JPH07314233A - 開先加工機におけるワークセット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 定規板の昇降機構を簡単化してコストダウン
を図ること。 【構成】 回動アーム２１によって、テーブル３の後側
に定規板２２を昇降自在に配設する。この定規板２２に
は、第１の受動片２３と第２の受動片２４によって構成
した受動部材Ｅを設ける。一方、テーブル３の後側に左
右方向に走行移動する左右移動ベース６を配設し、この
左右移動ベース６に転動コロ２８からなる作動部材Ｆを
設ける。この転動コロ２８を上記第１及び第２の受動片
２３、２４に当接し、定規板２２の昇降操作を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、加工材を所定の切削
位置にセットする開先加工機におけるワークセット装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばプレート部材を溶接する場合は、
その部材の端縁部にレ形、Ｋ形などの開先加工を行う。
この開先加工は、溶接品質向上の観点から、近年、カッ
ター削りで行うことが多くなっているが、そのためには
加工材が所定位置に正確にセットされることが大切な要
件となる。この要請に基づいて、本発明者は先に実公昭
６１−１７７９１号に係る「開先加工機における材料の
位置決め固定装置」を提案したものである。

【０００３】この従来の考案では、加工材を正確に位置
決めするために、テーブルの後側に昇降自在（出没自
在）に定規板を備えたものであり、この定規板をワーク
セット位置と退避位置に切換的に動作するために、定規
板に駆動機器（油圧シリンダ）を配設したものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の駆動機器は積極
的な作動手段からなり、動作を行うためには格別の電気
操作回路を必要とする。したがって、タイミング良く作
業を行うためには、常に作業者の介入が求められること
になる。また、上記の機器、電気回路を要することは、
それだけ機械のコストアップを招くことになる。

【０００５】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたもので、作業者による操作が不要であ
り、かつ構成が簡単である開先加工機におけるワークセ
ット装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係るワークセット装置は次のように構
成したものである。すなわちその要旨とするところは、
定規板を昇降自在に設けて、この定規板に受動部材を備
えると共に、上記カッターを保持して移動する左右移動
ベースを設けて、この左右移動ベースに作動部材を備
え、この作動部材を受動部材に係合して定規板の昇降操
作を行うようにしたことにある。

【０００７】また本発明に係るワークセット装置の第２
の発明は、前記の要件に加えてセット位置の定規板を下
降動作して、退避位置に設定するようにしたことを要旨
とする。

【０００８】

【作用】左右移動ベースが移動方向の始端にあって、カ
ッターが非切削位置にあるときは、定規板が加工材をセ
ットするに好適な高さにあるように作動部材が受動部材
を規制する。また左右移動ベースが走行方向の中間にあ
って、カッターが切削位置にあるときは、定規板がセッ
ト位置から退避するように作動部材が受動部材を規制す
る。

【０００９】

【実施例】本発明に係るワークセット装置を一実施例に
ついて具体的に説明する。図１はこの装置を備えた開先
加工機の側面図、図２は同じく正面図を示すもので、１
はベースフレーム ２はベースフレーム１の前側上部に
配設したベッド ３はベッド２の上側に設けたテーブル
４はベースフレーム１の後側上部に設けた支持フレー
ム ５は支持フレーム４上に設けた左右方向のガイドレ
ール ６はガイドレール５に走行自在に設けた左右移動
ベースである。

【００１０】上記の左右移動ベース６は、受動ナット６
ａに螺合する送りねじ軸６ｂと、送りねじ軸６ｂを駆動
する可逆モータＭａによって始端（右端）と終端（左
端）との間を往復的に走行移動する。またこの左右移動
ベース６には、前後方向に移動する刃物台７を介して切
削ヘッド８を搭載する。切削ヘッド８には、前方すなわ
ちテーブル３側へ向けて突出するスピンドル９を設け、
このスピンドル９の先端にカッター１０を取りつける。

【００１１】また上記の切削ヘッド８には、以下の角度
調整手段Ａを関連する。１１は刃物台７の上部に上向き
に配設した円弧ギヤ １２は円弧ギヤ１１の中心部にし
て横向きに設けた支軸 １３は支軸１２により回動可能
とした軸受筒で、上部一側のウォーム１４を前記円弧ギ
ヤ１１に噛み合わせる。Ｍｂはウォーム１４を駆動する
モータ なお前記スピンドル９は、軸受筒１３に支持さ
れており、その回動によってカッター１０の傾斜角度を
調整する。

【００１２】上記のカッター１０は、その切削面を斜め
上方からテーブル３の後端に臨むように配置するもの
で、このためにカッター１０には前記の角度調整手段Ａ
の他に前後調整手段Ｂを関連する。この前後調整手段Ｂ
は、刃物台７を前後方向に案内するスライドガイド１
５、ガイド方向の送りねじ軸（図示省略）及び送りねじ
軸を回転駆動するモータＭｃによって構成する。

【００１３】次にテーブル３の上方に配設したクランプ
手段Ｃについて説明する。１６は両側の支脚１７、１７
によってテーブル３の上部に架設した取付ビーム １８
は取付ビーム１６に間隔的に取りつけた下向きの油圧シ
リンダ １９は各油圧シリンダ１８のピストンロッド端
に設けた押圧板 この押圧板１９は、ピストンロッドが
伸長作動するとき加工材Ｗをテーブル３にクランプ固定
する。

【００１４】Ｄは加工材Ｗの供給位置を規制するワーク
セット手段を示し、２０はテーブル３の内側にして左右
両側に設けた一対の軸受メタル ２１は軸受メタル２０
によって回動自在に支持した後ろ向きの回動アーム ２
２は回動アーム２１の自由端部を連結するようにして左
右に配設した長尺の定規板 この定規板２２は、その重
量によって下降傾向になっている。Ｅは定規板２２の背
面部に取りつけたカム板状の受動部材である。

【００１５】上記の受動部材Ｅは、図４に示すように第
１の受動片２３と第２の受動片２４によって構成する。
第１の受動片２３は、左右両端に低い受動部ａ、ｂを中
間部に高い受動部ｃを形成する。また第２の受動片２４
は、ほぼ第１の受動片２３の高い受動部ｃに相当する長
さを有するもので、全長にわたって低い受動部ｄを形成
する。

【００１６】２５は第２の受動片２４の一端部に配設し
たレバー状の一方の切換片で、常時は垂下傾向にあり、
第１及び第２の受動片２３、２４の隙間２５を開放す
る。２６は他端部に配設したレバー状の他方の切換片
で、常時は反時計方向に回動傾向にあり、隙間２５を閉
塞する。上記の切換片２５、２６は第２の受動片２４の
受動部ｄと第１の受動片２３の受動部ａ、ｂとを接続す
るものである。

【００１７】Ｆは受動部材Ｅに対応して左右移動ベース
６側に備えた作動部材 この作動部材Ｆは、左右移動ベ
ース６に固定して設けた取付ステイ２７と、取付ステイ
２７に設けた転動コロ２８によって構成する。上記の転
動コロ２８が低い受動部ａ、ｂ、ｄに当接するとき、定
規板２２をテーブル３上に突出する。また、高い受動部
ｃに当接するとき、定規板２２をテーブル３内に没入す
る。

【００１８】一実施例に係る開先加工機の構成は上記の
通りであり、次のようにして切削加工を行うものであ
る。まず最初の状態において、左右移動ベース６は始端
位置にあって待機させる。この位置においてカッター１
０は、テーブル３上の加工材の取付位置から外れて対応
する。また、押圧板１９はテーブル３の上方位置に退避
している。（図２参照）

【００１９】この状態において、テーブル３に加工材Ｗ
を供給し、その後端を定規板２２に当接して位置決めす
る。加工材Ｗが短尺のものにあっては、これを左右方向
に並べてセットする。セット終了後は、押圧板１９を下
降作動して加工材Ｗをクランプ固定する。なお、切削ヘ
ッド８側においては、その傾斜調整と前後調整によりカ
ッター１０の切込み位置を設定する。

【００２０】以上の各操作が終了したならば、カッター
１０を回転すると共に可逆モータＭａを駆動し、左右移
動ベース６を他端へ向けて走行移動する。この移動によ
って、転動コロ２８が低い受動部ａから高い受動部ｃに
移って行く。このため、定規板２２が下降動作し、テー
ブル３内に没入する。従って、この定規板２２に干渉す
ることなく切削加工をスムーズに行うことができる。

【００２１】加工材Ｗの開先加工は、転動コロ２８が高
い受動部ｃに係合する間に行われ、そして終了する。左
右移動ベース６が他端位置に到達したならば、押圧板１
９によるクランプを解除して加工済みの製品をテーブル
３から搬出する。他端位置においては、定規板２２はテ
ーブル３の上部に突出する。一方においては、可逆モー
タＭａが逆転して左右移動ベース６を始端位置に向けて
走行移動する。

【００２２】この戻り走行時に、切換片２６の作用によ
って転動コロ２８が第２の受動片２４の低い受動部ｄに
係合する。このため、定規板２２が突出位置に保持され
ることになり、この戻り時に次の加工材Ｗをセットする
ことができる。また始端に至る直前には、他方の切換片
２５が作用するものであり、定規板２２を安定して突出
位置に保持する。

【００２３】なお、第１の受動片２３における高い受動
部ｃから脱出しない間に切削加工が終了したときは、転
動コロ２８は、この高い受動部ｃに当接した状態で始端
方向へ戻されることになる。従ってこの場合は、定規板
２２が没入したままであり、戻り時に直ちに次の加工材
Ｗをセットすることはできない。

【００２４】上記の一実施例では、カッター１０を加工
材Ｗの上面側に位置して切削加工を行ったものであり、
このために定規板２２を下方へ没入して退避したもので
ある。しかし、加工材Ｗの下面側にカッターを位置して
切削加工を行うものにおいては、定規板を上方へ退避す
るのが有利である。

【００２５】この場合においては、図５のようにカッタ
ー１０が始端位置にあるとき、転動コロ２８を受動片２
３ａにおける高い受動部ｈに当接して、定規板２２を突
出位置に設定し、また中間位置にあるとき、転動コロ２
８を受動片２４ａの低い受動部ｊに当接して定規板２２
を上方の退避位置に設定するように設計すれば良い。な
おこの場合は、定規板２２の下端部を使用して加工材Ｗ
をセットする。

【００２６】また一実施例の定規板２２は、回動アーム
２１によって昇降自在としたが、上下方向の直線ガイド
（図示省略）によってスライド自在に支持しても良い。
また実施例では特に説明しないが、定規板２２が長尺で
重量が大きいときは、転動コロ２８への負荷を軽減する
ための措置をとることが推奨される。これには、バラン
スウェイト、ばねなどの周知の手段を用いる。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明に係るワークセット
装置は、定規板の昇降動作を積極的な駆動機器あるいは
格別な電気操作手段を用いることなく的確に行うことが
できるものである。このため、構成の簡単化さらにはコ
ストダウンを合理的に図ることができるという優れた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るワークセット装置を備えた開先
加工機の側面図である。

【図２】同じく、正面図である。

【図３】要部の構成を示す一部縦断側面図である。

【図４】受動部材の構成を示す背面図である。

【図５】同じく、受動部材の他の実施例を示す背面図で
ある。

【符号の説明】

３ テーブル ６ 左右移動ベース ８ 切削ヘッド １０ カッター １９ 押圧板 ２２ 定規板 Ｅ 受動部材 ２３ 第１の受動片 ２４ 第２の受動片 Ｆ 作動部材 ２８ 転動コロ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルの後側に備えた定規板によって
   加工材を所定位置にセットすると共に、セットされた加
   工材をクランプし、左右方向に走行移動するカッターに
   よって切削加工する開先加工機において、 上記定規板を昇降自在に設けて、この定規板に受動部材
   を備えると共に、上記カッターを保持して移動する左右
   移動ベースを設けて、この左右移動ベースに作動部材を
   備え、この作動部材を上記受動部材に係合して定規板の
   昇降操作を行うようにしたことを特徴とする開先加工機
   におけるワークセット装置。
2. 【請求項２】 セット位置の定規板を下降動作して、退
   避位置に設定するようにした請求項１の開先加工機にお
   けるワークセット装置。