JPH0753743A - 樹脂成形品用塗装前処理剤 - Google Patents
樹脂成形品用塗装前処理剤Info
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- JPH0753743A JPH0753743A JP5219176A JP21917693A JPH0753743A JP H0753743 A JPH0753743 A JP H0753743A JP 5219176 A JP5219176 A JP 5219176A JP 21917693 A JP21917693 A JP 21917693A JP H0753743 A JPH0753743 A JP H0753743A
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- coating
- agent
- resin molding
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/14—Chemical modification with acids, their salts or anhydrides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/101—Pretreatment of polymeric substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/06—Coating with compositions not containing macromolecular substances
- C08J7/065—Low-molecular-weight organic substances, e.g. absorption of additives in the surface of the article
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- Medicinal Chemistry (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 分子構造中にアルキル基を含有しないカルボ
ン酸、オキシカルボン酸から選ばれる少なくとも１種を
０．０５重量％以上必須成分として含む水溶液からなる
ことを特徴とする樹脂成形品用水系塗装前処理剤。 【効果】 本水系塗装前処理剤で樹脂成形品を処理する
と、樹脂成形品に含有する内部添加剤の表面ブリードを
抑制でき、塗装表面の経時変化が抑制され、塗装性能の
安定性を図れる。
ン酸、オキシカルボン酸から選ばれる少なくとも１種を
０．０５重量％以上必須成分として含む水溶液からなる
ことを特徴とする樹脂成形品用水系塗装前処理剤。 【効果】 本水系塗装前処理剤で樹脂成形品を処理する
と、樹脂成形品に含有する内部添加剤の表面ブリードを
抑制でき、塗装表面の経時変化が抑制され、塗装性能の
安定性を図れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等に用いられる
ポリプロピレン、ポリウレタン等の樹脂成形品、例えば
バンパーに適用される樹脂成形品用水系塗装前処理剤に
関する。
ポリプロピレン、ポリウレタン等の樹脂成形品、例えば
バンパーに適用される樹脂成形品用水系塗装前処理剤に
関する。
【０００２】
【従来技術】従来、自動車のバンパー等に用いられる樹
脂成形品は射出成形により製造される。ポリウレタンの
ような型と密着しやすい樹脂は、成形の際にワックス系
の外部離型剤を型表面に塗布する他、樹脂内部にステア
リン酸亜鉛等の金属石鹸をあらかじめ内部離型剤として
充填する場合が多い。また樹脂内部には強度向上、塗装
密着性向上、耐候性向上等の目的で、内部離型剤以外に
種々の添加剤が配合されている。そのため成形時に内部
離型剤はじめ疎水性の強い内部添加剤が一部表面にブリ
ードする。外部離形剤やブリードした内部添加剤が表面
に存在すると塗装後に塗膜の密着性が劣化し、また塗装
はじきの原因となり塗膜外観性を劣化する。このため塗
装前処理としては、ゴミ、油等成形後付着した汚れを除
去するだけではなく、外部離型剤や表面にブリードした
内部添加剤の除去が重要となる。
脂成形品は射出成形により製造される。ポリウレタンの
ような型と密着しやすい樹脂は、成形の際にワックス系
の外部離型剤を型表面に塗布する他、樹脂内部にステア
リン酸亜鉛等の金属石鹸をあらかじめ内部離型剤として
充填する場合が多い。また樹脂内部には強度向上、塗装
密着性向上、耐候性向上等の目的で、内部離型剤以外に
