JPH07301709A - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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- JPH07301709A JPH07301709A JP6278644A JP27864494A JPH07301709A JP H07301709 A JPH07301709 A JP H07301709A JP 6278644 A JP6278644 A JP 6278644A JP 27864494 A JP27864494 A JP 27864494A JP H07301709 A JPH07301709 A JP H07301709A
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- colored
- colored pixels
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の印刷法によるカラーフィルターの欠点
を解消し，且つ着色画素以外の基板面領域が黒色遮光部
で遮光されたカラーフィルターを容易に製造することが
できるカラーフィルターの製造方法を提供する。 【構成】 透明基板６上に印刷法により所定のピッチ
で，且つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素５を形
成し，次いで着色画素５を設けた透明基板６上全面に，
黒着色ネガ型感光性樹脂７を塗布し，着色画素５を設け
た側とは反対面側より露光後，現像する。あるいは，前
記黒着色ネガ型感光性樹脂の代わりに染色性ネガ型感光
性樹脂を用い，最後に残存する染色性ネガ型感光性樹脂
を黒色に染色する。
を解消し，且つ着色画素以外の基板面領域が黒色遮光部
で遮光されたカラーフィルターを容易に製造することが
できるカラーフィルターの製造方法を提供する。 【構成】 透明基板６上に印刷法により所定のピッチ
で，且つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素５を形
成し，次いで着色画素５を設けた透明基板６上全面に，
黒着色ネガ型感光性樹脂７を塗布し，着色画素５を設け
た側とは反対面側より露光後，現像する。あるいは，前
記黒着色ネガ型感光性樹脂の代わりに染色性ネガ型感光
性樹脂を用い，最後に残存する染色性ネガ型感光性樹脂
を黒色に染色する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，カラーフィルターの製
造方法に係り，更に詳しくは，カラー液晶表示素子，カ
ラーファクシミリ，ＥＬ，ＰＤＰ等ディスプレイに用い
られるカラーフィルターの製造方法に関する。
造方法に係り，更に詳しくは，カラー液晶表示素子，カ
ラーファクシミリ，ＥＬ，ＰＤＰ等ディスプレイに用い
られるカラーフィルターの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー液晶表示装置用カラーフィルター
は，ガラス，プラスチック，薄膜トランジスター等の基
板の上に，複数色の微細な着色画素を順次くり返し形成
し，更にその上に保護膜を設けてなるもので，このカラ
ーフィルターの着色画素の形成法について，次のような
さまざまな方法が提案されている。
は，ガラス，プラスチック，薄膜トランジスター等の基
板の上に，複数色の微細な着色画素を順次くり返し形成
し，更にその上に保護膜を設けてなるもので，このカラ
ーフィルターの着色画素の形成法について，次のような
さまざまな方法が提案されている。
【０００３】（１）ホトリソグラフィー法 ゼラチン，グリュー，カゼイン等のタンパク質やＰＶＡ
等に染色基を導入した水溶性高分子と重クロム酸アンモ
ニウム，ジアゾ化合物などの光反応硬化剤を用いて，製
版，染色工程によって着色画素を順次形成する方法。 （２）電着法 イオン化した顔料を水中に分散させておき，予めパター
ン化した透明電極に電圧を印加し，イオン化した顔料を
その透明電極上に析出させ，これを順次くり返して，着
色画素を得る方法。 （３）蒸着法 昇華性染料及び顔料等を高真空中で基板上に被着せし
め，リフトオフ法またはエッチング法等で，順次着色画
素を得るか，低屈折率物質と高屈折率物質を所定膜厚交
互に積層させた多層干渉薄膜をリフトオフ法かエッチン
グ法により，順次着色画素を得る方法。 （４）印刷法 透明性の良好な顔料または，染料を用いて，ビヒクル中
に分散させ，スクリーン印刷法，オフセット印刷法やフ
レキソ凹版印刷法により，各着色画素を順次形成する方
法。 特に（４）の印刷法は，生産性が非常に優れているため
に，低コスト化が期待でき，更には，着色画素の物性が
堅牢であるという特徴が有る。従来欠点であった，画素
寸法やトータルピッチといった精度面も，改善され，カ
ラーフィルターの用途として，十分に使用できるレベル
になっている。
等に染色基を導入した水溶性高分子と重クロム酸アンモ
ニウム，ジアゾ化合物などの光反応硬化剤を用いて，製
版，染色工程によって着色画素を順次形成する方法。 （２）電着法 イオン化した顔料を水中に分散させておき，予めパター
ン化した透明電極に電圧を印加し，イオン化した顔料を
その透明電極上に析出させ，これを順次くり返して，着
色画素を得る方法。 （３）蒸着法 昇華性染料及び顔料等を高真空中で基板上に被着せし
め，リフトオフ法またはエッチング法等で，順次着色画
素を得るか，低屈折率物質と高屈折率物質を所定膜厚交
互に積層させた多層干渉薄膜をリフトオフ法かエッチン
グ法により，順次着色画素を得る方法。 （４）印刷法 透明性の良好な顔料または，染料を用いて，ビヒクル中
に分散させ，スクリーン印刷法，オフセット印刷法やフ
レキソ凹版印刷法により，各着色画素を順次形成する方
法。 特に（４）の印刷法は，生産性が非常に優れているため
に，低コスト化が期待でき，更には，着色画素の物性が
堅牢であるという特徴が有る。従来欠点であった，画素
寸法やトータルピッチといった精度面も，改善され，カ
ラーフィルターの用途として，十分に使用できるレベル
になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】印刷法は上記のような
長所を有する反面，着色画素にしばしば，ピンホールが
生じるという短所がある。例えば，オフセット印刷は，
インキの版，ブランケット，被印刷体または水等への密
着性，更にこれを支配するインキ界面間のエネルギー，
接触角並びに粘度，タック値，チクソトロピー性等の諸
物理的因子によるバランスのうえに成立しているため
に，ゴミやインキの未精製成分，水，溶剤等によってこ
れらのバランスが局部的に崩れ，ピンホールが発生す
る。このため，インキの精製方法や，カラーフィルター
の製造環境に細心の注意が払われ，２度刷りあるいは３
度刷りを実施し，ピンホールの発生を最低限にする努力
が行なわれてきた。
長所を有する反面，着色画素にしばしば，ピンホールが
生じるという短所がある。例えば，オフセット印刷は，
インキの版，ブランケット，被印刷体または水等への密
着性，更にこれを支配するインキ界面間のエネルギー，
接触角並びに粘度，タック値，チクソトロピー性等の諸
物理的因子によるバランスのうえに成立しているため
に，ゴミやインキの未精製成分，水，溶剤等によってこ
れらのバランスが局部的に崩れ，ピンホールが発生す
る。このため，インキの精製方法や，カラーフィルター
の製造環境に細心の注意が払われ，２度刷りあるいは３
度刷りを実施し，ピンホールの発生を最低限にする努力
が行なわれてきた。
【０００５】また，カラー液晶表示素子用としてのカラ
ーフィルターの場合，色純度，コントラスト向上，更に
薄膜トランジスター方式を用いるカラー液晶表示素子に
あっては，トランジスターの光による暗電流防止をも含
む目的として，着色画素間に黒色の遮光部を設ける試み
がなされている。印刷法によっても幅数十μｍのライン
を組み合わせ，これらの黒色遮光部を設けることが可能
であるが，以下のような問題があった。
ーフィルターの場合，色純度，コントラスト向上，更に
薄膜トランジスター方式を用いるカラー液晶表示素子に
あっては，トランジスターの光による暗電流防止をも含
む目的として，着色画素間に黒色の遮光部を設ける試み
がなされている。印刷法によっても幅数十μｍのライン
を組み合わせ，これらの黒色遮光部を設けることが可能
であるが，以下のような問題があった。
【０００６】先ず着色画素用の版以外に，黒色遮光部用
の版を準備する必要があり，二者のＸ−Ｙ−θ方向のレ
ジストレーションが困難であるという問題があった。ま
た，着色画素部と黒色遮光部にオーバーラップ部ができ
るため，カラーフィルターの開口率が低下するという問
題があった。以上の様な問題点があったため，従来の印
刷法による黒色遮光層形成は，手間がかかる割合には充
分な効果が得られなかった。
の版を準備する必要があり，二者のＸ−Ｙ−θ方向のレ
ジストレーションが困難であるという問題があった。ま
た，着色画素部と黒色遮光部にオーバーラップ部ができ
るため，カラーフィルターの開口率が低下するという問
題があった。以上の様な問題点があったため，従来の印
刷法による黒色遮光層形成は，手間がかかる割合には充
分な効果が得られなかった。
【０００７】そこで，本発明が解決しようとする問題点
は，従来の印刷法によるカラーフィルターの欠点を解消
し，且つ着色画素以外の基板面領域が黒色遮光部で遮光
されたカラーフィルターを容易に製造することができる
カラーフィルターの製造方法を提供することにある。
は，従来の印刷法によるカラーフィルターの欠点を解消
し，且つ着色画素以外の基板面領域が黒色遮光部で遮光
されたカラーフィルターを容易に製造することができる
カラーフィルターの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
手段は，透明基板上に印刷法により所定のピッチで，且
つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素を形成し，次
いで着色画素を設けた透明基板上全面に，着色画素のビ
ヒクルが油性の場合には油性の黒着色ネガ型感光性樹
脂，着色画素のビヒクルが水溶性の場合には水溶性の黒
着色ネガ型感光性樹脂を塗布し，着色画素を設けた側と
は反対面側より露光後，現像することを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法である。本発明の請求項２記載
の手段は，透明基板上に印刷法により所定のピッチで，
且つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素を形成し，
次いで着色画素を設けた透明基板上全面に，着色画素の
ビヒクルが油性の場合には油性の染色性ネガ型感光性樹
脂，着色画素のビヒクルが水溶性の場合には水溶性の染
色性ネガ型感光性樹脂を塗布し，着色画素を設けた側と
は反対面側より露光後，現像し，次いで得られた感光性
樹脂画像を染料で黒色に染色することを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法である。
手段は，透明基板上に印刷法により所定のピッチで，且
つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素を形成し，次
いで着色画素を設けた透明基板上全面に，着色画素のビ
ヒクルが油性の場合には油性の黒着色ネガ型感光性樹
脂，着色画素のビヒクルが水溶性の場合には水溶性の黒
着色ネガ型感光性樹脂を塗布し，着色画素を設けた側と
は反対面側より露光後，現像することを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法である。本発明の請求項２記載
の手段は，透明基板上に印刷法により所定のピッチで，
且つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素を形成し，
次いで着色画素を設けた透明基板上全面に，着色画素の
ビヒクルが油性の場合には油性の染色性ネガ型感光性樹
脂，着色画素のビヒクルが水溶性の場合には水溶性の染
色性ネガ型感光性樹脂を塗布し，着色画素を設けた側と
は反対面側より露光後，現像し，次いで得られた感光性
樹脂画像を染料で黒色に染色することを特徴とするカラ
ーフィルターの製造方法である。
【０００９】以下，図面を用いて本発明の各構成要素の
詳細を説明する。図１（ａ）（ｂ）はそれぞれ，本発明
に関するカラーフィルターの上面図と断面図を示すもの
である。印刷法によるカラーフィルターは，着色画素３
の様に順次配列されているが，ピンホール（または欠
け）１により，明るく，白色のバックライト光が漏れる
ため，全体的な純度度が低下する。また，不規則に点在
するピンホール１は，概ね透明なので明るさとして，
赤，青色着色画素の約３〜５倍，緑の約２〜３倍あり，
画像表示をした場合，ちょうど星が光る様に見え，表示
品質が著しく低下するために，本発明においては，ここ
の部分を黒色材料を充填し，これらを光学的に遮光す
る。更に着色画素３の隙間２も，同様の目的で黒色材料
を充填する。黒色材料としては，樹脂中にカーボン等を
予め分散させておいてこれを硬化させたものや，樹脂を
黒色染料で染色する，あるいは金属等を膜付けすること
により得られる。
詳細を説明する。図１（ａ）（ｂ）はそれぞれ，本発明
に関するカラーフィルターの上面図と断面図を示すもの
である。印刷法によるカラーフィルターは，着色画素３
の様に順次配列されているが，ピンホール（または欠
け）１により，明るく，白色のバックライト光が漏れる
ため，全体的な純度度が低下する。また，不規則に点在
するピンホール１は，概ね透明なので明るさとして，
赤，青色着色画素の約３〜５倍，緑の約２〜３倍あり，
画像表示をした場合，ちょうど星が光る様に見え，表示
品質が著しく低下するために，本発明においては，ここ
の部分を黒色材料を充填し，これらを光学的に遮光す
る。更に着色画素３の隙間２も，同様の目的で黒色材料
を充填する。黒色材料としては，樹脂中にカーボン等を
予め分散させておいてこれを硬化させたものや，樹脂を
黒色染料で染色する，あるいは金属等を膜付けすること
により得られる。
【００１０】上記のカラーフィルターは，下記の製造方
法により得ることができる。まず，請求項１に関する製
造方法に関し，図２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
ガラスまたはプラスチック等の透明基板６上に，オフセ
ット印刷法またはシルクスクリーン印刷法により，着色
画素５を順次形成する。次いで，黒色染料及び顔料を分
散させたネガ型感光性樹脂７を塗布する。ネガ型感光性
樹脂の選択は，印刷法によって得られた着色画素５のビ
ヒクルにより異なり，、着色画素５へのぬれ性を考慮し
て決定される。すなわち着色画素５のビヒクルが油性で
ある場合はネガ型感光性樹脂も油性を使用し，ビヒクル
が水溶性である場合は，水溶性感光性樹脂を塗布する。
但し，ビヒクルが水溶性樹脂であっても硬化時，脱水反
応等で，親水基が失われる場合は，油性の感光性樹脂の
方が良い。
法により得ることができる。まず，請求項１に関する製
造方法に関し，図２（ａ）〜（ｄ）を用いて説明する。
ガラスまたはプラスチック等の透明基板６上に，オフセ
ット印刷法またはシルクスクリーン印刷法により，着色
画素５を順次形成する。次いで，黒色染料及び顔料を分
散させたネガ型感光性樹脂７を塗布する。ネガ型感光性
樹脂の選択は，印刷法によって得られた着色画素５のビ
ヒクルにより異なり，、着色画素５へのぬれ性を考慮し
て決定される。すなわち着色画素５のビヒクルが油性で
ある場合はネガ型感光性樹脂も油性を使用し，ビヒクル
が水溶性である場合は，水溶性感光性樹脂を塗布する。
但し，ビヒクルが水溶性樹脂であっても硬化時，脱水反
応等で，親水基が失われる場合は，油性の感光性樹脂の
方が良い。
【００１１】以上の様な条件を満たし得るネガ型感光性
樹脂として油性の場合，Ｅ．Ｋｏｄａｋ社ＫＰＲ，ＫＯ
Ｒ，ＫＡＲ−３，ＫＭＥＲ，ＫＭＲシリーズ，Ｄｙｎａ
ｃｈｅｍ社ＤＣＲ，Ｈｕｎｔ Ｃｈｅｍ社ＷＡＹ ＣＯ
ＡＴシリーズ，富士薬品社ＦＳＲ，ＦＰＥＲシリーズ，
ＦＶＲ，東京応化社ＥＰＰＲ，ＯＭＲシリーズ，ＯＳ
Ｒ，ＯＴＥＲ，ＯＮＮＲシリーズ，ＴＰＲ，東レ社フォ
トニースＵＲ−３０００，日本合成ゴム社ＣＩＲ−７７
１，ＣＢＲ−Ｍあるいは各種ＵＶ硬化樹脂が用いられ
る。水性の場合は，諸星インキ社ＭＲ−Ｓ，富士薬品社
ＦＶＲ，ＦＲシリーズ，東京応化社Ｇ−９０，ＮＯＮＣ
ＲＯＮ，ノーラント社ＮＰＲ−２９，上野化学社ＣＯＭ
ＳＩＳＴ等がある。これらの感光性樹脂は，遮光層形成
用途であるため必ずしも無色透明である必要はなく，密
着性，感度，解像度により選択される。
樹脂として油性の場合，Ｅ．Ｋｏｄａｋ社ＫＰＲ，ＫＯ
Ｒ，ＫＡＲ−３，ＫＭＥＲ，ＫＭＲシリーズ，Ｄｙｎａ
ｃｈｅｍ社ＤＣＲ，Ｈｕｎｔ Ｃｈｅｍ社ＷＡＹ ＣＯ
ＡＴシリーズ，富士薬品社ＦＳＲ，ＦＰＥＲシリーズ，
ＦＶＲ，東京応化社ＥＰＰＲ，ＯＭＲシリーズ，ＯＳ
Ｒ，ＯＴＥＲ，ＯＮＮＲシリーズ，ＴＰＲ，東レ社フォ
トニースＵＲ−３０００，日本合成ゴム社ＣＩＲ−７７
１，ＣＢＲ−Ｍあるいは各種ＵＶ硬化樹脂が用いられ
る。水性の場合は，諸星インキ社ＭＲ−Ｓ，富士薬品社
ＦＶＲ，ＦＲシリーズ，東京応化社Ｇ−９０，ＮＯＮＣ
ＲＯＮ，ノーラント社ＮＰＲ−２９，上野化学社ＣＯＭ
ＳＩＳＴ等がある。これらの感光性樹脂は，遮光層形成
用途であるため必ずしも無色透明である必要はなく，密
着性，感度，解像度により選択される。
【００１２】黒色材料としては，感光性樹脂中に溶解ま
たは，均一に分散させる。顔料系では，カーボンブラッ
ク（Ｃ．Ｉ．７７２６５），アセチレンブラック（Ｃ．
Ｉ．７７２６６），ランプブラック（Ｃ．Ｉ．７７２６
６），ボーンブラック（Ｃ．Ｉ．７７２６７），黒鉛
（Ｃ．Ｉ．７７２６５），鉄黒（Ｃ．Ｉ．７７４９
９），アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０），シア
ニンブラック，染料系では，顔料と同様に均一分散で使
用する場合は黒着色染料であれば何でも良く，水溶性感
光性樹脂に溶解させて使用する場合は，直接染料を用
い，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １７（Ｃ．
Ｉ．２７７００），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
１９（Ｃ．Ｉ．３５２５５），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ
Ｂｌａｃｋ ２２（Ｃ．Ｉ．３５４３５），Ｃ．Ｉ．
Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ３２（Ｃ．Ｉ．３５４４
０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ３８（Ｃ．
Ｉ．３０２３５），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
（Ｃ．Ｉ．２７７２０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌ
ａｃｋ ５６（Ｃ．Ｉ．３４１７０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔＢｌａｃｋ ７１（Ｃ．Ｉ．２５０４０），Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ７４（Ｃ．Ｉ．３４１８
０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ７５（Ｃ．
Ｉ．３５８７０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
７７（Ｃ．Ｉ．３５８６０）等があり，油性感光性樹
脂には，油溶染料，具体的には，Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔ Ｂｌａｃｋ ３（Ｃ．Ｉ．２６１５０），Ｃ．Ｉ．
ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ ５（Ｃ．Ｉ．５０４１
５），Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７（Ｃ．
Ｉ．５０４１５），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １
２３（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ）（Ｃ．Ｉ．１２１
９５）等が用いられる。
たは，均一に分散させる。顔料系では，カーボンブラッ
ク（Ｃ．Ｉ．７７２６５），アセチレンブラック（Ｃ．
Ｉ．７７２６６），ランプブラック（Ｃ．Ｉ．７７２６
６），ボーンブラック（Ｃ．Ｉ．７７２６７），黒鉛
（Ｃ．Ｉ．７７２６５），鉄黒（Ｃ．Ｉ．７７４９
９），アニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０），シア
ニンブラック，染料系では，顔料と同様に均一分散で使
用する場合は黒着色染料であれば何でも良く，水溶性感
光性樹脂に溶解させて使用する場合は，直接染料を用
い，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １７（Ｃ．
Ｉ．２７７００），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
１９（Ｃ．Ｉ．３５２５５），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ
Ｂｌａｃｋ ２２（Ｃ．Ｉ．３５４３５），Ｃ．Ｉ．
Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ３２（Ｃ．Ｉ．３５４４
０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ３８（Ｃ．
Ｉ．３０２３５），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
（Ｃ．Ｉ．２７７２０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌ
ａｃｋ ５６（Ｃ．Ｉ．３４１７０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒ
ｅｃｔＢｌａｃｋ ７１（Ｃ．Ｉ．２５０４０），Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ７４（Ｃ．Ｉ．３４１８
０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ ７５（Ｃ．
Ｉ．３５８７０），Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ
７７（Ｃ．Ｉ．３５８６０）等があり，油性感光性樹
脂には，油溶染料，具体的には，Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎ
ｔ Ｂｌａｃｋ ３（Ｃ．Ｉ．２６１５０），Ｃ．Ｉ．
ＳｏｌｖｅｎｔＢｌａｃｋ ５（Ｃ．Ｉ．５０４１
５），Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７（Ｃ．
Ｉ．５０４１５），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １
２３（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ）（Ｃ．Ｉ．１２１
９５）等が用いられる。
【００１３】これら黒色材料は，感光性樹脂との反応の
有無，十分な感度と解像性，基板への密着性，塗布性を
維持すべく慎重に材料を選定する必要がある。また，黒
色材料は，単一で黒である必要はなく，例えば，赤，
青，緑色材料との混合色によっても得られる。
有無，十分な感度と解像性，基板への密着性，塗布性を
維持すべく慎重に材料を選定する必要がある。また，黒
色材料は，単一で黒である必要はなく，例えば，赤，
青，緑色材料との混合色によっても得られる。
【００１４】黒色感光性樹脂７を塗布した基板６及び，
着色画素５に，図２（ｃ）の様に，パターン裏面よりＵ
Ｖ照射を行なう。この際，露光量過多であると着色画素
５上も感光されてしまうため，最適露光量の決定は重要
である。この露光により着色画素間及び着色画素の周り
の感光性樹脂部分及び着色画素のピンホールに対応する
感光性樹脂部分が感光せしめられる。更に図２（ｄ）の
様に，所定現像液で，浸漬法，スプレー法等により現像
を行なうことにより，本発明のカラーフィルターを得る
ことができる。この方法は，後記する製造方法に比し，
工程数の少ない容易な方法であるという長所を有する。
着色画素５に，図２（ｃ）の様に，パターン裏面よりＵ
Ｖ照射を行なう。この際，露光量過多であると着色画素
５上も感光されてしまうため，最適露光量の決定は重要
である。この露光により着色画素間及び着色画素の周り
の感光性樹脂部分及び着色画素のピンホールに対応する
感光性樹脂部分が感光せしめられる。更に図２（ｄ）の
様に，所定現像液で，浸漬法，スプレー法等により現像
を行なうことにより，本発明のカラーフィルターを得る
ことができる。この方法は，後記する製造方法に比し，
工程数の少ない容易な方法であるという長所を有する。
【００１５】次に，請求項２に関する製造方法に関し，
図３（ａ）〜（ｅ）を用いて説明する。ガラスまたはプ
ラスチック等の透明基板９上に，オフセット印刷法また
はシルクスクリーン印刷法により，着色画素８を順次形
成する。次いで，染色性を有するネガ型感光性樹脂１０
を塗布する。ネガ型感光性樹脂の選択は，印刷法によっ
て得られた着色画素８のビヒクルにより異なり，着色画
素８のぬれ性を考慮して決定される。すなわち着色画素
８のビヒクルが油性である場合はネガ型感光性樹脂も油
性を使用し，ビヒクルが水溶性である場合は水溶性感光
性樹脂を塗布する。。但し，ビヒクルが水溶性樹脂であ
っても硬化時，脱水反応等で，親水基が失われる場合
は，油性の感光性樹脂の方が良い。
図３（ａ）〜（ｅ）を用いて説明する。ガラスまたはプ
ラスチック等の透明基板９上に，オフセット印刷法また
はシルクスクリーン印刷法により，着色画素８を順次形
成する。次いで，染色性を有するネガ型感光性樹脂１０
を塗布する。ネガ型感光性樹脂の選択は，印刷法によっ
て得られた着色画素８のビヒクルにより異なり，着色画
素８のぬれ性を考慮して決定される。すなわち着色画素
８のビヒクルが油性である場合はネガ型感光性樹脂も油
性を使用し，ビヒクルが水溶性である場合は水溶性感光
性樹脂を塗布する。。但し，ビヒクルが水溶性樹脂であ
っても硬化時，脱水反応等で，親水基が失われる場合
は，油性の感光性樹脂の方が良い。
【００１５】染色性を有するネガ型感光性樹脂として
は，油性の場合，日本合成ゴム社ＪＤＲシリーズが用い
られ，水性の場合は，ゼラチン，グリュー，カゼイン等
の動物性タンパク質や，ポリビニルアルコール，ポリビ
ニルピロリドン等の水溶性高分子に重クロム酸塩，クロ
ム酸塩またはジアゾ化合物等を添加させることにより感
光性を付与したものが用いられる。
は，油性の場合，日本合成ゴム社ＪＤＲシリーズが用い
られ，水性の場合は，ゼラチン，グリュー，カゼイン等
の動物性タンパク質や，ポリビニルアルコール，ポリビ
ニルピロリドン等の水溶性高分子に重クロム酸塩，クロ
ム酸塩またはジアゾ化合物等を添加させることにより感
光性を付与したものが用いられる。
【００１６】この様な染色性感光性樹脂を回転塗布やロ
−ラー塗布により塗布し，加熱により，溶媒除去，乾燥
硬化させる（図３（ｂ））。次いで図３（ｃ）の様にパ
ターンの裏面より，適当な紫外光を照射し，露光を行な
う。この露光により着色画素間及び着色画素の周りの感
光性樹脂部分及び着色画素のピンホールに対応する感光
性樹脂が感光せしめられる。現像は，水や湯または所定
の専用現像液を用いて浸漬法やスプレー法により行な
い，図３（ｄ）の様なパターン１０を得る。
−ラー塗布により塗布し，加熱により，溶媒除去，乾燥
硬化させる（図３（ｂ））。次いで図３（ｃ）の様にパ
ターンの裏面より，適当な紫外光を照射し，露光を行な
う。この露光により着色画素間及び着色画素の周りの感
光性樹脂部分及び着色画素のピンホールに対応する感光
性樹脂が感光せしめられる。現像は，水や湯または所定
の専用現像液を用いて浸漬法やスプレー法により行な
い，図３（ｄ）の様なパターン１０を得る。
【００１７】パターン１０を加熱により十分硬化させた
後，染料によって染色を行なう。染料としては，前記染
色性感光性樹脂に対しては酸性染料が用いられ，数〜１
０％ｗｔ％の染料と数ｗｔ％のＰＨ調整剤と水によって
構成された染色液で，４０〜９０℃の液温により染色が
行なわれ，遮光層１１を得る。
後，染料によって染色を行なう。染料としては，前記染
色性感光性樹脂に対しては酸性染料が用いられ，数〜１
０％ｗｔ％の染料と数ｗｔ％のＰＨ調整剤と水によって
構成された染色液で，４０〜９０℃の液温により染色が
行なわれ，遮光層１１を得る。
【００１８】酸性染料としては，Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂ
ｌａｃｋ １（Ｃ．Ｉ．２０４７０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｂｌａｃｋ ２（Ｃ．Ｉ．５０４２０），Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ７（Ｃ．Ｉ．２６３００），
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２４（Ｃ．Ｉ．２６３７
０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６（Ｃ．Ｉ．
２７０７０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ３１
（Ｃ．Ｉ．１７５８０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃ
ｋ ４８（Ｃ．Ｉ．６５００５），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｂｌａｃｋ ５１（Ｃ．Ｉ．１６７１１），Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５２（Ｃ．Ｉ．１５７１１），
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ９４（Ｃ．Ｉ．３０３
３６）等が使われ，ＰＨ調整剤としては，酢酸アンモニ
ウム，硫酸アンモニウム，酢酸，ギ酸，硫酸等を使用す
る。
ｌａｃｋ １（Ｃ．Ｉ．２０４７０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉ
ｄ Ｂｌａｃｋ ２（Ｃ．Ｉ．５０４２０），Ｃ．Ｉ．
Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ７（Ｃ．Ｉ．２６３００），
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ２４（Ｃ．Ｉ．２６３７
０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ２６（Ｃ．Ｉ．
２７０７０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ３１
（Ｃ．Ｉ．１７５８０），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃ
ｋ ４８（Ｃ．Ｉ．６５００５），Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ
Ｂｌａｃｋ ５１（Ｃ．Ｉ．１６７１１），Ｃ．Ｉ．Ａ
ｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ５２（Ｃ．Ｉ．１５７１１），
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ ９４（Ｃ．Ｉ．３０３
３６）等が使われ，ＰＨ調整剤としては，酢酸アンモニ
ウム，硫酸アンモニウム，酢酸，ギ酸，硫酸等を使用す
る。
【００１９】この様にして，図３（ｅ）の様に本発明の
カラーフィルターを得ることができる。この製造方法
は，請求項１記載の製造方法に対し，更に染色工程を有
する煩雑さはあるが，透明な感光性樹脂を露光するた
め，露光時間が短くて済み，光学濃度が大きいものが望
める長所を有する。
カラーフィルターを得ることができる。この製造方法
は，請求項１記載の製造方法に対し，更に染色工程を有
する煩雑さはあるが，透明な感光性樹脂を露光するた
め，露光時間が短くて済み，光学濃度が大きいものが望
める長所を有する。
【００２０】次に，パターンの裏面より紫外光露光を行
なう本発明の変形態様の製造工程を図４（ａ）ないし
（ｆ）を用いて説明する。ガラスまたはプラスチック等
の透明基板１３上に，オフセット印刷法またはシルクス
クリーン印刷法により，着色画素１２を順次形成する
（図４（ａ））。次いで，ポジ型感光性樹脂１４を塗布
する。塗布方法としては，回転塗布やロ−ラー塗布を行
い，加熱により，溶媒除去，乾燥硬化させる（図４
（ｂ））。
なう本発明の変形態様の製造工程を図４（ａ）ないし
（ｆ）を用いて説明する。ガラスまたはプラスチック等
の透明基板１３上に，オフセット印刷法またはシルクス
クリーン印刷法により，着色画素１２を順次形成する
（図４（ａ））。次いで，ポジ型感光性樹脂１４を塗布
する。塗布方法としては，回転塗布やロ−ラー塗布を行
い，加熱により，溶媒除去，乾燥硬化させる（図４
（ｂ））。
【００２０】ポジ型感光性樹脂は，ノボラック系の感光
性樹脂が用いられ，例えば，東京応化社ＯＦＰＲシリー
ズ，富士薬品工業社ＦＰＰＲシリーズ，ＦＨＰＲシリー
ズ，シップレイ社マイクロポジットシリーズ，ヘキスト
社ＡＺシリーズ，日本合成ゴム社ＰＦＲ−３００３，ハ
ントケミカル社ＷＡＹ ＣＯＡＴ−ＨＰＲ，ＷＡＹＣＯ
ＡＴ−ＭＰＲ等が使用できる。
性樹脂が用いられ，例えば，東京応化社ＯＦＰＲシリー
ズ，富士薬品工業社ＦＰＰＲシリーズ，ＦＨＰＲシリー
ズ，シップレイ社マイクロポジットシリーズ，ヘキスト
社ＡＺシリーズ，日本合成ゴム社ＰＦＲ−３００３，ハ
ントケミカル社ＷＡＹ ＣＯＡＴ−ＨＰＲ，ＷＡＹＣＯ
ＡＴ−ＭＰＲ等が使用できる。
【００２１】次いで，図４（ｃ）の様に，パターン面の
裏面より，適当な紫外光を照射し，露光を行う。この露
光により着色画素間及び着色画素の周りの感光性樹脂部
分及び着色画素のピンホールに対応する感光性樹脂部分
が感光せしめられる。現像は，所定の専用現像液を用い
て，浸漬法やスプレー法により行ない，図４（ｄ）の様
なパターンを得る。
裏面より，適当な紫外光を照射し，露光を行う。この露
光により着色画素間及び着色画素の周りの感光性樹脂部
分及び着色画素のピンホールに対応する感光性樹脂部分
が感光せしめられる。現像は，所定の専用現像液を用い
て，浸漬法やスプレー法により行ない，図４（ｄ）の様
なパターンを得る。
【００２１】これらのパターン上に，図４（ｅ）の様に
遮光層１６を設ける。この遮光層１６には，樹脂（ビヒ
クル）に黒色材料を分散させたものの他に，薄膜であり
ながら，光学濃度の大である金属薄膜，例えば，クロ
ム，酸化クロム，酸化鉄等を，低温スパッタ法で膜付け
することにより得たものを適用することができる。
遮光層１６を設ける。この遮光層１６には，樹脂（ビヒ
クル）に黒色材料を分散させたものの他に，薄膜であり
ながら，光学濃度の大である金属薄膜，例えば，クロ
ム，酸化クロム，酸化鉄等を，低温スパッタ法で膜付け
することにより得たものを適用することができる。
【００２２】最後に図４（ｆ）の様に，溶剤または，ア
ルカリ溶液中に浸漬し，ポジ型感光性樹脂を剥離するこ
とにより，画素上の遮光層１６をリフトオフする。この
様にして得られたカラーフィルターは，その遮光層の光
学濃度を大きくとれる利点を有する。
ルカリ溶液中に浸漬し，ポジ型感光性樹脂を剥離するこ
とにより，画素上の遮光層１６をリフトオフする。この
様にして得られたカラーフィルターは，その遮光層の光
学濃度を大きくとれる利点を有する。
【００２３】
（実施例１）着色画素の作成 コーニング社５インチ□７０５９材（板厚１．１ｍｍ
ｔ）を１％和光純薬製ＲＢＳ洗浄液を用いて超音波洗浄
の後，水洗し，乾燥後オフセット印刷法により，着色画
素を得た。印刷に用いた版は，東レ社，水なし平版で，
モザイク状パターンを原版に露光露光により焼付けを行
ない同社の専用現像機ＴＷＬ−６５０で現像した。
ｔ）を１％和光純薬製ＲＢＳ洗浄液を用いて超音波洗浄
の後，水洗し，乾燥後オフセット印刷法により，着色画
素を得た。印刷に用いた版は，東レ社，水なし平版で，
モザイク状パターンを原版に露光露光により焼付けを行
ない同社の専用現像機ＴＷＬ−６５０で現像した。
【００２４】これを，紅羊社エクター印刷機（オフセッ
ト校正機）に装着し，赤インキを用いて印刷，熱硬化さ
せた。この赤インキに対して，所定ピッチ分，版をずら
し，，緑インキを用いて，熱硬化させた。更に青インキ
を用いて，同様に着色画素を形成し，赤・緑・青が規則
正しく配列された着色画素を得た。各インキ組成を表１
に示す。
ト校正機）に装着し，赤インキを用いて印刷，熱硬化さ
せた。この赤インキに対して，所定ピッチ分，版をずら
し，，緑インキを用いて，熱硬化させた。更に青インキ
を用いて，同様に着色画素を形成し，赤・緑・青が規則
正しく配列された着色画素を得た。各インキ組成を表１
に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】遮光部等の作成 東京応化社ＯＭＲ−８５ ３０ｃｐに，５ｗｔ％大同化
成社ダイヤモンドブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）を分
散させた黒着色ネガ型感光性樹脂を，前記着色画素に膜
厚０．５μｍになるように回転塗布し，９０℃３０分間
クリーンオーブンでプリベーキングを行なった。次い
で，東芝製３００〜４００ｎｍ透過タイプの色フィルタ
ーを介して，２ｋＷ水銀灯の紫外光のみを，着色画素パ
ターン面の裏面より６０秒照射し，専用現像液で１分間
スプレー現像した後，専用リンス液で１５秒間リンス
し，１５０℃３０分間クリーンオーブンでポストベーキ
ングを行なった。
成社ダイヤモンドブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）を分
散させた黒着色ネガ型感光性樹脂を，前記着色画素に膜
厚０．５μｍになるように回転塗布し，９０℃３０分間
クリーンオーブンでプリベーキングを行なった。次い
で，東芝製３００〜４００ｎｍ透過タイプの色フィルタ
ーを介して，２ｋＷ水銀灯の紫外光のみを，着色画素パ
ターン面の裏面より６０秒照射し，専用現像液で１分間
スプレー現像した後，専用リンス液で１５秒間リンス
し，１５０℃３０分間クリーンオーブンでポストベーキ
ングを行なった。
【００２７】最後に，トーレシリコ−ン社シリコ−ン樹
脂ＳＲ２４０６を膜厚１μｍにて回転塗布，１５０℃３
０分間クリーンオーブンで熱硬化し，所望のカラーフィ
ルターを得た。この様にして得られたカラーフィルター
は，ピンホールが存在せず，かつ，平坦性が，レンジで
０．２μｍと，極めて特性的に優れたものが得られた。
脂ＳＲ２４０６を膜厚１μｍにて回転塗布，１５０℃３
０分間クリーンオーブンで熱硬化し，所望のカラーフィ
ルターを得た。この様にして得られたカラーフィルター
は，ピンホールが存在せず，かつ，平坦性が，レンジで
０．２μｍと，極めて特性的に優れたものが得られた。
【００２８】（実施例２）着色画素の作成 コーニング社５インチ□７０５９材（板厚１．１ｍｍ
ｔ）に実施例１と同様に着色画素を形成した。遮光部等の作成 日本合成ゴム社ＪＤＲ−９８を０．５μｍになるように
回転塗布し，１２０℃３０分間クリーンオーブンでプレ
ベーキングを行なった。次いで，東芝製３００〜４００
ｎｍ透過タイプの色フィルターを介して，２ｋＷ水銀灯
の紫外光のみを，着色画素パターン面の裏面より３０秒
照射し，常温の水で１分間浸漬現像し，１８０℃３０分
間クリーンオーブンでポストベーキングを行なった。
ｔ）に実施例１と同様に着色画素を形成した。遮光部等の作成 日本合成ゴム社ＪＤＲ−９８を０．５μｍになるように
回転塗布し，１２０℃３０分間クリーンオーブンでプレ
ベーキングを行なった。次いで，東芝製３００〜４００
ｎｍ透過タイプの色フィルターを介して，２ｋＷ水銀灯
の紫外光のみを，着色画素パターン面の裏面より３０秒
照射し，常温の水で１分間浸漬現像し，１８０℃３０分
間クリーンオーブンでポストベーキングを行なった。
【００２９】更に３％日本化薬社黒色酸性染料カヤノー
ルミーリングブラックＶＬＧと３ｗｔ％酢酸を液温４０
℃に保った染浴中に前記着色画素パターン付基板を１０
分間浸漬して，染色を行ない，１５０℃３０分間クリー
ンオーブンで乾燥させた。最後に，トーレシリコ−ン社
シリコ−ン樹脂ＳＲ２４０６を膜厚１μｍにて回転塗
布，１５０℃３０分間クリーンオーブンで熱硬化し，所
望のカラーフィルターを得た。この様にして得られたカ
ラーフィルターは，ピンホールが存在せず，かつ，平坦
性が，レンジで０．２μｍと，極めて特性的に優れたも
のが得られた。
ルミーリングブラックＶＬＧと３ｗｔ％酢酸を液温４０
℃に保った染浴中に前記着色画素パターン付基板を１０
分間浸漬して，染色を行ない，１５０℃３０分間クリー
ンオーブンで乾燥させた。最後に，トーレシリコ−ン社
シリコ−ン樹脂ＳＲ２４０６を膜厚１μｍにて回転塗
布，１５０℃３０分間クリーンオーブンで熱硬化し，所
望のカラーフィルターを得た。この様にして得られたカ
ラーフィルターは，ピンホールが存在せず，かつ，平坦
性が，レンジで０．２μｍと，極めて特性的に優れたも
のが得られた。
【００３０】（実施例３）着色画素の作成 コーニング社５インチ□７０５９材（板厚１．１ｍｍ
ｔ）に実施例１と同様に着色画素を形成した。遮光部等の作成 ヘキスト社ＡＺ−１３５０を１．５μｍになるように回
転塗布し，９０℃３０分間クリーンオーブンでプレベー
キングを行なった。次いで，東芝製３００〜４００ｎｍ
透過タイプの色フィルターを介して，２ｋＷ水銀灯の紫
外光のみを，着色画素パターン面の裏面より露光し，水
によるリンスを行ない，風乾させた。
ｔ）に実施例１と同様に着色画素を形成した。遮光部等の作成 ヘキスト社ＡＺ−１３５０を１．５μｍになるように回
転塗布し，９０℃３０分間クリーンオーブンでプレベー
キングを行なった。次いで，東芝製３００〜４００ｎｍ
透過タイプの色フィルターを介して，２ｋＷ水銀灯の紫
外光のみを，着色画素パターン面の裏面より露光し，水
によるリンスを行ない，風乾させた。
【００３１】これにパーキンエルマー社スパッタ装置ラ
ンデックス２４００で酸化クロムを５００Å膜付けし
た。更に基板をアセトン中に浸漬し，プランソン社超音
波洗浄機（２７ｋＨｚ １５０Ｗ）によって超音波を印
加し，酸化クロムをリフトオフした。
ンデックス２４００で酸化クロムを５００Å膜付けし
た。更に基板をアセトン中に浸漬し，プランソン社超音
波洗浄機（２７ｋＨｚ １５０Ｗ）によって超音波を印
加し，酸化クロムをリフトオフした。
【００３２】最後に，トーレシリコ−ン社シリコ−ン樹
脂ＳＲ２４０６を膜厚１μｍにて回転塗布，１５０℃３
０分間クリーンオーブンで熱硬化し，所望のカラーフィ
ルターを得た。この様にして得られたカラーフィルター
は，ピンホールが存在せず，遮光部濃度も３以上であ
り，特性的に優れたものが得られた。
脂ＳＲ２４０６を膜厚１μｍにて回転塗布，１５０℃３
０分間クリーンオーブンで熱硬化し，所望のカラーフィ
ルターを得た。この様にして得られたカラーフィルター
は，ピンホールが存在せず，遮光部濃度も３以上であ
り，特性的に優れたものが得られた。
【００３３】
【発明の効果】本発明のカラーフィルターの製造方法に
より得られたカラーフィルターは，ピンホールが黒色遮
光部により遮蔽されているので，画質的に優れた表示を
することができ，且つ着色画素以外の基板領域は黒色遮
光部により遮光されているので，色純度，コントラスト
とうのすぐれた表示をすることができる。また，平坦性
に優れているので，電極間距離のバラツキのない，した
がって均一な表示をすることができる。また，本発明の
製造方法によれば，簡易な工程によって，ピンホールが
無いため，画質的に優れ，かつ，遮光部による開口率低
下が無く，平坦性が良好な特性を有するカラーフィルタ
ーを得ることができる。
より得られたカラーフィルターは，ピンホールが黒色遮
光部により遮蔽されているので，画質的に優れた表示を
することができ，且つ着色画素以外の基板領域は黒色遮
光部により遮光されているので，色純度，コントラスト
とうのすぐれた表示をすることができる。また，平坦性
に優れているので，電極間距離のバラツキのない，した
がって均一な表示をすることができる。また，本発明の
製造方法によれば，簡易な工程によって，ピンホールが
無いため，画質的に優れ，かつ，遮光部による開口率低
下が無く，平坦性が良好な特性を有するカラーフィルタ
ーを得ることができる。
【図１】本発明に関するカラーフィルターの上面図と断
面図を示す。
面図を示す。
【図２】本発明請求項１に関する製造方法の工程を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図３】本発明請求項２に関する製造方法の工程を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図４】本発明の変形態様の工程を説明する断面図であ
る。
る。
５，８，１２ 着色画素 ４，６，９，１３ 透明基板 ７，１０ ネガ型感光性樹脂 １４ ポジ型感光性樹脂 １６ 遮光層
Claims (2)
- 【請求項１】 透明基板上に印刷法により所定のピッチ
で，且つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素を形成
し，次いで着色画素を設けた透明基板上全面に，着色画
素のビヒクルが油性の場合には油性の黒着色ネガ型感光
性樹脂，着色画素のビヒクルが水溶性の場合には水溶性
の黒着色ネガ型感光性樹脂を塗布し，着色画素を設けた
側とは反対面側より露光後，現像することを特徴とする
カラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２】 透明基板上に印刷法により所定のピッチ
で，且つ順次くり返し配列で，複数色の着色画素を形成
し，次いで着色画素を設けた透明基板上全面に，着色画
素のビヒクルが油性の場合には油性の染色性ネガ型感光
性樹脂，着色画素のビヒクルが水溶性の場合には水溶性
の染色性ネガ型感光性樹脂を塗布し，着色画素を設けた
側とは反対面側より露光後，現像し，次いで得られた感
光性樹脂画像を染料で黒色に染色することを特徴とする
カラーフィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27864494A JP2819245B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | カラーフィルターの修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27864494A JP2819245B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | カラーフィルターの修正方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27490186A Division JPH0785121B2 (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07301709A true JPH07301709A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2819245B2 JP2819245B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17600157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27864494A Expired - Lifetime JP2819245B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | カラーフィルターの修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819245B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145780A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Shibaura Mechatronics Corp | 表示装置の製造装置、表示装置の製造方法、インクジェット供給装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629301A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Kyodo Printing Co Ltd | カラ−フイルタの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP27864494A patent/JP2819245B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS629301A (ja) * | 1985-07-05 | 1987-01-17 | Kyodo Printing Co Ltd | カラ−フイルタの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145780A (ja) * | 2006-12-11 | 2008-06-26 | Shibaura Mechatronics Corp | 表示装置の製造装置、表示装置の製造方法、インクジェット供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2819245B2 (ja) | 1998-10-30 |
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