JPH0740957A - 複合容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れたバリアー性を備え、粉末、液体等いず
れの内容物でも安定して収容することのできる複合容器
を提供する。 【構成】 バリアー性を有する熱可塑性樹脂を射出成形
金型内に射出し、予め射出成形金型内に配設されたバリ
アー性を有するブランク板と一体化して胴部、底部、上
部閉塞部とを備える複合容器とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形品としての成形
精度、強度および加工特性等の利点と、紙容器としての
印刷効果、軽量性、易焼却性等の利点を兼ね備えた複合
容器に係り、特に優れたバリアー性を備え粉末、液体等
いずれの内容物でも安定して収容することのできる複合
容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂が
一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が使
用されている。

【０００３】一般に、ピラード容器は、紙と樹脂とが積
層された積層シート材料からなるブランク板を射出成形
金型内に筒状に配設し、このブランク板の端部を突き合
わせた継ぎ合わせ部分および開放端等に熱可塑性樹脂を
射出することにより、ブランク板が樹脂製の保持枠によ
って容器形状に保持された状態で一体成形された複合容
器である。ここで、一般にブランク板は、アルミニウム
箔、エチレン−ビニルアルコール共重合体等からなるバ
リアー層と、最内面に位置する熱可塑性樹脂層とを備え
た積層構造を有している。そして、射出された熱可塑性
樹脂と最内面の熱可塑性樹脂層が熱融着することにより
一体化されて複合容器とされ、成形された複合容器の強
度は高いものとなっている。

【０００４】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備え、またバ
リアー性を備えており、例えば清涼飲料水、清酒、粉末
洗剤、芳香剤、液状食品等の各種製品を収容する容器と
して広く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
複合容器では、射出されてブランク板と一体化される熱
可塑性樹脂はバリアー性のない樹脂であったため、バリ
アー性を有するブランク板を用いた複合容器であって
も、樹脂製の保持枠部における非バリアー性により複合
容器全体としてのバリアー性が低下してしまうという問
題があった。特に、上部閉塞部にネジ山付開口部を備え
た複合容器では、上部閉塞部を全てブランク板で形成す
ることはできず、熱可塑性樹脂の射出成形により形成す
る必要があり、ブランク板以外の箇所が外気等に接触す
る面積が大きいため、上記のバリアー性低下がより大き
な問題となっている。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、優れたバリアー性を備え、粉末、液体等
いずれの内容物でも安定して収容することのできる複合
容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は胴部、底部、上部閉塞部とを備え、
バリアー性を有するブランク板と、該ブランク板が予め
配設された射出成形金型内に射出されたバリアー性を有
する熱可塑性樹脂とが一体化されて成形されたような構
成とした。

【０００８】

【作用】容器を構成するブランク板がバリアー性を有
し、かつ、このブランク板が予め配設された射出成形金
型内に射出されブランク板と一体化されている熱可塑性
樹脂もバリアー性を備えており、これにより複合容器に
占めるブランク板と熱可塑性樹脂との表面積の割合に関
係なく、優れたバリアー性を容器全体に備えた複合容器
が可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照して
説明する。図１は本発明の複合容器の一例を示す斜視図
であり、図２は図１に示される複合容器のII−II線にお
ける断面図である。図１および図２において、複合容器
１は、胴部２、底部６、上部閉塞部９からなる、いわゆ
るピラード容器である。

【００１０】複合容器１の胴部２は、筒状に保持された
ブランク板３と、このブランク板３の端部３ａ，３ａを
突き合わせた継ぎ合わせ部分にバリアー性を有する熱可
塑性樹脂が射出されて成形されたピラー部４と、筒状に
保持されたブランク板３の下方の開放端３ｂにバリアー
性を有する熱可塑性樹脂が射出されて形成されたフラン
ジ部５とを備えている。

【００１１】また、底部６は、底部用のブランク板８の
周囲にバリアー性を有する熱可塑性樹脂により形成され
たフランジ部７からなり、胴部２とは別体に形成された
ものである。そして、フランジ部７が胴部２のフランジ
部５の内周面に固着されることにより胴部２と一体化さ
れている。フランジ部７とフランジ部５の内周面との固
着は、両者にネジ部を形成しておき螺着したり、ヒート
シール法、超音波シール法等の種々の方法により接着し
てもよい。

【００１２】さらに、上部閉塞部９は、肩部１０と、こ
の肩部１０の略中央に突設されたネジ山付開口部１１と
からなる。この上部閉塞部９は胴部２と一体で成形さ
れ、筒状に保持されたブランク板３の上方の開放端３ｃ
にバリアー性を有する熱可塑性樹脂が射出されて形成さ
れている。そして、ネジ山付開口部１１には、例えばキ
ャップ、ポンプ付キャップ（図１に想像線で示されてい
る）等が螺着されて複合容器１の内部が密封される。

【００１３】上述のような複合容器１は、ブランク板３
を予め射出成形金型のコアとメス型との間に配設してお
き、その後、バリアー性を有する熱可塑性樹脂を射出す
ることにより、上記のピラー部４、フランジ部５、肩部
１０およびネジ山付開口部１１が成形され、この際、円
筒状に保持されたブランク板３は、端部３ａ，３ａ、下
方の開放端３ｂ、上方の開放端３ｃにおいて、それぞれ
ピラー部４、フランジ部５、肩部１０を構成する熱可塑
性樹脂と融着して一体化される。この際、ブランク板３
を予めコアに巻いて、くせ折りをしておくことが好まし
い。また、底部６も、底部用のブランク板８を予め射出
成形金型に配設しておき、その後、バリアー性を有する
熱可塑性樹脂を射出してブランク板８の周囲に熱可塑性
樹脂によりフランジ部７を一体的に成形することができ
る。

【００１４】尚、この熱可塑性樹脂の射出により形成さ
れるピラー部４は、複合容器１の外側からその存在が確
認され難い方が、外観上好ましいので、例えばピラー部
４の樹脂量を可能なかぎり少なくしてもよい。また、図
２に示されるように、ピラー部４の容器内側にリブ４ａ
を突設してもよい。このようにリブ４ａを突設すること
により、底部６が一体化される前の胴部２を重ねて保
管、輸送等した場合に、各胴部間のスタッキングが防止
され、その後の分離が容易となる。

【００１５】上述のようにブランク板３、ブランク板８
と一体化されて複合容器１を構成するバリアー性を有す
る熱可塑性樹脂としては、ポリブチレンテレフタレート
樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロ
ニトリル樹脂および下記の化学式で示されるポリアミド
樹脂等を使用することができる。

【００１６】

【化１】

【００１７】また、上記のようなバリアー性を有する熱
可塑性樹脂は、ブランク板の最内面の熱可塑性樹脂層と
同系の熱可塑性樹脂であることが好ましい。

【００１８】ブランク板３は、複合容器１の外側から順
に紙の層、バリアー層、熱可塑性樹脂からなる最内面層
とを備えた積層体であれば特に制限はなく、例えば紙の
層の外側に熱可塑性樹脂からなる最外面層を設けてもよ
い。

【００１９】ブランク板３の具体例として、例えば図３
に示されるようなブランク板を挙げることができる。図
３において、ブランク板３は、複合容器１の外壁面を構
成する側から順に熱可塑性樹脂層２１、紙２２、接着性
樹脂層２３を介して紙２２に接着されたバリアー層２
４、および熱可塑性樹脂層２５からなる積層構造を有し
ている。

【００２０】ブランク板３を構成する熱可塑性樹脂層２
１，２５としては、上述のようにブランク板３、ブラン
ク板８と一体化されて複合容器１を構成するバリアー性
を有する熱可塑性樹脂として挙げた熱可塑性樹脂を使用
することができる。熱可塑性樹脂層２１，２５は同一の
熱可塑性樹脂で構成されてもよく、また、異なる熱可塑
性樹脂で構成されてもよいが、最内面を構成する熱可塑
性樹脂層２５は、上記のバリアー性を有する熱可塑性樹
脂と同系の熱可塑性樹脂であることが好ましい。このよ
うな熱可塑性樹脂層２１の厚さは１０〜４０μｍ程度、
熱可塑性樹脂層２５の厚さは２０〜８０μｍ程度が好ま
しい。

【００２１】ブランク板３を構成する紙２２は、坪量が
２００〜４００ｇ／ｍ² 程度のものが好ましい。バリア
ー層２４は、アルミニウム等の金属箔、金属蒸着フィル
ム、ケイ素酸化物（ＳｉＯ_x ）等の無機物蒸着フィル
ム、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビ
ニリデン、ナイロンや上記の化学式で示されるポリアミ
ド樹脂等により形成することができる。このようなバリ
アー層２４の厚さは１０〜５０μｍ程度が好ましい。