種々の添加剤が配合されている。そのため成形時に内部
離型剤はじめ疎水性の強い内部添加剤が一部表面にブリ
ードする。外部離形剤やブリードした内部添加剤が表面
に存在すると塗装後に塗膜の密着性が劣化し、また塗装
はじきの原因となり塗膜外観性を劣化する。このため塗
装前処理としては、ゴミ、油等成形後付着した汚れを除
去するだけではなく、外部離型剤や表面にブリードした
内部添加剤の除去が重要となる。
【０００３】従来、樹脂成形品の塗装前処理としては、
１，１，１−トリクロロエタン、フロン等の溶剤洗浄が
主に用いられてきた。これらの処理は離型剤を溶解除去
でき、乾燥も容易で作業性に優れるものであった。しか
しながら公知のごとく、環境問題から代替前処理方法の
開発が急務となっている。代替の前処理方法として、酸
系及びアルカリ系の水系洗浄剤、溶剤乳化型洗浄剤によ
る洗浄が検討されてきた。しかしこれらの方法は、溶剤
洗浄と違ってリンス工程が必要であり、そのため乾燥工
程が必要となる（特開平４−２７４７２．５−３９４９
９）。しかしながら洗浄で表面の離型剤を落としても、
乾燥工程で内部離型剤や疎水性の強い内部添加剤が表面
にブリードするので、乾燥温度を低めに保たねばならず
乾燥時間がかかり設備が大型化する。また洗浄処理後塗
装までの時間が長いと、室温でも徐々に内部離型剤や疎
水性の強い内部添加剤が表面にブリードし、塗装性に影
響するので、洗浄後塗装を速やかに行わなければならな
い。このように、従来、樹脂成形品に含有する内部添加
剤が表面にブリードした場合の内部添加剤の除去につい
ては検討されているが、内部添加剤が表面でブリードす
ること自体を抑制することについては検討されていなか
った。
１，１，１−トリクロロエタン、フロン等の溶剤洗浄が
主に用いられてきた。これらの処理は離型剤を溶解除去
でき、乾燥も容易で作業性に優れるものであった。しか
しながら公知のごとく、環境問題から代替前処理方法の
開発が急務となっている。代替の前処理方法として、酸
系及びアルカリ系の水系洗浄剤、溶剤乳化型洗浄剤によ
る洗浄が検討されてきた。しかしこれらの方法は、溶剤
洗浄と違ってリンス工程が必要であり、そのため乾燥工
程が必要となる（特開平４−２７４７２．５−３９４９
９）。しかしながら洗浄で表面の離型剤を落としても、
乾燥工程で内部離型剤や疎水性の強い内部添加剤が表面
にブリードするので、乾燥温度を低めに保たねばならず
乾燥時間がかかり設備が大型化する。また洗浄処理後塗
装までの時間が長いと、室温でも徐々に内部離型剤や疎
水性の強い内部添加剤が表面にブリードし、塗装性に影
響するので、洗浄後塗装を速やかに行わなければならな
い。このように、従来、樹脂成形品に含有する内部添加
剤が表面にブリードした場合の内部添加剤の除去につい
ては検討されているが、内部添加剤が表面でブリードす
ること自体を抑制することについては検討されていなか
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂成形品
の水系塗装前処理した後の、乾燥工程や経時に於ける樹
脂内部添加剤の表面ブリードすることを抑制しようとす
るものである。すなわち、乾燥温度を高めることによる
設備のコンパクト化及び、塗装ハジキ性や塗装密着性の
塗装性能の向上、特に塗装表面の経時変化を抑制するこ
とによる、塗装性能の安定性を図ることを目的とする。
の水系塗装前処理した後の、乾燥工程や経時に於ける樹
脂内部添加剤の表面ブリードすることを抑制しようとす
るものである。すなわち、乾燥温度を高めることによる
設備のコンパクト化及び、塗装ハジキ性や塗装密着性の
塗装性能の向上、特に塗装表面の経時変化を抑制するこ
とによる、塗装性能の安定性を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは特定された
有機酸を含む水溶液で樹脂成形品を表面処理することに
よって、樹脂内部添加剤の表面ブリードを抑制して塗装
表面の経時変化を抑制し、塗装性能の安定性が図れるこ
とを見い出し本発明を完成させた。
有機酸を含む水溶液で樹脂成形品を表面処理することに
よって、樹脂内部添加剤の表面ブリードを抑制して塗装
表面の経時変化を抑制し、塗装性能の安定性が図れるこ
とを見い出し本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、分子構造中にアルキ
ル基を含有しないカルボン酸、オキシカルボン酸から選
ばれる少なくとも１種を０．０５重量％以上必須成分と
して含む水溶液からなることを特徴とする樹脂成形品用
水系塗装前処理剤を提供する。
ル基を含有しないカルボン酸、オキシカルボン酸から選
ばれる少なくとも１種を０．０５重量％以上必須成分と
して含む水溶液からなることを特徴とする樹脂成形品用
水系塗装前処理剤を提供する。
【０００７】以下本発明の構成を詳述する。本発明の樹
脂成形品用水系塗装前処理剤（以下塗装前処理剤と略
す）は、分子構造中にアルキル基を含有しないカルボン
酸、オキシカルボン酸から選ばれる少なくとも１種を必
須成分として含有する水溶液であることを最も重要な特
徴とする。ここで、分子構造中にアルキル基が含有しな
いとは、ＣnＨ2n+1−のような末端基が分子内に存在し
ないことである。
脂成形品用水系塗装前処理剤（以下塗装前処理剤と略
す）は、分子構造中にアルキル基を含有しないカルボン
酸、オキシカルボン酸から選ばれる少なくとも１種を必
須成分として含有する水溶液であることを最も重要な特
徴とする。ここで、分子構造中にアルキル基が含有しな
いとは、ＣnＨ2n+1−のような末端基が分子内に存在し
ないことである。
【０００８】アルキル基を含有しないカルボン酸の具体
例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸が挙げられる。アルキル基を含有しない
オキシカルボン酸の具体例としては、オキシカルボン酸
として、グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸が
挙げられる。
例としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル
酸、アジピン酸が挙げられる。アルキル基を含有しない
オキシカルボン酸の具体例としては、オキシカルボン酸
として、グリコール酸、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸が
挙げられる。
【０００９】アルキル基を含有しないカルボン酸、オキ
シカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の水溶液中の
含有量は０．０５重量％以上が好ましい。さらに好まし
くは０．１重量％以上である。０．０５重量％以下では
樹脂成形品に含有する内部添加剤の表面ブリード抑制効
果はない。
シカルボン酸から選ばれる少なくとも１種の水溶液中の
含有量は０．０５重量％以上が好ましい。さらに好まし
くは０．１重量％以上である。０．０５重量％以下では
樹脂成形品に含有する内部添加剤の表面ブリード抑制効
果はない。
【００１０】以上のように、本発明ではアルキル基を含
有しないカルボン酸、オキシカルボン酸から選ばれる少
なくとも１種を含有する水溶液が樹脂成形品に含有する
内部添加剤の抑制に効果があるが、ゴミ、油等の成形後
に付着した汚れを除去するのには界面活性剤が使用され
る。使用される界面活性剤は、本発明の塗装前処理中
に、上記本発明で特定した有機酸と共に含有させ使用し
てもよいし、又はあらかじめゴミ、油等の汚れを界面活
性剤のみを含む液で除去し、その後本発明の界面活性剤
を含まない塗装前処理剤で除去してもよい。
有しないカルボン酸、オキシカルボン酸から選ばれる少
なくとも１種を含有する水溶液が樹脂成形品に含有する
内部添加剤の抑制に効果があるが、ゴミ、油等の成形後
に付着した汚れを除去するのには界面活性剤が使用され
る。使用される界面活性剤は、本発明の塗装前処理中
に、上記本発明で特定した有機酸と共に含有させ使用し
てもよいし、又はあらかじめゴミ、油等の汚れを界面活
性剤のみを含む液で除去し、その後本発明の界面活性剤
を含まない塗装前処理剤で除去してもよい。
【００１１】使用される界面活性剤は、樹脂の種類、ゴ
ミ、油等の付着状況等の目的に応じて、その種類、使用
量は選定され、特に限定されるものではない。
ミ、油等の付着状況等の目的に応じて、その種類、使用
量は選定され、特に限定されるものではない。
【００１２】また、本発明の塗装前処理剤は、界面活性
剤の他、必要に応じて他のビルダーを添加してもよい。
本発明は、上記した特定の有機酸を含有する水溶液であ
る。
剤の他、必要に応じて他のビルダーを添加してもよい。
本発明は、上記した特定の有機酸を含有する水溶液であ
る。
【００１３】本発明の塗装前処理剤はスプレー処理、浸
漬処理いずれも可能である。また液温は本発明の効果す
なわち内部添加剤のブリード抑制のためには特定されな
い。しかし、界面活性剤を本発明の塗装前処理剤に含ん
でいる場合において油、ゴミ等を界面活性剤で除去する
目的のためには、その付着状況等に応じて適性な温度が
決定される。
漬処理いずれも可能である。また液温は本発明の効果す
なわち内部添加剤のブリード抑制のためには特定されな
