JPH0740112A - ワーク反転機構付ドリリングセンタ - Google Patents
ワーク反転機構付ドリリングセンタInfo
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- JPH0740112A JPH0740112A JP5204709A JP20470993A JPH0740112A JP H0740112 A JPH0740112 A JP H0740112A JP 5204709 A JP5204709 A JP 5204709A JP 20470993 A JP20470993 A JP 20470993A JP H0740112 A JPH0740112 A JP H0740112A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000010363 phase shift Effects 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q39/00—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation
- B23Q39/02—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station
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- B23Q39/022—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder
- B23Q39/024—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being capable of being brought to act at a single operating station with a plurality of toolheads per workholder, whereby the toolhead is a main spindle, a multispindle, a revolver or the like with same working direction of toolheads on same workholder consecutive working of toolheads
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- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2514—Lathe with work feeder or remover
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面加工時のチャック把持径と裏面加工時の
把持径が異なるワークやワークが変わるたびに長さが変
わるワークに対応可能で、位相を正確に保って表裏の連
続加工を行うドリリングセンタを提供する。 【構成】 工具マガジン4と交換アームユニット5の工
具交換アーム6によりATC可能な主軸頭2をZ軸方向
移動位置可能に設け、主軸頭に対向するX軸方向移動位
置決め可能なサドル7上にB軸旋回機構を介して90°
と180°に割出し可能に円テーブル台10を設け、円
テーブル8の回転軸心(C軸)方向の両側に表側加工用
のチャック9Aと裏側加工用チャック9Bを同心に固着
し、チャック9Aを反転装置11側に割出し、把持爪1
6によりワークを一旦把持して反転し、チャック9Bに
渡すことにより表裏の連続加工を可能とする。
把持径が異なるワークやワークが変わるたびに長さが変
わるワークに対応可能で、位相を正確に保って表裏の連
続加工を行うドリリングセンタを提供する。 【構成】 工具マガジン4と交換アームユニット5の工
具交換アーム6によりATC可能な主軸頭2をZ軸方向
移動位置可能に設け、主軸頭に対向するX軸方向移動位
置決め可能なサドル7上にB軸旋回機構を介して90°
と180°に割出し可能に円テーブル台10を設け、円
テーブル8の回転軸心(C軸)方向の両側に表側加工用
のチャック9Aと裏側加工用チャック9Bを同心に固着
し、チャック9Aを反転装置11側に割出し、把持爪1
