JPH0740959A

JPH0740959A - 複合容器

Info

Publication number: JPH0740959A
Application number: JP19127393A
Authority: JP
Inventors: Kyosuke Suzuki; 恭介鈴木; Kazuki Konishi; 一樹小西; Kazuko Yamase; 和子山勢; Tetsuya Oshiro; 哲也大城
Original assignee: NAKAYAMA KOGYO KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: NAKAYAMA KOGYO KK; Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1993-08-02
Filing date: 1993-08-02
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】優れたバリアー性を備え、しかも使用後の焼
却処理が容易であり、電子レンジでの使用に供し得る複
合容器を提供する。【構成】バリアー性を有するブランク板のバリアー層
を樹脂フィルム上に無機蒸着膜を形成したバリアー層と
し、このブランク板を予め配設した射出成形金型内に熱
可塑性樹脂を射出してブランク板と一体化して胴部、底
部、上部閉塞部とを備える複合容器とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形品としての成形
精度、強度および加工特性等の利点と、紙容器としての
印刷効果、軽量性の利点を兼ね備えた複合容器に係り、
特に優れたバリアー性を備え粉末、液体等いずれの内容
物でも安定して収容することができ、しかも使用後の焼
却処理が容易な複合容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ブランク板と熱可塑性樹脂が
一体に成形された複合容器、いわゆるピラード容器が使
用されている。

【０００３】一般に、ピラード容器は、紙と樹脂とが積
層された積層シート材料からなるブランク板を射出成形
金型内に筒状に配設し、このブランク板の端部を突き合
わせた継ぎ合わせ部分および開放端等に熱可塑性樹脂を
射出することにより、ブランク板が樹脂製の保持枠によ
って容器形状に保持された状態で一体成形された複合容
器である。ここで、一般にブランク板は、アルミニウム
箔からなるバリアー層と、最内面に位置する熱可塑性樹
脂層とを備えた積層構造を有している。そして、射出さ
れた熱可塑性樹脂と最内面の熱可塑性樹脂層が熱融着す
ることにより一体化されて複合容器とされ、成形された
複合容器の強度は高いものとなっている。

【０００４】このようなピラード容器は、射出成形品と
しての利点と紙容器としての利点とを兼ね備え、またバ
リアー性を備えており、例えば清涼飲料水、清酒、粉末
洗剤、芳香剤、液状食品等の各種製品を収容する容器と
して広く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
複合容器では、ブランク板にバリアー層としてアルミニ
ウム箔が使用されていたため、安定した酸素バリアー性
は得られるものの、焼却適性が劣り、使用後の廃棄処分
が容易ではないという問題があった。さらに、従来の複
合容器では、ブランク板にアルミニウム箔を有している
ため、電子レンジでの使用が不可能であるという問題も
あった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、優れたバリアー性を備え、しかも使用後
の焼却処理が容易であり、電子レンジでの使用に供し得
る複合容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は胴部、底部、上部閉塞部とを備え、
バリアー性を有するブランク板と、該ブランク板が予め
配設された射出成形金型内に射出された熱可塑性樹脂と
が一体化されて成形されたものであり、前記ブランク板
は樹脂フィルム上に無機蒸着膜を形成したバリアー層を
備えるような構成とした。

【０００８】

【作用】複合容器を構成するブランク板が樹脂フィルム
上に無機蒸着膜を形成したバリアー層を備え、このブラ
ンク板を予め配設した射出成形金型内に熱可塑性樹脂が
射出されブランク板と一体化されており、複合容器は優
れたバリアー性を有し、かつブランク板に金属箔が使用
されていないため高い焼却適性と、電子レンジでの使用
適性を備える。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図を参照して
説明する。図１は本発明の複合容器の一例を示す斜視図
であり、図２は図１に示される複合容器のII−II線にお
ける断面図である。図１および図２において、複合容器
１は、胴部２、底部６、上部閉塞部９からなる、いわゆ
るピラード容器である。

【００１０】複合容器１の胴部２は、筒状に保持された
ブランク板３と、このブランク板３の端部３ａ，３ａを
突き合わせた継ぎ合わせ部分に熱可塑性樹脂が射出され
て成形されたピラー部４と、筒状に保持されたブランク
板３の下方の開放端３ｂに熱可塑性樹脂が射出されて形
成されたフランジ部５とを備えている。

【００１１】また、底部６は、底部用のブランク板８の
周囲に熱可塑性樹脂により形成されたフランジ部７から
なり、胴部２とは別体に形成されたものである。そし
て、フランジ部７が胴部２のフランジ部５の内周面に固
着されることにより胴部２と一体化されている。フラン
ジ部７とフランジ部５の内周面との固着は、両者にネジ
部を形成しておき螺着したり、ヒートシール法、超音波
シール法等の種々の方法により接着してもよい。

