JPH07164202A - ２軸旋盤 - Google Patents
２軸旋盤Info
- Publication number
- JPH07164202A JPH07164202A JP5341597A JP34159793A JPH07164202A JP H07164202 A JPH07164202 A JP H07164202A JP 5341597 A JP5341597 A JP 5341597A JP 34159793 A JP34159793 A JP 34159793A JP H07164202 A JPH07164202 A JP H07164202A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- headstock
- work
- turret
- axis
- tool post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２軸、２タレット刃物台方式の旋盤と同等の
加工能力を有しながら、低価格の２軸旋盤を提供する。 【構成】 ワーク保持用の第一主軸台１Ａ及び第二主軸
台１Ｂを対向して配置し、両者の間にタレット刃物台１
０を、その回転軸線が主軸軸線に直角となるように配置
する。更にタレット刃物台１０には、回転軸線に関して
対称となる位置に工具取付面１０ａを、回転軸線方向に
延びるように長く形成し、各工具取付面１０ａには複数
の工具１４を取り付けておき、それらの複数の工具を逐
次使用し、且つ第一主軸台１Ａ、第二主軸台１Ｂによっ
て並行加工を行う構成とする。
加工能力を有しながら、低価格の２軸旋盤を提供する。 【構成】 ワーク保持用の第一主軸台１Ａ及び第二主軸
台１Ｂを対向して配置し、両者の間にタレット刃物台１
０を、その回転軸線が主軸軸線に直角となるように配置
する。更にタレット刃物台１０には、回転軸線に関して
対称となる位置に工具取付面１０ａを、回転軸線方向に
延びるように長く形成し、各工具取付面１０ａには複数
の工具１４を取り付けておき、それらの複数の工具を逐
次使用し、且つ第一主軸台１Ａ、第二主軸台１Ｂによっ
て並行加工を行う構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワーク保持用の主軸台
を２台備えた２軸旋盤に関する。
を２台備えた２軸旋盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ワークに対する多種類の加工
を効率良く行うため、複数の工具を保持したタレット刃
物台を設けた自動旋盤が広く用いられている。このタレ
ット刃物台を備えた自動旋盤では、タレット刃物台を割
出し回転させて所望の工具を加工位置とし、その工具を
用いて、主軸に保持したワークに対して加工を行い、次
いで再びタレット刃物台を割出し回転させて別の工具を
加工位置に割り出し、その工具による加工を行うという
動作を繰り返しすことにより、同一のワークに対する多
種類の加工を行っている。
を効率良く行うため、複数の工具を保持したタレット刃
物台を設けた自動旋盤が広く用いられている。このタレ
ット刃物台を備えた自動旋盤では、タレット刃物台を割
出し回転させて所望の工具を加工位置とし、その工具を
用いて、主軸に保持したワークに対して加工を行い、次
いで再びタレット刃物台を割出し回転させて別の工具を
加工位置に割り出し、その工具による加工を行うという
動作を繰り返しすことにより、同一のワークに対する多
種類の加工を行っている。
【０００３】また、更に加工の種類を多くし、且つワー
クの背面加工をも可能とするため、ワーク保持用の主軸
台を２台、対向させて配置し、且つ２台の主軸台にそれ
ぞれ対応させて２台のタレット刃物台を設けた２軸、２
タレット刃物台方式の自動旋盤も知られている（例え
ば、特開平１−３１６１０２号、特開平２−３０４０１
号、特開平３−１６１２０２号、特開平４−１２２５０
１号公報参照）。この種の２軸旋盤では、２台の主軸台
に保持したワークに対する加工を並行して行うことがで
きると共に、一方の主軸台で加工したワークを他方の主
軸台に渡して加工することにより背面加工を行うことも
可能である。
クの背面加工をも可能とするため、ワーク保持用の主軸
台を２台、対向させて配置し、且つ２台の主軸台にそれ
ぞれ対応させて２台のタレット刃物台を設けた２軸、２
タレット刃物台方式の自動旋盤も知られている（例え
ば、特開平１−３１６１０２号、特開平２−３０４０１
号、特開平３−１６１２０２号、特開平４−１２２５０
１号公報参照）。この種の２軸旋盤では、２台の主軸台
に保持したワークに対する加工を並行して行うことがで
きると共に、一方の主軸台で加工したワークを他方の主
軸台に渡して加工することにより背面加工を行うことも