6によりワークを一旦把持して反転し、チャック9Bに
渡すことにより表裏の連続加工を可能とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はワークの表裏加工が可能
な反転装置付ドリリングセンタに関するものである。
な反転装置付ドリリングセンタに関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、円板又は円周筒状ワークの表裏両
面にドリリング又はタッピング等の加工を行う場合、図
5に示すような対向主軸複合加工機を用いて、左側の主
軸チャック101に把持するワークWの表側加工を、タ
レット102に着脱可能に装着した表側用回転工具10
3により行い、表側加工の終わったワークWを右側の主
軸チャック104に掴み替えて、裏側加工用回転工具1
05により裏側加工を行っていた。
面にドリリング又はタッピング等の加工を行う場合、図
5に示すような対向主軸複合加工機を用いて、左側の主
軸チャック101に把持するワークWの表側加工を、タ
レット102に着脱可能に装着した表側用回転工具10
3により行い、表側加工の終わったワークWを右側の主
軸チャック104に掴み替えて、裏側加工用回転工具1
05により裏側加工を行っていた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた対
向主軸複合加工機を利用して表裏両面の加工を行う方法
は、主軸が二本あっても刃物台の設置スペースは一台分
しかなく工具本数が不足するため、簡単な加工に限定さ
れるという問題を有している。そのため複数台の機械を
用いて表裏別々に加工を行うようにすると、ローディン
グ中に位相ずれが生じやすいという問題が発生する。本
発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的とするところは、多数の工具
を要する複雑な表裏加工ができ位相ずれのないドリリン
グセンタを提供しようとするものである。
向主軸複合加工機を利用して表裏両面の加工を行う方法
は、主軸が二本あっても刃物台の設置スペースは一台分
しかなく工具本数が不足するため、簡単な加工に限定さ
れるという問題を有している。そのため複数台の機械を
用いて表裏別々に加工を行うようにすると、ローディン
グ中に位相ずれが生じやすいという問題が発生する。本
発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなさ
れたものであり、その目的とするところは、多数の工具
を要する複雑な表裏加工ができ位相ずれのないドリリン
グセンタを提供しようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明におけるワーク反転機構付ドリリングセンタ
は、回転可能な主軸を有しZ軸方向に移動位置決め可能
な主軸頭と、X軸方向に移動位置決め可能なサドル上に
X・Y平面上において回転及び割出し可能な円テーブル
とを具備してなるドリリングセンタにおいて、前記円テ
ーブルの回転軸心方向の前後に二つのチャックを同心か
つ互いに相反する方向向きに設け、前記回転軸心がZ軸
方向とX軸方向を向くように前記円テーブルの台をX・
Z平面上において90°と180°旋回割出しする手段
を設け、前記サドルのX軸移動端近くに開閉自在なワー
ク把持爪が180°旋回可能なワーク反転装置を設けて
なり、サドルのX軸移動を利用してワークの反転受渡し
を行うものである。
に本発明におけるワーク反転機構付ドリリングセンタ
は、回転可能な主軸を有しZ軸方向に移動位置決め可能
な主軸頭と、X軸方向に移動位置決め可能なサドル上に
X・Y平面上において回転及び割出し可能な円テーブル
とを具備してなるドリリングセンタにおいて、前記円テ
ーブルの回転軸心方向の前後に二つのチャックを同心か
つ互いに相反する方向向きに設け、前記回転軸心がZ軸
方向とX軸方向を向くように前記円テーブルの台をX・
Z平面上において90°と180°旋回割出しする手段
を設け、前記サドルのX軸移動端近くに開閉自在なワー
ク把持爪が180°旋回可能なワーク反転装置を設けて
なり、サドルのX軸移動を利用してワークの反転受渡し
を行うものである。
【0005】
【作用】表側加工用チャックに把持したワークに対する
