JPS63191771A - Package and manufacture and production unit thereof - Google Patents
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- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、ソーセージやスチックチーズなどの加工食品
が例えば円筒状のケーシングフィルムによって包まれて
おり且つこのケーシングフィルムの縁部どうしが合掌状
態にて直線的なシール線によって溶着されている包装体
、ならびにこの包装体の製造方法と製造装とに関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a processed food such as a sausage or a stick cheese that is wrapped in a cylindrical casing film, and the edges of the casing film are wrapped in a straight line with the palms together. The present invention relates to a package welded by a sealing wire, as well as a manufacturing method and manufacturing equipment for the package.
第１２図は従来のソーセージやスチックチーズなどの包
装体を示している斜視図、第１３図はその包装体におけ
るケーシングフィルムの接合状態を示す断面図である。FIG. 12 is a perspective view showing a conventional package for sausages, stick cheese, etc., and FIG. 13 is a sectional view showing the state of bonding of the casing film in the package.
この種の包装体では、例えば塩化ビニリデンと塩化ビニ
ールとの共重合体であって二輪延伸されたフィルムによ
って構成されるケーシングフィルムｌが筒状に形成され
、その縁部１ａとｉｂが第１３図に示すように重ね合さ
れる。そして筒状のケーシングフィルムｌの内部に位置
する高周波電極２ａとケーシングフィルム１の外部から
対向する高周波電極２ｂとによって、重ね合わされたフ
ィルムの縁部１ａと１ｂどうしが高周波溶着される。こ
の高周波溶着によるシール線は第１２図にて符号Ｓで示
すようにフィルム縁部１ａとｉｂの接合部に対し直線的
に連続的に形成される。このｔ１状に形成されたケーシ
ングフィルムｌ内に加工食肉などが充填される。これと
前後してケーシングフィルムｌの長手方向端部がアルミ
ワイヤなどのクランプ材３によってクランプされ、さら
に包装体単位ごとに切り離されて第１２図に示すような
スティック状の包装体が形成される。In this type of package, a casing film l made of a two-wheel stretched film made of, for example, a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride is formed into a cylindrical shape, and its edges 1a and ib are shown in FIG. are superimposed as shown in . Then, the edges 1a and 1b of the overlapped films are high-frequency welded by the high-frequency electrode 2a located inside the cylindrical casing film 1 and the high-frequency electrode 2b facing from the outside of the casing film 1. The seal line formed by this high-frequency welding is formed linearly and continuously at the joint between the film edges 1a and ib, as indicated by the symbol S in FIG. Processed meat or the like is filled into the casing film l formed in the shape of t1. Before and after this, the longitudinal ends of the casing film l are clamped by a clamping material 3 such as aluminum wire, and each package is separated to form a stick-shaped package as shown in FIG. 12. .
第１２図と第１３図に示すように、筒状に形成したケー
シングフィルム１の両縁部１ａど１ｂをケーシングの曲
面に沿って重ね合わて溶着したシール構造では、食肉な
どを充填した後の高温高圧殺菌工程においてケーシング
内部の圧力が増大した場合、この圧力に対して溶着部が
耐えうる構造となっている利点がある。しかしながら、
この溶着構造では、第１２図の状態に形成されたり′−
シングフィルム１を剥すのが容易ではなく、消費者にと
って取扱いに不便なものとなっている。また包装体の製
造工程において、第１３図に示すように、一方の高周波
電極２ａを筒状のケーシングフィルムの中に配置しなく
てはならず、包装体の製造装置の構造が複雑なものとな
っている。また高周波電極２ａがケーシングフィルム１
の内部に配置されている場合には、高温の充填物を充填
する場合に、高周波電極Ｚａ自体が加熱され、この高周
波電極２ａの熱によってケーシングフィルムｌの縁部１
ｂが熱収縮し、シール線Ｓの周囲に皺が生じ、包装体の
外観を悪くするおそれもある。また第１３図に示すシー
ル構造では、包装体が完成した状態にてケーシングフィ
ルム１の一方の縁部ｉｂがケーシングの内部にてケーシ
ングフィルム１の曲面に沿う状態で突出することになる
。その結果、第１３図において符号Ａで示す部分に気泡
が溜まり、この気泡により食品の種類によっては加熱工
程にて変色する場合もある。As shown in FIGS. 12 and 13, in the seal structure in which both edges 1a and 1b of a cylindrical casing film 1 are overlapped and welded along the curved surface of the casing, the high temperature after filling with meat etc. When the pressure inside the casing increases during the high-pressure sterilization process, there is an advantage that the welded portion has a structure that can withstand this pressure. however,
In this welded structure, it is formed as shown in Fig. 12.
It is not easy to peel off the thin film 1, making it inconvenient for consumers to handle. Furthermore, in the package manufacturing process, as shown in FIG. 13, one high-frequency electrode 2a must be placed inside a cylindrical casing film, making the structure of the package manufacturing apparatus complicated. It has become. Furthermore, the high frequency electrode 2a is connected to the casing film 1.
When the high-frequency electrode Za is placed inside the casing film l, the high-frequency electrode Za itself is heated when filling with a high-temperature filling material, and the heat of the high-frequency electrode Za causes the edge 1 of the casing film l to heat up.
There is also a risk that b will heat-shrink and wrinkles will occur around the seal line S, degrading the appearance of the package. Furthermore, in the seal structure shown in FIG. 13, one edge ib of the casing film 1 protrudes along the curved surface of the casing film 1 inside the casing when the package is completed. As a result, air bubbles accumulate in the area indicated by the symbol A in FIG. 13, and these air bubbles may cause discoloration during the heating process depending on the type of food.
そこで、第１２図に示すような包装体に代わるものとし
て、第４図ならびに第６図に示す包装体が考えられる。Therefore, as an alternative to the package shown in FIG. 12, the packages shown in FIGS. 4 and 6 can be considered.
この包装体では、ケーシングフィルムｌの縁部１ａと１
ｂとを、ケーシング内面に連続する面どうしを合わせた
合掌接合とし、この合掌接合部を高周波などによって溶
着し、シール線Ｓ１を形成しようとするものである。こ
の構造によれば、例えば合掌接合されたフィルム縁部１
ａとｉｂに切り裂き用の切込み４を入れ、この切込み４
によってケーシングを容易に剥せるようになるなど、第
１３図に示す従来のシール構造に比べて多くの利点を得
ることができるようになる。In this package, the edges 1a and 1 of the casing film l
b is a joining of the palms that are continuous to each other on the inner surface of the casing, and this joining of palms is welded by high frequency or the like to form the seal line S1. According to this structure, for example, the film edge 1
Make a notch 4 for tearing at a and ib, and make this notch 4.
This provides many advantages over the conventional seal structure shown in FIG. 13, such as the ability to easily peel off the casing.
しかしながら、第６図に示すように、ケーシングフィル
ムｌの縁部１ａとｔｂどうしを合掌接合し、単に高周波
などによって溶着しただけでは。However, as shown in FIG. 6, the edges 1a and tb of the casing film l cannot be simply joined together and welded by high frequency or the like.
シール部の強度が前記第１３図に示したものよりも大幅
に低下する。その理由は、第１３図に示すシール構造で
は、高温高圧殺菌工程などにおいて内部圧力が増大しケ
ーシングフィルムｌに対しＦで示す方向の張力が作用し
たとしても、フィルムｌの縁部１ａとｉｂが互いにずれ
る方向へ引かれるだけであるため、シール線Ｓに対して
溶着部が剥れるほどの力が作用しない。これに対し、第
６図に示す合掌接合では、包装後の高温高圧殺菌工程な
どにおいてケーシング内部の圧力が増大し、ケーシング
フィルム１に対してＦ方向の張力が作用すると、この力
はフィルム縁部１ａとｔｂを互いに引き剥すように作用
することになる。そのため、シール線Ｓ１の溶着部の破
壊を生じやすくなる。The strength of the seal portion is significantly lower than that shown in FIG. 13 above. The reason for this is that in the seal structure shown in FIG. 13, even if the internal pressure increases during a high-temperature, high-pressure sterilization process and a tension force in the direction indicated by F acts on the casing film l, the edges 1a and ib of the film l Since they are only pulled in directions that deviate from each other, no force that would cause the welded portion to peel off is applied to the seal line S. On the other hand, in the joining shown in FIG. 6, when the pressure inside the casing increases during the high-temperature and high-pressure sterilization process after packaging, and tension in the F direction acts on the casing film 1, this force is applied to the edges of the film. This acts to separate 1a and tb from each other. Therefore, the welded portion of the seal line S1 is likely to be destroyed.
したがって、第６図に示す単純な合掌接合を実施すると
、ソセージなどの原料となる食肉が充填されその後の高
温高圧殺菌工程などに移行したときに、ケーシングが破
裂するおそれを生じることになる。Therefore, if the simple jointing shown in FIG. 6 is carried out, there is a risk that the casing will burst when it is filled with meat, such as sausage, and then transferred to the subsequent high-temperature and high-pressure sterilization process.
本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、ケー
シングフィルムの縁部どうしを合＄接合し、高周波など
によって溶着した際に、この溶着部の強度を十分に確保
できるようにして、高温高圧殺菌工程などにおいて、破
裂する可能性を少なくし、ケーシングフィルムが食品か
ら剥しやすいなどの合掌接合の利点を行かせるようにし
たちのである。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and when the edges of the casing film are joined together and welded by high frequency, etc., the strength of this welded part can be ensured sufficiently, and it can withstand high temperatures. This reduces the possibility of rupture during high-pressure sterilization processes and allows the casing film to take advantage of the advantages of gassho bonding, such as being easier to peel off from the food.
〔問題点を解決するための具体的な手段〕未発す１は。[Specific measures to solve the problem] What is left unresolved?
ケーシングフィルムの縁部どうしが、ケーシングの内面
と連続する面が互いに合わせられる合掌状態に接合され
ており、この接合部にはケーシングフィルムと溶着可能
な補強フィルムが添付され２ケーシングフイルムの縁部
と補強フィルムとが共にＩＣ１線的なシール線によって
ｑ−いに溶着されて成る包装体、
お゛よび、
ケーシン、グフィルムの縁部どうしを、ケーシングの内
面と連続する面が互いに合わせられる合掌状態に接合さ
せ、この接合部にケーシングフィルムと溶着可能な補強
フィルムを添付し、ケーシングフィルムの縁部と補強フ
ィルムとを共に直線的なシール線によって互いに溶着す
る包装体の製造方法、
および、
ケーシングフィルムの供給部材と、このケーシングフィ
ルムの縁部どうしを、ケーシングフィルムの内面と連続
する面が互いに合わせられる合掌状態に対向させるガイ
ド部材と、このガイド部材によって合わせられたケーシ
ングフィルムの縁部に沿う位置へ補強フィルムを供給す
る供給部材と、合掌状態のケーシングフィルムの縁部な
らびに補強フィルムとを挟む位置に対向して配置された
溶着部材とから成る包装体の製造装置である。The edges of the casing film are joined together in a state where the surfaces that are continuous with the inner surface of the casing are aligned with each other, and a reinforcing film that can be welded to the casing film is attached to this joint, and the edges of the two casing films and A packaging body in which a reinforcing film and a reinforcing film are welded to each other by an IC single-line seal line, and the edges of the casing and the reinforcing film are brought together in a state in which the surfaces continuous with the inner surface of the casing are aligned with each other. a casing film and a weldable reinforcing film are attached to the joint, and the edges of the casing film and the reinforcing film are welded to each other by a straight seal line; A supply member, a guide member that makes the edges of the casing film face each other in a state where the surfaces continuous with the inner surface of the casing film are aligned with each other, and a position along the edges of the casing film that are aligned by the guide member. This is a package manufacturing device comprising a supply member that supplies a reinforcing film, and a welding member that is disposed opposite to sandwich the reinforcing film and the edge of the casing film in a state of folding hands.
本発明では、ケーシングフィルムの縁部どうしを合掌接
合させ、この合掌接合面のフィルム端部の間に例えばケ
ーシングフィルムと同種の樹脂によって形成されている
補強フィルムを挟みあるいは合掌接合面の外側に補強フ
ィルムを添付し、ケーシングフィルムの端部どうしと補
強フィルムとを高周波溶着電極などによって一緒に溶着
し、合掌接合部の接合強度を増強させるようにしたもの
である。In the present invention, the edges of the casing film are joined together, and a reinforcing film made of the same type of resin as the casing film is sandwiched between the ends of the film on the joining surface, or reinforced on the outside of the joining surface. A film is attached, and the ends of the casing film and the reinforcing film are welded together using a high-frequency welding electrode or the like, thereby increasing the joint strength of the joined part of the palms.
第１図は本発明による包装体の製造装置の実施例を斜視
図によって示している。FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a package manufacturing apparatus according to the present invention.
図中の符号１１はスタッファノズルである。Reference numeral 11 in the figure is a stuffer nozzle.
ソーセージやハムなどを製造する場合の加工食肉、ある
いはスティックチーズなどの場合のプロセスチーズなと
は、このスタッファノズル１１から供給される。またス
タッファノズル１１の図示−に部の周囲には成形部材１
２が設けられている。Processed meat in the production of sausages, ham, etc., or processed cheese in the production of stick cheese, etc., is supplied from this stuffer nozzle 11. In addition, a molded member 1 is provided around the illustrated portion of the stuffer nozzle 11.
2 is provided.
原反から供給されるケーシングフィルム１は、ガイドロ
ール１３と１４とによって導かれ、ト記成形部材１２に
よって筒状に成形される。また成形部材１２には合掌ガ
イド部材１５ａと１５ｂとが一体に設けられている。こ
の合掌ガイド部材１５ａと１５ｂは、対向する一対の金
属板によって構成されている。成形部材１２によって筒
状に成形されたケーシングフィルム１の両縁部１ａとｌ
ｂは、この合掌ガイド部材１５ａと１．５ ｂとによっ
て、第２図に示すように、ケーシング内面と連続する面
どうしが互いに対面する合掌状態に合わされる。The casing film 1 supplied from a raw material is guided by guide rolls 13 and 14, and is formed into a cylindrical shape by a forming member 12. Further, the molded member 12 is integrally provided with palm-to-heart guide members 15a and 15b. The palms-in-place guide members 15a and 15b are composed of a pair of metal plates facing each other. Both edges 1a and l of the casing film 1 formed into a cylindrical shape by the forming member 12
As shown in FIG. 2, the palms clasped guide members 15a and 1.5b align the palms b into a palms clasped state where the surfaces continuous with the inner surface of the casing face each other.
第１図に示す符号５は補強フィルムテープである、この
補強フィルムテープ５は、ケーシングフィルムｌに対し
て高周波溶着することができるよう、ケーシングフィル
ム１と同質の樹脂によって形成されている９例えば、ケ
ーシングフィルムｌが塩化ビニリデンと塩化ビニールと
の共重合体フィルムである場合には、補強フィルムテー
プ５も塩化ビニリデンと塩化ビニールの共重合体フィル
ムとすることが必要である。この補強フィルムテープ５
は、一対のテープガイドロール１６と１７によって供給
され、合掌ガイド部材１５ａと１５ｂとの間に導かれて
いる。そして、この実施例では、第２図あるいは第５図
に示すように、補強フィルムテープ５が１合掌状態に合
わされているケーシングフィルムの縁部１ａと１ｂとの
合わせ面の間に挟まれる位置に供給される。The reference numeral 5 shown in FIG. 1 is a reinforcing film tape. This reinforcing film tape 5 is made of the same resin as the casing film 1 so that it can be high-frequency welded to the casing film 1. For example, When the casing film 1 is a copolymer film of vinylidene chloride and vinyl chloride, the reinforcing film tape 5 must also be a copolymer film of vinylidene chloride and vinyl chloride. This reinforcing film tape 5
is supplied by a pair of tape guide rolls 16 and 17, and is guided between the palms-on guide members 15a and 15b. In this embodiment, as shown in FIG. 2 or FIG. 5, the reinforcing film tape 5 is placed in a position where it is sandwiched between the mating surfaces of the edges 1a and 1b of the casing film, which are brought together in one fold. Supplied.
合掌ガイド部材１５ａと１５ｂの図示下側の側近位置に
は一対の高周波電極２１ａと２１ｂが設けられている。A pair of high-frequency electrodes 21a and 21b are provided near the lower side of the palms-in-place guide members 15a and 15b in the figure.
この高周波電極２１ａと２１ｂは、合掌状態に合わされ
たケーシングフィルム１ａとｉｂとを挟む位置に対向し
ている。一方の高周波電極２１ａはマイナス電極であり
、フィルム縁部１ａに対向する而２１ｅが平面である。The high-frequency electrodes 21a and 21b face each other across the casing films 1a and ib, which are placed in a folded position. One of the high-frequency electrodes 21a is a negative electrode, and the electrode 21e facing the film edge 1a is flat.
他方の高周波電極２１ｂは薄板状のプラス電極であり、
その端部２１ｄか細い面積にてケーシングフィルム１の
縁部１ｂに対向している。The other high frequency electrode 21b is a thin plate-like positive electrode,
The end portion 21d faces the edge portion 1b of the casing film 1 with a narrow area.
第１図において、図示下側には引き取りロール２２ａと
２２ｂが位置している。筒状に形成され１１一つ高周波
電極２１ａと２１ｂとによってシールされたケーシング
フィルムｌは、この引き取りロール２２ａと２２ｂとに
よって一定の速度にて下方向へ引き出される。In FIG. 1, take-up rolls 22a and 22b are located on the lower side of the drawing. The casing film l, which is formed into a cylindrical shape and sealed by one high-frequency electrode 21a and 21b, is drawn downward at a constant speed by the take-up rolls 22a and 22b.
また引き取りロール２２ａと２２ｂの上方には一対の切
込みロール２３ａと２３１）が設けられている。この両
ロール２３ａと２３ｂは合掌状態に接合されたケーシン
グフィルムの縁部１ａと１ｂを挟み且つケーシングフィ
ルムｌの引き取り速度と同じ回転周速にて回転駆動され
ている。一方の切込みロール２３ａには凹状の刃２３ｃ
が、他方の切込みロール２３ｂには凸状の刃２３ｄが設
けられている。この両刃２３ａと２３ｂとが噛み合うこ
とによって、合掌状態に合わされたフィルム縁部１ａと
１ｂに対し切込み４が入れられる（第３図参照）、この
切込み４は１図の実施例のような切込みロール２３ａ、
２３ｂを使用せず、ニクロム線などの加熱部材によりフ
ィルム縁部１ａとｌｂを溶断することによって形成する
ことも可能である。Further, a pair of cutting rolls 23a and 231) are provided above the take-up rolls 22a and 22b. These rolls 23a and 23b sandwich the edges 1a and 1b of the casing film joined in a state of palms together, and are driven to rotate at the same rotational circumferential speed as the take-up speed of the casing film l. One cutting roll 23a has a concave blade 23c.
However, the other cutting roll 23b is provided with a convex blade 23d. When the two blades 23a and 23b mesh with each other, a cut 4 is made in the edges 1a and 1b of the film with their palms together (see FIG. 3). 23a,
It is also possible to form the film edge portions 1a and 1b by fusing with a heating member such as a nichrome wire without using the film 23b.
次に上記製造装置を用いた包装体の製造方法について説
明する。Next, a method for manufacturing a package using the above manufacturing apparatus will be explained.
ケーシングフィルム１としては、例えば塩化ビニリデン
と塩化ビニールの共重合体をインフレーション法などに
よって二輪延伸した厚さが２０１Ｌｍ程度のフィルムが
使用される。また補強フィルムテープ５も例えば塩化ビ
ニリデンと塩化ビニールの共重合体をインフレーション
法などによって二軸延伸したフィルムが使用される。補
強フィルムテープ５は厚さが３５ｐａｈ程度のものが使
用され。As the casing film 1, for example, a film having a thickness of about 201 Lm is used, which is obtained by two-wheel stretching a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride by an inflation method or the like. Further, as the reinforcing film tape 5, for example, a film obtained by biaxially stretching a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride by an inflation method or the like is used. The reinforcing film tape 5 used has a thickness of about 35 pah.
これが一層あるいは重ね合わされて二層として使用され
、合掌合わせされたケーシングフィルムの縁部１ａとｉ
ｂとの間に挟まれる位置に供給される。This is used as one layer or two layers stacked on top of each other, and the edges 1a and i of the casing film are joined together.
b.
ケーシングフィルム１は成形体１２によって筒状に成形
され、またケーシングフィルムｌは引き取＆Ｊロール２
２ａと２２ｂによって一定の速度にて下方向へ送り出さ
れる。また筒状に成形されたケーシングフィルム１の縁
部１ａとｉｂは合掌ガイド部材１５ａと１５ｂとによっ
て、ケーシングの内面と連続する面が合わされる合掌状
態に対面させられ、この再縁部１ａと１ｂとの間に前記
補強フィルムテープ５が供給される。そして、合掌ガイ
ド部材１５ａと１５ｂから出た直後に高周波電極２１ａ
と２１ｂとによって、ケーシングフィルムの縁部１ａ、
ｌｂと補強フィルムテープ５が一緒に溶着される。第２
図に示すように、溶着によるシール線Ｓ１は、プラス電
極２１ｂの端部２１ｄの幅寸法に応じた幅にて形成され
、このシール線Ｓ、は縦方向へ直線的に連続して形成さ
れる。このシール１１ Ｓ １によって、ケーシングフ
ィルム１の縁部１ａとｌｂが合掌合ぜされ且つ両者の間
に補強フィルムテープ５が挟まれた状態にて縁部１ａ、
！ｂと補強フィルムテープ５とが一体的に溶着される。The casing film 1 is formed into a cylindrical shape by a molded body 12, and the casing film l is taken up and rolled by a J-roll 2.
2a and 22b, it is sent downward at a constant speed. Furthermore, the edges 1a and ib of the cylindrical casing film 1 are made to face each other in a state where the faces that are continuous with the inner surface of the casing are brought together by the palms-in guide members 15a and 15b. The reinforcing film tape 5 is supplied between. Immediately after coming out of the palm guide members 15a and 15b, the high frequency electrode 21a
and 21b, edge 1a of the casing film;
lb and reinforcing film tape 5 are welded together. Second
As shown in the figure, the seal line S1 by welding is formed with a width corresponding to the width dimension of the end portion 21d of the positive electrode 21b, and this seal line S is formed continuously in a straight line in the vertical direction. . With this seal 11S1, the edges 1a and 1b of the casing film 1 are pressed together, and the reinforcing film tape 5 is sandwiched between them.
! b and the reinforcing film tape 5 are integrally welded.
ざらに溶着が完了した直後に切込みロール２３８と２３
ｂの刃２３ｅと２３ｄとによって、合掌状態に接合され
たケーシングフィルムの縁部１ａ、Ｉｂに切込み４が入
れられる（第３図参照）、この切込み４の深さは、フィ
ルム縁部１ａと１ｂとの間に挟まれた補強フィルムテー
プ５にまで至らせ、シール線Ｓ１のすぐ近くまで延ばす
のが理想的である。Immediately after rough welding is completed, the cutting rolls 238 and 23
A cut 4 is made by the blades 23e and 23d of the blades 23e and 23d in the edge portions 1a and Ib of the casing film joined in a state of folding hands (see Fig. 3). Ideally, it should extend to the reinforcing film tape 5 sandwiched between the seal line S1 and the seal line S1.
Ｌ記の工程によって筒状に成形されたケーシングフィル
ム１の内部に、スタッファノズル１１から加工食肉など
が充填される。このときケーシングフィルムの下端は絞
られて第４図で示すアルミワイヤなどのクランプ材４に
よって締付けられている。そして一定量の加工食肉など
が充填されると、上端が絞られてクランプ材４によって
締め付けられる。これが連続して繰りかえされ、クラン
プ材４による締付は部から効き離すことによって、第４
図に示す包装体が製作される。この包装体を高温高圧殺
菌しさらに冷却することによってソーセージなどが完成
する。Processed meat or the like is filled from the stuffer nozzle 11 into the inside of the casing film 1 formed into a cylindrical shape by the step L. At this time, the lower end of the casing film is squeezed and tightened with a clamping material 4 such as aluminum wire shown in FIG. When a certain amount of processed meat or the like is filled, the upper end is squeezed and tightened with a clamp member 4. This is repeated continuously, and the tightening by the clamp material 4 is released from the fourth part.
The package shown in the figure is manufactured. Sausages and the like are completed by sterilizing this package at high temperature and high pressure and then cooling it.
合掌状態に接合された部分のシール線Ｓｌにおいては、
ケーシングフィルムの縁部１ａ、ｌｂと補強フィルムテ
ープ５とが一緒に溶着されているため、このシール線Ｓ
、による溶着部の強度が高くなっている。よって高温高
圧殺菌工程においてウーシングの内部圧力が強くなり、
ケーシングフィルムｌに対して第５図にて符号Ｆで示す
ような張力が作用してもシール！ｉ Ｓ １の溶着が剥
れることはなくなる。In the seal line SL of the part joined in the state of palms together,
Since the edges 1a, lb of the casing film and the reinforcing film tape 5 are welded together, this seal line S
, the strength of the welded part is high. Therefore, the internal pressure of the woosing becomes stronger during the high temperature and high pressure sterilization process,
Even if a tension as shown by symbol F in Fig. 5 is applied to the casing film l, it will seal! The weld of iS1 will no longer peel off.
完成後の包装体では、ケーシングフィルム１の縁部１ａ
とｌｂが合掌合わせされて共にケーシングの外側へ突出
している。このフィルム縁部１ａと１ｂに形成されてい
る切込み４によってケーシングフィルムｌを容易に剥す
ことができる９例えばソーセージなどの場合、両端部を
持って折り曲げることにより、ケーシングフィルムｌを
簡単に裂き、全体を容易に二倍させることができるよう
になる。In the completed package, the edge 1a of the casing film 1
and lb are joined together and protrude outward from the casing. The casing film l can be easily peeled off by the notches 4 formed on the film edges 1a and 1b.9 For example, in the case of sausages, etc., by holding both ends and bending the casing film l, the casing film l can be easily torn and the whole can be peeled off. can be easily doubled.
第７図は他の実施例を示している。前述の実施例では、
補強フィルムテープ５を、合掌合わせしたケーシングフ
ィルムの縁部１ａとｉｂの間に挟んだが、第７図の実施
例では、ケーシングフィルム１の縁部１ａ、とｉｂを直
接合掌状態に合わせ、補強フィルムテープ５は一方のフ
ィルム縁部１ ａの外側に添付している。補強フィルム
５はマイナス側の高周波電極２１ａとケーシングフィル
ムの縁部１ａとの間に供給され、高周波電極２１ａと２
１ｂとによってケーシングフィルムの縁部ｌａ、ｌｂと
補強フィルムテープ５とが一緒に高周波溶着される。こ
のように、補強フィルムテープ５を外側から添付して溶
着した場合であっても、合掌合せされたシール線Ｓ１の
溶着強度を十分に高くすることが可使である。FIG. 7 shows another embodiment. In the above embodiment,
The reinforcing film tape 5 is sandwiched between the edges 1a and ib of the casing film with their palms together, but in the embodiment shown in FIG. The tape 5 is attached to the outside of one film edge 1a. The reinforcing film 5 is supplied between the negative side high-frequency electrode 21a and the edge 1a of the casing film, and the high-frequency electrode 21a and 2
1b, the edges la, lb of the casing film and the reinforcing film tape 5 are high-frequency welded together. In this way, even when the reinforcing film tape 5 is attached from the outside and welded, it is possible to sufficiently increase the welding strength of the seal line S1 where the palms are joined together.
次に、ケーシングフィルムｌと補強フィルムテープ５の
材質の具体例、および実際に包装体を作成して行なった
強度試験の結果について説明する。Next, specific examples of the materials of the casing film 1 and the reinforcing film tape 5, and the results of a strength test conducted by actually creating a package will be described.
ケーシングフ ルム１
重合仕込み組成比で、塩化ビニリデン８０重量部、塩化
ビニール２０重量部よりなる共重合体樹脂１００部に対
し、可塑剤としてジブチルセバケート（ＤＢＳ）を４重
量部、アセチルトリブチルサイトレート（ＡＴＢＧ）を
２．５重量部、また安定剤としてエポキシ化大豆油を１
．５重級部、滑剤としてステアリン酸アマイドを０．０
５重量部、ジステアリルチオジプロピオネート（ＤＳＴ
ＯＰ）を０．０５重量部、さらに梨地化剤として二酸化
ケイ素（Ｓｉ０２ ）を０．１重量部混合した。Casing film 1 Polymerization composition ratio: 100 parts of copolymer resin consisting of 80 parts by weight of vinylidene chloride and 20 parts by weight of vinyl chloride, 4 parts by weight of dibutyl sebacate (DBS) as a plasticizer, and 4 parts by weight of acetyl tributyl citrate. 2.5 parts by weight of (ATBG) and 1 part of epoxidized soybean oil as a stabilizer.
．． 5 heavy parts, 0.0 stearamide as a lubricant
5 parts by weight, distearylthiodipropionate (DST)
0.05 parts by weight of OP) and 0.1 parts by weight of silicon dioxide (Si02) as a matte finish agent were mixed.
これを溶融押出機により加熱溶融し、管状ノズルから押
し出し、急冷後、インフレーション法によって二軸延伸
し、厚さ２０７ｚ、ｍのフィルムを形成した。これをピ
ンチローラによって二層折りに押しつぶしてボビンに巻
き取り、スリッターによってスリットし、折り幅が５３
ｍｍの二層フィルムとして巻き取った。This was heated and melted using a melt extruder, extruded from a tubular nozzle, rapidly cooled, and then biaxially stretched by an inflation method to form a film with a thickness of 207 mm. This is crushed into a two-layer fold with a pinch roller, wound onto a bobbin, and slit with a slitter, resulting in a fold width of 53 mm.
It was wound up as a two-layer film of mm.
フ ルムテーブ５の −
重合仕込み組成比で、塩化ビニリデン７７重量部、塩化
ビニール２３＠量部よりなる共重合体樹脂１００部に対
し、可塑剤としてジブチルセバケート（ＤＢＳ）を４重
量部、アセチルトリブチルサイトレート（ＡＴＢＧ）を
４重量部、また安定剤としてエポキシ化亜麻仁油を１．
５重量部、滑剤としてジステアリルチオジブロビオネー
） （ＤＳＴＤＰ）を０．１重量部と炭酸カルシウム０
．１重量部、梨地化剤として二酸化ケイ素（Ｓｉ０２
）を０．０５重酸部、さらに赤色有機顔料を０．４重量
部混合した。Flumtave 5 - Polymerization composition ratio: 100 parts of copolymer resin consisting of 77 parts by weight of vinylidene chloride and 23 parts by weight of vinyl chloride, 4 parts by weight of dibutyl sebacate (DBS) as a plasticizer, and 4 parts by weight of acetyl tributyl. 4 parts by weight of citrate (ATBG) and 1 part of epoxidized linseed oil as a stabilizer.
5 parts by weight, 0.1 parts by weight of distearylthiodibrobione (DSTDP) as a lubricant, and 0 parts by weight of calcium carbonate.
．． 1 part by weight, silicon dioxide (Si02
) was mixed in an amount of 0.05 part by weight with 0.4 parts by weight of a red organic pigment.
これを溶融押出機により加熱溶融し、管状ノズルから押
し出し、急冷後、インフレーション法によって二輪延伸
し、厚さ３５ｐｍのフィルムを形成した。これをまず二
層に折り曲げて幅軸禦のテープ（合計厚さ７０ｇｍ）と
して巻き取り、他のものとして一層で幅４■のテープ（
厚さ３５４ ｍ ）として巻き取った。This was heated and melted using a melt extruder, extruded from a tubular nozzle, rapidly cooled, and then stretched with two wheels by an inflation method to form a film with a thickness of 35 pm. First, this is folded into two layers and rolled up as a tape with a width axis (total thickness of 70 gm), and another one is a single layer tape with a width of 4 cm (
It was wound up to a thickness of 354 m).
１良工笠立刃］
上記の材質からなるケーシングテープ１と補強テープ５
（厚さが合計７０ｇｍのものと３５μｍのもの）を用い
、第１図に示す製造装置によって１５ｍ／履ｉｎの速度
にて引き取り、ケーシングフィルム１の縁部１ａとｔｂ
の間に補強フィルムテープ５を挟み一緒に高周波溶着し
た。一層（厚さ３５ルＷ）の補強用テープ５を使用した
ものを（実施試料−）とし、二層（合計厚さ？Ｏｐ、ｍ
）の補強用テープ５を使用したものを（実施試料二）と
する。Casing tape 1 and reinforcing tape 5 made of the above materials
(Thickness of 70gm in total and thickness of 35μm) were taken at a speed of 15m/in by the manufacturing equipment shown in FIG.
A reinforcing film tape 5 was sandwiched between them and they were welded together by high frequency. The one using the reinforcing tape 5 with one layer (thickness: 35 lW) was used as (implementation sample), and the one with two layers (total thickness?Op, m
) is used as (implementation sample 2).
また、比較例として、前記素材によるケーシングフィル
ム１を使用し、第６図に示すように補強フィルムテープ
５を使用することなくケーシングフィルムの縁部１ａと
ｉｂを直接合掌接合して高周波溶着したものを実験に使
用した。これを（比較試料−）とする、さらに他の比較
例として、前記材質のケーシングフィルム１を使用して
、第１３図に示すように、フィルム縁部１ａと１ｂを単
純に重ね合わせ、この合せ部を高周波溶着したものを使
用した。これを（比較試料二）とする。In addition, as a comparative example, the casing film 1 made of the above-mentioned material was used, and the edges 1a and ib of the casing film were directly joined and high-frequency welded without using the reinforcing film tape 5, as shown in FIG. was used in the experiment. This is referred to as (comparative sample -).As another comparative example, using the casing film 1 made of the above material, as shown in FIG. 13, the film edges 1a and 1b are simply overlapped, The parts were high-frequency welded. This is referred to as (comparative sample 2).
上記各試料はいずれも筒状に成形されたフィルムである
が、各試料を偏平にしたときの折り幅は２３履−である
。Each of the above-mentioned samples is a film formed into a cylindrical shape, but the folding width of each sample when flattened is 23 mm.
に記各試料を用いて破袋強さの実験を行なった。この実
験は、筒状のフィルムの一方の端部をアルミワイヤによ
ってクランプし、他方の端部からエアーノズルを挿入し
、クランプ部から３００１離れた位置にてフィルムをゴ
ム管にて締め空気が洩れない状態にする。これを９０℃
の温水中に埋没させ、徐々に空気圧をかけ、破壊された
時点のゲージ圧（Ｋｇ ／ｃｍ２）を調べるものである
。An experiment on bag breakage strength was conducted using each of the samples described in . In this experiment, one end of a cylindrical film was clamped with an aluminum wire, an air nozzle was inserted from the other end, and the film was tightened with a rubber tube at a position 300 mm away from the clamp to prevent air from leaking. make it empty. This is 90℃
The object is immersed in hot water, air pressure is gradually applied, and the gauge pressure (Kg/cm2) at the time of destruction is measured.
実験結果は表−１の通りである。以下の表内の数値は上
記ゲージ圧（Ｋｇ／ｅ■２）である。The experimental results are shown in Table-1. The numerical values in the table below are the gauge pressures (Kg/e2).
表−１
１−記の表−１から、補強フィルムテープ５を使用した
筒状のケーシングでは、（実施試料−）と（実施試料二
）とともに、補強フィルムテープ５を使用しない合掌シ
ール（比較試料−）よりも強く、その強度は第１３図に
示す従来のシール構造（比較試料二）とほぼ同等である
ことが分る。Table 1 From Table 1 in 1, it can be seen that in the cylindrical casing using the reinforcing film tape 5, there are (execution sample) and (execution sample 2) as well as gassho seals without the reinforcing film tape 5 (comparative sample). -), and its strength is found to be almost equivalent to the conventional seal structure (comparative sample 2) shown in FIG.
次に、上記各実施試料と比較試料の筒状ケーシング（シ
ール電流値５０ｍＡ）の内部にソーセージ原料を２０ｇ
充填し、両端をアルミワイヤでクランプしたものを、各
々２００本製造した。このうちの各々 １００本に対し
ては、９０℃で６０分のボイル殺菌を行ない、残りの各
１００本に対しては１２０℃で１５分、圧力２．０Ｋｇ
／ａｍ２（ゲージ圧）の高温高圧殺菌を行なった。この
ときのシール部からの破壊率を以ドの表−２に示す、以
下の表内の数イ１のうち分Ｉ；Ｉは試料の数（１００）
、分子は破壊された本数を示している。Next, 20 g of sausage raw material was placed inside the cylindrical casing (sealing current value 50 mA) of each of the above-mentioned implementation samples and comparative samples.
200 pieces of each were manufactured by filling them and clamping both ends with aluminum wire. 100 of these were sterilized by boiling at 90°C for 60 minutes, and the remaining 100 were sterilized at 120°C for 15 minutes at a pressure of 2.0 kg.
/am2 (gauge pressure) high temperature and high pressure sterilization was performed. The destruction rate from the seal part at this time is shown in Table 2 below.I is the number of samples (100) of number I in the table below.
, the numerator indicates the number of broken pieces.
（以下余白）
表−２
上記の表−２から、補強フィルムテープ５を使用した筒
状のケーシングでは、（実施試料−）と（実施試料二）
とともに、補強フィルムテープ５を使用しない合掌シー
ル（比較試料−）のように破壊数が多くなく、第１３図
に示す従来のシール構造（比較試料−）とほぼ同等であ
ることが分る。(Leaving space below) Table 2 From Table 2 above, in the case of cylindrical casings using reinforcing film tape 5, (Execution sample -) and (Execution sample 2)
In addition, it can be seen that the number of breaks was not as large as in the gassho seal (comparative sample) that did not use the reinforcing film tape 5, and that it was almost the same as the conventional seal structure (comparative sample) shown in FIG.
次に前述の材質によるケーシングフィルム１と補強フィ
ルムテープ５（一層で厚さが３５ｐｍのもの）を使用し
、第７図と第８図に示すようにケーシングフィルムｌの
両縁部１ａと１ｂを合掌合わせし、外側に補強フィルム
テープ５を添付して高周波溶着したものを作成した。こ
の筒状ケーシングは、折って偏乎にした折り幅が２３１
ｍｍであるやこれを（実施試料三）とする、これについ
ても前記破袋強さくＫｇ １ｃｍ ２ ）の試験を行な
った。その結果を前記（比較試料−）と比較して、以下
の表−３に示す。Next, using the casing film 1 made of the above-mentioned materials and the reinforcing film tape 5 (single layer with a thickness of 35 pm), both edges 1a and 1b of the casing film l are attached as shown in FIGS. 7 and 8. A product was created by placing the palms together, attaching a reinforcing film tape 5 to the outside, and welding by high frequency. This cylindrical casing has a fold width of 231 cm
mm, this was designated as (Example Sample 3), and the above-mentioned bag breakage strength test (Kg 1 cm 2 ) was also conducted on this. The results are compared with the above (comparative sample) and are shown in Table 3 below.
表−３
この表−３によれば、第７図と第８図の実施例による包
装体の強度も十分なものであることが分かる。Table 3 According to Table 3, it can be seen that the strength of the packages according to the embodiments shown in FIGS. 7 and 8 is also sufficient.
−１−記のように、合掌シール部に補強フィルムテープ
５を設けることによって、第６図に示す単純な合掌シー
ルに比べて強度を十分に高くできることが証明されるが
、その理由を示すものとして、第９図〜第１１図にシー
ル部の拡大断面図を示す、この各図は実際のシール部の
拡大写真をスケッチしたものである。As shown in -1-, it is proven that by providing the reinforcing film tape 5 on the gassho seal part, the strength can be made sufficiently higher than that of the simple gassho seal shown in Figure 6.This document shows the reason why. 9 to 11 show enlarged sectional views of the seal portion, each of which is a sketch of an enlarged photograph of the actual seal portion.
第９図はケーシングフィルム１の縁部１ａとｌｂを合掌
合わせし、その中間に二層の補強フィルＪ１テープ５を
挟んで高周波溶着してものを示している。第１０図はケ
ーシングフィルムｌの縁部１ａと１ｂを直接合掌合わせ
し、その外側に二層の補強フィルムテープ５を添付して
高周波溶着してものを示している。また第１１図は補強
フィルムテープ５を使用せず、ケーシングフィルム１の
縁部１ａと１ｂを直接合掌合わせして高周波溶着したも
のを示している。この各図で明らかなように、第１１図
に示すように補強フィルムテープ５を用いていないもの
では、溶着部の断面積が小さく、また溶着部に非常に薄
い部分が形成されることがある。一方、第９図と第１θ
図に示す補強フィルムテープ５を使用したものでは、溶
着部の断面積が大きくなっている。この溶着部の断面積
の大きさの差が、強度の差が現われる理由のひとつであ
ると予測される。FIG. 9 shows a case in which the edges 1a and lb of the casing film 1 are pressed together, and a two-layer reinforcing film J1 tape 5 is sandwiched between them and high-frequency welded. FIG. 10 shows a case in which the edges 1a and 1b of the casing film 1 are directly pressed together, and a two-layer reinforcing film tape 5 is attached to the outside and high-frequency welded. Moreover, FIG. 11 shows a case in which the reinforcing film tape 5 is not used, and the edges 1a and 1b of the casing film 1 are directly brought together and high-frequency welded. As is clear from these figures, in the case where the reinforcing film tape 5 is not used as shown in Fig. 11, the cross-sectional area of the welded part is small, and a very thin part may be formed in the welded part. . On the other hand, Fig. 9 and 1θ
In the case where the reinforcing film tape 5 shown in the figure is used, the cross-sectional area of the welded portion is large. It is predicted that this difference in the cross-sectional area of the welded portion is one of the reasons for the difference in strength.
なお、本発明はフィルム素材が塩化ビニリデンと塩化ビ
ニールの共重合体に限られるものではなく、他の樹脂で
あっても同じ効果を期待できる。Note that in the present invention, the film material is not limited to a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride, and the same effect can be expected even if other resins are used.
高周波溶着を行なう場合の他の樹脂としては、例えば塩
化ビニリデンと共重合可能な中量体とからなる塩化ビニ
リデン系共重合体またはポリ塩化ビニールによるフィル
ムに対して実施可能である。Other resins that can be used for high frequency welding include, for example, vinylidene chloride copolymers made of vinylidene chloride and a copolymerizable intermediate, or films made of polyvinyl chloride.
また溶着手段は、超音波溶着などであってもよい。Further, the welding means may be ultrasonic welding or the like.
本発明の効果は以下の通りである。 The effects of the present invention are as follows.
（１）合掌シールであっても、第１３図に示す従来のシ
ール構造と同等の強度を得ることができ、高温高圧殺菌
などにおいて包装体が破壊されるおそれがなくなる。よ
って第４図に示すような合掌シールを有するソーセージ
などの包装体を実現できるようになり、図の実施例のよ
うに合掌部分に切込みを入れてケーシングフィルムを剥
しやすいものとすることができる。(1) Even with the palms-up seal, it is possible to obtain the same strength as the conventional seal structure shown in FIG. 13, and there is no fear that the package will be destroyed during high-temperature and high-pressure sterilization. Therefore, it is possible to realize a package for sausages or the like having a seal with the palms raised as shown in FIG. 4, and the casing film can be easily peeled off by making a cut in the folded palm part as in the embodiment shown in the figure.
（２）また溶着部材の位置を合掌部の縁の方向へ移動さ
せたりまたはケーシングの方向へ移動させることによっ
てケーシングの直径などを自由に変えることができる。(2) Furthermore, the diameter of the casing can be freely changed by moving the position of the welding member toward the edge of the palmar part or toward the casing.
よって、第１図に示す成形部材１２の径を変えることな
く、包装体の径を変更することが自在である。Therefore, the diameter of the package can be changed without changing the diameter of the molded member 12 shown in FIG. 1.
（３）高周波電極などの溶着部材をケーシングの外側に
位置させることができる。よって第１３図のように電極
をケーシング内に位置させているものに比べ装置の構造
を簡単にすることができる。また溶着部材が充填物の温
度の影響を受けなくなる。(3) Welding members such as high-frequency electrodes can be located outside the casing. Therefore, the structure of the device can be simplified compared to the device in which the electrodes are located inside the casing as shown in FIG. Furthermore, the welding member is no longer affected by the temperature of the filling.
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による包装体の製造装置の一実施例を示
す斜視図、第２図は包装体のシール部を丞す斜視図、第
３図は合掌部に切込みを入れた場合を示す斜視図、第４
図は製造された本発明による包装体を示す斜視図、第５
図は本発明による包装体の構造を示す断面図、第６図は
本発明によらない単純な合掌シールを行なった場合の包
装体の構造を示す断面図、第７図は本発明の他の実施例
による溶着部を示す正面図、第８図は第７図に示す溶着
によって製造される包装体の構造を示す断面図、第９図
と第１０図は本発明による包装体の溶着部を示す拡大断
面図、第１１図は本発明によらない単純な合掌シールを
行なった場合の溶着部を示す拡大断面図、第１２図は従
来の包装体を示す斜視図、第１３図は従来の包装体の溶
着構造を示す断面図である。
１・・・ケーシングフィルム、ｌａ、ｌｂ・・・ケーシ
ングフィルムの縁部、５・・・補強フィルムテープ、１
１・・・スタッファノズル、１２・・・成形部材、１３
．１４・・・ケーシングフィルムのガイドロール。
１５ａ、１５ｂ・・・合掌ガイド部材、１６・・・補強
フィルムテープのガイドロール、２１ａ、２１ｂ・・・
溶着部材（高周波電極）。
出願人 呉羽化学工業株式会社
第２図
第４図
第５図 第６図
第７図
Ｇ
第８図
第１０図
第１１図
手続補正書印躬
第１２図
第１３図
ｈ
昭和６２年 ２月２６日
昭和６２年特許願第０２００４３号
２ 発明の名称
包装体およびその製造方法と製造装置
３ 補正をする者
襄件との関係 特許出願人
住 所 東京都中央区日本橋堀留町１丁目９番１１号
４代理人
〒１６０[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Fig. 1 is a perspective view showing an embodiment of the packaging manufacturing apparatus according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing the sealing part of the packaging, and Fig. 3 is a perspective view showing the sealing part of the packaging. Perspective view showing the case where a notch is made, No. 4
Figure 5 is a perspective view showing a manufactured package according to the present invention;
The figure is a cross-sectional view showing the structure of a package according to the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view showing the structure of a package when a simple palm-sho seal is applied not according to the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of a package according to the present invention FIG. 8 is a sectional view showing the structure of a package manufactured by welding as shown in FIG. FIG. 11 is an enlarged sectional view showing a welded part when a simple gassho seal not according to the present invention is performed, FIG. 12 is a perspective view showing a conventional packaging, and FIG. 13 is a conventional packaging. It is a sectional view showing a welding structure of a package. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Casing film, la, lb... Edge of casing film, 5... Reinforcement film tape, 1
1... Stuffer nozzle, 12... Molding member, 13
．． 14...Casing film guide roll. 15a, 15b... Gassho guide member, 16... Guide roll of reinforcing film tape, 21a, 21b...
Welding member (high frequency electrode). Applicant Kureha Chemical Industry Co., Ltd. Figure 2 Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 7 G Figure 8 Figure 10 Figure 11 Procedural amendment stamp Figure 12 Figure 13 h February 26, 1988 Japanese Patent Application No. 020043, filed in 1988 2 Name of the invention Packaging body, its manufacturing method and manufacturing device 3 Relationship with the person making the amendment Patent applicant address 1-9-11 Nihonbashi Horidome-cho, Chuo-ku, Tokyo 4 agents〒160
Claims (7)
の内面と連続する面が互いに合わせられる合掌状態に接
合されており、この接合部にはケーシングフィルムと溶
着可能な補強フィルムが添付され、ケーシングフィルム
の縁部と補強フィルムとが共に直線的なシール線によっ
て互いに溶着されて成る包装体。(1) The edges of the casing film are joined in such a way that the surfaces that are continuous with the inner surface of the casing are aligned with each other, and a reinforcing film that can be welded to the casing film is attached to this joint. A package in which the edge and the reinforcing film are both welded together by a straight seal line.
せ面の間に挟み込まれている特許請求の範囲第１項記載
の包装体。(2) The package according to claim 1, wherein the reinforcing film is sandwiched between the mating surfaces of the edges of the casing film.
、補強フィルムがケーシングフィルムの縁部の外側に添
付されている特許請求の範囲第１項記載の包装体。(3) The package according to claim 1, wherein the edges of the casing film are directly joined together, and the reinforcing film is attached to the outside of the edge of the casing film.
の内面と連続する面が互いに合わせられる合掌状態に接
合させ、この接合部にケーシングフィルムと溶着可能な
補強フィルムを添付し、ケーシングフィルムの縁部と補
強フィルムとを共に直線的なシール線によって互いに溶
着する包装体の製造方法。(4) Join the edges of the casing film so that the surfaces that are continuous with the inner surface of the casing are aligned with each other, attach a reinforcing film that can be welded to the casing film to this joint, and attach the reinforcing film that can be welded to the casing film. A method for manufacturing a packaging body in which a reinforcing film and a reinforcing film are welded together using a straight seal line.
周波によって溶着する特許請求の範囲第４項記載の包装
体の製造方法。(5) The method for manufacturing a package according to claim 4, wherein the edge of the casing film and the reinforcing film are welded by high frequency.
グフィルムの縁部どうしを、ケーシングフィルムの内面
と連続する面が互いに合わせられる合掌状態に対向させ
るガイド部材と、このガイド部材によって合わせられた
ケーシングフィルムの縁部に沿う位置へ補強フィルムを
供給する供給部材と、合掌状態のケーシングフィルムの
縁部ならびに補強フィルムとを挟む位置に対向して配置
された溶着部材とから成る包装体の製造装置。(6) A casing film supply member, a guide member that allows the edges of the casing film to face each other in a state where the faces that are continuous with the inner surface of the casing film are brought together, and a casing film that is brought together by the guide member. A package manufacturing device comprising a supply member that supplies a reinforcing film to a position along the edge, and a welding member that is disposed opposite to a position that sandwiches the edge and the reinforcing film of the casing film in a folded state.
且つ、互いに対向する高周波電極である特許請求の範囲
第６項記載の包装体の製造装置。(7) The package manufacturing apparatus according to claim 6, wherein one of the welding members has a planar shape and the other has a thin plate shape, and is a high-frequency electrode facing each other.
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP62020043A JPS63191771A (en) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Package and manufacture and production unit thereof |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62020043A JPS63191771A (en) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Package and manufacture and production unit thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63191771A true JPS63191771A (en) | 1988-08-09 |
Family
ID=12016027
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62020043A Pending JPS63191771A (en) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | Package and manufacture and production unit thereof |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1987-01-29 JP JP62020043A patent/JPS63191771A/en active Pending
- 1987-12-24 KR KR1019870014918A patent/KR920001803B1/en not_active IP Right Cessation
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1988
- 1988-01-20 CN CN88100301A patent/CN1011036B/en not_active Expired
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920001803B1 (en) | 1992-03-03 |
| CN88100301A (en) | 1988-08-10 |
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| CN1011036B (en) | 1991-01-02 |
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