【００２２】また、紙２２とバリアー層２４とを接着す
るための接着性樹脂層２３は、例えばカルボキシル基含
有ポリエチレン樹脂を用いて形成することができる。カ
ルボキシル基含有ポリエチレン樹脂の具体例としては、
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−
メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹
脂、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げら
れる。このような接着性樹脂層２３の厚さは１５〜３０
μｍ程度が好ましい。

【００２３】また、ブランク板３としては、上記のバリ
アー層２４と熱可塑性樹脂層２５との間に耐熱層を備え
た構成であってもよい。この耐熱層は、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等の２軸延伸ポリエステル樹脂フ
ィルム、ナイロンフィルム等のポリアミド樹脂フィル
ム、ポロプロピレンフィルム等の延伸ポリオレフィン樹
脂フィルム等により形成することができる。このような
耐熱層の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。

【００２４】そして、上記のようなブランク板３の厚さ
は３００〜６００μｍ程度が好ましい。上述のような本
発明の複合容器は、バリアー性を有するブランク板と一
体化されて複合容器を構成する熱可塑性樹脂がバリアー
性を有するものであるため、複合容器に占めるブランク
板と熱可塑性樹脂との表面積の割合に関係なく、優れた
バリアー性を容器全体に備えた複合容器が可能となる。
特に、図１に示される複合容器１のように上部閉塞部９
にネジ山付開口部１１を備えた複合容器では、上部閉塞
部を熱可塑性樹脂の射出成形により形成する必要がある
ため、ブランク板以外の箇所が外気等に接触する割合が
大きくなるが、本発明によれば複合容器のいずれの箇所
でもバリアー性が具備されているため、容器全体が優れ
たバリアー性を発現する。

【００２５】また、本発明の複合容器の形状は、上述の
例に限定されるものではなく、種々の形状であってよ
い。例えば、図４に示されるように、胴部形成部３３
ａ，３３ｂと、上部閉塞部形成部３４とで構成されるブ
ランク板３２を用いて、図５に示される形状の複合容器
３１としてもよい。この複合容器３１では、ブランク板
３２の継ぎ合わせ部分には熱可塑性樹脂からなるピラー
部３６が形成されている。また、ブランク板３２の上部
閉塞部形成部３４により構成される上部閉塞部３７に
は、上部閉塞部縁部３８が形成され、さらにブランク板
３２の下方には、下部フランジ部３９が形成されてい
る。そして、ブランク板３２の上部閉塞部形成部３４に
形成されている口部３５には、ネジ山付開口部４０が固
着されている。尚、このネジ山付開口部４０は、ピラー
部３６、上部閉鎖部縁部３８とともに一体成形されても
よい。また、下部フランジ部３９には、容器とは別体に
形成された底材が接着されている。

【００２６】尚、胴部２と底部６との一体化の手段とし
て、上述のように超音波シール方法が可能であるが、こ
の場合、図６に示すように、胴部２のフランジ部５の下
端面に凸部５ａを設けることができる。このような凸部
５ａは、超音波により選択的に溶融されるので、迅速に
確実なヒートシールが行える。また、溶融した樹脂がフ
ランジ部５と底部６との間から外を流出しないように、
図示例のようにフランジ部５の外縁部にＬ字状をなす縁
部５ｂを設けいてもよい。上記の凸部５ａの形状は、リ
ング形状、円錐等の突起形状等、いずれの形状であって
もよく、凸部５ａの高さは０．１〜０．５ｍｍ、凸部５
ａの頂部の角度は６０〜１２０°の範囲が好ましい。
又、上記のような凸部は底部６のフランジ部７側に設け
てもよく、この場合、フランジ部５の下端面は平面状と
する。

【００２７】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。 （実験例）まず、支持体として坪量２５０g/ｍ² のカッ
プ原紙を用い、このカップ原紙の片面に低密度ポリエチ
レン樹脂を押出しラミネートして厚さ２０μｍの熱可塑
性樹脂層を形成して２層積層体を作成した。

【００２８】一方、耐熱層としての２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（厚さ＝１２μｍ）の片面に
低密度ポリエチレン樹脂を厚さ２５μｍで押出しラミネ
ートして２層積層体とし、更に、この２層積層体の片面
にバリアー層としてのアルミニウム箔（厚さ＝９μ
ｍ）、他方の面にグリコール変性ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（厚さ＝３０μｍ）をドライラミネート
して４層積層体を形成した。

【００２９】次に、上記の２層積層体におけるカップ原
紙の露出している片面にエチレンメタクリル酸共重合体
（ＥＭＡＡ）を１５μｍの厚さで押出しながら上記の４
層積層体のアルミニウム箔側を接着して積層体を形成し
た。

【００３０】次に、この積層体を所定の形状に打ち抜い
て胴部用ブランク板と底部用ブランク板とした。このブ
ランク板を射出金型内に装填した後、ポリブチレンテレ
フタレートを用いて射出成形を行い、複合容器を構成す
る胴部および上部閉塞部からなる部分と、底部とを作成
し、両者を超音波シールすることにより、図１に示され
るような内容積７２０cm³ の複合容器（試料１）を作成
した。

【００３１】また、２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム上へ押出し成形する低密度ポリエチレン樹脂
の厚さを２０μｍとし、グリコール変性ポリエチレンテ
レフタレートフィルムの代りにポリアクリロニトリルフ
ィルム（厚さ＝３０μｍ）を用い、射出成形用樹脂とし
てポリブチレンテレフタレート樹脂の代りにポリアクリ
ロニトリル樹脂を用いた他は、上記の試料１と同様にし
て複合容器（試料２）を作成した。

【００３２】一方、以下のようにして比較としての複合
容器（比較試料１）を作成した。すなわち、坪量２５０
ｇ／ｍ² のカップ原紙の片面に低密度ポリエチレン樹脂
を押出しラミネートして厚さ２０μｍの熱可塑性樹脂層
を形成し２層積層体を作成した。

【００３３】また、バリアー層としてのアルミニウム箔
（厚さ＝９μｍ）および熱可塑性樹脂層としての低密度
ポリエチレン樹脂フィルム（厚さ＝４５μｍ）からなる
２層積層体を形成した。そして、上記の複合容器（試料
１）のブランク板作成と同様にしてＥＭＡＡを１５μｍ
の厚さで押出しながら一方の２層積層体のカップ原紙が
露出している面と他方の２層積層体のアルミニウム箔側
を接着して積層体を形成した。

【００３４】次に、この積層体を所定の形状に打ち抜い
て胴部用ブランク板と底部用ブランク板とした。このブ
ランク板を射出金型内に装填した後、ポリエチレン樹脂
を用いて射出成形を行い、上記の複合容器（試料１）と
同様の手順で複合容器（比較試料１）を作成した。

【００３５】このように作成した各複合容器（試料１，
試料２、比較試料１）について、モダンコントロール社
製オキシトランを用いて、常温、常圧下での酸素透過量
を測定した。その結果、試料１，試料２では酸素透過量
は０．３ｃｃ／個・24hr・atm 以下であったのに対し、
比較試料１では酸素透過量＝０．４ｃｃ／個・24hr・at
m であった。

【００３６】又、香気成分の保存性についての比較試験
を行った。すなわち、試料１、試料２、比較試料１に各
々１００％オレンジ果汁を充填し、５℃下にて３０日間
保存した後の香気成分としてのｄ−リモネンの残存率を
ガスクロマトグラフを用いて測定した。

【００３７】その結果、試料１は９０％、試料２は９７
％であったのに対し、比較試料１は５５％であった。以
上のように、本発明の複合容器は優れたバリアー性を備
えていることが確認された。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によればバ
リアー性を有するブランク板と一体化されて複合容器を
構成する熱可塑性樹脂がバリアー性を有するものである
ため、複合容器に占めるブランク板と熱可塑性樹脂との
表面積の割合に関係なく、複合容器は優れたバリアー性
を備え、例えば、上部閉塞部が熱可塑性樹脂の射出成形
により形成された複合容器であっても、容器全体が優れ
たバリアー性を発現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合容器の一例を示す斜視図である。

【図２】図１に示される複合容器のII−II線における断
面図である。

【図３】図１に示される複合容器に用いるブランク板の
一例を示す概略断面図である。

【図４】本発明の複合容器の他の例に用いるブランク板
の平面図である。

【図５】本発明の複合容器の他の例を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の複合容器の胴部と底部との一体化の例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１…複合容器 ２…胴部 ３…ブランク板 ４…ピラー部 ６…底部 ９…上部閉塞部 ２１…熱可塑性樹脂層 ２２…紙 ２３…接着性樹脂層 ２４…バリアー層 ２５…熱可塑性樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山勢 和子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 山田 一樹 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 金井 満 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 大城 哲也 埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地 中山工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 胴部、底部、上部閉塞部とを備え、バリ
   アー性を有するブランク板と、該ブランク板が予め配設
   された射出成形金型内に射出されたバリアー性を有する
   熱可塑性樹脂とが一体化されて成形されたものであるこ
   とを特徴とする複合容器。