JPH0749713B2 - 造粒コンクリート吹付工法 - Google Patents
造粒コンクリート吹付工法Info
- Publication number
- JPH0749713B2 JPH0749713B2 JP1022170A JP2217089A JPH0749713B2 JP H0749713 B2 JPH0749713 B2 JP H0749713B2 JP 1022170 A JP1022170 A JP 1022170A JP 2217089 A JP2217089 A JP 2217089A JP H0749713 B2 JPH0749713 B2 JP H0749713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixed water
- adhesive
- spraying
- concrete
- cement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシェル構造の施工や法面被覆等に使用される造
粒コンクリート吹付工法に関する。
粒コンクリート吹付工法に関する。
［従来の技術］ 従来、この種のコンクリート吹付工法としては、粗骨
材、細骨材、セメント、混和剤等を混合し、エアー圧送
して先端付近で混合水を添加して吹付ける乾式工法と、
粗骨材、細骨材、セメント、混和剤、混合水等を混合
し、ポンプ圧送し、圧送途中で急結剤等を混合して吹き
付ける湿式工法と、細骨材、セメントに混合水の一部を
添加して硬練りし、細骨材の周りにセメント成分の造核
を作成し、さらに混合水を添加してスラリー状の造核モ
ルタルを作成してエアー圧送し、圧送途中で粗骨材を混
合して付付ける造核モルタル工法とがある。
材、細骨材、セメント、混和剤等を混合し、エアー圧送
して先端付近で混合水を添加して吹付ける乾式工法と、
粗骨材、細骨材、セメント、混和剤、混合水等を混合
し、ポンプ圧送し、圧送途中で急結剤等を混合して吹き
付ける湿式工法と、細骨材、セメントに混合水の一部を
添加して硬練りし、細骨材の周りにセメント成分の造核
を作成し、さらに混合水を添加してスラリー状の造核モ
ルタルを作成してエアー圧送し、圧送途中で粗骨材を混
合して付付ける造核モルタル工法とがある。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の前記乾式工法では、コンクリート材料が
乾燥した状態で混合されており、エアー圧送の途中で混
合水を添加混合してもまざりが悪く粉塵が多かった。粉
塵の発生を防ぐために粘性の高い増粘剤を添加して吹付
けているが、コストが掛かりすぎ経済的でなかった。
乾燥した状態で混合されており、エアー圧送の途中で混
合水を添加混合してもまざりが悪く粉塵が多かった。粉
塵の発生を防ぐために粘性の高い増粘剤を添加して吹付
けているが、コストが掛かりすぎ経済的でなかった。
湿式工法では、コンクリート材料が混合水で十分混合さ
れているが、粘性が大きいため、エアー圧送が困難で強
いエアー圧力で圧送しなければならず、その結果粉塵の
発生が多く生じていた。
れているが、粘性が大きいため、エアー圧送が困難で強
いエアー圧力で圧送しなければならず、その結果粉塵の
発生が多く生じていた。
造核モルタル工法でも、湿式工法と同じように強いエア
ー圧力で圧送するため、粉塵の発生が多く生じていた。
ー圧力で圧送するため、粉塵の発生が多く生じていた。
［発明の目的］ そこで、本発明は前記問題点に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、混合したコンクリート材
料が圧送途中で分離したり、混合不良とならないように
してエアー圧送することができ、過剰なエアー圧送によ
る粉塵の発生を防止することのできる造粒コンクリート
吹付工法を提供することにある。
で、その目的とするところは、混合したコンクリート材
料が圧送途中で分離したり、混合不良とならないように
してエアー圧送することができ、過剰なエアー圧送によ
る粉塵の発生を防止することのできる造粒コンクリート
吹付工法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 本願発明に係る造粒コンクリート吹付工法は、粗骨材
及び細骨材に混和剤（接着剤ないし粘着剤を除く）を加
えてミキサーにより混合攪拌し、次いでセメントを加え
て混合攪拌して得られたドライミックスコンクリートを
造粒機に移設して混合水の一部を加えて回転操作して生
ペレットを形成し、これを吹き付け機に投入して、混合
水の残余分を投入しつつ圧搾空気により圧送し吹き付け
を行なうことを、ベルトコンベアにより粗骨材及び細
骨材の搬送途中で混和剤（接着剤ないし粘着剤を除く）
による噴霧を行なうこと、並びに、粗骨材・細骨材・
セメントを造粒機に投入し、次いで、この造粒機内に混
和剤（接着剤ないし粘着剤を除く）と混合水の一部との
混合液を噴霧しながら回転操作して生ペレットを形成
し、この生ペレットを吹き付け機に投入して、混合水の
残余分を投入しつつ圧搾空気により圧送し吹き付けを行
なうこと、をそれぞれ特徴とする。
及び細骨材に混和剤（接着剤ないし粘着剤を除く）を加
えてミキサーにより混合攪拌し、次いでセメントを加え
て混合攪拌して得られたドライミックスコンクリートを
造粒機に移設して混合水の一部を加えて回転操作して生
ペレットを形成し、これを吹き付け機に投入して、混合
水の残余分を投入しつつ圧搾空気により圧送し吹き付け
を行なうことを、ベルトコンベアにより粗骨材及び細
骨材の搬送途中で混和剤（接着剤ないし粘着剤を除く）
による噴霧を行なうこと、並びに、粗骨材・細骨材・
セメントを造粒機に投入し、次いで、この造粒機内に混
和剤（接着剤ないし粘着剤を除く）と混合水の一部との
混合液を噴霧しながら回転操作して生ペレットを形成
し、この生ペレットを吹き付け機に投入して、混合水の
残余分を投入しつつ圧搾空気により圧送し吹き付けを行
なうこと、をそれぞれ特徴とする。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明の実施例に係る造粒コンクリート吹付工
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
粗骨材１および細骨材２に混和剤３を噴霧し、さらにセ
メント４を加え、混合ミキサ５で混合してドライミック
スコンクリート６を作成し、これを造粒機としての回転
ドラム７に定量に投入し、回転ドラム７の中心から混合
水８の一部をポンプＰを介して噴霧して生ペレット９を
作成する。次いでこの生ペレット９を吹付機10に投入し
て圧送ホース11内をエアー圧送し、圧送途中で混合水８
を添加して造粒コンクリート13を作成しつつノズル12か
ら吹付ける。
メント４を加え、混合ミキサ５で混合してドライミック
スコンクリート６を作成し、これを造粒機としての回転
ドラム７に定量に投入し、回転ドラム７の中心から混合
水８の一部をポンプＰを介して噴霧して生ペレット９を
作成する。次いでこの生ペレット９を吹付機10に投入し
て圧送ホース11内をエアー圧送し、圧送途中で混合水８
を添加して造粒コンクリート13を作成しつつノズル12か
ら吹付ける。
配合は、粗骨材800〜1200kg、細骨材500〜800kg、混和
剤０〜20kgおよびセメント350〜500kgに混合水50〜150k
gを噴霧して生ペレットを作成する。この生ペレットに1
00〜200kgの混合水を添加混合して造粒コンクリート13
を作成する。
剤０〜20kgおよびセメント350〜500kgに混合水50〜150k
gを噴霧して生ペレットを作成する。この生ペレットに1
00〜200kgの混合水を添加混合して造粒コンクリート13
を作成する。
この時のコンクリート材料は球形状の生ペレット状に造
粒され、コンクリートの圧縮強度は１日材令で150〜200
kg/cm2、28日材令で250〜400kg/cm2を示した。
粒され、コンクリートの圧縮強度は１日材令で150〜200
kg/cm2、28日材令で250〜400kg/cm2を示した。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではない。
例えば、この実施例では、生ペレットは粗骨材、細骨
材、セメントおよび混和剤を混合して回転ドラムに投入
し、この回転ドラム内で混合水を噴霧して作成したもの
であるが、これに限らず、生ペレットは粗骨材および細
骨材に混和剤を付着させ、セメントおよび混合水の一部
を添加混合して回転ドラムに投入し、この回転ドラム内
で残りの混合水を噴霧して作成したものでもよく、好ま
しくは粗骨剤、細骨剤、セメントを混合して回転ドラム
に投入し、この回転ドラム内で混和剤と水との混合液を
噴霧して作成したものでもよい。
例えば、この実施例では、生ペレットは粗骨材、細骨
材、セメントおよび混和剤を混合して回転ドラムに投入
し、この回転ドラム内で混合水を噴霧して作成したもの
であるが、これに限らず、生ペレットは粗骨材および細
骨材に混和剤を付着させ、セメントおよび混合水の一部
を添加混合して回転ドラムに投入し、この回転ドラム内
で残りの混合水を噴霧して作成したものでもよく、好ま
しくは粗骨剤、細骨剤、セメントを混合して回転ドラム
に投入し、この回転ドラム内で混和剤と水との混合液を
噴霧して作成したものでもよい。
また、配合されるべきセメントの一部と粗骨材（細骨
材）と混合水とで骨材生ペレットを作成し、残りセメン
トと混合水あるいは残りセメントと細骨材と混合水とで
セメント生ペレットあるいはモルタル生ペレットを作成
し、このセメント生ペレットあるいはモルタル生ペレッ
トを圧送途中あるいは前記骨材生ペレットと混合圧送
し、途中で混合水を添加してなる造粒コンクリートを吹
付けることもできる。
材）と混合水とで骨材生ペレットを作成し、残りセメン
トと混合水あるいは残りセメントと細骨材と混合水とで
セメント生ペレットあるいはモルタル生ペレットを作成
し、このセメント生ペレットあるいはモルタル生ペレッ
トを圧送途中あるいは前記骨材生ペレットと混合圧送
し、途中で混合水を添加してなる造粒コンクリートを吹
付けることもできる。
［発明の効果］ 本発明によれば、粗骨材、細骨材、セメント（一部分セ
メント）、混和剤等のコンクリート材料を造粒機にかけ
混合水の一部を噴霧して生ペレットを作成し、この生ペ
レットをエアー圧送し、圧送途中で混合水（一部分セメ
ントペースト）を添加してなる造粒コンクリートを吹き
付ける工法としたので、以下の効果を有する。
メント）、混和剤等のコンクリート材料を造粒機にかけ
混合水の一部を噴霧して生ペレットを作成し、この生ペ
レットをエアー圧送し、圧送途中で混合水（一部分セメ
ントペースト）を添加してなる造粒コンクリートを吹き
付ける工法としたので、以下の効果を有する。
（１）予めコンクリート材料を生ペレット状にしてある
ため、材料分離が生じ得ず、エアー圧送による粉塵の発
生が少ない。
ため、材料分離が生じ得ず、エアー圧送による粉塵の発
生が少ない。
（２）回転ドラムで生ペレットを作成するため、形状が
球形であり、転がりやすく最小のエアー量で圧送するこ
