JPH07301374A - 多層管の接続方法 - Google Patents

多層管の接続方法

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JPH07301374A
JPH07301374A JP6139878A JP13987894A JPH07301374A JP H07301374 A JPH07301374 A JP H07301374A JP 6139878 A JP6139878 A JP 6139878A JP 13987894 A JP13987894 A JP 13987894A JP H07301374 A JPH07301374 A JP H07301374A
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pipe
layer
peripheral surface
pipe end
synthetic resin
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Yutaka Yoshino
豊 吉野
Yukio Hamano
幸雄 浜野
Osamu Sato
佐藤　　修
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】中間層の外周面並びに内周面に合成樹脂外層並
びに合成樹脂内層をそれぞれ有する多層管２の管端部ｂ
を、内周面が多層管端部の合成樹脂外層に対する接合面
とされる外筒部と外周面が多層管端部の合成樹脂内層に
対する接合面とされる内筒部とを備えた管継手１の内外
筒部間に圧入し、接着剤または融着により接続する場
合、ソルベントクラック等を充分に排除し得る多層管の
接続方法を提供する。 【構成】管端部ｂの外径または内径或いは内外径を、管
継手の内外筒部間の環状空間ａの寸法を基準にして所定
の寸法に管端部内外面の切削により修正したうえで、上
記の接続を行う。また管継手１の内外筒部間環状空間ａ
の奥部と外部との連通状態のもとで、その内外筒部間環
状空間ａへの管端部ｂの圧入を行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中間層の内外周面に合
成樹脂の内層と外層とを有する多層管を管継手により接
続する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】流体の輸送に使用される管材において
は、流体の輸送条件に応じて各種の性能が要求される。
例えば、化学工場等での薬液の輸送に使用される管材に
おいては、内圧、外部荷重、引張り強度等の機械的強
度、周囲環境に対する耐食性等以外に輸送薬液に対する
耐薬品性も要求される。
【０００３】而るに、これらの諸性能を単一の材料で充
足させることは、容易ではなく、そこで、機械的強度に
優れた金属管、例えば、鋼管の内外周面に耐薬品性、耐
食性に優れた合成樹脂層を被覆した多層管構成で、これ
らの諸性能を充足させることが知られている。
【０００４】流体の輸送においては、管材を管継手で接
続して配管することが不可欠であり、その接続部に、流
体輸送条件に応じた所定の耐引き抜き強度、耐内圧強
度、耐外圧強度等を付与しなければならない。
【０００５】従来、単一層の合成樹脂管の接続方法とし
ては、塩化ビニル樹脂管のような易接着性の合成樹脂管
を対象としたＴＳ方式〔合成樹脂製管継手の受口内面に
１／３０〜１／４５程度のテ−パを付け、この受口内周
面並びに管端部（挿口）外周面に速乾性接着剤を塗布
し、その塗布面を接着剤中の溶剤により膨潤させ、管端
部を管継手の受口にその接着剤並びに膨潤層を展延しつ
つ圧入していく方式であり、ＪＩＳ Ｋ ６７４３にその
ＴＳ管継手が規定されている〕、ポリエチレン管のよう
な難接着性樹脂管を対象とした融着方式（管継手の受口
内面並びに管端部外面を加熱治具の挿入により加熱溶融
させ、加熱治具の脱離後、素速く管継手受口に管端部を
圧入し、その界面を融着させる方式）等が知られてい
る。
【０００６】これらの接続に使用される管継手は、通
常、射出成形により製造され、充分な寸法精度を備えて
いる。一方、合成樹脂管においては、押出法により外径
規制又は内径規制のもとで製造され、例えば、外径規制
の場合、樹脂吐出量が変化しても、サイジングダイによ
る外径規制のもとで引取り速度の調整を調整して肉厚の
一定化を図っているが、内径変動が避けられないので、
内外径両方の規制は無理である。
【０００７】而るに、上記単一層の合成樹脂管の接続に
おいては、合成樹脂管を外径規制のもとで製造すれば、
管継手の受口内面と管端部の外面との寸法上の整合を図
ることが可能であり、それらの界面を過不足のない適切
な接触圧力で接合することが可能である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した多
層管においては、金属管の内周面を合成樹脂内層により
輸送流体から遮断して保護することを目的としている以
上、管接続部内においても、金属管を輸送流体から遮断
することが必要である。しかしながら、上記の単一層の
合成樹脂管の接続を対象としたＴＳ方式等では、その要
件を充足させ得ない。
【０００９】そこで、本発明者等においては、内外層が
合成樹脂層で、中間層が金属管である三層管を、接着方
式により、かつ、管端部の金属管端面を輸送流体から遮
断して接続することを可能にするために、図５に示すよ
うに、テ−パ付き内周面１１０’が三層管端部の合成樹
脂外層に対する接合面とされる外筒部１１’と、テ−パ
付き外周面１２０’が三層管端部の合成樹脂内層に対す
る接合面とされる内筒部１２’とを備えた合成樹脂製の
管継手を射出成形し、該管継手の内外筒部間に速乾性接
着剤を付着させ、管端部の内外周面に同接着剤を塗布し
たうえで、内外筒部間の環状空間に管端部を、前記ＴＳ
方式と同様、接着剤並びに膨潤層を展延しつつ圧入し
て、三層管を接続することを試みた。
【００１０】しかしながら、三層管の外層外面と管継手
の外筒部内面との間並びに三層管の内層内面と管継手の
内筒部外面との間の両界面の寸法整合をとることが至難
であるために、これらの界面の接触圧力が過大となって
内筒部の付け根や外筒部の付け根に苛酷なストレスが作
用し易く、また、内外筒部間の環状空間に管端部が圧入
されて行くにつれ、その環状空間内が加圧されるので、
この内圧に基づくフ−プストレスの作用も否定できな
い。他方、環状空間の奥部に接着剤が溜り、その接着剤
の溜りスペ−スが密閉空間であって接着剤中の溶剤が飛
散されずに残存するに至る。従って、ストレスと溶剤と
の相乗作用のもとで、ストレスによる樹脂クラックが溶
剤による樹脂の溶融作用によって促進され、所謂、ソル
ベントクラックが発生し易い。
【００１１】尤も、上記三層管の内外合成樹脂層が、ポ
リエチレンのような難接着性樹脂の場合、上記ＴＳ方式
に代え、接合面を熱融着する方式に頼らざるを得ない
が、この場合も、ストレスによる樹脂クラックが加熱に
よる樹脂の溶融作用によって促進され、ソルベントクラ
ックと類似のクラック破壊が発生し易い。
【００１２】本発明の目的は、中間層の外周面並びに内
周面に合成樹脂外層並びに合成樹脂内層をそれぞれ有す
る多層管を接着方式または融着方式により、良好に接続
できる多層管の接続方法を提供することにある。
【００１３】本発明の目的は、中間層の外周面並びに内
周面に合成樹脂外層並びに合成樹脂内層をそれぞれ有す
る多層管の管端部を、内周面が多層管端部の合成樹脂外
層に対する接合面とされる外筒部と外周面が多層管端部
の合成樹脂内層に対する接合面とされる内筒部とを備え
た管継手の内外筒部間に圧入し、接着剤または融着によ
り接続する場合、管継手に作用するストレスの低減を図
ることにより、ソルベントクラック等を充分に排除し得
る多層管の接続方法を提供することにある。
【００１４】本発明の目的は、中間層の外周面並びに内
周面に合成樹脂外層並びに合成樹脂内層をそれぞれ有す
る多層管の管端部を、内周面が多層管端部の合成樹脂外
層に対する接合面とされる外筒部と外周面が多層管端部
の合成樹脂内層に対する接合面とされる内筒部とを備え
た管継手の内外筒部間に圧入し、接着剤または融着によ
り接続する場合、管継手の内外筒部間空間に溶剤が残留
するのを防止し、ソルベントクラックを充分に排除し得
る多層管の接続方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る多層管の接
続方法は、中間層の外周面並びに内周面に合成樹脂外層
並びに合成樹脂内層をそれぞれ有する多層管の管端部
を、内周面が多層管端部の合成樹脂外層に対する接合面
とされる外筒部と外周面が多層管端部の合成樹脂内層に
対する接合面とされる内筒部とを備えた管継手の内外筒
部間に圧入し、接着剤または融着により接続する方法に
おいて、上記管端部の外径または内径或いは内外径を、
上記管継手の内外筒部間の環状空間寸法を基準にして所
定の寸法に管端部内外面の切削により修正したうえで、
上記の接続を行うことを特徴とする構成である。
【００１６】本発明に係る多層管の他の接続方法は、同
上の方法において、上記管継手の内外筒部間環状空間の
奥部と外部との連通状態のもとで、その内外筒部間環状
空間への管端部の圧入を行うことを特徴とする構成であ
る。
【００１７】以下、本発明の構成を図面を参照しつつ詳
細に説明する。図１の（イ）において、１は管継手を示
し、外筒部１１と内筒部１２とを管継手中央のストッパ
−部１３において一体化し、外筒部１１の内周面１１０
並びに内筒部１２の外周面１２０を、相互の間隔を筒部
付け根に至るに従って狭くするようにテ−パ面にし、そ
の勾配は、通常１／３０〜１／４５としてある。この管
継手１においては、合成樹脂の射出成形により製造さ
れ、充分な寸法精度を備えている。
【００１８】図１の（イ）において、２は本発明の方法
によって接続する多層管を示し、中間層２０、例えば鋼
管等の金属管の外周面並びに内周面に合成樹脂外層２１
並びに合成樹脂内層２２をそれぞれ有している。
【００１９】請求項１記載の発明によって、多層管２を
接続するには、その管端部を管継手１の内外筒部１１，
１２間の環状空間ａに圧入したときに、各筒部１１，１
２の付け根に苛酷なストレスを作用させることのないよ
うに、まず、図１の（ロ）に示すように、管端部ｂ（内
外筒部間の環状空間の深さよりもやや長い長さ部分）の
内外径を当該環状空間ａの寸法を基準にして所定の寸法
に当該管端部ｂの内外面の切削加工により修正する。例
えば、接着接続の場合は接着剤に接触する各面（管継手
の外筒部内周面と管端部の外周面並びに管継手の内筒部
外周面と管端部の内周面）の膨潤厚み、または融着接続
の場合は各面の溶融厚みをΔｔ、管継手の内外筒部間奥
端の外径をＤ2、同奥端の内径をｄ2とすれば、管端部ｂ
の修正外径Ｄ0は、Ｄ0＝Ｄ2＋４Δｔに、修正内径ｄ
0は、ｄ0＝ｄ2−４Δｔにそれぞれ設定される。
【００２０】この場合、筒部の長さ〔図１の（イ）にお
いて、ｃで示されており、通常、４０ｍｍ程度〕並びに
上記テ−パ面の勾配（１／３０〜１／４５）からして、
管継手における外筒部１１の入口箇所での内径をＤ1、
内筒部１２の入口箇所での外径をｄ1とすれば、Ｄ1＞Ｄ
0＞Ｄ2、ｄ1＜ｄ0＜ｄ2の関係が成立する。
【００２１】多層管の内外合成樹脂層が接着剤による接
着が可能な合成樹脂（例えば、硬質塩化ビニル、軟質塩
化ビニル等の極性の強い合成樹脂）の場合、管継手も接
着が可能な合成樹脂で射出成形し、通常、管継手の内外
筒部間に速乾性接着剤を付着させ、管端部の内外周面に
同接着剤を塗布したうえで、図１の（ハ）に示すよう
に、内外筒部間の環状空間ａに多層管２の管端部ｂを圧
入して（多層管の先端がストッパ−部に当接するまで、
または、多層管の先端とストッパ−部との間に多少のギ
ャップを残すようにして圧入する）、接着剤中の溶剤で
膨潤された外筒部１１の内周面と多層管端部ｂの合成樹
脂外層２１の外周面並びに内筒部１２の外周面と多層管
端部ｂの合成樹脂内層２２の内周面とを擦りあわせると
共にこの擦りあわせにより奥側並びに入口側に余分の接
着剤と膨潤樹脂とを展延していき、管継手の外筒部１１
の内周面と多層管端部ｂの合成樹脂外層２１の外周面と
の間並びに管継手の内筒部１２の外周面と多層管端部ｂ
の合成樹脂内層２２の内周面との間を接着剤と膨潤樹脂
とで充填し、この充填物の溶剤揮発による固化をまって
接続を終了する。
【００２２】上記において、管継手の内外筒部間の奥端
の外径側、内径側のそれぞれにおいて樹脂が厚みΔｔだ
け膨潤し、管端部の外径側、内径側のそれぞれにおいて
樹脂が厚みΔｔだけ膨潤するものとする。而して、管継
手の内外筒部の奥端の外径側においては、奥端の固相半
径が（Ｄ2／２）＋Δｔとなり、管端部外周〔膨潤前の
直径は、上述した通り、Ｄ2＋４Δｔ〕の固相半径が
〔（Ｄ2／２）＋２Δｔ〕−Δｔとなって、両者が一致
し、従って、管継手１の外筒部１１の付け根での過大ス
トレスの作用を回避でき、また、管継手の内外筒部の奥
端の内径側においては、奥端の固相半径が（ｄ2／２）
−Δｔとなり、管端部内周〔膨潤前の直径は、上述した
通り、ｄ2−４Δｔ〕の固相半径が〔（ｄ2／２）−２Δ
ｔ〕＋Δｔとなって、両者が一致し、従って、管継手１
の内筒部１２の付け根での過大ストレスの作用を回避で
きる。
【００２３】多層管の内外合成樹脂層が接着剤による接
着が困難な合成樹脂（例えば、ポリエチレン等の極性が
弱い合成樹脂）の場合、融着方式が使用される。この融
着方式による場合、例えば、図２の（イ）に示すよう
に、管継手１の内外筒部間に差し込まれる突出ヒ−タフ
エイス４１と多層管端部ｂを受容する溝状ヒ−タフエイ
ス４２を有する加熱治具４で管継手一端側の外筒部内周
面と内筒部外周面並びに一方の多層管端部の合成樹脂外
層外周面と内層内周面とを溶融させ、次いで、加熱治具
を脱離し、直ちに、図２の（ロ）に示すように、管継手
１の一端側の内外筒部１１，１２間の環状空間ａに一方
の管端部ｂを圧入して、内筒部の内面と多層管端部の外
層外面並びに外筒部の外面と多層管端部の内層内面とを
融着させ、更に、管継手の他端側と他方の多層管端部と
を同様にして融着させていく。
【００２４】この融着接続において、管継手の内外筒部
間の奥端の外径側、内径側のそれぞれにおいて樹脂が厚
みΔｔだけ溶融し、管端部の外径側、内径側のそれぞれ
において樹脂が厚みΔｔだけ溶融するものとする。而し
て、管継手の内外筒部の奥端の外径側においては、奥端
の固相半径が（Ｄ2／２）＋Δｔとなり、管端部の固相
外径が〔（Ｄ2／２）＋２Δｔ〕−Δｔとなって、両者
が一致し、従って、管継手の外筒部の付け根での過大ス
トレスの作用を回避でき、また、管継手の内外筒部の奥
端の内径側においては、奥端の固相半径が（ｄ2／２）
−Δｔとなり、管端部の固相外径が〔（ｄ2／２）−２
Δｔ〕＋Δｔとなって、両者が一致し、従って、管継手
の内筒部の付け根での過大ストレスの作用を回避でき
る。
【００２５】上記融着方式による場合、通電式発熱線を
合成樹脂製管継手に埋設して融着接続することもでき、
図３はこの方式を使用する場合の管継手の構成例を示し
ている。図３において、１１１は外筒部１１の接合面に
埋め込まれた通電式発熱線を、１１２はその通電端子
を、１２１は内筒部１２の接合面に埋め込まれた通電式
発熱線を、１２２はその通電端子をそれぞれ示してい
る。
【００２６】上記接着方式により接続する場合、管継手
の内筒部外面〔外筒部内面〕への接着剤の付着を容易に
行い得るように、図４の（イ）〔図４の（ロ）〕に示す
ように、内筒部１２を短くし、その短くした分、外筒部
１１を長くする〔外筒部１１を短くし、その短くした
分、内筒部１２を長くする〕ことができる。これらの管
継手は、上記した融着方式で使用することも可能であ
る。これらの場合、多層管の管端部の外径寸法を修正す
る部分の長さは、管継手の外筒部の長さよりもやや長く
され、同管端部の内径寸法を修正する部分の長さは、管
継手の内筒部の長さよりもやや長くされ、両者の長さは
相違する。
【００２７】請求項１の発明により多層管を接続する場
合、多層管は、その外径を上記の寸法Ｄ0（Ｄ0＝Ｄ2＋
４Δｔ）よりもやや大きくし、内径を上記の寸法ｄ
0（ｄ0＝ｄ2−４Δｔ）よりもやや小さくして製造し、
内径又は外径規制をラフに行うことが可能である。
【００２８】上記請求項１記載の発明の説明において
は、多層管の管端部の内外径両方の寸法を修正している
が、内径又は外径の何れか一方の寸法修正だけで当該発
明を実施することも可能である。
【００２９】請求項２記載の発明によって、多層管を接
続するには、図１、図２、図３、図４のそれぞれにおい
て、点線で示すように、管継手の内外筒部間の環状空間
の奥部を管継手外面に連通孔１５により開通し、接着方
式を使用する場合は、接着剤の溶剤をその連通孔から、
外気中に放出させ、溶剤を管継手の内外筒部間の環状空
間に滞留させることなく、その環状空間に多層管の管端
部を圧入していき、また、融着方式を使用する場合は、
管端部の圧入に伴い、環状空間内の空気を連通孔から押
出して、環状空間内を加圧することなく、その環状空間
に多層管の管端部を圧入していく。上記連通孔１５の箇
数は、１箇とすることもできるが、２箇以上とし、かつ
管継手外周方向に等間隔に穿設することが好ましい。
【００３０】この請求項２記載の発明によって、多層管
を接続する場合も、多層管の管端部の内外径の修正を行
うことが望ましい。本発明において、管継手の樹脂と多
層管の内外樹脂層とは、同種樹脂とすることが好ましい
が、異種樹脂とすることもできる。樹脂としては、硬質
塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリふっ化ビニリデン、ポリフェニレンサルフ
ァィド等を例示できる。
【００３１】上記の本発明の説明においては、多層管と
して中間層が鋼管であるものを例示したが、耐圧強度、
引張り強度等の諸性能を充足し得る他の構成、例えば、
繊維層を中間層とすることもできる。また、多層管は、
中間層の内外周面に合成樹脂層を直接または介在層を介
して設けたものであればよく、中間層を発泡層とする断
熱輸送管であってもよい。
【００３２】
【作用】請求項１記載の発明においては、多層管の管端
部の内外径を管継手の内外筒部間の間隙寸法に整合させ
るように修正しているから、管継手の内外筒部間への多
層管端部の圧入によって、内筒部の付け根や外筒部の付
け根に過大なストレスが作用するのを防止できる。従っ
て、管継手の内外筒部間に接着剤の溶剤が残存し、また
加熱される等、樹脂クラックの成長が促されるような環
境にあっても、初期クラックの発生原因である応力を充
分に抑制でき、初期クラックの発生をよく防止できるか
ら、ソルベントクラック等の環境応力破壊が充分に防止
される。
【００３３】請求項２の発明においては、接着接続の場
合、管継手の内外筒間の環状空間に付着された接着剤
が、管継手の内外筒間の環状空間への多層管端部の圧入
が進むにつれて環状空間の奥部に寄せられ、接着剤量が
多いときは連通孔から流出され、接着剤中の溶剤がその
連通孔を経て気化・飛散し、環状空間の奥部にこもるこ
とがない。従って、管端部の圧入のために、管継手の内
筒部の付け根並びに外筒部の付け根に応力が作用して
も、溶剤の残存を排除できるので、ソルベントクラック
をよく排除できる。また、融着接続の場合でも、管継手
の内外筒部間の環状空間の圧力を常圧にでき、内圧にも
とずくフ−プストレスの作用を排除でき、それだけ、応
力を小さくできるので、樹脂クラックの成長が促される
ような加熱環境にあっても、初期クラックの発生をよく
防止でき、応力破壊が充分に防止される。
【００３４】従って、接着方式、融着方式の何れによっ
ても、中間層の外周面並びに内周面に合成樹脂外層並び
に内層をそれぞれ有する多層管を、多層管先端の中間層
（金属管）端面を輸送液から遮断することを保証して良
好に接続できる。
【００３５】
【実施例】
実施例１ 請求項１記載の発明の実施例である。
【００３６】使用した管継手の構成は、塩化ビニル樹脂
の射出成形品であり、図１の（イ）において、外筒部の
入口箇所での内径Ｄ1を６０．５ｍｍ、同じく奥端箇所
での内径Ｄ2を５９．７ｍｍ、内筒部の入口箇所での外
径ｄ1を４３．５ｍｍ、奥端箇所での外径ｄ2を４４．２
ｍｍ、筒部長さｃを４０ｍｍとしてある。
【００３７】使用した多層管は、鋼管を中間層とし、内
外の合成樹脂層を塩化ビニル樹脂層とし、外径を６０．
５ｍｍ、内径を４３．５ｍｍとしたものである。この多
層管の管端部、約４５ｍｍの長さにおいて、外径を６
０．１ｍｍに、内径を４３．８ｍｍに切削加工により修
正し、接着剤を使用して接続した。
【００３８】比較例１ 実施例１に対し、多層管の管端部の内外径の修正を行わ
ず、外径を６０．５ｍｍ、内径を４３．８ｍｍのままと
し、これ以外は実施例１に同じとして、接着剤により接
続した。
【００３９】これらの実施例１並びに比較例１につき
（試料数は、何れも１０箇）、接続終了後、３日間放置
のうえ、接続部を解体してソルベントクラックの発生の
有無を調査したところ、実施例品においては、何らのク
ラックの発生も観られなかったのに対し、比較例品にお
いては、１０箇中の７箇に、顕著なソルベントクラック
が認められた。
【００４０】実施例２ 管継手については、材質をポリエチレン製とした以外、
実施例１と同じとした。三層管については、内外合成樹
脂層をポリエチレン層とした以外、実施例１で使用した
ものと同じとした。
【００４１】接続方式には、融着方式を使用し、加熱治
具には、４フッ化エチレン樹脂コ−ティングのアルミニ
ウム合金製品を用い、この治具の加熱温度を約２２０℃
とした（加熱は、電熱式のハンドヒ−タによる）。
【００４２】比較例２ 実施例２に対し、多層管の管端部の内外径の修正を行わ
ず、外径を６０．５ｍｍ、内径を４３．５ｍｍのままと
し、これ以外は実施例２に同じとした。
【００４３】これらの実施例２並びに比較例２につき
（試料数は、何れも１０箇）、接続終了後、３日間放置
のうえ、接続部を解体して融着界面を調査したところ、
実施例品においては、何らの異常もも観られなかったの
に対し、比較例品においては、１０箇中の６箇に、クラ
ックが観察された。
【００４４】実施例３ 請求項２記載の発明の実施例である。多層管には、実施
例１で使用した、鋼管の内外周に塩化ビニル樹脂層を有
するものを使用し、実施例１とは異なり、多層管の管端
部の内外径の修正は行なわず、外径は６０．５ｍｍ、内
径は４３．５ｍｍのままとした。管継手については、実
施例１で使用したものに、内外筒部の奥方を連通孔によ
り外部に連通したものを用いた。
【００４５】接続には、実施例１と同様、接着剤により
接着する方式を使用した。 比較例３ 実施例３に対し、連通孔を設けず、これ以外は実施例３
に同じとした。
【００４６】これらの実施例３並びに比較例３につき
（試料数は、何れも１０箇）、接続終了後、３日間放置
のうえ、接続部を解体してソルベントクラックの発生の
有無を調査したところ、実施例３においては、何らのク
ラックの発生も観られなかったのに対し、比較例品にお
いては、１０箇中の６箇に、顕著なソルベントクラック
が認められた。
【００４７】実施例４ 実施例１において、管継手に、内外筒部の奥方を外部に
連通する連通孔を穿設した以外、実施例１に同じとし
た。
【００４８】この実施例４について（試料数は１０
箇）、接続終了後、５日間放置のうえ、接続部を解体し
てクラックの発生の有無を調査したところ、何らのクラ
ックの発生も観られなかった。
【００４９】実施例５ 管継手については、材質をポリエチレン製とした以外、
実施例３のものと同じとした。三層管については、内外
合成樹脂層をポリエチレン層とした以外、実施例３で使
用したものと同じとした。
【００５０】接続方式には、融着方式を使用し、加熱治
具には、４フッ化エチレン樹脂コ−ティングのアルミニ
ウム合金製品を用い、この治具の加熱温度を約２２０℃
とした（加熱は、電熱式のハンドヒ−タによる）。
【００５１】比較例５ 実施例５に対し、管継手に連通孔を設けず、これ以外は
実施例５と同じ管継手を使用し、三層管については、実
施例４と同じものを使用し、実施例５と同様融着方式に
より接続した。
【００５２】これらの実施例５並びに比較例５につき
（試料数は、何れも１０箇）、接続終了後、３日間放置
のうえ、接続部を解体して融着界面を調査したところ、
実施例品においては、何らの異常も観られなかったのに
対し、比較例品においては、１０箇中の４箇に、クラッ
クが観察された。
【００５３】
【発明の効果】本発明に係る多層管によれば、中間層、
例えば金属管の外周面並びに内周面に合成樹脂外層並び
に内層をそれぞれ有する多層管を接着方式または融着方
式により、管先端の金属管端面を管内輸送流体から遮断
することを保証のうえ、ソルベントクラック等を充分に
排除して良好に接続できる。特に、請求項１記載の発明
においては、多層管の製造に対し、厳格な寸法規制が不
要となり、その製造が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明の一例を示す説明図であ
り、図１の（イ）は管継手と多層管を、図１の（ロ）は
管端部の寸法修正直後を、図１の（ハ）は接続終了時を
それぞれ示している。
【図２】請求項１記載の発明の別例を示す説明図であ
り、図１の（イ）は管継手並びに多層管端部の加熱溶融
処理時を、図１の（ロ）は接続終了時をそれぞれ示して
いる。
【図３】本発明において使用する管継手の別例を示す説
明図である。
【図４】本発明において使用する管継手の上記とは別の
例を示す説明図である。
【図５】従来の三層管用の管継手を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 管継手 １１ 外筒部 １１０ 外筒部の内周面 １２ 内筒部 １２０ 内筒部の外周面 ａ 内外筒部間の環状空間 １５ 連通孔 ２ 多層管 ２０ 多層管の中間層 ２１ 多層管の合成樹脂外層 ２２ 多層管の合成樹脂内層 ｂ 管端部

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】中間層の外周面並びに内周面に合成樹脂外
    層並びに合成樹脂内層をそれぞれ有する多層管の管端部
    を、内周面が多層管端部の合成樹脂外層に対する接合面
    とされる外筒部と外周面が多層管端部の合成樹脂内層に
    対する接合面とされる内筒部とを備えた管継手の内外筒
    部間に圧入し、接着または融着により接続する方法にお
    いて、上記管端部の外径または内径或いは内外径を、上
    記管継手の内外筒部間の環状空間寸法を基準にして所定
    の寸法に管端部内外面の切削により修正したうえで、上
    記の接続を行うことを特徴とする多層管の接続方法。
  2. 【請求項２】中間層の外周面並びに内周面に合成樹脂外
    層並びに合成樹脂内層をそれぞれ有する多層管の管端部
    を、内周面が多層管端部の合成樹脂外層に対する接合面
    とされる外筒部と外周面が多層管端部の合成樹脂内層に
    対する接合面とされる内筒部とを備えた管継手の内外筒
    部間に圧入し、接着または融着により接続する方法にお
    いて、上記管継手の内外筒部間の環状空間の奥部と外部
    との連通状態のもとで、その内外筒部間環状空間への管
    端部の圧入を行うことを特徴とする多層管の接続方法。
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