JPH0750178Y2 - 高粘度液の攪拌混合装置 - Google Patents
高粘度液の攪拌混合装置Info
- Publication number
- JPH0750178Y2 JPH0750178Y2 JP1991000247U JP24791U JPH0750178Y2 JP H0750178 Y2 JPH0750178 Y2 JP H0750178Y2 JP 1991000247 U JP1991000247 U JP 1991000247U JP 24791 U JP24791 U JP 24791U JP H0750178 Y2 JPH0750178 Y2 JP H0750178Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- viscosity liquid
- stirring
- container
- stirring plates
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、重縮合体を製造するプ
ロセスや高粘度液から揮発分を脱揮するプロセスに用い
られる高粘度液の攪拌混合装置に関する。
ロセスや高粘度液から揮発分を脱揮するプロセスに用い
られる高粘度液の攪拌混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】容器内に互いに平行に配置され同一方向
に同一回転数で回転する回転軸を複数本設け、各回転軸
に複数の攪拌板を前記容器の内壁と前記攪拌板および前
記攪拌板同志を僅かな隙間を残して近接するように設
け、高粘度液を回転軸の軸方向へ送って攪拌混合する装
置が提案されている。
に同一回転数で回転する回転軸を複数本設け、各回転軸
に複数の攪拌板を前記容器の内壁と前記攪拌板および前
記攪拌板同志を僅かな隙間を残して近接するように設
け、高粘度液を回転軸の軸方向へ送って攪拌混合する装
置が提案されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記の平行な複数の回
転軸の各々に複数の攪拌板を取付けた攪拌混合装置で
は、高粘度液が回転軸の軸方向に送られるために、従
来、高粘度液をシールするために、グランドパッキン等
のシールが使用されているが次の不具合があった。
転軸の各々に複数の攪拌板を取付けた攪拌混合装置で
は、高粘度液が回転軸の軸方向に送られるために、従
来、高粘度液をシールするために、グランドパッキン等
のシールが使用されているが次の不具合があった。
【０００４】(１) 高粘度液の特性から完全にシールす
ることができない。 (２) 使用中に度々、増締めをする必要がある。
ることができない。 (２) 使用中に度々、増締めをする必要がある。
【０００５】(３) もし、高粘度液がシールから洩れた
場合には、固化して他装置の機能を弱める可能性があ
る。
場合には、固化して他装置の機能を弱める可能性があ
る。
【０００６】本考案は、前記の高粘度液の漏洩を防止す
ることができる攪拌混合装置を提供しようとするもので
ある。
ることができる攪拌混合装置を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案は、容器内に互い
に平行に配置され同一方向に同一回転数で回転する回転
軸を複数本設け、各回転軸に複数の攪拌板を前記容器の
内壁と攪拌板および攪拌板同志が僅かな隙間を残して近
接するように設け、高粘度液を回転軸の軸方向へ送る攪
拌混合装置において、前記容器の高粘度液出口近傍に、
前記攪拌板を高粘度液の流れが逆方向になるように各回
転軸に複数個配置した。
に平行に配置され同一方向に同一回転数で回転する回転
軸を複数本設け、各回転軸に複数の攪拌板を前記容器の
内壁と攪拌板および攪拌板同志が僅かな隙間を残して近
接するように設け、高粘度液を回転軸の軸方向へ送る攪
拌混合装置において、前記容器の高粘度液出口近傍に、
前記攪拌板を高粘度液の流れが逆方向になるように各回
転軸に複数個配置した。
【０００８】
【作用】本考案では、複数の回転軸に設けられ、回転軸
と共に回転する攪拌板によって、容器内の高粘度液は容
器内で回転軸の軸方向に送られ、同時に攪拌板の回転に
よって高粘度液は攪拌混合される。高粘度液の出口近傍
には、高粘度液が逆方向へ流れるような複数の攪拌板が
各回転軸に設けられているために、高粘度液出口から容
器端部においては、前記回転軸の軸方向への送り作用が
作用せず、これによって、容器端部の回転軸と容器との
間のシール等からの高粘度液の漏洩が防止される。
と共に回転する攪拌板によって、容器内の高粘度液は容
器内で回転軸の軸方向に送られ、同時に攪拌板の回転に
よって高粘度液は攪拌混合される。高粘度液の出口近傍
には、高粘度液が逆方向へ流れるような複数の攪拌板が
各回転軸に設けられているために、高粘度液出口から容
器端部においては、前記回転軸の軸方向への送り作用が
作用せず、これによって、容器端部の回転軸と容器との
間のシール等からの高粘度液の漏洩が防止される。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の攪拌混合装置の一実施例を、
図１ないし図６によって説明する。図１は本考案の一実
施例に係る横型攪拌混合装置の横方向水平断面、図２は
図１中Ｉ−Ｉ線断面、図３は図１中II−II線断面、図４
は図１中III −III 線断面、図５は図１中IV−IV線断
面、図６は図１中Ｖ−Ｖ線断面である。
図１ないし図６によって説明する。図１は本考案の一実
施例に係る横型攪拌混合装置の横方向水平断面、図２は
図１中Ｉ−Ｉ線断面、図３は図１中II−II線断面、図４
は図１中III −III 線断面、図５は図１中IV−IV線断
面、図６は図１中Ｖ−Ｖ線断面である。
【００１０】横型筒体状容器１外周には、熱媒体の出入
口２、３を有するジャケット４が備えられ、容器１の両
端部付近には処理物質の出入口５、６が設けられてい
る。また、容器１にはギランドパッキン７ａを備えた軸
受７を介して２本の回転軸８、９が水平に互いに平行に
設けられ容器１に対して回転自在となっている。容器１
内の回転軸８、９には各々複数枚づつの円板状の攪拌板
１０、１１が串差し状に回転軸８、９の軸方向に対応し
て固定され、回転軸８、９は各々同一方向、同一回転速
度で回転するように図示しない駆動部に連結されてい
る。
口２、３を有するジャケット４が備えられ、容器１の両
端部付近には処理物質の出入口５、６が設けられてい
る。また、容器１にはギランドパッキン７ａを備えた軸
受７を介して２本の回転軸８、９が水平に互いに平行に
設けられ容器１に対して回転自在となっている。容器１
内の回転軸８、９には各々複数枚づつの円板状の攪拌板
１０、１１が串差し状に回転軸８、９の軸方向に対応し
て固定され、回転軸８、９は各々同一方向、同一回転速
度で回転するように図示しない駆動部に連結されてい
る。
【００１１】攪拌板１０、１１の回転軸８、９の軸方向
に垂直の断面は回転軸中心間距離ｏｐにほぼ等しい直径
を有する円であり、各々の中心Ａ1 、Ｂ1 、Ａ2 、Ｂ2
…を中心として同一方向、同一回転角速度で回転した場
合に各対応する攪拌板１０、１１同志が干渉しないよう
に、かつ、容器１の内壁と僅かな隙間を残して各攪拌板
１０、１１が回転するように、各攪拌板１０、１１が回
転軸８、９に取付けられている。更に、対応する各攪拌
板１０、１１の中心Ａ1 、Ｂ1 ；Ａ2 、Ｂ2 ；…のそれ
ぞれは回転軸８、９の軸心Ｏ、Ｐから同一方向に同一距
離だけ離れて偏心するようになっている。
に垂直の断面は回転軸中心間距離ｏｐにほぼ等しい直径
を有する円であり、各々の中心Ａ1 、Ｂ1 、Ａ2 、Ｂ2
…を中心として同一方向、同一回転角速度で回転した場
合に各対応する攪拌板１０、１１同志が干渉しないよう
に、かつ、容器１の内壁と僅かな隙間を残して各攪拌板
１０、１１が回転するように、各攪拌板１０、１１が回
転軸８、９に取付けられている。更に、対応する各攪拌
板１０、１１の中心Ａ1 、Ｂ1 ；Ａ2 、Ｂ2 ；…のそれ
ぞれは回転軸８、９の軸心Ｏ、Ｐから同一方向に同一距
離だけ離れて偏心するようになっている。
【００１２】攪拌板１０、１１の偏心位置をずらした対
応する複数個の攪拌板は１０ａ、１１ａ；１０ｂ、１１
ｂ；１０ｃ、１１ｃ；…で示されており、各々対応する
攪拌板１０ａ、１１ａ；１０ｂ、１１ｂ；１０ｃ、１１
ｃ；…のそれぞれは互いに僅かな間隙をおくように構成
されている。また、互いに隣接する攪拌板１０、１１の
自転中心は、回転中心Ｏ、Ｐを中心としてＡ1 、Ｂ1 か
らＡ2 、Ｂ2 へと順次同自転中心Ｏ、Ｐまわりに同一の
