JPH07317771A - 複層軸受ならびにその製造方法 - Google Patents
複層軸受ならびにその製造方法Info
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- JPH07317771A JPH07317771A JP13655994A JP13655994A JPH07317771A JP H07317771 A JPH07317771 A JP H07317771A JP 13655994 A JP13655994 A JP 13655994A JP 13655994 A JP13655994 A JP 13655994A JP H07317771 A JPH07317771 A JP H07317771A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼を裏金とし、屋外の苛酷な使用
条件下でも使用しても剥離することがないほど、密着性
が良好である複層軸受ならびにその製造方法を提案す
る。 【構成】 ステンレス鋼からなる裏金１と合成樹脂層か
らなるすべり層５とを具える複層軸受であって、この裏
金１とすべり層５の間にニッケルメッキ層２ならびに銅
メッキ層３とすべり層５の間に焼結合金層４を介在させ
る。
条件下でも使用しても剥離することがないほど、密着性
が良好である複層軸受ならびにその製造方法を提案す
る。 【構成】 ステンレス鋼からなる裏金１と合成樹脂層か
らなるすべり層５とを具える複層軸受であって、この裏
金１とすべり層５の間にニッケルメッキ層２ならびに銅
メッキ層３とすべり層５の間に焼結合金層４を介在させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐久性のある複層軸受な
らびにその製造方法に係り、詳しくは、ステンレス鋼を
裏金とし、屋外の苛酷な使用条件下でも剥離がない密着
性が良好な複層軸受ならびにその製造方法に関する。
らびにその製造方法に係り、詳しくは、ステンレス鋼を
裏金とし、屋外の苛酷な使用条件下でも剥離がない密着
性が良好な複層軸受ならびにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋外で使用される自動車等の車両や産業
機械には、合成樹脂から成るすべり層を表面に具える複
層軸受が多用されている。この複層軸受は裏金ですべり
層が裏打ちされたもので、従来例の裏金は鋼板から成る
ものである。
機械には、合成樹脂から成るすべり層を表面に具える複
層軸受が多用されている。この複層軸受は裏金ですべり
層が裏打ちされたもので、従来例の裏金は鋼板から成る
ものである。
【０００３】しかし、この鋼板を裏金とする複層軸受
は、例えば、海水中、水中、腐蝕ガス中などの苛酷な条
件で使用すると、水等の影響で錆が発生し、軸受機能に
不具合が発生することが多い。
は、例えば、海水中、水中、腐蝕ガス中などの苛酷な条
件で使用すると、水等の影響で錆が発生し、軸受機能に
不具合が発生することが多い。
【０００４】この対策の一つとして近年、裏金に耐食性
の良いオ−ステナイト系ステンレス鋼板を使うことが行
なわれている。
の良いオ−ステナイト系ステンレス鋼板を使うことが行
なわれている。
【０００５】裏金として用いるステンレス鋼には不動態
化皮膜が形成され、これが耐食性のもとになっている。
しかし、表面のすべり層が焼結合金から成る軸受である
と、ステンレス鋼表面に形成される不動態化皮膜によっ
てすべり層の焼結合金との間で密着が阻害されるという
問題点がある。
化皮膜が形成され、これが耐食性のもとになっている。
しかし、表面のすべり層が焼結合金から成る軸受である
と、ステンレス鋼表面に形成される不動態化皮膜によっ
てすべり層の焼結合金との間で密着が阻害されるという
問題点がある。
【０００６】これを解決するために、特公昭５６−２１
０４１号公報に示す方法が提案され、すべり層が銅合金
の鋳造層から成るものであるが、ステンレス鋼板の裏金
の欠点を解するものとして、特開平３−１７７５９８号
公報に示す複層軸受が提案されている。
０４１号公報に示す方法が提案され、すべり層が銅合金