ドリリング又はタッピング等の加工が終わると、B軸旋
回機構によりX・Z平面上(水平面上)において円テー
ブル台が旋回して表側加工用チャックが反転装置側に割
出され、サドルのX軸方向反転装置側への移動でワーク
が反転装置のワーク把持爪内に挿入され、把持爪が閉じ
てワークの中央部が把持され、表側加工用チャックが開
いてワークを解放したのち、サドルがX軸方向反反転装
置側に僅かに後退して表側加工用チャックがワークから
離れる。
ドリリング又はタッピング等の加工が終わると、B軸旋
回機構によりX・Z平面上(水平面上)において円テー
ブル台が旋回して表側加工用チャックが反転装置側に割
出され、サドルのX軸方向反転装置側への移動でワーク
が反転装置のワーク把持爪内に挿入され、把持爪が閉じ
てワークの中央部が把持され、表側加工用チャックが開
いてワークを解放したのち、サドルがX軸方向反反転装
置側に僅かに後退して表側加工用チャックがワークから
離れる。
【0006】次いで円テーブル台が180°旋回して裏
側加工用チャックが反転装置側に割出され、同時に反転
装置のワークを把持する把持爪が180°旋回する。次
いでサドルがX軸方向反転装置側へ移動し、開いている
チャック爪内にワークの加工済部分が挿入され、チャッ
クが閉じてワークを把持し、反転装置の把持爪が開いて
ワークを解放し、サドルがX軸方向反反転装置側に僅か
に後退したのち、円テーブル台が旋回して裏側加工用チ
ャックが主軸頭対応の切削位置に割出され、裏側加工が
開始される。
側加工用チャックが反転装置側に割出され、同時に反転
装置のワークを把持する把持爪が180°旋回する。次
いでサドルがX軸方向反転装置側へ移動し、開いている
チャック爪内にワークの加工済部分が挿入され、チャッ
クが閉じてワークを把持し、反転装置の把持爪が開いて
ワークを解放し、サドルがX軸方向反反転装置側に僅か
に後退したのち、円テーブル台が旋回して裏側加工用チ
ャックが主軸頭対応の切削位置に割出され、裏側加工が
開始される。
【0007】
【実施例】実施例について図面にもとづいて説明する。
図1はワーク反転機構付ドリリングセンタの上面図であ
る。床上に設置された機台1上に主軸頭2がZ軸方向に
移動位置決め可能に載置されており、主軸頭2に主軸3
が回転可能に軸承されている。主軸頭2に並んで工具マ
ガジン4が設置されており、工具マガジン4は複数本の
工具Tを主軸3と同一方向向きに貯蔵し、指定工具を主
軸台側の交換位置に割出す公知の構造である。主軸頭2
と工具マガジン4の中央に交換アームユニット5が取付
けられており、交換アームユニット5にはツインアーム
形の工具交換アーム6が90°と180°旋回可能かつ
旋回軸方向に抜き差し可能に設けられている。
図1はワーク反転機構付ドリリングセンタの上面図であ
る。床上に設置された機台1上に主軸頭2がZ軸方向に
移動位置決め可能に載置されており、主軸頭2に主軸3
が回転可能に軸承されている。主軸頭2に並んで工具マ
ガジン4が設置されており、工具マガジン4は複数本の
工具Tを主軸3と同一方向向きに貯蔵し、指定工具を主
軸台側の交換位置に割出す公知の構造である。主軸頭2
と工具マガジン4の中央に交換アームユニット5が取付
けられており、交換アームユニット5にはツインアーム
形の工具交換アーム6が90°と180°旋回可能かつ
旋回軸方向に抜き差し可能に設けられている。
【0008】更に機台1上の主軸対向位置にサドル7が
X軸方向に移動位置決め可能に載置されており、サドル
7上にX・Z平面上において90°と180°旋回割出
し可能な図示しないB軸旋回機構を介して円テーブル8
を回転可能に支持する円テーブル台10が設けられてい
る。円テーブル8はX・Y平面上において回転及び割出
(C軸回転割出し)可能とされており、回転軸心方向の
両側にチャック把持面を有する両面形で、この両面に表
面加工用チャック9Aと裏面加工用チャック9Bが回転
軸心に対して同心かつ互いに反対方向を向いて固着され
ている。
X軸方向に移動位置決め可能に載置されており、サドル
7上にX・Z平面上において90°と180°旋回割出
し可能な図示しないB軸旋回機構を介して円テーブル8
を回転可能に支持する円テーブル台10が設けられてい
る。円テーブル8はX・Y平面上において回転及び割出
(C軸回転割出し)可能とされており、回転軸心方向の
両側にチャック把持面を有する両面形で、この両面に表
面加工用チャック9Aと裏面加工用チャック9Bが回転
軸心に対して同心かつ互いに反対方向を向いて固着され
ている。
【0009】サドル7のX軸方向移動端寄り位置にワー
ク反転装置11が設置されている。ワーク反転装置11
は図2に示すように機台1に固着のスタンド12の側面
直角にアーム13がロータリアクチュエータ14により
180°旋回割出し可能に設けられており、アーム13
の先端にトグルタイプのエアチャック15が同心に固着
されている。エアチャック15には上下に開閉するワー
ク把持爪16が固着されており、把持爪16の把持中心
は円テーブルの回転軸心がX軸方向を向いたときのチャ
ック9A,9Bと同心になるよう調整されている。17
はNC装置、18は操作盤である。
ク反転装置11が設置されている。ワーク反転装置11
は図2に示すように機台1に固着のスタンド12の側面
直角にアーム13がロータリアクチュエータ14により
180°旋回割出し可能に設けられており、アーム13
の先端にトグルタイプのエアチャック15が同心に固着
されている。エアチャック15には上下に開閉するワー
ク把持爪16が固着されており、把持爪16の把持中心
は円テーブルの回転軸心がX軸方向を向いたときのチャ
ック9A,9Bと同心になるよう調整されている。17
はNC装置、18は操作盤である。
【0010】続いて本実施例の作用を説明する。表側加
工用チャック9AにワークWを把持し、円テーブル8の
回転軸心がZ軸方向でワークWが主軸3側を向くように
B軸旋回機構により円テーブル台10の割出しを行い、
サドル7のX軸移動位置決めと円テーブル8のC軸回り
の割出し及び主軸台2のZ軸方向の送りによりワーク正
面の加工を行う〔図3(a)〕。次いで円テーブルの回
転軸心がX軸方向でワークWが主軸側を向くように円テ
ーブル台10の割出しを行って、側面の加工を行う〔図
3(b)〕。
工用チャック9AにワークWを把持し、円テーブル8の
回転軸心がZ軸方向でワークWが主軸3側を向くように
B軸旋回機構により円テーブル台10の割出しを行い、
サドル7のX軸移動位置決めと円テーブル8のC軸回り
の割出し及び主軸台2のZ軸方向の送りによりワーク正
面の加工を行う〔図3(a)〕。次いで円テーブルの回
転軸心がX軸方向でワークWが主軸側を向くように円テ
ーブル台10の割出しを行って、側面の加工を行う〔図
3(b)〕。
【0011】表側の正面及び側面の加工が終わると円テ
ーブル8の回転軸心がX軸方向でワークWが反転装置1
1側を向くように円テーブル台10の割出しを行い、サ
ドル7のX軸方向反転装置側への移動で開かれている把
持爪16にワークWが挿入され、把持爪16が閉じてワ
ークの中央部を把持し、チャック9Aが開いて反転装置
へのワークの受渡しが行われる〔図4(a)〕。次いで
サドル7がX軸方向反反転装置側へ僅かに移動してワー
クWから離れたのち円テーブル台10が180°旋回し
て裏面加工用チャック9Bが反転装置側に割出され、同
時にロータリアクチュエータ14によりワークWを把持
した把持爪16が180°旋回する〔図4(b)〕。
ーブル8の回転軸心がX軸方向でワークWが反転装置1
1側を向くように円テーブル台10の割出しを行い、サ
ドル7のX軸方向反転装置側への移動で開かれている把
持爪16にワークWが挿入され、把持爪16が閉じてワ
ークの中央部を把持し、チャック9Aが開いて反転装置
へのワークの受渡しが行われる〔図4(a)〕。次いで
サドル7がX軸方向反反転装置側へ僅かに移動してワー
クWから離れたのち円テーブル台10が180°旋回し
て裏面加工用チャック9Bが反転装置側に割出され、同
時にロータリアクチュエータ14によりワークWを把持
した把持爪16が180°旋回する〔図4(b)〕。
【0012】次いでサドル7が再びX軸方向反転装置側
へ移動してチャック9Bの開かれている爪内へワークW
の表側の加工済部分に挿入され、チャック9Bが閉じて
把持爪16が開きチャック9BへのワークWの受渡しが
終わる〔図4(c)〕。次いでサドル7が反反転装置側
へ僅かに移動したのち裏側加工用チャック9Bが主軸頭
2対応の加工位置に割出され、表側加工の終わったワー
クに対して前述と同様の裏面加工が行われる。
へ移動してチャック9Bの開かれている爪内へワークW
の表側の加工済部分に挿入され、チャック9Bが閉じて
把持爪16が開きチャック9BへのワークWの受渡しが
終わる〔図4(c)〕。次いでサドル7が反反転装置側
へ僅かに移動したのち裏側加工用チャック9Bが主軸頭
2対応の加工位置に割出され、表側加工の終わったワー
クに対して前述と同様の裏面加工が行われる。
【0013】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。X軸方向に移動位置決
め可能なサドル上にB軸旋回機構を介して円テーブル台
を設け、このB軸旋回機構により円テーブルの両側に固
着の表面加工用チャックと裏面加工用チャックを、Z軸
方向とX軸方向とに割出し、X軸方向を向いて割出され
たチャックに把持するワークをワーク反転装置によりサ
ドルのX軸移動を利用して反転受渡しするようにしたの
で、表裏の把持径が異なるワークを安定して把持するこ
とができ、ワーク毎に異なる長さに対応可能となり、ワ
ークの位相を正確に保って表裏の連続加工が一台ででき
るため、工具の共用化が可能となり、工程間のローディ
ング装置の不要な簡素で多機能なドリリングセンタとな
る。
で、次に記載する効果を奏する。X軸方向に移動位置決
め可能なサドル上にB軸旋回機構を介して円テーブル台
を設け、このB軸旋回機構により円テーブルの両側に固
着の表面加工用チャックと裏面加工用チャックを、Z軸
方向とX軸方向とに割出し、X軸方向を向いて割出され
たチャックに把持するワークをワーク反転装置によりサ
ドルのX軸移動を利用して反転受渡しするようにしたの
で、表裏の把持径が異なるワークを安定して把持するこ
とができ、ワーク毎に異なる長さに対応可能となり、ワ
ークの位相を正確に保って表裏の連続加工が一台ででき
るため、工具の共用化が可能となり、工程間のローディ
ング装置の不要な簡素で多機能なドリリングセンタとな
る。
【図1】本実施例のワーク反転機構付ドリリングセンタ
の上面図である。
の上面図である。
【図2】(a)はワーク反転装置の上面図、(b)はそ
の側面図である。
の側面図である。
【図3】ドリリングセンタの加工状態を示す図で、
(a)は正面加工を、(b)は側面加工を示す図であ
る。
(a)は正面加工を、(b)は側面加工を示す図であ
る。
【図4】ワーク反転動作を示す図で、(a)は表側加工
用チャックから反転装置へのワークの受渡しを示し、
(b)は反転装置の把持爪の反転と円テーブルの180
°旋回割出しを示し、(b)は反転装置から裏側加工用
チャックへのワークの受渡しを示す図である。
用チャックから反転装置へのワークの受渡しを示し、
(b)は反転装置の把持爪の反転と円テーブルの180
°旋回割出しを示し、(b)は反転装置から裏側加工用
チャックへのワークの受渡しを示す図である。
【図5】従来の技術の対向主軸を有する複合加工機の上
面図である。
面図である。
2 主軸頭 3 主軸 4 工具マガジン 5 交換アームユニ
ット 8 円テーブル 9A 表側加工用チ
ャック 9B 裏側加工用チャック 10 円テーブル台 11 反転装置 16 把持爪
ット 8 円テーブル 9A 表側加工用チ
ャック 9B 裏側加工用チャック 10 円テーブル台 11 反転装置 16 把持爪
Claims (1)
- 【請求項1】 回転可能な主軸を有しZ軸方向に移動位
置決め可能な主軸頭と、X軸方向に移動位置決め可能な
サドル上にX・Y平面上において回転及び割出し可能な
円テーブルとを具備してなるドリリングセンタにおい
て、前記円テーブルの回転軸心方向の前後に二つのチャ
ックを同心かつ互いに相反する方向向きに設け、前記回
転軸心がZ軸方向とX軸方向を向くように前記円テーブ
ルの台をX・Z平面上において90°と180°旋回割
出しする手段を設け、前記サドルのX軸移動端近くに開
閉自在なワーク把持爪が180°旋回可能なワーク反転
装置を設けてなり、サドルのX軸移動を利用してワーク
の反転受渡しを行うことを特徴とするワーク反転機構付
ドリリングセンタ。
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JP5204709A JP2948063B2 (ja) | 1993-07-26 | 1993-07-26 | ワーク反転機構付ドリリングセンタ |
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