とができるため粉塵の発生が少ない。
球形であり、転がりやすく最小のエアー量で圧送するこ
とができるため粉塵の発生が少ない。
（３）生ペレットは少ない混合水で容易に生ペレット状
となり、エアー圧送による表面の剥がれが少なく混合水
の添加も少なくてすむコンクリートとなるため、コンク
リートの強度が増大する。
となり、エアー圧送による表面の剥がれが少なく混合水
の添加も少なくてすむコンクリートとなるため、コンク
リートの強度が増大する。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例に係る造粒コンクリート吹付工
法を示す説明図である。 1:粗骨材 2:細骨材 3:混和剤 4:セメント 5:混合ミキサ 6:ドライミックスコンクリート 7:回転ドラム 8:混合水 9:生ペレット 10:吹付機 13:造粒コンクリート
法を示す説明図である。 1:粗骨材 2:細骨材 3:混和剤 4:セメント 5:混合ミキサ 6:ドライミックスコンクリート 7:回転ドラム 8:混合水 9:生ペレット 10:吹付機 13:造粒コンクリート
Claims (3)
- 【請求項１】粗骨材及び細骨材に混和剤（接着剤ないし
粘着剤を除く）を加えてミキサーにより混合攪拌し、次
いでセメントを加えて混合攪拌して得られたドライミッ
クスコンクリートを造粒機に移設して混合水の一部を加
えて回転操作して生ペレットを形成し、これを吹き付け
機に投入して、混合水の残余分を投入しつつ圧搾空気に
より圧送し吹き付けを行なうことを特徴とする造粒コン
クリート吹付工法。 - 【請求項２】ベルトコンベアにより粗骨材及び細骨材の
搬送途中で混和剤（接着剤ないし粘着剤を除く）による
噴霧を行なうことを特徴とする請求項１に記載した造粒
コンクリート吹付工法。 - 【請求項３】粗骨材・細骨材・セメントを造粒機に投入
し、次いで、この造粒機内に混和剤（接着剤ないし粘着
剤を除く）と混合水の一部との混合液を噴霧しながら回
転操作して生ペレットを形成し、この生ペレットを吹き
付け機に投入して、混合水の残余分を投入しつつ圧搾空
気により圧送し吹き付けを行なうことを特徴とする造粒
コンクリート吹付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022170A JPH0749713B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 造粒コンクリート吹付工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022170A JPH0749713B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 造粒コンクリート吹付工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200967A JPH02200967A (ja) | 1990-08-09 |
| JPH0749713B2 true JPH0749713B2 (ja) | 1995-05-31 |
Family
ID=12075331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022170A Expired - Lifetime JPH0749713B2 (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 造粒コンクリート吹付工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749713B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19851913C2 (de) * | 1998-11-11 | 2001-02-15 | Rombold & Gfroehrer Gmbh & Co | Verfahren zum Herstellen eines Spritzbetons oder Spritzmörtels |
| JP2019157564A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | 有限会社中部植生 | モルタル又はコンクリート吹付方法、及びその吹付装置 |
| JP6755634B1 (ja) * | 2020-04-27 | 2020-09-16 | 株式会社ヒノデ開発 | モルタル又はコンクリート吹付工法及び吹付装置 |
| JP7266661B1 (ja) * | 2021-11-24 | 2023-04-28 | 招平 吉永 | コンクリート又はモルタル吹付システムにおける混合材料圧送装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58143098A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-25 | 株式会社奥村組 | 吹付けコンクリ−トの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1022170A patent/JPH0749713B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02200967A (ja) | 1990-08-09 |
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