JPH0741040A

JPH0741040A - キャリアテープの製造方法

Info

Publication number: JPH0741040A
Application number: JP20558793A
Authority: JP
Inventors: Tomoyasu Kato; 知康加藤; Hiroshi Kato; 浩加藤; Tsutomu Miyauchi; 勉宮内
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd; Urawa Polymer Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd; Urawa Polymer Co Ltd
Priority date: 1993-07-29
Filing date: 1993-07-29
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】部品の収納や取出を円滑かつ確実に行え、ま
た、輸送に伴う振動等を受けた場合でも部品のリードの
曲げ等の不都合が生じないキャリアテープを容易かつ効
率的に製造できるキャリアテープの製造方法を提供す
る。【構成】熱可塑性樹脂からなる長尺シートに底面に台部
分が突出する凹部をプレス金型装置によって部品の収納
可能に成形し、次いで、台部分の上面に、雄型４２，雌
型４３，シート押え４５からなる打ち抜き金型装置４１
によって壁片を部品と係合可能に形成する。そして、こ
の壁片の成形に際しては、多角形の一辺を打抜き刃４２
ａにより除く形にスリットを形成し、このスリットによ
り確定される断片を引き起こして壁片を形成するように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子部品や精密機械
部品等の微細な部品を巻取収容するキャリアテープの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子回路基板等への電子部品の装
着はインサートマシン等の自動機によって行われる。こ
のような自動機に用いられる電子部品はキャリアテープ
に巻取保持され、キャリアテープに巻取保持された状態
で輸送、保管、収納される。そして、自動機において
は、キャリアテープをスプール等に回転自在に装着して
引き出し、この引き出したキャリアテープから電子部品
を取り出す。

【０００３】従来、上述したようなキャリアテープとし
ては、図１４に示すように、熱可塑性樹脂からなる長尺
状シート（テープ）１に多数の凹部２を長手方向に連設
し、これら凹部２にそれぞれ１つの電子部品Ｐを収容す
るものが知られる。そして、これら凹部２には、底面中
央位置に浅底の台部分３が突設、すなわち、底面に浅底
部分３と深底部分４とが形成され、また、台部分３の縁
部にリブ５が一体に突設される。そして、電子部品Ｐの
パッケージ（本体）Ｐａを台部分３上に載置してリブ５
により位置決めし、また、電子部品ＰのリードＰｂを深
底部分４に延ばして曲げ等の不都合の発生を防止してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のキャリ
アテープにあっては、プレス成形や真空成形あるいは圧
空成形や圧空真空成形等でリブ５をも含めて凹部２全体
を一体に成形するが、成形型との関連でリブ５の内側面
の傾斜角度θを小さくすることが困難であり、結果とし
てリブ５の太さ寸法ｗが大きくなり電子部品Ｐの本体Ｐ
ａとリードＰｂとの間にリブ５が嵌合しやすく、リブ５
が嵌合した場合に部品Ｐの取出が困難となり、また、リ
ードＰｂに曲げ等の不都合を生じるおそれが大きいとい
う問題があった。特に、上述したようなリブ５は剛性も
大きいため上述した問題も顕著であり、さらに、リード
Ｐｂが電子部品ＰのリードＰｂと干渉、接触した場合等
にリードＰｂが曲げ等の不都合を生じやすいという問題
もあった。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、電子部品のリードの曲げ等の不都合が生じることを
確実に防止できる新規なキャリアテープの製造方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、熱可塑性樹脂の長尺状シ
ートに部品が収容可能な多数の部品収容用凹部をシート
長手方向に連設するとともに、該凹部にそれぞれ前記部
品と係合する壁部を起設して構成されるキャリアテープ
の製造方法において、前記凹部の底面に多角形の一辺を
除く形状にスリットを形成しつつ該スリットにより形成
された断片を引き起こし、該断片を引き起こした切り起
こし片で前記壁部を構成するようにした。

【０００６】また、請求項２に記載の発明は、熱可塑性
樹脂の長尺状シートに部品が収容可能な多数の部品収容
用凹部をシート長手方向に連設するとともに、該凹部の
底面に中央位置で前記部品を載置可能な台部分を突設
し、該台部分の上面周辺部にそれぞれ前記部品と係合す
る壁部を起設して構成されるキャリアテープの製造方法
において、前記凹部を前記台部分と一体に形成する第一
工程と、該第一工程に続いて、前記凹部の台部分の上面
に多角形状の一辺を除いた形にスリットを形成しつつ同
時に該スリットにより区画される断片を引き起こす第二
工程とを備え、前記断片を引き起こした切り起こし片で
前記壁部を構成するようにした。

【０００７】さらに、請求項３に記載の発明は、熱可塑
性樹脂の長尺状シートに部品が収容可能な多数の部品収
容用凹部をシート長手方向に連設するとともに、該凹部
の底面に中央位置で前記部品を載置可能な台部分を突設
し、前記凹部の底面に前記台部分の周りで前記部品と係
合する壁部を起設して構成されるキャリアテープの製造
方法において、前記凹部を前記台部分と一体に形成する
第一工程と、該第一工程に続いて、前記凹部の前記台部
分の周りの底面に多角形状の一辺を除いた形にスリット
を形成しつつ同時に該スリットにより区画される断片を
引き起こす第二工程とを備え、前記断片を引き起こした
切り起こし片で前記壁部を構成するようにした。

【０００８】そして、各請求項に記載の発明は、前記凹
部の形成と同時あるいは前記凹部の形成前に走行駆動用
のスプロケットホイール歯が噛合するスプロケットホー
ルを形成する態様に、また、前記切り起こし片の形成と
同時あるいは前記切り起こし片を形成した後に前記部品
の種類認識用の穴を所定位置に形成する態様に構成する
ことができる。

【０００９】

【作用】この発明によれば、凹部を形成した後におい
て、多角形の一辺を除いた形にスリットを形成し、この
スリットにより確定される断片を引き起こして壁部を形
成するため、壁部を容易に形成することができる。そし
て、壁部は打ち抜き・引き起しで形成され、剛性も小さ
いため、電子部品と接触してもリードに曲げ等の不都合
を生じさせるおそれも少なく、また、電子部品が過大な
力で保持されることがなく電子部品の取出も容易であ
る。

【００１０】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図８にはこの発明の一実施例を示し、
図１がキャリアテープの一部拡大斜視図、図２が模式断
面図、図３が同キャリアテープの製造工程を示す模式断
面図、図４が図３に続く工程の模式断面図、図５が図４
に続く工程の模式断面図、図６が図５に続く工程の模式
断面図、図７ａ，ｂ，ｃが一部分の変形例を示す模式
図、図８が製造に用いる金型装置の模式断面図である。

【００１１】図１および図２において、１１は塩化ビニ
ール等の熱可塑性樹脂シートから構成されたキャリアテ
ープであり、キャリアテープ１１は電子部品収容用の多
数の凹部１２が長手方向Ｌに連設されている。具体的に
は、このキャリアテープ１１はポリ塩化ビニール製シー
ト１３７８ＢＨＲ（信越ポリマー（株）製商品名）
の厚みが０．３ｍｍのもの等が用いられる。凹部１２に
は、底面中央部に平面視矩形状の台部分１２ａが突設さ
れ、この台部分１２ａの廻りに矩形溝状のリード逃がし
部分１２ｂが形成されている。なお、図１中、１９はテ
ープ長手方向に沿って連設されたスプロケットホールで
あり、このスプロケットホール１９には図示しないテー
プ走行駆動用のスプロケットホイールの歯が噛合する。

【００１２】台部分１２ａには、上面に４辺の周辺位置
で矩形状の壁片（壁部）１５が切り起こし形成され、ま
た、中央に部品種類識別用の穴１７が形成されている。
図２に示すように、この台部分１２ａには上面に電子部
品Ｐが載置され、この電子部品Ｐの４面に各壁片１５が
部品Ｐを挟み込むように自身の弾性で接触している。電
子部品Ｐは、本体Ｐａに４方向から壁片１５が当接して
位置決めされ、また、リードＰｂがリード逃がし部分１
２ｂに延在する。なお、台部分１２ａには図１３に示す
ように剛性の向上等の目的で上面中央に底上げ部分１２
ｅを形成することができる。

【００１３】なお、図２中、２１はキャリアテープ１１
の表面に貼着されたトップテープであり、トップテープ
２１は凹部１２を閉塞する。このトップテープ２１は、
部品Ｐの上面に接触し、部品Ｐを凹部１２内に保持す
る。そして、キャリアテープ１１の凹部１２の寸法は、
収納された部品Ｐとトップテープ２１との間隔（クリア
ランス）δが０、あるいはトップテープ２１が部品Ｐを
直接に押さえ込むことができるように定めることが望ま
しい。

【００１４】この実施例のキャリアテープ１１は、以下
に記載するようにして製造される。すなわち、先ず、第
一工程において凹部１２がプレス金型装置３１によりプ
レス成形され、この後、第二工程において壁片１５が打
ち抜き金型装置４１により切り起こし成形される。そし
て、第一工程においては、長尺状すなわちテープ状に裁
断された熱可塑性樹脂シート２２を軟化点温度以上に加
熱（予備加熱）し、また、プレス金型装置３１を所定の
温度に設定する。具体的には、樹脂シート２２を表面温
度が１４０°Ｃで軟化した状態に、また、金型温度を４
０°Ｃに設定し、樹脂シート２２をプレス金型装置３１
に送り出す。なお、図中明示しないが、第一工程におい
て、あるいは第一工程の前にシート２２にはスプロケッ
トホール１９が形成される。

【００１５】ここで、プレス金型装置３１は、図３およ
び図４に示すように、雄型３２と雌型３３とを有するも
のが用いられる。雌型３３は、ダイス３５と２つの型部
材３３Ａ，３３Ｂとを備え、型部材３３Ａが図中上下動
可能に組み付けられる。この雌型３３は、型部材３３Ｂ
が台部分１２ａに対応して型部材３３Ａから突出し、こ
の型部材３３Ｂとダイス３５との間に凹部１２ｂに対応
した凹部３３ａが形成される。また、雄型３２は、突部
３３ｂに対応した凹部３２ａが形成され、全体として凹
部３３ａに嵌合可能な形状を有する。このプレス金型装
置３１は、雄型３２を雌型３３に向かって移動させ、シ
ート２２に台部分１２ａを備える凹部１２を形成する
（図４参照）。そして、凹部１２が成形された後は、雌
型３３の型部材３３Ａを上動させて凹部１２をダイス３
５から離型する。

【００１６】なお、上述した凹部１２の成形に際して
は、壁片１５の立ち上がり角度を安定的に維持するため
には台部分１２ａの側壁を垂直に立ち上げることが望ま
しく、このためには、プレス金型装置３１の型３２，３
３のクリアランス、例えば、凹部３２ａと突部３３ｂと
の間のクリアランスＣ（Ｃ＝（ａ₁−ａ₂）／２）をシ
ート２２の厚みｔに対して５０％〜１００％に設定、よ
り望ましくは、５０％〜６５％（０．５０ｔ≦Ｃ≦０．
６５ｔ）に設定する。具体的には、例えば、寸法ａ₁が
２０．６０ｍｍであれば寸法ａ₂を２０．２０ｍｍに設
定する。

【００１７】次に、第二工程においては、凹部１２を形
成された熱可塑性シート２２は打ち抜き金型装置４１に
導かれる。打ち抜き金型装置４１は、図５および図６に
示すように、雄型４２、雌型４３およびシート押さえ部
材４５を有し、雄型４２に対し雌型４３を昇降可能に配
置して構成される。雄型４２は、ダイス４４と２つの型
部材４２Ａ，４２Ｂとを備え、凹部１２に対応した凹部
４４ａを形成する。型部材４２Ａは上下動可能に組み付
けられ、型部材４２Ｂには前述した壁片１５と対応して
クサビ型様の４つの打ち抜き刃４２ａが形成され、これ
ら打ち抜き刃４２ａが台部分１２ａに対応して凹部４３
ａ内に突出する。また、雌型４３は、雄型４２の型部材
４２Ｂに対応した凹部４３ａおよび凹部４３ａ内に突出
する突部４３ｂを有し、全体として凹部４４ａ内に嵌入
可能な形状に成形されている。

【００１８】この打ち抜き金型装置４１は、雄型４２の
凹部４４ａ底面と雌型４３の先端面との間のクリアラン
スＤ₁をシート２２の厚みの５０％〜１００％に、雄型
４２の型部材４２Ｂの先端面と雌型４３の先端面との間
のクリアランスＤ₂をシート２２の厚みの約７０％以上
に設定され、また、クリアランスｂ₁−ｂ₂をスリット
の精度向上とバリの発生防止のため片側で５／１０００
〜２０／１０００ｍｍ、好ましくは５／１０００〜１０
／１０００ｍｍに、さらに、クリアランスｃ₂−ｃ₁を
壁片１５を垂直に立ち上げるためにシート２２の台部分
１２ａの厚みに対して片側で６０％〜８０％程度に設定
する。また、打ち抜き刃４２ａは、任意の形状に成形す
ることができるが、くさび形形状に成形した場合はその
傾斜角度α（図８参照）を２０°〜８０°の範囲、好ま
しくは４５°前後に設定する。

【００１９】この第二工程においては、図５に示すよう
に、打ち抜き金型装置４１に熱可塑性シート２２が定置
され、熱可塑性シート２２に打ち抜き金型装置４１によ
って壁片１５を形成する。すなわち、打ち抜き金型装置
４１は雄型４２を雌型４３に向けて下動させて打ち抜き
刃４２ａで四角形の一辺を残した形にスリットを入れつ
つ、換言すれば、四角形状の断片を形成しつつ、この断
片を立ち上げる。したがって、この第二工程により熱可
塑性シート２２には壁片１５が形成される。なお、この
第二工程においては、上述した第一工程と同様に、熱可
塑性シート２２を所定の温度に加熱して加工することも
可能である。

【００２０】次に、壁片１５が形成された熱可塑性シー
ト２２は、第三工程で凹部１２の台部分１２ａの上面中
央部に部品認識用の穴１７が形成され、以上の一連の工
程を繰り返し行うことでキャリアテープ１１が完成す
る。

【００２１】そして、このように製造されたキャリアテ
ープ１１は壁片１５が切り起こしで成形されるため、厚
肉化すること無く構成でき、電子部品Ｐの本体Ｐａとリ
ードＰｂとの間に嵌合する等の不都合が防止でき、ま
た、剛性を小さくでき接触によりリードＰｂに曲げ等を
生じさせることもない。

【００２２】なお、上述した実施例では、四角形の一辺
を除く形にスリットを入れて断片を形成するが、この断
片の形状は図７ａに示す長方形、図７ｂに示す角部をＲ
面取りした長方形、図７ｃに示すように角部をＣ面取り
した長方形に形成することもでき、また、６角形等の多
角形あるいは円形（半円形）等の形状に設定することも
可能である。上述した図７では、スリットを実線で、折
れ線を破線で表している。

【００２３】図９から図１２にはこの発明の他の実施例
を示し、図９がキャリアテープの要部の斜視図、図１０
が同キャリアテープの模式断面図、図１１および図１２
が製造工程を示す模式断面図である。なお、以下に述べ
る実施例では、上述した実施例と同一の部分には同一の
番号を付して説明を省略する。

【００２４】この実施例のキャリアテープ１１にあって
は、凹部１２の台部分１２ａが上述した実施例よりも小
さな寸法に形成され、凹部１２の底面、すなわち、台部
分１２ａの廻りのリード逃がし部１２ｂの底面に壁片１
５が切り起こしによって形成されている。

【００２５】この実施例にあっても、上述した実施例と
同様に、第一工程から第三工程までを経て制作される。
すなわち、第一工程でシート２２に台部分１２ａを有す
る凹部１２が形成され、第二工程で壁片１５が切り起こ
しによって形成され、第三工程で凹部１２の台部分１２
ａの上面中央に部品識別用の穴１７が形成される。この
キャリアテープ１１も、壁片１５の薄肉化、低剛性化が
図れるため、電子部品ＰのリードＰｂの曲げ等の不都合
の発生が防止される。

【００２６】ここで、第二工程においては、上述した実
施例と同様に、雄型４２と雌型４３とを有する打ち抜き
金型装置４１によって壁片１５を切り起こし成形する。
図１１および図１２に示すように、この打ち抜き金型装
置４１は、雄型４２が型部材４２Ａのシート２２の逃が
し部１２ｂと対応した位置に打ち抜き刃４２ａを有し、
雌型４３を下動させて壁片１５を切り起こし成形する。
すなわち、上述した実施例と同様に、打ち抜き刃４２ａ
で四角形の一辺を除く形にスリットを形成し、このスリ
ットにより確定される断片を立ち上げて壁片１５を形成
する。

