JPH0737742A - 希土類永久磁石合金の製造方法 - Google Patents
希土類永久磁石合金の製造方法Info
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- JPH0737742A JPH0737742A JP17956393A JP17956393A JPH0737742A JP H0737742 A JPH0737742 A JP H0737742A JP 17956393 A JP17956393 A JP 17956393A JP 17956393 A JP17956393 A JP 17956393A JP H0737742 A JPH0737742 A JP H0737742A
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- Japan
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- permanent magnet
- rare earth
- magnet alloy
- heat treatment
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉末冶金により高いＢｒ及び（ＢＨ）max を
得ることのできる希土類永久磁石合金の製造方法を提供
すること。 【構成】 Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石合金（但し，ＲはＮｄ
を主成分とする希土類元素（Ｙを包含する），Ｔは遷移
金属又はその一部をＡｌ，Ｓｉの内の少なくとも一種で
置換したもの）に熱処理と熱処理後の表面研削加工を繰
り返すことにより，残留磁束密度Ｂｒと最大エネルギー
積（ＢＨ）max を向上させる。
得ることのできる希土類永久磁石合金の製造方法を提供
すること。 【構成】 Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石合金（但し，ＲはＮｄ
を主成分とする希土類元素（Ｙを包含する），Ｔは遷移
金属又はその一部をＡｌ，Ｓｉの内の少なくとも一種で
置換したもの）に熱処理と熱処理後の表面研削加工を繰
り返すことにより，残留磁束密度Ｂｒと最大エネルギー
積（ＢＨ）max を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，正方晶Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂ
を主相とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石に代表される，正方晶
Ｒ2 Ｔ14Ｂ（ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを
包含する），ＴはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの遷移金属又は
その一部をＡｌ，Ｓｉで置換したもの）を主相とする希
土類永久磁石合金の製造方法に関する。
を主相とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ磁石に代表される，正方晶
Ｒ2 Ｔ14Ｂ（ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを
包含する），ＴはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの遷移金属又は
その一部をＡｌ，Ｓｉで置換したもの）を主相とする希
土類永久磁石合金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，粉末冶金法により作製するＲ−Ｔ
−Ｂ系永久磁石（ＲはＮｄを主成分とする希土類元素
（Ｙを包含する），ＴはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの遷移金
属又はその一部をＡｌ，Ｓｉで置換したもの）は，母合
金作製，粗粉砕，微粉砕，磁場中成形，焼結，熱処理の
順に作製される。そして，これらの工程の後に焼結体表
面を研削し，更に焼結体の耐食性向上のためにメッキ等
の加工を施している。
−Ｂ系永久磁石（ＲはＮｄを主成分とする希土類元素
（Ｙを包含する），ＴはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの遷移金
属又はその一部をＡｌ，Ｓｉで置換したもの）は，母合
金作製，粗粉砕，微粉砕，磁場中成形，焼結，熱処理の
順に作製される。そして，これらの工程の後に焼結体表
面を研削し，更に焼結体の耐食性向上のためにメッキ等
の加工を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石
（ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを包含す
る），ＴはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの遷移金属又はその一
部をＡｌ，Ｓｉで置換したもの）は，主相が正方晶Ｒ2
Ｔ14Ｂであり，Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂの場合，飽和磁束密度Ｂ
ｓが約１．６（Ｔ）であることから，高い残留磁束密度
Ｂｒ，最大エネルギー積（ＢＨ）max が期待されてい
る。
（ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを包含す
る），ＴはＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの遷移金属又はその一
部をＡｌ，Ｓｉで置換したもの）は，主相が正方晶Ｒ2
Ｔ14Ｂであり，Ｎｄ2 Ｆｅ14Ｂの場合，飽和磁束密度Ｂ
ｓが約１．６（Ｔ）であることから，高い残留磁束密度
Ｂｒ，最大エネルギー積（ＢＨ）max が期待されてい
る。
【０００４】一般に，Ｂｒ及び（ＢＨ）max を向上させ
る方法として，主相Ｒ2 Ｔ14Ｂの比率を上げればよい
が，Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を粉末冶金法により作製する
場合，焼結時に液相が必要であり，このため母合金組成
を主相組成よりＲ量を多くしなければならない。このよ
うに，焼結のため焼結体中の主相Ｒ2 Ｔ14Ｂの比率の向
上にも限界がある。従って，磁気特性は母合金の組成に
よってほぼ決まる。
る方法として，主相Ｒ2 Ｔ14Ｂの比率を上げればよい
が，Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を粉末冶金法により作製する
場合，焼結時に液相が必要であり，このため母合金組成
を主相組成よりＲ量を多くしなければならない。このよ
うに，焼結のため焼結体中の主相Ｒ2 Ｔ14Ｂの比率の向
上にも限界がある。従って，磁気特性は母合金の組成に
よってほぼ決まる。
【０００５】又，Ｎｄ等の希土類元素を含む合金は酸化
が著しいため，焼結時に焼結体中に酸化物等が混在する
ことによっても，焼結体中の主相の比率を低下させる原
因，つまりＢｒや（ＢＨ）max を低下させる原因となっ
ている。
が著しいため，焼結時に焼結体中に酸化物等が混在する
ことによっても，焼結体中の主相の比率を低下させる原
因，つまりＢｒや（ＢＨ）max を低下させる原因となっ
ている。
【０００６】ところが，主相の比率を高めるためＲ量を
減少させて焼結体を作製すると，軟磁性相であるＦｅ等
の遷移金属相やＲ2 Ｔ17相が出現し，保磁力Ｈｃｊの低
下等の磁気特性の劣化が生じる。
減少させて焼結体を作製すると，軟磁性相であるＦｅ等
の遷移金属相やＲ2 Ｔ17相が出現し，保磁力Ｈｃｊの低
下等の磁気特性の劣化が生じる。
【０００７】そこで，本発明の技術的課題は，粉末冶金
により高いＢｒ及び（ＢＨ）max を得ることのできる希
土類永久磁石合金の製造方法を提供することにある。
により高いＢｒ及び（ＢＨ）max を得ることのできる希
土類永久磁石合金の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は，上記課題を
解決するために，種々の検討を行った結果，粉末冶金法
を用いて永久磁石合金を作製した後に，熱処理と永久磁
石合金表面の研削加工を繰り返すことにより，残留磁束
密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）max が向上する
ことを見い出した。
解決するために，種々の検討を行った結果，粉末冶金法
を用いて永久磁石合金を作製した後に，熱処理と永久磁
石合金表面の研削加工を繰り返すことにより，残留磁束
密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）max が向上する
ことを見い出した。
【０００９】本発明によれば，Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石合
金（但し，ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを包
含する），Ｔは遷移金属又はその一部をＡｌ，Ｓｉのう
ちの少なくとも一種で置換したもの）を粉末冶金法によ
り作製する方法において，該永久磁石合金に熱処理と熱
処理後の表面研削加工を繰り返すことにより，残留磁束
密度Ｂｒと最大エネルギー積（ＢＨ）max を向上させる
ことを特徴とする希土類永久磁石合金の製造方法が得ら
れる。
金（但し，ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを包
含する），Ｔは遷移金属又はその一部をＡｌ，Ｓｉのう
ちの少なくとも一種で置換したもの）を粉末冶金法によ
り作製する方法において，該永久磁石合金に熱処理と熱
処理後の表面研削加工を繰り返すことにより，残留磁束
密度Ｂｒと最大エネルギー積（ＢＨ）max を向上させる
ことを特徴とする希土類永久磁石合金の製造方法が得ら
れる。
【００１０】ここで，本発明において，ＲはＮｄを主成
分とする希土類元素で，Ｎｄ以外にＰｒ，Ｃｅ，Ｄｙ，
Ｌａ等が含まれる。また，Ｔは遷移金属又はその一部を
Ａｌ，Ｓｉのうちの少なくとも一種で置換したもので，
遷移金属としては，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等が例示できる
が，特にＴとしては，Ｆｅを主成分としたものが好まし
い。
分とする希土類元素で，Ｎｄ以外にＰｒ，Ｃｅ，Ｄｙ，
Ｌａ等が含まれる。また，Ｔは遷移金属又はその一部を
Ａｌ，Ｓｉのうちの少なくとも一種で置換したもので，
遷移金属としては，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等が例示できる
が，特にＴとしては，Ｆｅを主成分としたものが好まし
い。
【００１１】
【実施例】以下，本発明の実施例について説明する。
【００１２】まず出発原料として純度９９．９のＮｄ及
びＤｙ，純度９９．９９のＦｅ及びＡｌ，純度９９．５
のＢを夫々使用した。これらの原料を下表１に示す組成
に配合し，高周波溶解により母合金を作製した。
びＤｙ，純度９９．９９のＦｅ及びＡｌ，純度９９．５
のＢを夫々使用した。これらの原料を下表１に示す組成
に配合し，高周波溶解により母合金を作製した。
【００１３】
【表１】
【００１４】次に母合金をＡｒ雰囲気において粗粉砕，
微粉砕した後に，約２（Ｔ）の磁場において垂直磁場中
成形を行った。次に，この成形体を真空中及びＡｒ雰囲
気において１０８０（℃），約２時間の焼結を行った。
次に，Ａｒ雰囲気において６００（℃）の各温度におい
て１時間の熱処理を行った後，焼結体表面の研削加工を
行った。この熱処理と熱処理後の焼結体表面の研削加工
の一連の工程を５回繰り返した。尚，焼結体の磁気特性
の測定は焼結体表面の研削加工後にＢ−Ｈトレーサーに
より行った。
微粉砕した後に，約２（Ｔ）の磁場において垂直磁場中
成形を行った。次に，この成形体を真空中及びＡｒ雰囲
気において１０８０（℃），約２時間の焼結を行った。
次に，Ａｒ雰囲気において６００（℃）の各温度におい
て１時間の熱処理を行った後，焼結体表面の研削加工を
行った。この熱処理と熱処理後の焼結体表面の研削加工
の一連の工程を５回繰り返した。尚，焼結体の磁気特性
の測定は焼結体表面の研削加工後にＢ−Ｈトレーサーに
より行った。
【００１５】図１は熱処理と焼結体表面の研削加工の繰
り返し数と磁気特性との関係を示す図である。また，比
較例として，焼結後の熱処理に焼結体表面研削を行った
後，熱処理のみを繰り返した場合の磁気特性と熱処理回
数の関係を併せて示した。
り返し数と磁気特性との関係を示す図である。また，比
較例として，焼結後の熱処理に焼結体表面研削を行った
後，熱処理のみを繰り返した場合の磁気特性と熱処理回
数の関係を併せて示した。
【００１６】図１に示すように，本発明の実施例では熱
処理と焼結体表面の研削加工の繰り返す数が増加するこ
とにより，Ｂｒ，（ＢＨ）max が向上した。一方，比較
例では熱処理回数が増加しても磁石特性にはほとんど変
化が見られなかった。但し，本発明の実施例では熱処理
と熱処理後の焼結体表面の研削加工の繰り返す数に対し
保磁力Ｈｃｊに変化はほとんど見られなかった。
処理と焼結体表面の研削加工の繰り返す数が増加するこ
とにより，Ｂｒ，（ＢＨ）max が向上した。一方，比較
例では熱処理回数が増加しても磁石特性にはほとんど変
化が見られなかった。但し，本発明の実施例では熱処理
と熱処理後の焼結体表面の研削加工の繰り返す数に対し
保磁力Ｈｃｊに変化はほとんど見られなかった。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明にて述べたように，本発明に
おいては，粉末冶金法により作製するＲ−Ｔ−Ｂ系永久
磁石（但，ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを包
含する），Ｔは遷移金属又はその一部をＡｌ，Ｓｉのう
ちの少なくとも一種で置換したもの）において，熱処理
と熱処理後に焼結体表面の研削加工を繰り返すことによ
り，残留磁束密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）
max を向上させることができる希土類永久磁石合金の製
造方法を提供することができる。
おいては，粉末冶金法により作製するＲ−Ｔ−Ｂ系永久
磁石（但，ＲはＮｄを主成分とする希土類元素（Ｙを包
含する），Ｔは遷移金属又はその一部をＡｌ，Ｓｉのう
ちの少なくとも一種で置換したもの）において，熱処理
と熱処理後に焼結体表面の研削加工を繰り返すことによ
り，残留磁束密度Ｂｒ及び最大エネルギー積（ＢＨ）
max を向上させることができる希土類永久磁石合金の製
造方法を提供することができる。
【図１】６００（℃）における熱処理及び熱処理後の焼
結体表面の研削加工の繰り返す数と，磁気特性との関係
を示す図である。
結体表面の研削加工の繰り返す数と，磁気特性との関係
を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｒ−Ｔ−Ｂ系永久磁石合金（ＲはＮｄを
主成分とする希土類元素（Ｙを包含する），Ｔは遷移金
属又はその一部をＡｌ，Ｓｉの少なくとも一方で置換し
たもの）を粉末冶金法により作製する方法において，該
永久磁石合金に熱処理と熱処理後の表面研削加工とを繰
り返すことにより，残留磁束密度Ｂｒと最大エネルギー
積（ＢＨ）max を向上させることを特徴とする希土類永
久磁石合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956393A JPH0737742A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 希土類永久磁石合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17956393A JPH0737742A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 希土類永久磁石合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737742A true JPH0737742A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16067923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17956393A Withdrawn JPH0737742A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 希土類永久磁石合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737742A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287865A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP17956393A patent/JPH0737742A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007287865A (ja) * | 2006-04-14 | 2007-11-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 永久磁石材料の製造方法 |
| US7922832B2 (en) | 2006-04-14 | 2011-04-12 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preparing permanent magnet material |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001003 |