JPH073185U - 放熱板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 放熱板をプリント配線基板に固着するために
保持部を使用することで、放熱板をプリント配線基板に
簡単に装着と取外しができ、２回の半田付け工程を１回
で済ませられることを目的とする。 【構成】 放熱板５の両側部に複数の孔を設ける。第１
保持部７の側部に放熱板５の孔に挿入する第１突起部、
下部に回転止めの第２突起部、上下に貫通する孔をそれ
ぞれ設ける。第２保持部４の上下に第１保持部７の孔に
対応する孔を設けると共に、その下部に切込みを有する
第３突起部１７、下部の両側部に最低でも１つの第４突
起部１８、上面に第２突起部に対応する凹部を設ける。
プリント配線基板１に第３突起部に対応する第１の孔２
ａ、第４突起部に対応する第２の孔２ｂを設ける。第１
保持部と第２保持部をプリント配線基板の上面に固着す
るビス８とで構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、放熱板をプリント配線基板面に固着するための取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリント配線基板には大容量のトランジスタが搭載されるが、これらト ランジスタから発生する熱を放熱するために放熱板が使用されている。放熱板を プリント配線基板に固着するには、プリント配線基板に部品を搭載し自動半田付 けを行ってからプリント配線基板の上面に放熱板を載置し、固着するためにプリ ント配線基板を裏むけてビスにて両者を固着する。そして、大容量のトランジス タの放熱部を放熱板にビス止めし、同トランジスタの脚をプリント配線基板のパ ターンに手作業で半田付けする。このように２度の半田付け工程が必要であり、 手間がかかっていた。他の取付け方法としては、放熱板の下部に設けられたリー ド線とプリント配線基板のパターンを半田付けすることで放熱板をプリント配線 基板に固着する。この方法では、修理時に放熱板をプリント配線基板から外すの にリード線とパターンの半田付けを取るために大容量の半田コテが必要となり、 修理に手間がかかっていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたもので、放熱板をプリント配線基 板に固着するための保持部を使用することで、放熱板をプリント配線基板に簡単 に装着と取り外しができ、２回の半田付け工程を１回で済ませられることを目的 とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために本考案では、両側部に複数の孔を設けた放熱板と、 側部に前記孔に挿入する第１突起部を設け、下部に回転止めの第２突起部を設け 、かつ上下に貫通する孔を設けてなる第１保持部と、上下に前記第１保持部の孔 に対応する孔を設けると共に、その下部に切込みを有する第３突起部を設け、下 面に回転止めのための少なくとも１つの第４突起部を設け、上面に前記第２突起 部に対応する凹部を設けてなる第２保持部と、前記第３突起部に対応する第１の 孔を、前記第４突起部に対応する第２の孔を設けたプリント配線基板と、前記第 １保持部と第２保持部を前記プリント配線基板の上面に固着するビスとで構成さ れる。

【０００５】

【作用】

上記構成によれば、プリント配線基板に第２保持部を載置し、放熱板に第１保 持部を取付け、放熱板をプリント配線基板に載置すると共に、第１保持部を第２ 保持部の上に載置する。そしてビスにて第１保持部、第２保持部およびプリント 配線基板を締結する。次に、放熱を要する大容量のトランジスタを放熱板にビス にて固着し、プリント配線基板に搭載した他の部品と共に半田付けを行う。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。プリント配線基板の放 熱部の構造は、図１、図２、図３、図４に示すように、１はプリント配線基板で 、第１の孔２ａおよび第２の孔２ｂが設けられ、プリント配線基板１の下面で第 ２の孔２ｂの周囲にはパターン３が形成されている。４は第２保持部で、放熱板 ５を保持し、プリント配線基板１の上面に放熱板５を固着する。５は放熱板で、 側部にトランジスタ６を取付けトランジスタ６から発する熱を拡散放熱する。７ は第１保持部で、放熱板５を保持するためのもので、放熱板５の両側部に装着さ れている。８はビスで、第１保持部７および第２保持部４をプリント配線基板１ に締結する。 図２に示すように、放熱板５の両側部には孔９が設けられると共に、放熱板５ の他の側部にはトランジスタ６を固着するための孔１０が設けられている。図３ に示すように、第１保持部７の中央部にはビス８を通すための貫通する孔１１が 、側部には放熱板５の孔９に挿入される第１の突起部１２が、底部には第２の突 起部１３が設けられている。図４に示すように、第２保持部４の中央にはビス８ を通すための貫通する孔１４が設けられ、孔１４の下端では孔の径は小さくなっ ている。また、第２保持部４の上面には第２突起部１３に対応する凹部１５が設 けられ、プリント配線基板１の第１の孔２ａに挿入するために、底面には切込み １６を有する第３の突起部１７が設けられると共に、第２の孔２ｂに挿入するた めに、第４の突起部１８（突起部１８に代えて金属の脚としてもよい）が設けら れている。

【０００７】 上記構成において、プリント配線基板１の上面に第２保持部４を載置すると共 に、第３突起部１７および第４の突起部１８（または金属の脚）をプリント配線 基板１の孔２ａ、２ｂにそれぞれ挿入する。一方、第１保持部７を放熱板５の両 側部に載置するために第１の突起部１２を放熱板５の孔９に挿入し、放熱板５を プリント配線基板１の上面に載置すると共に、第１保持部７を第２保持部４の上 に重ねる。次に、ビス８を孔１１に挿入し、締結すると、ビス８の先端が第３突 起部１７を外側に広げ、第２保持部４はプリント配線基板１に固着され、ビス８ により第１保持部７は第２保持部４に固着される。その結果、放熱板５は第１保 持部７により両側部から挟持され、プリント配線基板１に装着される。 次に、トランジスタ６をプリント配線基板１に装着し、ビス１９にてトランジ スタ６を放熱板５に締結する。そしてプリント配線基板１を自動半田付けすると 第２保持部４の金属の脚１８およびトランジスタ６の脚２０はパターン３と半田 ２１付けされる。 他の実施例では、図４に示すように、第１保持部２２の側部に設けた第１突起 部２３の外径を放熱板５の孔９の内径より少し大きくすると共に、軸方向に切込 み２４を設け、孔９に挿入した時、圧入される形となり切込み２４部位が狭ぱっ て、簡単には抜けなくなる。

【０００８】

【考案の効果】

以上のように本考案においては、放熱板をプリント配線基板に固着するために 第１・第２保持部を使用することで、放熱板をプリント配線基板に簡単に取付け 、取外しすることができると共に、発熱するトランジスタをプリント配線基板と 放熱板に装着することができるので、２回の半田付け工程を１回で済ませること ができる等の効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の放熱板の取付構造の一実施例を示す一
部断面を含む外観図である。

【図２】本考案の放熱板の取付構造の放熱板の外観図で
ある。

【図３】本考案の放熱板の取付構造の第１保持部の外観
図である。

【図４】本考案の放熱板の取付構造の第２保持部の一部
断面を含む外観図である。

【図５】本考案の放熱板の取付構造の第１保持部の他の
例の外観図である。

【符号の説明】

１ プリント配線基板 2a 第１の孔 2b 第２の孔 ３ パターン ４ 第２保持部 ５ 放熱板 ６ トランジスタ ７ 第１保持部 ８ ビス ９ 放熱板の孔 10 孔 11 第１保持部の孔 12 第１の突起部 13 第２の突起部 14 第２保持部の孔 15 凹部 16 切込み 17 第３の突起部 18 第４の突起部（または金属の脚） 19 ビス 20 脚 21 半田 22 第１保持部 23 第１突起部 24 切込み

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 両側部に複数の孔を設けた放熱板と、側
   部に前記孔に挿入する第１突起部を設け、下部に回転止
   めの第２突起部を設け、かつ上下に貫通する孔を設けて
   なる第１保持部と、上下に前記第１保持部の孔に対応す
   る孔を設けると共に、その下部に切込みを有する第３突
   起部を設け、下面に回転止めのための少なくとも１つの
   第４突起部を設け、上面に前記第２突起部に対応する凹
   部を設けてなる第２保持部と、前記第３突起部に対応す
   る第１の孔を、前記第４突起部に対応する第２の孔を設
   けたプリント配線基板と、前記第１保持部と第２保持部
   を前記プリント配線基板の上面に固着するビスとで構成
   されたことを特徴とする放熱板の取付構造。
2. 【請求項２】 上記第２保持部の下面の両側部に複数の
   金属の脚を設け、上記プリント配線基板の第２の孔の周
   囲で裏面にパターンを設け、該パターンと前記金属の脚
   を半田付けしたことを特徴とする放熱板の取付構造。
3. 【請求項３】 上記第１保持部の第１突起部の径を上記
   放熱板の第１の孔の径より大きくし、かつ軸方向に切込
   みを入れ、該第１突起部を該第１の孔に圧入することで
   簡単に抜けないようにしたことを特徴とする請求項１記
   載の放熱板の取付構造。