い。しかし、界面活性剤を本発明の塗装前処理剤に含ん
でいる場合において油、ゴミ等を界面活性剤で除去する
目的のためには、その付着状況等に応じて適性な温度が
決定される。
【００１４】
【作用】本発明の水系前処理剤で処理すると、樹脂表面
の表面自由エネルギーが増大する。この効果は処理後水
洗されても失われないし、乾燥時または乾燥後経時して
も劣化しない。内部添加剤の表面ブリード抑制効果は、
樹脂表面の表面自由エネルギーを増大することによると
思われる。本発明が特定した有機酸は分子内にアルキル
基を含有しないものであるが、アルキル基を含有するも
のは、処理直後は表面自由エネルギーを増大するが、乾
燥や経時によって劣化する傾向となる。このためアルキ
ル基を含有した有機酸を使用すると、塗装性が向上しな
い。また本発明の塗装前処理を施す表面自由エネルギー
を増大するので、水液の濡れ性が向上し乾燥性が良好と
なる。
の表面自由エネルギーが増大する。この効果は処理後水
洗されても失われないし、乾燥時または乾燥後経時して
も劣化しない。内部添加剤の表面ブリード抑制効果は、
樹脂表面の表面自由エネルギーを増大することによると
思われる。本発明が特定した有機酸は分子内にアルキル
基を含有しないものであるが、アルキル基を含有するも
のは、処理直後は表面自由エネルギーを増大するが、乾
燥や経時によって劣化する傾向となる。このためアルキ
ル基を含有した有機酸を使用すると、塗装性が向上しな
い。また本発明の塗装前処理を施す表面自由エネルギー
を増大するので、水液の濡れ性が向上し乾燥性が良好と
なる。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例を比較例と共に示し、本発明
を具体的に説明する。 １）供試剤 ・アミン硬化ポリウレタン材（バンパー材） 外部離型剤：酸化ワックスタイプ 内部離型剤：ステアリン酸亜鉛 ・硬質ポリプロピレン材（バンパー材）
を具体的に説明する。 １）供試剤 ・アミン硬化ポリウレタン材（バンパー材） 外部離型剤：酸化ワックスタイプ 内部離型剤：ステアリン酸亜鉛 ・硬質ポリプロピレン材（バンパー材）
【００１６】 ２）前処理剤組成 （前処理剤１）（本発明の塗装前処理剤に相当） 硫酸 ３重量％ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５重量％ （ＥＯ付加モル） 有機酸 表１参照 水 残部
【００１７】 （前処理剤２）（本発明の塗装前処理剤に相当せず） 硫酸 ３重量％ ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５重量％ （ＨＬＢ：１２） 水 残部
【００１８】 （前処理剤３）（本発明の塗装前処理剤に相当） 有機酸 表１参照 水 残部
【００１９】 （前処理剤４）（本発明の塗装前処理剤に相当） ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル ０．５重量％ （ＨＬＢ：１２） 有機酸 表１参照 水 残部
【００２０】 ３）処理方法 Ａ法；前処理剤１による処理 １８０秒 ８０℃ ↓ 水洗 ３０秒 常温 ↓ 純水洗 ３０秒 常温 ↓ 水切り乾燥 １０分 ８０及び１２０℃
【００２１】 Ｂ法；前処理剤２による処理 １８０秒 ８０℃ ↓ 水洗 ３０秒 常温 ↓ 前処理剤３による処理 １０秒 常温 ↓ 純水洗 ３０秒 常温 ↓ 水切り乾燥 １０分 ８０及び１２０℃
【００２２】 Ｃ法；前処理剤４による処理 １８０秒 ８０℃ ↓ 水切り乾燥 １０分 ８０及び１２０℃ （前処理剤処理及び水洗はスプレー処理で行った。）
【００２３】４）塗装 前記前処理を行った材料に下記放置条件で放置後塗装を
施した。 放置条件１；前処理後１２時間以内に塗装 放置条件２；前処理後５日に塗装
施した。 放置条件１；前処理後１２時間以内に塗装 放置条件２；前処理後５日に塗装
【００２４】（プライマー） アミン硬化 ポリウレタン材 ；ソフレックス１０００ （関西ペイント株式会社製） 焼き付け条件−１１０℃、１５分 膜厚−１５〜２０μｍ 硬質ポリプロピレン材 ；ソフレックス２５００ （関西ペイント株式会社製） 焼き付け条件−１００℃、１０分 膜厚−１５〜２０μｍ
【００２５】（上塗り塗装） 両材料共 ；ソフレックス１２００ （関西ペイント株式会社製） 焼き付け条件−１２０℃、２０分 膜厚−３５〜４０μｍ
【００２６】５）評価試験方法 （接触角）前処理、水切り乾燥、放置後に供試剤表面に
蒸留水を一滴たらし、ゴニオメーター式接触角計により
測定した。接触角が小さい程表面エネルギーは低く塗装
性は良好となる。
