JPH0732007B2 - 蓄電池用セパレ−タ - Google Patents
蓄電池用セパレ−タInfo
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- JPH0732007B2 JPH0732007B2 JP62056297A JP5629787A JPH0732007B2 JP H0732007 B2 JPH0732007 B2 JP H0732007B2 JP 62056297 A JP62056297 A JP 62056297A JP 5629787 A JP5629787 A JP 5629787A JP H0732007 B2 JPH0732007 B2 JP H0732007B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/431—Inorganic material
- H01M50/434—Ceramics
- H01M50/437—Glass
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は蓄電池用セパレータに係り、特に吸液性、保液
性が良好であると共に、著しく高い強度を有する蓄電池
用セパレータに関する。
性が良好であると共に、著しく高い強度を有する蓄電池
用セパレータに関する。
［従来の技術］ 蓄電池の陽極の形式としては、従来よりペースト式極板
とクラッド式極板とが知られている。近年、蓄電池につ
いてその密閉化が試みられつつあり、ペースト式密閉電
池は極板間に平均直径１μｍ以下の極細ガラス繊維を主
体とするセパレータを介在させ、このセパレータに電解
液を吸収させて構成されている。
とクラッド式極板とが知られている。近年、蓄電池につ
いてその密閉化が試みられつつあり、ペースト式密閉電
池は極板間に平均直径１μｍ以下の極細ガラス繊維を主
体とするセパレータを介在させ、このセパレータに電解
液を吸収させて構成されている。
このような蓄電池用に用いられるガラス繊維を含んでな
る蓄電池用セパレータとしては、 ガラス短繊維を主体とするもの、 ガラス短繊維と合成繊維を混合、成形したもの、 などが知られている。
る蓄電池用セパレータとしては、 ガラス短繊維を主体とするもの、 ガラス短繊維と合成繊維を混合、成形したもの、 などが知られている。
また、特開昭54−22531号にはフィブリル化合成繊維を
配合したセパレータが記載されている。
配合したセパレータが記載されている。
［発明が解決しようとする問題点］ のガラス繊維を主体とするものとしては、液体接着剤
等のバインダを使用したものと、これらのバインダを使
用しないものとがある。バインダを使用した場合には、
たとえ２〜３％程度の少量使用であっても、その接着効
果により強度、硬度は向上されるが、液吸収による体積
膨張がバインダにより阻害され、吸液速度が著しく低下
し、セパレータの保液性や吸液性が悪くなる。これに対
し、バインダを使用しないものは、液の吸収による自由
な体積膨張が可能で、電解力の保液性、吸液性が最も良
く、電池特性の面で最も好適であるが、繊維のからみ力
と繊維表面の化学反応による接着の効果によりシート形
状を保持するものであるため、通常その強度は、引張強
度800g/15mm幅以下、座屈強度40g/10mm幅以下と低いの
で、高速の電池組立工程に適用するには強度不足であ
る。
等のバインダを使用したものと、これらのバインダを使
用しないものとがある。バインダを使用した場合には、
たとえ２〜３％程度の少量使用であっても、その接着効
果により強度、硬度は向上されるが、液吸収による体積
膨張がバインダにより阻害され、吸液速度が著しく低下
し、セパレータの保液性や吸液性が悪くなる。これに対
し、バインダを使用しないものは、液の吸収による自由
な体積膨張が可能で、電解力の保液性、吸液性が最も良
く、電池特性の面で最も好適であるが、繊維のからみ力
と繊維表面の化学反応による接着の効果によりシート形
状を保持するものであるため、通常その強度は、引張強
度800g/15mm幅以下、座屈強度40g/10mm幅以下と低いの
で、高速の電池組立工程に適用するには強度不足であ
る。