【００１２】さらに、上部閉塞部９は、肩部１０と、こ
の肩部１０の略中央に突設されたネジ山付開口部１１と
からなる。この上部閉塞部９は胴部２と一体で成形さ
れ、筒状に保持されたブランク板３の上方の開放端３ｃ
に熱可塑性樹脂が射出されて形成されている。そして、
ネジ山付開口部１１には、例えばキャップ、ポンプ付キ
ャップ（図１に想像線で示されている）等が螺着されて
複合容器１の内部が密封される。

【００１３】上述のような複合容器１は、ブランク板３
を予め射出成形金型のコアとメス型との間に配設してお
き、その後、熱可塑性樹脂を射出することにより、上記
のピラー部４、フランジ部５、肩部１０およびネジ山付
開口部１１が成形され、この際、円筒状に保持されたブ
ランク板３は、端部３ａ，３ａ、下方の開放端３ｂ、上
方の開放端３ｃにおいて、それぞれピラー部４、フラン
ジ部５、肩部１０を構成する熱可塑性樹脂と融着して一
体化される。この際、ブランク板３を予めコアに巻い
て、くせ折りをしておくことが好ましい。また、底部６
も、底部用のブランク板８を予め射出成形金型に配設し
ておき、その後、熱可塑性樹脂を射出してブランク板８
の周囲に熱可塑性樹脂によりフランジ部７を一体的に成
形することができる。

【００１４】尚、この熱可塑性樹脂の射出により形成さ
れるピラー部４は、複合容器１の外側からその存在が確
認され難い方が、外観上好ましいので、ピラー部４の樹
脂量は可能なかぎり少なくすることが好ましい。また、
図２に示されるように、ピラー部４の容器内側にリブ４
ａを突設してもよい。このようにリブ４ａを突設するこ
とにより、底部６が一体化される前の胴部２を重ねて保
管、輸送等した場合に、各胴部間のスタッキングが防止
され、その後の分離が容易となる。

【００１５】上述のようにブランク板３、ブランク板８
と一体化されて複合容器１を構成する熱可塑性樹脂とし
ては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂
および下記の化学式で示されるポリアミド樹脂等を使用
することができる。

【００１６】

【化１】また、上記のような熱可塑性樹脂は、ブランク板３の最
内面を構成する熱可塑性樹脂層と同系の熱可塑性樹脂で
あることが好ましい。

【００１７】ブランク板３は、複合容器１の外側から順
に紙の層、バリアー層、熱可塑性樹脂からなる最内面層
とを少なくとも備えた積層体であれば特に制限はなく、
例えば紙の層の外側に熱可塑性樹脂からなる最外面層を
設けてもよい。

【００１８】ブランク板３の具体例として、例えば図３
に示されるようなブランク板を挙げることができる。図
３において、ブランク板３は、複合容器１の外壁面を構
成する側から順に熱可塑性樹脂層（最外面層）２１、紙
２２、接着性樹脂層２３を介して紙２２に接着されたバ
リアー層２４、および熱可塑性樹脂層（最内面層）２５
からなる積層構造を有している。

【００１９】ブランク板３を構成する熱可塑性樹脂層２
１，２５としては、上述のようにブランク板３、ブラン
ク板８と一体化されて複合容器１を構成する熱可塑性樹
脂として挙げた熱可塑性樹脂を使用することができる。
熱可塑性樹脂層２１，２５は同一の熱可塑性樹脂で構成
されてもよく、また、異なる熱可塑性樹脂で構成されて
もよいが、最内面を構成する熱可塑性樹脂層２５は、ブ
ランク板３、ブランク板８と一体化されて複合容器１を
構成する熱可塑性樹脂と同系の熱可塑性樹脂であること
が好ましい。このような熱可塑性樹脂層２１の厚さは１
０〜４０μｍ程度、熱可塑性樹脂層２５の厚さは２０〜
８０μｍ程度が好ましい。

【００２０】ブランク板３を構成する紙２２は、坪量が
２００〜４００ｇ／ｍ²程度のものが好ましい。バリア
ー層２４は、樹脂フィルム２４ｂ上に無機蒸着膜２４ａ
を形成したものである。使用する樹脂フィルム２４ｂと
しては、２軸延伸樹脂フィルムが好ましく、具体的には
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチ
レン／ビニルアルコール共重合体、ポリスチレン樹脂等
の樹脂を２軸延伸してなるフィルムを用いることができ
る。特に、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂お
よび下記の化学式で示されるポリアミド樹脂等の耐熱性
を有する樹脂を２軸延伸してなるフィルムが好ましい。

【００２１】

【化２】このような樹脂フィルム２４ｂの厚さは５〜３０μｍ程
度、好ましくは１０〜２０μｍ程度である。

【００２２】上記の樹脂フィルム上に形成する無機蒸着
膜２４ａは、二酸化ケイ素（ＳｉＯ ₂）等のケイ素酸化
物（ＳｉＯ_x）の蒸着膜である。このケイ素酸化物（Ｓ
ｉＯ _x）の蒸着膜の形成方法としては、例えばイオンビ
ーム法、電子ビーム法等の真空蒸着法が好適に採用され
る。

【００２３】このような無機蒸着膜２４ａの厚さは、１
〜１０００ｎｍ程度、好ましくは５０〜１００ｎｍ程度
である。無機蒸着膜の厚さが１０ｎｍ未満であると、ガ
スバリアー性が充分に発現されないことがあり、また無
機蒸着膜の厚さが１００ｎｍを越えると、無機蒸着膜に
クラックが入り易くなり、ガスバリアー性が低下する危
険性が生じるとともにコストが割高となり好ましくな
い。

【００２４】また、紙２２とバリアー層２４とを接着す
るための接着性樹脂層２３は、例えばカルボキシル基含
有ポリエチレン樹脂を用いて形成することができる。カ
ルボキシル基含有ポリエチレン樹脂の具体例としては、
エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−
メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹
脂、エチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−エ
チルアクリレート−無水マレイン酸共重合体等が挙げら
れる。このような接着性樹脂層２３の厚さは１５〜３０
μｍ程度が好ましい。

【００２５】また、ブランク板３としては、上記のバリ
アー層２４と熱可塑性樹脂層２５との間に耐熱層を備え
た構成であってもよい。この耐熱層は、ポリエチレンテ
レフタレートフィルム等の２軸延伸ポリエステル樹脂フ
ィルム、ナイロンフィルム等のポリアミド樹脂フィル
ム、ポロプロピレンフィルム等の延伸ポリオレフィン樹
脂フィルム等により形成することができる。このような
耐熱層の厚さは１０〜３０μｍ程度が好ましい。

【００２６】そして、上記のようなブランク板３の厚さ
は３００〜６００μｍ程度が好ましい。上述のような本
発明の複合容器は、バリアー性を有するブランク板とし
て、アルミニウム箔等の金属箔からなるバリアー層では
なく樹脂フィルム上に無機蒸着膜を形成したバリアー層
を備えたブランク板を使用しているため、従来の複合容
器と同等のバリアー性を具備していながら、高い焼却適
性と、電子レンジでの使用適性をも備えるものである。
さらに、バリアー層を構成する樹脂フィルムとして耐熱
性樹脂フィルムを用いることにより、複合容器成形にお
いて射出された熱可塑性樹脂の圧力、熱の影響が紙の層
の及ぶことが防止される。

【００２７】また、本発明の複合容器の形状は、上述の
例に限定されるものではなく、種々の形状であってよ
い。例えば、図４に示されるように、胴部形成部３３
ａ，３３ｂと、上部閉塞部形成部３４とで構成されるブ
ランク板３２を用いて、図５に示される形状の複合容器
３１としてもよい。この複合容器３１では、ブランク板
３２の継ぎ合わせ部分には熱可塑性樹脂からなるピラー
部３６が形成されている。また、ブランク板３２の上部
閉塞部形成部３４により構成される上部閉塞部３７に
は、上部閉塞部縁部３８が形成され、さらにブランク板
３２の下方には、下部フランジ部３９が形成されてい
る。そして、ブランク板３２の上部閉塞部形成部３４に
形成されている口部３５には、ネジ山付開口部４０が固
着されている。尚、このネジ山付開口部４０はピラー部
３６、上部閉塞部縁部３８とともに一体成形されてもよ
い。また、下部フランジ部３９には、容器とは別体に形
成された底材が接着されている。

【００２８】尚、胴部２と底部６との一体化の手段とし
て、上述のように超音波シール方法が可能であるが、こ
の場合、図６に示すように、胴部２のフランジ部５の下
端面に凸部５ａを設けることができる。このような凸部
５ａは、超音波により選択的に溶融されるので、迅速に
確実なヒートシールが行える。また、溶融した樹脂がフ
ランジ部５と底部６との間から外を流出しないように、
図示例のようにフランジ部５の外縁部にＬ字状をなす縁
部５ｂを設けいてもよい。上記の凸部５ａの形状は、リ
ング形状、円錐等の突起形状等、いずれの形状であって
もよく、凸部５ａの高さは０．１〜０．５ｍｍ、凸部５
ａの頂部の角度は６０〜１２０°の範囲が好ましい。
又、凸部（５ａ）は底部６の方に設けてもよい。

【００２９】次に、実験例を示して本発明を更に詳細に
説明する。（実験例）まず、支持体として坪量２３０ｇ／ｍ²の耐
酸紙を用い、この耐酸紙の片面に低密度ポリエチレン樹
脂を押出ラミネートして厚さ１５μｍの熱可塑性樹脂層
を形成し２層積層体を作成した。

【００３０】一方、バリアー層としてのケイ素酸化物
（ＳｉＯ_x）の蒸着膜（厚さ５０ｎｍ）を有する２軸延
伸ポリエステルフィルム（厚さ＝１２μｍ）および熱可
塑性樹脂層としての低密度ポリエチレン樹脂フィルム
（厚さ＝４５μｍ）からなる２層積層体を形成した。

【００３１】次に、一方の２層積層体における耐酸紙が
露出している面にエチレン−メタクリル酸共重合体（Ｅ
ＭＡＡ）を１５μｍの厚さで押出しながら他方の２層積
層体のケイ素酸化物（ＳｉＯ_x）蒸着膜側を接着して積
層体を形成した。

【００３２】次に、この積層体を所定の形状に打ち抜い
て胴部用ブランク板と底部用ブランク板とした。その
後、各ブランク板を所定の射出金型内に装填した後、ポ
リエチレン樹脂を用いて射出成形を行い、複合容器を構
成する胴部と上部閉塞部とからなる部分と、底部とを作
成し、両者を超音波シールすることにより図１に示され
るような内容積７２０cm³の複合容器（試料１）を作成
した。

【００３３】比較として、バリアー層としてのケイ素酸
化物（ＳｉＯ_x）蒸着膜を有する２軸延伸ポリエステル
フィルムの代わりにアルミニウム箔（厚さ＝９μｍ）を
用いた他は、上記の複合容器（試料１）と同様にして比
較としての複合容器（比較試料１）を作成した。

【００３４】このように作成した各複合容器（試料１、
比較試料１）について、モダンコントロール社製オキシ
トランを用いて、常温、常圧下での酸素透過量を測定し
た。また、各複合容器を焼却処理してその状態を観察し
た。結果は下記の表１に示した。

【００３５】

【表１】表１に示されるように、本発明の複合容器は高いバリア
ー性を具備するとともに、焼却後に灰分を残さず、良好
な焼却性を有していることが確認された。

【００３６】また、各複合容器に水を充填した状態で電
子レンジの使用に供したところ、本発明の複合容器では
容易に水を加熱することが可能であったが、ブランク板
にアルミニウム箔を有する複合容器（比較試料１）で
は、水の加熱効率が著しく低下した。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば樹
脂フィルム上に無機蒸着膜を形成したバリアー層を備え
たブランク板を予め配設した射出成形金型内に熱可塑性
樹脂が射出され一体化されて複合容器が構成されてお
り、複合容器は優れたバリアー性を有し、かつブランク
板に金属箔が使用されていないため高い焼却適性を具備
し、さらに、電子レンジでの使用適性を備えるという効
果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合容器の一例を示す斜視図である。

【図２】図１に示される複合容器のII−II線における断
面図である。

【図３】図１に示される複合容器に用いるブランク板の
一例を示す概略断面図である。

【図４】本発明の複合容器の他の例に用いるブランク板
の平面図である。

【図５】本発明の複合容器の他の例を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の複合容器の胴部と底部との一体化の例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１…複合容器２…胴部３…ブランク板４…ピラー部６…底部９…上部閉塞部２１…熱可塑性樹脂層２２…紙２３…接着性樹脂層２４…バリアー層２４ａ…無機蒸着膜２４ｂ…樹脂フィルム２５…熱可塑性樹脂層

フロントページの続き (72)発明者山勢和子東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本印刷株式会社内 (72)発明者大城哲也埼玉県入間郡三芳町竹間沢字新開402番地中山工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴部、底部、上部閉塞部とを備え、バリ
アー性を有するブランク板と、該ブランク板が予め配設
された射出成形金型内に射出された熱可塑性樹脂とが一
体化されて成形されたものであり、前記ブランク板は樹
脂フィルム上に無機蒸着膜を形成したバリアー層を備え
ることを特徴とする複合容器。
【請求項２】前記バリアー層を構成する樹脂フィルム
は耐熱性を有する樹脂フィルムであることを特徴とする
請求項１記載の複合容器。