JPH0732066A - タレットパンチプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上，下部タレットのフィードクリアに関係な
く任意の曲げ高さが得られると共に、複雑な形状の曲げ
加工ができ、さらにワークの変形、傷が少なく、連続曲
げを可能にしたタレットパンチプレスを提供することに
ある。 【構成】 回転自在な上部タレット１３の円周上に適宜
な間隔で装着されたパンチ金型Ｐと、回転自在な下部タ
レット１１の円周上に前記パンチ金型Ｐと対応した位置
に装着されたダイ金型Ｄと、の協働によりワークＷにパ
ンチング加工を行うタレットパンチプレス１にして、上
部タレット１３の円周上にワークＷを下部タレット１１
の外側で押えるワーク押え部材４１を備えた上下動自在
なワークホルダ装置２７を装着すると共に、加工位置に
おける下部タレット１３の外側に曲げダイ４５を配置
し、この曲げダイ４５のダイ穴に対して上下動自在な曲
げパンチ４７を設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、タレットパンチプレ
スに係り、更に詳細には、例えば切り起し加工などの曲
げ加工を行い得るようにしたタレットパンチプレスに関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、タレットパンチプレスにて、例え
ば切り起し加工などの曲げ加工を行う際には、回転自在
な上，下部タレットに組み込まれた上，下部曲げ金型に
よって曲げ加工が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のタレットパンチプレスでワークに曲げ加工を行う場
合には、上，下部タレットに組み込まれた上，下部曲げ
金型で行われているため、フィードクリア寸法（上部タ
レットと下部タレットとの隙間）による曲げ高さ（立ち
上り量）に制限があった。また、上，下部曲げ金型の構
造も複雑で加工形状に制限があった。

【０００４】さらに、ワークを押える部分でのワークホ
ルダとワークの接触面積が小さい為、押え力が弱くワー
クがずれ易いという問題があった。通常のパンチング加
工とパスラインが変るため、ワークに裏傷がつきやす
い。上，下部タレット内の曲げ金型占有面積が広い割に
は加工する部分が小さく、効率が悪いという問題があっ
た。

【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、上，下部タレットのフィードクリアに関係なく
任意の曲げ高さが得られると共に、複雑な形状の曲げ加
工が出来、さらに、ワークの変形、傷が少なく、連続曲
げを可能にしたタレットパンチプレスを提供することに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、回転自在な上部タレットの円周上に適
宜な間隔で装着されたパンチ金型と、回転自在な下部タ
レットの円周上に前記パンチ金型と対応した位置に装着
されたダイ金型と、の協働によりワークにパンチング加
工を行うパンチプレスにして、前記上部タレットの円周
上にワークを下部タレットの外側で押えるワーク押え部
材を備えた上下動自在なワークホルダ装置を装着すると
共に、加工位置における下部タレットの外側に曲げダイ
を配置し、この曲げダイのダイ穴に対して上下動自在な
曲げパンチを設けてタレットパンチプレスを構成した。

【０００７】

【作用】この発明のタレットパンチプレスを採用するこ
とにより、ワークを下部タレットへ進入せしめて曲げダ
イ上に載置せしめる。上部タレットを回転せしめてワー
クホルダ装置が加工位置に割出し位置決めされる。次い
で、ワークホルダ装置が下降してワーク押え部材でワー
クを押えた後、曲げパンチを上昇せしめると、曲げパン
チと曲げダイとの協働により、ワークに曲げ加工が行わ
れる。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【０００９】図９を参照するに、タレットパンチプレス
１は門型形状のフレーム３を備えており、このフレーム
３は下部ベース５，下部ベース５に立設されたサイドフ
レーム７と、サイドフレーム７の上部に設けられた上部
フレーム９とで構成されている。

【００１０】前記下部ベース３には回転自在な下部タレ
ット１１が支承されていると共に、下部タレット１１の
円周上には適宜な間隔で複数のダイＤが装着されてい
る。前記上部フレーム９には前記下部タレット１１に対
応して回転自在な上部タレット１３が支承されていると
共に、前記ダイＤに対応した位置の上部タレット１３に
は複数のパンチＰが装着されている。

【００１１】前記下部，上部タレット１１，１３の図９
において右側部分に装着されたダイＤ，パンチＰの位置
が加工位置となっており、この加工位置にあるパンチＰ
の上方における上部フレーム９にはストライカ１５が上
下動自在に設けられている。このストライカ１５は上部
フレーム９内に設けられた油圧シリンダ１７に例えばラ
ム１９を介して連結されている。

【００１２】前記下部ベース５上の図９において右端に
は、Ｙ軸方向（図９において左右方向）へ移動自在なキ
ャレッジベース２１が設けられており、このキャレッジ
ベース２１にはＸ軸方向（図９において紙面に対して直
交する方向）へ移動自在なキャレッジ２３が設けられて
いる。このキャレッジ２３にはＸ軸方向へ適宜な間隔を
ワークＷをクランプする複数のワーククランプ２５が設
けられている。

【００１３】上記構成により、キャレッジベース２１を
Ｙ軸方向へ、キャレッジ２３をＸ軸方向へ移動せしめる
ことにより、キャレッジ２３に設けられたワーククラン
プ２５にクランプされたワークＷがＸ軸，Ｙ軸方向へ移
動されて、ワークＷの所望位置が加工位置に位置決めさ
れることになる。

【００１４】この加工位置にワークＷの所望位置が位置
決めされた状態において、上，下部タレット１３，１１
を回動せしめて所望のパンチＰ，ダイＤを加工位置に割
出し位置決めする。次いで、油圧シリンダ１７を駆動せ
しめてラム１９を介してストライカ１５を上下動せしめ
ることにより、パンチＰとダイＤとの協働により、ワー
クＷの所望位置に通常の打抜き加工が行われることにな
る。

【００１５】前記上部タレット１３上の円周上には、図
３に示されているように、任意の個数（本実施例では２
個）のワークホルダ装置２７が装着されている。また、
上部タレット１３に装着されたワークホルダ装置２７に
対応した位置の下部タレット１１の外側には例えば曲げ
金型２９が設けられている。

【００１６】より詳細には、図１および図２を参照する
に、加工位置におけるワークホルダ装置２７としては、
上部タレット１３に形成された溝にスライド面３１を備
えており、このスライド面３１に沿って上下動されるた
めに両側にガイド部材３３が設けられている。この両ガ
イド部材３３はワークホルダ本体３５に複数のボルト３
７で取付けられている。前記溝内のガイド部材３１の下
方には上方向へ付勢したスプリング３９が介在されてい
る。前記ワークホルダ本体３５の下部にはワーク押え部
材４１が複数のボルト４３で取付けられている。

【００１７】上記構成により、ストライカ１５を下降せ
しめると、スプリング３９の付勢力に抗してワークホル
ダ本体３５が下降することにより、ワーク押え部材４１
が下降されることになる。ストライカ１５を上昇せしめ
ると、スプリング３９の付勢力でワークホルダ本体３
５，ワーク押え部材４１が共に上昇して元の位置へ戻さ
れることになる。

【００１８】前記曲げ金型２９としては、下部タレット
１１の外側に曲げダイ４５が設けられている。この曲げ
ダイ４５のダイ穴には曲げパンチ４７が装着されて上下
動自在に設けられている。前記下部ベース５の加工位置
における下部タレット１１の外側には油圧シリンダ４９
が設けられており、この油圧シリンダ４９内のピストン
５１にパンチホルダ５３が一体化されており、このパン
チホルダ５３に前記曲げパンチ４７が一体化されてい
る。また油圧シリンダ４９には差動トランス５５又はポ
テンショメータ５７が設けられている。

【００１９】上記構成により、油圧シリンダ４９を作動
せしめると、ピストン５１，パンチホルダ５３を介して
曲げパンチ４７が上下動されることになる。曲げパンチ
４７の移動量は差動トランス５５又はポテンショメータ
５７によって検出されるものである。

【００２０】例えば図４に示されているように、ワーク
クランプ２５にクランプされたワークＷに所望形状の通
常のパンチＰとダイＤとの協働でスリット５９を形成せ
しめる。

【００２１】このスリット５９を形成せしめたワークＷ
を図５（Ａ）に示されているように、所定の位置に位置
決めする。次いで、図５（Ｂ）に示されているように、
ストライカ１５を下降せしめて、ワーク押え部材４１で
ワークＷを押圧せしめる。このワーク押え部材４１でワ
ークＷを押圧した状態で、図５（Ｃ）に示されているよ
うに、油圧シリンダ４９を作動せしめて、曲げパンチ４
７を上昇せしめることにより、曲げパンチ４７と曲げダ
イ４５との協働でワークＷに曲げ加工（切り起し加工）
が行われることになる。

【００２２】例えば図６（Ａ），（Ｂ）に示されている
ように、ワークＷの板厚ごとに、ワーク押え部材４１の
下降端の形状を変えることにより、ワークＷを押える押
圧力の押えすぎを防止させることができる。また、ワー
ク押え部材４１の先端Ｒ形状をワークＷの板厚ごとに適
正曲げＲ（薄板用Ｒ１，厚板用Ｒ２でＲ１＜Ｒ２）で曲
げることに均一な曲げ加工が行われる。

【００２３】また、ワークＷにスリットを入れてから、
切り起し加工する一例としては、図７，図８に示すよう
な、（Ａ）〜（Ｄ）の曲げ順序で行われるものである。

【００２４】このように、ワークＷから曲げ加工を行う
ことによって、上，下部タレット１３，１１のフィード
クリアに関係なく、任意の曲げ高さを得ることができ
る。また、ワークホルダ装置２７，曲げ金型２９の構造
が単順な為、ワーク押え部材４１，曲げパンチ４７の形
状を変えることで、複雑な切り起しなどの曲げ形状を得
ることができる。ワーク押え部材４１の押えすぎによる
ワークＷの変形、傷を少なくすることができる。また、
ワーク押え部材４１の巾を大きくとると、巾の小さな曲
げパンチ４７で連続曲げを行うことができる。

【００２５】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。

【００２６】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、上，下部タレットの
フィードクリアに関係なく任意の曲げ高さを得ることが
できる。ワークホルダ装置、曲げ金型構造が単純な為、
ワーク押え部材，曲げパンチの形状を変えることで、複
雑な曲げ形状を得ることができる。ワーク押え部材の押
えすぎによるワークの変形、傷を少なくすることができ
る。また、ワーク押え部材の巾を大きくとると、巾の小
さな曲げパンチで連続曲げを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３におけるＩ−Ｉ線に沿った拡大断面図であ
る。

【図２】図１におけるII矢視図である。

【図３】上部タレットにワークホルダ装置を装着した状
態の平面図である。

【図４】ワークにスリットを入れた状態の平面図であ
る。

【図５】この発明のタレットパンチプレスでワークに曲
げ加工を行う動作説明図である。

【図６】ワークの薄板，厚板に曲げ加工を行う説明図で
ある。

【図７】ワークにスリットから切り起しの曲げ加工を行
う一例の工程図である。

【図８】ワークにスリットから切り起しの曲げを行う一
例の工程図である。

【図９】この発明を実施する一実施例のタレットパンチ
プレスの正面図である。

【符号の説明】 １ タレットパンチプレス １１ 下部タレット １３ 上部タレット ２５ ワーククランプ ２７ ワークホルダ装置 ２９ 曲げ金型 ３５ ワークホルダ本体 ４１ ワーク押え部材 ４５ 曲げダイ ４７ 曲げパンチ ４９ 油圧シリンダ ５９ スリット Ｐ パンチ金型 Ｄ ダイ金型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在な上部タレットの円周上に適宜
   な間隔で装着されたパンチ金型と、回転自在な下部タレ
   ットの円周上に前記パンチ金型と対応した位置に装着さ
   れたダイ金型と、の協働によりワークにパンチング加工
   を行うタレットパンチプレスにして、前記上部タレット
   の円周上にワークを下部タレットの外側で押えるワーク
   押え部材を備えた上下動自在なワークホルダ装置を装着
   すると共に、加工位置における下部タレットの外側に曲
   げダイを配置し、この曲げダイのダイ穴に対して上下動
   自在な曲げパンチを設けてなることを特徴とするタレッ
   トパンチプレス。