の合成繊維が混入されてなるセパレータは、機械的特
性に優れている反面、合成繊維がガラス繊維に比べて親
水性が低いところから、硫酸液の吸液性並びに保液性が
劣るという欠点を有している。また、合成繊維は耐酸性
が低く、酸性領域では不安定である。
性に優れている反面、合成繊維がガラス繊維に比べて親
水性が低いところから、硫酸液の吸液性並びに保液性が
劣るという欠点を有している。また、合成繊維は耐酸性
が低く、酸性領域では不安定である。
例えば、特開昭54−22531号には、濾水度200〜600ccの
フィブリル化熱可塑性合成繊維及び通常の非フィブリル
化熱可塑性合成繊維とガラス繊維等の無機繊維等からな
るセパレータが提案されているが、このセパレータで
は、５％以上のフィブリル化熱可塑性合成繊維及び40〜
70％という大量の非フィブリル化熱可塑性合成繊維を必
要とし、ガラス繊維の特性が十分に発揮されない。しか
も、合成繊維を主体とするため、耐酸性に問題がある。
フィブリル化熱可塑性合成繊維及び通常の非フィブリル
化熱可塑性合成繊維とガラス繊維等の無機繊維等からな
るセパレータが提案されているが、このセパレータで
は、５％以上のフィブリル化熱可塑性合成繊維及び40〜
70％という大量の非フィブリル化熱可塑性合成繊維を必
要とし、ガラス繊維の特性が十分に発揮されない。しか
も、合成繊維を主体とするため、耐酸性に問題がある。
このようなことから、電池性能を損なうことなく、強
度、硬度を向上させる技術の出現が強く臨まれていた。
度、硬度を向上させる技術の出現が強く臨まれていた。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記従来の問題点を解決し、保液性、吸液性に
優れ、しかも、強度及び硬度が改善された蓄電池用セパ
レータを提供するものであって、平均直径が１μｍ以下
のガラス繊維を主体とし、濾水度が0.3重量％濃度及び
0.15重量％濃度で0ccであるフィブリル化セルロースを
含んでなり、フィブリル化セルロースの含有率はセパレ
ータを構成する繊維全量の0.2〜３重量％であることを
特徴とする蓄電池用セパレータ、 を要旨とするものである。
優れ、しかも、強度及び硬度が改善された蓄電池用セパ
レータを提供するものであって、平均直径が１μｍ以下
のガラス繊維を主体とし、濾水度が0.3重量％濃度及び
0.15重量％濃度で0ccであるフィブリル化セルロースを
含んでなり、フィブリル化セルロースの含有率はセパレ
ータを構成する繊維全量の0.2〜３重量％であることを
特徴とする蓄電池用セパレータ、 を要旨とするものである。
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の蓄電池用セパレータを構成する繊維成分はガラ
ス繊維とフィブリル化セルロースである。
ス繊維とフィブリル化セルロースである。
本発明において用いるフィブリル化セルロースは天然セ
ルロースをミクロフィブリルにまで微細化したものであ
って、本発明においては、特に0.3重量％濃度及び0.15
重量％濃度におけるカナディアン濾水度がともに0ccの
フィブリル化天然セルロースを用いる。このような濾水
度のフィブリル化セルロースは、セルロースがミクロフ
ィブリルにまで叩解されているため、通常パルプの50〜
100倍の非常に大きな表面積及び細孔容積を有し、反応
性、親水性、保水性等に優れ、耐酸性も高く、しかも優
れた補強効果を有するため、少量添加でセパレータの強
度及び硬度を著しく増大させることができ、ガラス繊維
の保液性、吸液性を損なうことはない。
ルロースをミクロフィブリルにまで微細化したものであ
って、本発明においては、特に0.3重量％濃度及び0.15
重量％濃度におけるカナディアン濾水度がともに0ccの
フィブリル化天然セルロースを用いる。このような濾水
度のフィブリル化セルロースは、セルロースがミクロフ
ィブリルにまで叩解されているため、通常パルプの50〜
100倍の非常に大きな表面積及び細孔容積を有し、反応
性、親水性、保水性等に優れ、耐酸性も高く、しかも優
れた補強効果を有するため、少量添加でセパレータの強
度及び硬度を著しく増大させることができ、ガラス繊維
の保液性、吸液性を損なうことはない。
