JPS62158561A - 溶鋼低温鋳造用ノズル - Google Patents
溶鋼低温鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPS62158561A JPS62158561A JP107286A JP107286A JPS62158561A JP S62158561 A JPS62158561 A JP S62158561A JP 107286 A JP107286 A JP 107286A JP 107286 A JP107286 A JP 107286A JP S62158561 A JPS62158561 A JP S62158561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- nozzle
- peripheral part
- low
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
- B22D41/54—Manufacturing or repairing thereof characterised by the materials used therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、溶鋼の低温鋳造に使用する鋳造用ノズルに関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造において、溶鋼の酸化防止・乱流防止など
を目的として、鋳造用ノズルが使用されている。
を目的として、鋳造用ノズルが使用されている。
鋳造用ノズルの材質は、例えば特公昭４８−２８２５４
号公報、特公昭５４−８５１７５号公報などに見られる
ように、アルミナと炭素を組み合せ、必要により更にシ
リカ、炭化珪素、金属粉などを添加してなるアルミナ−
炭素質のものが主とじて使用されている。
号公報、特公昭５４−８５１７５号公報などに見られる
ように、アルミナと炭素を組み合せ、必要により更にシ
リカ、炭化珪素、金属粉などを添加してなるアルミナ−
炭素質のものが主とじて使用されている。
鋳造工程では、溶鋼の温度が大巾に低下するために、転
炉の出鋼温度を高くしておかねばならない。しかし、こ
の溶鋼温度の高温化は転炉・脱ガス装置などの内張り耐
火物の寿命は低下させるばかりでなく、省エネルギーの
面からも好ましくない。そこで最近、低い温度をもって
鋳造を行う、いわゆる低温鋳造の試みがなされている。
炉の出鋼温度を高くしておかねばならない。しかし、こ
の溶鋼温度の高温化は転炉・脱ガス装置などの内張り耐
火物の寿命は低下させるばかりでなく、省エネルギーの
面からも好ましくない。そこで最近、低い温度をもって
鋳造を行う、いわゆる低温鋳造の試みがなされている。
また、この低温鋳造は、組織偏析の少ない鋳造鋼が得ら
れるという効果がある。
れるという効果がある。
）＼。
０発明が解決しようとする問題点）
＋ １
−“′しかじ、従来の鋳造用ノズルを低温鋳造に使用す
ると、溶鋼の凝固、溶鋼から析出するアルミナの付着な
どによって、ノズル孔が早期に閉塞する。
ると、溶鋼の凝固、溶鋼から析出するアルミナの付着な
どによって、ノズル孔が早期に閉塞する。
これは、鋳造用ノズルの材質の熱伝導率が高く、溶鋼温
度が低下するためと思われる。
度が低下するためと思われる。
ノズノ【孔内の閉塞物に酸素を吹き付けて溶解除去する
方法も提案されているが、その際に生じる高温で耐火物
組織を損傷しやすい。また、溶解除去に手間がかかり、
鋳造工程の稼動率が低下するという問題がある。
方法も提案されているが、その際に生じる高温で耐火物
組織を損傷しやすい。また、溶解除去に手間がかかり、
鋳造工程の稼動率が低下するという問題がある。
そこで、低温鋳造に使用してもノズル閉塞しない材質の
鋳造ノズルが強く要求されている。
鋳造ノズルが強く要求されている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、アルミナ−炭素質鋳造用ノズルにおいて、外
周部と内周部との間に、溶融シリカ質耐火物を介在させ
たことを特徴とする溶鋼低温鋳造用ノズルである。
周部と内周部との間に、溶融シリカ質耐火物を介在させ
たことを特徴とする溶鋼低温鋳造用ノズルである。
図は、本発明実施例の断面構造を示したものでアルミナ
−炭素質鋳造ノズルの外周部１と内周部２との間に、シ
リカ質耐火物３を介在させている。
−炭素質鋳造ノズルの外周部１と内周部２との間に、シ
リカ質耐火物３を介在させている。
外周部１および内周部２を構成するアルミナ−炭素質耐
火物の材質は、従来のものと特に変らない。すなわち、
アルミナは、例えば純度９ＱｗＬ％以上の焼結晶又は電
融品を使用する。炭素は、例えば、リン状黒鉛、玉状黒
鉛、電極屑、ピッチコークス、カーボンブラックなどか
ら選ばれる一種又は二種以上である。炭素の割合は５〜
４Ｑｗｌ、％が好ましい。アルミナの割合は、その残部
である。
火物の材質は、従来のものと特に変らない。すなわち、
アルミナは、例えば純度９ＱｗＬ％以上の焼結晶又は電
融品を使用する。炭素は、例えば、リン状黒鉛、玉状黒
鉛、電極屑、ピッチコークス、カーボンブラックなどか
ら選ばれる一種又は二種以上である。炭素の割合は５〜
４Ｑｗｌ、％が好ましい。アルミナの割合は、その残部
である。
この他、従来技術と同様にシリカ、炭化珪素、窒化珪素
、炭化硼素、サイアロン、金属粉、ファイバー類などを
適量添加してもよい。
、炭化硼素、サイアロン、金属粉、ファイバー類などを
適量添加してもよい。
この外周部１と内周部２との成形には、クールピッチ、
フェノール樹脂、ポリビニールアルコールなどの結合剤
を添加し、混練後、アイソスタテックプレスなどで成形
する。焼成は温度が１０００°Ｃ前後の還元雰囲気下で
行う。
フェノール樹脂、ポリビニールアルコールなどの結合剤
を添加し、混練後、アイソスタテックプレスなどで成形
する。焼成は温度が１０００°Ｃ前後の還元雰囲気下で
行う。