可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる従来の
２軸旋盤では、２台の主軸台にそれぞれ対応するように
２台のタレット刃物台を設ける必要があり、当然各タレ
ット刃物台には割出し装置を設けると共にその制御装置
を設ける必要があり、結局、旋盤のコストが高くなると
共に旋盤自体も大型化するという問題があった。
２軸旋盤では、２台の主軸台にそれぞれ対応するように
２台のタレット刃物台を設ける必要があり、当然各タレ
ット刃物台には割出し装置を設けると共にその制御装置
を設ける必要があり、結局、旋盤のコストが高くなると
共に旋盤自体も大型化するという問題があった。
【０００５】本発明は、上述の問題点に鑑みて為された
もので、タレット刃物台を１台としながら、従来の２台
のタレット刃物台を用いた場合と同等の加工能力を発揮
することができ、コストダウン及び小型化を可能とする
２軸旋盤を提供することを目的とする。
もので、タレット刃物台を１台としながら、従来の２台
のタレット刃物台を用いた場合と同等の加工能力を発揮
することができ、コストダウン及び小型化を可能とする
２軸旋盤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明は、各々がワーク保持用の主軸を備え、互
いに向かい合って配置された第一主軸台及び第二主軸台
と、該第一主軸台及び第二主軸台をそれぞれ、主軸軸線
方向であるＺ軸方向と、それに直角な方向であるＸ軸方
向に移動させる主軸台送り装置と、前記第一主軸台と第
二主軸台との間に、回転軸線が前記Ｘ軸に平行となるよ
うに配置されたタレット刃物台と、該タレット刃物台を
割出し回転させるタレット割出し装置とを備え、前記タ
レット刃物台が、回転軸線に関する対称位置に、それぞ
れ複数の工具をタレット刃物台の回転軸線方向に並べて
配置した工具取付面を備えていることを特徴とする２軸
旋盤を要旨とする。
された本発明は、各々がワーク保持用の主軸を備え、互
いに向かい合って配置された第一主軸台及び第二主軸台
と、該第一主軸台及び第二主軸台をそれぞれ、主軸軸線
方向であるＺ軸方向と、それに直角な方向であるＸ軸方
向に移動させる主軸台送り装置と、前記第一主軸台と第
二主軸台との間に、回転軸線が前記Ｘ軸に平行となるよ
うに配置されたタレット刃物台と、該タレット刃物台を
割出し回転させるタレット割出し装置とを備え、前記タ
レット刃物台が、回転軸線に関する対称位置に、それぞ
れ複数の工具をタレット刃物台の回転軸線方向に並べて
配置した工具取付面を備えていることを特徴とする２軸
旋盤を要旨とする。
【０００７】ここで、前記タレット刃物台には、ワーク
を把持可能なワークチャック装置を設けておくことが好
ましい。
を把持可能なワークチャック装置を設けておくことが好
ましい。
【０００８】
【作用】上記構成の２軸旋盤では、タレット刃物台を割
出し回転させてそれぞれ所望の工具を保持した工具取付
面を第一主軸台及び第二主軸台に向けると、その状態
で、各工具取付面に設けている工具を用いて第一主軸台
及び第二主軸台にそれぞれ保持したワークに対する加工
を並行して行うことができる。ここで、タレット刃物台
は静止しており、従って工具の位置は固定されている
が、第一主軸台及び第二主軸台がそれぞれ、Ｘ軸方向、
Ｚ軸方向に動くので支障なく加工を行うことができる。
また、一つの工具による加工が終わった後は、それに対
向している第一主軸台又は第二主軸台をＸ軸方向に送っ
て、同じ工具取付面上の他の工具に対応する位置に割り
出すことにより、新たな工具での加工を行うことがで
き、このため、一つの工具取付面上の複数の工具をそれ
ぞれ用いた複数の加工が可能である。更に、タレット刃
物台を割出し回転させることにより、他の工具取付面の
工具による加工を行うこともできる。かくして、単一の
タレット刃物台を使用しながら、従来の２主軸、２タレ
ット刃物台方式の旋盤と同等の多種類の加工を行うこと
ができる。
出し回転させてそれぞれ所望の工具を保持した工具取付
面を第一主軸台及び第二主軸台に向けると、その状態
で、各工具取付面に設けている工具を用いて第一主軸台
及び第二主軸台にそれぞれ保持したワークに対する加工
を並行して行うことができる。ここで、タレット刃物台
は静止しており、従って工具の位置は固定されている
が、第一主軸台及び第二主軸台がそれぞれ、Ｘ軸方向、
Ｚ軸方向に動くので支障なく加工を行うことができる。
また、一つの工具による加工が終わった後は、それに対
向している第一主軸台又は第二主軸台をＸ軸方向に送っ
て、同じ工具取付面上の他の工具に対応する位置に割り
出すことにより、新たな工具での加工を行うことがで
き、このため、一つの工具取付面上の複数の工具をそれ
