JPH0751818A - カーボン含有鋳造用ノズル - Google Patents
カーボン含有鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPH0751818A JPH0751818A JP5198665A JP19866593A JPH0751818A JP H0751818 A JPH0751818 A JP H0751818A JP 5198665 A JP5198665 A JP 5198665A JP 19866593 A JP19866593 A JP 19866593A JP H0751818 A JPH0751818 A JP H0751818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- heat insulating
- heat
- insulating layer
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のカーボン含有鋳造用ノズルに用いられ
てきたセラミックファィバーの産業衛生上の問題と、ス
ポーリングの懸念、低耐食性熱負荷による収縮、消失等
の機能上の問題を解決したカーボン含有鋳造用ノズルの
提供。 【構成】 カーボン含有鋳造用ノズルの外周面の一部又
は全周にわたり500℃以上における熱伝導率が0.5
kcal/m・h・℃以下の断熱キャスタブル耐火物か
らなる断熱層を設けた。
てきたセラミックファィバーの産業衛生上の問題と、ス
ポーリングの懸念、低耐食性熱負荷による収縮、消失等
の機能上の問題を解決したカーボン含有鋳造用ノズルの
提供。 【構成】 カーボン含有鋳造用ノズルの外周面の一部又
は全周にわたり500℃以上における熱伝導率が0.5
kcal/m・h・℃以下の断熱キャスタブル耐火物か
らなる断熱層を設けた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼のような溶融金属
の鋳造に際して使用されるカーボン含有鋳造用ノズルに
関する。
の鋳造に際して使用されるカーボン含有鋳造用ノズルに
関する。
【0002】
【従来の技術】セラミックファイバーは、低熱伝導性で
あり、その上、軽量、柔軟性等の性質を有することか
ら、鋳造用ノズルの断熱材として広く使用されている。
あり、その上、軽量、柔軟性等の性質を有することか
ら、鋳造用ノズルの断熱材として広く使用されている。
【0003】鋳造用ノズルは、鋳造時それを構成する耐
火物の急激な温度上昇による亀裂の発生を防止するため
に予熱を行う。この予熱終了から鋳造開始までの温度低
下による耐火物のスポーリング防止のために、また、鋳
造中ノズル外周面からの熱放散によるノズル内孔温度の
低下、内孔への鋼の凝固や、鋼中介在物であるアルミナ
クラスターの析出といった内孔閉塞防止のために、外周
もしくは外周と内孔の間にセラミックファイバーを設け
ている。
火物の急激な温度上昇による亀裂の発生を防止するため
に予熱を行う。この予熱終了から鋳造開始までの温度低
下による耐火物のスポーリング防止のために、また、鋳
造中ノズル外周面からの熱放散によるノズル内孔温度の
低下、内孔への鋼の凝固や、鋼中介在物であるアルミナ
クラスターの析出といった内孔閉塞防止のために、外周
もしくは外周と内孔の間にセラミックファイバーを設け
ている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来、使用さ
れてきたセラミックファイバーには、次のような問題点
がある。一つは産業衛生上の問題である。使用前のセラ
ミックファイバー中には遊離けい酸は存在しないが、1
000℃以上に加熱されると表面の部分が遊離けい酸の
一種であるクリストバライトに徐々に変化することが知
られている。遊離けい酸はじん肺の原因となる代表的物
質であり、これを含有する鉱物性粉じんには管理濃度が
定められている。また、使用時の機能上の問題もある。
鋼の少量多品種生産傾向から、1キャスト中に数鋼種を
鋳造する場合が多くなってきた。鋼種切り替え時には鋳
型内の整備を行うが、その際、浸漬ノズルは鋳型から取
り出されるため冷却し、そのためスポーリングが懸念さ
れる。セラミックファイバーは、モールドパウダー中の
Fe,Naといった成分に対する耐食性は低く、また熱
負荷による収縮もあり、一度鋳造すると消失してしま
う。ロングノズルでは、飛散スラグにより消失する場合
もある。
れてきたセラミックファイバーには、次のような問題点
がある。一つは産業衛生上の問題である。使用前のセラ
ミックファイバー中には遊離けい酸は存在しないが、1
000℃以上に加熱されると表面の部分が遊離けい酸の
一種であるクリストバライトに徐々に変化することが知
られている。遊離けい酸はじん肺の原因となる代表的物
質であり、これを含有する鉱物性粉じんには管理濃度が
定められている。また、使用時の機能上の問題もある。
鋼の少量多品種生産傾向から、1キャスト中に数鋼種を
鋳造する場合が多くなってきた。鋼種切り替え時には鋳
型内の整備を行うが、その際、浸漬ノズルは鋳型から取
り出されるため冷却し、そのためスポーリングが懸念さ
れる。セラミックファイバーは、モールドパウダー中の
Fe,Naといった成分に対する耐食性は低く、また熱
負荷による収縮もあり、一度鋳造すると消失してしま
う。ロングノズルでは、飛散スラグにより消失する場合
もある。
【0005】本発明の目的は、従来用いられてきたセラ
ミックファィバーの産業衛生上の問題と、スポーリング
の懸念、低耐食性熱負荷による収縮、消失等の機能上の
問題を解決したカーボン含有鋳造用ノズルを提供するこ
とにある。
ミックファィバーの産業衛生上の問題と、スポーリング
の懸念、低耐食性熱負荷による収縮、消失等の機能上の
問題を解決したカーボン含有鋳造用ノズルを提供するこ
とにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、カーボン含有
鋳造用ノズルの外周面の一部又は全周にわたり断熱キャ
スタブル耐火物からなる断熱層を設けたことによって上
記目的を達成した。
鋳造用ノズルの外周面の一部又は全周にわたり断熱キャ
スタブル耐火物からなる断熱層を設けたことによって上
記目的を達成した。
【0007】この断熱層の形成に使用するキャスタブル
耐火物は、500℃以上における熱伝導率が0.5kc
al/m・h・℃以下のものを使用する。それ以上であ
ると、セラミックファイバーの代替として意味をなさな
くなる。
耐火物は、500℃以上における熱伝導率が0.5kc
al/m・h・℃以下のものを使用する。それ以上であ
ると、セラミックファイバーの代替として意味をなさな
くなる。
【0008】断熱層の厚みはlmm〜30mmが望まし
い。lmm以下では、断熱効果は小さく、30mm以上
では、連続鋳造設備上の面で使用上の制約を受ける。
い。lmm以下では、断熱効果は小さく、30mm以上
では、連続鋳造設備上の面で使用上の制約を受ける。
【0009】断熱層として断熱キャスタブルを使用する
場合、断熱キャスタブルは予めノズルと一体化したもの
と、断熱キャスタブル鋳込後、耐火モルタルあるいはピ
ン,ネジ等を用いてセットする。一体化したものはノズ
ルの外側に鋳型を設け、ノズルと鋳型の間に断熱キャス
タブルを鋳込んだものである。この場合、鋳型はノズル
支持用のメタルケースであっても良い。
場合、断熱キャスタブルは予めノズルと一体化したもの
と、断熱キャスタブル鋳込後、耐火モルタルあるいはピ
ン,ネジ等を用いてセットする。一体化したものはノズ
ルの外側に鋳型を設け、ノズルと鋳型の間に断熱キャス
タブルを鋳込んだものである。この場合、鋳型はノズル
支持用のメタルケースであっても良い。
【0010】
【作用】断熱キャスタブル耐火物自体は、セラミックフ
ァイバーのような産業衛生上の問題と消失を発生せず、
セラミックファイバーに比べ、耐熱スポーリング性と耐
収縮において優れており、この断熱キャスタブル耐火物
自体が有する機能をカーボン含有鋳造用ノズルに適用す
ることによって、産業衛生上の問題と、スポーリングの
懸念、低耐食性熱負荷による収縮、消失等の機能上の問
題を解決した。
ァイバーのような産業衛生上の問題と消失を発生せず、
セラミックファイバーに比べ、耐熱スポーリング性と耐
収縮において優れており、この断熱キャスタブル耐火物
自体が有する機能をカーボン含有鋳造用ノズルに適用す
ることによって、産業衛生上の問題と、スポーリングの
懸念、低耐食性熱負荷による収縮、消失等の機能上の問
題を解決した。
【0011】
【実施例】図1〜図4は、本発明を連続鋳造用の浸漬ノ
ズルとロングノズルにそれぞれ適用した実施例の縦断面
構造を示す。
ズルとロングノズルにそれぞれ適用した実施例の縦断面
構造を示す。
【0012】実施例1 図1は、ノズル孔7を有する浸漬ノズル本体1の上方巾
広部2より下方の胴部3の吐出口4の下方まで含めて、
その外周面に不定形耐火物による断熱層5を設けた例を
示す。同図に示す浸漬ノズルにおいて、本体1はアルミ
ナ黒鉛材質から形成し、その本体1ののパウダーと接触
する部分11はジルコニア黒鉛材質の配合を有する耐火
物から形成した。さらに、本体1の胴部3の全長にわた
って、その外周に形成した断熱層5は、アルミナセメン
トを結合剤とするハイアルミナ材質の配合からなり、5
00℃以上における熱伝導率が0.5kcal/m・h
・℃の不定形耐火物を30mm厚さに形成した。この浸
漬ノズルを使用状態と同様の条件の下で外部への移動熱
量を試験した。同図に示すA,B,Cは温度測定点を示
す。ノズル内孔7を1550℃に保持し、ノズル内孔の
内面Aで1550℃のとき、ノズルの胴部外周面におけ
る測定点のC点における温度は1351℃であった。そ
のときの断熱キャスタブルからなる断熱層5の外面Bは
1060℃であった。このように、外部への移動熱量は
60%軽減された。
広部2より下方の胴部3の吐出口4の下方まで含めて、
その外周面に不定形耐火物による断熱層5を設けた例を
示す。同図に示す浸漬ノズルにおいて、本体1はアルミ
ナ黒鉛材質から形成し、その本体1ののパウダーと接触
する部分11はジルコニア黒鉛材質の配合を有する耐火
物から形成した。さらに、本体1の胴部3の全長にわた
って、その外周に形成した断熱層5は、アルミナセメン
トを結合剤とするハイアルミナ材質の配合からなり、5
00℃以上における熱伝導率が0.5kcal/m・h
・℃の不定形耐火物を30mm厚さに形成した。この浸
漬ノズルを使用状態と同様の条件の下で外部への移動熱
量を試験した。同図に示すA,B,Cは温度測定点を示
す。ノズル内孔7を1550℃に保持し、ノズル内孔の
内面Aで1550℃のとき、ノズルの胴部外周面におけ
る測定点のC点における温度は1351℃であった。そ
のときの断熱キャスタブルからなる断熱層5の外面Bは
1060℃であった。このように、外部への移動熱量は
60%軽減された。
【0013】このことは断熱キャスタブルからなる断熱
層5が、従来の断熱材であるセラミックファイバーの代
替品としてカーボン含有の鋳造ノズルに充分使用できる
ことを示す。
層5が、従来の断熱材であるセラミックファイバーの代
替品としてカーボン含有の鋳造ノズルに充分使用できる
ことを示す。
【0014】実施例2 図2は、本発明を下端に吐出口4を開口したロングノズ
ルに適用した例を示すもので、本体1の上方巾広部2ま
で含め、その全外周面に不定形耐火物による断熱層5を
設けている。6は上方巾広部2に不定形耐火物による断
熱層5の保護用として設けたメタルケースを示す。この
メタルケース6は使用時の衝撃などの負荷条件により必
