JPH0748485Y2

JPH0748485Y2 - Machine for manufacturing tubular film packages

Info

Publication number: JPH0748485Y2
Application number: JP1989140035U
Authority: JP
Inventors: 昇平沢; 眞美阿久津; 宗信藤田
Original assignee: 呉羽化学工業株式会社
Priority date: 1989-12-01
Filing date: 1989-12-01
Publication date: 1995-11-08
Anticipated expiration: 2004-12-01
Also published as: KR910011436A; JPH0378708U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案はソーセージやチーズなどの加工食品を、円筒状
に成形されたフィルムにより包装するための筒状フィル
ム包装体の製造装置に係り、特にフィルム縁片を筒状の
フィルムの外面方向へ正確に倒すことができ、しかも十
分な包装強度を具備でき、さらに製造された筒状フィル
ム包装体の開封を容易にすることも可能な筒状フィルム
包装体の製造装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to an apparatus for manufacturing a tubular film package for packaging processed foods such as sausage and cheese with a film formed into a cylindrical shape. A tubular film capable of accurately inclining the film edge piece toward the outer surface of the tubular film, having sufficient wrapping strength, and facilitating opening of the produced tubular film package. The present invention relates to a package manufacturing apparatus.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第８図はソーセージなどの加工食品が充填された円筒状
フィルム包装体の従来例を示している。FIG. 8 shows a conventional example of a cylindrical film package filled with processed food such as sausage.

この種の包装体では、第９図の断面図に示しているよう
に、塩化ビニリデン系などのフィルム１の両縁片1aと1b
が合わされ、この合わせ部が高周波溶着手段あるいは超
音波溶着手段などにより溶着されて溶着線Ｓが形成され
ており、これによって円筒状の包装筒５が形成されてい
る。ソーセージの場合にはこの円筒状の包装筒５内に加
工食肉が充填され、またスティックチーズの場合には、
円筒状の包装筒５内にプロセスチーズが充填される。そ
して包装筒５の長手方向両端部が絞られ、アルミニウム
などの金属製クリッピング部材２により結紮されて閉じ
られている。In this type of package, as shown in the sectional view of FIG. 9, both edge pieces 1a and 1b of the vinylidene chloride film 1 are used.
Are joined together, and the joined portion is welded by high-frequency welding means, ultrasonic welding means, or the like to form a welding line S, whereby a cylindrical packaging cylinder 5 is formed. In the case of sausage, the processed meat is filled in the cylindrical packaging cylinder 5, and in the case of stick cheese,
Processed cheese is filled in the cylindrical packaging cylinder 5. Both ends in the longitudinal direction of the packaging cylinder 5 are squeezed and ligated and closed by a metal clipping member 2 such as aluminum.

例えばソーセージを包装する包装体の場合には、包装筒
５内に加工食肉が充填された後に、ボイル工程やレトル
ト工程などの加熱工程に移行する。この加熱工程では包
装筒５の内圧が上昇するため、フィルム１に張力Ｆが作
用する。この張力Ｆは溶着線Ｓに対しても作用すること
になる。従来は第９図に示すように、フィルムの縁片1a
と1bが互いにほぼ平面状態に重ね合わされて溶着されて
いた。よってこの場合フィルムに作用する張力Ｆは、溶
着線Ｓに対し平行方向へ、すなわち溶着されているフィ
ルム縁片1aと1bの溶着されている面どうしが互いにずれ
る方向へ作用することになるため、この方向の張力Ｆに
対する溶着線Ｓの溶着強度は高く、ボイル工程にて包装
筒５の破壊が生じにくくなっている。For example, in the case of a package for packaging sausage, after the processed meat is filled in the packaging cylinder 5, the heating process such as a boiling process or a retort process is performed. In this heating step, since the internal pressure of the packaging cylinder 5 rises, the tension F acts on the film 1. This tension F also acts on the welding line S. Conventionally, as shown in FIG. 9, a film edge piece 1a
And 1b were welded on top of each other in a substantially planar state. Therefore, in this case, the tension F acting on the film acts in the direction parallel to the welding line S, that is, in the direction in which the welded surfaces of the film edge pieces 1a and 1b that are welded are displaced from each other. The welding strength of the welding line S with respect to the tension F in this direction is high, and the packaging cylinder 5 is less likely to be broken in the boiling process.

ところが第９図の円筒状フィルム包装体では、包装筒５
の外面に位置しているフィルム縁片1aの溶着線Ｓからの
突出量ｚが一般的に短く、したがってこのフィルム縁片
1aを指によって十分につかむことができないために、フ
ィルム縁片1aの部分においてフィルム１を破り開くこと
が非常に難しくなっている。However, in the cylindrical film package of FIG.
The protrusion amount z from the welding line S of the film edge piece 1a located on the outer surface of the
It is very difficult to tear open the film 1 at the edge of the film edge 1a because the finger 1a cannot be grasped sufficiently.

また、第10図は従来の他の円筒状フィルム包装体の断面
図であるが、図に示すように、フィルム縁片1aと1bを、
包装筒の内面に連続する面どうしが合うような合掌状態
に接合し、フィルム縁片1aと1bの基部どうしを溶着線Ｓ
にて溶着する包装体も提案されている。この包装体で
は、フィルム縁片1aと1bが包装筒１から長く突出してい
るため、フィルム縁片1aと1bにノッチ（切り込み）を設
けることができ、このノッチをきっかけとしてフィルム
１を剥すことが容易に行なえるようになる。Further, FIG. 10 is a cross-sectional view of another conventional cylindrical film package, but as shown in the figure, the film edge pieces 1a and 1b,
The inner surfaces of the packaging cylinder are joined together in a palm-shape so that the surfaces that are continuous meet each other, and the welding lines S
A package that is welded at is also proposed. In this package, since the film edge pieces 1a and 1b project from the packaging cylinder 1 for a long time, notches can be provided in the film edge pieces 1a and 1b, and the film 1 can be peeled off using this notch as a trigger. It will be easy to do.

しかしながら、第10図に示す合掌溶着構造では、ボイル
工程などにおいてフィルム張力Ｆが生じると、この張力
Ｆが、フィルム縁片1aと1bとを互いに引き離すように、
すなわち溶着線Ｓにより溶着されているフィルム縁片1
a,1bの内面に対して垂線方向へ作用する。この方向の力
Ｆに対しては、溶着線Ｓの強度が非常に弱くなるため、
ソーセージの場合のボイル工程などにおいて、包装筒５
が溶着線Ｓの部分から破壊されやすくなる。However, in the fusing structure shown in FIG. 10, when the film tension F is generated in the boiling process or the like, the tension F separates the film edge pieces 1a and 1b from each other.
That is, the film edge piece 1 welded by the welding line S
It acts in the direction perpendicular to the inner surface of a, 1b. With respect to the force F in this direction, the strength of the welding line S becomes extremely weak,
In the boiling process for sausages, the packaging cylinder 5
Is easily broken from the portion of the welding line S.

以上のような背景から、加工食品が充填されるフィルム
包装体として、使用時にフィルムを容易に剥すことがで
き且つ、ボイル工程などにおいて内圧の上昇に十分に耐
え得る円筒状フィルム包装体（内容物が包装筒に詰めら
れ且つクリッピングされたもの）を提供することが従来
において望まれていた。From the above background, as a film package filled with processed food, the film can be easily peeled off at the time of use, and a cylindrical film package capable of sufficiently withstanding an increase in internal pressure in the boiling process etc. Has been previously desired to be packaged and clipped.

そこで本考案者らは、特開平1-139356号公報に示されて
いるように、上記課題を解決できるような筒状フィルム
包装体を提案した。すなわち、円筒状に形成されたフィ
ルムの一方の縁片が包装筒の外面方向へ折返えされて、
フィルムの他方の縁片が前記一方の縁片の外側に重ねら
れており且つ、包装筒を形成しているフィルムと一方の
フィルム縁片との折返し部を余した位置にて、２枚のフ
ィルム縁片と包装筒を形成しているフィルムとが一緒に
溶着線によって溶着されている筒状フィルム包装体がそ
れである。Therefore, the present inventors have proposed a tubular film package capable of solving the above-mentioned problems, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 1-139356. That is, one edge piece of the film formed in a cylindrical shape is folded back toward the outer surface of the packaging cylinder,
Two films in which the other edge piece of the film is overlaid on the outside of the one edge piece and the folded portion between the film forming the packaging cylinder and the one film edge piece is left. That is a tubular film package in which the edge piece and the film forming the packaging tube are welded together by a welding line.

このような筒状フィルム包装体では、包装筒を形成して
いるフィルムの外面に重ねられている一対のフィルム縁
片を引き剥すことにより、包装筒を形成しているフィル
ムに容易に破れを生じさせることができ、この破れ部分
をきっかけとしてフィルムを内容物から剥しやすくな
る。またフィルム縁片にノッチ（切り込み）を設け、こ
のノッチからフィルムを切り裂くことによって、内容物
からフィルムをさらに剥しやすくできる。しかも溶着線
は、包装筒を形成しているフィルムと一方のフィルム縁
片との折返し部を余した位置にて形成されているため、
溶着線では、２枚のフィルム縁片と包装筒を形成してい
るフィルムの合計３枚のフィルムが溶着されている状態
である。したがって、第10図に示す合掌溶着構造に比べ
て溶着線の溶着強度を高くできる。またソーセージの場
合のボイル工程などにおいてフィルムに張力が生じた場
合、この張力は溶着線に対して平行な方向へ、すなわち
フィルム縁片を互いにずらす方向へ機能することにな
る。よってフィルム張力に対しては、第９図に示すよう
にフィルム縁部どうしを重ね合わせて溶着した場合と同
様に、十分に耐えることができるものになる。よってソ
ーセージの場合の加熱工程などにおいて包装筒の内圧が
上昇したとしても、溶着線の部分が包装筒の内圧の上昇
に十分に耐え得るようになる。In such a tubular film package, the film forming the packaging tube is easily torn by peeling off the pair of film edge pieces that are stacked on the outer surface of the film forming the packaging tube. It is possible to peel off the film from the contents by using this torn portion as a trigger. Further, by providing a notch (cut) on the edge of the film and cutting the film from the notch, the film can be more easily peeled from the contents. Moreover, since the welding line is formed at a position where the folded portion between the film forming the packaging cylinder and the one film edge piece is left,
In the welding line, a total of three films, that is, two film edge pieces and the film forming the packaging cylinder, are welded. Therefore, the welding strength of the welding line can be made higher than that of the gas palm welding structure shown in FIG. Further, when tension is generated in the film in the boil process of sausage or the like, this tension functions in the direction parallel to the welding line, that is, in the direction in which the film edge pieces are displaced from each other. Therefore, it is possible to sufficiently withstand the film tension, as in the case where the film edges are overlapped and welded together as shown in FIG. Therefore, even if the internal pressure of the packaging cylinder rises in the heating process for sausages, the welding line portion can sufficiently withstand the increase of the internal pressure of the packaging cylinder.

〔考案が解決しようとする課題〕しかしながら、特開平１−139356号公報に示されている
ように、フィルム縁片を折返して重ねた構造の筒状フィ
ルム包装体を製造しようとする場合、筒状フィルムの一
方の縁片の折返し部分を正確に位置決めして（縁片の折
り幅を安定させて）他方の縁片と対向させた上で溶着し
ないと、筒状フィルムの半径が変動して筒状フィルム包
装体内の内容物の量が不均一となってしまうおそれがあ
る。ところが、従来の技術では前記一方の縁片の折返し
部分を正確に位置決めした上で他方の縁片を正確に対向
させることは極めて困難であった。[Problems to be Solved by the Invention] However, as shown in JP-A-1-139356, when an attempt is made to manufacture a tubular film package having a structure in which film edge pieces are folded and stacked, If the folded portion of one edge piece of the film is positioned accurately (stabilizing the folding width of the edge piece) and is not welded after facing the other edge piece, the radius of the tubular film changes and There is a risk that the amount of contents in the film package will be uneven. However, in the conventional technique, it is extremely difficult to accurately position the folded-back portion of the one edge piece and accurately face the other edge piece.

本考案はこのような課題を解決するものであり、例えば
特開平1-139356号公報に記載されているような筒状フィ
ルム包装体またはこれに類似した筒状フィルム包装体を
製造するにあたり、筒状に成形されたフィルムの一方の
縁片の折り幅を安定させた上で縁片と筒状のフィルムと
を溶着することができて、包装体の半径が変動するよう
なことがなく、しかも製造された筒状フィルム包装体の
開封を容易にすることも可能な筒状フィルム包装体の製
造装置を提供することを目的とする。The present invention solves such a problem, for example, in producing a tubular film package as described in JP-A-1-139356 or a tubular film package similar thereto, It is possible to weld the edge piece and the tubular film after stabilizing the folding width of one edge piece of the film shaped like a ring, and the radius of the package does not change, and An object of the present invention is to provide a device for manufacturing a tubular film package, which can facilitate opening of the manufactured tubular film package.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

本考案は、帯状フィルムを筒状に成形するとともにフィ
ルムの両縁片どうしを合掌状態に合せる第１の成形部材
と、前記帯状フィルムの両縁片を溶着する溶着部材とを
有する筒状フィルム包装体の製造装置において、前記第
１の成形部材と溶着部材との間に第２の成形部材が配置
されており、この第２の成形部材は、第１の成形部材を
通過して筒状に成形されたフィルムの外周面を囲むリン
グ状の位置決め部と、前記リング状の位置決め部の一端
部に連続して設けられ第１の成形部材により合掌状態に
合わされた後の一方の縁片を筒状フィルムの外側に折返
す折り目片と、前記リング状の位置決め部の他端部に連
続して設けられ第１の成形部材により合掌状態に合わさ
れた後の他方の縁片を前記一方の縁片の外側に重なるよ
うに倒す重ね片とにより構成され、第２の成形部材によ
り両縁片が筒状フィルムの外側に重ねられた後に前記溶
着部材により両縁片および筒状フィルムが溶着されるこ
とを特徴とするものである。The present invention relates to a tubular film package including a first forming member for forming a strip-shaped film into a tubular shape and for aligning both edge pieces of the film in a palmed state, and a welding member for welding both edge pieces of the strip film. In the body manufacturing apparatus, a second molding member is arranged between the first molding member and the welding member, and the second molding member passes through the first molding member to form a tubular shape. A ring-shaped positioning portion that surrounds the outer peripheral surface of the molded film, and one edge piece that is continuously provided at one end of the ring-shaped positioning portion and that is aligned with the palm-shaped state by the first molding member. The fold piece that is folded back to the outside of the strip-shaped film, and the other edge piece that is provided continuously to the other end of the ring-shaped positioning portion and is aligned in the palm-sealing state by the first molding member. And a stacking piece It is more configurations, in which both edges piece and the tubular film by the welding member after both edges pieces are stacked on the outside of the tubular film by the second forming member is characterized in that it is welded.

上記において、第１の成形部材にてフィルムの両縁片を
合掌状態に合せる合せ面と筒状フィルムの中心とを含む
仮想平面をαとしたときに、第２の成形部材の折り目片
は、前記仮想平面αを横断する位置まで延びており、重
ね片も同様に前記仮想平面αを横断する位置まで延びて
いるものとすることが好ましい。In the above, when the imaginary plane including the mating surface for matching both edge pieces of the film in the first shaping member and the center of the tubular film is α, the fold piece of the second shaping member is It is preferable that it extends to a position crossing the virtual plane α, and the overlapping piece also extends to a position crossing the virtual plane α.

さらに、本考案は、第１の成形部材と第２の成形部材と
の間に切断部材が設けられており、第１の成形部材によ
り合掌状態に合わされたフィルムの縁片に前記切断部材
により切り込みが形成され、その後に第２の成形部材に
より両縁片が筒状フィルムの外側に重ねられるものとす
ることが可能である。Further, according to the present invention, a cutting member is provided between the first molding member and the second molding member, and the cutting member cuts into the edge piece of the film which is brought into a palm-like state by the first molding member. It is possible that both edges are overlapped on the outside of the tubular film by the second molding member.

〔作用〕上記手段によれば、第１の成形部材によって、帯状フィ
ルムが筒状に成形されるとともに、フィルムの両縁片が
合掌状態に合わされる。さらに第１の成形部材と溶着部
材の間に配置された第２の成形部材により、合掌状態の
縁片が筒状のフィルムの外面に沿う方向へ折り畳まれ
る。この第２の成形部材により、両縁片を共に筒状のフ
ィルムの外面に倒し、その後両縁片と筒状のフィルムと
を溶着すれば、特開平1-139356号公報に示されたものと
同等の筒状フィルム包装体が製造される。特に、第２の
成形部材では、リング状の位置決め部により、第１の成
形部材にて筒状に成形されたフィルムの外周が拘束さ
れ、この拘束された状態で、一方の縁片が折り目片によ
り折返され、他方の縁片が重ね片により一方の縁片の外
側へ重ねられる。このように、第１の成形部材を経た筒
状のフィルムが広がらないように拘束された状態で、両
縁片が筒状フィルムの外側へ重ねられることにより、両
縁片が常に一定幅寸法にて筒状フィルムの外側へ折り重
ねられるものとなる。また、折り目片の部分では、第２
図（Ｂ）に示すように、内側の縁片が筒状フィルムの円
周接線方向に対しほぼ180度の角度まで折り返されるこ
とになるため、折り返された縁片に対する折り目片の抵
抗力が大きくなり、一旦折り返された縁片は筒体の円周
方向へ容易に位置ずれしない。したがって内側の縁片の
折り幅は常に一定寸法に安定したものとなる。そして第
２の成形部材により両縁片が筒状フィルムの外側へ重ね
られた後に、溶着部材により両縁片と筒状フィルムとが
溶着されるため、両縁片が筒状フィルムの外側に位置ず
れすることなく溶着部材による溶着位置へ供給されるこ
とになり、両縁片の溶着作業が確実に行われて、溶着線
が縁片から外れることがない。[Operation] According to the above-mentioned means, the strip-shaped film is formed into a tubular shape by the first forming member, and both edge pieces of the film are brought into a palmed state. Further, the second molding member arranged between the first molding member and the welding member folds the edge piece in the palmed state in the direction along the outer surface of the tubular film. With this second molding member, both edge pieces are brought down to the outer surface of the tubular film together, and then both edge pieces and the tubular film are welded together, which is shown in JP-A-1-139356. Equivalent tubular film packages are manufactured. In particular, in the second molding member, the ring-shaped positioning portion constrains the outer periphery of the film molded in a tubular shape by the first molding member, and in this constrained state, one edge piece is folded. And the other edge piece is overlapped on the outside of the one edge piece by the overlapping piece. In this way, the edge pieces are overlapped on the outside of the tubular film in a state where the tubular film that has passed through the first molding member is constrained so as not to spread, so that the edge pieces always have a constant width dimension. It will be folded over to the outside of the tubular film. Also, in the part of the crease piece, the second
As shown in Fig. (B), the inner edge piece is folded back to an angle of approximately 180 degrees with respect to the circumferential tangential direction of the tubular film, so that the resistance force of the fold piece against the folded edge piece is large. Therefore, the edge piece once folded does not easily shift in the circumferential direction of the cylindrical body. Therefore, the folding width of the inner edge piece is always stable and constant. Then, after the both edge pieces are stacked on the outside of the tubular film by the second molding member, the both edge pieces and the tubular film are welded by the welding member, so that the both edge pieces are positioned outside the tubular film. It is supplied to the welding position by the welding member without being displaced, the welding work of both edge pieces is reliably performed, and the welding line does not come off from the edge piece.

特にソーセージなどの食品の充填包装機において筒状フ
ィルム包装体の単位時間あたりの製造本数を増やす場合
には、包装フィルムの供給速度を上げることになる。仮
に第２の成形部材が設けられていないものとすると、第
１の成形部材により合掌状態に合せられた両フィルム縁
片が溶着部材による溶着箇所まで90度曲げられて走行す
ることになる。ここで、走行するフィルムに対する第１
の成形部材の位置と溶着部材の位置との相対的な距離
は、フィルムの走行速度が速くなるにしたがって短くな
る。したがって、筒状フィルム包装体の生産能率を上げ
るためにフィルムの走行速度を速くすると、第１の成形
部材により合掌状態に合わされた両縁片が相対的に短く
なった距離に位置する溶着箇所に向けて急激に90度曲げ
られることになる。このとき溶着部材には、両縁片が合
掌状態に復元しようとする弾性力が強く作用し、すなわ
ちフィルムを挟んで設けられる対を成す溶着部材を互い
に広げようとする力が強く作用し、溶着が不安定にな
る。また前記復元力により、溶着位置に対して縁片が幅
方向へ位置ずれしやすくなる。これに対し、本考案で
は、第１の成形部材と溶着部材の間に第２の成形部材が
設けられ、この第２の成形部材により、両縁片が筒状フ
ィルムの外側へ倒されるように案内されるために、両縁
片の合掌状態への弾性復元力が第２の成形部材にて受け
られることになる。そのためフィルムの走行速度が速く
なっても、溶着部材に対して溶着を不安定とさせる力が
作用しなくなる。よって本考案では、両縁片と筒状フィ
ルムが常に安定して溶着されるものとなる。In particular, when increasing the number of tubular film packages manufactured per unit time in a filling and packaging machine for foods such as sausages, the supply rate of the packaging film is increased. If the second forming member is not provided, both film edge pieces that are adjusted to the palm-like state by the first forming member are bent 90 degrees to the welding position of the welding member and run. Here, the first for the running film
The relative distance between the position of the forming member and the position of the welding member becomes shorter as the traveling speed of the film becomes faster. Therefore, when the traveling speed of the film is increased in order to increase the production efficiency of the tubular film package, both edge pieces which are brought into a palm-shape state by the first molding member are located at the welding position located at a relatively short distance. It will be bent sharply by 90 degrees. At this time, the elastic force that both edge pieces restore to the palmed state strongly acts on the welding member, that is, the force that tries to spread the paired welding members sandwiching the film acts on each other strongly. Becomes unstable. Further, the restoring force facilitates the edge piece to be displaced in the width direction with respect to the welding position. On the other hand, in the present invention, the second molding member is provided between the first molding member and the welding member, and the second molding member causes both the edge pieces to fall to the outside of the tubular film. Because of being guided, the elastic restoring force of the both edge pieces to the closed state is received by the second molding member. Therefore, even if the traveling speed of the film is increased, the force that makes the welding unstable is not applied to the welding member. Therefore, in the present invention, both edge pieces and the tubular film are always welded stably.

また、第２図（Ｂ）に示すように、第１の成形部材によ
る合掌合せ面と筒状フィルムの中心を含む仮想平面をα
としたときに、折り目片と重ね片が仮想平面を横断する
位置まで延びている。そのため、両縁片が重ねられたも
のが仮想平面αを横断するものとなり、第２図（Ｃ）
（Ｄ）に示すように、溶着線S₁,S₂が仮想平面αの近傍
に形成されることになる。したがって第１図に示すよう
に溶着部材15および17を前記仮想平面αに平行な向き
（合掌ガイド片12a,12bと平行な向き）に配置でき、溶
着部材の設置基準を容易に決めることができる。すなわ
ち、例えば第２図（Ｂ）において、折り目片21aの先端
βが仮想平面αの位置に留まっているとすると、両縁片
の重なり部が仮想平面よりも図示右側にずれることにな
る。この場合、溶着部材（高周波電極）15および17を仮
想平面に対して傾斜して配置しなくてはならなくなり、
溶着部材（高周波電極）15と17の設置基準を決めにくく
なる。さらに先端βが仮想平面の位置に留まっている
と、外側の縁片1bが内側の縁片1aよりも短くなりやす
く、完成した筒状包装体の外観が損ねられることにな
る。Further, as shown in FIG. 2 (B), an imaginary plane including the abutment surface formed by the first molding member and the center of the tubular film is defined by α.
At this time, the fold piece and the overlapping piece extend to the position where they cross the virtual plane. Therefore, the one in which the both edge pieces are overlapped with each other crosses the virtual plane α, and FIG.
As shown in (D), the welding lines S ₁ and S ₂ are formed near the virtual plane α. Therefore, as shown in FIG. 1, the welding members 15 and 17 can be arranged in a direction parallel to the virtual plane α (direction parallel to the palm guide pieces 12a, 12b), and the installation standard of the welding member can be easily determined. . That is, for example, in FIG. 2 (B), assuming that the tip end β of the fold line piece 21a remains at the position of the virtual plane α, the overlapping portion of both edge pieces is displaced to the right side in the figure from the virtual plane. In this case, the welding members (high-frequency electrodes) 15 and 17 must be arranged to be inclined with respect to the virtual plane,
It becomes difficult to determine the installation standard for the welding members (high frequency electrodes) 15 and 17. Further, if the tip end β remains in the position of the virtual plane, the outer edge piece 1b is likely to be shorter than the inner edge piece 1a, and the appearance of the completed tubular package is impaired.

さらに、第１の成形部材と第２の成形部材との間に、切
断部材を設けることにより、第１の成形部材により合掌
状態に合わされたフィルム縁片が、倒される前の合掌状
態において切断され、開封用のノッチを容易に形成する
ことができる。合掌状態に合わされたフィルム縁片が第
２の成形部材により倒される前の段階で、切断部材によ
り縁片に切り込みが形成されるため、両縁片への切り込
みを確実に形成できる。また、切り込みが入れられた縁
片は、その後に第２の成形部材により確実に変形させら
れて溶着部材に送られることになるため、切り込み形成
と、縁片を筒状フィルムの外側へ溶着する動作を共に正
確に行なえるものとなる。Further, by providing a cutting member between the first molding member and the second molding member, the film edge piece which is brought into the palmed state by the first molding member is cut in the palmed state before being tilted. The notch for opening can be easily formed. Since the notch is formed in the edge piece by the cutting member at a stage before the film edge piece that is fitted in the palm-filled state is tilted by the second molding member, the notch can be surely formed in both edge pieces. In addition, the edge piece with the cut is then securely deformed by the second molding member and sent to the welding member. Therefore, formation of the notch and welding of the edge piece to the outside of the tubular film are performed. The movements can be performed accurately together.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第１図は本考案の第１実施例に係る筒状フィルム包装体
の製造装置を示す斜視図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）はこの
実施例による筒状フィルム包装体の製造工程の一例を説
明するための断面図、第３図はこの実施例によって製造
された筒状フィルム包装体の一例を示す正面図、第４図
（Ａ）〜（Ｃ）は第３図の筒状フィルム包装体の溶着線
による溶着部を示す断面拡大図である。FIG. 1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a tubular film package according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2A to 2D show a manufacturing process of the tubular film package according to this embodiment. FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining an example, FIG. 3 is a front view showing an example of a tubular film package manufactured by this example, and FIGS. 4A to 4C are tubular films of FIG. It is a cross-sectional enlarged view which shows the welding part by the welding line of a package.

まず本考案の第１実施例によって製造される筒状フィル
ム包装体の一例を第３図〜第４図に基づいて説明する。First, an example of the tubular film package manufactured according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

第３図に示す筒状フィルム包装体では、塩化ビニリデン
系などのフィルム１が円筒状に巻かれて包装筒10が形成
されている。この包装筒10を構成するフィルム１は、そ
の縁片1aと1bが高周波溶着手段または超音波溶着手段な
どによって溶着されているが、この溶着は２箇所の溶着
線S₁とS₂によって行なわれている。第４図（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）は溶着線による溶着部を示す断面拡大図であっ
て、フィルム１の縁片1aと1bは、最初に第４図（Ａ）に
示すように、包装筒10の内面と連続する面どうしが接合
される合掌状態に合わされ、さらに縁片1aと1bが共に包
装筒10を形成しているフィルム１の外面に沿うように折
り畳まれる。すなわち第４図（Ｂ）に示すように、例え
ば一方のフィルム縁片1aが包装筒10を形成しているフィ
ルム１から折返えされ、このフィルム縁片1aの外側に他
方のフィルム縁片1bが重ねられた状態になる。そしてフ
ィルム１と縁片1aとの折返えし部４を余した位置にて第
１の溶着線S₁が形成される。したがって、第１の溶着線
S₁では、２枚のフィルム縁片1aならびに1bと包装筒10を
形成しているフィルム１とが３枚一緒に溶着されること
になる。さらにこの実施例では、第４図（Ｃ）に示すよ
うに、第１の溶着線S₁よりも縁片の外側に位置している
部分に第２の溶着線S₂が形成されており、この第２の溶
着線S₂においても、フィルム縁片1a,1bと包装筒10を構
成しているフィルム１とが３枚一緒になって溶着され
る。第３図に示すように、第２の溶着線S₂は、その途中
に、他の部分よりも溶着強度が弱くなるように溶着され
た部分（第３図にてｌで示す部分）を有している。In the tubular film package shown in FIG. 3, a vinylidene chloride film 1 is rolled into a cylindrical shape to form a packaging tube 10. The film 1 constituting the packaging cylinder 10 has its edge pieces 1a and 1b welded together by high-frequency welding means or ultrasonic welding means. This welding is performed by _two welding lines S ₁ and S ₂ . ing. Figure 4 (A) (B)
(C) is an enlarged cross-sectional view showing a welded portion by a welding line, and the edge pieces 1a and 1b of the film 1 are, as shown in FIG. 4 (A), a surface continuous with the inner surface of the packaging cylinder 10. They are joined together in a palmed state, and the edge pieces 1a and 1b are folded together along the outer surface of the film 1 forming the packaging cylinder 10. That is, as shown in FIG. 4 (B), for example, one film edge piece 1a is folded back from the film 1 forming the packaging cylinder 10, and the other film edge piece 1b is provided outside the film edge piece 1a. It will be in a stacked state. Then, the first welding line S ₁ is formed at a position where the folded-back portion 4 between the film 1 and the edge piece 1a is left. Therefore, the first welding line
In S ₁ , the two film edge pieces 1a and 1b and the three films 1 forming the packaging cylinder 10 are welded together. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 4 (C), the second welding line S ₂ is formed in a portion located outside the edge piece with respect to the _first welding line S ₁ . Also in this second welding line S ₂ , the three film edge pieces 1a, 1b and the film 1 forming the packaging cylinder 10 are welded together. As shown in FIG. 3, the second welding line S ₂ has a portion (a portion indicated by 1 in FIG. 3) welded so that the welding strength becomes weaker than other portions in the middle thereof. is doing.

ソーセージの場合には上記円筒状の包装筒10の内部に加
工食肉が充填され、またスティックチーズの場合には、
包装筒10の内部にプロセスチーズが充填される。そして
包装筒10の長手方向両端部が絞られ、アルミニウムなど
による金属製クリッピング部材２により結紮されて閉じ
られる。In the case of sausage, the processed meat is filled inside the cylindrical packaging cylinder 10, and in the case of stick cheese,
Processed cheese is filled inside the packaging cylinder 10. Then, both ends in the longitudinal direction of the packaging cylinder 10 are squeezed, ligated and closed by a metallic clipping member 2 made of aluminum or the like.

この筒状フィルム包装体において、フィルムを剥す場合
には、ｌで示している部分の側方のフィルム縁片1aと1b
を指でつかんで引き剥す。これによりまず、ｌで示す溶
着強度の弱い部分が剥がれる。さらにフィルム縁片1a,1
bを引っ張ると、第２の溶着線S₂の他の部分から（場合
によっては第１の溶着線S₁の部分からも）、包装筒10を
構成するフィルム１に破れが生じ、この破れをきっかけ
としてフィルム１が内容物から容易に剥されることにな
る。In this tubular film package, when peeling off the film, the film edge pieces 1a and 1b on the side of the portion indicated by l
Grasp and peel off. As a result, first, the portion indicated by l having weak welding strength is peeled off. Furthermore, film edge pieces 1a, 1
When b is pulled, the film 1 constituting the packaging cylinder 10 is torn from the other portion of the second welding line S ₂ (and also from the portion of the first welding line S ₁ in some cases). As a trigger, the film 1 is easily peeled from the contents.

次にこのような筒状フィルム包装体を製造するための製
造装置の一例を第１図に基づいて説明する。Next, an example of a manufacturing apparatus for manufacturing such a tubular film package will be described with reference to FIG.

第１図において、符号11は包装筒10内に加工食肉などを
充填するためのスタッファノズル、12はこのスタッファ
ノズル11の外側に設けられ且つ帯状のフィルム１を円筒
状に成形するための第１の成形部材である。この第１の
成形部材12は、金属板材が円筒状に成形された胴部12c
を有しており、この胴部12cを構成している金属板材の
両端部が胴部12cから垂直に延びて、わずかな隙間を介
して対向する一対の合掌ガイド片12aおよび12bが形成さ
れている。なお、第１の成形部材12の形状は、後述の仮
想平面αに対して対称であることが好ましい（第２図
（Ａ）参照）。ガイドロール13と14とによりガイドされ
た帯状のフィルム１は胴部12cの内部を通過することに
より円筒状に形成され、さらにフィルム１の両縁片1a,1
bは前記合掌ガイド片12a,12bにガイドされて、包装筒10
の内面と連続する面どうしが対向する合掌状態に合わせ
られる。In FIG. 1, reference numeral 11 is a stuffer nozzle for filling processed meat or the like into the packaging cylinder 10, and 12 is provided outside the stuffer nozzle 11 for forming the strip-shaped film 1 into a cylindrical shape. It is a first molding member. The first forming member 12 has a body portion 12c in which a metal plate material is formed into a cylindrical shape.
Both ends of the metal plate material constituting the body portion 12c extend vertically from the body portion 12c, and a pair of opposing palm guide pieces 12a and 12b are formed with a slight gap therebetween. There is. The shape of the first molding member 12 is preferably symmetrical with respect to a virtual plane α described later (see FIG. 2 (A)). The strip-shaped film 1 guided by the guide rolls 13 and 14 is formed into a cylindrical shape by passing through the inside of the body portion 12c, and both edge pieces 1a, 1 of the film 1 are further formed.
b is guided by the above-mentioned gastric guide pieces 12a and 12b, and the packaging cylinder 10
The inner surface of the is aligned with the contiguous state where the surfaces facing each other face each other.

第１図中の符号21は第１の成形部材12の下方に設けられ
た第２の成形部材である。この第２の成形部材21は、金
属板材によってほぼ円筒形状に形成されている。そし
て、この円筒形状の内径寸法は、前記第１の成形部材12
の胴部12cの内径寸法とほぼ同一である。本考案による
第２の成形部材21は、フィルム縁片の一方1a（1b）を包
装筒10の外側に折る、すなわち折り目をつけるための折
り目片21aおよび、フィルム縁片の他方1b（1a）および
／または前記の折り目をつけられた一方の縁片1a（1b）
を包装筒10の外面に沿うように倒す、すなわち重ねて畳
むための重ね片21bとから構成される。第２図（Ｂ）に
示すように、折り目片21aと重ね片21bは、第２の成形部
材21の本体部分となるリング状に形成された位置決め部
21cからほぼ接線方向に延び且つ、所定寸法の隙間を開
けて対向している。なお、本考案の実施例においては、
位置決め部21cとして包装筒10の外面に沿う形の円筒状
のものを例示しているが、第１の成形部材12から供給さ
れる包装筒10の外形寸法を決定し、その位置決めを行な
い得る限り、例えば棒材を円筒形に配列した構成などで
あってもよい。Reference numeral 21 in FIG. 1 denotes a second molding member provided below the first molding member 12. The second molding member 21 is formed of a metal plate material into a substantially cylindrical shape. Then, the inner diameter of the cylindrical shape is the same as the first molding member 12
It is almost the same as the inner diameter of the body 12c. The second molding member 21 according to the present invention includes a fold piece 21a for folding one of the film edge pieces 1a (1b) to the outside of the packaging cylinder 10, that is, a fold piece 21a, and the other film edge piece 1b (1a) and / Or one of the creased edges 1a (1b)
Is folded along the outer surface of the packaging cylinder 10, that is, a stacking piece 21b for stacking and folding. As shown in FIG. 2 (B), the fold piece 21a and the overlapping piece 21b are positioning portions formed in a ring shape to be the main body portion of the second molding member 21.
It extends substantially tangentially from 21c and faces each other with a gap of a predetermined size. In the embodiment of the present invention,
Although the cylindrical portion having a shape along the outer surface of the packaging cylinder 10 is illustrated as the positioning portion 21c, as long as the outer dimension of the packaging cylinder 10 supplied from the first molding member 12 is determined and the positioning can be performed. For example, a configuration in which rods are arranged in a cylindrical shape may be used.

第２図（Ａ）（Ｂ）において、符号αは以下の説明を容
易にするために設けた仮想平面である。第２図（Ａ）に
示すように、この仮想平面αは、前記第１の成形部材12
の合掌ガイド片12a,12bの合せ面と包装筒10の中心線と
を含む面である。第２図（Ｂ）に示すように、第２の成
形部材21における折り目片21aは、上記仮想平面αを横
断して図示左方向へ延びている。また重ね片21bは上記
仮想平面αを横断して図示右側方向へほぼ平面状に延び
ている。前述のように第１の成形部材12の各合掌ガイド
片12a,12bによって合掌状態に合わされた両縁片1a,1b
は、その一方の縁片（例えば1a）が折り目片21aによっ
て折り返されるとともに、折り目片21aと重ね片21bの隙
間内にてガイドされ、包装筒10の外面に沿う方向へ倒さ
れる。すなわち折り目片21aは、一方の縁片1aを包装筒1
0を構成するフィルム１の外面方向に正確に、ずれを生
じることなく折返す機能を有しており、重片21bは、他
方の縁片（例えば1b）を、折返された縁片1aの外側に重
ねて対向させる機能を有している。従って、本考案の第
２の成形部材21は、合掌状態のフィルム縁片1a,1bを折
り畳む機能を有している。In FIGS. 2A and 2B, reference character α is a virtual plane provided to facilitate the following description. As shown in FIG. 2 (A), this virtual plane α is defined by the first molding member 12
2 is a surface that includes the mating surfaces of the palm guide pieces 12a, 12b and the center line of the packaging cylinder 10. As shown in FIG. 2 (B), the fold piece 21a of the second molding member 21 extends to the left in the drawing across the virtual plane α. Further, the overlapping piece 21b extends substantially flat in the right direction in the drawing across the virtual plane α. As described above, both edge pieces 1a and 1b that are brought into the palm-filled state by the respective palm-guide guide pieces 12a and 12b of the first forming member 12.
The one edge piece (for example, 1a) is folded back by the fold piece 21a, is guided in the gap between the fold piece 21a and the overlapping piece 21b, and is tilted in the direction along the outer surface of the packaging cylinder 10. That is, the fold piece 21a has the one edge piece 1a and the wrapping tube 1
It has a function of accurately folding back the film 1 forming the 0 in the direction of the outer surface without any deviation, and the heavy piece 21b has the other edge piece (for example, 1b) outside the folded edge piece 1a. It has a function of overlapping and facing each other. Therefore, the second molding member 21 of the present invention has a function of folding the film edge pieces 1a and 1b in the palm-closed state.

また第１図中の符号15および16は互いに対をなす第１の
高周波電極である。この第１の高周波電極15と16は、第
２の成形部材21の下方に位置して、フィルム１の両縁片
1a,1bおよび筒状のフィルム１を挟んで互いに対向して
設けられている。17および18は互いに対をなす第２の高
周波電極である。この第２の高周波電極17と18は、前記
第１の高周波電極15および16のやや下方で且つ第１の高
周波電極15および16の対向位置よりもわずかに図の右方
向にずれた位置にて、両縁片1a,1bおよび筒状のフィル
ム１を挟んで互いに対向して設けられている。第１の高
周波電極15,16および第２の高周波電極17,18は、それぞ
れ両縁片1a,1bおよび筒状フィルム１を溶着し、所定の
間隔を開けて包装筒10の長手方向へ延びる第１の溶着線
S₁および第２の溶着線S₂を形成する。Further, reference numerals 15 and 16 in FIG. 1 denote first high-frequency electrodes forming a pair. The first high-frequency electrodes 15 and 16 are located below the second molding member 21 and are located on both edges of the film 1.
It is provided so as to face each other with the films 1a and 1b and the tubular film 1 interposed therebetween. Reference numerals 17 and 18 are second high-frequency electrodes paired with each other. The second high-frequency electrodes 17 and 18 are slightly below the first high-frequency electrodes 15 and 16 and at a position slightly shifted to the right in the figure from the facing position of the first high-frequency electrodes 15 and 16. The two edge pieces 1a and 1b and the tubular film 1 are provided so as to face each other. The first high-frequency electrodes 15 and 16 and the second high-frequency electrodes 17 and 18 are welded to the edge pieces 1a and 1b and the tubular film 1, respectively, and are extended at a predetermined interval in the longitudinal direction of the packaging cylinder 10. 1 welding line
Forming an S ₁ and second weld lines S _2.

図中符号19と20は送りローラである。この送りローラ19
と20は定速にて回転しており、フィルム１はこの送りロ
ーラ19,20の動力により図の下方向へ一定の速度で送ら
れる。Reference numerals 19 and 20 in the drawing are feed rollers. This feed roller 19
And 20 are rotating at a constant speed, and the film 1 is fed at a constant speed downward in the figure by the power of the feed rollers 19 and 20.

次にこのような筒状フィルム包装体の製造装置の動作を
第１図と第２図に基づいて説明する。Next, the operation of the manufacturing apparatus for such a tubular film package will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

ガイドローラ13,14を経て供給される帯状のフィルム１
は、第１の成形部材12の胴部12cによって円筒状に成形
され包装筒10が形成される。同時にフィルム１の両縁片
1a,1bが第１の成形部材12の各合掌ガイド片12a,12bにガ
イドされて互いに合掌状態に対向させられる（第２図
（Ａ）参照）。そしてこの円筒状に形成された包装筒10
が送りローラ19,20の送り力により次の第２の成形部材2
1に送られる。第２の成形部材21においては、折り目片2
1aと重ね片21bとの隙間にフィルム縁片1aと1bが介入
し、この隙間にガイドされて、縁片1aと1bが包装筒10を
構成するフィルム１の外面方向へ倒される。すなわち、
折り目片21aによって一方の縁片1aが正確に折返えされ
るとともに、重ね片21bによって他方の縁片1bが前記折
返された縁片1aに重ねられる（第２図（Ｂ）参照）。特
に折り目片21aの端部（第２図（Ｂ）においてβで示す
部分）によってフィルム縁片1aが同じ位置から正確に、
ずれを生じることなく折返されるため、縁片1aの折り幅
は終始安定した状態となり、ここまでの工程において包
装筒10の内径寸法の変動はほとんど生じることがなく、
正確な寸法の包装筒10が形成される。そして、次の第１
の高周波電極15,16によって、フィルム縁片1a,1bと包装
筒10を構成するフィルム１とが一緒に溶着され、第１の
溶着線S₁が形成される（第２図（Ｃ）参照）。この場
合、第１の溶着線S₁は、包装筒10を構成するフィルム１
から縁片1aが折返された折返し部４を余した位置に形成
される。このように第１の溶着線S₁が形成された後、さ
らにその下方の第２の高周波電極17,18によって第２の
溶着線S₂が形成される（第２図（Ｄ）参照）。この第２
の溶着線S₂は第１の溶着線S₁とほぼ平行に形成され、こ
の第２の溶着線S₂においても、フィルム縁片1a,1bと包
装筒10を構成するフィルム１とが一緒に溶着される。ま
たこの第２の溶着線S₂には、第３図に示すように他の部
分よりも溶着強度が弱い部分（ｌで示す部分）が形成さ
れる。この部分ｌは、前述のように第２の溶着線S₂を第
２の高周波電極17,18によって形成する際、一時的に高
周波電極17（プラス電極）に印加する電圧を弱くするこ
とによって形成される。Band-shaped film 1 supplied through the guide rollers 13 and 14
Is cylindrically shaped by the body portion 12c of the first molding member 12 to form the packaging cylinder 10. Both edges of film 1 at the same time
1a and 1b are guided by the respective palm guide pieces 12a and 12b of the first molding member 12 so as to face each other in a palm state (see FIG. 2 (A)). And the packaging cylinder 10 formed in this cylindrical shape
By the feeding force of the feed rollers 19 and 20,
Sent to 1. In the second molded member 21, the fold line 2
The film edge pieces 1a and 1b intervene in the gap between the lapping piece 21a and the lapping piece 21b, and the edge pieces 1a and 1b are guided to the gap and fall toward the outer surface of the film 1 forming the packaging cylinder 10. That is,
One edge piece 1a is accurately folded back by the fold piece 21a, and the other edge piece 1b is overlaid on the folded edge piece 1a by the overlapping piece 21b (see FIG. 2 (B)). In particular, the edge of the fold piece 21a (the portion indicated by β in FIG. 2B) allows the film edge piece 1a to be accurately positioned from the same position,
Since it is folded back without causing a shift, the folding width of the edge piece 1a is in a stable state from beginning to end, and the inner diameter dimension of the packaging cylinder 10 hardly changes in the steps so far.
A packaging cylinder 10 with accurate dimensions is formed. And the next first
By the high-frequency electrodes 15 and 16 of FIG. 1, the film edge pieces 1a and 1b and the film 1 forming the packaging cylinder 10 are welded together, and the first welding line S ₁ is formed (see FIG. 2 (C)). . In this case, the first welding line S ₁ corresponds to the film 1 forming the packaging cylinder 10.
The edge piece 1a is formed at a position excluding the folded-back portion 4 from which the edge piece 1a is folded. After the first welding line S ₁ is thus formed, the second welding line S ₂ is further formed by the second high frequency electrodes 17 and 18 therebelow (see FIG. 2D). This second
The welding line S _{2 of} is formed substantially parallel to the first welding line S _1, and also in this second welding line S ₂ , the film edge pieces 1a, 1b and the film 1 constituting the packaging cylinder 10 are together. It is welded. Further, on the second welding line S ₂ , a portion (a portion indicated by 1) having a weaker welding strength than other portions is formed as shown in FIG. This portion 1 is formed by temporarily weakening the voltage applied to the high frequency electrode 17 (plus electrode) when the second welding line S ₂ is formed by the second high frequency electrodes 17 and 18 as described above. To be done.

上記のようにして第１の溶着線S₁と第２の溶着線S₂が形
成されて円筒状とされた包装筒10に対し、スタッファノ
ズル11から内容物が供給され、また送りローラ19,20の
さらに下方向に設けられたクリッピング装置（図示せ
ず）でクリッピング部材２による締付けが行なわれ、第
３図に示すような筒状フィルム包装体が形成される。The contents are supplied from the stuffer nozzle 11 to the cylindrical packaging cylinder 10 in which the first welding line S ₁ and the second welding line S ₂ are formed as described above, and the feeding roller 19 A clipping device (not shown) provided further downward in the direction of 20, 20 tightens the clipping member 2 to form a tubular film package as shown in FIG.

以上のように本実施例によれば、合掌状態に対向させら
れた両縁片1a,1bを、折り目片21と重ね片21bとの隙間に
よりガイドして包装筒10の外面に沿う方向へ倒すに際
し、一方の縁片1aを折り目片21aの端部（βで示す部
分）によって正確に折返し、さらに他方の縁片1bを重ね
片21bによって前記折返された縁片1aに重ねるようにし
ている。このように縁片1aの折返しを折り目片21aの端
部（β部）によって行っているので、縁片1aの折返し部
４を常に正確に、ずれを生じることなく位置決めするこ
とができ、縁片1aの折り幅を安定させることができる。
これによって筒状の包装筒10の半径の変動を抑え、完成
した筒状フィルム包装体の内容量を常に均一に保つこと
ができるようになる。As described above, according to the present embodiment, both edge pieces 1a and 1b opposed to each other in the palm-filled state are guided by the gap between the fold piece 21 and the overlapping piece 21b and tilted in the direction along the outer surface of the packaging cylinder 10. At this time, the one edge piece 1a is accurately folded back by the end portion (the portion indicated by β) of the fold piece 21a, and the other edge piece 1b is overlapped by the overlapping piece 21b on the folded edge piece 1a. Since the edge piece 1a is folded back by the end portion (β portion) of the fold piece 21a in this manner, the folded portion 4 of the edge piece 1a can always be positioned accurately and without deviation. The folding width of 1a can be stabilized.
As a result, fluctuations in the radius of the tubular packaging cylinder 10 can be suppressed, and the inner volume of the completed tubular film packaging body can always be kept uniform.

なお第１図に示す装置では、第１の溶着線S₁を形成する
ための高周波電極15と16が上方に位置し、また第２の溶
着線S₂が形成するための高周波電極17と18が下側に位置
している。しかしながら、これとは逆に高周波電極17と
18が上方に位置し、高周波電極15と16が下側に位置して
いてもよいし、この２組の高周波電極がほぼ並んで位置
していてもよい。In the apparatus shown in FIG. ₁ , the high frequency electrodes 15 and 16 for forming the _first welding line S ₁ are located above, and the high frequency electrodes 17 and 18 for forming the _second welding line S ₂ are formed. Is located on the lower side. However, on the contrary,
18 may be located on the upper side and the high frequency electrodes 15 and 16 may be located on the lower side, or these two sets of high frequency electrodes may be located substantially side by side.

また高周波電極に代わりに超音波溶着部材を設けること
も可能である。It is also possible to provide an ultrasonic welding member instead of the high frequency electrode.

次に本考案の第２実施例を説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described.

第５図は本考案の第２実施例による筒状フィルム包装体
の製造装置を示す部分正面図、第６図はこの第２実施例
により製造される筒状フィルム包装体を示す正面図であ
る。FIG. 5 is a partial front view showing an apparatus for producing a tubular film package according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a front view showing a tubular film package produced by the second embodiment. .

これらの図中第１図〜第４図と共通する部分には同一の
符号が付されている。In these figures, the same parts as those in FIGS. 1 to 4 are designated by the same reference numerals.

この第２実施例では、第１の成形部材12と第２の成形部
材21の間に、両縁片1aおよび1bに対して第６図に示すよ
うなノッチ（切り込み）３を形成するための切断部材2
2,23と、他方の縁片1bの表面に例えば第６図に示すよう
な矢印のマーク27を印刷するための印刷部材24,25とが
設けられている点に特徴がある。In this second embodiment, a notch (notch) 3 as shown in FIG. 6 is formed between the first molding member 12 and the second molding member 21 for both edge pieces 1a and 1b. Cutting member 2
2, 23 and printing members 24, 25 for printing an arrow mark 27 as shown in FIG. 6, for example, are provided on the surface of the other edge piece 1b.

すなわち、この第２実施例では、第１の成形部材12の下
方に、カッター22aが設けられた切断ローラ22と、この
カッター22aが挿入される受け刃23aが形成された受けロ
ーラ23とが、互いに対向して設けられている。そしてロ
ーラ22,23は、図の矢印方向に回転し、クリッピング部
材２の結紮タイミングと同期して、互いに合掌状態に対
向された各縁片1a,1bに、所定ピッチごとに（完成する
１個の筒状フィルム包装体の長手方向に寸法ごとに）１
つのノッチ３を形成するものである。なお、前記切断ロ
ーラ22とカッター22aによって形成されるノッチ３は、
第２の溶着線S₂の溶着強度の弱い部分ｌの外側で且つ弱
い溶着線の部分ｌに至らない深さに形成されるのが好ま
しい。したがって、この第６図の筒状フィルム包装体
は、ノッチ３から極めて容易に開封することができる。That is, in the second embodiment, the cutting roller 22 provided with the cutter 22a and the receiving roller 23 having the receiving blade 23a into which the cutter 22a is inserted are provided below the first molding member 12. They are provided so as to face each other. The rollers 22 and 23 rotate in the direction of the arrow in the figure, and in synchronization with the ligation timing of the clipping member 2, the edge pieces 1a and 1b opposed to each other in a palm-like state are arranged at predetermined pitches (one completed). For each dimension in the longitudinal direction of the tubular film package
One notch 3 is formed. The notch 3 formed by the cutting roller 22 and the cutter 22a is
It is preferable that the second welding line S ₂ is formed outside the portion 1 where the welding strength is weak and at a depth that does not reach the portion 1 of the weak welding line. Therefore, the tubular film package of FIG. 6 can be opened very easily from the notch 3.

またこの第２実施例では、矢印などの印刷面をもつ印刷
体24aが形成された印刷ローラ24およびこの印刷ローラ2
4と各縁片1a,1bを介して対向する受け体25が設けられて
いる。この印刷ローラ24は、前記結紮タイミングと同期
してノッチ３の近傍に印刷が行なわれるように制御され
ている。したがって、この印刷ローラ24によって印刷さ
れるマーク27は、ノッチ３を指示する位置に形成するこ
とができるようになっている（第６図参照）。なお第５
図中符号26は前記印刷体24aに印刷インクを供給するた
めのインクローラである。また上記マーク27は矢印形状
に限られるものではない。Further, in the second embodiment, the printing roller 24 and the printing roller 24 on which the printing body 24a having a printing surface such as an arrow is formed.
A receiving body 25 is provided so as to face 4 with the respective edge pieces 1a and 1b. The printing roller 24 is controlled so that printing is performed near the notch 3 in synchronization with the ligation timing. Therefore, the mark 27 printed by the printing roller 24 can be formed at the position indicating the notch 3 (see FIG. 6). The fifth
Reference numeral 26 in the drawing denotes an ink roller for supplying printing ink to the printing body 24a. The mark 27 is not limited to the arrow shape.

すなわち、第５図に示す実施例では、第１の成形部材12
によってフィルムの縁片1aと1bが合掌状態に合わされた
後、これが第２の成形部材21により包装筒10の外面に倒
される前の工程において（フィルム縁片1aと1bが合掌状
態で包装筒10から突出している間に）、ノッチ３の切り
込みとマーク27の印刷が行なえるようになっている。こ
のようにフィルム縁片1aと1bとが合掌状態である間に、
ノッチ３の切り込みや印刷が行なえるため、切断や印刷
などのための機器の配置ならびに設置が容易となり、さ
らに包装筒10から突出した縁片1a,1bに対して切り込み
や印刷が行なわれるため、切断ならびに印刷工程におい
て包装筒10を汚したり傷付けたりすることがない。That is, in the embodiment shown in FIG. 5, the first molding member 12
After the edge pieces 1a and 1b of the film are brought into the palm-arranging state by the second molding member 21 and before it is brought down to the outer surface of the packaging tube 10 (the packaging tube 10 with the film edge pieces 1a and 1b in the hand-held state). The notch 3 can be cut and the mark 27 can be printed. In this way, while the film edge pieces 1a and 1b are in the palm-closed state,
Since the notch 3 can be cut and printed, the arrangement and installation of devices for cutting and printing can be facilitated, and further, the cuts and printing are performed on the edge pieces 1a and 1b protruding from the packaging cylinder 10. The packaging cylinder 10 is not soiled or damaged during the cutting and printing processes.

以上のようにこの第２実施例によれば、第１の成形部材
12と第２の成形部材21の間に切断ローラ22および受ロー
ラ23を設け、両縁片1a,1bに第２の溶着線S₂までは達し
ないノッチ３を形成するようにしている。よって、この
ノッチ３から容易に縁片1a,1bの第２の溶着線S₂（とく
に他より溶着強度の弱い部分ｌ）まで裂け目を生じさせ
ることができるので、筒状フィルム包装体の開封作業が
きわめて容易になる。またこのノッチ３の近傍に例えば
矢印状のマーク27を印刷するようにしているので、消費
者は、このノッチ３の存在を容易に知ることができるよ
うになる。As described above, according to the second embodiment, the first molding member
A cutting roller 22 and a receiving roller 23 are provided between 12 and the second forming member 21, and notches 3 that do not reach the _second welding line S ₂ are formed on both edge pieces 1a and 1b. Therefore, a tear can be easily formed from the notch 3 to the second welding line S ₂ of the edge pieces 1a, 1b (particularly the portion 1 having a weaker welding strength than others), so that the opening operation of the tubular film package can be performed. Becomes extremely easy. Further, since the arrow-shaped mark 27 is printed in the vicinity of the notch 3, the consumer can easily know the existence of the notch 3.

さらに、第１図に示す製造装置を用いて、第３図と第４
図に示す筒状フィルム包装体以外に、第７図（Ｃ）およ
び（Ｄ）にその断面を示すような筒状フィルム包装体を
製造することも可能である。Further, by using the manufacturing apparatus shown in FIG.
In addition to the tubular film package shown in the figure, it is also possible to manufacture a tubular film package whose cross section is shown in FIGS. 7 (C) and (D).

すなわち第７図（Ａ）に示すように、まず第１の成形部
材12の胴部12cによって帯状フィルム１を筒状に成形す
るとともに、合掌ガイド片12aと12bによってフィルム縁
片1a,1bを合掌状態に合わせる。そして第２の成形部材2
1においては、縁片1aを折り返すことなく、この縁片1a
を折り目片21aにて包装筒30を構成するフィルム１の内
面に沿う方向へ導かせる。この状態にて送りローラ19と
20とでフィルムを下方向へ送ると、第１の成形部材12に
より一旦合掌状態に合わされた縁片1aと1bとは、第２の
成形部材21により包装筒30の外周に沿って互いに対面す
る状態となる。そして第２の成形部材21の次段において
一対の高周波電極によりフィルム縁片1aと1bを互い溶着
して、溶着線Ｓを形成し、第９図に示したのと同等の包
装筒30を製作することができる。ここで第１図に示した
装置により製作した包装筒30は、まず縁片1aと1bとが合
掌状態に合わされた後に縁片1aと1bとが互いに対面する
状態に戻されるため、合掌状態のときの両縁片1aと1bの
幅から前記対面状態のときのフィルム縁片1a,1bの重な
り状態を決定できる。よって製作されたフィルム包装体
では、第７図（Ｃ）に示す溶着線Ｓからの縁片1aの突出
幅z₁と、溶着線Ｓからの縁片1bの突出幅z₂とが常に安定
しているので、両突出幅z₁とz₂を同じ寸法にすることも
でき、また合掌状態での両縁片1a,1bの幅を相対的に変
えることによって、第７図（Ｄ）のように縁片1bの突出
量z₂を大きくすることもできる。このように縁片1a,1b
の突出幅z₁とz₂を安定させることにより、完成した筒状
フィルム包装体の外観を良好にでき、また内径寸法の変
動を抑えることも可能になる。特に第７図（Ｄ）に示す
ように、縁片1bの突出量z₂を大きくすれば、この部分を
つかみやすくなり、この縁片1bを開封片として使用でき
るようになる。しかもこのとき外側の縁片1aと内側の縁
片1bとを互いに正確に合せることができるため、内側の
縁片1bが短くなったとしても溶着線が縁片1bから外れる
ようなことはなく、包装筒を正確に製作できるようにな
る。That is, as shown in FIG. 7 (A), first, the band-shaped film 1 is formed into a tubular shape by the body portion 12c of the first forming member 12, and the film edge pieces 1a and 1b are closed together by the piling guide pieces 12a and 12b. Adjust to the condition. And the second molded member 2
In 1, the edge piece 1a is not folded and the edge piece 1a is
Is guided in the direction along the inner surface of the film 1 forming the packaging cylinder 30 by the fold line 21a. In this state, feed roller 19
When the film is fed downward with 20, the edge pieces 1a and 1b, which are once brought into the palm-like state by the first forming member 12, face each other along the outer periphery of the packaging cylinder 30 by the second forming member 21. It becomes a state. Then, in the next stage of the second molding member 21, the film edge pieces 1a and 1b are welded to each other by a pair of high frequency electrodes to form a welding line S, and a packaging cylinder 30 equivalent to that shown in FIG. 9 is manufactured. can do. Here, the packaging cylinder 30 manufactured by the apparatus shown in FIG. 1 has the edge pieces 1a and 1b first brought into a palm-to-hand state and then returned to a state where the edge pieces 1a and 1b face each other. From the width of both edge pieces 1a and 1b at this time, the overlapping state of the film edge pieces 1a and 1b in the facing state can be determined. Therefore, in the manufactured film package, the protruding width z ₁ of the edge piece 1a from the welding line S and the protruding width z ₂ of the edge piece 1b from the welding line S are always stable as shown in FIG. 7 (C). Therefore, both protrusion widths z ₁ and z ₂ can be set to the same size, and by relatively changing the widths of both edge pieces 1a and 1b in the palmed state, as shown in FIG. 7 (D). Further, the protrusion amount z ₂ of the edge piece 1b can be increased. In this way, the edge pieces 1a, 1b
By stabilizing the protrusion widths z ₁ and z _{2 of the above} , it is possible to improve the appearance of the completed tubular film package, and it is also possible to suppress the variation of the inner diameter dimension. In particular, as shown in FIG. 7 (D), if the protrusion amount z ₂ of the edge piece 1b is increased, this portion can be easily grasped and the edge piece 1b can be used as an opening piece. Moreover, at this time, since the outer edge piece 1a and the inner edge piece 1b can be accurately aligned with each other, even if the inner edge piece 1b becomes shorter, the welding line does not come off from the edge piece 1b, The packaging cylinder can be manufactured accurately.

第５図に示す装置によって第７図に示すのと同じ工程で
フィルムを成形し、合掌状態の段階でフィルム縁片1a,1
bの開封片となる方にノッチ３を成形し、また印刷マー
クを付けることも可能である。The film shown in FIG. 5 is formed in the same process as shown in FIG. 7 by the apparatus shown in FIG.
It is also possible to form the notch 3 on the side to be the unsealed piece of b and attach a printing mark.

なお、本考案において、溶着とは、高周波や超音波など
による熱溶着のみならず接着剤による接着をも意味す
る。In the present invention, welding means not only thermal welding using high frequency waves or ultrasonic waves, but also bonding using an adhesive.

〔効果〕〔effect〕

以上のよう本考案によれば、第１の成形部材によりフィ
ルム縁片どうしを合掌状態とした後に、第２の成形部材
により両縁片を筒状のフィルムの外面に沿う方向へ倒し
ている。よってこのときの縁片の倒れ幅を安定させるこ
とができ、均等な寸法の筒状フィルム包装体を連続して
製作できるようになる。よって、筒状フィルム包装体内
に充填する加工食品の量を均一にすることができるよう
になる。As described above, according to the present invention, after the film edge pieces are brought into a closed state by the first forming member, both edge pieces are tilted in the direction along the outer surface of the tubular film by the second forming member. Therefore, the falling width of the edge piece at this time can be stabilized, and it becomes possible to continuously manufacture a tubular film package having uniform dimensions. Therefore, it becomes possible to make the amount of processed food filled in the tubular film package uniform.

さらに、第１の成形部材と第２の成形部材との間に、フ
ィルム縁片に切り込みを入れるための切断部材を設けれ
ば、合掌状態のフィルム縁片が第２の成形部材により包
装筒の外面に倒される前の状態で切り込みを入れること
ができるようになる。よって切断部材を包装筒の外側に
容易に配置できるようになり、装置の構造が簡単にな
る。Furthermore, if a cutting member for making a cut in the film edge piece is provided between the first molding member and the second molding member, the film edge piece in the palm-arranged state can be formed by the second molding member in the packaging cylinder. You will be able to make a notch before it is pushed down to the outside. Therefore, the cutting member can be easily arranged outside the packaging cylinder, and the structure of the device is simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本考案の第１実施例に係る筒状フィルム包装体
の製造装置を示す斜視図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）はこの
実施例による筒状フィルム包装体の製造工程を説明する
ための断面図、第３図はこの実施例によって製造された
筒状フィルム包装体を示す正面図、第４図（Ａ）〜
（Ｃ）は第３図の筒状フィルム包装体の溶着線による溶
着部を示す断面拡大図、第５図は本考案の第２実施例に
よる筒状フィルム包装体を示す部分正面図、第６図はこ
の第２実施例により製造される筒状フィルム包装体を示
す正面図、第７図（Ａ）〜（Ｄ）は上記実施例の装置を
用いて他の形態の筒状フィルム包装体を製作する工程を
示す断面図、第８図はソーセージなどの加工食品が充填
された円筒状フィルム包装体の従来例を示す正面図、第
９図と第10図は従来の円筒状フィルム包装体の断面図で
ある。１……フィルム、1a,1b……フィルムの縁片、４……折
返し部、12……第１の成形部材、12a,12b……合掌ガイ
ド片、15,16……第１の高周波電極、17,18……第２の高
周波電極、21……第２の成形部材、21a……折り目片、2
1b……重ね片、21c……位置決め部、S₁……第１の溶着
線、S₂……第２の溶着線、α……仮想平面。FIG. 1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a tubular film package according to a first embodiment of the present invention, and FIGS. 2A to 2D show a manufacturing process of the tubular film package according to this embodiment. Sectional view for explaining, FIG. 3 is a front view showing a tubular film package manufactured by this example, FIG.
FIG. 6C is an enlarged cross-sectional view showing the welded portion of the tubular film package of FIG. 3 along the welding line, and FIG. 5 is a partial front view showing the tubular film package according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a front view showing a tubular film package manufactured according to the second embodiment, and FIGS. 7A to 7D show a tubular film package of another form using the apparatus of the above embodiment. FIG. 8 is a sectional view showing a manufacturing process, FIG. 8 is a front view showing a conventional example of a cylindrical film package filled with processed food such as sausage, and FIGS. 9 and 10 show a conventional cylindrical film package. FIG. 1 ... Film, 1a, 1b ... Edge piece of film, 4 ... Folded portion, 12 ... First molding member, 12a, 12b ... Gassho guide piece, 15, 16 ... First high frequency electrode, 17,18 …… Second high-frequency electrode, 21 …… Second molding member, 21a …… Folded piece, 2
1b ...... overlapping pieces, 21c ...... positioning unit, S ₁ ...... first weld line, S ₂ ...... second weld lines, α ...... virtual plane.

Claims

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request]

【請求項１】帯状フィルムを筒状に成形するとともにフ
ィルムの両縁片どうしを合掌状態に合せる第１の成形部
材と、前記帯状フィルムの両縁片を溶着する溶着部材と
を有する筒状フィルム包装体の製造装置において、前記第１の成形部材と溶着部材との間に第２の成形部材
が配置されており、この第２の成形部材は、第１の成形
部材を通過して筒状に成形されたフィルムの外周面を囲
むリング状の位置決め部と、前記リング状の位置決め部
の一端部に連続して設けられ第１の成形部材により合掌
状態に合わされた後の一方の縁片を筒状フィルムの外側
に折返す折り目片と、前記リング状の位置決め部の他端
部に連続して設けられ第１の成形部材により合掌状態に
合わされた後の他方の縁片を前記一方の縁片の外側に重
なるように倒す重ね片とにより構成され、第２の成形部材により両縁片が筒状フィルムの外側に重
ねられた後に前記溶着部材により両縁片および筒状フィ
ルムが溶着されることを特徴とする筒状フィルム包装体
の製造装置。1. A tubular film having a first forming member for forming a strip-shaped film into a tubular shape and aligning both edge pieces of the film in a palmed state, and a welding member for welding both edge pieces of the band-shaped film. In the package manufacturing apparatus, a second molding member is disposed between the first molding member and the welding member, and the second molding member passes through the first molding member and is tubular. A ring-shaped positioning portion that surrounds the outer peripheral surface of the film formed in the above, and one edge piece that is continuously provided at one end of the ring-shaped positioning portion and that has been aligned in the palm-sealing state by the first molding member. The fold piece that is folded back to the outside of the tubular film, and the other edge piece that is provided continuously to the other end portion of the ring-shaped positioning portion and is aligned with the palm-shape state by the first molding member is the one edge edge. Stacked pieces that fall down so that they overlap the outside of one piece A tubular film package, wherein both edge pieces and the tubular film are welded by the welding member after the both edge pieces are overlapped on the outside of the tubular film by the second molding member. Manufacturing equipment.

【請求項２】第１の成形部材にてフィルムの両縁片を合
掌状態に合せる合せ面と筒状フィルムの中心とを含む仮
想平面をαとしたときに、第２の成形部材の折り目片
は、前記仮想平面αを横断する位置まで延びており、重
ね片も同様に前記仮想平面αを横断する位置まで延びて
いる請求項１記載の筒状フィルム包装体の製造装置。2. A fold piece of the second molding member, where α is a virtual plane including a mating surface for matching both edge pieces of the film in the first molding member and the center of the tubular film. Is extended to a position crossing the virtual plane α, and the stacking piece is similarly extended to a position crossing the virtual plane α.

【請求項３】第１の成形部材と第２の成形部材との間に
切断部材が設けられており、第１の成形部材により合掌
状態に合わされたフィルムの縁片に前記切断部材により
切り込みが形成され、その後に第２の成形部材により両
縁片が筒状フィルムの外側に重ねられる請求項１または
２記載の筒状フィルム包装体の製造装置。3. A cutting member is provided between the first molding member and the second molding member, and a cut is made by the cutting member on an edge piece of the film which is brought into a palm-like state by the first molding member. 3. The tubular film package manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the tubular film package is formed, and then both edge pieces are stacked on the outside of the tubular film by the second molding member.