ぞれ用いた複数の加工が可能である。更に、タレット刃
物台を割出し回転させることにより、他の工具取付面の
工具による加工を行うこともできる。かくして、単一の
タレット刃物台を使用しながら、従来の２主軸、２タレ
ット刃物台方式の旋盤と同等の多種類の加工を行うこと
ができる。
【０００９】ここで、前記タレット刃物台に、ワークを
把持可能なワークチャック装置を設けておくと、そのワ
ークチャック装置で第一主軸台からワークを受け取り、
次いでタレット刃物台を割出し回転させてそのワークチ
ャック装置を第二主軸台に向け、第二主軸台にワークを
渡すというように、第一主軸台と第二主軸台との間での
ワーク受渡しを行うことができる。また、そのワークチ
ャック装置で外部のワークローダからワークを受け取
り、それを第一主軸台又は第二主軸台の主軸に渡した
り、その逆の動作を行うことができ、ワークローダで直
接第一主軸台又は第二主軸台の主軸に受け渡す必要がな
くなり、ワークローダの構造や制御装置を簡略化するこ
とができる。
把持可能なワークチャック装置を設けておくと、そのワ
ークチャック装置で第一主軸台からワークを受け取り、
次いでタレット刃物台を割出し回転させてそのワークチ
ャック装置を第二主軸台に向け、第二主軸台にワークを
渡すというように、第一主軸台と第二主軸台との間での
ワーク受渡しを行うことができる。また、そのワークチ
ャック装置で外部のワークローダからワークを受け取
り、それを第一主軸台又は第二主軸台の主軸に渡した
り、その逆の動作を行うことができ、ワークローダで直
接第一主軸台又は第二主軸台の主軸に受け渡す必要がな
くなり、ワークローダの構造や制御装置を簡略化するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、図面に示す本発明の好適な実施例を説
明する。図１は本発明の一実施例による２軸旋盤の概略
平面図、図２はその概略正面図である。１Ａは第一主軸
台、１Ｂは第二主軸台であり、それぞれワークＷを保持
する主軸２及びその主軸２を回転させるモータを備えて
いる。これらの第一主軸台１Ａ、第二主軸台１Ｂは互い
に向かい合って配置されており、且つそれぞれがＸ軸ス
ライド４に保持されている。このＸ軸スライド４はＺ軸
スライド５に主軸軸線に直角な方向であるＸ軸方向に移
動可能に保持されており、そのＺ軸スライド５はベッド
６に主軸軸線方向であるＺ軸方向に移動可能に保持され
ている。更に、Ｘ軸スライド４をＸ軸方向に移動させる
ねじ軸とＸ軸サーボモータ（図示せず）、及びＺ軸スラ
イド５をＺ軸方向に移動させるねじ軸とＺ軸サーボモー
タ（図示せず）も設けられている。かくして、Ｘ軸サー
ボモータ及びＺ軸サーボモータを制御することにより、
第一主軸台１Ａ及び第二主軸台１Ｂをそれぞれ、Ｘ軸方
向、Ｚ軸方向に所望量だけ送ることができる。これらの
Ｘ軸スライド４、Ｚ軸スライド５及びサーボモータ等
は、主軸台をＸ軸方向及びＺ軸方向に送る主軸台送り装
置を構成する。
明する。図１は本発明の一実施例による２軸旋盤の概略
平面図、図２はその概略正面図である。１Ａは第一主軸
台、１Ｂは第二主軸台であり、それぞれワークＷを保持
する主軸２及びその主軸２を回転させるモータを備えて
いる。これらの第一主軸台１Ａ、第二主軸台１Ｂは互い
に向かい合って配置されており、且つそれぞれがＸ軸ス
ライド４に保持されている。このＸ軸スライド４はＺ軸
スライド５に主軸軸線に直角な方向であるＸ軸方向に移
動可能に保持されており、そのＺ軸スライド５はベッド
６に主軸軸線方向であるＺ軸方向に移動可能に保持され
ている。更に、Ｘ軸スライド４をＸ軸方向に移動させる
ねじ軸とＸ軸サーボモータ（図示せず）、及びＺ軸スラ
イド５をＺ軸方向に移動させるねじ軸とＺ軸サーボモー
タ（図示せず）も設けられている。かくして、Ｘ軸サー
ボモータ及びＺ軸サーボモータを制御することにより、
第一主軸台１Ａ及び第二主軸台１Ｂをそれぞれ、Ｘ軸方
向、Ｚ軸方向に所望量だけ送ることができる。これらの
Ｘ軸スライド４、Ｚ軸スライド５及びサーボモータ等
は、主軸台をＸ軸方向及びＺ軸方向に送る主軸台送り装
置を構成する。
【００１１】１０は第一主軸台１Ａと第二主軸台１Ｂと
の間に、回転軸線がＸ軸に平行となるように配置された
タレット刃物台、１２はそのタレット刃物台１０を割出
し回転させるタレット割出し装置であり、サーボモータ
１２ａとギヤボックス１２ｂを備えている。このタレッ
ト刃物台１０は、回転軸線に関する対称位置に工具取付
面１０ａを有しており、従って、一つの工具取付面１０
ａを第一主軸台１Ａに対向させた時には、第二主軸台１
Ｂにも他の工具取付面１０ａが対向することとなる。タ
レット刃物台１０に形成されている多面の工具取付面１
０ａは従来のタレット刃物台とは異なり、回転軸線方向
に長く延びており、各工具取付面１０ａには、種々な加
