の高いブラシレスモータのステータを提供
することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ステータを固定する基体が、金属板の成形
加工による導電パターンを有していることを基本構成と
し、導電パターンに切り起こし部を設け、この切り起こ
し部にステータ巻線端末を接続し、又は、ステータ巻線
端末が接続された端子板を上記切り起こし部に圧接保持
させたことを特徴とする。導電パターンに溝状部を設
け、この溝状部にステータ巻線端末を接続してもよい。
さらに、導電パターンの切り起こし部に溝状部を設け、
この溝状部でステータ巻線端末を挾み込み、あるいはス
テータ巻線端末を接続した端子板を圧接させて保持させ
てもよい。導電パターンに窓孔を設け、この窓孔に端子
板を圧接保持させてもよい。

【００１１】

【作用】金属板の成形加工による導電パターンは、それ
自体で剛性を有することから、立体に成形することが可
能であり、また、導電パターンを保持する基体の一部が
除去されて導電パターンがブリッジ状なっていても形態
を保持することができる。そこで、導電パターンの一部
を切り起こし、この切り起こし部にステータ巻線を接続
し、あるいはステータ巻線が接続された端子板を圧接保
持させる。また、導電パターンの上記ブリッジ状の部分
に溝状部を形成し、この溝状部にステータ巻線を接続す
ることもできる。上記切り起こし部に溝状部を形成する
ことも可能であり、この溝状部にステータ巻線又は端子
板を接続することもできる。

【００１２】

【実施例】以下、図１ないし図１７を参照しながら本発
明にかかるブラシレスモータのステータの実施例につい
て説明する。図１ないし図３において、基板１はプレス
加工等によって所望の形状に形成されている。基板１の
材質は鉄などの導電性材料であってもよいし、フェノー
ル樹脂、ナイロン樹脂などの絶縁材料であってもよい。
基板１の片面には絶縁層２が設けられている。基板１に
はまた、上記絶縁層２を介して導電パターン３が固定さ
れている。導電パターン３は、例えば銅合金からなる薄
板をプレス加工により所望の形状に打ち抜き、また折り
曲げて製造したものである。これら基板１、絶縁層２、
導電パターン３によってブラシレスモータのステータの
基体５を構成している。

【００１３】上記導電パターン３の一部には折り曲げ加
工により基板１から直角方向に延び出た切り起こし部６
が形成されている。切り起こし部６にはその先端側から
Ｖ字状の溝状部７が形成され、溝状部７の底部はさらに
幅狹で平行な溝状部８に連なっている。溝状部７からス
テータ巻線端末１０を迎え入れ、巻線端末１０はさらに
溝状部８で挾み込まれる。巻線端末１０は銅線などから
なる芯線１１とこの芯線１１の外周を覆う絶縁層１２か
らなる。芯線１１の直径をφｄとしたとき、上記溝状部
８の幅はφｄと同じか又はこれよりも多少小さい。従っ
て、巻線端末１０を溝状部８で挾み込んだとき、溝状部
８の縁部で上記絶縁層１２が切除されて芯線１１が溝状
部８の縁部に接触し、巻線端末１０が切り起こし部６を
介して所定の導電パターン３に電気的に接続される。な
お、図１の右側に示す例では導電パターン３の長手方向
側部に切り起こし部６が形成されているのに対し、図１
の左側に示す例及び図３の例では導電パターン３の長手
方向端部に切り起こし部６が形成されている。

【００１４】図２は上記巻線端末接続構造をブラシレス
モータに適用した具体例を示す。ブラシレスモータのス
テータ１５の構成は前述の従来例と同様である。すなわ
ち、ステータ１５は、ステータコア１７と、その突極に
巻回されたステータ巻線１８と、コアホルダ１６とを有
してなる。コアホルダ１６の切除部には、前記実開平２
−１０４７４６号公報記載のものと同様に、ステータ巻
線１８の端末１０が渡り線として張設されており、ステ
ータ１５を前記基体５上に位置決めしたとき、上記巻線
端末１０が張設状態で上記切り起こし部６の溝状部７か
ら迎え入れられて溝状部８に挾み込まれ、上記のように
巻線端末１０が切り起こし部６を介して所定の導電パタ
ーン３に電気的に接続されるようになっている。

【００１５】以上説明したように、金属板のプレス等に
よる成形加工で導電パターン３を形成したため、導電パ
ターン３はそれ自体で剛性を有し、立体的に成形するこ
とが可能になった。そこで、導電パターン３の一部に切
り起こし部６を形成し、この切り起こし部６に溝状部
７，８を形成し、この溝状部７，８にステータ巻線端末
１０を挾み込んで巻線端末１０を導電パターン３に接続
するようにした。そのため、従来のように半田付けや溶
接等によって巻線端末と導電パターンとを接続する必要
がなくなり、基体５及びその周辺の構成部品の耐熱性が
不要になり、構成部品のコストの低廉化と、品質の安定
化を図ることができるし、基板１と導電パターン３との
絶縁特性の劣化を防止することができる。

【００１６】また、導電パターン３の一部に切り起こし
部６を形成して立体化することにより、巻線端末１０の
引き回し面の高さ位置と、溝状部７，８による巻線端末
１０の挾み込み高さ位置とを一致させることができるた
め、従来のように巻線端末を引き降ろす必要がなくな
り、配線作業の自動化を図ることができると共に、巻線
端末を引き降ろすための空間が不要になってブラシレス
モータの小型化を図ることができる。さらに、溝状部
７，８によって巻線端末１０を挾み込むため、振動等に
よって接続が損なわれることもない。

【００１７】次に、本発明の各種変形例について説明す
る。図４に示す実施例は、導電パターン３の一部に形成
した切り起こし部６に切り起こしによって係止部１９を
形成し、この係止部１９でステータ巻線端末１０を係止
したあと、係止部１９をさらに折り曲げて巻線端末１０
を切り起こし部６本体と係止部１９とで挾み込んで巻線
端末１０を導電パターン３に電気的に接続したものであ
る。

【００１８】図５に示す実施例は、導電パターン３の一
部に形成した切り起こし部６にＶ字状の溝状部２０を形
成すると共に、この溝状部２０の開放端寄りの両側に相
対向する突部６ａ，６ａを形成し、切り起こし部６の外
側縁部両側には、上記溝状部２０の底部と対応する位置
に切り込み６ｂ，６ｂを形成したもので、巻線端末１０
を溝状部２０に受け入れた状態で切り起こし部６の両側
を上記切り込み６ｂ，６ｂより上側で押圧し、突部６
ａ，６ａが当接するまで溝状部２０の幅を狭め、溝状部
２０に巻線端末１０を挾み込んで電気的に接続したもの
である。突部６ａ，６ａが当接したときの溝状部２０の
幅をＸとしたとき、Ｘは巻線端末１０の芯線の径と同等
かこれよりも若干小さくなるように設定されている。

【００１９】図６に示す実施例は、図１ないし図３に示
す例と同様の切り起こし部６と溝状部７，８を形成し、
巻線端末１０を溝状部７，８に挾み込むと共に切り起こ
し部６の周りに巻線端末１０を巻きつけたものである。

【００２０】ここまで説明してきた各実施例はいずれも
切り起こし部６に直接巻線端部１０を接続した例であっ
たが、端子板の介在のもとに巻線端部１０を切り起こし
部６に接続してもよい。図７はその例を示すもので、端
子板２３に切り曲げによって形成した係止部２４に巻線
端子１０を係止して溶接等により接続し、端子板２３に
形成した溝２５を導電パターン３の切り起こし部６に形
成した溝状部２２に圧接保持させたもので、上方から見
て切り起こし部６と端子板２３とを十字状に連結したも
のである。ここで、導電パターン３の板厚をＸ₁、端子
板２３の溝２５の幅をＸ₂、切り起こし部６の溝状部２
２の幅をＸ₃、端子板２３の板厚をＸ₄としたとき、Ｘ₁
はＸ₂より若干大きく、Ｘ₃はＸ₄より若干小さく設定さ
れている。従って、端子板２３の溝２５が切り起こし部
６を強制的に挾み込み、切り起こし部６の溝状部２２が
端子板２３を強制的に挾み込んで、端子板２３が切り起
こし部６に強固かつ確実に保持され、電気的に接続され
る。このようにして巻線端末１０は端子板２３を介して
導電パターン３に電気的に接続される。

