JPH0742878A - グロメット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グロメットをパネル取付孔への取り付ける
際、正しい姿勢に位置決めすることで低挿入力で取り付
けが行え、これにより、作業工数の低減と正確な装着が
実現できる。 【構成】 大径筒部２と小径筒部３とを連結する中間部
４の外周面に、該大径筒部を縮径することによりパネル
取付孔８の開口縁８ａに嵌着する環状段部５を設け、該
環状段部に前記開口縁を仮係止させた後、グロメット１
を前記パネル取付孔に嵌挿して該取付孔に嵌着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パネル等に形成した取
付孔にワイヤーハーネス等を挿通する際に、取付孔とワ
イヤーハーネスとの接触を防止するとともに、水が隙間
からパネル内へ浸入するのを防止するためのグロメット
に関し、特に、パネル取付孔への組付性が向上するグロ
メットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のグロメットは通常ゴム、
合成樹脂等の弾性材により成形された略ドーナツ形状か
らなり、ワイヤーハーネス等を挿通させた状態で縮径す
るように弾性変形され、その外周に形成した環状溝をパ
ネル等の取付孔に係合させることで該パネル等に取り付
けられる。ところが、この取り付け時に例えば環状溝周
りでの周壁肉厚が大きいと弾性変形時の反力が強く充分
な撓み量が得難くなるため、パネル取付孔への挿入が非
常に困難となる不具合があった。このため、実公昭５７
−５６９１９号公報に開示のグロメットでは、該グロメ
ットのパネル取付孔への挿入部外周に、挿入に伴って容
易に変形する薄肉の切欠きを形成することで、パネル取
付孔への挿着性を良好にしたものが提案されている。

【０００３】以下、図４を参照してこの公報に開示され
たものを説明すると、このグロメット２１は、ゴム、合
成樹脂等の弾性材をもって成形されており、鍔部２２と
該鍔部２２よりも径小の挿入部２３を有し、さらにダッ
シュパネル２７等の取付孔２８に嵌合される環状溝２９
を備え、その軸芯に設けられた貫通孔２４に例えばワイ
ヤーハーネスを挿通支持する構成からなっている。前記
挿入部２３は、グロメット２１を取付孔２８へ挿入し易
くするため、該取付孔２８の内径に対して僅かに径小と
した先端部２３ｂと、該先端部２３ｂより徐々に拡径し
取付孔２８の内径より径大とした基部２３ａとを有する
截頭円錐形に形成してあり、前記基部２３ａには、取付
孔２８の内径に近似する直径の環状溝２９を設けてい
る。

【０００４】そして、グロメット２１は、前記先端部２
３ｂを取付孔２８に挿入し、さらに基部２３ａを縮径す
るように弾性変形させてパネル面に挿通されることによ
り、環状溝２９が取付孔２８と嵌合し該ダッシュパネル
２７に密着状態で取り付けられる。しかし、その基部２
３ａの弾性変形を容易にするため、図４（Ｂ）に示すよ
うに、挿入部２３の外周面には複数個の切欠き３０が適
宜間隔毎に凹設され、基部２３ａを軸芯に沿って薄肉化
するような残置部３１を各切欠き３０間に設けている。
これにより、グロメット２１は、その装着に際して軸方
向への圧入と同時に、周方向へ捩り力を付与することに
より、残置部３１が切欠き３０の存在により周方向へ容
易に変形し、よって、実質的に縮径して取付孔２８への
挿入を容易に行うことができた。さらにグロメットは、
このような低挿入力での装着が行われることにより、裂
け等の破損を回避することができた。

【０００５】また他の従来例として、図５に示すよう
に、先の図４に示した従来例での基部に相当する環状溝
４９の後縁部４９ａを、軸方向へ弾性変形し易い薄肉状
に形成したものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た各従来例にあって、前者のものでは、グロメット形状
に従って金型形状が複雑化されるため、金型費用が上昇
して製造コストを上げてしまうという欠点があった。さ
らに、ダッシュパネル等に装着する際に既述したように
軸方向への圧入と同時に周方向への捩りを加える作業が
求められるため、余計な手間がかかった。特に、このよ
うな作業の追加は、取付作業を自動化する場合のロボッ
ト構造を複雑にした。

【０００７】また、後者のものでは、グロメット４１を
取付孔４８に挿入する際、図５に示すように、グロメッ
ト４１は、環状溝４９を設けた大径筒部４２と、ワイヤ
ーハーネス５０を支持する小径筒部４３との間にあっ
て、パネル４７の取付孔口縁４７ａと衝接する箇所がテ
ーパ面４４に形成されているため、挿入前に水平状態に
保たれ難く傾いてしまい、よって、不自然な形で挿入が
なされて低挿入力による挿入を期待できないものにし
た。グロメットを挿入前に正しい姿勢に位置決めする必
然性について、前者のものでも同様であり、この課題は
同じく解消されてはいない。

【０００８】本発明はこのような欠点や難点を解決する
ためになされたもので、その目的はグロメットを装着す
る際に正しい姿勢に位置決めして挿入を行うことで低挿
入力が得られ、よって、作業時間の短縮を図りかつ正確
な取付作業が実現できるグロメットを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るグロメットは、大径筒部、小径筒部、
前記大径筒部を徐々に径小にし該大径筒部と前記小径筒
部とを一体に連結する中間部を備え、少なくとも前記大
径筒部を縮径しパネル取付孔に嵌挿するグロメットにお
いて、前記大径筒部を縮径する前に前記パネル取付孔と
仮係止する環状段部を該大径筒部に到る前記中間部の外
周面に設けたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】グロメットはダッシュパネル等に嵌挿される前
に、環状段部がパネル面に衝接することによりパネル取
付孔に仮係止されるので、挿入時の位置決めを容易にし
て正しい姿勢で挿入を行うことができる。この結果、取
付孔口縁の全周に対して弾性変形するグロメット部分を
均等に当接させることができ、よって、低挿入力が得ら
れて装着作業時の作業工数を低減できるとともに、正確
な装着作業を実現できる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付の図面に基づい
て説明する。図１は、本発明のグロメットの一実施例を
示す縦断面図で、パネル装着前の状態を示す。図２は図
１のグロメットの同じく縦断面図で、パネル装着完了状
態を示す。図３は図１の丸枠Ａでの拡大断面図である。
なお、上記各図において、グロメットに挿通されるワイ
ヤーハーネス等は省略してある。

【００１２】図１において、本発明のグロメット１は、
一端が大径筒部２、他端がワイヤーハーネス等が挿通し
得る程度の内径を有する小径筒部３からなり、大径筒部
２と小径筒部３とが、該大径筒部２より逐次径小とし、
かつ蛇腹状に形成した中間部４によって一体的に連結さ
れた構造からなっている。またこのグロメット１は、ゴ
ム等の弾性部材の成形品として形成され、従来と同様、
弾性変形可能に設けられている。特に、中間部４はその
材質の特性と相まって形状の特長から、軸方向および周
方向に容易に弾性変形できるものである。

【００１３】前記大径筒部２の外周面上には、後述する
パネル取付孔８に装着するための環状溝９が環設されて
いる。この環状溝９の後方側であって、かつ前記大径筒
部２に到る前記中間部４の外周面には、周方向にわたっ
て切れ込まれた環状段部５が形成されている。ダッシュ
パネル７は、前記グロメット１を装着するパネル取付孔
８が所定位置に透設されており、該取付孔８はその開口
縁８ａが特定方向へ僅かに折曲されてバーリング加工さ
れている。

【００１４】図３により、前記環状溝９および前記環状
段部５についてさらに述べると、該環状溝９は前記パネ
ル取付孔８と略同径に設けられており、また、幅寸法が
開口縁８ａの幅より幾分広く形成されている。また、環
状溝９を形成する側壁のうち大径筒部２を形成する前方
側の側壁の周縁には、パネル面に密着係合できるリップ
状の係止片２ａが形成されている。

【００１５】また、前記環状溝９を形成する側壁のうち
後方側の側壁９ａは、薄肉化した略フランジ状に形成さ
れており、さらに該側壁９ａを介した後方側には、グロ
メット１をパネル取付孔８に装着する際に該グロメット
１をパネル７に仮係止させるための前記環状段部５が形
成されている。この環状段部５は、取付孔８より幾分小
径に設けられ、かつフラットな係止面５ａを有してお
り、グロメット１をパネル取付孔８に挿入し、さらに該
環状段部５をパネル取付孔８内に嵌入させて係止面５ａ
が開口縁８ａに内接するように対向配置されると、これ
により、該グロメット１をパネル７に仮係止させること
ができるものである（図１参照）。

【００１６】なお、図１に示すように、小径筒部３の内
壁面および後端部には、図示しないワイヤーハーネスの
外周面と当接して密着性を良好にする環状の係止突部３
ａが設けられている。

【００１７】次に、上記構成のグロメット１のパネル７
への取付作業について説明する。グロメット１は、ワイ
ヤーハーネスを挿通させた状態で、その小径筒部３より
取付孔８へ挿入される。さらにグロメット１は挿入さ
れ、パネル７面に衝接するまで挿入されると、図１の想
像線で示すように係止面５ａが開口縁８ａに対して内接
状態に配置されパネル７に仮係止される。係る状態に位
置決めされた後、グロメット１はをさらに図１の矢印方
向へ引っ張ると、側壁９ａがパネル７面によって押圧さ
れて大径筒部２側へ容易に弾性変形し、これにより、開
口縁８ａがこの側壁９ａを乗り越えることで大径筒部２
を縮径状態にして環状溝９内に移動される。そして、パ
ネル７面が、環状溝９を形成する大径筒部２側の側壁を
強く圧接した状態に設けられると前記側壁９ａが復帰し
て、グロメット１は、図２に示すように取付孔８に嵌挿
される。また、この状態において、リップ状の係止片２
ａはパネル７面に密着して大径筒部２側からの水の浸入
を阻止できる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るグロ
メットは、パネル取付孔に装着される前に係止段部によ
り正しい姿勢に位置決めして挿入が行われるので、所定
どおりの低挿入力を得ることができる。従って、装着作
業性が向上して作業時間を短縮できるとともに、正確な
装着作業を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のグロメットの一実施例による縦断面図
で、パネル装着前の状態を示す図である。

【図２】図１のグロメットのパネル装着状態での縦断面
図である。

【図３】図１の丸枠Ａで示す部分の拡大断面図である。

【図４】従来例によるグロメットで、（Ａ）はその縦断
面図、（Ｂ）はその平面図である。

【図５】他の従来例によるグロメットの断面図である。

【符号の説明】

１ グロメット ２ 大径筒部 ３ 小径筒部 ４ 中間部 ５ 環状段部 ５ａ 係止面 ７ ダッシュパネル ８ パネル取付孔 ８ａ 開口縁 ９ 環状溝

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】次に、上記構成のグロメット１のパネル７
への取付作業について説明する。グロメット１は、ワイ
ヤーハーネスを挿通させた状態で、その小径筒部３より
取付孔８へ挿入される。さらにグロメット１は挿入さ
れ、パネル７面に衝接するまで挿入されると、図１の想
像線で示すように係止面５ａが開口縁８ａに対して内接
状態に配置されパネル７に仮係止される。係る状態に位
置決めされた後、グロメット１をさらに図１の矢印方向
へ引っ張ると、側壁９ａがパネル７面によって押圧され
て大径筒部２側へ容易に弾性変形し、これにより、開口
縁８ａがこの側壁９ａを乗り越えることで大径筒部２を
縮径状態にして環状溝９内に移動される。そして、パネ
ル７面が、環状溝９を形成する大径筒部２側の側壁を強
く圧接した状態に設けられると前記側壁９ａが復帰し
て、グロメット１は、図２に示すように取付孔８に嵌挿
される。また、この状態において、リップ状の係止片２
ａはパネル７面に密着して大径筒部２側からの水の浸入
を阻止できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径筒部、小径筒部、前記大径筒部を徐
   々に径小にし該大径筒部と前記小径筒部とを一体に連結
   する中間部を備え、少なくとも前記大径筒部を縮径しパ
   ネル取付孔に嵌挿するグロメットにおいて、前記大径筒
   部を縮径する前に前記パネル取付孔と仮係止する環状段
   部を該大径筒部に到る前記中間部の外周面に設けたこと
   を特徴とするグロメット。