工用の複数の工具１４が、タレット刃物台の回転軸線方
向に並べて配置され、いわゆるクシ刃構造を構成してい
る。ここで使用される工具１４は、バイト、固定ドリル
等の固定工具、回転ドリル、回転フライス等の回転工具
等任意である。なお、回転工具の場合はタレット刃物台
１０の回転中心より駆動力を伝えるのが一般的なので、
例えば、回転工具はタレット刃物台１０の中心軸線に直
角な一つの平面上（図１のＡ−Ａ線上）に配置すると都
合がよい。
の間に、回転軸線がＸ軸に平行となるように配置された
タレット刃物台、１２はそのタレット刃物台１０を割出
し回転させるタレット割出し装置であり、サーボモータ
１２ａとギヤボックス１２ｂを備えている。このタレッ
ト刃物台１０は、回転軸線に関する対称位置に工具取付
面１０ａを有しており、従って、一つの工具取付面１０
ａを第一主軸台１Ａに対向させた時には、第二主軸台１
Ｂにも他の工具取付面１０ａが対向することとなる。タ
レット刃物台１０に形成されている多面の工具取付面１
０ａは従来のタレット刃物台とは異なり、回転軸線方向
に長く延びており、各工具取付面１０ａには、種々な加
工用の複数の工具１４が、タレット刃物台の回転軸線方
向に並べて配置され、いわゆるクシ刃構造を構成してい
る。ここで使用される工具１４は、バイト、固定ドリル
等の固定工具、回転ドリル、回転フライス等の回転工具
等任意である。なお、回転工具の場合はタレット刃物台
１０の回転中心より駆動力を伝えるのが一般的なので、
例えば、回転工具はタレット刃物台１０の中心軸線に直
角な一つの平面上（図１のＡ−Ａ線上）に配置すると都
合がよい。
【００１２】また、タレット刃物台１０の適当な工具取
付面１０ａには、工具１４のみならず、ワークチャック
装置１５も取り付けられている。このワークチャック装
置１５は、ワークを掴んで主軸２に対する着脱を行うも
のであればよく、その構成は任意である。例えば、ワー
クチャック装置１５としては、図３に示すように、タレ
ット刃物台１５の放射方向の先端にワークチャック爪１
５ａを備え、ワークＷの一端をそのワークチャック爪１
５ａでつかんで主軸２に対して、或いは後述するワーク
ローダ２０に対して受渡しを行う構成のものが使用され
る。また、図４に示すように、タレット刃物台１０の回
転軸線に平行な軸線を回転軸線として回転可能な回転板
１５ｂにワークチャック爪１５ｃを設け、そのワークチ
ャック爪１５ｃでワークＷの胴部を把持して主軸２に対
する受渡しを行う構成のワークチャック装置１５を用い
ることもできる。ここで、図４に示す構成のワークチャ
ック装置１５では、図４（ａ）に示すように、一方の主
軸台の主軸２からワークＷをワークチャック爪１５ｃに
保持させて取り出し、次いで、図４（ｂ）に矢印Ａで示
すように、回転板１５ｂを１８０°回転させることによ
り、図４（ｃ）に示すように、ワークＷの向きを変える
ことができ、その後、そのワークＷをその主軸台に、或
いは他の主軸台に装着させることにより、ワークＷの向
きを入れ替えて主軸２に保持させることができ、ワーク
の背面加工が可能となる。
付面１０ａには、工具１４のみならず、ワークチャック
装置１５も取り付けられている。このワークチャック装
置１５は、ワークを掴んで主軸２に対する着脱を行うも
のであればよく、その構成は任意である。例えば、ワー
クチャック装置１５としては、図３に示すように、タレ
ット刃物台１５の放射方向の先端にワークチャック爪１
５ａを備え、ワークＷの一端をそのワークチャック爪１
５ａでつかんで主軸２に対して、或いは後述するワーク
ローダ２０に対して受渡しを行う構成のものが使用され
る。また、図４に示すように、タレット刃物台１０の回
転軸線に平行な軸線を回転軸線として回転可能な回転板
１５ｂにワークチャック爪１５ｃを設け、そのワークチ
ャック爪１５ｃでワークＷの胴部を把持して主軸２に対
する受渡しを行う構成のワークチャック装置１５を用い
ることもできる。ここで、図４に示す構成のワークチャ
ック装置１５では、図４（ａ）に示すように、一方の主
軸台の主軸２からワークＷをワークチャック爪１５ｃに
保持させて取り出し、次いで、図４（ｂ）に矢印Ａで示
すように、回転板１５ｂを１８０°回転させることによ
り、図４（ｃ）に示すように、ワークＷの向きを変える
ことができ、その後、そのワークＷをその主軸台に、或
いは他の主軸台に装着させることにより、ワークＷの向
きを入れ替えて主軸２に保持させることができ、ワーク
の背面加工が可能となる。
【００１３】図２において、２０はワークローダ、２１
はワーク置台である。このワークローダ２０はワーク置
台２１からワークを保持して搬送し、タレット刃物台１
０の上向きになっているワークチャック装置１５（図３
参照）に供給したり、或いはその逆の動作を行うもので