要としない場合もある。
ルに適用した例を示すもので、本体1の上方巾広部2ま
で含め、その全外周面に不定形耐火物による断熱層5を
設けている。6は上方巾広部2に不定形耐火物による断
熱層5の保護用として設けたメタルケースを示す。この
メタルケース6は使用時の衝撃などの負荷条件により必
要としない場合もある。
【0015】同図に示す内径がφ110mm、肉厚が4
0mmのロングノズルにおいて、断熱キャスタブルから
なる断熱層5を設けた例と、この断熱層5としてセラミ
ックファイバーを用いた従来のロングノズルの耐用比較
を行った。セラミックファイバーはTD内のスラグ飛
散、熱負荷に起因する収縮により、有効肉厚が使用時間
とともに減少したが、本発明に係る断熱キャスタブルか
らなる断熱層は耐スラグ性に優れ、熱負荷による収縮も
軽微であった。
0mmのロングノズルにおいて、断熱キャスタブルから
なる断熱層5を設けた例と、この断熱層5としてセラミ
ックファイバーを用いた従来のロングノズルの耐用比較
を行った。セラミックファイバーはTD内のスラグ飛
散、熱負荷に起因する収縮により、有効肉厚が使用時間
とともに減少したが、本発明に係る断熱キャスタブルか
らなる断熱層は耐スラグ性に優れ、熱負荷による収縮も
軽微であった。
【0016】実施例3 図3は、鋳造時に熱勾配が最も激しいロングノズル本体
1に本発明を適用した例を示す。同図に示すように、本
体1の上方巾広部2の下方に位置する胴部3の外周面の
上方位置のみに不定形耐火物による断熱層5を設けてい
る。これによって、鋳造時の熱勾配に充分に対応でき
る。
1に本発明を適用した例を示す。同図に示すように、本
体1の上方巾広部2の下方に位置する胴部3の外周面の
上方位置のみに不定形耐火物による断熱層5を設けてい
る。これによって、鋳造時の熱勾配に充分に対応でき
る。
【0017】
【発明の効果】本発明により、従来断熱材として用いら
れてきたセラミックファイバーに代わる衛生的な断熱層
を適用したかつ鋳造用ノズルが得られる。
れてきたセラミックファイバーに代わる衛生的な断熱層
を適用したかつ鋳造用ノズルが得られる。
【図1】 本発明を浸漬ノズルに適用した第1の実施例
を示す。
を示す。
【図2】 本発明をロングノズルに適用した第2の実施
例を示す。
例を示す。
【図3】 同じく、本発明をロングノズルに適用した第
3の実施例を示す。
3の実施例を示す。
1 ノズル本体 11 ジルコニア−黒鉛質耐火物 2 ノズル巾広部 3 ノズル胴部 4 溶鋼吐出口 5 断熱層 6 メタルケース 7 ノズル孔
Claims (1)
- 【請求項1】 ノズル本体の胴部外周面に、500℃以
上における熱伝導率が0.5kcal/m・h・℃以下
の断熱性の不定形耐火物からなる断熱層を設けたカーボ
ン含有鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19866593A JP3250763B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | カーボン含有鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19866593A JP3250763B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | カーボン含有鋳造用ノズル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0751818A true JPH0751818A (ja) | 1995-02-28 |
JP3250763B2 JP3250763B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=16395013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19866593A Expired - Fee Related JP3250763B2 (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | カーボン含有鋳造用ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3250763B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0737535A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-16 | Didier-Werke Ag | Immersed metallurgical pouring nozzles |
WO2000021702A1 (en) * | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Vesuvius Crucible Company | Immersed pour tube having an erosion-resistant sleeve and method of manufacturing the same |
WO2001072454A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Sms Demag Aktiengesellschaft | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIESSEN VON Al-BERUHIGTEN STÄHLEN MIT EINER WASSERGEKÜHLTEN KOKILLE |
KR100922068B1 (ko) * | 2002-12-27 | 2009-10-16 | 주식회사 포스코 | 노즐막힘 방지장치 |
CN109622934A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种减轻浸入式水口散热的方法 |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP19866593A patent/JP3250763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0737535A1 (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-16 | Didier-Werke Ag | Immersed metallurgical pouring nozzles |
US5656192A (en) * | 1995-04-10 | 1997-08-12 | Didier-Werke Ag | Immersed metallurgical pouring nozzles |
AU695890B2 (en) * | 1995-04-10 | 1998-08-27 | Didier-Werke A.G. | Immersed metallurgical pouring nozzles |
WO2000021702A1 (en) * | 1998-10-14 | 2000-04-20 | Vesuvius Crucible Company | Immersed pour tube having an erosion-resistant sleeve and method of manufacturing the same |
WO2001072454A1 (de) * | 2000-03-29 | 2001-10-04 | Sms Demag Aktiengesellschaft | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STRANGGIESSEN VON Al-BERUHIGTEN STÄHLEN MIT EINER WASSERGEKÜHLTEN KOKILLE |
KR100922068B1 (ko) * | 2002-12-27 | 2009-10-16 | 주식회사 포스코 | 노즐막힘 방지장치 |
CN109622934A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-16 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种减轻浸入式水口散热的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3250763B2 (ja) | 2002-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4401243A (en) | Charging a mold for continuous casting | |
JPH05178661A (ja) | 侵食、熱衝撃及び酸化抵抗性組成物 | |
US4640447A (en) | Molten metal immersion pouring spout | |
JPS591229B2 (ja) | 溶鋼の連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPH0751818A (ja) | カーボン含有鋳造用ノズル | |
US4188010A (en) | Casting risers | |
JPH03238162A (ja) | 溶鋼鍋のライニング方法及び補修方法 | |
JPS6082256A (ja) | 溶融金属用ストツパ− | |
JPH05281Y2 (ja) | ||
JPS62158561A (ja) | 溶鋼低温鋳造用ノズル | |
JPH04100672A (ja) | 溶融金属保持容器 | |
EP0737535B1 (en) | Metallurgical immersion pouring nozzles | |
JPH02172859A (ja) | 鋳造用ノズル | |
GB2056430A (en) | Immersion Nozzle for Continuous Casting of Molten Steel | |
JPH10166116A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
GB2083896A (en) | Refractory blocks for metal pouring vessels | |
JPS6345906B2 (ja) | ||
JP2524510Y2 (ja) | 連続鋳造用ロングノズル | |
EP1144145B1 (en) | Immersed pour tube having an erosion -resistant sleeve and method of manufacturing the same | |
JPS6343190B2 (ja) | ||
JPH10202349A (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
GB958188A (en) | Composite tile | |
KR200387966Y1 (ko) | 제강용 용강주입구의 노즐온도편차 발생 억제구 | |
CA2312482C (en) | A continuous casting nozzle for molten steel | |
JP2599411Y2 (ja) | 溶融金属用ストッパー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |