JPH0739020B2 - プライヤー等の挾着作業工具の製造法 - Google Patents
プライヤー等の挾着作業工具の製造法Info
- Publication number
- JPH0739020B2 JPH0739020B2 JP2410481A JP41048190A JPH0739020B2 JP H0739020 B2 JPH0739020 B2 JP H0739020B2 JP 2410481 A JP2410481 A JP 2410481A JP 41048190 A JP41048190 A JP 41048190A JP H0739020 B2 JPH0739020 B2 JP H0739020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- press
- finished
- pliers
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、量産出来るプライヤー
等の挾着作業工具の製造法に関するものである。
等の挾着作業工具の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プライヤーは型鍛造と機械加工を
併用して製造しているから量産が出来ず、それだけ製品
コスストが高くなっている。
併用して製造しているから量産が出来ず、それだけ製品
コスストが高くなっている。
【０００３】そこで最近、第７図に示すように板材を素
材にして、プレス加工によるプライヤーが量産されてい
るが、このプレス製品はクランプ部（挾着部）のクラン
プ巾が板混と同じであるから巾が狭く、（鍛造品の1/2
以下）、このためにクランプした時にぐらついて物を確
実に安定良くクランプすることが出来ない。
材にして、プレス加工によるプライヤーが量産されてい
るが、このプレス製品はクランプ部（挾着部）のクラン
プ巾が板混と同じであるから巾が狭く、（鍛造品の1/2
以下）、このためにクランプした時にぐらついて物を確
実に安定良くクランプすることが出来ない。
【０００４】またクランプ巾が狭いと商品価値をそこな
う欠点があった。
う欠点があった。
【０００５】そこで更に、従来例えば特開昭６０−７６
２３５号公報に示すように、プレス製品であり乍らクラ
ンプ巾を広くして鍛造品と変わりないクランプ力を発揮
するプライヤー、ペンチ、ニッパー等の挾着作業工具を
量産する製造法が開発されている。
２３５号公報に示すように、プレス製品であり乍らクラ
ンプ巾を広くして鍛造品と変わりないクランプ力を発揮
するプライヤー、ペンチ、ニッパー等の挾着作業工具を
量産する製造法が開発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のプレス加工によ
る製法は、第８図に示すようにプレス型にクランプ部の
背面側を底にして挿入し、上方から加圧して素材板厚よ
り肉厚のクランプ巾を有するクランプを膨出形成するも
のである。
る製法は、第８図に示すようにプレス型にクランプ部の
背面側を底にして挿入し、上方から加圧して素材板厚よ
り肉厚のクランプ巾を有するクランプを膨出形成するも
のである。
【０００７】しかしながら、この際素材板の一面方向の
み略２倍の寸法に膨出させなければならないため、プレ
ス成型されたクランプ部の組成組織が不均一となる欠点
があり、またプレスされるためどうしても成型したクラ
ンプ部の正面側へ第８図の想像線で示すようにＵ字状に
折れ曲がり、第９図に示すようにこの折り曲がりの痕跡
として亀裂Ｋ（合わせ目断層）がクランプ部の正面に残
存し、商品価値が劣ってしまう欠点があった。
み略２倍の寸法に膨出させなければならないため、プレ
ス成型されたクランプ部の組成組織が不均一となる欠点
があり、またプレスされるためどうしても成型したクラ
ンプ部の正面側へ第８図の想像線で示すようにＵ字状に
折れ曲がり、第９図に示すようにこの折り曲がりの痕跡
として亀裂Ｋ（合わせ目断層）がクランプ部の正面に残
存し、商品価値が劣ってしまう欠点があった。
【０００８】そのため、前記した特開昭６０−７６２３
５号公報のようにこのようなプレスによる「一方向膨出
手段」をあきらめ、工程が厄介となるが素材板のハンド
ル部に対してクランプ部を素材板中央よりプレスによる
膨出する度合の１／２だけ折曲偏位形成し、このクラン
プ部内側，背面側の両方向に押圧膨出せしめて素材板厚
より肉厚のクランプ巾を有するクランプ部を形成してい
た。
５号公報のようにこのようなプレスによる「一方向膨出
手段」をあきらめ、工程が厄介となるが素材板のハンド
ル部に対してクランプ部を素材板中央よりプレスによる
膨出する度合の１／２だけ折曲偏位形成し、このクラン
プ部内側，背面側の両方向に押圧膨出せしめて素材板厚
より肉厚のクランプ巾を有するクランプ部を形成してい
た。
【０００９】本発明は、このような現状に鑑み、単に所
定形状のクランプ部より少し巾の大きめの形状に型抜き
した部分を一方向にわずかに折曲傾斜せしめて底面Ｒ状
のプレス型でプレス成型することにより、前記した特開
昭６０−７６２３５号とは全く異なる「一方向膨出手
段」と同様な手段でプレス成型し、組織が不均一となる
こともなく、成型後クランプ部分の正面側に全く亀裂Ｋ
（合わせ目断層）を生じることのないプライヤー等の挾
着作業工具の製造法を提供するものである。
定形状のクランプ部より少し巾の大きめの形状に型抜き
した部分を一方向にわずかに折曲傾斜せしめて底面Ｒ状
のプレス型でプレス成型することにより、前記した特開
昭６０−７６２３５号とは全く異なる「一方向膨出手
段」と同様な手段でプレス成型し、組織が不均一となる
こともなく、成型後クランプ部分の正面側に全く亀裂Ｋ
（合わせ目断層）を生じることのないプライヤー等の挾
着作業工具の製造法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】素材板よりハンドル部１
とクランプ部２とが一体となった２本一組のプレス半製
品ａを型抜きする時に、クランプ部２を素材板厚よりも
肉厚のクランプ巾Ｌを求めるため、所定形状のクランプ
部２よりも少し巾の大きい形状に型抜きし、かかるプレ
ス半製品ａのハンドル部１をプレス加工により所定形状
のハンドル部２と素材板厚よりも肉厚のクランプ巾Ｌを
有するクランプ部２を形成してプレス完成品ｂに仕上
げ、かかる２本一組のプレス完成品ｂを常法通り開閉自
在に組み立てて製品Ａにするプライヤー等の挾着作業工
具の製造法において、前記プレス半製品ａのクランプ部
２の背面２ａを挿入当接するプレス型Ｂの挿入底部３を
Ｒ面状に形成し、前記所定形状のクランプ部よりも少し
巾の大きい形状に型抜きしたプレス半製品ａのクランプ
部２の内側部２ｂを折曲傾斜せしめ、このクランプ部２
の折曲傾斜部４を上側にし、クランプ部２の背面２ａを
挿入底部３に当接して上方よりプレスして素材板厚より
も肉厚のクランプ巾Ｌを有するクランプ部２を形成する
ことを特徴とするプライヤー等の挾着作業工具の製造法
に係るものである。
とクランプ部２とが一体となった２本一組のプレス半製
品ａを型抜きする時に、クランプ部２を素材板厚よりも
肉厚のクランプ巾Ｌを求めるため、所定形状のクランプ
部２よりも少し巾の大きい形状に型抜きし、かかるプレ
ス半製品ａのハンドル部１をプレス加工により所定形状
のハンドル部２と素材板厚よりも肉厚のクランプ巾Ｌを
有するクランプ部２を形成してプレス完成品ｂに仕上
げ、かかる２本一組のプレス完成品ｂを常法通り開閉自
在に組み立てて製品Ａにするプライヤー等の挾着作業工
具の製造法において、前記プレス半製品ａのクランプ部
２の背面２ａを挿入当接するプレス型Ｂの挿入底部３を
Ｒ面状に形成し、前記所定形状のクランプ部よりも少し
巾の大きい形状に型抜きしたプレス半製品ａのクランプ
部２の内側部２ｂを折曲傾斜せしめ、このクランプ部２
の折曲傾斜部４を上側にし、クランプ部２の背面２ａを
挿入底部３に当接して上方よりプレスして素材板厚より
も肉厚のクランプ巾Ｌを有するクランプ部２を形成する
ことを特徴とするプライヤー等の挾着作業工具の製造法
に係るものである。
【００１１】
【作用】第５図に示すようにプレス型Ｂの挿入底部３に
プレス半製品ａのクランプ部２の背面２ａを当接し、ク
ランプ部２の折曲傾斜部４を上側にして、第６図に示す
ように上方よりプレスして素材板厚よりも肉厚のクラン
プ巾Ｌを有すクランプ部２を形成する。
プレス半製品ａのクランプ部２の背面２ａを当接し、ク
ランプ部２の折曲傾斜部４を上側にして、第６図に示す
ように上方よりプレスして素材板厚よりも肉厚のクラン
プ巾Ｌを有すクランプ部２を形成する。
【００１２】このプレスの際、上側には折曲傾斜部４が
形成されているため、傾斜している側へ押圧折曲され、
下側はＲ面状の挿入底部３に当接しているため、このＲ
面状の挿入底部３に沿って押圧折曲されて行く。
形成されているため、傾斜している側へ押圧折曲され、
下側はＲ面状の挿入底部３に当接しているため、このＲ
面状の挿入底部３に沿って押圧折曲されて行く。
【００１３】この上側・下側双方の押圧折曲作用のた
め、まるめられるような状態でプレスされて行くことと
なるため、前述した第８図に示すような単なるＵ字状に
折り畳まれることがなく、第９図のような亀裂Ｋを残さ
ないで所定形状のクランプ部２にきれいに仕上がること
となる。
め、まるめられるような状態でプレスされて行くことと
なるため、前述した第８図に示すような単なるＵ字状に
折り畳まれることがなく、第９図のような亀裂Ｋを残さ
ないで所定形状のクランプ部２にきれいに仕上がること
となる。
【００１４】
【実施例】第１図に示すように型抜きの際、予めクラン
プ部２の内側に折曲傾斜部４が形成されるように型抜き
することが望ましい。
プ部２の内側に折曲傾斜部４が形成されるように型抜き
することが望ましい。
【００１５】このように折曲傾斜部４を形成したプレス
半製品ａを第２図に示すようなプレス完成品ｂに仕上げ
（滑止歯５も一緒にプレス成型している）、軸孔６など
を付設して第４図に示すような製品Ａに仕上げる。
半製品ａを第２図に示すようなプレス完成品ｂに仕上げ
（滑止歯５も一緒にプレス成型している）、軸孔６など
を付設して第４図に示すような製品Ａに仕上げる。
【００１６】尚、プレス型Ｂの挿入底部３の形状、折曲
傾斜部４の折曲度合・形状などは適宜実験を繰り返して
最適な寸法に設定することが望ましい。
傾斜部４の折曲度合・形状などは適宜実験を繰り返して
最適な寸法に設定することが望ましい。
【００１７】また、本実施例に示したプレス型Ｂはプレ
ス完成品ｂを取り出す際取り出し易いように側方の型を
スライド自在に設けている。
ス完成品ｂを取り出す際取り出し易いように側方の型を
スライド自在に設けている。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、従来、製品劣化（亀裂による
商品価値の低下）などにより断念されていた一方向膨出
手段と同様に単に型に挿入してプレスするだけで良い方
法となるため、極めて量産性に秀れたプライヤー等の挾
着作業工具の製造法となる。
商品価値の低下）などにより断念されていた一方向膨出
手段と同様に単に型に挿入してプレスするだけで良い方
法となるため、極めて量産性に秀れたプライヤー等の挾
着作業工具の製造法となる。
【００１９】また、本発明は、このクランプ部のプレス
の際、上側には折曲傾斜部が形成されているため傾斜し
ている側へ押圧折曲され、下側はＲ面状の挿入底部に当
接しているためこのＲ面状の挿入底部に沿って押圧折さ
れて行き、上側・下側双方の押圧折曲作用のために、ま
るめられるような状態でプレスされて行くこととなるた
め、前述した第８図に示すような単なるＵ字状に折り畳
まれることがなく、第９図のような亀裂Ｋを残さないで
所定形状のクランプ部にきれいに仕上がることとなる。
の際、上側には折曲傾斜部が形成されているため傾斜し
ている側へ押圧折曲され、下側はＲ面状の挿入底部に当
接しているためこのＲ面状の挿入底部に沿って押圧折さ
れて行き、上側・下側双方の押圧折曲作用のために、ま
るめられるような状態でプレスされて行くこととなるた
め、前述した第８図に示すような単なるＵ字状に折り畳
まれることがなく、第９図のような亀裂Ｋを残さないで
所定形状のクランプ部にきれいに仕上がることとなる。
【図１】プライヤー半製品の斜視図
【図２】プライヤー完成品の斜視図
【図３】軸孔を付設したプライヤー完成品の斜視図
【図４】プライヤー製品の斜視図
【図５】プレス型に挿入した状態の説明図
【図６】プレスした状態の説明図
【図７】従来例のプレス品の説明図
【図８】従来例の一方向膨出手段で行う場合のプレス説
明図
明図
【図９】従来例の一方向膨出手段で行う場合の亀裂を示
すプレス完成品の平面図
すプレス完成品の平面図
Ａ 製品 Ｂ プレス型 Ｌ クランプ巾 ａ プレス半製品 ｂ プレス完成品 １ ハンドル部 ２ クランプ部 ２ａ クランプ部の背面 ２ｂ クランプ部の内側部 ３ 挿入底部 ４ 折曲傾斜部
Claims (1)
- 【請求項１】素材板よりハンドル部とクランプ部とが一
体となった２本一組のプレス半製品を型抜きする時に、
クランプ部を素材板厚よりも肉厚のクランプ巾Ｌを求め
るため、所定形状のクランプ部よりも少し巾の大きい形
状に型抜きし、かかるプレス半製品のハンドル部をプレ
ス加工により所定形状のハンドル部と素材板厚よりも肉
厚のクランプ巾Ｌを有するクランプ部を形成してプレス
完成品に仕上げ、かかる２本一組のプレス完成品を常法
通り開閉自在に組み立てて製品にするプライヤー等の挾
着作業工具の製造法において、前記プレス半製品のクラ
ンプ部の背面を挿入当接するプレス型の挿入底部をＲ面
状に形成し、前記所定形状のクランプ部よりも少し巾の
大きい形状に型抜きしたプレス半製品のクランプ部の内
側部を折曲傾斜せしめ、このクランプ部の折曲傾斜部を
上側にし、クランプ部の背面を挿入底部に当接して上方
よりプレスして素材板厚よりも肉厚のクランプ巾Ｌを有
するクランプ部を形成することを特徴とするプライヤー
等の挾着作業工具の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410481A JPH0739020B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | プライヤー等の挾着作業工具の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410481A JPH0739020B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | プライヤー等の挾着作業工具の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210844A JPH04210844A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH0739020B2 true JPH0739020B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=18519645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410481A Expired - Lifetime JPH0739020B2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | プライヤー等の挾着作業工具の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739020B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701779A (en) * | 1995-03-23 | 1997-12-30 | Power Tool Holders Incorporated | Chuck having formed jaws |
| CN1077466C (zh) * | 1999-01-08 | 2002-01-09 | 宋达华 | 钳类、拉马等手工工具坯体的加工工艺 |
| JP5153543B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2013-02-27 | 曙ブレーキ工業株式会社 | ディスクブレーキ用板金製サポートの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076235A (ja) * | 1983-09-14 | 1985-04-30 | Riken Kaki Kogyo Kk | プライヤの製造方法 |
| JPS62230449A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Yamakawa Seisakusho:Kk | プライヤ−等挾着作業工具の製造法 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP2410481A patent/JPH0739020B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210844A (ja) | 1992-07-31 |
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