ある。このような機能を備えたワークローダには公知の
ものを適宜使用可能であるので、詳細な説明は省略す
る。なお、図示は省略しているが、従来の自動旋盤と同
様に数値制御装置が設けられており、自動的にワークの
供給、排出や加工を行うようになっている。
はワーク置台である。このワークローダ２０はワーク置
台２１からワークを保持して搬送し、タレット刃物台１
０の上向きになっているワークチャック装置１５（図３
参照）に供給したり、或いはその逆の動作を行うもので
ある。このような機能を備えたワークローダには公知の
ものを適宜使用可能であるので、詳細な説明は省略す
る。なお、図示は省略しているが、従来の自動旋盤と同
様に数値制御装置が設けられており、自動的にワークの
供給、排出や加工を行うようになっている。
【００１４】次に、上記構成の２軸旋盤の動作を説明す
る。まず、図３において、ワークローダ２０がワークＷ
をタレット刃物台１０の上向きのワークチャック装置１
５に供給すると、タレット刃物台１０が第一主軸台１Ａ
の方向に９０°割出し回転され、ワークＷを保持したワ
ークチャック装置１５を水平とする。次に、そのワーク
チャック装置１５の前に第一主軸台１Ａが移動し、ワー
クＷの受渡しを行う。これにより、第一主軸台１Ａにワ
ークが供給される。また、同様の動作により、第二主軸
台１ＢにもワークＷを供給できる。更に、第一主軸台１
Ａに保持され、所定の加工を行ったワークＷをワークチ
ャック装置１５に移載し、次いでタレット刃物台１０を
１８０°割出し回転させて、そのワークＷを第二主軸台
１Ｂに向け、第二主軸台１Ｂに受け渡すこともできる。
このようにして、ワークＷの第一主軸台１Ａ及び第二主
軸台１Ｂへの供給或いは第一主軸台１Ａと第二主軸台１
Ｂ間での移載が行われる。更に、図３の状態において、
ワークローダ２０からワークチャック装置１５へワーク
Ｗを供給し、タレット刃物台１０を第一主軸台１Ａの方
向に９０°割出し回転させてワークＷを第一主軸台１Ａ
に保持させる際、併せて第二主軸台１Ｂの加工済みワー
クＷをワークチャック装置１５によって保持し、ワーク
ローダ２０へ排出する等の使い方もできる。
る。まず、図３において、ワークローダ２０がワークＷ
をタレット刃物台１０の上向きのワークチャック装置１
５に供給すると、タレット刃物台１０が第一主軸台１Ａ
の方向に９０°割出し回転され、ワークＷを保持したワ
ークチャック装置１５を水平とする。次に、そのワーク
チャック装置１５の前に第一主軸台１Ａが移動し、ワー
クＷの受渡しを行う。これにより、第一主軸台１Ａにワ
ークが供給される。また、同様の動作により、第二主軸
台１ＢにもワークＷを供給できる。更に、第一主軸台１
Ａに保持され、所定の加工を行ったワークＷをワークチ
ャック装置１５に移載し、次いでタレット刃物台１０を
１８０°割出し回転させて、そのワークＷを第二主軸台
１Ｂに向け、第二主軸台１Ｂに受け渡すこともできる。
このようにして、ワークＷの第一主軸台１Ａ及び第二主
軸台１Ｂへの供給或いは第一主軸台１Ａと第二主軸台１
Ｂ間での移載が行われる。更に、図３の状態において、
ワークローダ２０からワークチャック装置１５へワーク
Ｗを供給し、タレット刃物台１０を第一主軸台１Ａの方
向に９０°割出し回転させてワークＷを第一主軸台１Ａ
に保持させる際、併せて第二主軸台１Ｂの加工済みワー
クＷをワークチャック装置１５によって保持し、ワーク
ローダ２０へ排出する等の使い方もできる。
【００１５】次に、第一主軸台１Ａ及び第二主軸台１Ｂ
に保持しているワークＷに対する加工を行うには、タレ
ット刃物台１０を割出し回転させてそれぞれ所望の工具
１４を保持した工具取付面１０ａを第一主軸台１Ａ及び
第二主軸台１Ｂに向ける。次いで、第一主軸台１Ａ及び
第二主軸台１Ｂがそれぞれ、所望の工具１４の前に移動
し、その工具１４により、所望の加工を並行して行う。
この加工の際、タレット刃物台１０は静止しており、従
って工具１４の位置は固定されているが、第一主軸台１
Ａ及び第二主軸台１Ｂがそれぞれ、Ｘ軸方向、Ｚ軸方向
に動くので支障なく加工を行うことができる。第一主軸
台１Ａに保持したワークＷに対して一つの工具１４によ
る加工を終わった後、第一主軸台１ＡをＸ軸方向に送っ
て、別の工具１４の前に移動させ、その工具１４による
加工を続けて行う。第二主軸台１Ｂにおいても、同様の
動作を行う。このようにして、タレット刃物台１０を割
出し回転させることなく、同一工具取付面１０ａ上の複
数の工具１４を用いて、複数の加工を行う。ここで、一
つの工具取付面１０ａに複数の工具１４を取り付けてい
るので、第一主軸台１Ａ及び第二主軸台１ＢをＸ軸方向
に移動させることのみによって、工具の選択を行うこと
ができ、タレット刃物台の割出し回転によって工具選択
を行う場合に比べて、敏速な工具選択が可能であり、加
工速度を向上させることができる。
に保持しているワークＷに対する加工を行うには、タレ
ット刃物台１０を割出し回転させてそれぞれ所望の工具
１４を保持した工具取付面１０ａを第一主軸台１Ａ及び
第二主軸台１Ｂに向ける。次いで、第一主軸台１Ａ及び
第二主軸台１Ｂがそれぞれ、所望の工具１４の前に移動
し、その工具１４により、所望の加工を並行して行う。
この加工の際、タレット刃物台１０は静止しており、従
って工具１４の位置は固定されているが、第一主軸台１
Ａ及び第二主軸台１Ｂがそれぞれ、Ｘ軸方向、Ｚ軸方向
に動くので支障なく加工を行うことができる。第一主軸
台１Ａに保持したワークＷに対して一つの工具１４によ
る加工を終わった後、第一主軸台１ＡをＸ軸方向に送っ
て、別の工具１４の前に移動させ、その工具１４による
加工を続けて行う。第二主軸台１Ｂにおいても、同様の
動作を行う。このようにして、タレット刃物台１０を割
出し回転させることなく、同一工具取付面１０ａ上の複
数の工具１４を用いて、複数の加工を行う。ここで、一
つの工具取付面１０ａに複数の工具１４を取り付けてい
るので、第一主軸台１Ａ及び第二主軸台１ＢをＸ軸方向
に移動させることのみによって、工具の選択を行うこと
ができ、タレット刃物台の割出し回転によって工具選択
を行う場合に比べて、敏速な工具選択が可能であり、加
工速度を向上させることができる。
【００１６】一つの工具取付面１０ａに設けている複数
の工具１４による所望の加工が終わった後、更に加工を
必要とするような場合は、タレット刃物台１０を割出し
回転させ、別の工具取付面１０ａに配置している工具に
よる加工を行う。また、必要に応じ、一方の主軸台で加
工を終わったワークＷを図４のごとくワークチャック装
置１５に渡し、タレット刃物台１０の割出し回転によっ
て、そのワークＷを他方の主軸台に向け、他方の主軸台
に供給してワークＷの背面の加工を行う。このようにし
て、タレット刃物台１０に設けている種々な工具を用い
て、必要な加工を行う。加工終了後は、そのワークをワ
ークローダ２０により排出する。
の工具１４による所望の加工が終わった後、更に加工を
必要とするような場合は、タレット刃物台１０を割出し
回転させ、別の工具取付面１０ａに配置している工具に
よる加工を行う。また、必要に応じ、一方の主軸台で加
工を終わったワークＷを図４のごとくワークチャック装
置１５に渡し、タレット刃物台１０の割出し回転によっ
て、そのワークＷを他方の主軸台に向け、他方の主軸台
に供給してワークＷの背面の加工を行う。このようにし
て、タレット刃物台１０に設けている種々な工具を用い
て、必要な加工を行う。加工終了後は、そのワークをワ
ークローダ２０により排出する。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の２軸旋盤は、向かい合って配置された第一主軸台及び
第二主軸台の間に、１台のタレット刃物台を配置すると
共に、そのタレット刃物台の各工具取付面には複数の工
具を設けたので、タレット刃物台を或る位置に割出し回
転した状態で、第一主軸台及び第二主軸台による加工を
並行して行うことができると共に、それぞれの工具取付
面の複数の工具による複数の加工が可能であり、しか
も、その際の工具割出し速度はタレット刃物台を回転さ
せる場合に比べて敏速であるので加工速度が速く、ま
た、タレット刃物台を割出し回転させることにより、更
に他の多くの工具を使用することも可能であり、従来の
２主軸、２タレット刃物台方式の旋盤と同等の種類の加
工を、従来よりも敏速に行うことができ、更に、タレッ
ト刃物台は１台であるので、装置の小型化及びコストダ
ウンを図ることができるという効果を有している。
の２軸旋盤は、向かい合って配置された第一主軸台及び
第二主軸台の間に、１台のタレット刃物台を配置すると
共に、そのタレット刃物台の各工具取付面には複数の工
具を設けたので、タレット刃物台を或る位置に割出し回
転した状態で、第一主軸台及び第二主軸台による加工を
並行して行うことができると共に、それぞれの工具取付
面の複数の工具による複数の加工が可能であり、しか
も、その際の工具割出し速度はタレット刃物台を回転さ
せる場合に比べて敏速であるので加工速度が速く、ま
た、タレット刃物台を割出し回転させることにより、更
に他の多くの工具を使用することも可能であり、従来の
２主軸、２タレット刃物台方式の旋盤と同等の種類の加
工を、従来よりも敏速に行うことができ、更に、タレッ
ト刃物台は１台であるので、装置の小型化及びコストダ
ウンを図ることができるという効果を有している。
【００１８】ここで、前記タレット刃物台に、ワークを
把持可能なワークチャック装置を設けておくと、そのワ
ークチャック装置で第一主軸台からワークを受け取り、
次いでタレット刃物台を割出し回転させてそのワークチ
ャック装置を第二主軸台に向け、第二主軸台にワークを
渡すというように、第一主軸台と第二主軸台との間での
ワーク受渡しを行うことができ、また、そのワークチャ
ック装置で外部のワークローダからワークを受け取り、
それを第一主軸台又は第二主軸台の主軸に渡したり、そ
の逆の動作を行うことができ、ワークローダで直接第一
主軸台又は第二主軸台の主軸に受け渡す必要がなくな
り、ワークローダの構造や制御装置を簡略化することが
できる等の効果が得られる。
把持可能なワークチャック装置を設けておくと、そのワ
ークチャック装置で第一主軸台からワークを受け取り、
次いでタレット刃物台を割出し回転させてそのワークチ
ャック装置を第二主軸台に向け、第二主軸台にワークを
渡すというように、第一主軸台と第二主軸台との間での
ワーク受渡しを行うことができ、また、そのワークチャ
ック装置で外部のワークローダからワークを受け取り、
それを第一主軸台又は第二主軸台の主軸に渡したり、そ
の逆の動作を行うことができ、ワークローダで直接第一
主軸台又は第二主軸台の主軸に受け渡す必要がなくな
り、ワークローダの構造や制御装置を簡略化することが
できる等の効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例による２軸旋盤の概略平面図
【図２】その概略正面図
【図３】上記実施例において、ワークチャック装置によ
って主軸に対するワーク着脱を行う状態を示す要部の概
略平面図
って主軸に対するワーク着脱を行う状態を示す要部の概
略平面図
【図４】ワークチャック装置の変形例の構造を示すもの
で、（ａ）は、そのワークチャック装置で主軸に保持し
たワークを受け取る状態を示す概略平面図、（ｂ）は、
ワークを保持したワークチャック装置の概略正面図、
（ｃ）は、ワークを保持したワークチャック装置を、回
転板を１８０°回転させた後の状態で示す概略平面図
で、（ａ）は、そのワークチャック装置で主軸に保持し
たワークを受け取る状態を示す概略平面図、（ｂ）は、
ワークを保持したワークチャック装置の概略正面図、
（ｃ）は、ワークを保持したワークチャック装置を、回
転板を１８０°回転させた後の状態で示す概略平面図
１Ａ 第一主軸台 １Ｂ 第二主軸台 ２ 主軸 ４ Ｘ軸スライド ５ Ｚ軸スライド １０ タレット刃物台 １０ａ 工具取付面 １２ タレット割出し装置 １４ 工具 １５ ワークチャック装置 ２０ ワークローダ
Claims (2)
- 【請求項１】 各々がワーク保持用の主軸を備え、互い
に向かい合って配置された第一主軸台及び第二主軸台
と、該第一主軸台及び第二主軸台をそれぞれ、主軸軸線
方向であるＺ軸方向と、それに直角な方向であるＸ軸方
向に移動させる主軸台送り装置と、前記第一主軸台と第
二主軸台との間に、回転軸線が前記Ｘ軸に平行となるよ
うに配置されたタレット刃物台と、該タレット刃物台を
割出し回転させるタレット割出し装置とを備え、前記タ
レット刃物台が、回転軸線に関する対称位置に、それぞ
れ複数の工具をタレット刃物台の回転軸線方向に並べて
配置した工具取付面を備えていることを特徴とする２軸
旋盤。 - 【請求項２】 前記タレット刃物台が、ワークを把持可
能なワークチャック装置を備えていることを特徴とする
請求項１記載の２軸旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341597A JPH07164202A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ２軸旋盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5341597A JPH07164202A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ２軸旋盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164202A true JPH07164202A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18347317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5341597A Pending JPH07164202A (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | ２軸旋盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07164202A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533229A (ja) * | 2006-04-07 | 2009-09-17 | スティーブン、エス、ミヤノ | コンパクトで高精度のコンピュータ制御式多スピンドル工作機械 |
