JPH079294A - 開先加工機におけるワークセット定規 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 動作時における機械的ストレスがなく、構成
がシンプルなワークセット定規を得ること。 【構成】 加工ヘッドの一端部に、ワークＷの供給方向
と同方向にスライド可能の保持体２４を設け、この保持
体２４にワークＷに向けた当接ローラ２５を取りつけ
る。保持体２４にはばね部材３１を係合し、当接ローラ
２５を上記のスライド方向と反対方向に付勢する。当接
ローラ２５は、付勢状態で定位置に設定される。また、
上記の当接ローラ２５は、加工ヘッドが走行基点に位置
するとき、ワークＷの端部に対応する。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、供給されるＨ形鋼を
所定の加工位置にセットする開先加工機におけるワーク
セット定規に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】鉄骨仕口部においてＨ形鋼を用いる場
合、この鋼材には、溶接品質の向上、作業性の向上を目
的として開先加工及びスカラップ加工を行う。要する
に、図４のようにＨ形鋼Ｗ（以下、単にワークＷとい
う）における両側フランジａ、ｂとウェブｃとの両接合
部に、奥部を円弧状とした切欠きＦａ、Ｆｂ（スカラッ
プ加工）を形成し、また両側フランジａ、ｂの端部に直
線状のルート面Ｒａ、Ｒｂと斜面状の面取り面Ｖａ、Ｖ
ｂ（開先加工）を形成する。 【０００３】上記の開先加工を行う加工機械としては、
ワークにおける両端二箇所の加工を同時に行い、また搬
入搬出を専用のコンベヤによって自動的に行う自動タイ
プのものから、二箇所の加工を一方づつ二回に分けて行
い、また搬送を人為的に行う手動タイプのものまで種々
存在するが、小規模工場においては、価格的な理由から
後者の手動タイプのものが広く普及している。 【０００４】この手動タイプの開先加工機の構成を図５
に示す。図において、４０は左右一対のバイス片４１、
４１からなるクランプ手段 Ｗはフランジａ、ｂを水平
にしてクランプされたワーク ４２は一方のバイス片４
１に垂下状に配設した回動アーム ４３は回動アーム４
２の下端に取りつけたストッパー定規 ４４はレール４
５にガイドされて走行する加工ヘッド ４６は加工ヘッ
ド４４に備えたカッター ４７は加工ヘッド４４に取り
つけたストッパー定規４３の操作片である。 【０００５】上記のストッパー定規４３は、カッター４
６の走行経路にしてバイス片４１、４１の間に位置して
おり、供給されるワークＷの先端に当接して送り込み位
置を規制する。そして、この位置を確保しながらクラン
プ動作を行うことによって、ワークＷを所定の位置にセ
ットすることができる。このクランプ状態において、加
工ヘッド４４を走行すると、ワークＷは、カッター４６
によって所定の開先加工を施される。 【０００６】上記において、加工ヘッド４４の走行に伴
って操作片４７が同方向に移動し、ストッパー定規４３
に当接する。このとき、回動アーム４２が退避方向に回
動するので、ストッパー定規４３がカッター４６の走行
経路から逃がされる。上記の当接状態は、切削中におい
て持続されるもので、従って、開先加工は支障なく行わ
れる。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ストッパー定規４３
は、ワークＷの端面（フランジ面）に当接しながら退避
動作を行う。ここで、クランプされたワークＷの端面の
通りが正確に出ていれば、退避動作は円滑である。しか
し、ワークＷが傾いているときなどは、回動アーム４２
が無理に動作するため、機械的なストレスが生ずる。さ
らに回動アームは、カッターの走行経路から退避する関
係上、長い自由長を有するが、上記のストレスのために
余計な剛性を要し、総じて構成が複雑で大型になってし
まうという問題がある。 【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に着目し
てなされたもので、機械的なストレスの発生を無くし、
構成をシンプルにすることができる開先加工機における
ワークセット定規を提供しようとするものである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るワークセット定規は次のように構成
したものである。すなわち、その要旨とするところは、
加工ヘッドの一端に、Ｈ形鋼の供給方向にスライド可能
の当接ローラを取りつけ、この当接ローラをばね部材に
よって上記スライド方向と反対方向に付勢すると共に、
加工ヘッドが走行基点側に位置するとき、上記の当接ロ
ーラをＨ形鋼の端部に対応するように配設したことにあ
る。 【００１０】 【作用】当接ローラは、ばね部材によって定位置を確保
しており、供給されたワークの先端位置を規制する。こ
の当接ローラは、ワークの端部に当接しながら転動する
ものであり、端部が傾いてクランプされている場合は、
ばね部材がクッション作用を発揮する。また、上記の当
接ローラは、加工ヘッド側に装備されているので、カッ
ターの走行経路から退避動作するための構成が不要であ
り、シンプル化できる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明に係るワークセット定規を一実
施例について具体的に説明する。図１は、この装置を備
えた開先加工機の平面図 図２は同じく背面図であり、
図１の上部を機械の前側、下部を後側として最初に定め
ておく。図において、１はベース ２はベース１の中央
に配設した横長のフレーム ３はフレーム２の前側上部
に配設したコロコンベヤ式の搬送手段である。なお、作
業者は搬送手段３の前側に立って作業を行う。 【００１２】上記の搬送手段３は、左右方向の遊転コロ
を複数本配列したもので、フランジａを水平にして供給
されたワークＷを長手方向に移送する。４はフレーム２
の上側に設けたテーブル ５はテーブル４の一側（図１
の右側）に設けた固定バイス台 ６はテーブル４の他側
に設けた可動バイス台 ７はバイス台６を左右方向にガ
イドする移動ガイド ８はバイス台６を作動する開閉作
動部材である。 【００１３】上記した二つのバイス台５、６の対向面に
は、それぞれワークＷにおけるフランジａの内面に当接
する下向きの固定基準面９と、フランジａの外面に当接
する回動自在のクランプ爪１０とを配設する。クランプ
爪１０は、挟持部における垂直面にフランジａの端縁が
当接するとき、水平面を上向きに回動し、基準面９にフ
ランジａを押圧する。上記二つのバイス台５、６はワー
クＷをクランプ固定するクランプ手段を構成する。 【００１４】１１はフレーム２の背面側に配設した左右
方向のガイドレール １２はガイドレール１１に走行自
在に係合した往復台 １３は往復台１２に設けたギヤケ
ースで、このギヤケース１３に三本のスピンドル１４、
１５、１６を上向きに突設する。スピンドル１４〜１６
には、それぞれ開先カッター１７、スカラップカッター
１８、追込みカッター１９を取りつける。上記の各カッ
ター１７〜１９は、往復台１２まで含めて加工ヘッドを
構成する。 【００１５】２０は往復台１２に関連して設けた送りね
じ式の走行駆動手段で、この走行駆動手段２０は、往復
台１２に設けた受動ナット（図示省略）、送りねじ軸２
１、送りねじ軸２１を正逆駆動する電動モータ２２によ
って構成する。Ａは往復台１２の一側（左端）上部に設
けたワークセット定規手段で、往復台１２が走行始端
（図１の実線で示す位置）にあるとき、ワークＷにおけ
るフランジａの端部に対応する。 【００１６】上記のワークセット定規手段Ａを図３によ
って説明すると、２３は往復台１２に設けたスライドガ
イド ２４はスライドガイド２３に係合したボックス状
の保持体 ２５は垂直支軸によって保持体２４に取りつ
けた当接ローラ この当接ローラ２５は、当接面を前向
きにして保持体２４に備える。２６は回転運動だけを許
容して保持体２４に設けた後向きの調整ねじ軸 ２７は
調整ねじ軸２６の先端に設けた操作ハンドルである。 【００１７】２８は調整ねじ軸２６に螺合したフランジ
付のナット筒 ２９はナット筒２８を保持した保持ステ
イで、下端部をスライドガイド２３の端部に固定する。
上記のナット筒２８には、回り止め部材３０が係合して
おり、スライド運動だけが許容されている。３１は保持
ステイ２９とナット筒２８のフランジ２８ａの間に配設
した縮設ばねからなるばね部材である。 【００１８】上記のばね部材３１は、調整ねじ軸２６と
保持体２４を介して当接ローラ２５を前方、すなわちワ
ークＷの供給方向と反対方向に付勢する。３２はナット
筒２８の他端外周部に取りつけた係止リング この係止
リング３２は、保持ステイ２９の端部に当接して当接ロ
ーラ２５の位置を規制する。３３は当接ローラ２５の位
置を表示するための目盛板である。 【００１９】一実施例に係る開先加工装置の構成は上記
の通りであり、以下のようにして加工作業を行う。加工
を行うに当たっては、開先加工量に応じてワークＷの供
給位置の調整を行うが、これには、まず操作ハンドル２
７を回転し、保持体２４を介して当接ローラ２５を前後
方向で位置調整する。当接ローラ２５を前方に設定する
ときは、カッター１９による切削量（追込み量）が小さ
く、後方に設定するときは、追込み量が大きくなる。 【００２０】以上のようにして当接ローラ２５の設定を
行ったならば、搬送手段３上に供給されたワークＷを後
方へ向けて押し込むように操作する。このワークＷの移
送は、先端が前記の当接ローラ２５に突き当たったとき
停止する。（図１参照）この作業が終了したならば、図
示しない操作スイッチにより開閉作動部材８を駆動し
て、可動バイス台６を閉じる方向に作動する。 【００２１】バイス台６の動作により、ワークＷは、フ
ランジａの外面をクランプ爪１０、１０に押圧され、内
面を固定基準面９、９に当接してクランプ固定される。
因みに、ワークＷの大きさの違いによりフランジａの厚
さが変わる場合であっても、ワークＷは、常にフランジ
ａの内面を一定高さにして固定される。（図２参照）な
お、クランプ動作の完了後において、ワークＷの先端が
当接ローラ２５に接触していることを確認する。 【００２２】以上のようにしてワークＷのセットが終了
したならば、加工ヘッドの各カッター１７〜９を回転す
ると共に、送りねじ式の走行駆動手段２０を駆動し、往
復台１２を図２の左方へ向けて走行する。この走行移動
によってワークＷは、所要の開先加工およびスカラップ
加工を施される。上記の加工ヘッドの移動中において、
当接ローラ２５はフランジａに接触しながら転動する。 【００２３】ワークＷが傾いてクランプされたり、或は
フランジａが傾いて切断されているとき、当接ローラ２
５とフランジａとの間隔は接近又は離反する。このう
ち、後者の場合は問題ないが、前者の場合は、当接ロー
ラ２５が強く押圧されることになる。このとき当接ロー
ラ２５は、ばね部材３１のクッション作用により退避動
作するので、機械的なストレスを生ずることがない。 【００２４】上記の切削加工が終了したならば、バイス
台６を開く方向に動作してワークＷのクランプを開放
し、続いて走行駆動手段２０を逆駆動して加工ヘッドを
走行基点へ移動する。そして、この移動中に作業者が加
工済のワークを手前側に戻して処理する。加工ヘッドが
基点に戻ったとき、当接ローラ２５は、ワークＷの供給
位置に対応して設定されるもので、次のワークセットを
手際良く行うことができる。 【００２５】 【発明の効果】以上のように本発明に係るワークセット
定規は、ワークを規制する当接ローラをクッション自在
にしたので、機械的なストレスを解消でき、耐久的に使
用することができるという優れた効果を発揮する。ま
た、加工ヘッド側に備えることによって、特別な退避手
段が不要となり、構成をシンプル化できるという効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に係るワークセット定規を備えた開先加
工機の平面図である。 【図２】同じく背面図である。 【図３】要部の構成を示す平面図である。 【図４】開先加工を施したＨ形鋼の斜視図である。 【図５】従来の開先加工機の構成を示す説明図である。 【符号の説明】 ３ 搬送手段 ５ 固定バイス台 ６ 可動バイス台 １２ 往復台 １７ 開先カッター １８ スカラップカッター １９ 追込みカッター Ａ ワークセット定規手段 ２３ スライドガイド ２４ 保持体 ２５ 当接ローラ ２９ 保持ステイ ３１ ばね部材 ３２ 係止リング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 長手方向に供給されるＨ形鋼を、開閉作動するクランプ
   手段によって所定位置にクランプ固定すると共に、上記
   Ｈ形鋼の供給方向と直交する向きに走行する加工ヘッド
   を設けて、この加工ヘッドに備えたカッターによりＨ形
   鋼の端部に開先加工を施す加工機械において、 上記加工ヘッドの一端に、Ｈ形鋼の供給方向にスライド
   可能の当接ローラを取りつけ、この当接ローラをばね部
   材によって上記のスライド方向と反対方向に付勢すると
   共に、加工ヘッドが走行基点側に位置するとき、上記の
   当接ローラをＨ形鋼の端部に対応するように配設したこ
   とを特徴とする開先加工機におけるワークセット定規。