一方、シリカ質耐火物８は、例えば溶融シリカ。
シリカ、長石などを主材とし、鋳込みなどによっ３のそ
れぞれの接合面は、モルタルなどによって接合させるこ
とが好ましい。溶融シリカ質耐火物３の厚さは、鋳造ノ
ズルの厚さなどに合せて適宜決定するもので、何んら限
定するものではないが例えば３〜１０ｆｆとする。
れぞれの接合面は、モルタルなどによって接合させるこ
とが好ましい。溶融シリカ質耐火物３の厚さは、鋳造ノ
ズルの厚さなどに合せて適宜決定するもので、何んら限
定するものではないが例えば３〜１０ｆｆとする。
（作 用）
シリカ質耐火物は、アルミナ−黒鉛質耐火物に比べて熱
伝導率が小さい材質である。しかし、耐スポーリング性
および耐溶損性に劣る。本発明はシリカ質耐火物をアル
ミナ−炭素質耐火物で覆う形となり、シリカ質耐火物は
熱衝撃が緩和され、かつ溶鋼との接触が回避される。し
たがって、本発明の鋳造用ノズルはアルミナ−炭素質耐
火物がもつ耐スポーリング性と耐溶損性を備え、しかも
溶融シリカ質耐火物の介在で熱伝導率が高（なる。
伝導率が小さい材質である。しかし、耐スポーリング性
および耐溶損性に劣る。本発明はシリカ質耐火物をアル
ミナ−炭素質耐火物で覆う形となり、シリカ質耐火物は
熱衝撃が緩和され、かつ溶鋼との接触が回避される。し
たがって、本発明の鋳造用ノズルはアルミナ−炭素質耐
火物がもつ耐スポーリング性と耐溶損性を備え、しかも
溶融シリカ質耐火物の介在で熱伝導率が高（なる。
ン・
、−１単に熱伝導率を大きくするのであれば、シリカ質
−耐火物に換えてセラミックファイバーを介在すること
も考えられるが、セラミックファイバーはクッション性
を有することからノズルの強度を低下させる。また、ノ
ズルにキレツが生じた際、セラＥ７クフアイバーであれ
ば溶鋼が侵入しやすいなどの欠点をもつ。
−耐火物に換えてセラミックファイバーを介在すること
も考えられるが、セラミックファイバーはクッション性
を有することからノズルの強度を低下させる。また、ノ
ズルにキレツが生じた際、セラＥ７クフアイバーであれ
ば溶鋼が侵入しやすいなどの欠点をもつ。
（実施例）
以下、本発明実施例およびその比較例を示す。
なお、各側の鋳造用ノズルの寸法は、いずれも内径７０
朋φ×外径１３０ＭＩＲφ×長さ８００朋である。
朋φ×外径１３０ＭＩＲφ×長さ８００朋である。
実施例１
炭素源としてリン状黒鉛を３Ｑｗｔ％含有するアルミナ
−炭素質未体に、溶融シリカを主材とするシリカ質耐大
物をノズルの厚さ方向のほぼ中央に介在した。シリカ質
耐大物の厚さは１０朋とした。
−炭素質未体に、溶融シリカを主材とするシリカ質耐大
物をノズルの厚さ方向のほぼ中央に介在した。シリカ質
耐大物の厚さは１０朋とした。
実施例２
アルミナ−炭素質本体に、厚さ１５１１Ｍのシリカ質耐
火物を介在した。他の条件は実施・例１と同様にした。
火物を介在した。他の条件は実施・例１と同様にした。
比較例１
炭素源としてリン状黒鉛３ＱｗＬ％を含有するアルミナ
−炭素質耐火物で全体を構成した。
−炭素質耐火物で全体を構成した。
比較例２
外周部を溶融シリカ主体のシリカ質耐火物（厚さ２０ｍ
ＩＩ）とし、内周部を炭素源としてリン状黒鉛３ＱｗＬ
％含有のアルミナ−炭素質耐火物とする二層構造にした
。
ＩＩ）とし、内周部を炭素源としてリン状黒鉛３ＱｗＬ
％含有のアルミナ−炭素質耐火物とする二層構造にした
。
各側の試験結果は次表のとおり。
※１：１５００’Ｃの電気炉内で２０分加熱後、水冷し
、これをくり返すことでノズルにキレッが生じるまでの
回数を測定。回数が多いほど耐スポーリング住人。
、これをくり返すことでノズルにキレッが生じるまでの
回数を測定。回数が多いほど耐スポーリング住人。
※２：溶鋼中に４時間浸漬した後の最大溶損寸法を測定
。
。
※３：タンデッシュとモールドをつなぐ鋳造ノズルとし
て実際に使用し、融点より１５°Ｃ高い溶鋼を通しく低
温鋳造）、ノズルが閉塞するまでのチャージ数を測定し
た。なおｌチャージの所要時間は約３０分であった。
て実際に使用し、融点より１５°Ｃ高い溶鋼を通しく低
温鋳造）、ノズルが閉塞するまでのチャージ数を測定し
た。なおｌチャージの所要時間は約３０分であった。
（効 果）
表に示す実施例の結果からも明らかなように、本発明の
鋳造用ノズルは低温鋳造においてノズル閉塞が生じにく
く、しかも耐スポーリング性および耐溶損性を兼ね備え
ている。
鋳造用ノズルは低温鋳造においてノズル閉塞が生じにく
く、しかも耐スポーリング性および耐溶損性を兼ね備え
ている。
低温鋳造は溶鋼温度の低下に伴って炉内張り耐火物の寿
命延長、省エネルギー化、組織偏析の少ない鋳造鋼が得
られるなど、種々の効果をもつ。
命延長、省エネルギー化、組織偏析の少ない鋳造鋼が得
られるなど、種々の効果をもつ。
したがって、この低温鋳造を効率的に行うことが浸漬ノ
ズルを示したが、本発明は取鍋とタンプッシュ間をつな
ぐロングノズルにも適応できることはもちろんである。
ズルを示したが、本発明は取鍋とタンプッシュ間をつな
ぐロングノズルにも適応できることはもちろんである。
図は本発明実施例ノズルの縦断面図を示す。
ｌ・・・アルミナ−炭素質耐火物からなる外周部２・・
・アルミナ−炭素質耐火物からなる内周部３・・・シリ
カ質耐火物
・アルミナ−炭素質耐火物からなる内周部３・・・シリ
カ質耐火物
Claims (1)
- アルミナ−炭素質鋳造用ノズルにおいて、外周部と内周
部との間に、シリカ質耐火物を介在させたことを特徴と
する溶鋼低温鋳造用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107286A JPS62158561A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 溶鋼低温鋳造用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107286A JPS62158561A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 溶鋼低温鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158561A true JPS62158561A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=11491311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP107286A Pending JPS62158561A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 溶鋼低温鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158561A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656192A (en) * | 1995-04-10 | 1997-08-12 | Didier-Werke Ag | Immersed metallurgical pouring nozzles |
| CN109732073A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 |
| CN109809832A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-28 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于水口纳米耐火材料制备方法 |
| CN109809805A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-28 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜制备方法 |
| CN109928781A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-25 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于治金水口的石墨烯陶瓷膜制备方法 |
| CN109928770A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-25 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于水口石墨烯耐火材料制备方法 |
-
1986
- 1986-01-06 JP JP107286A patent/JPS62158561A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5656192A (en) * | 1995-04-10 | 1997-08-12 | Didier-Werke Ag | Immersed metallurgical pouring nozzles |
| CN109732073A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-10 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 |
| CN109732073B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-04-30 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸用梯度复合中包水口及其制备方法 |
| CN109809832A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-28 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于水口纳米耐火材料制备方法 |
| CN109809805A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-28 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于治金水口的碳化硅陶瓷膜制备方法 |
| CN109928781A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-25 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于治金水口的石墨烯陶瓷膜制备方法 |
| CN109928770A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-25 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于水口石墨烯耐火材料制备方法 |
| CN109809832B (zh) * | 2019-02-20 | 2021-04-09 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于水口的纳米耐火材料制备方法 |
| CN109809805B (zh) * | 2019-02-20 | 2021-04-13 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于冶金水口的碳化硅陶瓷膜制备方法 |
| CN109928781B (zh) * | 2019-02-20 | 2021-05-25 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于冶金水口的石墨烯陶瓷膜制备方法 |
| CN109928770B (zh) * | 2019-02-20 | 2021-05-25 | 江苏泰瑞耐火有限公司 | 一种用于水口的石墨烯耐火材料制备方法 |
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