蒸留水を一滴たらし、ゴニオメーター式接触角計により
測定した。接触角が小さい程表面エネルギーは低く塗装
性は良好となる。
【００２７】（耐水２次密着性）塗装後２４時間放置
後、各塗装材料表面に２ｍｍ角のゴバン目を１００マス
鋭利なカッターで切り込み、温度４０℃の脱イオン水に
２４０時間浸漬後、セロテープをゴバン目切込み部に密
着させ、急激に剥離した時の塗膜マス目の残存個数で評
価した。残存個数が多い程密着性は良好である。
後、各塗装材料表面に２ｍｍ角のゴバン目を１００マス
鋭利なカッターで切り込み、温度４０℃の脱イオン水に
２４０時間浸漬後、セロテープをゴバン目切込み部に密
着させ、急激に剥離した時の塗膜マス目の残存個数で評
価した。残存個数が多い程密着性は良好である。
【００２８】（塗装ハジキ試験）プライマー塗装後の外
観を目視で評価した。評価は次に示す○、△、×の３段
階で行った。 ○；プライマーハジキが認められない。 △；ユズ肌状のハジキが認められる。 ×；素地が見えるハジキも認められる。
観を目視で評価した。評価は次に示す○、△、×の３段
階で行った。 ○；プライマーハジキが認められない。 △；ユズ肌状のハジキが認められる。 ×；素地が見えるハジキも認められる。
【００２９】性能評価結果を表１に示す。表１の結果か
ら次のことが言える。 本発明の実施例１〜６は、比較例１〜７に比べて高温
塗装焼き付け条件に於いても、塗装前処理後、経時して
も接触角は低く変化が少ない。また耐水２次密着性も良
好であり、塗装ハジキも見られない。このような特性が
良好なことは、樹脂成形品の内部添加剤のブリードが抑
制されていることを示している。 また、本発明の実施例１〜６において、Ａ法、Ｂ法及
びＣ法の処理方法の差による初期接触角、接触角の経時
変化、耐水２次密着性、塗装ハジキ性の差はない。すな
わち、界面活性剤は、本発明の塗装前処理剤に含有させ
てもよく、また含有させずに、あらかじめ界面活性剤の
みを含む液で処理して後、界面活性剤を含有しない本発
明の塗装前処理剤で処理してもよいことを示している。 比較例１〜２に示す有機酸無添加の場合は実施例１〜
６に比べて、初期接触角、接触角の経時変化、耐水２次
密着性、塗装ハジキ性全てにおいて劣る。 比較例３〜４は、アルキル基を有しない有機酸濃度が
０．０１〜０．０３重量％と実施例１〜６の０．０５〜
２．０重量％に比べて低い場合で、初期接触角、接触角
の経時変化、耐水２次密着性、塗装ハジキ性全てにおい
て劣る。すなわち有機酸濃度に関して０．０５重量％に
おいて、本発明の効果を奏するか否かの臨界値が存在す
ることを示している。 比較例５〜７に示すアルキル基を有する有機酸の場
合、有機酸濃度が０．５〜２．０重量％であるにもかか
わらず実施例１〜６と比べて、初期接触角はそれ程差は
ないが、接触角の経時変化、耐水２次密着性、塗装ハジ
キ性において劣る。
ら次のことが言える。 本発明の実施例１〜６は、比較例１〜７に比べて高温
塗装焼き付け条件に於いても、塗装前処理後、経時して
も接触角は低く変化が少ない。また耐水２次密着性も良
好であり、塗装ハジキも見られない。このような特性が
良好なことは、樹脂成形品の内部添加剤のブリードが抑
制されていることを示している。 また、本発明の実施例１〜６において、Ａ法、Ｂ法及
びＣ法の処理方法の差による初期接触角、接触角の経時
変化、耐水２次密着性、塗装ハジキ性の差はない。すな
わち、界面活性剤は、本発明の塗装前処理剤に含有させ
てもよく、また含有させずに、あらかじめ界面活性剤の
みを含む液で処理して後、界面活性剤を含有しない本発
明の塗装前処理剤で処理してもよいことを示している。 比較例１〜２に示す有機酸無添加の場合は実施例１〜
６に比べて、初期接触角、接触角の経時変化、耐水２次
密着性、塗装ハジキ性全てにおいて劣る。 比較例３〜４は、アルキル基を有しない有機酸濃度が
０．０１〜０．０３重量％と実施例１〜６の０．０５〜
２．０重量％に比べて低い場合で、初期接触角、接触角
の経時変化、耐水２次密着性、塗装ハジキ性全てにおい
て劣る。すなわち有機酸濃度に関して０．０５重量％に
おいて、本発明の効果を奏するか否かの臨界値が存在す
ることを示している。 比較例５〜７に示すアルキル基を有する有機酸の場
合、有機酸濃度が０．５〜２．０重量％であるにもかか
わらず実施例１〜６と比べて、初期接触角はそれ程差は
ないが、接触角の経時変化、耐水２次密着性、塗装ハジ
キ性において劣る。
【００３０】
【発明の効果】本発明の水系塗装前処理剤で樹脂成形品
を処理すると、樹脂成形品に含有する内部添加剤の表面
ブリードを抑制できる。これによって高温乾燥を可能と
し乾燥時間を短縮できるので設備のコンパクト化が可能
となると共に、表面の経時変化を抑制するので塗装性能
の安定が得られ作業性も向上するという、優れた効果が
得られる。
を処理すると、樹脂成形品に含有する内部添加剤の表面
ブリードを抑制できる。これによって高温乾燥を可能と
し乾燥時間を短縮できるので設備のコンパクト化が可能
となると共に、表面の経時変化を抑制するので塗装性能
の安定が得られ作業性も向上するという、優れた効果が
得られる。
【００３１】
【表１】
Claims (2)
- 【請求項１】 分子構造中にアルキル基を含有しないカ
ルボン酸、オキシカルボン酸から選ばれる少なくとも１
種を０．０５重量％以上必須成分として含む水溶液から
なることを特徴とする樹脂成形品用水系塗装前処理剤。 - 【請求項２】 前記アルキル基を含有しないカルボン酸
がシュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸又はアジ
ピン酸であり、前記アルキル基を含有しないオキシカル
ボン酸がグルコール酸、リンゴ酸、酒石酸又はクエン酸
である請求項１記載の樹脂成形品用水系塗装前処理剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219176A JPH0753743A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂成形品用塗装前処理剤 |
| US08/596,249 US5750198A (en) | 1993-08-11 | 1994-08-09 | Composition and process for prepainting treatment of plastics |
| PCT/US1994/008696 WO1995004608A1 (en) | 1993-08-11 | 1994-08-09 | Composition and process for prepainting treatment of plastics |
| CA002168736A CA2168736A1 (en) | 1993-08-11 | 1994-08-09 | Composition and process for prepainting treatment of plastics |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5219176A JPH0753743A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂成形品用塗装前処理剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753743A true JPH0753743A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16731396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5219176A Pending JPH0753743A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 樹脂成形品用塗装前処理剤 |
Country Status (3)
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| JP (1) | JPH0753743A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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- 1994-08-09 CA CA002168736A patent/CA2168736A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP2007070628A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-22 | Sika Technology Ag | 塗料への接着剤及びシーラントの接着性を向上させるための水性接着促進クリーナー組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1995004608A1 (en) | 1995-02-16 |
| CA2168736A1 (en) | 1995-02-16 |
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