このように、フィブリル化セルロースは優れた補強効果
を有するため、本発明のセパレータにおいて、フィブリ
ル化セルロースの含有量は全繊維量の３重量％以下で十
分な強度、硬度を得ることができる。フィブリル化セル
ロースの含有量は少な過ぎると本発明による十分な効果
が得られない。吸液性、保液性及び強度、硬度等の特性
を考慮した場合、好ましいフィブリル化セルロースの含
有量はセパレータの全繊維梁の0.2〜３重量％、好まし
くは0.5〜1.0重量％である。
を有するため、本発明のセパレータにおいて、フィブリ
ル化セルロースの含有量は全繊維量の３重量％以下で十
分な強度、硬度を得ることができる。フィブリル化セル
ロースの含有量は少な過ぎると本発明による十分な効果
が得られない。吸液性、保液性及び強度、硬度等の特性
を考慮した場合、好ましいフィブリル化セルロースの含
有量はセパレータの全繊維梁の0.2〜３重量％、好まし
くは0.5〜1.0重量％である。
なお、フィブリル化セルロースとしては、「MFC」（ミ
クロフィブリル化セルロース、微小繊維状セルロース
（ダイセル化学工業製））が市販品として提供されてい
る。「MFC」は通常セルロース分２％の白色懸濁液が互
いにからみ合い、嵩高いヨーグルト状を呈しており、耐
酸性が良好で酸性領域で安定しており、本発明に好適で
ある。
クロフィブリル化セルロース、微小繊維状セルロース
（ダイセル化学工業製））が市販品として提供されてい
る。「MFC」は通常セルロース分２％の白色懸濁液が互
いにからみ合い、嵩高いヨーグルト状を呈しており、耐
酸性が良好で酸性領域で安定しており、本発明に好適で
ある。
ガラス繊維としては、耐酸性が良好な含アルカリガラス
繊維が好ましい。また、含アルカリガラス繊維を用いる
と、製造工程の抄造工程でガラス繊維の表面に水ガラス
状物質が生成し、この水ガラス状物質の粘着性によって
繊維同志が接着される。
繊維が好ましい。また、含アルカリガラス繊維を用いる
と、製造工程の抄造工程でガラス繊維の表面に水ガラス
状物質が生成し、この水ガラス状物質の粘着性によって
繊維同志が接着される。
ガラス繊維は、平均直径１μｍ以下の細径のものを主体
とするものを用いる。ガラス繊維は、その全量がこの細
径ガラス繊維であっても良い。また、この平均直径１μ
ｍ以下の細径ガラス繊維を主体とし、平均直径10〜30μ
ｍの太径のガラス繊維８〜35重量％及び平均直径１μｍ
を超え10μｍ未満の中細径のガラス繊維５〜30重量％を
含むものであるものも好適である。中細径、太径のガラ
ス繊維は細径のものに比べ安価であり、特に太径のガラ
ス繊維はこれを併用することによりセパレータの引張強
さを向上させることができるという利点がある。
とするものを用いる。ガラス繊維は、その全量がこの細
径ガラス繊維であっても良い。また、この平均直径１μ
ｍ以下の細径ガラス繊維を主体とし、平均直径10〜30μ
ｍの太径のガラス繊維８〜35重量％及び平均直径１μｍ
を超え10μｍ未満の中細径のガラス繊維５〜30重量％を
含むものであるものも好適である。中細径、太径のガラ
ス繊維は細径のものに比べ安価であり、特に太径のガラ
ス繊維はこれを併用することによりセパレータの引張強
さを向上させることができるという利点がある。
細径のガラス繊維の好ましい平均直径は0.5〜1.0μｍ、
より好ましくは0.6〜0.9μｍである。直径が1.0μｍを
超えるとセパレータの孔径が大きくなり、逆に0.5μｍ
よりも小さくなるとその製造コストが高価となる。
より好ましくは0.6〜0.9μｍである。直径が1.0μｍを
超えるとセパレータの孔径が大きくなり、逆に0.5μｍ
よりも小さくなるとその製造コストが高価となる。
この細径のガラス繊維の好ましい含有量は、ガラス繊維
重量の60重量％以上であり、とりわけ65重量％以上が特
に好ましい。含有量が60％よりも少ないと吸液性、保液
性が不足し易くなるからである。
重量の60重量％以上であり、とりわけ65重量％以上が特
に好ましい。含有量が60％よりも少ないと吸液性、保液
性が不足し易くなるからである。
又、この細径のガラス繊維の平均長さは好ましくは１〜
50mm、より好ましくは７〜40mmである。平均長さが1mm
よりも短くなるとセパレータの強度が小さくなり、50mm
よりも長くなると抄造時に水中へ均一に分散するのが困
難になる。
50mm、より好ましくは７〜40mmである。平均長さが1mm
よりも短くなるとセパレータの強度が小さくなり、50mm
よりも長くなると抄造時に水中へ均一に分散するのが困
難になる。
このような細径のガラス繊維はFA法（火炎法）、遠心法
その他のガラス短繊維製造法によって製造できる。
その他のガラス短繊維製造法によって製造できる。
なお本発明においてガラス繊維の平均直径は、試料の３
ヶ所について電子顕微鏡で写真撮影し、それぞれ20本の
繊維についてその直径を0.1μｍ単位で測定し、これら
の平均値をとることにより計算される。
ヶ所について電子顕微鏡で写真撮影し、それぞれ20本の
繊維についてその直径を0.1μｍ単位で測定し、これら
の平均値をとることにより計算される。
中細径のガラス繊維を用いる場合、その好ましい平均直
径は2.0〜5.0μｍ、とりわけ3.0〜4.0μｍである。ま
た、含有量はガラス繊維重量の5.0〜30.0重量％、とり
わけ10.0〜25.0重量％とするのが好ましい。中細径のガ
ラス繊維の配合により細径ガラス繊維量を減らすことが
でき、コスト的に有利となる。なお、この中細径のガラ
ス繊維の長さは１〜50mmとりわけ７〜40mmが好ましい。
径は2.0〜5.0μｍ、とりわけ3.0〜4.0μｍである。ま
た、含有量はガラス繊維重量の5.0〜30.0重量％、とり
わけ10.0〜25.0重量％とするのが好ましい。中細径のガ
ラス繊維の配合により細径ガラス繊維量を減らすことが
でき、コスト的に有利となる。なお、この中細径のガラ
ス繊維の長さは１〜50mmとりわけ７〜40mmが好ましい。
太径のガラス繊維を用いる場合、その好ましい平均直径
は10〜20μｍ、とりわけ12〜19μｍである。また、含有
量はガラス繊維重量の８〜35重量％、とりわけ10〜30重
量％とするのが好ましい。平均直径が10μｍよりも小さ
いと、あるいは含有量が８重量％よりも少ないと、引張
強さ改善効果が小さくなり、平均直径が20μｍを超える
と、あるいは含有量が35重量％を超えるとセパレータの
吸液性、保液性が小さくなる。この太径のガラス繊維の
長さは５〜80mmとりわけ６〜40mmが好ましい。
は10〜20μｍ、とりわけ12〜19μｍである。また、含有
量はガラス繊維重量の８〜35重量％、とりわけ10〜30重
量％とするのが好ましい。平均直径が10μｍよりも小さ
いと、あるいは含有量が８重量％よりも少ないと、引張
強さ改善効果が小さくなり、平均直径が20μｍを超える
と、あるいは含有量が35重量％を超えるとセパレータの
吸液性、保液性が小さくなる。この太径のガラス繊維の
長さは５〜80mmとりわけ６〜40mmが好ましい。
ガラス繊維の組成の好適な範囲について次に説明する。
本発明のセパレータを構成するガラス繊維は、含アルカ
リ珪酸塩ガラス組成のものが、その表面に水ガラスを形
成して接着性を発現するところから好ましい。そして、
このうちでも、蓄電池に使用されることから、耐酸性の
良好なものが好適に使用される。この耐酸性の程度は、
平均繊維径１μｍ以下のガラス繊維の状態で、JISC−22
02に従って測定した場合の重量減が２％以下であるのが
望ましい。また、このようなガラス繊維の組成としては
重量比で60〜75％のSiO2及び８〜20％のR2O（Na2O、K2O
などのアルカリ金属酸化物）を、主として含有し（ただ
しSiO2＋R2Oは75〜90％）その他に例えばCaO、MgO、B2O
3、Al2O3、ZnO、Fe2O3などの１種又は２種以上を含んだ
ものが挙げられる。尚好ましい含アルカリ珪酸塩ガラス
の一例を次の第１表に示す。
リ珪酸塩ガラス組成のものが、その表面に水ガラスを形
成して接着性を発現するところから好ましい。そして、
このうちでも、蓄電池に使用されることから、耐酸性の
良好なものが好適に使用される。この耐酸性の程度は、
平均繊維径１μｍ以下のガラス繊維の状態で、JISC−22
02に従って測定した場合の重量減が２％以下であるのが
望ましい。また、このようなガラス繊維の組成としては
重量比で60〜75％のSiO2及び８〜20％のR2O（Na2O、K2O
などのアルカリ金属酸化物）を、主として含有し（ただ
しSiO2＋R2Oは75〜90％）その他に例えばCaO、MgO、B2O
3、Al2O3、ZnO、Fe2O3などの１種又は２種以上を含んだ
ものが挙げられる。尚好ましい含アルカリ珪酸塩ガラス
の一例を次の第１表に示す。
本発明の蓄電池用セパレータを製造するには、まず通常
の合成繊維を配合したセパレータの製造方法と同様の方
法によって繊維の抄造体を製造する。即ち、ガラス繊維
として含アルカリ珪酸塩ガラス繊維を用いる場合には、
ガラス繊維とフィブリル化セルロースとを、例えばpH値
2.5〜3.0に保った水の中に一定時間、例えば５〜20分、
水流型分散機等を用いて繊維をなるべく切断せずに分散
させておき、それを湿式抄造して、該ガラス繊維の表面
に接着層おそらくは水ガラス層を形成せしめ、ついでこ
れを所定温度、例えば89〜180℃に加熱することにより
ガラス繊維をその表面の水ガラスによって相互に接着
し、またフィブリル化セルロース同志あるいはフィブリ
ル化セルロースとガラス繊維とを該フィブリル化セルロ
ースの熱融着により接着することによって得ることがで
きる。
の合成繊維を配合したセパレータの製造方法と同様の方
法によって繊維の抄造体を製造する。即ち、ガラス繊維
として含アルカリ珪酸塩ガラス繊維を用いる場合には、
ガラス繊維とフィブリル化セルロースとを、例えばpH値
2.5〜3.0に保った水の中に一定時間、例えば５〜20分、
水流型分散機等を用いて繊維をなるべく切断せずに分散
させておき、それを湿式抄造して、該ガラス繊維の表面
に接着層おそらくは水ガラス層を形成せしめ、ついでこ
れを所定温度、例えば89〜180℃に加熱することにより
ガラス繊維をその表面の水ガラスによって相互に接着
し、またフィブリル化セルロース同志あるいはフィブリ
ル化セルロースとガラス繊維とを該フィブリル化セルロ
ースの熱融着により接着することによって得ることがで
きる。
通常、このようにして湿式抄造された抄造体は、ドラム
ドライヤに沿わせて乾燥され製品とされる。
ドライヤに沿わせて乾燥され製品とされる。
このようにして得られる本発明のセパレータ自体の厚さ
は、使用される蓄電池によって異なるが0.3〜3mmである
ことが好ましい。
は、使用される蓄電池によって異なるが0.3〜3mmである
ことが好ましい。
なお、繊維を水中に分散あるいは抄造工程において、水
ガラスを添加し、接着作用を助長させることも可能であ
る。分散にあたり、分散剤を使用しても良い。又、湿式
抄造された繊維抄造体、例えば抄造コンベアー上にある
繊維抄造体にジアルキルスルフオサクシネートをスプレ
ーして、ガラス繊維に対して0.005〜10重量％付着させ
ることによって、ジアルキルスルフオサクシネートの有
する親水性によりセパレータの保液性を向上させること
ができる。ジアルキルスルフオサクシネートを上記の如
くスプレーする代わりに抄造槽中の分散水に混入しても
よい。
ガラスを添加し、接着作用を助長させることも可能であ
る。分散にあたり、分散剤を使用しても良い。又、湿式
抄造された繊維抄造体、例えば抄造コンベアー上にある
繊維抄造体にジアルキルスルフオサクシネートをスプレ
ーして、ガラス繊維に対して0.005〜10重量％付着させ
ることによって、ジアルキルスルフオサクシネートの有
する親水性によりセパレータの保液性を向上させること
ができる。ジアルキルスルフオサクシネートを上記の如
くスプレーする代わりに抄造槽中の分散水に混入しても
よい。
［作用］ フィブリル化セルロースは、セルロースを叩解してフィ
ブリル化したものであって、セパレータの補強材として
極めて有効である。
ブリル化したものであって、セパレータの補強材として
極めて有効である。
即ち、例えば市販フィブリル化セルロースである「MF
C」は、 高純度天然セルロースであり、不純物が少ない。
C」は、 高純度天然セルロースであり、不純物が少ない。
親水性、保水性に優れる。
酸に対し安定である。
補強効果が大きい。
等の特長を備え、例えば全繊維量の３重量％以下という
少量使用で、セパレータの強度、硬度を著しく向上さ
せ、しかも保液性、吸液性、耐酸性等を損なうことがな