の鋳造層から成るものであるが、ステンレス鋼板の裏金
の欠点を解するものとして、特開平３−１７７５９８号
公報に示す複層軸受が提案されている。
【０００７】すなわち、特公昭５６−２１０４１号公報
に示す方法においては、ステンレス鋼板から成る裏金の
表面に、予め、ニッケル或いは銅メッキ層を形成し、そ
の上に鉛青銅粉末などの焼結合金層を形成して、ステン
レス鋼裏金、ニッケルなどのメッキ層ならびに焼結合金
層から成る複層軸受を製造する。
に示す方法においては、ステンレス鋼板から成る裏金の
表面に、予め、ニッケル或いは銅メッキ層を形成し、そ
の上に鉛青銅粉末などの焼結合金層を形成して、ステン
レス鋼裏金、ニッケルなどのメッキ層ならびに焼結合金
層から成る複層軸受を製造する。
【０００８】しかし、この軸受で介在するメッキ層がニ
ッケルや銅の単層メッキ層であるため、このメッキ層の
ステンレス鋼裏金や焼結合金層に対する密着性で問題が
ある。
ッケルや銅の単層メッキ層であるため、このメッキ層の
ステンレス鋼裏金や焼結合金層に対する密着性で問題が
ある。
【０００９】更に詳しく説明すると、銅やニッケルのメ
ッキ層が厚くなると、ステンレス鋼板との間の密着性が
劣化するのに対し、メッキ層が薄くなると、メッキ層と
焼結合金層との間の密着性が低下し、その上、ニッケル
層が厚くすると、経済性の上からも問題が多い。
ッキ層が厚くなると、ステンレス鋼板との間の密着性が
劣化するのに対し、メッキ層が薄くなると、メッキ層と
焼結合金層との間の密着性が低下し、その上、ニッケル
層が厚くすると、経済性の上からも問題が多い。
【００１０】また、特開平３−１７７５９８号公報に記
載される複層軸受は、ステンレス鋼の裏金の上に０．０
５〜５μｍのニッケルメッキなどの接着層、１〜２０μ
ｍの銅または銅合金のメッキ層を順次に形成し、この上
に、０．１〜２ｍｍの銅鉛合金層のすべり層を形成した
ものである。この複層軸受はすべり層が焼結合金層から
成るものであるが、このすべり層とステンレス鋼の裏金
との密着性を高めるために、介在するメッキ層がニッケ
ルなどのメッキ層と銅などのメッキ層の２層構造から構
成するため、メッキ層が必要以上に厚くなる。このた
め、製造原価が高くなり、実用性に乏しい。ニッケルな
どのメッキ層の厚さが比較的厚いことから裏金のステン
レス鋼との密着性が低くなり、あまり薄くすると、銅鉛
焼結合金層の加圧密着のときの高い荷重によって剥離さ
れることもあって、問題が多い。
載される複層軸受は、ステンレス鋼の裏金の上に０．０
５〜５μｍのニッケルメッキなどの接着層、１〜２０μ
ｍの銅または銅合金のメッキ層を順次に形成し、この上
に、０．１〜２ｍｍの銅鉛合金層のすべり層を形成した
ものである。この複層軸受はすべり層が焼結合金層から
成るものであるが、このすべり層とステンレス鋼の裏金
との密着性を高めるために、介在するメッキ層がニッケ
ルなどのメッキ層と銅などのメッキ層の２層構造から構
成するため、メッキ層が必要以上に厚くなる。このた
め、製造原価が高くなり、実用性に乏しい。ニッケルな
どのメッキ層の厚さが比較的厚いことから裏金のステン
レス鋼との密着性が低くなり、あまり薄くすると、銅鉛
焼結合金層の加圧密着のときの高い荷重によって剥離さ
れることもあって、問題が多い。
【００１１】とくに、すべり層として合成樹脂層を具え
る複合軸受であると、すべり層形成のために更に高温焼
付処理が必要で、この間にステンレス鋼裏金との間の密
着性が阻害される。
る複合軸受であると、すべり層形成のために更に高温焼
付処理が必要で、この間にステンレス鋼裏金との間の密
着性が阻害される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の問題点を解決することを目的とし、具体的には、裏金
をステンレス鋼板から構成し、表面のすべり層が合成樹
脂から成って、このすべり層と裏金との間に焼結合金層
が介在する複層軸受において、この裏金とすべり層との
間にニッケルメッキ層と銅メッキ層を介在させ、更に、
これら各メッキ層の厚を適正に調整し、とくに、ニッケ
ル層の厚さを０．０３〜０．５μｍまで薄くするのにも
拘らず、密着性が十分に確保できるほか、製造原価の低
減が同時にはかれる複層軸受とその製造方法を提案す
る。
の問題点を解決することを目的とし、具体的には、裏金
をステンレス鋼板から構成し、表面のすべり層が合成樹
脂から成って、このすべり層と裏金との間に焼結合金層
が介在する複層軸受において、この裏金とすべり層との
間にニッケルメッキ層と銅メッキ層を介在させ、更に、
これら各メッキ層の厚を適正に調整し、とくに、ニッケ
ル層の厚さを０．０３〜０．５μｍまで薄くするのにも
拘らず、密着性が十分に確保できるほか、製造原価の低
減が同時にはかれる複層軸受とその製造方法を提案す
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
複層軸受は、ステンレス鋼からなる裏金と合成樹脂層か
らなるすべり層とを具える複層軸受において、この裏金
とすべり層の間にニッケルメッキ層ならびに銅メッキ層
を介在させ、更に、この銅メッキ層とすべり層の間に焼
結合金層を介在させて成ることを特徴とする。
複層軸受は、ステンレス鋼からなる裏金と合成樹脂層か
らなるすべり層とを具える複層軸受において、この裏金
とすべり層の間にニッケルメッキ層ならびに銅メッキ層
を介在させ、更に、この銅メッキ層とすべり層の間に焼
結合金層を介在させて成ることを特徴とする。
【００１４】また、この複層軸受を製造するのには、ス
テンレス鋼の裏金表面上に順次にニッケルメッキ層と銅
メッキ層を形成した後、その上に銅系合金粉末を散布し
焼結して、空孔を有する焼結合金層を形成し、ついでこ
の上にフッ素系の樹脂組成物を被覆し焼付けて製造する
のが好ましい。
テンレス鋼の裏金表面上に順次にニッケルメッキ層と銅
メッキ層を形成した後、その上に銅系合金粉末を散布し
焼結して、空孔を有する焼結合金層を形成し、ついでこ
の上にフッ素系の樹脂組成物を被覆し焼付けて製造する
のが好ましい。
【００１５】そこで、これら手段たる構成ならびにその
作用について図面によって更に詳しく説明すると、次の
通りである。
作用について図面によって更に詳しく説明すると、次の
通りである。
【００１６】まず、図１は本発明の一つの実施例に係る
複層軸受の一部の断面図である。図１において、符号１
はステンレス鋼板から成る裏金、２はニッケルなどのメ
ッキ層、３は鋼又は銅合金のメッキ層、４は粉末粒子間
に空孔が形成された焼結合金層、５は焼結合金層の空孔
内に一部浸入した合成樹脂層を示し、これら裏金ならび
に各層が順次に積層されて形成される。
複層軸受の一部の断面図である。図１において、符号１
はステンレス鋼板から成る裏金、２はニッケルなどのメ
ッキ層、３は鋼又は銅合金のメッキ層、４は粉末粒子間
に空孔が形成された焼結合金層、５は焼結合金層の空孔
内に一部浸入した合成樹脂層を示し、これら裏金ならび
に各層が順次に積層されて形成される。
【００１７】この構造の複層軸受は次の通り製造され
る。
る。
【００１８】すなわち、ステンレス鋼板から成る裏金１
をあらかじめ脱脂、研磨した後、メッキ浴中でニッケル
メッキを行ない、裏金１上にニッケルメッキ層２を被着
形成する。ついで乾燥後、シアン浴で銅メッキを行な
い、ニッケルメッキ層２上に銅メッキ層３を被着形成す
る。
をあらかじめ脱脂、研磨した後、メッキ浴中でニッケル
メッキを行ない、裏金１上にニッケルメッキ層２を被着
形成する。ついで乾燥後、シアン浴で銅メッキを行な
い、ニッケルメッキ層２上に銅メッキ層３を被着形成す
る。
【００１９】この二層化されたメッキ層の上に鉛青銅等
の銅系合金粉末を散布し、還元雰囲気中で加熱し焼結
し、粒子間に多数の空孔が形成された焼結合金層４を形
成する。
の銅系合金粉末を散布し、還元雰囲気中で加熱し焼結
し、粒子間に多数の空孔が形成された焼結合金層４を形
成する。
【００２０】更に、焼結合金層４の上にフッ素系樹脂な
どの合成樹脂をコ−ティングして焼結合金層４の空孔内
に合成樹脂を侵入させてから、加熱炉で加熱して焼付
け、樹脂層５を形成し、図１に示す構造の複層軸受を製
造する。
どの合成樹脂をコ−ティングして焼結合金層４の空孔内
に合成樹脂を侵入させてから、加熱炉で加熱して焼付
け、樹脂層５を形成し、図１に示す構造の複層軸受を製
造する。
【００２１】以上の通り裏金、２重メッキ層、焼結合金
層ならびに合成樹脂のすべり層から成る複層軸受である
と、ステンレス鋼から成る裏金や焼結合金層との密着性
が高められ、焼結時においても裏金中のクロムが焼結合
金層に拡散し、付着することがなく、焼結性が阻害され
ることがない。
層ならびに合成樹脂のすべり層から成る複層軸受である
と、ステンレス鋼から成る裏金や焼結合金層との密着性
が高められ、焼結時においても裏金中のクロムが焼結合
金層に拡散し、付着することがなく、焼結性が阻害され
ることがない。
【００２２】まず、ニッケルメッキ層２はステンレス鋼
の裏金１上に密着し、とくに、ニッケルメッキ層２は、
後記の如く０．０３〜０．５μｍ、好ましくは、０．０
３〜０．２μｍのように、きわめて薄く、密着性は高め
られる。また、ニッケルメッキ層２上には銅又は銅合金
のメッキ層３が形成され、この厚さは１〜１０μｍ、な
かでも４〜６μｍのように適正に形成されるため、焼結
時には、焼結合金層４と銅などのメッキ層３とは良好に
互いに拡散し、強固に密着し、軸受としての密着性が大
巾に向上する。
の裏金１上に密着し、とくに、ニッケルメッキ層２は、
後記の如く０．０３〜０．５μｍ、好ましくは、０．０
３〜０．２μｍのように、きわめて薄く、密着性は高め
られる。また、ニッケルメッキ層２上には銅又は銅合金
のメッキ層３が形成され、この厚さは１〜１０μｍ、な
かでも４〜６μｍのように適正に形成されるため、焼結
時には、焼結合金層４と銅などのメッキ層３とは良好に
互いに拡散し、強固に密着し、軸受としての密着性が大
巾に向上する。
【００２３】ところが、一方において、裏金がステンレ
ス鋼から成る場合には、焼結のときにステンレス鋼の表
面のクロムが蒸散し、そのクロムが焼結時の合金粉末に
付着する。このクロムが僅かでも付着すると、合金粉末
の焼結性が阻害され、焼結がとくに銅メッキ層３の境界
面で不十分になることもあって、密着性が逆に阻害され
易い。
ス鋼から成る場合には、焼結のときにステンレス鋼の表
面のクロムが蒸散し、そのクロムが焼結時の合金粉末に
付着する。このクロムが僅かでも付着すると、合金粉末
の焼結性が阻害され、焼結がとくに銅メッキ層３の境界
面で不十分になることもあって、密着性が逆に阻害され
易い。
【００２４】しかし、ステンレス鋼の裏金１の表面は薄
いニッケルメッキ層２によって完全におおわれ、その上
に厚い銅メッキ層３が被着されているため、バリヤ−効
果が大きく、焼結時のクロムの蒸散が防止できる。この
ところからも、焼結合金層の形成が良好で、ステンレス
鋼の裏金１と密着性が高められる。
いニッケルメッキ層２によって完全におおわれ、その上
に厚い銅メッキ層３が被着されているため、バリヤ−効
果が大きく、焼結時のクロムの蒸散が防止できる。この
ところからも、焼結合金層の形成が良好で、ステンレス
鋼の裏金１と密着性が高められる。
【００２５】なお、ニッケルメッキ層２の厚さをきわめ
て薄くして０．０３〜０．５μｍ、好ましくは、０．０
３〜０．２μｍとし、銅又は銅合金のメッキ層３の厚さ
を１〜１０μｍとする。
て薄くして０．０３〜０．５μｍ、好ましくは、０．０
３〜０．２μｍとし、銅又は銅合金のメッキ層３の厚さ
を１〜１０μｍとする。
【００２６】すなわち、ニッケルメッキ層２をきわめて
薄く、０．０３〜０．５μｍとすると、裏金１との密着
性は大巾に高められる。すなわち、厚さが０．０３μｍ
以下にすると、接着層としての機能が失なわれ、焼結時
のクロムなどの蒸散防止が不十分になる。また、厚さが
０．５μｍをこえると、密着性が低下すると経済的効果
が失なわれる。好ましくは、０．２μｍ以下であると、
密着性がきわめて良好に保持され、とくに、健全な密着
層が形成できる。
薄く、０．０３〜０．５μｍとすると、裏金１との密着
性は大巾に高められる。すなわち、厚さが０．０３μｍ
以下にすると、接着層としての機能が失なわれ、焼結時
のクロムなどの蒸散防止が不十分になる。また、厚さが
０．５μｍをこえると、密着性が低下すると経済的効果
が失なわれる。好ましくは、０．２μｍ以下であると、
密着性がきわめて良好に保持され、とくに、健全な密着
層が形成できる。
【００２７】また、ニッケルメッキ層２の厚さがきわめ
て薄いため、銅又は銅合金のメッキ層３の厚さは１μｍ
以下になると、厚さが小さ過ぎ、一種弾力的に荷重を支
える機能が失なわれ、耐荷重性が低下する。これに反
し、厚さが１０μｍをこえると、かえって密着性が失な
われる。
て薄いため、銅又は銅合金のメッキ層３の厚さは１μｍ
以下になると、厚さが小さ過ぎ、一種弾力的に荷重を支
える機能が失なわれ、耐荷重性が低下する。これに反
し、厚さが１０μｍをこえると、かえって密着性が失な
われる。
【００２８】
実施例１．ＳＵＳ３０４（１８−８ステンレス鋼）の鋼
板をあらかじめ脱脂、サンディングで研磨したのち、ワ
ット浴でニッケルメッキを行なった。
板をあらかじめ脱脂、サンディングで研磨したのち、ワ
ット浴でニッケルメッキを行なった。
【００２９】ついで乾燥後シアン浴で銅メッキを行なっ
て、２層のニッケルメッキ層（厚さ０．０３、０．１、
０．２、０．４、０．５μｍ）と銅メッキ層（厚さ１、
５、１０μｍ）をもつ材料を得た。
て、２層のニッケルメッキ層（厚さ０．０３、０．１、
０．２、０．４、０．５μｍ）と銅メッキ層（厚さ１、
５、１０μｍ）をもつ材料を得た。
【００３０】この材料の銅メッキ層の表面に鉛青銅粉末
を散布し、８１０℃の還元性雰囲気中で焼結を行なっ
て、焼結合金層を形成した。
を散布し、８１０℃の還元性雰囲気中で焼結を行なっ
て、焼結合金層を形成した。
【００３１】次に、この焼結合金層上にフッ素系樹脂組
成物をコ−ティングし、３９０℃の加熱炉で焼成して図
１に示す本発明に係る複層軸受１〜３０を得た。
成物をコ−ティングし、３９０℃の加熱炉で焼成して図
１に示す本発明に係る複層軸受１〜３０を得た。
【００３２】また、比較例として、ＳＵＳ３０４（１８
−８ステンレス）のステンレス鋼板を脱脂、サンディン
グで研磨したのち、ワット浴でニッケルメッキ（厚さ
は、上記の厚さのほか、１１μｍのもの）を施こし、メ
ッキ層を形成した。この材料を、上記のところと同一の
条件で鉛青銅粉の焼結合金層とフッ素系樹脂組成物のす
べり層とを形成し、図２に示す構造の比較例１、２、
３、４、５、６を得た。
−８ステンレス）のステンレス鋼板を脱脂、サンディン
グで研磨したのち、ワット浴でニッケルメッキ（厚さ
は、上記の厚さのほか、１１μｍのもの）を施こし、メ
ッキ層を形成した。この材料を、上記のところと同一の
条件で鉛青銅粉の焼結合金層とフッ素系樹脂組成物のす
べり層とを形成し、図２に示す構造の比較例１、２、
３、４、５、６を得た。
【００３３】なお、図２において、符号１はステンレス
鋼の裏金、６はニッケル又は銅メッキ層、４は焼結合金
層、５は合成樹脂層を示す。
鋼の裏金、６はニッケル又は銅メッキ層、４は焼結合金
層、５は合成樹脂層を示す。
【００３４】また、比較例として、ＳＵＳ３０４（１８
−８ステンレス鋼）の鋼板を脱脂、サンディングで研磨
したのち、シアン浴で銅メッキ層を形成し、この後、上
記のところと同一に処理をして図２に示す複層軸受を比
較例７、８ならびに９として得た。
−８ステンレス鋼）の鋼板を脱脂、サンディングで研磨
したのち、シアン浴で銅メッキ層を形成し、この後、上
記のところと同一に処理をして図２に示す複層軸受を比
較例７、８ならびに９として得た。
【００３５】そこで、実施例１〜３０と比較例１〜９の
複層軸受から５ｃｍ四方の試験片を切り出し、図３のデ
ュポン式衝撃試験機でステンレス側から衝撃を加え、層
間の密着性の比較をした。
複層軸受から５ｃｍ四方の試験片を切り出し、図３のデ
ュポン式衝撃試験機でステンレス側から衝撃を加え、層
間の密着性の比較をした。
【００３６】試験条件は落下高さ５０ｃｍ、落下重錘の
質量１０００ｇ、撃芯突端の半径３．１ｍｍである。
質量１０００ｇ、撃芯突端の半径３．１ｍｍである。
【００３７】単層メッキ層から成る各比較例１〜９は、
ステンレス鋼の裏金と銅又はニッケルメッキ層の間ある
いは銅又はニッケルメッキ層と焼結合金層との間で剥離
があり、密着性が不十分であった。一方、本発明に係る
実施例１〜３０の場合は、実施例の一部やや密着性が劣
るものが認められたが、これであっても自動車軸受とし
て要求される程度の十分な密着性があり、いずれも密着
性が良好であった。
ステンレス鋼の裏金と銅又はニッケルメッキ層の間ある
いは銅又はニッケルメッキ層と焼結合金層との間で剥離
があり、密着性が不十分であった。一方、本発明に係る
実施例１〜３０の場合は、実施例の一部やや密着性が劣
るものが認められたが、これであっても自動車軸受とし
て要求される程度の十分な密着性があり、いずれも密着
性が良好であった。
【００３８】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、本発明はステ
ンレス鋼からなる裏金と合成樹脂層からなるすべり層と
を具える複層軸受ならびにその製造方法であって、この
裏金とすべり層の間にニッケルメッキ層ならびに銅メッ
キ層を介在させ、更に、この銅メッキ層とすべり層の間
に焼結合金層を介在させて成るものである。
ンレス鋼からなる裏金と合成樹脂層からなるすべり層と
を具える複層軸受ならびにその製造方法であって、この
裏金とすべり層の間にニッケルメッキ層ならびに銅メッ
キ層を介在させ、更に、この銅メッキ層とすべり層の間
に焼結合金層を介在させて成るものである。
【００３９】また、ニッケルメッキ層の厚さは０．０３
〜０．５μｍとし、銅メッキ層の厚さは１〜１０μｍに
し、更に、この複層軸受は、ステンレス鋼の裏金表面上
に順次にニッケルメッキ層と銅メッキ層を形成した後、
その上に銅系合金粉末を散布し焼結して、空孔を有する
焼結合金層を形成し、ついでこの上にフッ素系の樹脂組
成物を被覆し焼付けて製造できる。
〜０．５μｍとし、銅メッキ層の厚さは１〜１０μｍに
し、更に、この複層軸受は、ステンレス鋼の裏金表面上
に順次にニッケルメッキ層と銅メッキ層を形成した後、
その上に銅系合金粉末を散布し焼結して、空孔を有する
焼結合金層を形成し、ついでこの上にフッ素系の樹脂組
成物を被覆し焼付けて製造できる。
【００４０】したがって、この複層軸受は、耐久性があ
って、屋外の苛酷な使用条件下でも剥離がないほど密着
性が良好である。
って、屋外の苛酷な使用条件下でも剥離がないほど密着
性が良好である。
【図１】本発明の一つの実施例に係る複層軸受の一部の
断面図である。
断面図である。
【図２】従来例の複層軸受の一部の断面図である。
【図３】密着性試験に供するデュポン式衝撃試験機の説
明図である。
明図である。
１ ステンレス裏金 ２ ニッケルメッキ層 ３ 銅メッキ層 ４ 焼結合金層 ５ 合成樹脂層
Claims (6)
- 【請求項１】 ステンレス鋼からなる裏金と合成樹脂層
からなるすべり層とを具える複層軸受において、 この裏金とすべり層の間にニッケルメッキ層ならびに銅
メッキ層を介在させ、更に、この銅メッキ層と前記すべ
り層の間に焼結合金層を介在させて成ることを特徴とす
る複層軸受。 - 【請求項２】 前記ニッケルメッキ層の厚さを０．０３
〜０．５μｍにすることを特徴とする請求項１記載の複
層軸受。 - 【請求項３】 前記銅メッキ層の厚さを１〜１０μｍに
することを特徴とする請求項１記載の複層軸受。 - 【請求項４】 前記合成樹脂層をフッ素系樹脂組成物と
することを特徴とする請求項１、２又は３記載の複層軸
受。 - 【請求項５】 前記焼結合金層を焼結鉛青銅合金層とす
ることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の複層
軸受。 - 【請求項６】 オ−ステナイト系又はフェライト系ステ
ンレスの裏金表面上に順次にニッケルメッキ層と銅メッ
キ層を形成した後、その上に銅系合金粉末を散布し焼結
して、空孔を有する焼結合金層を形成し、ついでこの上
にフッ素系の樹脂組成物を被覆し焼付けることを特徴と
する複層軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13655994A JPH07317771A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 複層軸受ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13655994A JPH07317771A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 複層軸受ならびにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07317771A true JPH07317771A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=15178070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13655994A Pending JPH07317771A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | 複層軸受ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07317771A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021968A1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerung |
| JP2017025358A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | オイレス工業株式会社 | 複層摺動部材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103022A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Daido Metal Kogyo Kk | 耐摩耗性にすぐれた軸受材料 |
| JPS61165020A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-25 | Senjiyu Kinzoku Kogyo Kk | 平軸受材料 |
| JPH03177598A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP13655994A patent/JPH07317771A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59103022A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Daido Metal Kogyo Kk | 耐摩耗性にすぐれた軸受材料 |
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| JPH03177598A (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-01 | Daido Metal Co Ltd | すべり軸受 |
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| WO2001021968A1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerung |
| US6669370B1 (en) | 1999-09-22 | 2003-12-30 | Ks Gleitlager Gmbh | Plain bearing |
| JP2017025358A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | オイレス工業株式会社 | 複層摺動部材 |
| CN107848035A (zh) * | 2015-07-16 | 2018-03-27 | 奥依列斯工业株式会社 | 多层滑动构件 |
| EP3323536A4 (en) * | 2015-07-16 | 2019-02-27 | Oiles Corporation | MULTILAYER SLIDING ELEMENT |
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