JPH0992063A - グロメット - Google Patents
グロメットInfo
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- JPH0992063A JPH0992063A JP7247609A JP24760995A JPH0992063A JP H0992063 A JPH0992063 A JP H0992063A JP 7247609 A JP7247609 A JP 7247609A JP 24760995 A JP24760995 A JP 24760995A JP H0992063 A JPH0992063 A JP H0992063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- mounting hole
- tube part
- tube
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- Insulating Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のグロメットの装着作業は、人手により
グロメットを適当に変形させながら取り付け孔に挿入す
るといった作業者の熟練と力を必要とするもので、量産
時の繰り返し作業が重労働となっていた。 【解決手段】 本発明のグロメット３は、取り付け孔１
に挿入する挿入側筒部２を有するグロメット３であっ
て、前記挿入側筒部２の筒長さが最も長い筒長部２ａと
最も短い筒短部２ｂが形成され、前記筒長部２ａと筒短
部２ｂが挿入側筒部２の中心軸４を中心にほぼ相対する
位置に形成された点に特徴がある。
グロメットを適当に変形させながら取り付け孔に挿入す
るといった作業者の熟練と力を必要とするもので、量産
時の繰り返し作業が重労働となっていた。 【解決手段】 本発明のグロメット３は、取り付け孔１
に挿入する挿入側筒部２を有するグロメット３であっ
て、前記挿入側筒部２の筒長さが最も長い筒長部２ａと
最も短い筒短部２ｂが形成され、前記筒長部２ａと筒短
部２ｂが挿入側筒部２の中心軸４を中心にほぼ相対する
位置に形成された点に特徴がある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤーハーネス
を車体などの取り付け孔に貫通させて配設するために用
いるグロメットに関するものである。
を車体などの取り付け孔に貫通させて配設するために用
いるグロメットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のグロメットを図面を参照し
て説明する。図３は、従来のグロメット３の装着状態を
示す断面図で、図４は、従来のグロメットの装着途中を
示す断面図である。図３に示すように、従来のグロメッ
ト３において、挿入側筒部２の筒長さ（ここでは、取り
付けパネル７の取り付け孔１の縁に嵌合する溝部６から
筒先端部２ｃまでの最短距離をいう）は、どの箇所でも
同一である。よって、図４に示すように、取り付けパネ
ル７の取り付け孔１にグロメット３を挿入する際、挿入
側筒部２の先端部２ｃ全体を取り付け孔１に挿入して、
取り付け孔１の縁が挿入側筒部２の基部２ｄ外周に接触
する。前記基部２の外周は、取り付け孔１内周より大き
いのでグロメット３を挿入方向に押し込んで挿入側筒部
２を弾性変形させて装着しなければならない。グロメッ
ト３装着後、グロメット３が取り付け孔１から容易に外
れないように基部２ｄの肉厚が厚く形成されている。
て説明する。図３は、従来のグロメット３の装着状態を
示す断面図で、図４は、従来のグロメットの装着途中を
示す断面図である。図３に示すように、従来のグロメッ
ト３において、挿入側筒部２の筒長さ（ここでは、取り
付けパネル７の取り付け孔１の縁に嵌合する溝部６から
筒先端部２ｃまでの最短距離をいう）は、どの箇所でも
同一である。よって、図４に示すように、取り付けパネ
ル７の取り付け孔１にグロメット３を挿入する際、挿入
側筒部２の先端部２ｃ全体を取り付け孔１に挿入して、
取り付け孔１の縁が挿入側筒部２の基部２ｄ外周に接触
する。前記基部２の外周は、取り付け孔１内周より大き
いのでグロメット３を挿入方向に押し込んで挿入側筒部
２を弾性変形させて装着しなければならない。グロメッ
ト３装着後、グロメット３が取り付け孔１から容易に外
れないように基部２ｄの肉厚が厚く形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この装
着作業は、治具等を使用せず、人手により行われるた
め、量産時には作業者にとって重労働となっていた。例
えば図４に示すようにグロメット３が取り付け孔１に装
着される際、取り付け孔１の縁が挿入側筒部２の基部２
ｄ外周のほぼ全周に渡って接触するため挿入時の摩擦力
が大きくなり装着しにくいといった問題が生じていた。
また、装着の際、取り付け孔１に対して、挿入側筒部２
を傾けて挿入してから押し込んで装着しようとするとグ
ロメット３の部分的変形量が大きくなり厚肉部分では、
とても困難な作業となるため、挿入する力を前記基部２
ｄ外周のほぼ全周に渡って均一に加えなければならず、
作業者の熟練が必要となるといった制約を受けるといっ
た問題も生じていた。
着作業は、治具等を使用せず、人手により行われるた
め、量産時には作業者にとって重労働となっていた。例
えば図４に示すようにグロメット３が取り付け孔１に装
着される際、取り付け孔１の縁が挿入側筒部２の基部２
ｄ外周のほぼ全周に渡って接触するため挿入時の摩擦力
が大きくなり装着しにくいといった問題が生じていた。
また、装着の際、取り付け孔１に対して、挿入側筒部２
を傾けて挿入してから押し込んで装着しようとするとグ
ロメット３の部分的変形量が大きくなり厚肉部分では、
とても困難な作業となるため、挿入する力を前記基部２
ｄ外周のほぼ全周に渡って均一に加えなければならず、
作業者の熟練が必要となるといった制約を受けるといっ
た問題も生じていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、かかる点に鑑みてなされたも
のであり、取り付けパネルへの取り付け作業が容易であ
り、かつ、取り付けパネルへの十分な固着力を有するグ
ロメットを提供することを目的としている。
のであり、取り付けパネルへの取り付け作業が容易であ
り、かつ、取り付けパネルへの十分な固着力を有するグ
ロメットを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のグロメットは、
取り付け孔に挿入する挿入側筒部を有するグロメットで
あって、前記挿入側筒部の筒長さが最も長い筒長部と最
も短い筒短部が形成され、前記筒長部と筒短部が挿入側
筒部の中心軸を中心にほぼ相対する位置に形成されたこ
とを特徴とするものである。
取り付け孔に挿入する挿入側筒部を有するグロメットで
あって、前記挿入側筒部の筒長さが最も長い筒長部と最
も短い筒短部が形成され、前記筒長部と筒短部が挿入側
筒部の中心軸を中心にほぼ相対する位置に形成されたこ
とを特徴とするものである。
【０００６】上記特徴である挿入側筒部の形状をさらに
説明すると、挿入側筒部は、先端部が竹を斜めに切った
ような形状を成している。よって、作業者は挿入側筒部
の形状を目視、あるいは手探り等で確認してから、グロ
メットを挿入することができる。また、挿入側筒部を取
り付け孔に挿入する仕方によっては、従来に比べ容易に
なる。
説明すると、挿入側筒部は、先端部が竹を斜めに切った
ような形状を成している。よって、作業者は挿入側筒部
の形状を目視、あるいは手探り等で確認してから、グロ
メットを挿入することができる。また、挿入側筒部を取
り付け孔に挿入する仕方によっては、従来に比べ容易に
なる。
【０００７】また、上記のように形成されたグロメット
は、取り付けパネルの取り付け孔の縁にグロメットの外
周上に連続配置される溝部の任意の一部を引っ掛けて、
取り付け孔の縁に引っ掛かる箇所を支点にグロメットを
取り付け孔に挿入する方向に回転移動させてグロメット
を取り付け孔に装着することができる。これにより、装
着作業が軽減できる。
は、取り付けパネルの取り付け孔の縁にグロメットの外
周上に連続配置される溝部の任意の一部を引っ掛けて、
取り付け孔の縁に引っ掛かる箇所を支点にグロメットを
取り付け孔に挿入する方向に回転移動させてグロメット
を取り付け孔に装着することができる。これにより、装
着作業が軽減できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は、本発明の一実施例のグロメット３の装着状
態を示す断面図である。図２は、本発明の一実施例のグ
ロメットの装着途中を示す断面図である。これらの図
は、先に説明した図３および図４と同一部分には同一符
号が付してある。図１に示すように３は、グロメットで
あり、車体パネルの一部である取り付けパネル７（例え
ば、エンジンルームと車室を仕切る車体パネル、また
は、ドアの開閉支持側の車体パネルなど）に形成されて
いる取り付け孔１に密着するように装着されている状態
を示す。図示していないが、グロメット３は、通常、概
略円（真円、長円、楕円等）筒形を成し、ワイヤーハー
ネス等線条体が貫通されている。このグロメット３が従
来と異なる点は、図１に示すように取り付け孔１に挿入
する挿入側筒部２を有するグロメット３であって、前記
挿入側筒部２の筒長さが最も長い筒長部２ａと最も短い
筒短部２ｂが形成され、前記筒長部２ａと筒短部２ｂが
挿入側筒部２の中心軸４を中心にほぼ相対する位置に形
成されたグロメット３、つまり挿入側筒部２の先端部２
ｃが竹を斜めに切断したような形状を成している点であ
る。前述のように構成されるグロメット３は、作業者が
グロメット３を取り付け孔１に挿入する際、最初に挿入
する箇所（筒長部２ａ）が尖っているため、グロメット
３の挿入方向を手探りで確認し易い。次に、筒長部２ａ
が尖っているのでその部分が挿入ガイドとなり、挿入し
易い。さらに、図示しないが、グロメット３に貫通され
ているワイヤーハーネス等線条体とグロメット３の貫通
孔の隙間に対しての防水、防音、防塵を目的に前記隙間
に充填剤を充填させたり、または、グロメット３とワイ
ヤーハーネス等線条体を粘着テープでテープ巻きする際
にある程度の筒長さが必要となる。そのため、挿入側筒
部２の少なくとも一部分に筒長さが最も長い筒長部２ａ
が形成されると好ましい。
る。図１は、本発明の一実施例のグロメット３の装着状
態を示す断面図である。図２は、本発明の一実施例のグ
ロメットの装着途中を示す断面図である。これらの図
は、先に説明した図３および図４と同一部分には同一符
号が付してある。図１に示すように３は、グロメットで
あり、車体パネルの一部である取り付けパネル７（例え
ば、エンジンルームと車室を仕切る車体パネル、また
は、ドアの開閉支持側の車体パネルなど）に形成されて
いる取り付け孔１に密着するように装着されている状態
を示す。図示していないが、グロメット３は、通常、概
略円（真円、長円、楕円等）筒形を成し、ワイヤーハー
ネス等線条体が貫通されている。このグロメット３が従
来と異なる点は、図１に示すように取り付け孔１に挿入
する挿入側筒部２を有するグロメット３であって、前記
挿入側筒部２の筒長さが最も長い筒長部２ａと最も短い
筒短部２ｂが形成され、前記筒長部２ａと筒短部２ｂが
挿入側筒部２の中心軸４を中心にほぼ相対する位置に形
成されたグロメット３、つまり挿入側筒部２の先端部２
ｃが竹を斜めに切断したような形状を成している点であ
る。前述のように構成されるグロメット３は、作業者が
グロメット３を取り付け孔１に挿入する際、最初に挿入
する箇所（筒長部２ａ）が尖っているため、グロメット
３の挿入方向を手探りで確認し易い。次に、筒長部２ａ
が尖っているのでその部分が挿入ガイドとなり、挿入し
易い。さらに、図示しないが、グロメット３に貫通され
ているワイヤーハーネス等線条体とグロメット３の貫通
孔の隙間に対しての防水、防音、防塵を目的に前記隙間
に充填剤を充填させたり、または、グロメット３とワイ
ヤーハーネス等線条体を粘着テープでテープ巻きする際
にある程度の筒長さが必要となる。そのため、挿入側筒
部２の少なくとも一部分に筒長さが最も長い筒長部２ａ
が形成されると好ましい。
【０００９】その形状を前記筒長さで具体的示すと、例
えば筒長部２ａが約２０ｍｍに対し、筒短部２ｂが約１
３ｍｍで両者の先端部２ｃ間は横から見て直線で結ばれ
た形状を成している。この寸法や形状は、一例であって
限定するものではなく、取り付け孔１の寸法や形状に合
わせて設計されるものである。よって、筒長部２ａと筒
短部２ｂは、挿入側筒部２の中心軸４を中心に相対する
位置に形成されるのが好ましいが、必ずしもそうである
必要はなく、挿入側筒部２の中心軸４を通る任意の面の
上半分と下半分の範囲にそれぞれ形成されていれば良
い。また、図示しないが、挿入側筒部２の先端部２ｃが
取り付けパネル７の面と並行になる面で形成されていて
も良い。
えば筒長部２ａが約２０ｍｍに対し、筒短部２ｂが約１
３ｍｍで両者の先端部２ｃ間は横から見て直線で結ばれ
た形状を成している。この寸法や形状は、一例であって
限定するものではなく、取り付け孔１の寸法や形状に合
わせて設計されるものである。よって、筒長部２ａと筒
短部２ｂは、挿入側筒部２の中心軸４を中心に相対する
位置に形成されるのが好ましいが、必ずしもそうである
必要はなく、挿入側筒部２の中心軸４を通る任意の面の
上半分と下半分の範囲にそれぞれ形成されていれば良
い。また、図示しないが、挿入側筒部２の先端部２ｃが
取り付けパネル７の面と並行になる面で形成されていて
も良い。
【００１０】また、次に示す条件を満たすグロメット３
は、取り付け孔１にグロメット３を装着し易く好ましい
ので図２を用いて以下説明する。まず、取り付け孔１に
挿入する挿入側筒部２を有するグロメット３であって、
グロメット３の貫通孔の中心軸４を通る切断面におい
て、 Ａ：前記中心軸４を中心に相対する位置に配置される取
り付け孔１の縁に引っ掛かる接点と挿入側筒部２外周の
先端部２ｃとの距離、 Ｂ：取り付け孔１の内径、 Ｃ：前記中心軸４を中心に相対する位置に配置される取
り付け孔１の縁に引っ掛かる接点と挿入側筒部２外周の
基部２ｄとの距離、 とした場合、Ａ≦Ｂ＜Ｃの関係を少なくとも満足するよ
うに形成されたグロメット３。
は、取り付け孔１にグロメット３を装着し易く好ましい
ので図２を用いて以下説明する。まず、取り付け孔１に
挿入する挿入側筒部２を有するグロメット３であって、
グロメット３の貫通孔の中心軸４を通る切断面におい
て、 Ａ：前記中心軸４を中心に相対する位置に配置される取
り付け孔１の縁に引っ掛かる接点と挿入側筒部２外周の
先端部２ｃとの距離、 Ｂ：取り付け孔１の内径、 Ｃ：前記中心軸４を中心に相対する位置に配置される取
り付け孔１の縁に引っ掛かる接点と挿入側筒部２外周の
基部２ｄとの距離、 とした場合、Ａ≦Ｂ＜Ｃの関係を少なくとも満足するよ
うに形成されたグロメット３。
【００１１】前記グロメット３をまず、筒長部２ａだけ
を挿入して、取り付け孔１の縁に溝部６を引っ掛けて仮
固定する。次に前記仮固定した部分を支点にグロメット
３を挿入方向に回転移動させて、筒短部２ｂ外周の先端
部２ｃを取り付け孔１に挿入すると筒短部２ｂ外周と取
り付け孔１の縁が接触する。この作業をスムースに行う
にはＡ≦Ｂの関係を少なくとも満足しなければならな
い。Ａ＞Ｂであっては、取り付け孔１に先端部２ｃが引
っ掛かってしまうためである。次に、グロメット３をさ
らに挿入方向に回転移動させて、取り付け孔１の縁に溝
部６を完全に嵌合させて装着作業を終える。この際、Ｂ
＜Ｃの関係を少なくとも満足させるグロメット３によ
り、グロメット３装着後、取り付け孔１の縁に筒短部２
ｂが引っ掛かるため、グロメット３が取り付け孔１から
外れることを防ぐことができる。このように、Ａ≦Ｂ＜
Ｃの関係を少なくとも満足するように形成されたグロメ
ット３を取り付け孔１の縁に引っ掛け（仮固定）てから
グロメット３の押し込み作業をするので作業者は挿入時
のグロメット３の位置決めが容易となり、熟練を必要と
せず、容易に作業できる。しかも、何ら治具等を用いず
に装着時の労力を軽減することができる。もちろん、従
来のように挿入側筒部の先端部２ｃ全体を取り付け孔１
に挿入して、一気に押し込んで取り付け孔１の縁に溝部
６を嵌合させることもできる。
を挿入して、取り付け孔１の縁に溝部６を引っ掛けて仮
固定する。次に前記仮固定した部分を支点にグロメット
３を挿入方向に回転移動させて、筒短部２ｂ外周の先端
部２ｃを取り付け孔１に挿入すると筒短部２ｂ外周と取
り付け孔１の縁が接触する。この作業をスムースに行う
にはＡ≦Ｂの関係を少なくとも満足しなければならな
い。Ａ＞Ｂであっては、取り付け孔１に先端部２ｃが引
っ掛かってしまうためである。次に、グロメット３をさ
らに挿入方向に回転移動させて、取り付け孔１の縁に溝
部６を完全に嵌合させて装着作業を終える。この際、Ｂ
＜Ｃの関係を少なくとも満足させるグロメット３によ
り、グロメット３装着後、取り付け孔１の縁に筒短部２
ｂが引っ掛かるため、グロメット３が取り付け孔１から
外れることを防ぐことができる。このように、Ａ≦Ｂ＜
Ｃの関係を少なくとも満足するように形成されたグロメ
ット３を取り付け孔１の縁に引っ掛け（仮固定）てから
グロメット３の押し込み作業をするので作業者は挿入時
のグロメット３の位置決めが容易となり、熟練を必要と
せず、容易に作業できる。しかも、何ら治具等を用いず
に装着時の労力を軽減することができる。もちろん、従
来のように挿入側筒部の先端部２ｃ全体を取り付け孔１
に挿入して、一気に押し込んで取り付け孔１の縁に溝部
６を嵌合させることもできる。
【００１２】なお、グロメット３は、ゴムあるいは柔軟
な樹脂等で形成され、少なくとも挿入側筒部２と鍔部５
と筒部８が一体に形成されたものである。また、挿入側
筒部２と鍔部５の隣接箇所には、取り付け孔１の縁が密
着嵌合する溝部６が周方向に形成されていると密着性が
増し、グロメット３と取り付け孔１の接触部分の防水、
防塵、防音が向上するので好ましい。なお、挿入側筒部
２の外形は、基部２ｄから先端部２ｃに向かって外周長
さが徐々に小さくなるように形成されている。つまり、
先細りした筒形状を成していると装着作業上好ましい。
な樹脂等で形成され、少なくとも挿入側筒部２と鍔部５
と筒部８が一体に形成されたものである。また、挿入側
筒部２と鍔部５の隣接箇所には、取り付け孔１の縁が密
着嵌合する溝部６が周方向に形成されていると密着性が
増し、グロメット３と取り付け孔１の接触部分の防水、
防塵、防音が向上するので好ましい。なお、挿入側筒部
２の外形は、基部２ｄから先端部２ｃに向かって外周長
さが徐々に小さくなるように形成されている。つまり、
先細りした筒形状を成していると装着作業上好ましい。
【００１３】一方、筒部７は、グロメット３を貫通する
ワイヤーハーネス等線条体をカバーする機能を最低限有
していればよいので、図１および図２に示すように肉厚
は、薄く、かつ、均一であってよく、形状は円筒形が好
ましいが特に限定するものではない。
ワイヤーハーネス等線条体をカバーする機能を最低限有
していればよいので、図１および図２に示すように肉厚
は、薄く、かつ、均一であってよく、形状は円筒形が好
ましいが特に限定するものではない。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明した如く、本発明のグロメッ
トによれば、取り付けパネルへの取り付け作業が容易で
あり、かつ、取り付けパネルへの十分な固着力を有する
グロメットを提供することができる。
トによれば、取り付けパネルへの取り付け作業が容易で
あり、かつ、取り付けパネルへの十分な固着力を有する
グロメットを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例のグロメットの装着状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の一実施例のグロメットの装着途中を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】従来のグロメットの装着状態を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来のグロメットの装着途中を示す断面図であ
る。
る。
１ 取り付け孔 ２ 挿入側筒部 ２ａ 筒長部 ２ｂ 筒短部 ３ グロメット ４ 中心軸
Claims (1)
- 【請求項１】 取り付け孔に挿入する挿入側筒部を有す
るグロメットであって、前記挿入側筒部の筒長さが最も
長い筒長部と最も短い筒短部が形成され、前記筒長部と
筒短部が挿入側筒部の中心軸を中心にほぼ相対する位置
に形成されたことを特徴とするグロメット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760995A JP3535929B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | グロメット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24760995A JP3535929B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | グロメット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0992063A true JPH0992063A (ja) | 1997-04-04 |
| JP3535929B2 JP3535929B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=17166058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24760995A Expired - Lifetime JP3535929B2 (ja) | 1995-09-26 | 1995-09-26 | グロメット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535929B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007184187A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 可撓グロメット管 |
| WO2009005128A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Yazaki Corporation | グロメット |
| CN115152112A (zh) * | 2020-02-27 | 2022-10-04 | 住友电装株式会社 | 护线套 |
-
1995
- 1995-09-26 JP JP24760995A patent/JP3535929B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007184187A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 可撓グロメット管 |
| WO2009005128A1 (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-08 | Yazaki Corporation | グロメット |
| JP2009016182A (ja) * | 2007-07-04 | 2009-01-22 | Yazaki Corp | グロメット |
| US9083168B2 (en) | 2007-07-04 | 2015-07-14 | Yazaki Corporation | Grommet |
| CN115152112A (zh) * | 2020-02-27 | 2022-10-04 | 住友电装株式会社 | 护线套 |
| CN115152112B (zh) * | 2020-02-27 | 2024-05-14 | 住友电装株式会社 | 护线套 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3535929B2 (ja) | 2004-06-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
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