【００２１】図７に示す実施例によれば、端子板２３を
必要とするが、前述の実施例と同様に、半田付けや溶接
等によって巻線端末と導電パターンとを接続する必要が
なくなり、基体５及びその周辺の構成部品の耐熱性が不
要になり、構成部品のコストの低廉化と、品質の安定化
を図ることができるし、基板１と導電パターン３との絶
縁特性の劣化を防止することができる。そのほか、前述
の実施例と同様の効果を奏する。

【００２２】端子板の介在のもとに巻線端末を導電パタ
ーンの切り起こし部に圧接保持させる別の例として図８
に示すような例もある。図８に示す例は、端子板２５を
波形に折り曲げ形成して弾性をもたせておき、この端子
板２５を導電パターン３の切り起こし部６に形成した溝
状部２８に弾性的に嵌め込み、端子板２５を切り起こし
部６に圧接保持させたものである。上記溝状部２８の開
放端部寄りには突起２９，２９が対向して形成され、端
子板２５の脱落を防止している。図８の例とは逆に、端
子板に形成した溝状部に導電パターンの切り起こし部を
弾性的に嵌め込んでもよい。

【００２３】これまで説明してきた実施例は何れも導電
パターンに切り起こし部を形成していたが、切り起こし
部を形成しなくても所期の目的を達成することができ
る。図９、図１０にその実施例を示す。図９において、
符号１は基板を、２は絶縁層を、３は導電パターンをそ
れぞれ示しており、これら基板１、絶縁層２、導電パタ
ーン３によってブラシレスモータのステータの基体５を
構成している。基板１には四角形の窓孔３１が、絶縁層
２には窓孔３１と重なる位置に四角形の窓孔３２が形成
され、これら窓孔３１、３２上を導電パターン３が横切
っている。導電パターン３には上記窓孔３１，３２上に
おいて一側縁部から一対の溝状部３４，３４が形成され
ることによりその間に三角形状の突出部３３が形成され
いる。一対の溝状部３４，３４にステータ巻線端末１０
が引き通されて突出部３３に掛け止められ電気的に接続
されている。巻線端末１０はあらかじめ掛け止め部の絶
縁層を除去しておいてもよい。基板１と絶縁層２の窓孔
３１，３２は、導電パターン３の下側に回り込んだ巻線
端末１０に対する逃げとなっている。

【００２４】図１０に示す実施例は、導電パターン３に
切り起こし部を設けることなく端子板を圧接保持させた
例で、基板１には四角形の窓孔３１が、導電パターン３
には窓孔３１と重なる位置に四角形の窓孔３７が形成さ
れ、一方、巻線端末１０が電気的に接続された端子板２
３の下端部には突出部３５が形成され、この突出部３５
を導電パターン３の窓孔３７に圧接保持させることによ
って巻線端末１０を導電パターン３に接続したものであ
る。基板１の窓孔３１は上記突出部３５に対する逃げと
なっている。絶縁層２には突出部３５に対する逃げとな
る窓孔は形成されていないが、突出部３５を導電パター
ン３の窓孔３７に圧接保持させたとき絶縁層２が突出部
３５で破られ、突出部３５は上記窓孔３１に進入する。
もちろん、絶縁層２にも窓孔を設けてもよい。

【００２５】以上説明した各実施例から明らかなよう
に、本発明は従来一般に用いられていたプリント基板を
用いるのではなく、金属板の成形加工によって形成した
導電パターンを基板に固定してプリント基板と同等の機
能を果たすようにした。プリント基板によれば、基体が
平面的なものに限られ、絞り加工や曲げ加工をすること
はできないが、上記のような導電パターンを用いた本発
明によれば、基体が絞り加工や曲げ加工されている立体
的なものでも差し支えない。以下、このような本発明の
特質を活かした各種実施例について説明する。

【００２６】図１１に示す例は、対をなす導電パターン
３，３の半田付けランド３８，３８間をジャンパーチッ
プ４０で接続するに当たり、基板を切り起こして上記一
対の半田付けランド３８，３８間において一対の折り曲
げ部３９，３９を形成し、この折り曲げ部３９，３９で
ジャンパーチップ４０の両側を押さえて位置決めするよ
うにしたものである。ジャンパーチップ４０を半田付け
ランド３８，３８に半田付けするとき、溶けた半田の表
面張力で微小な電気部品であるジャンパーチップ４０が
片寄ったり傾いたりすることがあるが、図１１の例のよ
うに折り曲げ部３９，３９でジャンパーチップ４０の両
側を押さえておけば、ジャンパーチップ４０の片寄りや
傾きを防止することができる。

【００２７】図１２に示す実施例も図１１に示す実施例
と略同じもので、図１１に示す実施例の折り曲げ部３
９，３９に代えて、基板に絞り加工による円筒状の柱４
２，４２を形成し、この柱４２，４２によってジャンパ
ーチップ４０の両側を押さえて位置決めするようにした
ものである。なお、図１１、図１２の例におけるジャン
パーチップ４０に代えて、抵抗、コンデンサその他適宜
の電気部品を用いた場合も同様の効果を奏する。

【００２８】図１３に示す実施例は、鉄板等からなる基
板１に絞り加工によって円筒状の軸受ホルダー部４３と
適宜数のコアホルダー部４４とを形成したものである。
上記軸受ホルダー部４３の内周側には軸受４５が嵌めら
れ、軸受４５によって軸４６が回転自在に支持されてい
る。軸受ホルダー部４３の外周側にはステータコア４７
の中心孔が嵌められている。ステータコア４７は上記コ
アホルダー部４４の上に載せられてステータコア４７の
高さ位置が規制されている。コアホルダー部４４にはス
テータコア４７の孔に挿入されたねじ４８が螺入され、
ステータコア４７が基板１にねじ止めされている。

【００２９】このように、金属板の成形加工によって形
成した導電パターンを用いた本発明によれば、基体に絞
り加工や曲げ加工などを施して立体的に形成することが
可能なため、図１３に示す実施例のように基板１自体を
軸受ホルダー部４３としたりコアホルダー部４４とした
りすることができ、よって、軸受ホルダーやコアホルダ
ーなどを別部品として用意する必要がなく、部品点数が
少なく部品コストの安いブラシレスモータのステータを
得ることができる。

【００３０】図１４に示す実施例は、基体５を構成する
基板１の一部を円錐台形状に形成してこれをコアホルダ
ー部１ａとし、このコアホルダー部１ａにステータコア
１７を載せてねじ止めしたものである。図１４に示す実
施例及び図１３に示す実施例によれば、基板１自体のコ
アホルダー部によってステータコアが基体５から所定の
寸法だけ嵩上げされて固定される。そこで、図１４に示
すように、また、図１ないし図３に示すように、導電パ
ターン３の切り起こし部６に形成した溝状部に巻線端末
１０を接続するようにした構成を採用すれば、各層ステ
ータ巻線１８までの巻線端末の引き回し位置と上記切り
起こし部６の溝状部の位置とを一致させることができ
る。従って、巻線端末１０を基体５の導電パターン３の
位置まで引き降ろす必要がなく、接続作業が極めて簡単
で自動機による配線が可能であり、また、巻線端末１０
を引き降ろすための空間も不要なため、ブラシレスモー
タの小型化も可能である。

【００３１】図１５、図１６は、平角線を巻回した空芯
コイルを本発明に適用した実施例を示す。図１５、図１
６において、平角線を平面形状台形状に巻回してなる空
芯コイル５３は台形の一辺の内周側と外周側に巻初め部
５４と巻終り部５５を有する。この巻初め部５４と巻終
り部５５相互の間隔をＷ₂とする。一方、一対の導電パ
ターン３，３には各一端部の側縁部に切り起こし部５
０，５０が形成されている。この切り起こし部５０，５
０は同一の垂直面内に位置するように形成され、切り起
こし部５０，５０の対向部相互の間隔Ｗ₁は上記Ｗ₂より
若干小さくなっている。一方の導電パターン３には空芯
コイル５３の一辺との接触を避けるための折曲部５２が
形成されている。

【００３２】図１６に示すように、空芯コイル５３はそ
の巻初め部５４と巻終り部５５が一対の導電パターン
３，３の切り起こし部５０，５０で挾み込まれるように
位置決めされて配置される。こうして空芯コイル５３の
巻初め部５４と巻終り部５５が上記切り起こし部５０，
５０に接触し、空芯コイル５３が導電パターン３，３に
接続される。

【００３３】以上、各種実施例について説明したが、さ
らに次のような各種の変形が可能である。基板が絶縁材
で構成される場合は絶縁層を設ける必要はない。導電パ
ターンは基板に絶縁状態で固定されていればよく、固定
手段は限定されず、接着、溶着その他適宜の手段をとれ
ばよい。基板に絶縁層を固着あるいは形成したあと導電
パターンを固着してもよいし、導電パターンに絶縁層を
固着したあとこれを基板に固着してもよい。また、シー
ト状の絶縁層を基板と導電パターンとによって挾み込
み、熱溶着等によって一度に固着してもよい。導電パタ
ーン又は基板に絶縁層を形成後、プレス加工等により所
望の形状に成形してもよいし、基板と導電パターンを固
定後、基板又は絶縁層又は導電パターンの一部を打ち抜
き加工あるいは折り曲げ加工してもよい。導電パターン
は、例えば厚さ０．１ｍｍ程度の燐青銅板などを用いる
ことができるが、要求される電気的特性、機械的特性に
応じて任意の厚さ、材質の導電性板材を使用することが
できる。基体を構成する基板に代えてブロック材等の立
体的な部材を使用することもできる。

【００３４】図１ないし図３に示す実施例において、ス
テータ巻線端末１０は、既に説明したようにある極と別
の極との渡り線になっていてもよいし、所定の長さに切
断後切り起こし部６の溝状部７，８で挾み込んでもよ
く、溝状部７，８で挾み込んだあと所定位置で切断して
もよい。巻線端末１０の絶縁層は溝状部７，８で挾み込
む前にあらかじめ除去してあってもよく、さらに半田め
っきを施しておいてもよい。

【００３５】巻線端末又は端子板と導電パターンとの電
気的接続は、圧接や挾み込みに代えて溶接、巻きつけ等
を用いてもよいし、圧接や挾み込みに溶接、巻きつけ等
を加えてもよい。こうすることによって電気的接続の確
実性が増し、また、振動等による巻線端末又は端子板の
脱落を防止することができる。さらに、接続部分に酸化
防止剤等を塗布してもよい。接続部分の腐食防止のため
に接続部分を半田付けしてもよい。

【００３６】既に説明したように、ステータ巻線は空芯
コイルでもよく、空芯コイルは平角線を巻回したもので
も、丸線を巻回したものでも、金属薄膜を巻回したもの
でもよい。

【００３７】導電パターンの上面には他の電気部品との
絶縁を確保するためのレジスト層が例えば塗装等によっ
て設けられていてもよい。導電パターンの切り起こし部
を基板の窓孔から絶縁状態で基板の裏面側に貫通させ、
基板の裏面側で上記切り起こし部に巻線端末を接続して
もよい。

【００３８】本発明の構造をブラシ付モータの回路基板
に適用すれば、導電パターンの切り起こし部にブラシを
直接固定することも可能である。導電パターンは基板の
表裏両面に設けてもよい。また、基板の片面は従来の回
路基板と同様の構成とし、他方の面に本発明の構成を採
り入れてもよい。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、剛性を有し、立体的に
成形可能な金属板で導電パターンを形成したため、請求
項１記載の発明のように、導電パターンに切り起こし部
を形成し、この切り起こし部に直接ステータ巻線端末を
接続することが可能である。これによって、端子板のよ
うな介在部品が不要で部品コストが安く、ステータ巻線
端末の接続に要する工程数が少なく組立コストの安いブ
ラシレスモータのステータを提供することができる。ま
た、ステータ巻線端末の引き回し面の高さと、切り起こ
し部へのステータ巻線端末の接続位置の高さとを一致さ
せることにより、巻線端末を引き降ろす必要がなくな
り、配線作業の自動化を図ることができると共に、巻線
端末を引き降ろすための空間が不要なためブラシレスモ
ータの小型化を図ることができる。

【００４０】また、請求項２記載の発明のように、導電
パターンの切り起こし部に、ステータ巻線端末が接続さ
れた端子板を圧接保持させることにより、導体パターン
にステータ巻線端末を接続するに当たり半田付けや溶接
などを用いる必要がなく、高耐熱性の部品が不要にな
り、安価な材質に変更して部品コストの低減を図ること
ができる。

【００４１】請求項３記載の発明のように、導電パター
ンに溝状部を形成し、この溝状部に直接ステータ巻線端
末を接続することにより、端子板のような介在部品が不
要で部品コストが安く、ステータ巻線端末の接続に要す
る工程数が少なく組立コストの安いブラシレスモータの
ステータを提供することができる。

【００４２】請求項４記載の発明のように、導電パター
ンに切り起こし部を形成し、この切り起こし部に溝状部
を形成し、この溝状部に直接ステータ巻線端末を接続す
ることにより、端子板のような介在部品が不要で部品コ
ストが安く、ステータ巻線端末の接続に要する工程数が
少なく組立コストが安く、また、ステータ巻線端末の引
き回し面の高さと、切り起こし部へのステータ巻線端末
の接続位置の高さとを一致させて配線作業の自動化を図
ることができると共に、巻線端末を引き降ろすための空
間を不要にしてブラシレスモータの小型化を図ることが
できる。

【００４３】請求項５記載の発明のように、導電パター
ンに切り起こし部を形成し、この切り起こし部に溝状部
を形成し、ステータ巻線端末が接続された端子板を上記
溝状部に圧接保持させることにより、導体パターンにス
テータ巻線端末を接続するに当たり半田付けや溶接など
を用いる必要がなく、高耐熱性の部品が不要になり、安
価な材質に変更して部品コストの低減を図ることができ
る。

【００４４】請求項５記載の発明のように、導電パター
ンに窓孔を形成し、ステータ巻線端末が接続された端子
板を上記窓孔に圧接保持させることにより、導電パター
ンはステータ巻線端末を接続するに当たり、半田付けや
溶着等を用いる必要がなく、高耐熱性の部品が不要にな
り、安価な材質に変更して部品コストの低減を図ること
ができる。

【００４５】請求項１、２、５及び６記載の発明におい
ては、図１７に示すように、ステータを軸線方向に移動
させることで、ステータと基体の組立がなされる。そし
て、この組立上必要な移動により、ステータ巻線端末と
導電パターンとの接続がなされるため、ステータ巻線の
接続工程が不要になり、組立コストの低減を図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるブラシレスモータのステータの
実施例の要部を示す正面図。

【図２】同上実施例の斜視図。

【図３】同上実施例の要部を示す斜視図。

【図４】本発明にかかるブラシレスモータのステータの
別の実施例の要部を示す斜視図。

【図５】本発明にかかるブラシレスモータのステータの
さらに別の実施例の要部を示す正面図。

【図６】本発明にかかるブラシレスモータのステータの
さらに別の実施例の要部を示す斜視図。

【図７】本発明にかかるブラシレスモータのステータの
さらに別の実施例の要部を示す正面図及び側面図。

【図８】本発明にかかるブラシレスモータのステータの
さらに別の実施例の要部を示す正面図。

【図９】本発明にかかるブラシレスモータのステータの
さらに別の実施例の要部を示す断面正面図及び平面図。

【図１０】本発明にかかるブラシレスモータのステータ
のさらに別の実施例の要部を示す断面正面図。

【図１１】本発明にかかるブラシレスモータのステータ
のさらに別の実施例の要部を示す斜視図。

【図１２】本発明にかかるブラシレスモータのステータ
のさらに別の実施例の要部を示す斜視図。

【図１３】本発明にかかるブラシレスモータのステータ
のさらに別の実施例を示す正面断面図。

【図１４】本発明にかかるブラシレスモータのステータ
のさらに別の実施例を示す正面断面図。

【図１５】本発明にかかるブラシレスモータのステータ
のさらに別の実施例の要部を示す分解斜視図。

【図１６】同上実施例の斜視図。

【図１７】本発明にかかるブラシレスモータのステータ
の一実施例を示す分解斜視図。

【図１８】従来のブラシレスモータのステータの例を一
部を切り欠いて示す平面図。

【図１９】同上従来例の一部断面正面図。

【図２０】同上従来例の回路基板の一部を示す平面図。

【図２１】同上回路基板の拡大断面正面図。

【図２２】上記従来のブラシレスモータのステータの断
面正面図。

【図２３】上記従来例の要部を示す斜視図。

【図２４】従来のブラシレスモータのステータの別の例
の要部を示す斜視図。

【図２５】従来のブラシレスモータのステータのさらに
別の例の要部を示す斜視図。

【符号の説明】

３導電パターン５基体６切り起こし部７溝状部８溝状部１０ステータ巻線端末１５ステータ２０溝状部２３端子板２５端子板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブラシレスモータのステータであって、
ステータは基体に固定され、基体は金属板の成形加工に
よる導電パターンを有し、導電パターンは切り起こし部
を有し、この切り起こし部にステータ巻線端末が接続さ
れていることを特徴とするブラシレスモータのステー
タ。
【請求項２】ブラシレスモータのステータであって、
ステータは基体に固定され、基体は金属板の成形加工に
よる導電パターンを有し、導電パターンは切り起こし部
を有し、ステータ巻線端末が接続された端子板が上記切
り起こし部に圧接保持されていることを特徴とするブラ
シレスモータのステータ。
【請求項３】ブラシレスモータのステータであって、
ステータは基体に固定され、基体は金属板の成形加工に
よる導電パターンを有し、導電パターンは溝状部を有
し、この溝状部にステータ巻線端末が接続されているこ
とを特徴とするブラシレスモータのステータ。
【請求項４】ブラシレスモータのステータであって、
ステータは基体に固定され、基体は金属板の成形加工に
よる導電パターンを有し、導電パターンは切り起こし部
を有し、切り起こし部は溝状部を有し、この溝状部にス
テータ巻線端末が挾み込まれることにより、ステータ巻
線端末が導電パターンに接続されていることを特徴とす
るブラシレスモータのステータ。
【請求項５】ブラシレスモータのステータであって、
ステータは基体に固定され、基体は金属板の成形加工に
よる導電パターンを有し、導電パターンは切り起こし部
を有し、切り起こし部は溝状部を有し、ステータ巻線端
末が接続された端子板が上記溝状部に圧接保持されるこ
とにより、ステータ巻線端末が導電パターンに接続され
ていることを特徴とするブラシレスモータのステータ。
【請求項６】ブラシレスモータのステータであって、
ステータは基体に固定され、基体は金属板の成形加工に
よる導電パターンを有し、導電パターンは窓孔を有し、
ステータ巻線端末が接続された端子板が上記窓孔に圧接
保持されていることを特徴とするブラシレスモータのス
テータ。