| CN108481069A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 浙江双正机床有限公司 | 一种水车式机床 |
| CN113059200A (zh) * | 2021-04-10 | 2021-07-02 | 安徽韦斯顿数控科技有限公司 | 一种走芯式双主轴数控车床 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP5341597A patent/JPH07164202A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009533229A (ja) * | 2006-04-07 | 2009-09-17 | スティーブン、エス、ミヤノ | コンパクトで高精度のコンピュータ制御式多スピンドル工作機械 |
| CN108481069A (zh) * | 2018-05-22 | 2018-09-04 | 浙江双正机床有限公司 | 一种水车式机床 |
| CN113059200A (zh) * | 2021-04-10 | 2021-07-02 | 安徽韦斯顿数控科技有限公司 | 一种走芯式双主轴数控车床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5815902A (en) | Rotary transfer machine | |
| US4612832A (en) | Multiple-function machine tool with two spindles | |
| EP1485231B1 (en) | Machine tool assembly | |
| US4987807A (en) | Multispindle lathe | |
| US20200180035A1 (en) | Lathe | |
| US6640678B2 (en) | Lathe with two-opposed spindles | |
| JP2008023611A (ja) | 複合ｎｃ旋盤 | |
| JP2948063B2 (ja) | ワーク反転機構付ドリリングセンタ | |
| JPH04122501A (ja) | 対向主軸旋盤 | |
| JPH0716805B2 (ja) | 数値制御複合旋盤 | |
| JP2678838B2 (ja) | 複合加工ｎｃ旋盤 | |
| JPH07164202A (ja) | ２軸旋盤 | |
| JP3439237B2 (ja) | 旋盤及び旋盤による加工方法 | |
| JPH074681B2 (ja) | Ｎｃ施盤 | |
| JPH0463648A (ja) | 複合加工工作機械 | |
| JP2652075B2 (ja) | 三つのワークスピンドルを備えた旋盤 | |
| JPH09323201A (ja) | 旋削加工方法および該方法に用いる旋盤装置 | |
| US11123804B2 (en) | Tool holder for lathe and lathe provided with the tool holder | |
| JPS62282802A (ja) | 複合加工旋盤 | |
| JPH1015703A (ja) | 多機能旋盤 | |
| JP3351712B2 (ja) | Ｎｃ自動旋盤 | |
| JPH08126901A (ja) | 対向主軸旋盤 | |
| JP2003311501A (ja) | ２主軸対向旋盤の対向ワークの同時加工方法 | |
| JPH1076401A (ja) | 偏心部を有する円筒ワークの旋削方法及び装置 | |
| JPH05245701A (ja) | 長尺ワークの加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040527 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040705 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080723 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090723 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100723 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |