JPS591692Y2 - 粉の造粒装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は粉体の造粒装置に関する。

数種の原料粉末を混合しながら、これに結合溶剤を添加
し、核心となる粉体の周りに結合溶剤の適当な湿潤性及
び粘稠性を利用し、粉体を凝集せしめる粉体の造粒作業
は一般的に広く行われている。

しかし所定の粒度に生成された粒状体群も適宜な攪拌作
業が併用されている限りは粒状体群同志の付着粗大化は
阻止できるも−たん攪拌作業が中断あるいは停止し、例
えば造粒機から乾燥機への移し換え作業、あるいはその
後の乾燥機の稼動期までの間に粒状体群の静止状態が長
く続けば、その静止時間に比例して粒状体群間には自重
等により付着、凝集が進行し柔かい粗大粒子の発生をみ
、この−たん生成された粗大粒子は乾燥作業が開始して
も小型粒状体への分散、解砕は容易には行われず、時間
の経過と適宜な転動作用などのため、その径は１〜数ｃ
ｒｎの粗大粒子と拡大し、総合的な歩止りを悪くシ、乾
燥後次工程としてふるい機、あるいは解砕機などが必要
となり、作業能率を著しく阻害する結果となる。

これら粗大粒子をとり出して内部を観察してみると、例
えば０．３〜Ｑ、５ｍｍ程度の粒状物が集合して存在す
ることが確認された。

造粒、乾燥の一連の操作においてこれら粗大粒子の生成
を阻止せしめることは、品質上の諸問題、例えば外観、
商品価値、収率などの維持のほか、後工程のふるい機、
解砕機も不要となり作業能率の低下を軽減せしめうる結
果となる。

粗大粒子の生成の課程を慎重に観察するとき、所定の粒
度に生成された粒子の表面に残る結合溶剤の湿潤、粘稠
性を時間差をなくして減少せしめることにより粗大粒子
の生成を阻止することが確認された。

これをさらに具体的に詳述すると、造粒操作終了の直前
に攪拌流動中の粒状体の表面に許容温度以下の低湿度ガ
ス体を造粒物の流れを阻げない位置より噴出せしめ造粒
物の表面湿潤、粘稠状態を減少せしめることにより造粒
粒子同志の付着凝集を確実に阻止することができる。

つぎにこの具体的実施例を図面を用いて説明する。

側部下方に排出口２を設けた処理槽１の内底部には電動
機９および減速機１０を用いて駆動する低速回転混合翼
３が、また処理槽の内側部には電動機１１を用いて駆動
する高速回転剪断翼４がそれぞれ装備され、処理槽１に
被冠された蓋体５には結合溶液容器６よりのびる供給ノ
ズル６′が処理槽に収容された被処理物（粉体）に向は
配設され、また低湿度ガス体の供給パイプ７がその開口
部を処理槽中の被処理物の流動方向に略一致せしめて配
管されている。

尚、８は排気口である。蓋体５を開けて処理槽１には単
独又は数種類の粉体イが同時にまたは適宜の時間差をも
って投入され、粉体は低速の混合翼３にて攪拌転動し、
この攪拌された粉体上にはノズル６′より結合溶剤が噴
霧または滴下され、結合溶剤の湿潤と粘稠性にて粉体の
粒状化は進行し、攪拌転動しながら槽中を移動する粒状
体は次第に大型化する傾向にある。

この折槽中を移動する粒状体は高速の剪断具４にて攪拌
剪断され適宜の粒度に細分化される。

粉体の結合溶剤を介しての粒状化が完成した時点にて結
合溶剤の供給は停止し、それと時間を前後して、パイプ
７より許容温度以下に操作された低湿度のガス体が依然
として攪拌転勤を継続している粒状体上にその流れ方向
と同調して噴出され、粒状体表面の湿潤粘稠状態を次第
に減少せしめ、細分化された粒状体同志の付着、凝集粗
大化は抑制される。

本装置を用いての具体的一実施例を示すと、粉末グラニ
ユー糖９０％、粉末乳糖１０％の割合の粉末原料の合計
７．５ｋｇを混合し、これにヒドロキシプロピルセルロ
ーズ６％水溶液５５０ｇを添加し混合、攪拌、剪断作業
を継続する。

十分細分化された時点にて粒状体への結合用水溶液の添
加を停止し、転勤攪拌を続ける粒状体には約８０℃の加
熱空気（相対湿度１０％）を毎分２ｍ”あたり約５〜１
０分間噴射乾燥し、これにより粒状体の表面より水分は
蒸散する。

その結果、本装置を使用しない折には３２メツシュ以上
の大型粒子は２４％も存在したが本装置を使用し約８０
℃の加熱空気を５分間噴射せしめた時点ですら３２メツ
シュ以上の大型粒子は２．６％となり粗大粒子の生成は
抑制された。

この折加熱空気を５分間吹き込むことにより粒状体中の
水分は約１％減少したのみではあるが、粒子の粗大化は
確実に阻止され、粒子の粗大化は主として細い粒状体同
志の付着、凝集力に原因し、粒状物の表面状態に多く依
存し、粒状体表面に存在する結合溶剤の粘稠性粒状体の
湿潤量に大きく左右されていることが確認された。

この事実は上述した同一条件で造粒した粒状体を皿状の
容器に厚さ１ｃｍに広げて１５分間に１分の割合で静か
に攪拌しながら２時間自然乾燥の後３０分間流動乾燥し
たところ３２メツシュ以上の大粒子は２％であったこと
からも、粗大粒子の生成は造粒中に発生するものでなく
、主として造粒後の表面状態の湿潤、粘稠性により大き
く左右されることが確認されている。

即ち効率的な造粒作業は、造粒、乾燥両作業の時間差の
ない組合せによって達成されることが理解でき、本装置
を用いることにより、適量の結合溶剤の添加により所望
の粒度を有する粒状体が生成された時点において結合溶
剤の供給を停止し、時間差を設けることなく次工程にお
いて連続して粒状体の表面の乾燥処理を実行せしめるこ
とにより所定の粒度の粒状体同志の自重凝集による付着
に起因する粒度の粗大化を効率よく阻止でき、これによ
り粒度の揃った均質製品を得ること、また作業能率を高
めることができ、造粒機、乾燥機とは別個に解砕機、ふ
るい機などの併用が一切不要となるので、造粒作業の簡
易化に大きく貢献しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を実施した造粒装置の一部切欠き正面
図、第２図は同平面図である。 図中、１は処理槽、３は低速回転混合翼、４は高速回転
剪断具、６は結合溶液容器、６′は結合溶液供給ノズル
、７は低湿度ガス供給パイプを示す。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）槽体に混合攪拌装置および結合溶剤供給装置を具
   備せしめた造粒装置にあって、槽内に向は開口する低湿
   度ガス供給パイプを配設せしめた粉の造粒装置。
2. （２）前記低湿度ガス供給パイプは粒状体の流動方向に
   噴出口を略一致せしめて配設されている実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の粉の造粒装置。