JPH07329724A - 自動車用防曇ガラスに用いる端子 - Google Patents
自動車用防曇ガラスに用いる端子Info
- Publication number
- JPH07329724A JPH07329724A JP6133191A JP13319194A JPH07329724A JP H07329724 A JPH07329724 A JP H07329724A JP 6133191 A JP6133191 A JP 6133191A JP 13319194 A JP13319194 A JP 13319194A JP H07329724 A JPH07329724 A JP H07329724A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- solder
- glass
- adhesion
- strength
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】防曇ガラスのバスバー部に半田を用いて接着さ
れる端子において、端子４の接着面に高さｔが０．７ｍ
ｍ以上の突起６を設けるとともに、突起先端を平坦又は
尖らせた形状とする。 【効果】端子接着面積が小さく、不安定な形状をもつハ
ーネス端子（給電線付き片足端子）等においても、充分
な端子接着強度が得られ、また端子付け時の半田固化の
際に端子すべりが生じることがなく、安定した接着強度
が得られる。
れる端子において、端子４の接着面に高さｔが０．７ｍ
ｍ以上の突起６を設けるとともに、突起先端を平坦又は
尖らせた形状とする。 【効果】端子接着面積が小さく、不安定な形状をもつハ
ーネス端子（給電線付き片足端子）等においても、充分
な端子接着強度が得られ、また端子付け時の半田固化の
際に端子すべりが生じることがなく、安定した接着強度
が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用防曇ガラスの
バスバー部に用いられる端子に関するものである。
バスバー部に用いられる端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に自動車用防曇ガラスとして、銀粉
末とガラス粉末とを溶媒によってペースト状にした銀ペ
ーストを、曇り止め用の熱線とこの熱線の両端を接続す
るバスバー（給電部）を含む所定パターンにプリント
し、焼き付けたものが使用されている。そしてこのバス
バーに半田を用いて給電用の端子を接着している。従
来、端子接着強度向上を目的に、端子接着面に突起を設
けて半田厚みを０．３〜０．６ｍｍとするとともに、所
定の半田を使用することが知られている（特公平２−９
４３３号公報参照）。
末とガラス粉末とを溶媒によってペースト状にした銀ペ
ーストを、曇り止め用の熱線とこの熱線の両端を接続す
るバスバー（給電部）を含む所定パターンにプリント
し、焼き付けたものが使用されている。そしてこのバス
バーに半田を用いて給電用の端子を接着している。従
来、端子接着強度向上を目的に、端子接着面に突起を設
けて半田厚みを０．３〜０．６ｍｍとするとともに、所
定の半田を使用することが知られている（特公平２−９
４３３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端子接
着面積が小さく、不安定な形状をもつハーネス端子（給
電線付き片足端子）等においては、端子接着強度が充分
なものではなく、また端子付け時の半田固化の際に端子
すべりが生じた場合、半田亀裂により安定した接着強度
が得られない、等の問題があった。本発明は従来技術が
有していたこのような問題点を解決しようとして成され
たものである。
着面積が小さく、不安定な形状をもつハーネス端子（給
電線付き片足端子）等においては、端子接着強度が充分
なものではなく、また端子付け時の半田固化の際に端子
すべりが生じた場合、半田亀裂により安定した接着強度
が得られない、等の問題があった。本発明は従来技術が
有していたこのような問題点を解決しようとして成され
たものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、防曇
ガラスのバスバー部に半田を用いて接着される端子にお
いて、端子接着面に高さが０．７ｍｍ以上の突起を設ら
れるとともに、該突起の先端が平坦又は尖らせた形状で
あることを特徴とする自動車用防曇ガラスに用いる端子
を提供するものである。
ガラスのバスバー部に半田を用いて接着される端子にお
いて、端子接着面に高さが０．７ｍｍ以上の突起を設ら
れるとともに、該突起の先端が平坦又は尖らせた形状で
あることを特徴とする自動車用防曇ガラスに用いる端子
を提供するものである。
【０００５】図１は自動車用防曇ガラスの一例の平面図
である。１はガラス、２は熱線、３はバスバー、４は端
子である。図２（ａ）は本発明による端子の一例の端子
接着面からみた平面図、図２（ｂ）は（ａ）の側面図で
ある。５は端子４に接続されたハーネス（給電線）、６
は端子接着面に設けられた突起を示す。図２の端子にお
いては、先端が平坦化された円柱状の突起６が４ケ所設
けられている。
である。１はガラス、２は熱線、３はバスバー、４は端
子である。図２（ａ）は本発明による端子の一例の端子
接着面からみた平面図、図２（ｂ）は（ａ）の側面図で
ある。５は端子４に接続されたハーネス（給電線）、６
は端子接着面に設けられた突起を示す。図２の端子にお
いては、先端が平坦化された円柱状の突起６が４ケ所設
けられている。
【０００６】図３は端子が接着された状態を示す部分的
横断面図である。端子４はバスバー３に半田７によって
接着されている。
横断面図である。端子４はバスバー３に半田７によって
接着されている。
【０００７】本発明による端子は、端子接着面に高さが
０．７ｍｍ以上の突起を有し、かつ突起の先端は平坦又
は尖らせた形状を有することを特徴とするものである。
突起の高さｔは、半田の融着温度が低減されること、ま
た、端子接着面積が小さな端子においても充分な端子接
着強度及びガラス強度が得られることから、０．７ｍｍ
以上が好ましい。また、あまり高いと、適当な半田量で
図３に示したような端子からバスバーへの半田の良好な
広がり（末広がり形状）が得られなくなるため、０．９
ｍｍ以下であることが好ましい。かかる末広がり形状と
なれば、半田とバスバー表面とがスムーズに連続するよ
うになり、端子接着強度が大きくなるので好ましい。
０．７ｍｍ以上の突起を有し、かつ突起の先端は平坦又
は尖らせた形状を有することを特徴とするものである。
突起の高さｔは、半田の融着温度が低減されること、ま
た、端子接着面積が小さな端子においても充分な端子接
着強度及びガラス強度が得られることから、０．７ｍｍ
以上が好ましい。また、あまり高いと、適当な半田量で
図３に示したような端子からバスバーへの半田の良好な
広がり（末広がり形状）が得られなくなるため、０．９
ｍｍ以下であることが好ましい。かかる末広がり形状と
なれば、半田とバスバー表面とがスムーズに連続するよ
うになり、端子接着強度が大きくなるので好ましい。
【０００８】突起の先端（バスバーと接する部分）の形
状は、端子付け時の半田固化の際の端子すべりを防止す
るため、図２のように平坦であるか、円すいのように尖
った形状であることが望ましい。また、突起の直径ｄ
は、特に限定されないが、半田接着面積をできるだけ確
保するため小さいほうが好ましく、具体的には１．５ｍ
ｍ以下程度が好ましい。また、端子接着面における突起
の数は、端子が安定した状態で半田付けを行うことがで
きるように、３個以上５個以下程度が好ましい。
状は、端子付け時の半田固化の際の端子すべりを防止す
るため、図２のように平坦であるか、円すいのように尖
った形状であることが望ましい。また、突起の直径ｄ
は、特に限定されないが、半田接着面積をできるだけ確
保するため小さいほうが好ましく、具体的には１．５ｍ
ｍ以下程度が好ましい。また、端子接着面における突起
の数は、端子が安定した状態で半田付けを行うことがで
きるように、３個以上５個以下程度が好ましい。
【０００９】本発明の端子接着構造は、バスバーと端子
との接着構造であり、防曇のための発熱部分が、上述し
たような銀ペーストをプリントした熱線であっても、透
明導電膜であっても適用できるものである。また、接着
に用いる半田は特に限定されない。
との接着構造であり、防曇のための発熱部分が、上述し
たような銀ペーストをプリントした熱線であっても、透
明導電膜であっても適用できるものである。また、接着
に用いる半田は特に限定されない。
【００１０】［実施例］図２のような形状の端子（端子
接着面（短辺６．０ｍｍ長辺８．０ｍｍ）には高さｔ＝
０．８ｍｍ、径ｄ＝１．０ｍｍの先端が平坦化された突
起が４カ所設けられている）を自動車用防曇ガラスのバ
スバー部に半田を用いて接着した。接着は、バスバーの
上に、固化した半田を介在させて端子を置き、端子の上
（接着面の反対側）から加熱されたコテをあて、端子と
バスバー間の半田を融着させて行った。
接着面（短辺６．０ｍｍ長辺８．０ｍｍ）には高さｔ＝
０．８ｍｍ、径ｄ＝１．０ｍｍの先端が平坦化された突
起が４カ所設けられている）を自動車用防曇ガラスのバ
スバー部に半田を用いて接着した。接着は、バスバーの
上に、固化した半田を介在させて端子を置き、端子の上
（接着面の反対側）から加熱されたコテをあて、端子と
バスバー間の半田を融着させて行った。
【００１１】図４は、バスバーと端子の間の半田が融け
た温度（半田融着温度）を示すグラフである。突起がな
い端子を用いた場合に比べて、本実施例の端子を用いた
場合には、半田融着温度がかなり低減されていることが
分かる。
た温度（半田融着温度）を示すグラフである。突起がな
い端子を用いた場合に比べて、本実施例の端子を用いた
場合には、半田融着温度がかなり低減されていることが
分かる。
【００１２】図５は、端子接着後のガラス強度を示すグ
ラフ、図６は、端子接着後の端子接着強度を示すグラフ
である。突起なしの端子、あるいは突起の高さが０．５
ｍｍの端子（突起の高さ以外は実施例の端子と同じ）を
接着した場合に比べ、本実施例の端子を接着した場合に
は、ガラス強度及び端子接着強度が大きいことが分か
る。これは、上述のような半田融着温度の低減により、
接着後に接合部に残る残留応力が緩和されたものと考え
られる。
ラフ、図６は、端子接着後の端子接着強度を示すグラフ
である。突起なしの端子、あるいは突起の高さが０．５
ｍｍの端子（突起の高さ以外は実施例の端子と同じ）を
接着した場合に比べ、本実施例の端子を接着した場合に
は、ガラス強度及び端子接着強度が大きいことが分か
る。これは、上述のような半田融着温度の低減により、
接着後に接合部に残る残留応力が緩和されたものと考え
られる。
【００１３】また、本実施例の突起は、先端が平坦とな
っているため、端子付け時の半田固化の際に端子すべり
が生じることがなく、半田亀裂も起こらず、安定した接
着強度が得られた。
っているため、端子付け時の半田固化の際に端子すべり
が生じることがなく、半田亀裂も起こらず、安定した接
着強度が得られた。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、端子接着面積が小さ
く、不安定な形状をもつハーネス端子（給電線付き片足
端子）等においても、充分な端子接着強度が得られ、ま
た端子付け時の半田固化の際に端子すべりが生じること
がなく、安定した接着強度が得られる。
く、不安定な形状をもつハーネス端子（給電線付き片足
端子）等においても、充分な端子接着強度が得られ、ま
た端子付け時の半田固化の際に端子すべりが生じること
がなく、安定した接着強度が得られる。
【図１】自動車用防曇ガラスの一例の平面図
【図２】（ａ）は本発明による端子の一例の端子接着面
からみた平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
からみた平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
【図３】端子が接着された状態を示す部分的横断面図
【図４】半田融着温度を示すグラフ
【図５】端子接着後のガラス強度を示すグラフ
【図６】端子接着後の端子接着強度を示すグラフ
１：ガラス ２：熱線 ３：バスバー ４：端子 ５：端子に接続されたハーネス（給電線） ６：端子接着面に設けられた突起 ７：半田
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 3/84
Claims (1)
- 【請求項１】防曇ガラスのバスバー部に半田を用いて接
着される端子において、端子接着面に高さが０．７ｍｍ
以上の突起を設られるとともに、該突起の先端が平坦又
は尖らせた形状であることを特徴とする自動車用防曇ガ
ラスに用いる端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133191A JPH07329724A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 自動車用防曇ガラスに用いる端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6133191A JPH07329724A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 自動車用防曇ガラスに用いる端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329724A true JPH07329724A (ja) | 1995-12-19 |
Family
ID=15098838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6133191A Pending JPH07329724A (ja) | 1994-06-15 | 1994-06-15 | 自動車用防曇ガラスに用いる端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07329724A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009277469A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Yazaki Corp | 接続部品 |
| WO2016047733A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | 旭硝子株式会社 | 半田チップ、半田チップを用いた端子付きガラス基板の製造方法 |
| JP2016064444A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社旭製作所 | 半田チップ、半田チップを用いた端子付きガラス基板の製造方法 |
| JP2020077468A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | Ａｇｃ株式会社 | 半田チップ付き金属端子、及び金属端子付きガラス板の製造方法 |
| JP2021516440A (ja) * | 2018-06-26 | 2021-07-01 | サン−ゴバン グラス フランス | 電気接続要素及び接続ケーブルを有するペイン |
-
1994
- 1994-06-15 JP JP6133191A patent/JPH07329724A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009277469A (ja) * | 2008-05-14 | 2009-11-26 | Yazaki Corp | 接続部品 |
| WO2016047733A1 (ja) * | 2014-09-25 | 2016-03-31 | 旭硝子株式会社 | 半田チップ、半田チップを用いた端子付きガラス基板の製造方法 |
| JP2016064444A (ja) * | 2014-09-25 | 2016-04-28 | 株式会社旭製作所 | 半田チップ、半田チップを用いた端子付きガラス基板の製造方法 |
| JP2021516440A (ja) * | 2018-06-26 | 2021-07-01 | サン−ゴバン グラス フランス | 電気接続要素及び接続ケーブルを有するペイン |
| US11910498B2 (en) | 2018-06-26 | 2024-02-20 | Saint-Gobain Glass France | Pane having an electrical connection element and connection cable |
| JP2020077468A (ja) * | 2018-11-05 | 2020-05-21 | Ａｇｃ株式会社 | 半田チップ付き金属端子、及び金属端子付きガラス板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031224 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040219 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |