JPH07314547A - 樹脂製中空容器の製造方法 - Google Patents
樹脂製中空容器の製造方法Info
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- JPH07314547A JPH07314547A JP6111422A JP11142294A JPH07314547A JP H07314547 A JPH07314547 A JP H07314547A JP 6111422 A JP6111422 A JP 6111422A JP 11142294 A JP11142294 A JP 11142294A JP H07314547 A JPH07314547 A JP H07314547A
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4823—Moulds with incorporated heating or cooling means
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- B29C2049/4846—Moulds with incorporated heating or cooling means for heating moulds or mould parts in different areas of the mould at different temperatures, e.g. neck, shoulder or bottom
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 二軸延伸ブロ−成形された飽和ポリエステル
製容器において、自立安定性を保持し、かつ、耐熱及び
耐圧性に優れた中空容器を得る。 【構成】 口頸部、肩部、胴部、底部からなる二軸延伸
ブロ−成形された飽和ポリエステル製の中空容器におい
て、発熱体を金型に埋設し、容器底部の特定部分を結晶
化する樹脂製中空容器の製造方法。
製容器において、自立安定性を保持し、かつ、耐熱及び
耐圧性に優れた中空容器を得る。 【構成】 口頸部、肩部、胴部、底部からなる二軸延伸
ブロ−成形された飽和ポリエステル製の中空容器におい
て、発熱体を金型に埋設し、容器底部の特定部分を結晶
化する樹脂製中空容器の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、飽和ポリエステル製の
中空容器の製造方法に関し、より詳細には内容物の加熱
殺菌時の耐圧及び耐熱性を高め、耐衝撃性にも優れた樹
脂性中空容器の製造方法に関する。
中空容器の製造方法に関し、より詳細には内容物の加熱
殺菌時の耐圧及び耐熱性を高め、耐衝撃性にも優れた樹
脂性中空容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐圧耐熱性自立中空容器として
は、容器本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に
膨出成形し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップ
を装着して、容器に自立性を付与したものが主流であっ
た。しかしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−ス
カップを成形し装着固定を行わなければならないこと、
容器の重量が大きくなり、形状も大型化すること、加熱
殺菌工程で温水が容器底部に十分に達しないため内容物
の加熱殺菌をスム−ズに行うことができないこと、ま
た、このとき、ベ−スカップ内に水が溜まり、速やかに
排水されにくいこと、など様々な問題があった。
は、容器本体の耐内圧性を高めるため底部を半球殻状に
膨出成形し、これに有底筒状に成形されたベ−スカップ
を装着して、容器に自立性を付与したものが主流であっ
た。しかしながら、ベ−スカップの使用は、別途ベ−ス
カップを成形し装着固定を行わなければならないこと、
容器の重量が大きくなり、形状も大型化すること、加熱
殺菌工程で温水が容器底部に十分に達しないため内容物
の加熱殺菌をスム−ズに行うことができないこと、ま
た、このとき、ベ−スカップ内に水が溜まり、速やかに
排水されにくいこと、など様々な問題があった。
【０００３】さらに、省資源や環境問題の観点から使用
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。
済みの空容器を有効再利用することが望まれているが、
ベ−スカップを装着した容器では通常、容器本体とベ−
スカップや接着剤の材料が異なるため、再利用する場合
にはこれらを分離しなければならず、プロセス的にコス
ト高となるという問題も抱えている。
【０００４】このような問題から、ベ−スカップを必要
としない耐圧耐熱性容器が望まれていた。ベ−スカップ
を必要としない耐圧性容器としては、いくつかの提案が
なされており、一般的には底部中心部の周りに複数の脚
部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部を形成
した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造かのいず
れかである。例えば、特公昭４８−５７０８号公報、特
公昭５９−４０６９３号公報、特公昭６１−９１７０号
公報、特開昭６３−２０２４２４号公報及び特開平３ー
４３３４２号公報に記載されている。
としない耐圧耐熱性容器が望まれていた。ベ−スカップ
を必要としない耐圧性容器としては、いくつかの提案が
なされており、一般的には底部中心部の周りに複数の脚
部を放射状に膨出し、これらの脚部の間に谷線部を形成
した構造か、あるいはシャンペンタイプの構造かのいず
れかである。例えば、特公昭４８−５７０８号公報、特
公昭５９−４０６９３号公報、特公昭６１−９１７０号
公報、特開昭６３−２０２４２４号公報及び特開平３ー
４３３４２号公報に記載されている。
【０００５】しかしながら、これら各号に記載された容
器は、耐圧性容器としては満足する性能を得ることがで
きるものの、加熱殺菌工程を行う耐圧耐熱性容器として
使用した場合には十分な性能を得ることができない。す
なわち、前記各号に記載された容器は、底部中心部およ
び該中心部周辺に未延伸領域及び低延伸領域が存在して
いるため、加熱殺菌時に内容物の温度が５０℃から７０
℃程度に上昇すると、内圧が増大すること、また容器材
料自体もクリ−プ変形を起こしやすくなることにより、
底部中心部および該中心部周辺の未延伸領域及び低延伸
領域がクリ−プ変形を起こして突出し、容器は自立安定
性を失うことになる。
器は、耐圧性容器としては満足する性能を得ることがで
きるものの、加熱殺菌工程を行う耐圧耐熱性容器として
使用した場合には十分な性能を得ることができない。す
なわち、前記各号に記載された容器は、底部中心部およ
び該中心部周辺に未延伸領域及び低延伸領域が存在して
いるため、加熱殺菌時に内容物の温度が５０℃から７０
℃程度に上昇すると、内圧が増大すること、また容器材
料自体もクリ−プ変形を起こしやすくなることにより、
底部中心部および該中心部周辺の未延伸領域及び低延伸
領域がクリ−プ変形を起こして突出し、容器は自立安定
性を失うことになる。
【０００６】この問題を解決する方法として、例えば、
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺部を十分に延伸した容器であるため、加
熱殺菌時に内圧が増大した場合底部のクリープ変形をあ
る程度抑えることができる。しかしながら、この容器の
場合においても、脚部と脚部との間に形成された谷線部
を十分に延伸することは困難で該部分に低延伸領域が残
るため、加熱殺菌時に該部分がクリープ変形を起こし底
部が突出して自立安定性を失う。
特開平５−８５５３５号公報に記載された容器を使用す
ることが考えられる。この容器は、底部中心部を結晶化
し、中心部周辺部を十分に延伸した容器であるため、加
熱殺菌時に内圧が増大した場合底部のクリープ変形をあ
る程度抑えることができる。しかしながら、この容器の
場合においても、脚部と脚部との間に形成された谷線部
を十分に延伸することは困難で該部分に低延伸領域が残
るため、加熱殺菌時に該部分がクリープ変形を起こし底
部が突出して自立安定性を失う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の研究者等は鋭
意研究の結果、底部中心部の周りに複数の脚部を放射状
に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部を形成し
た底部構造の場合、内圧による応力が特に底部中心部と
谷線部に集中することを突き止め、さらに実際の加熱殺
菌時の底部突出においては、谷線部のうち中心部に近い
部分のクリープ変形が特に大きいことを発見した。
意研究の結果、底部中心部の周りに複数の脚部を放射状
に膨出し、これらの脚部と脚部との間に谷線部を形成し
た底部構造の場合、内圧による応力が特に底部中心部と
谷線部に集中することを突き止め、さらに実際の加熱殺
菌時の底部突出においては、谷線部のうち中心部に近い
部分のクリープ変形が特に大きいことを発見した。
【０００８】本発明は前述の問題点を解決したものであ
り、発熱体を金型に埋設し、二軸延伸ブロー成形時に、
該発熱体により容器底部を加熱することにより、容器の
底部の（Ａ）底部中心部および／または、（Ｂ）底部中
心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心
部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分および／または、（Ｅ）前
記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分から選ばれた部分を加熱し
結晶化することにより、容器の加熱殺菌時に、底部がク
リープ変形して、自立安定性を失うことがなく、且つ、
耐薬品性にも優れた、樹脂製中空容器の製造方法を提供
するものである。
り、発熱体を金型に埋設し、二軸延伸ブロー成形時に、
該発熱体により容器底部を加熱することにより、容器の
底部の（Ａ）底部中心部および／または、（Ｂ）底部中
心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心
部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分および／または、（Ｅ）前
記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分から選ばれた部分を加熱し
結晶化することにより、容器の加熱殺菌時に、底部がク
リープ変形して、自立安定性を失うことがなく、且つ、
耐薬品性にも優れた、樹脂製中空容器の製造方法を提供
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
口頸部、肩部、胴部、および、底部中心部の周りに複数
の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に
谷線部を形成した自立可能な構造を有する底部からなる
二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエステル製の二軸延
伸中空容器において、該容器を二軸延伸ブロー成形する
際に、（Ａ）底部中心部および／または、（Ｂ）底部中
心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心
部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分および／または、（Ｅ）前
記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分から選ばれた部分に一致し
た発熱体を金型に埋設し、二軸延伸ブロー成形時に、該
発熱体により容器底部を加熱することにより、前記
（Ａ）〜（Ｅ）から選ばれた部分を結晶化することを特
徴とする耐圧耐熱性自立中空容器の製造方法であり、第
２の発明は、第１の発明の二軸延伸中空容器が、下記の
（ａ）〜（ｄ）の少なくとも一つを有するものである耐
圧耐熱性自立中空容器の製造方法である。 （ａ）口頸部を結晶化したもの。 （ｂ）サポートリングを結晶化したもの。 （ｃ）サポートリング下を結晶化したもの。 （ｄ）口頸部または口頸部とサポートリングは、その内
周径が外周径に対して６０〜８０％であり、且つ、加熱
により応力・歪が緩和されたもの。
口頸部、肩部、胴部、および、底部中心部の周りに複数
の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部と脚部との間に
谷線部を形成した自立可能な構造を有する底部からなる
二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエステル製の二軸延
伸中空容器において、該容器を二軸延伸ブロー成形する
際に、（Ａ）底部中心部および／または、（Ｂ）底部中
心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心
部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分および／または、（Ｅ）前
記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分から選ばれた部分に一致し
た発熱体を金型に埋設し、二軸延伸ブロー成形時に、該
発熱体により容器底部を加熱することにより、前記
（Ａ）〜（Ｅ）から選ばれた部分を結晶化することを特
徴とする耐圧耐熱性自立中空容器の製造方法であり、第
２の発明は、第１の発明の二軸延伸中空容器が、下記の
（ａ）〜（ｄ）の少なくとも一つを有するものである耐
圧耐熱性自立中空容器の製造方法である。 （ａ）口頸部を結晶化したもの。 （ｂ）サポートリングを結晶化したもの。 （ｃ）サポートリング下を結晶化したもの。 （ｄ）口頸部または口頸部とサポートリングは、その内
周径が外周径に対して６０〜８０％であり、且つ、加熱
により応力・歪が緩和されたもの。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、底部金型に埋設する発熱体としては、ヒーター
等の熱発生装置を埋め込み温調したもの、オイルや蒸気
等の熱媒体の配管を埋め込み温調したもの等を用いるこ
とができるが、これ以外の熱源を用いることもできる。
又、必要に応じて、発熱体と底部金型との間に空気断熱
層を設けることが好ましい。空気断熱層の厚みに制限は
ないが、通常、0.1 〜３ｍｍ程度である。空気断熱層以
外の断熱層としては、樹脂、セラミック及び紙の層を設
置することができる。
おいて、底部金型に埋設する発熱体としては、ヒーター
等の熱発生装置を埋め込み温調したもの、オイルや蒸気
等の熱媒体の配管を埋め込み温調したもの等を用いるこ
とができるが、これ以外の熱源を用いることもできる。
又、必要に応じて、発熱体と底部金型との間に空気断熱
層を設けることが好ましい。空気断熱層の厚みに制限は
ないが、通常、0.1 〜３ｍｍ程度である。空気断熱層以
外の断熱層としては、樹脂、セラミック及び紙の層を設
置することができる。
【００１１】本発明の容器に用いる樹脂は、主たる繰り
返し単位がエチレンテレフタレートである熱可塑性ポリ
エステル樹脂が好ましく、該熱可塑性ポリエステル樹脂
とは、ポリエチレンテレフタレートのホモポリマーを主
たる成分とする。
返し単位がエチレンテレフタレートである熱可塑性ポリ
エステル樹脂が好ましく、該熱可塑性ポリエステル樹脂
とは、ポリエチレンテレフタレートのホモポリマーを主
たる成分とする。
【００１２】そして、熱可塑性ポリエステル樹脂は、テ
レフタル酸成分の一部を例えば、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セバ
チン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；Ｐ−β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸
等のオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上を
置換して共重合したものが使用できる。
レフタル酸成分の一部を例えば、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸等の脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セバ
チン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；Ｐ−β
−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ε−オキシカプロン酸
等のオキシ酸等の他の二官能性カルボン酸の１種以上を
置換して共重合したものが使用できる。
【００１３】また、熱可塑性ポリエステル樹脂は、エチ
レングリコール成分の一部を例えば、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキ
サンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
スルホン酸等の他のグリコール及びこれらの機能的誘導
体の多官能化合物の１種以上で置換して共重合した共重
合体でもよい。
レングリコール成分の一部を例えば、トリメチレングリ
コール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ネオペンチレング
リコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキ
サンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２，２（４’−β−ヒドロキシエトキシフェニル）
スルホン酸等の他のグリコール及びこれらの機能的誘導
体の多官能化合物の１種以上で置換して共重合した共重
合体でもよい。
【００１４】また、本発明の容器に使用する熱可塑性ポ
リエステル樹脂は、固有粘度が０．７〜０．９、好まし
くは０．７５〜０．８０である。
リエステル樹脂は、固有粘度が０．７〜０．９、好まし
くは０．７５〜０．８０である。
【００１５】更に、本発明の容器は、着色剤、熱劣化防
止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌
剤、滑剤等の添加剤を適宜用いることができる。
止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、抗菌
剤、滑剤等の添加剤を適宜用いることができる。
【００１６】本発明の装置は、例えば図１に示すごと
く、中空容器を二軸延伸ブロー成形する際に、胴部ブロ
ー金型３と、底部ブロー金型４、サポートリング２２Ａ
を支持する口部入れ子５、発熱体２、胴部ブロー金型温
調用配管６、底部ブロー金型温調用配管７、温調用熱媒
体搬送チューブ８、空気断熱層９から構成されている。
前記発熱体は、底部ブロー金型に埋め込み、又は、はめ
こまれ、容器の底部の（Ａ）底部中心部および／また
は、（Ｂ）底部中心部の周辺部および／または、（Ｃ）
谷線部の底部中心部に近い部分および／または、（Ｄ）
脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分および／
または、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分に対応す
る形状を有する。
く、中空容器を二軸延伸ブロー成形する際に、胴部ブロ
ー金型３と、底部ブロー金型４、サポートリング２２Ａ
を支持する口部入れ子５、発熱体２、胴部ブロー金型温
調用配管６、底部ブロー金型温調用配管７、温調用熱媒
体搬送チューブ８、空気断熱層９から構成されている。
前記発熱体は、底部ブロー金型に埋め込み、又は、はめ
こまれ、容器の底部の（Ａ）底部中心部および／また
は、（Ｂ）底部中心部の周辺部および／または、（Ｃ）
谷線部の底部中心部に近い部分および／または、（Ｄ）
脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分および／
または、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分に対応す
る形状を有する。
【００１７】本発明の装置により、二軸延伸ブロー成形
される際に、容器の底部が、熱可塑性ポリエステル樹脂
のＴｇ以上、融点以上の温度、好ましく１２０〜１８０
℃に温調された発熱体２に接し又は接しないで（少量の
空隙をあけ）、一定時間加熱されることにより、容器の
底部の（Ａ）底部中心部および／または、（Ｂ）底部中
心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心
部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分および／または、（Ｅ）前
記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分から選らばれた部分が結晶
化される。
される際に、容器の底部が、熱可塑性ポリエステル樹脂
のＴｇ以上、融点以上の温度、好ましく１２０〜１８０
℃に温調された発熱体２に接し又は接しないで（少量の
空隙をあけ）、一定時間加熱されることにより、容器の
底部の（Ａ）底部中心部および／または、（Ｂ）底部中
心部の周辺部および／または、（Ｃ）谷線部の底部中心
部に近い部分および／または、（Ｄ）脚部の前記周辺部
の縁より接地部にいたる部分および／または、（Ｅ）前
記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分から選らばれた部分が結晶
化される。
【００１８】本発明において、中空容器の底部の特定部
分を結晶化させることにより、充填工場のコンベア−ラ
インにおける潤滑剤に対する耐薬品性も向上させること
ができ、ストレスクラックの発生を抑制することができ
る。
分を結晶化させることにより、充填工場のコンベア−ラ
インにおける潤滑剤に対する耐薬品性も向上させること
ができ、ストレスクラックの発生を抑制することができ
る。
【００１９】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（日本ユニペット（株）社
製、商品名ＲＴ５５３Ｃ）を射出成形して樹脂量５０．
０ｇの有底筒状プリフォームを得た。このプリフォーム
の（ａ）口頸部、（ｂ）サポートリング及び（ｃ）サポ
ートリング下を赤外線ヒーターにより加熱し、結晶化し
た。この有底筒状プリフォームを再加熱した後、胴部ブ
ロー金型及び底部ブロー金型から構成されたブロー金型
内に配置して、ストレッチロッドにより軸方向に延伸し
ながらエアーブローにより周方向に延伸して、二軸延伸
ブロー成形し、口頸部２１とサポートリング２２Ａを除
く軸方向の延伸倍率を２．５倍、径方向の延伸倍率をプ
リフォームとの外径比で３．５倍とした中空容器を得
た。この時、金型の胴部を１２０℃に加熱した状態で、
約３０秒間熱固定を行い、続いてブロー容器内に常温の
エアーを循環させて冷却し、中空容器を得た。前記底部
ブロー金型として、容器底部の（Ａ）底部中心部、
（Ｂ）底部中心部の周辺部、（Ｃ）谷線部の中心部側、
及び（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部
分に対応した形状の発熱体がはめ込まれた金型を用いた
（図２及び図３にに示す）。得られた中空容器は、
（Ａ）〜（Ｄ）部分が、加熱により結晶化され、容積
１．５リットル、全高３０９ｍｍ、胴径９２ｍｍであっ
た（図４に示す）。中空容器の底部は、図５に示すよう
に５個の脚部が中心部の周りに放射状に等間隔に膨出す
ると共に、この脚部の間に谷線部を形成した自立型の構
造を有しており、その底部中心部、底部中心部の周辺
部、谷線部の底部中心部に近い部分、及び脚部の前記周
辺部の縁より接地部にいたる部分が結晶化されており、
結晶化部分の密度は、1.363 ｇ／ｃｍ3 であった。
る。 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（日本ユニペット（株）社
製、商品名ＲＴ５５３Ｃ）を射出成形して樹脂量５０．
０ｇの有底筒状プリフォームを得た。このプリフォーム
の（ａ）口頸部、（ｂ）サポートリング及び（ｃ）サポ
ートリング下を赤外線ヒーターにより加熱し、結晶化し
た。この有底筒状プリフォームを再加熱した後、胴部ブ
ロー金型及び底部ブロー金型から構成されたブロー金型
内に配置して、ストレッチロッドにより軸方向に延伸し
ながらエアーブローにより周方向に延伸して、二軸延伸
ブロー成形し、口頸部２１とサポートリング２２Ａを除
く軸方向の延伸倍率を２．５倍、径方向の延伸倍率をプ
リフォームとの外径比で３．５倍とした中空容器を得
た。この時、金型の胴部を１２０℃に加熱した状態で、
約３０秒間熱固定を行い、続いてブロー容器内に常温の
エアーを循環させて冷却し、中空容器を得た。前記底部
ブロー金型として、容器底部の（Ａ）底部中心部、
（Ｂ）底部中心部の周辺部、（Ｃ）谷線部の中心部側、
及び（Ｄ）脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部
分に対応した形状の発熱体がはめ込まれた金型を用いた
（図２及び図３にに示す）。得られた中空容器は、
（Ａ）〜（Ｄ）部分が、加熱により結晶化され、容積
１．５リットル、全高３０９ｍｍ、胴径９２ｍｍであっ
た（図４に示す）。中空容器の底部は、図５に示すよう
に５個の脚部が中心部の周りに放射状に等間隔に膨出す
ると共に、この脚部の間に谷線部を形成した自立型の構
造を有しており、その底部中心部、底部中心部の周辺
部、谷線部の底部中心部に近い部分、及び脚部の前記周
辺部の縁より接地部にいたる部分が結晶化されており、
結晶化部分の密度は、1.363 ｇ／ｃｍ3 であった。
【００２０】この中空容器に、５℃において、２．５ガ
スボリュームの炭酸水を充填して、キャッピングした
後、炭酸水が室温に戻ってから、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけた。その後、２０℃の水により１０分間
シャワーをかけ冷却し、ボトルの全高と胴径の変形率を
測定した。その結果、中空容器の全高は、３０７ｍｍで
あり、胴径の変形率は、０．９％であった。次に、この
充填した容器１２本を直立状態で、２．０ｍの高さから
コンクリート上に落下させたところ、全てについて容器
底部に破壊はなかった。
スボリュームの炭酸水を充填して、キャッピングした
後、炭酸水が室温に戻ってから、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけた。その後、２０℃の水により１０分間
シャワーをかけ冷却し、ボトルの全高と胴径の変形率を
測定した。その結果、中空容器の全高は、３０７ｍｍで
あり、胴径の変形率は、０．９％であった。次に、この
充填した容器１２本を直立状態で、２．０ｍの高さから
コンクリート上に落下させたところ、全てについて容器
底部に破壊はなかった。
【００２１】実施例２ 実施例１おいて、プリフォームとして（ｃ）サポートリ
ング下を赤外線ヒーターにより加熱して結晶化し、
（ｄ）口頸部とサポートリングは、その内周径が外周径
に対して６０〜８０％であり、且つ、加熱により応力・
歪が緩和されたものを用い、さらに、二軸延伸ブロー容
器の（Ａ）底部中心部、（Ｂ）底部中心部の周辺部、
（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分、（Ｄ）脚部の前
記周辺部の縁より接地部にいたる部分および（Ｅ）前記
（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を結晶化した以外は同様に行
った。容器の底部は、図６に示すとおり、５個の脚部が
中心部の周りに放射状に等間隔に膨出すると共に、この
脚部の間に谷線部を形成した自立型の構造を有してお
り、底部中心部の周辺部、谷線部の底部中心部に近い部
分、脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分、及
び谷線部の底部中心部に近い部分と脚部の前記周辺部の
縁より接地部にいたる間の部分が結晶化されており、結
晶化部分の密度は、1.363 ｇ／ｃｍ3 であった。中空容
器は、容積１．５リットル、全高３０９ｍｍ、胴径９２
ｍｍであった。
ング下を赤外線ヒーターにより加熱して結晶化し、
（ｄ）口頸部とサポートリングは、その内周径が外周径
に対して６０〜８０％であり、且つ、加熱により応力・
歪が緩和されたものを用い、さらに、二軸延伸ブロー容
器の（Ａ）底部中心部、（Ｂ）底部中心部の周辺部、
（Ｃ）谷線部の底部中心部に近い部分、（Ｄ）脚部の前
記周辺部の縁より接地部にいたる部分および（Ｅ）前記
（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分を結晶化した以外は同様に行
った。容器の底部は、図６に示すとおり、５個の脚部が
中心部の周りに放射状に等間隔に膨出すると共に、この
脚部の間に谷線部を形成した自立型の構造を有してお
り、底部中心部の周辺部、谷線部の底部中心部に近い部
分、脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分、及
び谷線部の底部中心部に近い部分と脚部の前記周辺部の
縁より接地部にいたる間の部分が結晶化されており、結
晶化部分の密度は、1.363 ｇ／ｃｍ3 であった。中空容
器は、容積１．５リットル、全高３０９ｍｍ、胴径９２
ｍｍであった。
【００２２】この中空容器に、５℃において、２．５ガ
スボリュームの炭酸水を充填して、キャッピングした
後、炭酸水が室温に戻ってから、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけた。その後、２０℃の水により１０分間
シャワーをかけ冷却し、ボトルの全高と胴径の変形率を
測定した。その結果、中空容器の全高は、３０７ｍｍで
あり、胴径の変形率は、０．９％であった。次に、この
充填した容器１２本を直立状態で、２．０ｍの高さから
コンクリート上に落下させたところ、全てについて容器
底部に破壊はなかった。
スボリュームの炭酸水を充填して、キャッピングした
後、炭酸水が室温に戻ってから、７０℃の温水シャワー
を３０分間かけた。その後、２０℃の水により１０分間
シャワーをかけ冷却し、ボトルの全高と胴径の変形率を
測定した。その結果、中空容器の全高は、３０７ｍｍで
あり、胴径の変形率は、０．９％であった。次に、この
充填した容器１２本を直立状態で、２．０ｍの高さから
コンクリート上に落下させたところ、全てについて容器
底部に破壊はなかった。
【００２３】比較例１ 実施例１において、プリフォームの（ａ）口頸部、
（ｂ）サポートリング及び（ｃ）サポートリング下を結
晶化せず、かつ、容器の底部の結晶化を行わない以外
は、同様におこなった。中空容器は、容積１．５リット
ル、全高３１０ｍｍ、胴径９２ｍｍであった。この中空
容器に、５℃において、２．５ガスボリュームの炭酸水
を充填して、キャッピングした後、炭酸水が室温に戻っ
てから、７０℃の温水シャワーを３０分間かけた。その
後、２０℃の水により１０分間シャワーをかけ冷却し
た。ボトルは、容器底部が突出し、自立安定性がなかっ
た。
（ｂ）サポートリング及び（ｃ）サポートリング下を結
晶化せず、かつ、容器の底部の結晶化を行わない以外
は、同様におこなった。中空容器は、容積１．５リット
ル、全高３１０ｍｍ、胴径９２ｍｍであった。この中空
容器に、５℃において、２．５ガスボリュームの炭酸水
を充填して、キャッピングした後、炭酸水が室温に戻っ
てから、７０℃の温水シャワーを３０分間かけた。その
後、２０℃の水により１０分間シャワーをかけ冷却し
た。ボトルは、容器底部が突出し、自立安定性がなかっ
た。
【００２４】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、特定の
底部ブロー金型を用いて、容器の底部の特定部分を結晶
化することにより、内容物の加熱殺菌時の耐圧及び耐熱
性を高め、耐衝撃性が向上した耐圧耐熱性自立中空容器
を得ることができる。
底部ブロー金型を用いて、容器の底部の特定部分を結晶
化することにより、内容物の加熱殺菌時の耐圧及び耐熱
性を高め、耐衝撃性が向上した耐圧耐熱性自立中空容器
を得ることができる。
【図１】本発明の装置を示す。
【図２】本発明の底部ブロー金型の平面図を示す。
【図３】本発明の底部ブロー金型のＡ−Ａ’断面図を示
す。
す。
【図４】本発明の中空容器の断面図を示す
【図５】本発明の中空容器の底面図を示す
【図６】本発明の中空容器の底面図を示す
１ 中空容器 ２ 発熱体 ３ 胴部ブロー金型 ４ 底部ブロー金型 ５ 口部入れ子 ６ 胴部ブロー金型温調用配管 ７ 底部ブロー金型温調用配管 ８ 温調用熱媒体搬送チューブ ９ 空気断熱層 ２１ 口頸部 ２２Ａ サポートリング ２２Ｂ サポートリング下 ２３ 肩部 ２４ 胴部 ２５ 底部 ３１Ａ 底部中心部 ３１Ｂ 底部中心部の周辺部 ３１Ｃ 谷線部の底部中心部に近い部分 ３１Ｄ 脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にい
たる部分 ３１Ｅ ３１Ｃと３１Ｄの間の部分 ３１ａ 底部中心部に対応する部分 ３１ｂ 底部中心部の周辺部に対応する部分 ３１ｃ 谷線部の底部中心部に近い部分に対応する部分 ３１ｄ 脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にい
たる部分に対応する部分 ３１ｅ ３１ｃと３１ｄの間の部分に対応する部分 ３２ 脚部 ３３ 谷線部
たる部分 ３１Ｅ ３１Ｃと３１Ｄの間の部分 ３１ａ 底部中心部に対応する部分 ３１ｂ 底部中心部の周辺部に対応する部分 ３１ｃ 谷線部の底部中心部に近い部分に対応する部分 ３１ｄ 脚部の底部中心部の周辺部の縁より接地部にい
たる部分に対応する部分 ３１ｅ ３１ｃと３１ｄの間の部分に対応する部分 ３２ 脚部 ３３ 谷線部
Claims (2)
- 【請求項１】 口頸部、肩部、胴部、および、底部中心
部の周りに複数の脚部を放射状に膨出し、これらの脚部
と脚部との間に谷線部を形成した自立可能な構造を有す
る底部からなる二軸延伸ブロー成形された飽和ポリエス
テル製の二軸延伸中空容器において、該容器を二軸延伸
ブロー成形する際に、（Ａ）底部中心部および／また
は、（Ｂ）底部中心部の周辺部および／または、（Ｃ）
谷線部の底部中心部に近い部分および／または、（Ｄ）
脚部の前記周辺部の縁より接地部にいたる部分および／
または、（Ｅ）前記（Ｃ）と（Ｄ）の間の部分から選ば
れた部分に一致する発熱体を金型に埋設し、二軸延伸ブ
ロー成形時に、該発熱体により容器底部を加熱すること
により、前記（Ａ）〜（Ｅ）から選ばれた部分を結晶化
することを特徴とする樹脂製中空容器の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の二軸延伸中空容器が、下
記の（ａ）〜（ｄ）の少なくとも一つを有するものであ
る樹脂製中空容器の製造方法。 （ａ）口頸部を結晶化したもの。 （ｂ）サポートリングを結晶化したもの。 （ｃ）サポートリング下を結晶化したもの。 （ｄ）口頸部または口頸部とサポートリングは、その内
周径が外周径に対して６０〜８０％であり、且つ、加熱
により応力・歪が緩和されたもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111422A JPH07314547A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 樹脂製中空容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6111422A JPH07314547A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 樹脂製中空容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314547A true JPH07314547A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14560782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6111422A Pending JPH07314547A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 樹脂製中空容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314547A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025835A1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-24 | S.I.P.A. Societá Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Heated blow mould for thermostabilizing treatment |
| EP3656533A4 (en) * | 2017-07-20 | 2021-04-14 | Toyo Seikan Co., Ltd. | POLYESTER RESIN CONTAINERS, MANUFACTURING METHODS FOR IT AND BLOW MOLD |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP6111422A patent/JPH07314547A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005025835A1 (en) * | 2003-09-17 | 2005-03-24 | S.I.P.A. Societá Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Heated blow mould for thermostabilizing treatment |
| EP3656533A4 (en) * | 2017-07-20 | 2021-04-14 | Toyo Seikan Co., Ltd. | POLYESTER RESIN CONTAINERS, MANUFACTURING METHODS FOR IT AND BLOW MOLD |
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