い。このように少量配合で高い効果を得ることができる
ことは、材料コストの面でも極めて有利である。
少量使用で、セパレータの強度、硬度を著しく向上さ
せ、しかも保液性、吸液性、耐酸性等を損なうことがな
い。このように少量配合で高い効果を得ることができる
ことは、材料コストの面でも極めて有利である。
［実施例］ 以下実施例及び比較例について説明する。
実施例１〜３、比較例１〜５ 第２表に示す配合の構成繊維を水中に投入して水流型分
散機により攪拌して分散させ、更に硫酸を加えて水のpH
を2.8とし約10分間保持した。次いで抄造を行い、160℃
に加熱してマット状の蓄電池用セパレータを製造した、
その諸特性を測定した。結果を第２表に示す。
散機により攪拌して分散させ、更に硫酸を加えて水のpH
を2.8とし約10分間保持した。次いで抄造を行い、160℃
に加熱してマット状の蓄電池用セパレータを製造した、
その諸特性を測定した。結果を第２表に示す。
第２表に示す通り、本発明のフィブリル化セルロースを
含むセパレータは、従来のガラス繊維から構成されるセ
パレータ（比較例１）と同様に優れた吸液性、保液性を
有し、電気抵抗が小さく、その他の特性についても同様
に高特性を維持するものである上に、その引張強度や座
屈強度は著しく高い。
含むセパレータは、従来のガラス繊維から構成されるセ
パレータ（比較例１）と同様に優れた吸液性、保液性を
有し、電気抵抗が小さく、その他の特性についても同様
に高特性を維持するものである上に、その引張強度や座
屈強度は著しく高い。
これに対し、合成繊維を用いたものでは、十分な吸液
性、保液性が得られず、耐酸性も悪い。フィブリル化し
た合成繊維を用いた場合（比較例３〜５）では、吸液速
度に若干難点があり、しかも耐酸性や電気抵抗の面でも
十分な特性が得られない。
性、保液性が得られず、耐酸性も悪い。フィブリル化し
た合成繊維を用いた場合（比較例３〜５）では、吸液速
度に若干難点があり、しかも耐酸性や電気抵抗の面でも
十分な特性が得られない。
なお、第２表中＊１〜＊４は次の通りである。
＊１ガラス繊維：平均直径＝0.8μｍ ＊２アクリル繊維A:濾水度400cc （0.3重量％濃度）の非フィブリル化繊維 ＊３アクリル繊維B:濾水度200cc （0.3重量％濃度）のフィブリル化繊維 ＊４フィブリル化セルロース： ダイセル化学工業製「MFC」濾水度0cc （0.3重量％及び0.15重量％濃度） また、実施例及び比較例におけるこれらの特性値の測定
法は次の通りである。
法は次の通りである。
厚さ（mm） 試料をその厚み方向に20kg/dm2の荷重で押圧した状態で
測定する。（JISC−2202） 目付（g/cm2） 試料重量を試料面積で除して得られる値である。
測定する。（JISC−2202） 目付（g/cm2） 試料重量を試料面積で除して得られる値である。
密度（g/cm3） 試料（重量Ｗ）10cm×10cmの面積（Ｓ）に20kgの荷重を
加えた時の試料の厚さをＴとした時に、式:W/（Ｓ×
Ｔ）（g/cm3）で与えられる値で表わす。
加えた時の試料の厚さをＴとした時に、式:W/（Ｓ×
Ｔ）（g/cm3）で与えられる値で表わす。
灼熱減量（％） 試料を空気中で600℃に恒量となるまで加熱し、その減
量分を元の試料重量で除して求める。
量分を元の試料重量で除して求める。
吸液速度（mm/5分） 試料を垂直にしてその下部を比重1.3の希硫酸液に浸漬
し、経時的に上昇する液位を測定することにより求め
る。
し、経時的に上昇する液位を測定することにより求め
る。
引張強度（g/15mm幅） 幅15mmの試料の両端を引張りそれが切断するときの外力
の値（ｇ）を求め、厚さ（mm）で除して、幅15mm、厚さ
1mm当りの値で表示する。
の値（ｇ）を求め、厚さ（mm）で除して、幅15mm、厚さ
1mm当りの値で表示する。
座屈強度（g/10mm幅） 幅10mm、長さ100mmの試料を準備し、長さの上方50mm分
をホルダで挟み、下方50mmは突き出ているように保持
し、試料の下方先端を秤に接触させ、ホルダを静かに下
降させることにより試料を秤に押し付け、座屈したとき
の荷重（ｇ）を求める。そして、幅10mm、厚さ1mm当り
の値に換算して表示する。
をホルダで挟み、下方50mmは突き出ているように保持
し、試料の下方先端を秤に接触させ、ホルダを静かに下
降させることにより試料を秤に押し付け、座屈したとき
の荷重（ｇ）を求める。そして、幅10mm、厚さ1mm当り
の値に換算して表示する。
一定スペース下保液性（g/cc） 一定スペース間に試料を配し、上方から液を供給し、下
方から滴り落としたときの、空間体積（cc）に対する液
保持量（ｇ）の割合で示す。
方から滴り落としたときの、空間体積（cc）に対する液
保持量（ｇ）の割合で示す。
耐酸性（％） 80℃に保った比重1.2の硫酸液中に５時間浸漬したとき
の重量減を測定し、減量を元の重量で徐して百分比に換
算する。
の重量減を測定し、減量を元の重量で徐して百分比に換
算する。
最大孔径（μｍ） 試料片をメタノール溶液中に30分以上浸漬し、市販の最
大孔径測定装置のサンプルホルダにサンプルをセット
し、上部よりピペットでメタノールを10〜5cc入れる。
静かに空気を流し、メタノールより気泡が発生したとき
の空気圧を読みとり、計算式により最大細孔径を求め
る。
大孔径測定装置のサンプルホルダにサンプルをセット
し、上部よりピペットでメタノールを10〜5cc入れる。
静かに空気を流し、メタノールより気泡が発生したとき
の空気圧を読みとり、計算式により最大細孔径を求め
る。
電気抵抗（Ω・dm2１枚） JIS C−2313による。
［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の蓄電池用セパレータは、平
均直径が一μｍ以下のガラス繊維に、濾水度0cc（0.3重
量％濃度及び0.15重量％濃度）のフィブリル化セルロー
スを特定割合で配合してなるものであり、 フィブリル化セルロースは、ガラス繊維の吸液性や
保液性に多大の悪影響をもたらすことが殆どないため、
その吸液性や保液性が良好に保たれる。
均直径が一μｍ以下のガラス繊維に、濾水度0cc（0.3重
量％濃度及び0.15重量％濃度）のフィブリル化セルロー
スを特定割合で配合してなるものであり、 フィブリル化セルロースは、ガラス繊維の吸液性や
保液性に多大の悪影響をもたらすことが殆どないため、
その吸液性や保液性が良好に保たれる。
フィブリル化セルロースにより、その少ない配合量
で、極めて優れた補強効果が奏され、機械的強度は極め
て高い。
で、極めて優れた補強効果が奏され、機械的強度は極め
て高い。
フィブリル化セルロースは耐酸性に優れ、しかも電
気抵抗を高めることはない。
気抵抗を高めることはない。
フィブリル化セルロースの配合量が少量で足りるこ
とから、吸液性、保液性への影響が小さく、また、材料
コストの高騰を押えることができる。
とから、吸液性、保液性への影響が小さく、また、材料
コストの高騰を押えることができる。
等の優れた特長を備えている。
このようなことから、本発明のセパレータは、引張強度
及び剛性が大きいので蓄電池の組立作業が容易であり、
その優れた保液性、吸液性により、高性能の蓄電池を製
造することができ、しかも製品コストを低廉化すること
ができるので、その工業的有用性は極めて高い。
及び剛性が大きいので蓄電池の組立作業が容易であり、
その優れた保液性、吸液性により、高性能の蓄電池を製
造することができ、しかも製品コストを低廉化すること
ができるので、その工業的有用性は極めて高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉山 昌司 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地 日 本板硝子株式会社内 (72)発明者 松岡 博 大阪府大阪市東区道修町４丁目８番地 日 本板硝子株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−29059（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】平均直径が１μｍ以下のガラス繊維を主体
とし、濾水度が0.3重量％濃度及び0.15重量％濃度で0cc
であるフィブリル化セルロースを含んでなる蓄電池用セ
パレータであって、フィブリル化セルロースの含有率は