【００２７】なお、上述した各実施例では、キャリアフ
ィルム１１を構成する熱可塑性樹脂として塩化ビニール
を例示するが、塩化ビニール等の塩化ビニール系の樹脂
に限らず、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステル、ポリカーボネート、
ポリプロピレン等の樹脂、また、これらの樹脂に導電性
付与のためカーボン等を練り込んだもの、さらには、こ
れらの樹脂からなるシートの表面に導電コートをを施し
たもの等を採用することが可能である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、凹部内への部品の収納を円滑かつ確実に行うことが
でき、しかも、凹部に収納した部品がテープ巻取や輸送
に伴う振動を受けた場合にもリードに曲げ等の不都合が
生じることを防止でき、さらに、部品の取出が容易なキ
ャリアテープを容易かつ効率的に製造できるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかるキャリアテープの
要部の斜視図である。

【図２】同キャリアテープの模式断面図である。

【図３】同キャリアテープの凹部の成形工程を示す模式
断面図である

【図４】同成形工程の図３に続く状態の模式断面図であ
る。

【図５】同キャリアテープの壁片の切り起こし工程を示
す模式断面図である。

【図６】同切り起こし工程の図５に続く状態の模式断面
図である。

【図７】同キャリアテープの壁片の他の態様を示す模式
平面図である。

【図８】切り起こし工程に用いられる金型装置の要部の
拡大模式断面図である。

【図９】この発明の他の実施例にかかるキャリアテープ
の要部の斜視図である。

【図１０】同キャリアテープの模式断面図である。

【図１１】同キャリアテープの壁片の切り起こし工程を
説明する模式断面図である。

【図１２】同切り起こし工程の図１１に続く状態の模式
断面図である。

【図１３】同キャリアテープの要部の他の態様を示す斜
視図である。

【図１４】従来のキャリアテープの模式断面図である。

【符号の説明】

１１キャリアテープ１２凹部１２ａ台部分１２ｂリード逃がし部分１５壁片１７部品種類認識用の穴１９スプロケットホール３１プレス金型装置４１打ち抜き金型装置４２ａ打ち抜き刃Ｐ部品Ｐａ部品本体Ｐｂリード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮内勉埼玉県北葛飾郡栗橋町小右衛門1333 浦和ポリマー株式会社栗橋工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂の長尺状シートに部品が収
容可能な多数の部品収容用凹部をシート長手方向に連設
するとともに、該凹部にそれぞれ前記部品と係合する壁
部を起設して構成されるキャリアテープの製造方法にお
いて、前記凹部の底面に多角形の一辺を除く形状にスリットを
形成しつつ該スリットにより形成された断片を引き起こ
し、該断片を引き起こした切り起こし片で前記壁部を構
成するようにしたことを特徴とするキャリアテープの製
造方法。
【請求項２】熱可塑性樹脂の長尺状シートに部品が収
容可能な多数の部品収容用凹部をシート長手方向に連設
するとともに、該凹部の底面に中央位置で前記部品を載
置可能な台部分を突設し、該台部分の上面周辺部にそれ
ぞれ前記部品と係合する壁部を起設して構成されるキャ
リアテープの製造方法において、前記凹部を前記台部分と一体に形成する第一工程と、該第一工程に続いて、前記凹部の台部分の上面に多角形
状の一辺を除いた形にスリットを形成しつつ同時に該ス
リットにより区画される断片を引き起こす第二工程とを
備え、前記断片を引き起こした切り起こし片で前記壁部
を構成するようにしたことを特徴とするキャリアテープ
の製造方法。
【請求項３】熱可塑性樹脂の長尺状シートに部品が収
容可能な多数の部品収容用凹部をシート長手方向に連設
するとともに、該凹部の底面に中央位置で前記部品を載
置可能な台部分を突設し、前記凹部の底面に、前記台部
分の周りで前記部品と係合する壁部を起設して構成され
るキャリアテープの製造方法において、前記凹部を前記台部分と一体に形成する第一工程と、該第一工程に続いて、前記凹部の前記台部分の周りの底
面に多角形状の一辺を除いた形にスリットを形成しつつ
同時に該スリットにより区画される断片を引き起こす第
二工程とを備え、前記断片を引き起こした切り起こし片
で前記壁部を構成するようにしたことを特徴とするキャ
リアテープの製造方法。
【請求項４】前記凹部の形成と同時あるいは前記凹部
の形成前に走行駆動用のスプロケットホイール歯が噛合
するスプロケットホールを形成するようにした請求項
１、請求項２または請求項３記載のキャリアテープの製
造方法。
【請求項５】前記切り起こし片の形成と同時あるいは
前記切り起こし片を形成した後に前記部品の種類認識用
の穴を所定位置に形成するようにした請求項１、請求項
２または請求項３記載のキャリアテープの製造方法。