方向に移動するように位置しており、攪拌板１０、１１
自体が断続的なスクリューを形成するようになってい
る。
応する複数個の攪拌板は１０ａ、１１ａ；１０ｂ、１１
ｂ；１０ｃ、１１ｃ；…で示されており、各々対応する
攪拌板１０ａ、１１ａ；１０ｂ、１１ｂ；１０ｃ、１１
ｃ；…のそれぞれは互いに僅かな間隙をおくように構成
されている。また、互いに隣接する攪拌板１０、１１の
自転中心は、回転中心Ｏ、Ｐを中心としてＡ1 、Ｂ1 か
らＡ2 、Ｂ2 へと順次同自転中心Ｏ、Ｐまわりに同一の
方向に移動するように位置しており、攪拌板１０、１１
自体が断続的なスクリューを形成するようになってい
る。
【００１３】以上のような構成の攪拌板においては、複
数の攪拌板１０ａ、１１ｂ、…；１１ａ、１１ｂ、…に
よって断続的なスクリューが形成され、攪拌板の回転に
よって、強力な処理物送り作用が生起され、容器１内へ
入口５から供給された高粘度液は、攪拌板１０、１１の
回転によって回転軸８、９の軸方向へ送られ、かつその
間に攪拌混合されて出口６から排出される。
数の攪拌板１０ａ、１１ｂ、…；１１ａ、１１ｂ、…に
よって断続的なスクリューが形成され、攪拌板の回転に
よって、強力な処理物送り作用が生起され、容器１内へ
入口５から供給された高粘度液は、攪拌板１０、１１の
回転によって回転軸８、９の軸方向へ送られ、かつその
間に攪拌混合されて出口６から排出される。
【００１４】本実施例では更に、出口６と容器１の出口
６側の端部との間において、回転軸８、９に複数の攪拌
板１０ｗ、１０ｘ、…；１１ｗ、１１ｘ、…を配置し
た。これらの攪拌板の形状、容器と相互の攪拌板との間
の関係は、前記攪拌板１０ａ、１０ｂ、…；１１ａ、１
１ｂ、…と同様である。ただ互いに隣接する攪拌板１０
ｗ、１１ｗ；１０ｘ、１１ｘ；…の自転中心は、図５お
よび図６に示すように、回転中心Ｏ、Ｐを中心として順
次同回転中心まわりに同一の方向に移動するように位置
しているが、その自転中心の移動方向は前記攪拌板１０
ａ、１０ｂ；１１ａ、１１ｂ；…の移動方向とは逆方向
になっており、前記攪拌板１０ａ、１１ａ、…１０ｂ、
１１ｂ…で形成される断続的なスクリューに対して、攪
拌板１０ｗ、１０ｘ…；１１ｗ、１１ｘ…で形成される
断続的なスクリューは逆方向の送り作用を与えるように
なっている。
６側の端部との間において、回転軸８、９に複数の攪拌
板１０ｗ、１０ｘ、…；１１ｗ、１１ｘ、…を配置し
た。これらの攪拌板の形状、容器と相互の攪拌板との間
の関係は、前記攪拌板１０ａ、１０ｂ、…；１１ａ、１
１ｂ、…と同様である。ただ互いに隣接する攪拌板１０
ｗ、１１ｗ；１０ｘ、１１ｘ；…の自転中心は、図５お
よび図６に示すように、回転中心Ｏ、Ｐを中心として順
次同回転中心まわりに同一の方向に移動するように位置
しているが、その自転中心の移動方向は前記攪拌板１０
ａ、１０ｂ；１１ａ、１１ｂ；…の移動方向とは逆方向
になっており、前記攪拌板１０ａ、１１ａ、…１０ｂ、
１１ｂ…で形成される断続的なスクリューに対して、攪
拌板１０ｗ、１０ｘ…；１１ｗ、１１ｘ…で形成される
断続的なスクリューは逆方向の送り作用を与えるように
なっている。
【００１５】本実施例では、攪拌板１０ａ、１１ａ、
…；１０ｂ、１１ｂ、…で形成される断続的なスクリュ
ーによって、高粘度液に回転軸８、９の軸方向へ入口５
から出口６へ向う強力な送り作用が与えられるが、出口
６と容器１の一端部との間では攪拌板１０ｗ、１０ｘ、
…；１１ｗ、１１ｘ、…で形成される断続的なスクリュ
ーによって逆方向の送り作用が作用する。従って、容器
の端部の高粘度液には送り作用が作用せず、回転軸８、
９と容器１との間のグランドパッキン等に高粘度液が浸
入することがなく、高粘度液の漏洩を防止することがで
きる。
…；１０ｂ、１１ｂ、…で形成される断続的なスクリュ
ーによって、高粘度液に回転軸８、９の軸方向へ入口５
から出口６へ向う強力な送り作用が与えられるが、出口
６と容器１の一端部との間では攪拌板１０ｗ、１０ｘ、
…；１１ｗ、１１ｘ、…で形成される断続的なスクリュ
ーによって逆方向の送り作用が作用する。従って、容器
の端部の高粘度液には送り作用が作用せず、回転軸８、
９と容器１との間のグランドパッキン等に高粘度液が浸
入することがなく、高粘度液の漏洩を防止することがで
きる。
【００１６】
【考案の効果】本考案では、高粘度液出口近傍に、入口
から出口へ向って高粘度液を送る攪拌板とは逆方向の送
りを与える複数の攪拌板を配置したことによって、簡単
な装置によって高粘度液の容器からの漏洩を防止するこ
とができる。
から出口へ向って高粘度液を送る攪拌板とは逆方向の送
りを与える複数の攪拌板を配置したことによって、簡単
な装置によって高粘度液の容器からの漏洩を防止するこ
とができる。
【図１】本考案の一実施例に係る攪拌装置の軸方向水平
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線に沿う軸方向断面図である。
【図３】図１のII−II線に沿う縦断面図である。
【図４】図１のIII −III 線に沿う縦断面図である。
【図５】図１のIV−IV線に沿う縦断面図である。
【図６】図１のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である。
１ 容器 ５ 入口 ６ 出口 ７ 軸受 ８、９ 回転軸 １０ａ、１０ｂ、…１０ｗ、１０ｘ、…、１０ｚ、…１
１ａ、１１ｂ、…１１ｗ、１１ｘ、…、１１ｚ 攪拌板
１ａ、１１ｂ、…１１ｗ、１１ｘ、…、１１ｚ 攪拌板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大本 節男 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (56)参考文献 実公 昭63−25127（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 容器内に互いに平行に配置され同一方向
に同一回転数で回転する回転軸を複数本設け、各回転軸
に複数の攪拌板を前記容器の内壁と攪拌板および攪拌板
同志が僅かな隙間を残して近接するように設け、高粘度
液を回転軸の軸方向へ送る攪拌混合装置において、前記
容器の高粘度液出口近傍に、前記攪拌板を高粘度液の流
れが逆の方向になるように複数個各回転軸に配置したこ
とを特徴とする高粘度液の攪拌混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000247U JPH0750178Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 高粘度液の攪拌混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991000247U JPH0750178Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 高粘度液の攪拌混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0494612U JPH0494612U (ja) | 1992-08-17 |
| JPH0750178Y2 true JPH0750178Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=31726932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991000247U Expired - Lifetime JPH0750178Y2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | 高粘度液の攪拌混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750178Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5635047B2 (ja) * | 2012-09-07 | 2014-12-03 | 株式会社日本製鋼所 | 二軸スクリュ押出機及び混練方法 |
-
1991
- 1991-01-09 JP JP1991000247U patent/JPH0750178Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0494612U (ja) | 1992-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |