JPH095511A - カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法および液晶表示装置 - Google Patents
カラーフィルタ、カラーフィルタの製造方法および液晶表示装置Info
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- JPH095511A JPH095511A JP15326895A JP15326895A JPH095511A JP H095511 A JPH095511 A JP H095511A JP 15326895 A JP15326895 A JP 15326895A JP 15326895 A JP15326895 A JP 15326895A JP H095511 A JPH095511 A JP H095511A
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- resin layer
- light irradiation
- heating
- light
- color filter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 混色、白抜け、色ムラの発生を確実に防止
し、類似の工程で遮光部とフィルタ部とを形成するカラ
ーフィルタ、その製造方法、及びそれを用いた液晶表示
装置を提供する。 【構成】 透明基板１上に、透明部４と遮光部６とを多
数配列した遮光樹脂層２と、異なる色で着色された透明
着色部１１，１２，１３を多数配列したフィルタ樹脂層
とを積重してカラーフィルタ１５を構成する。
し、類似の工程で遮光部とフィルタ部とを形成するカラ
ーフィルタ、その製造方法、及びそれを用いた液晶表示
装置を提供する。 【構成】 透明基板１上に、透明部４と遮光部６とを多
数配列した遮光樹脂層２と、異なる色で着色された透明
着色部１１，１２，１３を多数配列したフィルタ樹脂層
とを積重してカラーフィルタ１５を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器の表示装置
等に用いられるカラーフィルタ、該カラーフィルタの製
造方法および該カラーフィルタを具備した液晶表示装置
に関する。
等に用いられるカラーフィルタ、該カラーフィルタの製
造方法および該カラーフィルタを具備した液晶表示装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に液晶表示装置は、パーソナルコン
ピュータ、ワードプロセッサー、自動車ナビゲーション
システム、小型テレビなどに搭載され、近年需要が増大
している。液晶表示装置の市場拡大の中で、同装置の主
要部を構成するカラーフィルタに要求される内容は、高
精細化、大型化、高品質化などの性能のほかに、低コス
トという課題も課せられている。
ピュータ、ワードプロセッサー、自動車ナビゲーション
システム、小型テレビなどに搭載され、近年需要が増大
している。液晶表示装置の市場拡大の中で、同装置の主
要部を構成するカラーフィルタに要求される内容は、高
精細化、大型化、高品質化などの性能のほかに、低コス
トという課題も課せられている。
【０００３】液晶表示装置用のカラーフィルタは、透明
基板上に分光特性の互に異なる複数の着色部、一般に赤
色、緑色、青色を画素として繰返し配列して構成され
る。また各画素間には表示コントラストを高めるために
ブラックマトリクスと称される遮光部が設けられてい
る。通常、遮光部は、金属クロムの蒸着膜やスパッタリ
ング膜にエッチング処理をして多数の開口部を形成して
製造される。そして画素を構成する着色部の形成法に
は、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法などがある。
基板上に分光特性の互に異なる複数の着色部、一般に赤
色、緑色、青色を画素として繰返し配列して構成され
る。また各画素間には表示コントラストを高めるために
ブラックマトリクスと称される遮光部が設けられてい
る。通常、遮光部は、金属クロムの蒸着膜やスパッタリ
ング膜にエッチング処理をして多数の開口部を形成して
製造される。そして画素を構成する着色部の形成法に
は、染色法、顔料分散法、電着法、印刷法などがある。
【０００４】染色法は、基板上に可染性のカゼイン、ゼ
ラチン、ＰＶＡなどの水溶性高分子を塗布し、乾燥し、
フォトマスクを通して紫外線を照射した後、水現像を行
い、レリーフパターンを得る。次に酸性染料などで染色
し、第１色目の着色パターンを得る。これを３回繰り返
して赤色、緑色、青色のカラーフィルタを形成する。
ラチン、ＰＶＡなどの水溶性高分子を塗布し、乾燥し、
フォトマスクを通して紫外線を照射した後、水現像を行
い、レリーフパターンを得る。次に酸性染料などで染色
し、第１色目の着色パターンを得る。これを３回繰り返
して赤色、緑色、青色のカラーフィルタを形成する。
【０００５】顔料分散法は、基板上に顔料の分散した感
光性樹脂層を形成し、これをパターンニングすることに
よって第１色目の着色パターンを得る。これを３回繰り
返して赤色、緑色、青色のカラーフィルタを形成する。
光性樹脂層を形成し、これをパターンニングすることに
よって第１色目の着色パターンを得る。これを３回繰り
返して赤色、緑色、青色のカラーフィルタを形成する。
【０００６】電着法は、基板上に透明電極をパターンニ
ングし、顔料、樹脂、電解液などの入った電着塗装液に
浸漬し、第１色目の着色パターンを得る。これを３回繰
り返して赤色、緑色、青色のカラーフィルタを形成す
る。
ングし、顔料、樹脂、電解液などの入った電着塗装液に
浸漬し、第１色目の着色パターンを得る。これを３回繰
り返して赤色、緑色、青色のカラーフィルタを形成す
る。
【０００７】印刷法は、熱硬化性樹脂に顔料を分散させ
た塗料を繰り返し印刷することにより、赤色、緑色、青
色の３色を塗り分けた後、着色層である樹脂を加熱硬化
させカラーフィルタを形成する。
た塗料を繰り返し印刷することにより、赤色、緑色、青
色の３色を塗り分けた後、着色層である樹脂を加熱硬化
させカラーフィルタを形成する。
【０００８】これらの方法に共通していることは、赤
色、緑色、青色の画素を形成するために同一工程を３回
繰返すことを必要とすることであり、必然的に工程数が
多くなり、製造コストが高くなる。
色、緑色、青色の画素を形成するために同一工程を３回
繰返すことを必要とすることであり、必然的に工程数が
多くなり、製造コストが高くなる。
【０００９】この点を改良するものとして、特開昭６１
−２４５１０６や特開平１−２１７３０２などには、イ
ンクジェット法によるカラーフィルタの製造方法が開示
されている。
−２４５１０６や特開平１−２１７３０２などには、イ
ンクジェット法によるカラーフィルタの製造方法が開示
されている。
【００１０】特開昭６１−２４５１０６には、基板上に
被着色層を形成し、この上に黒色のブラックマトリクス
を形成し、ブラックマトリクスの開口部にインクジェッ
ト法でインクを付与して、赤色、緑色、青色の３色に着
色してカラーフィルタを製造する方法が記載されてい
る。また特開平１−２１７３０２には、基板上に樹脂に
よるブラックマトリクスを形成し、この上に被着色層を
塗布し、ブラックマトリクスの開口部の被着色層にイン
クジェット法で赤色、緑色、青色の３色を着色してカラ
ーフィルタを製造する方法が記載されている。しかしこ
れらの方法は、着色部相互の混色・白抜け・色ムラを制
御することが難しく、十分満足のいくものがえられない
のが実状である。
被着色層を形成し、この上に黒色のブラックマトリクス
を形成し、ブラックマトリクスの開口部にインクジェッ
ト法でインクを付与して、赤色、緑色、青色の３色に着
色してカラーフィルタを製造する方法が記載されてい
る。また特開平１−２１７３０２には、基板上に樹脂に
よるブラックマトリクスを形成し、この上に被着色層を
塗布し、ブラックマトリクスの開口部の被着色層にイン
クジェット法で赤色、緑色、青色の３色を着色してカラ
ーフィルタを製造する方法が記載されている。しかしこ
れらの方法は、着色部相互の混色・白抜け・色ムラを制
御することが難しく、十分満足のいくものがえられない
のが実状である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、従来法に有する耐熱性、耐溶剤性、解像性などの必
要特性を満足しつつ、混色・白抜け・色ムラがなく、そ
して同様な工程で遮光部と着色部を形成できる安価なカ
ラーフィルタの製造方法、該方法で製造されたカラーフ
ィルタ、およびそれを備えた液晶表示装置を提供するこ
とにある。
は、従来法に有する耐熱性、耐溶剤性、解像性などの必
要特性を満足しつつ、混色・白抜け・色ムラがなく、そ
して同様な工程で遮光部と着色部を形成できる安価なカ
ラーフィルタの製造方法、該方法で製造されたカラーフ
ィルタ、およびそれを備えた液晶表示装置を提供するこ
とにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、以下の手
段により達成される。
段により達成される。
【００１３】即ち、本発明は、透明部とその周縁部に形
成した遮光部とを多数配列してなる遮光樹脂層と、前記
遮光樹脂層の透明部とそれぞれ対向して互に分光特性の
異なる複数の透明着色部の繰返しを配列してなるフィル
タ樹脂層とを透明基板上に形成してなることを特徴とす
るカラーフィルタであり、透明部とその周縁部とを覆っ
て透明着色部を形成することを含む。
成した遮光部とを多数配列してなる遮光樹脂層と、前記
遮光樹脂層の透明部とそれぞれ対向して互に分光特性の
異なる複数の透明着色部の繰返しを配列してなるフィル
タ樹脂層とを透明基板上に形成してなることを特徴とす
るカラーフィルタであり、透明部とその周縁部とを覆っ
て透明着色部を形成することを含む。
【００１４】また、本発明は、（１）透明基板上に光照
射または光照射と加熱とにより硬化可能であり、かつイ
ンク受容性を有する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を
光照射または光照射と加熱により硬化させた後、該樹脂
層の未硬化部に黒色インクを付与し、次いで着色された
該樹脂層を光照射または光照射と加熱により硬化させて
遮光樹脂層を形成する工程、（２）遮光樹脂層上に光照
射または光照射と加熱により硬化可能であり、かつイン
ク受容性を有する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を光
照射または光照射と加熱により硬化させた後、該樹脂層
の未硬化部に分光特性の互に異なる複数の着色インクを
付与し、次いで着色された該樹脂層を光照射または光照
射と加熱により硬化させてフィルタ樹脂層を形成する工
程、上記（１）、（２）の工程を有することを特徴とす
る上記のカラーフィルタの製造方法、及び（１）透明基
板上に光照射または光照射と加熱とにより硬化可能であ
り、かつインク受容性を有する樹脂層を形成し、該樹脂
層の一部を光照射または光照射と加熱により硬化させた
後、該樹脂層の未硬化部に分光特性の互に異なる複数の
着色インクを付与し、次いで着色された該樹脂層を光照
射または光照射と加熱により硬化させてフィルタ樹脂層
を形成する工程、（２）フィルタ樹脂層上に光照射また
は光照射と加熱により硬化可能であり、かつインク受容
性を有する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を光照射ま
たは光照射と加熱により硬化させた後、該樹脂層の未硬
化部に黒色インクを付与し、次いで着色された該樹脂層
を光照射または光照射と加熱により硬化させて遮光樹脂
層を形成する工程、上記（１）、（２）の工程を有する
ことを特徴とする上記のカラーフィルタの製造方法であ
り、黒色インクの付与がインクジェット法によること、
黒色インクの付与がスピンコート法によること、黒色イ
ンクの付与がロールコート法によること、黒色インクの
付与がディップ法によることを含む。
射または光照射と加熱とにより硬化可能であり、かつイ
ンク受容性を有する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を
光照射または光照射と加熱により硬化させた後、該樹脂
層の未硬化部に黒色インクを付与し、次いで着色された
該樹脂層を光照射または光照射と加熱により硬化させて
遮光樹脂層を形成する工程、（２）遮光樹脂層上に光照
射または光照射と加熱により硬化可能であり、かつイン
ク受容性を有する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を光
照射または光照射と加熱により硬化させた後、該樹脂層
の未硬化部に分光特性の互に異なる複数の着色インクを
付与し、次いで着色された該樹脂層を光照射または光照
射と加熱により硬化させてフィルタ樹脂層を形成する工
程、上記（１）、（２）の工程を有することを特徴とす
る上記のカラーフィルタの製造方法、及び（１）透明基
板上に光照射または光照射と加熱とにより硬化可能であ
り、かつインク受容性を有する樹脂層を形成し、該樹脂
層の一部を光照射または光照射と加熱により硬化させた
後、該樹脂層の未硬化部に分光特性の互に異なる複数の
着色インクを付与し、次いで着色された該樹脂層を光照
射または光照射と加熱により硬化させてフィルタ樹脂層
を形成する工程、（２）フィルタ樹脂層上に光照射また
は光照射と加熱により硬化可能であり、かつインク受容
性を有する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を光照射ま
たは光照射と加熱により硬化させた後、該樹脂層の未硬
化部に黒色インクを付与し、次いで着色された該樹脂層
を光照射または光照射と加熱により硬化させて遮光樹脂
層を形成する工程、上記（１）、（２）の工程を有する
ことを特徴とする上記のカラーフィルタの製造方法であ
り、黒色インクの付与がインクジェット法によること、
黒色インクの付与がスピンコート法によること、黒色イ
ンクの付与がロールコート法によること、黒色インクの
付与がディップ法によることを含む。
【００１５】更に本発明は、上記のカラーフィルタを配
した第１の基板と、画素電極を配した第２の基板との間
に液晶材料を配して構成したことを特徴とする液晶表示
装置である。
した第１の基板と、画素電極を配した第２の基板との間
に液晶材料を配して構成したことを特徴とする液晶表示
装置である。
【００１６】以下に図面を参照して本発明を説明する。
【００１７】図１は、本発明におけるカラーフィルタの
製造工程の一例を示すものであり、本発明のカラーフィ
ルタの構成の一例も示されている。
製造工程の一例を示すものであり、本発明のカラーフィ
ルタの構成の一例も示されている。
【００１８】本発明においては、基板として透光性の基
板が好ましく、一般にガラス基板が用いられているが、
カラーフィルタとしての透明性、機械的強度などの必要
特性を有するものであればガラス基板に限定されるもの
ではない。
板が好ましく、一般にガラス基板が用いられているが、
カラーフィルタとしての透明性、機械的強度などの必要
特性を有するものであればガラス基板に限定されるもの
ではない。
【００１９】図１（Ａ）は、基板１上に光照射または光
照射と加熱により硬化可能であり、かつインク受容性を
有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベークを
行って樹脂層２ａを形成した状態を示している。樹脂組
成物の塗布には、スピンコート、ロールコート、ディッ
プ法などの塗布方法を用いることができ、特に限定され
るものではない。
照射と加熱により硬化可能であり、かつインク受容性を
有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベークを
行って樹脂層２ａを形成した状態を示している。樹脂組
成物の塗布には、スピンコート、ロールコート、ディッ
プ法などの塗布方法を用いることができ、特に限定され
るものではない。
【００２０】次に、遮光部となる領域以外（透明部予定
部４ａ）をフォトマスク３を使用してパターン露光し
（図１（Ｂ））、その後、遮光部６となる遮光部予定部
６ａに黒色インクにて着色を行う（図１（Ｃ））。着色
する方法は、インクジェット法が好ましいが、このほか
にスピンコート法、ロールコート法、ディップ法などを
用いることもできる。なお、５はインクジェットヘッド
である。そして必要に応じて着色部を光照射または光照
射と加熱により硬化させ遮光部６を形成する（図１
（Ｄ））。これにより、透明部４とその周縁部に形成し
た遮光部６とを多数配列してなる遮光樹脂層２を得る。
ここで形成した遮光部６を含む遮光樹脂層２上に、さら
に光照射または光照射と加熱により硬化可能であり、か
つインク受容性を有する樹脂組成物を塗布し、樹脂層７
ａを形成する（図１（Ｅ））。つづいてフォトマスク８
を使用してパターン露光し（図１（Ｆ））、その後、着
色予定部１１ａに分光特性の異なる複数の着色インク１
０をインクジェット法にて着色し（図１（Ｇ））、必要
に応じて光照射または光照射と加熱により硬化させて分
光特性の異なる複数の透明着色部１１，１２，１３の分
光特性の異なる複数の透明着色部１１，１２，１３の繰
返しを配列したフィルタ樹脂層７を形成し、これにより
カラーフィルタ１５を得るものである（図１（Ｈ））。
９は非着色部である。
部４ａ）をフォトマスク３を使用してパターン露光し
（図１（Ｂ））、その後、遮光部６となる遮光部予定部
６ａに黒色インクにて着色を行う（図１（Ｃ））。着色
する方法は、インクジェット法が好ましいが、このほか
にスピンコート法、ロールコート法、ディップ法などを
用いることもできる。なお、５はインクジェットヘッド
である。そして必要に応じて着色部を光照射または光照
射と加熱により硬化させ遮光部６を形成する（図１
（Ｄ））。これにより、透明部４とその周縁部に形成し
た遮光部６とを多数配列してなる遮光樹脂層２を得る。
ここで形成した遮光部６を含む遮光樹脂層２上に、さら
に光照射または光照射と加熱により硬化可能であり、か
つインク受容性を有する樹脂組成物を塗布し、樹脂層７
ａを形成する（図１（Ｅ））。つづいてフォトマスク８
を使用してパターン露光し（図１（Ｆ））、その後、着
色予定部１１ａに分光特性の異なる複数の着色インク１
０をインクジェット法にて着色し（図１（Ｇ））、必要
に応じて光照射または光照射と加熱により硬化させて分
光特性の異なる複数の透明着色部１１，１２，１３の分
光特性の異なる複数の透明着色部１１，１２，１３の繰
返しを配列したフィルタ樹脂層７を形成し、これにより
カラーフィルタ１５を得るものである（図１（Ｈ））。
９は非着色部である。
【００２１】なお、本図では複数の透明着色部として３
種の着色部１１，１２，１３を示したが、これに限られ
ず、任意の種類の着色部の繰返しを行なっても良い。
種の着色部１１，１２，１３を示したが、これに限られ
ず、任意の種類の着色部の繰返しを行なっても良い。
【００２２】フィルタ樹脂層７に形成した着色部１１，
１２，１３は、遮光樹脂層２の透明部４を覆い、更に透
明部４の周縁を覆って形成することが望ましい。つま
り、遮光部６と着色部１１の領域を重なりあうように形
成することが好ましい。これにより、混色や白抜けの発
生を確実に防止できる。遮光部６と着色部１１，１２，
１３との重なり幅は、遮光部６の幅の２０〜６０％、特
に３０〜５０％程度とすることが好ましい。また上記説
明においては、ガラス基板上の第１層目に遮光樹脂層
を、第２層目にフィルタ樹脂層を形成する構造（図２
（Ａ））で述べてきたが、図２（Ｂ）に示すように、ガ
ラス基板上の第１層目にフィルタ樹脂層を、第２層目に
遮光樹脂層を形成することも可能である。
１２，１３は、遮光樹脂層２の透明部４を覆い、更に透
明部４の周縁を覆って形成することが望ましい。つま
り、遮光部６と着色部１１の領域を重なりあうように形
成することが好ましい。これにより、混色や白抜けの発
生を確実に防止できる。遮光部６と着色部１１，１２，
１３との重なり幅は、遮光部６の幅の２０〜６０％、特
に３０〜５０％程度とすることが好ましい。また上記説
明においては、ガラス基板上の第１層目に遮光樹脂層
を、第２層目にフィルタ樹脂層を形成する構造（図２
（Ａ））で述べてきたが、図２（Ｂ）に示すように、ガ
ラス基板上の第１層目にフィルタ樹脂層を、第２層目に
遮光樹脂層を形成することも可能である。
【００２３】本発明で使用する硬化可能な樹脂組成物と
しては、インク受容性を有し、かつ光照射または光照射
と加熱により硬化するものであれば使用可能である。樹
脂としては、例えばアクリル系樹脂；エポキシ樹脂；シ
リコーン樹脂；ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロースなどのセルロース誘導体あるいはその
変性物などがあげられる。
しては、インク受容性を有し、かつ光照射または光照射
と加熱により硬化するものであれば使用可能である。樹
脂としては、例えばアクリル系樹脂；エポキシ樹脂；シ
リコーン樹脂；ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロースなどのセルロース誘導体あるいはその
変性物などがあげられる。
【００２４】次に本発明のカラーフィルタを備えた液晶
表示装置について、図３を参照しながら説明する。図３
は、本発明の液晶表示装置の一例を示す模式図である。
図３において、１００は本発明のカラーフィルタであ
り、該カラーフィルタ上に保護膜４５、共通電極４６、
配向膜４７を積重して第１の基板が構成されている。５
１は透明基板であり、該基板上に画素電極５０、配向膜
４９を配して第２の基板が構成されている。両基板の間
には液晶材料４８が封入されている。４１，５２は偏光
板、５３はバックライト光である。
表示装置について、図３を参照しながら説明する。図３
は、本発明の液晶表示装置の一例を示す模式図である。
図３において、１００は本発明のカラーフィルタであ
り、該カラーフィルタ上に保護膜４５、共通電極４６、
配向膜４７を積重して第１の基板が構成されている。５
１は透明基板であり、該基板上に画素電極５０、配向膜
４９を配して第２の基板が構成されている。両基板の間
には液晶材料４８が封入されている。４１，５２は偏光
板、５３はバックライト光である。
【００２５】図３に示した液晶表示装置において、カラ
ーフィルタ１００に液晶材料４８を介して対向する基板
上に画素電極５０がマトリクス状に形成されている。カ
ラーフィルタを構成する着色材料は、画素電極５０に対
向する位置に、例えば赤色・緑色・青色のものが配され
る。
ーフィルタ１００に液晶材料４８を介して対向する基板
上に画素電極５０がマトリクス状に形成されている。カ
ラーフィルタを構成する着色材料は、画素電極５０に対
向する位置に、例えば赤色・緑色・青色のものが配され
る。
【００２６】
【実施例】以下に具体的な実施例を挙げて本発明を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発
明は、本発明の目的が達成される範囲内で構成要素を公
知技術と変更、置換したものをも包含する。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。本発
明は、本発明の目的が達成される範囲内で構成要素を公
知技術と変更、置換したものをも包含する。
【００２７】実施例１ 表面研磨した無アルカリガラス上に表１に示す組成から
なるアクリル系共重合体からなる感光性樹脂組成物を塗
布して第１層目の感光性樹脂層を形成した。具体的に
は、感光性樹脂組成物をスピンナーで塗布した後、９０
℃で２０分間ベーク処理をして膜厚２μｍの感光性樹脂
層を形成した。
なるアクリル系共重合体からなる感光性樹脂組成物を塗
布して第１層目の感光性樹脂層を形成した。具体的に
は、感光性樹脂組成物をスピンナーで塗布した後、９０
℃で２０分間ベーク処理をして膜厚２μｍの感光性樹脂
層を形成した。
【００２８】
【表１】 次いで、遮光部が形成されるべき領域以外が露光される
ようにフォトマスクを介して感光性樹脂層の一部を露光
し、ホットプレート上で１２０℃で１分間、熱処理を行
った。この工程により感光性樹脂層の部分的な硬化処理
がなされた。未硬化部分の感光性樹脂層に下記に示す組
成からなる黒色インクをインクジェット法で着色し、９
０℃２０分間と２００℃で６０分間のベーク処理を行い
黒色に着色された遮光部を形成した。次に同様な方法
で、遮光部を形成した１層目の上に、２層目の感光性樹
脂層を１μｍの膜厚で形成した。今度は画素、即ち透明
着色部が形成されるべき領域以外が露光されるようにフ
ォトマスクを介してパターン露光し、感光性樹脂層を部
分硬化させた。未硬化部分の感光性樹脂層に下記に示す
組成に調製した赤色・緑色・青色のインクをインクジェ
ット法により付与した。着色後、９０℃で２０分間と２
００℃で６０分間のベーク処理を行い、赤色・緑色・青
色に着色されたカラーフィルタを形成した。この場合、
遮光樹脂層の透明部の短辺幅は６５μｍ、フィルタ樹脂
層の透明着色部の短辺幅は８５μｍで、従って透明着色
部の周縁部は遮光部を覆って形成されていた。なお、透
明着色部のピッチ幅は１００μｍとした。このように形
成したカラーフィルタは、混色・白抜け・色ムラがな
く、このカラーフィルタを用いて液晶表示装置を作製し
たところ、高精細なカラー表示が可能であった。
ようにフォトマスクを介して感光性樹脂層の一部を露光
し、ホットプレート上で１２０℃で１分間、熱処理を行
った。この工程により感光性樹脂層の部分的な硬化処理
がなされた。未硬化部分の感光性樹脂層に下記に示す組
成からなる黒色インクをインクジェット法で着色し、９
０℃２０分間と２００℃で６０分間のベーク処理を行い
黒色に着色された遮光部を形成した。次に同様な方法
で、遮光部を形成した１層目の上に、２層目の感光性樹
脂層を１μｍの膜厚で形成した。今度は画素、即ち透明
着色部が形成されるべき領域以外が露光されるようにフ
ォトマスクを介してパターン露光し、感光性樹脂層を部
分硬化させた。未硬化部分の感光性樹脂層に下記に示す
組成に調製した赤色・緑色・青色のインクをインクジェ
ット法により付与した。着色後、９０℃で２０分間と２
００℃で６０分間のベーク処理を行い、赤色・緑色・青
色に着色されたカラーフィルタを形成した。この場合、
遮光樹脂層の透明部の短辺幅は６５μｍ、フィルタ樹脂
層の透明着色部の短辺幅は８５μｍで、従って透明着色
部の周縁部は遮光部を覆って形成されていた。なお、透
明着色部のピッチ幅は１００μｍとした。このように形
成したカラーフィルタは、混色・白抜け・色ムラがな
く、このカラーフィルタを用いて液晶表示装置を作製し
たところ、高精細なカラー表示が可能であった。
【００２９】
【表２】 ＊１：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４ ＊２：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３ の１１：３混合物 ＊３：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９とＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３ の１１：３混合物 ＊４：Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９とＣ．Ｉ．アシッドレッド３５ の１１：３混合物 実施例２ 実施例１と同様な方法で、ガラス基板の第１層目に赤色
・緑色・青色に着色されたカラーフィルタを形成し、第
２層目に黒色に着色された遮光部を形成した。
・緑色・青色に着色されたカラーフィルタを形成し、第
２層目に黒色に着色された遮光部を形成した。
【００３０】このように形成したカラーフィルタは、混
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。 実施例３ 実施例１および実施例２において、黒色インクの着色を
スピンコート法にて着色し、カラーフィルタを作製し
た。
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。 実施例３ 実施例１および実施例２において、黒色インクの着色を
スピンコート法にて着色し、カラーフィルタを作製し
た。
【００３１】このように形成したカラーフィルタは、混
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。 実施例４ 実施例１および実施例２において、黒色インクの着色を
ロールコート法にて着色し、カラーフィルタを作製し
た。
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。 実施例４ 実施例１および実施例２において、黒色インクの着色を
ロールコート法にて着色し、カラーフィルタを作製し
た。
【００３２】このように形成したカラーフィルタは、混
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。 実施例５ 実施例１および実施例２において、黒色インクの着色を
ディップ法にて着色し、カラーフィルタを作製した。
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。 実施例５ 実施例１および実施例２において、黒色インクの着色を
ディップ法にて着色し、カラーフィルタを作製した。
【００３３】このように形成したカラーフィルタは、混
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。
色・白抜け・色ムラがなく、このカラーフィルタを用い
て液晶表示装置を作製したところ、高精細なカラー表示
が可能であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、混色・白抜け・色ムラ
の欠陥がない信頼性の高いカラーフィルタを提供するこ
とができる。そしてこのフィルタを備えた液晶表示装置
は優れた画像を表示することができる。また、同じよう
な工程で遮光層と着色層が形成できるため、製造コスト
の削減を図ることができ、安価なカラーフィルタを提供
することができる。
の欠陥がない信頼性の高いカラーフィルタを提供するこ
とができる。そしてこのフィルタを備えた液晶表示装置
は優れた画像を表示することができる。また、同じよう
な工程で遮光層と着色層が形成できるため、製造コスト
の削減を図ることができ、安価なカラーフィルタを提供
することができる。
【図１】（Ａ）〜（Ｈ）は、本発明の液晶用カラーフィ
ルタの製造例を説明するための製造工程図である。
ルタの製造例を説明するための製造工程図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明のカラーフィ
ルタの構成例を示す断面図である。
ルタの構成例を示す断面図である。
【図３】本発明の液晶表示装置の構造を示す概略構成図
である。
である。
１ 基板 ２ａ 樹脂層 ２ 遮光樹脂層 ３ フォトマスク ４ａ 透明部予定部 ４ 透明部 ５ インクジェットヘッド ６ 遮光部 ７ａ 樹脂層 ７ フィルタ樹脂層 ８ フォトマスク ９ 非着色部 １０ インクジェット １１ａ 着色予定部 １１，１２，１３ 透明着色部 １５ カラーフィルタ ４１ 偏光板 ４５ 保護膜 ４６ 共通電極 ４７ 配向膜 ４８ 液晶材料 ４９ 配向膜 ５０ 画素電極 ５１ 透明基板 ５２ 偏光板 ５３ バックライト光 １００ 本発明のカラーフィルタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２１ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ // Ｂ２９Ｌ 31:00 (72)発明者 城田 勝浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 透明部とその周縁部に形成した遮光部と
を多数配列してなる遮光樹脂層と、前記遮光樹脂層の透
明部とそれぞれ対向して互に分光特性の異なる複数の透
明着色部の繰返しを配列してなるフィルタ樹脂層とを透
明基板上に形成してなることを特徴とするカラーフィル
タ。 - 【請求項２】 透明部とその周縁部とを覆って透明着色
部を形成してなる請求項１に記載のカラーフィルタ。 - 【請求項３】 （１）透明基板上に光照射または光照射
と加熱とにより硬化可能であり、かつインク受容性を有
する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を光照射または光
照射と加熱により硬化させた後、該樹脂層の未硬化部に
黒色インクを付与し、次いで着色された該樹脂層を光照
射または光照射と加熱により硬化させて遮光樹脂層を形
成する工程、（２）遮光樹脂層上に光照射または光照射
と加熱により硬化可能であり、かつインク受容性を有す
る樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を光照射または光照
射と加熱により硬化させた後、該樹脂層の未硬化部に分
光特性の互に異なる複数の着色インクを付与し、次いで
着色された該樹脂層を光照射または光照射と加熱により
硬化させてフィルタ樹脂層を形成する工程、 上記（１）、（２）の工程を有することを特徴とする請
求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項４】 （１）透明基板上に光照射または光照射
と加熱とにより硬化可能であり、かつインク受容性を有
する樹脂層を形成し、該樹脂層の一部を光照射または光
照射と加熱により硬化させた後、該樹脂層の未硬化部に
分光特性の互に異なる複数の着色インクを付与し、次い
で着色された該樹脂層を光照射または光照射と加熱によ
り硬化させてフィルタ樹脂層を形成する工程、（２）フ
ィルタ樹脂層上に光照射または光照射と加熱により硬化
可能であり、かつインク受容性を有する樹脂層を形成
し、該樹脂層の一部を光照射または光照射と加熱により
硬化させた後、該樹脂層の未硬化部に黒色インクを付与
し、次いで着色された該樹脂層を光照射または光照射と
加熱により硬化させて遮光樹脂層を形成する工程、 上記（１）、（２）の工程を有することを特徴とする請
求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項５】 黒色インクの付与がインクジェット法に
よる請求項３又は４に記載のカラーフィルタの製造方
法。 - 【請求項６】 黒色インクの付与がスピンコート法によ
る請求項３又は４に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項７】 黒色インクの付与がロールコート法によ
る請求項３又は４に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項８】 黒色インクの付与がディップ法による請
求項３又は４に記載のカラーフィルタの製造方法。 - 【請求項９】 請求項１に記載のカラーフィルタを配し
た第１の基板と、画素電極を配した第２の基板との間に
液晶材料を配して構成したことを特徴とする液晶表示装
置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326895A JP3261011B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | カラーフィルタの製造方法 |
| US08/667,836 US5736278A (en) | 1995-06-20 | 1996-06-20 | Color filter having light screening resin layer and filter resin layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15326895A JP3261011B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH095511A true JPH095511A (ja) | 1997-01-10 |
| JP3261011B2 JP3261011B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=15558752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15326895A Expired - Fee Related JP3261011B2 (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261011B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181384A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用赤色着色組成物およびカラーフィルタ |
| JP2006084912A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタ基板 |
| JP2006251135A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタおよびその製造方法 |
| CN104614893A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示基板及其制作方法、显示装置 |
| CN108594511A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-28 | 东旭（昆山）显示材料有限公司 | 彩膜基板、彩膜基板的制备方法和显示面板 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15326895A patent/JP3261011B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181384A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | カラーフィルタ用赤色着色組成物およびカラーフィルタ |
| JP2006084912A (ja) * | 2004-09-17 | 2006-03-30 | Toppan Printing Co Ltd | カラーフィルタ基板 |
| JP2006251135A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルタおよびその製造方法 |
| JP4641204B2 (ja) * | 2005-03-09 | 2011-03-02 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルタおよびその製造方法 |
| CN104614893A (zh) * | 2015-03-03 | 2015-05-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示基板及其制作方法、显示装置 |
| CN108594511A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-28 | 东旭（昆山）显示材料有限公司 | 彩膜基板、彩膜基板的制备方法和显示面板 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3261011B2 (ja) | 2002-02-25 |
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