セパレータを構成する繊維全量の0.2〜３重量％である
ことを特徴とする蓄電池用セパレータ。 - 【請求項２】フィブリル化セルロースの含有率はセパレ
ータを構成する繊維全量の0.5〜1.0重量％である特許請
求の範囲第１項に記載の蓄電池用セパレータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056297A JPH0732007B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 蓄電池用セパレ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62056297A JPH0732007B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 蓄電池用セパレ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63224144A JPS63224144A (ja) | 1988-09-19 |
| JPH0732007B2 true JPH0732007B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=13023181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62056297A Expired - Lifetime JPH0732007B2 (ja) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | 蓄電池用セパレ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732007B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0422061A (ja) * | 1990-05-17 | 1992-01-27 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 蓄電池用セパレータ |
| US5434135A (en) * | 1990-08-02 | 1995-07-18 | Indu Parikh | Growth factor compositions, preparation and use |
| US6495286B2 (en) | 1996-07-01 | 2002-12-17 | Hollingsworth & Vose Company | Glass fiber separators for lead-acid batteries |
| JP2000513865A (ja) * | 1996-07-01 | 2000-10-17 | ホリングスワース アンド ヴォーズ カンパニー | 電池用のガラス繊維セパレータ |
| JP2000268796A (ja) * | 1999-03-15 | 2000-09-29 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ |
| JP4052372B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2008-02-27 | 日本板硝子株式会社 | 密閉型鉛蓄電池用セパレータ及びそれを用いた密閉型鉛蓄電池 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6229059A (ja) * | 1985-07-30 | 1987-02-07 | Nippon Muki Kk | 無保守形鉛蓄電池用セパレ−タ− |
-
1987
- 1987-03-11 JP JP62056297A patent/JPH0732007B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63224144A (ja) | 1988-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |