JP2019014127A - Cylindrical sheet manufacturing method and manufacturing apparatus - Google Patents

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大垣　拓洋
Takuhiro Ogaki
拓洋 大垣
正彦 沖田
Masahiko Okita
正彦 沖田
服部　宗久
Munehisa Hattori
宗久 服部
英光 阿部
Hidemitsu Abe
英光 阿部
雅英 佐藤
Masahide Sato
雅英 佐藤
明 高松
Akira Takamatsu
明 高松
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Hokkaican Co Ltd
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Abstract

To provide a cylindrical sheet manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of manufacturing a cylindrical sheet easily.SOLUTION: The manufacturing method contains: a step of forming a folded part wherein a sheet 13 composed of a substrate, an outer surface layer formed on one face of the substrate, and a welding layer formed on the other face of the substrate is inserted into a hollow cylindrical part 2 for bringing welding layers of both side edges of the sheet 13 to face and overlap each other to form a folded part 13a; and a step of welding wherein the folded part 13a of the sheet 13 is folded along the outer face of the sheet 13 and, under the condition that the folded part 13a is folded along the outer face of the sheet 13, the folded part 13a of the sheet 13 is subjected to ultrasonic welding.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、筒状シート製造方法および製造装置に関する。   The present invention relates to a cylindrical sheet manufacturing method and a manufacturing apparatus.

従来、帯状のシートの一方の側端を折り返して仮シールで固定し、フォーミングプレートに巻き回して折り返し部分に他方の側端を溶着して筒状シートを製造する筒状シート製造方法および製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, a cylindrical sheet manufacturing method and a manufacturing apparatus for manufacturing a cylindrical sheet by folding one side end of a belt-shaped sheet and fixing it with a temporary seal, winding it around a forming plate, and welding the other side end to the folded portion Is known (see, for example, Patent Document 1).

特開２００３−１６５５０２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-165502

本発明は、容易に筒状シートを製造できる筒状シート製造方法および製造装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the cylindrical sheet manufacturing method and manufacturing apparatus which can manufacture a cylindrical sheet easily.

［１］上記目的を達成するため、本発明の筒状シート製造方法は、
基材（例えば、実施形態の基材１４。以下同一。）と基材の一方の面に形成された外面層（例えば、実施形態の外面層１５。以下同一。）と基材の他方の面に形成された溶着層（例えば、実施形態の溶着層１６。以下同一。）とを有するシート（例えば、実施形態のシート１３。以下同一。）を中空の筒状部（例えば、実施形態の筒状部２。以下同一。）に挿入することにより、シートの両側縁の溶着層同士を対向させて重ね合わせて合掌部分（例えば、実施形態の合掌部分１３ａ。以下同一。）を形成する合掌部分形成工程と、
シートの合掌部分の一方の側面を合掌状態を維持させたままシートの外面に沿わせて折重ね、合掌部分がシートの外面に沿って折重ねられた状態でシートの合掌部分を超音波溶着する溶着工程と、
を備えることを特徴とする。 [1] In order to achieve the above object, the cylindrical sheet manufacturing method of the present invention comprises:
The base material (for example, the base material 14 of the embodiment, the same applies hereinafter), the outer surface layer (for example, the outer surface layer 15 of the embodiment, the same applies hereinafter) formed on one surface of the base material, and the other surface of the base material. A sheet (for example, the sheet 13 of the embodiment; the same shall apply hereinafter) having a weld layer (for example, the welding layer 16 of the embodiment, which is the same hereinafter) formed on the hollow cylindrical portion (for example, the cylinder of the embodiment). By inserting into the shape portion 2. The following is the same), the welded portions (for example, the joint portion 13a of the embodiment, the same applies hereinafter) are formed by making the weld layers on both side edges of the sheet face each other and overlap each other. Forming process;
One side of the palm part of the sheet is folded along the outer surface of the sheet while maintaining the palm state, and the palm part of the sheet is ultrasonically welded with the palm part folded along the outer surface of the sheet Welding process;
It is characterized by providing.

本発明によれば、容易に筒状シートを製造することができる。   According to the present invention, a cylindrical sheet can be easily manufactured.

［２］また、本発明においては、前記合掌部分形成工程では、前記シートの合掌部分の少なくとも一部を仮溶着することが好ましい。   [2] In the present invention, it is preferable that at least a part of the joint portion of the sheet is temporarily welded in the joint portion forming step.

本発明によれば、溶着する前に合掌部分がずれる虞が防止又は低減され、更に容易に筒状シートを製造することができる。   According to the present invention, the possibility of shifting the palm portion before welding is prevented or reduced, and a cylindrical sheet can be manufactured more easily.

［３］本発明の筒状シート製造装置（例えば、実施形態の筒状シート製造装置１。以下同一。）は、
基材と基材の一方の面に形成された外面層と基材の他方の面に形成された溶着層とを有するシートを、供給口（例えば、実施形態の供給口６。以下同一。）から挿入して排出口（例えば、実施形態の排出口７。以下同一。）から排出可能な中空の筒状部を備える筒状シート製造装置であって、
筒状部は、
シートの両側縁の溶着層同士を対向させて重ね合わせられた合掌部分を形成する合掌部分形成部（例えば、実施形態の合掌部分形成部９。以下同一。）と、
シートの合掌部分の一方の側面を合掌状態を維持したままシートの外面層に沿わせるようにして折り重ねる折重ね部（例えば、実施形態の折重ね部１０。以下同一。）と、を備え、
筒状シート製造装置は、シートの外面に沿って折重ねられた合掌部分を超音波溶着する超音波溶着機構（例えば、実施形態の超音波溶着機構４。以下同一。）を備えることを特徴とする。 [3] The cylindrical sheet manufacturing apparatus of the present invention (for example, the cylindrical sheet manufacturing apparatus 1 of the embodiment, the same applies hereinafter).
A sheet having a substrate and an outer surface layer formed on one surface of the substrate and a welded layer formed on the other surface of the substrate is supplied to a supply port (for example, the supply port 6 of the embodiment; the same applies hereinafter). A cylindrical sheet manufacturing apparatus including a hollow cylindrical portion that can be inserted and discharged from a discharge port (for example, the discharge port 7 of the embodiment, the same applies hereinafter),
The cylindrical part is
A palm portion forming portion (for example, a palm portion forming portion 9 in the embodiment; the same shall apply hereinafter) that forms a superimposed palm portion with the weld layers on both side edges of the sheet facing each other.
A folding portion (for example, the folding portion 10 of the embodiment; the same applies hereinafter) that folds so that one side surface of the palm portion of the sheet is kept along the outer surface layer of the sheet while maintaining the palm state.
The tubular sheet manufacturing apparatus includes an ultrasonic welding mechanism (for example, the ultrasonic welding mechanism 4 according to the embodiment, the same applies hereinafter) that ultrasonically welds a palm portion folded along the outer surface of the sheet. To do.

本発明によれば、容易に筒状シートを製造することができる。   According to the present invention, a cylindrical sheet can be easily manufactured.

［４］また、本発明においては、前記筒状部の内面は、断面Ｕ字形状部と、断面円形状部とを備え、前記筒状部は、前記供給口から前記排出口に向かって、前記断面Ｕ字形状部と、前記断面円形状部とが、順に配置されており、且つ、前記断面Ｕ字形状部の開口部（例えば、実施形態の開口部分９ａ。以下同一。）が前記断面円形状部へ向かって次第に狭くなるようにして互いに接続されていることが好ましい。   [4] In the present invention, the inner surface of the cylindrical portion includes a U-shaped cross section and a circular cross section, and the cylindrical portion is directed from the supply port toward the discharge port. The U-shaped cross section and the circular cross section are arranged in order, and the opening of the U-shaped cross section (for example, the opening portion 9a of the embodiment, the same applies hereinafter). It is preferable that they are connected to each other so as to gradually narrow toward the circular portion.

本発明によれば、シートを断面Ｕ字形状に湾曲させた後、溶着層同士を対向させてスムーズに合掌部分を形成することができる。   According to the present invention, after the sheet is bent into a U-shaped cross section, the welded layers can be made to face each other to form the palm portion smoothly.

［５］また、本発明においては、前記筒状部は、前記シートの両端を持ち上げるようにして前記断面Ｕ字形状部へと導くシート両端案内部（例えば、実施形態のシート両端案内部８の底面８ａ及び側壁８ｂ）を備えることが好ましい。   [5] In the present invention, the cylindrical portion is a sheet both-end guide portion (for example, the sheet both-end guide portion 8 of the embodiment) that guides the U-shaped section to the U-shaped section by lifting both ends of the sheet. Preferably, a bottom surface 8a and a side wall 8b) are provided.

本発明によれば、シート両端案内部によってシートを断面Ｕ字形状部へスムーズに案内することができ、単位時間当たりの筒状シートの製造量を増加させることができる。   According to the present invention, the sheet can be smoothly guided to the U-shaped section by the sheet both-end guide part, and the production amount of the cylindrical sheet per unit time can be increased.

［６］また、本発明においては、前記筒状部の中には、前記シートが挿通可能な隙間を存して前記シートを支えるコア（例えば、実施形態のコア３。以下同一。）が配置されていることが好ましい。   [6] Further, in the present invention, a core (for example, the core 3 of the embodiment, the same applies hereinafter) that supports the sheet with a gap through which the sheet can be inserted is disposed in the cylindrical portion. It is preferable that

本発明によれば、筒状部の中にコアが配置されることによって、筒状部に挿通されるシートが内側によれることを防止して、シートが形を崩すことを防止又は抑制することができる。   According to the present invention, the core is disposed in the cylindrical portion, thereby preventing the sheet inserted through the cylindrical portion from being swung inside, and preventing or suppressing the sheet from losing its shape. be able to.

［７］また、本発明においては、前記筒状部は、前記コアと接続される接続部（例えば、実施形態の接続部１２。以下同一。）を備えることが好ましい。   [7] In the present invention, it is preferable that the cylindrical portion includes a connection portion (for example, the connection portion 12 of the embodiment; the same applies hereinafter) connected to the core.

本発明によれば、筒状部とコアとの相対位置がずれることを防止することができる。また、コアを筒状部と接続部を介して接続することにより、シートを間違った位置に挿入しようとしてもシートが接続部に引っ掛かって挿入することができず、シートを筒状部への挿入間違えを防止又は抑制することができる。   According to the present invention, it is possible to prevent the relative position between the cylindrical portion and the core from shifting. Also, by connecting the core to the cylindrical part via the connection part, even if the sheet is inserted in the wrong position, the sheet cannot be inserted by being caught by the connection part, and the sheet can be inserted into the cylindrical part. Mistakes can be prevented or suppressed.

［８］また、本発明においては、前記合掌部分の合掌状態を維持させるべく前記合掌部分の少なくとも一部を仮溶着する仮溶着機構（例えば、実施形態の仮溶着機構５。以下同一。）が設けられていることが好ましい。   [8] Further, in the present invention, a temporary welding mechanism (for example, the temporary welding mechanism 5 of the embodiment, which is the same hereinafter) that temporarily welds at least a part of the palm portion in order to maintain the palm state of the palm portion. It is preferable to be provided.

本発明によれば、溶着する前に合掌部分がずれる虞が防止又は低減され、より確実に筒状シートを製造することができる筒状シート製造装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the possibility that a palm part may shift | deviate before welding is prevented or reduced, and the cylindrical sheet manufacturing apparatus which can manufacture a cylindrical sheet more reliably can be provided.

［９］また、本発明においては、前記超音波溶着機構は、前記合掌部分を超音波溶着すると同時に、前記合掌部分と、前記合掌部分が折重ねられた前記シートの外面とを溶着することが好ましい。   [9] In the present invention, the ultrasonic welding mechanism may weld the joint portion at the same time and weld the joint portion and the outer surface of the sheet on which the joint portion is folded. preferable.

本発明によれば、合掌部分を筒状に形成されたシートの外面に溶着させることができ、合掌部分が筒状のシートから再び起立状態となることを防止又は抑制することができる。   According to the present invention, the palm portion can be welded to the outer surface of the cylindrical sheet, and the palm portion can be prevented or suppressed from standing up again from the cylindrical sheet.

実施形態の筒状シート製造装置を供給口側から示す斜視図。The perspective view which shows the cylindrical sheet manufacturing apparatus of embodiment from the supply port side. 実施形態の筒状シート製造装置を排出口側から示す斜視図。The perspective view which shows the cylindrical sheet manufacturing apparatus of embodiment from the discharge port side. 実施形態の筒状シート製造装置を示す平面図。The top view which shows the cylindrical sheet manufacturing apparatus of embodiment. 図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state cut | disconnected by the IV-IV line of FIG. 図２の上部を取り除いた状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which removed the upper part of FIG. 図３のＶＩ−ＶＩ線で切断した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state cut | disconnected by the VI-VI line of FIG. 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state cut | disconnected by the VII-VII line of FIG. 図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state cut | disconnected by the VIII-VIII line | wire of FIG. 実施形態のシートを模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows the sheet | seat of embodiment typically. 実施形態のシートの合掌部分を模式的に示す断面。The cross section which shows typically the palm portion of the sheet | seat of embodiment. 実施形態のシートの合掌部分を超音波溶着させた状態を模式的に示す断面図。Sectional drawing which shows typically the state which carried out the ultrasonic welding of the palm part of the sheet | seat of embodiment.

図１に示す実施形態の筒状シート製造装置１は、パウチなどを製造するために用いられる筒状シートを製造するものであり、中空の筒状部２と、筒状部２内に配置された円柱状のコア３と、超音波溶着機構４と、仮溶着機構５と、を備える。   A cylindrical sheet manufacturing apparatus 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 manufactures a cylindrical sheet used for manufacturing a pouch or the like, and is disposed in a hollow cylindrical part 2 and the cylindrical part 2. A cylindrical core 3, an ultrasonic welding mechanism 4, and a temporary welding mechanism 5.

図１に示す筒状シート製造装置１の右側の開口は、筒状部２内にシート１３が供給される供給口６である。図２は、図１の筒状シート製造装置１を１８０°回転して示しており、図２に示す筒状シート製造装置１の右側の開口（上方が解放されたＣ字状のスリット）は、筒状部２からシートが排出される排出口７である。   The opening on the right side of the cylindrical sheet manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 is a supply port 6 through which the sheet 13 is supplied into the cylindrical portion 2. FIG. 2 shows the tubular sheet manufacturing apparatus 1 of FIG. 1 rotated by 180 °, and the opening on the right side of the tubular sheet manufacturing apparatus 1 shown in FIG. A discharge port 7 through which the sheet is discharged from the cylindrical portion 2.

図３は、本実施形態の筒状シート製造装置１を上方から示した平面図であり、筒状部２は、供給口６から排出口７へ向かって、シート両端案内部８、合掌部分形成部９、折重ね部１０、からなる。   FIG. 3 is a plan view showing the tubular sheet manufacturing apparatus 1 of the present embodiment from above, and the tubular portion 2 is formed from the supply port 6 toward the discharge port 7 so as to form the sheet both end guide portion 8 and the palm portion. Part 9 and folded part 10.

図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面を示す説明図である。シート両端案内部８は、図１の斜視図に示すように下端が水平の断面矩形状の供給口６から図４の断面に示すように次第に底面８ａの両端が上方に持ち上げられるようにして曲率半径が次第に小さくなるように湾曲していく。そして、図５に上部を省略して示すように、シート両端案内部８は、途中から側壁８ｂの幅も徐々に狭まって行き、最終的には、コア３の直径よりも若干大きな幅となる。また、シート両端案内部８では、天板１１が設けられており、コア３は天板１１に接続部１２を介して接続されている。これにより、コア３と筒状部２との相対的な位置が変動することを防止している。また、接続部１２を設けることにより、シートを筒状部２内に供給する際に、誤って、コア３の上方にシートを挿入することを防止することができる。   FIG. 4 is an explanatory view showing a cross section taken along line IV-IV in FIG. As shown in the perspective view of FIG. 1, the sheet both end guide portion 8 is curved so that the both ends of the bottom surface 8a are gradually lifted upward as shown in the cross section of FIG. It curves so that the radius becomes gradually smaller. Then, as shown in FIG. 5 with the upper portion omitted, the width of the side wall 8b of the sheet both end guide portion 8 gradually decreases from the middle, and finally becomes slightly larger than the diameter of the core 3. . Further, the sheet both end guide portion 8 is provided with a top plate 11, and the core 3 is connected to the top plate 11 via a connection portion 12. Thereby, the relative position of the core 3 and the cylindrical part 2 is prevented from changing. Further, by providing the connection portion 12, it is possible to prevent the sheet from being erroneously inserted above the core 3 when the sheet is supplied into the cylindrical portion 2.

図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面を示す説明図である。図６から明らかなように、合掌部分形成部９の上面は、シート両端案内部８の天板１１よりも低い位置に設定されており、コア３の上端よりもシートの厚さを考慮した分だけ若干上に位置するように設定されている。合掌部分形成部９の上面に、仮溶着機構５が設置される。なお、仮溶着機構５の高さはスペーサ等で調節することもできるため、合掌部分形成部９の上面は、コア３の上端と同一に設定してもよい。   6 is an explanatory view showing a cross section taken along line VI-VI in FIG. As is clear from FIG. 6, the upper surface of the palm portion forming portion 9 is set at a position lower than the top plate 11 of the sheet both end guide portion 8, and the thickness considering the thickness of the sheet from the upper end of the core 3 is considered. It is set to be located only slightly above. A temporary welding mechanism 5 is installed on the upper surface of the palm portion forming portion 9. In addition, since the height of the temporary welding mechanism 5 can also be adjusted with a spacer or the like, the upper surface of the palm portion forming portion 9 may be set to be the same as the upper end of the core 3.

図２及び図３を参照して、合掌部分形成部９のコア３上の開口部分９ａは、排出口７へ向かうに従って次第に幅が狭くなっていくように形成されている。これにより、筒状部２に供給口６から挿入されてＵ字状に変形したシートの両側縁は、合掌部分形成部９の上面よりも上方に飛び出した状態で、次第に両端縁が合掌状態となるように、合掌部分形成部９の開口部分で案内される。本実施形態においては、合掌部分形成部９の供給口６側が本発明の断面Ｕ字形状部に該当し、合掌部分形成部９の排出口７側および折重ね部１０が本発明の断面円形状部に該当する。   Referring to FIGS. 2 and 3, the opening 9 a on the core 3 of the palm portion forming portion 9 is formed so that the width gradually decreases toward the discharge port 7. As a result, both side edges of the sheet that has been inserted into the cylindrical portion 2 from the supply port 6 and deformed into a U shape protruded upward from the upper surface of the palm portion forming portion 9, and both end edges gradually become a palm state. In this way, it is guided by the opening portion of the palm portion forming portion 9. In this embodiment, the supply port 6 side of the palm portion forming portion 9 corresponds to the U-shaped section of the present invention, and the discharge port 7 side of the palm portion forming portion 9 and the folding portion 10 are circular in cross section of the present invention. Corresponds to the division.

仮溶着機構５は、ホーン５ａとアンビル５ｂとを備える超音波溶着装置で構成されており、合掌部分形成部９の上面の排出口７側に設置され、ホーン５ａとアンビル５ｂとの間にシートの合掌部分１３ａが挿通される。仮溶着機構５を超音波溶着装置で仮止めすることにより、シートの合掌部分１３ａをスムーズに仮止めすることができる。   The temporary welding mechanism 5 is composed of an ultrasonic welding device including a horn 5a and an anvil 5b, and is installed on the discharge port 7 side on the upper surface of the palm portion forming portion 9, and a sheet between the horn 5a and the anvil 5b. The palm portion 13a is inserted. By temporarily fixing the temporary welding mechanism 5 with an ultrasonic welding device, the palm portion 13a of the sheet can be temporarily fixed smoothly.

図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面を示している。図７から明らかなように、折重ね部１０は、シートの合掌部が挿通されるコア３上の開口部を境界として、一方（図７では左側。図２では、左下側。）が合掌部分形成部９の上面よりも低く設定されており、他方側（図７では右側。図２では、右上側。）は、合掌部分形成部９の上面と同一平面に設定されている。このように、一方が低く設定されていることにより、シートの合掌部分１３ａを一方側へ寝かせることが可能となる。   FIG. 7 shows a cross section taken along line VII-VII in FIG. As is clear from FIG. 7, the folding portion 10 has one (the left side in FIG. 7, the lower left side in FIG. 2) as the palm portion, with the opening on the core 3 through which the palm portion of the sheet is inserted as a boundary. The other side (the right side in FIG. 7 and the upper right side in FIG. 2) is set to be flush with the upper surface of the palm portion forming part 9. Thus, by setting one side low, it becomes possible to lay the palm portion 13a of the sheet to one side.

図８は、図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した断面を示している。超音波溶着機構４は、ホーン４ａとアンビル４ｂを備え、アンビル４ｂは、コア３に埋め込まれている。図２から明らかなように、超音波溶着機構４は、折重ね部１０の上面の排出口７側に位置している。この超音波溶着機構４によって、合掌部分１３ａがアンビル４ｂとホーン４ａとの間に挿通されることにより、合掌部分１３ａが合掌状態を維持したまま円筒状のシートの外面に沿うようにして折重ねられると同時に、一方側に寝かせられたシートの合掌部分１３ａを本溶着させるものである。   FIG. 8 shows a cross section taken along line VIII-VIII in FIG. The ultrasonic welding mechanism 4 includes a horn 4 a and an anvil 4 b, and the anvil 4 b is embedded in the core 3. As is clear from FIG. 2, the ultrasonic welding mechanism 4 is located on the discharge port 7 side of the upper surface of the folded portion 10. By this ultrasonic welding mechanism 4, the palm portion 13a is inserted between the anvil 4b and the horn 4a so that the palm portion 13a is folded along the outer surface of the cylindrical sheet while maintaining the palm state. At the same time, the joint portion 13a of the sheet laid on one side is finally welded.

図９は、本実施形態の筒状シート製造装置１に供給されるシート１３を模式的に示している。図９では、説明の便宜上、シート１３が厚く表示されているが、実際には、薄いシートである。シート１３は、帯状の基材１４と、基材１４の一方の面（図９では下方の面）に形成された外面層１５と、基材１４の他方の面（図９では上方の面）に形成された溶着層１６とを備える。外面層１５には、筒状シートが後にパウチ等の包装体とされたときに包装された商品を表示するための印刷が施されていてもよい。   FIG. 9 schematically shows the sheet 13 supplied to the tubular sheet manufacturing apparatus 1 of the present embodiment. In FIG. 9, for convenience of explanation, the sheet 13 is displayed thick, but in reality it is a thin sheet. The sheet 13 includes a strip-shaped base material 14, an outer surface layer 15 formed on one surface (lower surface in FIG. 9), and the other surface (upper surface in FIG. 9) of the base material 14. And a welding layer 16 formed on the substrate. The outer surface layer 15 may be subjected to printing for displaying a packaged product when the cylindrical sheet is later formed into a package such as a pouch.

溶着層１６は、塩素系樹脂である酸素ガスバリア性のある塩化ビニリデン系共重合体、または非塩素系樹脂であるオレフィン系樹脂若しくはポリアミドなどを用いてもよい。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・アルキル（メタ）アクリレート共重合体、４メチルペンテン重合体の単体又はこれらの混合物を用いることができ、またはエチレン・メチルアクリレート共重合体を主とするポリプロピレンとの混合物又はポリプロピレンであってもよい。   The welding layer 16 may use a vinylidene chloride copolymer having oxygen gas barrier properties that is a chlorine resin, or an olefin resin or polyamide that is a non-chlorine resin. As the olefin resin, polyethylene, polypropylene, ethylene / alkyl (meth) acrylate copolymer, 4-methylpentene polymer alone or a mixture thereof can be used, or ethylene / methyl acrylate copolymer is mainly used. It may be a mixture with polypropylene or polypropylene.

図１０は、合掌部分形成部９で合掌状態とされ仮溶着されたシート１３の合掌部分１３ａを拡大して模式的に示している。図１０から明らかなように、シート１３の合掌部分１３ａは、溶着層１６が向かい合うようにして構成されており、これにより、仮溶着機構５によって、溶着層１６同士の少なくとも一部が溶着されて仮止めされる。   FIG. 10 schematically shows an enlargement of the palm portion 13a of the sheet 13 that has been brought into a palm-joined state by the joint-portion forming portion 9 and is temporarily welded. As is apparent from FIG. 10, the palm portion 13 a of the sheet 13 is configured such that the weld layer 16 faces each other, and at least a part of the weld layers 16 is welded by the temporary welding mechanism 5. Temporarily fixed.

図１１は、折重ね部１０でシート１３の合掌部分１３ａの一方の側面が合掌状態を維持させたまま円筒状のシート１３の外面に沿うように折重ねられて、超音波溶着機構４で合掌部分１３ａが本溶着された状態を模式的に示している。   In FIG. 11, one side surface of the palm portion 13 a of the sheet 13 is folded along the outer surface of the cylindrical sheet 13 while maintaining the palm state in the folding portion 10, and the ultrasonic welding mechanism 4 performs palming. A state in which the portion 13a is welded is schematically shown.

次いで、以上のように構成された筒状シート製造装置１を用いた筒状シートの製造方法を説明する。   Next, a method for manufacturing a cylindrical sheet using the cylindrical sheet manufacturing apparatus 1 configured as described above will be described.

まず、シート１３を供給口６から筒状部２に挿入する。このとき、シート１３の溶着層１６が上方を向くように筒状部２に挿入するとともに、且つ、シート１３が筒状部２の底面（合掌部分形成部９の底面）とコア３との間に位置するようにシート１３を供給する。ここで、コア３は接続部１２を介して合掌部分形成部９の天板１１に接続されているため、シート１３を誤ってコア３の上方に挿入してしまうことを防止することができる。   First, the sheet 13 is inserted into the cylindrical portion 2 from the supply port 6. At this time, the sheet 13 is inserted into the tubular portion 2 so that the welding layer 16 faces upward, and the sheet 13 is located between the bottom surface of the tubular portion 2 (the bottom surface of the joint portion forming portion 9) and the core 3. The sheet 13 is supplied so as to be positioned at the position. Here, since the core 3 is connected to the top plate 11 of the palm portion forming portion 9 via the connecting portion 12, it is possible to prevent the sheet 13 from being erroneously inserted above the core 3.

次いで、シート両端案内部８でシート１３の両側縁を次第に持ち上げて断面Ｕ字形状とする（Ｕ字形状形成工程）。次いで、断面Ｕ字形状のシート１３は、合掌部分形成部９に供給されて、シート１３の合掌部分１３ａが仮溶着される（合掌部分形成工程）。合掌部分１３ａを仮溶着することにより、合掌部分１３ａを本溶着する前に合掌部分１３ａの合掌状態が維持できずに、重ね合わされた溶着層１６同士の位置がずれる虞を防止又は低減することができる。   Next, both side edges of the sheet 13 are gradually lifted by the sheet both-end guide portion 8 to form a U-shaped cross section (U-shaped forming step). Subsequently, the sheet 13 having a U-shaped cross section is supplied to the palm portion forming unit 9 and the palm portion 13a of the sheet 13 is temporarily welded (joint portion forming step). By temporarily welding the joint portion 13a, it is possible to prevent or reduce the possibility that the joint state of the joint portion 13a cannot be maintained before the joint portion 13a is fully welded and the positions of the overlapped weld layers 16 are shifted. it can.

次いで、筒状となったシートが折重ね部１０に連続的に供給されて、シート１３の合掌部分１３ａが超音波溶着機構４に向かって次第にシート１３の外面に折重ねられるように寝かせられていき、超音波溶着機構４で本溶着される（溶着工程）。このようにして、筒状シートが完成する。この後、筒状シートは、所定の長さで切断されてパウチ等を製造するために用いられる。   Next, the cylindrical sheet is continuously supplied to the folding unit 10, and the palm portion 13 a of the sheet 13 is laid down so as to be gradually folded on the outer surface of the sheet 13 toward the ultrasonic welding mechanism 4. Then, the main welding is performed by the ultrasonic welding mechanism 4 (welding process). In this way, a cylindrical sheet is completed. Thereafter, the cylindrical sheet is cut to a predetermined length and used for manufacturing a pouch or the like.

本実施形態の筒状シート製造装置１によれば、筒状部２によって、帯状のシート１３の両側端を合掌状態として合掌部分１３ａを仮止めし、その後、合掌部分１３ａを筒状のシート１３の外面に沿わせるように寝かせて折重ねて、合掌部分１３ａを筒状のシート１３の内側に配置したアンビル４ｂと外側に配置したホーン４ａとで挟み込んで超音波溶着することができる。従って、筒状部２内にシート１３を通すだけで合掌部分１３ａを形成した後、合掌部分１３ａを筒状のシート１３の外面に寝かせながら折重ねるとともに合掌部分１３ａを溶着した筒状のシート１３を連続的に製造することができ、従来と比較して、筒状のシート１３の製造スピードを向上させることができる。   According to the tubular sheet manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the tubular portion 2 temporarily secures the joint portion 13a with both ends of the belt-like sheet 13 being in a palm-mounted state, and then the palm portion 13a is secured to the tubular sheet 13. It is possible to lay and fold so as to be along the outer surface, and sandwich the palm portion 13a between the anvil 4b arranged inside the tubular sheet 13 and the horn 4a arranged outside, and perform ultrasonic welding. Therefore, after forming the joint portion 13a by simply passing the sheet 13 through the tubular portion 2, the tubular portion 13a is folded while laying the joint portion 13a on the outer surface of the tubular sheet 13 and welded with the joint portion 13a. Can be manufactured continuously, and the manufacturing speed of the cylindrical sheet 13 can be improved as compared with the prior art.

また、シート両端案内部８によってシート１３を断面Ｕ字形状部を備える合掌部分形成部９へスムーズに案内することができ、単位時間当たりの筒状シートの製造量を更に増加させることができる。また、筒状部２の中にコア３が配置されることによって、筒状部２に挿通されるシート１３が筒状部２の内側によれることを防止して、シート１３が形を崩すことを防止又は抑制することができ、歩留まりの向上を図ることができる。   Further, the sheet 13 can be smoothly guided by the sheet both end guide portion 8 to the palm portion forming portion 9 having a U-shaped cross section, and the production amount of the cylindrical sheet per unit time can be further increased. Further, by disposing the core 3 in the cylindrical portion 2, the sheet 13 inserted through the cylindrical portion 2 is prevented from being swung inside the cylindrical portion 2, and the sheet 13 loses its shape. This can be prevented or suppressed, and the yield can be improved.

なお、本実施形態においては、コア３を備えるものを説明したが、本発明の筒状シート製造装置及び製造方法は、これに限らず、コア３は省略してもよい。また、本実施形態では、筒状部２とコア３とを接続部１２で接続して、筒状部２とコア３との相対的な位置ずれを防止したものを説明したが、本発明の筒状シート製造装置及び製造方法は、これに限らず、筒状部２とコア３とが接続されていなくてもよい。   In addition, in this embodiment, although what provided the core 3 was demonstrated, the cylindrical sheet manufacturing apparatus and manufacturing method of this invention are not restricted to this, The core 3 may be abbreviate | omitted. Moreover, in this embodiment, although the cylindrical part 2 and the core 3 were connected by the connection part 12, what demonstrated the relative position shift of the cylindrical part 2 and the core 3 was demonstrated, The cylindrical sheet manufacturing apparatus and the manufacturing method are not limited to this, and the cylindrical portion 2 and the core 3 may not be connected.

また、本実施形態では、シート両端案内部８が筒状であり、天板１１を備えるものを説明したが、本発明の筒状シート製造装置は、天板を備えていなくてもよい。   Moreover, although the sheet | seat both-ends guide part 8 demonstrated the thing provided with the top plate 11 in this embodiment, the cylindrical sheet manufacturing apparatus of this invention does not need to be provided with the top plate.

また、断面Ｕ字形状部やコア３の断面形状は、実施形態で説明した形状に限らず、シートの材質等に応じて適宜変更させてもよい。例えば、断面Ｕ字形状部を断面壺型形状としてもよく、また、コアの断面を楕円形状としてもよい。また、断面Ｕ字形状から断面壺型形状へ、又は、断面円形状から断面楕円形状に連続的に変化させるものであってもよい。   Moreover, the cross-sectional shape of the U-shaped cross section or the core 3 is not limited to the shape described in the embodiment, and may be appropriately changed according to the material of the sheet. For example, the U-shaped section may have a saddle shape, and the core may have an elliptical cross section. Alternatively, the shape may be continuously changed from a U-shaped section to a saddle-shaped section, or from a circular section to an elliptical section.

また、シート１３の外面層１５にも溶着可能な材質を用いて、溶着工程にて、合掌部分１３ａをシート１３の外面に折重ねられるように寝かせられて、合掌部分１３ａを溶着するときに、同時に折重ねられたシート１３の外面層１５同士も溶着されるように構成してもよい。このとき、外面層１５同士は、少なくとも一部が溶着された仮溶着であってもよいし、すべて完全に溶着された本溶着であってもよい。このように構成すれば、合掌部分を筒状に形成されたシートの外面に溶着させることができ、合掌部分が筒状のシートから再び起立状態となることを防止又は抑制することができる。   Further, when using a material that can be welded also to the outer surface layer 15 of the sheet 13, in the welding process, the palm portion 13 a is laid to be folded on the outer surface of the sheet 13, and when the palm portion 13 a is welded, You may comprise so that the outer surface layers 15 of the sheet | seat 13 folded simultaneously may also be welded. At this time, the outer surface layers 15 may be temporarily welded, at least a part of which is welded, or may be fully welded which is completely welded. If comprised in this way, a palm part can be welded to the outer surface of the sheet | seat formed in the cylinder shape, and it can prevent or suppress that a palm part part stands up again from a cylindrical sheet | seat.

１…筒状シート製造装置、 ２…筒状部、 ３…コア、 ４…超音波溶着機構、 ５…仮溶着機構、 ６…供給口、 ７…排出口、 ８…シート両端案内部、 ８ａ…底面、 ８ｂ…側壁、 ９…合掌部分形成部、 ９ａ…開口部分、 １０…折重ね部、 １１…天板、 １２…接続部、 １３…シート、 １３ａ…合掌部分、 １４…基材、 １５…外面層、 １６…溶着層。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylindrical sheet manufacturing apparatus, 2 ... Cylindrical part, 3 ... Core, 4 ... Ultrasonic welding mechanism, 5 ... Temporary welding mechanism, 6 ... Supply port, 7 ... Discharge port, 8 ... Sheet both ends guide part, 8a ... Bottom surface, 8b ... Side wall, 9 ... Gap portion forming portion, 9a ... Opening portion, 10 ... Folding portion, 11 ... Top plate, 12 ... Connection portion, 13 ... Sheet, 13a ... Gap portion, 14 ... Base material, 15 ... Outer surface layer, 16 ... weld layer.

Claims (9)

基材と基材の一方の面に形成された外面層と基材の他方の面に形成された溶着層とを有するシートを中空の筒状部に挿入することにより、シートの両側縁の溶着層同士を対向させて重ね合わせて合掌部分を形成する合掌部分形成工程と、
シートの合掌部分の一方の側面を合掌状態を維持させたままシートの外面に沿わせて折重ね、合掌部分がシートの外面に沿って折重ねられた状態でシートの合掌部分を超音波溶着する溶着工程と、
を備えることを特徴とする筒状シート製造方法。 Welding both side edges of a sheet by inserting a sheet having a substrate and an outer surface layer formed on one surface of the substrate and a welding layer formed on the other surface of the substrate into a hollow cylindrical portion A palm part forming step in which the layers are opposed to each other to form a palm part;
One side of the palm part of the sheet is folded along the outer surface of the sheet while maintaining the palm state, and the palm part of the sheet is ultrasonically welded with the palm part folded along the outer surface of the sheet Welding process;
A cylindrical sheet manufacturing method comprising: 請求項１に記載の筒状シート製造方法であって、
前記合掌部分形成工程では、前記シートの合掌部分の少なくとも一部を仮溶着することを特徴とする筒状シート製造方法。 It is a cylindrical sheet manufacturing method of Claim 1, Comprising:
In the joining part forming step, at least a part of the joining part of the sheet is temporarily welded. 基材と基材の一方の面に形成された外面層と基材の他方の面に形成された溶着層とを有するシートを、供給口から挿入して排出口から排出可能な中空の筒状部を備える筒状シート製造装置であって、
筒状部は、
シートの両側縁の溶着層同士を対向させて重ね合わせられた合掌部分を形成する合掌部分形成部と、
シートの合掌部分の一方の側面を合掌状態を維持したままシートの外面層に沿わせるようにして折り重ねる折重ね部と、を備え、
筒状シート製造装置は、シートの外面に沿って折重ねられた合掌部分を超音波溶着する超音波溶着機構を備えることを特徴とする筒状シート製造装置。 A hollow cylindrical shape in which a sheet having a base material and an outer surface layer formed on one surface of the base material and a welding layer formed on the other surface of the base material can be inserted from the supply port and discharged from the discharge port A cylindrical sheet manufacturing apparatus comprising a portion,
The cylindrical part is
A palm part forming part for forming a palm part overlapped with the weld layers on both side edges of the sheet facing each other;
A folding section that folds one side of the palm portion of the sheet so as to be along the outer surface layer of the sheet while maintaining the palm state,
The cylindrical sheet manufacturing apparatus includes an ultrasonic welding mechanism that ultrasonically welds a palm portion folded along the outer surface of the sheet. 請求項３に記載の筒状シート製造装置であって、
前記筒状部の内面は、断面Ｕ字形状部と、断面円形状部とを備え、
前記筒状部は、前記供給口から前記排出口に向かって、
前記断面Ｕ字形状部と、前記断面円形状部とが、順に配置されており、且つ、
前記断面Ｕ字形状部の開口部が前記断面円形状部へ向かって次第に狭くなるようにして互いに接続されていることを特徴とする筒状シート製造装置。 The tubular sheet manufacturing apparatus according to claim 3,
The inner surface of the cylindrical part includes a U-shaped section and a circular section.
The cylindrical portion is directed from the supply port to the discharge port,
The cross-sectional U-shaped part and the cross-sectional circular part are sequentially arranged, and
The cylindrical sheet manufacturing apparatus, wherein the openings of the U-shaped section are connected to each other such that the openings gradually narrow toward the circular section. 請求項４に記載の筒状シート製造装置であって、
前記筒状部は、前記シートの両端を持ち上げるようにして前記断面Ｕ字形状部へと導くシート両端案内部を備えることを特徴とする筒状シート製造装置。 It is a cylindrical sheet manufacturing apparatus of Claim 4, Comprising:
The said cylindrical part is equipped with the sheet | seat both end guide part which guides to the said cross-sectional U-shaped part so that the both ends of the said sheet | seat may be lifted, The cylindrical sheet manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項３から請求項５の何れか１項に記載の筒状シート製造装置であって、
前記筒状部の中には、前記シートが挿通可能な隙間を存して前記シートを支えるコアが配置されていることを特徴とする筒状シート製造装置。 The cylindrical sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 5,
The cylindrical sheet manufacturing apparatus, wherein a core for supporting the sheet is disposed in the cylindrical part with a gap through which the sheet can be inserted. 請求項６に記載の筒状シート製造装置であって、
前記筒状部は、前記コアと接続される接続部を備えることを特徴とする筒状シート製造装置。 It is a cylindrical sheet manufacturing apparatus of Claim 6, Comprising:
The said cylindrical part is provided with the connection part connected with the said core, The cylindrical sheet manufacturing apparatus characterized by the above-mentioned. 請求項３から請求項７の何れか１項に記載の筒状シート製造装置であって、
前記合掌部分の合掌状態を維持させるべく前記合掌部分の少なくとも一部を仮溶着する仮溶着機構が設けられていることを特徴とする筒状シート製造装置。 The tubular sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 7,
An apparatus for manufacturing a cylindrical sheet, wherein a provisional welding mechanism for temporarily welding at least a part of the palm portion is provided so as to maintain the palm state of the palm portion. 請求項３から請求項８の何れか１項に記載の筒状シート製造装置であって、
前記超音波溶着機構は、前記合掌部分を超音波溶着すると同時に、前記合掌部分と、前記合掌部分が折重ねられた前記シートの外面とを溶着することを特徴とする筒状シート製造装置。 The cylindrical sheet manufacturing apparatus according to any one of claims 3 to 8,
The ultrasonic welding mechanism ultrasonically welds the joint portion, and simultaneously welds the joint portion and the outer surface of the sheet on which the joint portion is folded.
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