JPH07292195A

JPH07292195A - 軟質ポリ塩化ビニル樹脂組成物の製造方法および軟質ポリ塩化ビニル組成物成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH07292195A
Application number: JP9011294A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nishigori; 織雅弘錦
Original assignee: Du Pont Mitsui Polychemicals Co Ltd
Current assignee: Dow Mitsui Polychemicals Co Ltd
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【構成】ポリ塩化ビニル粉末 100重量部と高分子可塑
剤 150〜450 重量部とを溶融混練して可塑剤含有ポリ塩
化ビニル粒子を調製し、次いで、ポリ塩化ビニル粉末 1
00重量部と、前記可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子 300〜
500 重量部とをドライブレンドし、その後溶融混練して
ポリ塩化ビニル 100重量部あたり前記高分子可塑剤を40
〜150 重量部の量で含有する軟質塩化ビニル組成物を得
る軟質ポリ塩化ビニル組成物の製造方法。上記ドライブ
レンドの後、溶融混練し、成形する軟質ポリ塩化ビニル
組成物成形品の製造方法。【効果】従来の製造装置をそのまま用いることがで
き、生産速度を低下させたり、装置の汚れを生ずること
なく軟質ポリ塩化ビニル組成物が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、高分子可塑剤を含有する
軟質ポリ塩化ビニル組成物の製造方法および高分子可塑
剤を含有する軟質ポリ塩化ビニル組成物成形品の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【発明の技術的背景】エチレン、一酸化炭素および不飽
和エステルから得られる共重合体がポリ塩化ビニルの可
塑剤となることは既に知られている。このような高分子
可塑剤をポリ塩化ビニルに配合する際に、従来の液状可
塑剤を使用する軟質ポリ塩化ビニル組成物の製造装置を
そのまま使用して均一に配合することは必ずしも容易で
はなく、特に高分子可塑剤を相当量配合して軟質ポリ塩
化ビニル組成物を製造することは困難であった。

【０００３】従来の軟質ポリ塩化ビニル組成物の製造方
法では、まずポリ塩化ビニル粉末、液状可塑剤および、
安定剤、滑剤などの各種添加剤をヘンシェルミキサーな
どの乾式攪拌混合装置で混合し、得られた粉末をクーリ
ングミキサーを通して、あるいは通さずにそのままバン
バリーミキサーなどの溶融混練装置に導き溶融混練し、
次いでミキシングロールを通してカレンダー成形などを
行うのが一般的である。

【０００４】しかしながら上記のような方法でポリ塩化
ビニル粉末と高分子可塑剤とを混合しようとすると次の
ような問題を生ずる。たとえば乾式攪拌混合装置では、
通常１２０〜１３０℃に温度上昇するが、ポリ塩化ビニ
ルの可塑剤として好適な高分子可塑剤は融点が４０〜６
０℃程度であるため、混合装置内で溶融し、その一部が
装置壁面に追いやられポリ塩化ビニルに混合されず、壁
面を汚染するという問題を生ずる。また溶融した高分子
可塑剤がポリ塩化ビニル中に完全に取り込まれずポリ塩
化ビニル粉末上に付着した状態となり、糸曳きを起こ
し、作業性を悪化させるとともに装置の汚れを促進する
ことになる。

【０００５】また従来の方法では高分子可塑剤が塊状に
固まるというようなトラブルを生じやすいため、高分子
可塑剤を分割して添加しないと均一混合することが難し
く、生産速度が犠牲になるという難点があった。また分
割添加においても時として、混合装置の汚れを生じるこ
とがあった。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、このような従来技術に鑑みな
されたのであって、従来の液状可塑剤を用いる軟質ポリ
塩化ビニル組成物の製造装置をそのまま使用することが
でき、しかも生産速度を低下させたり、製造装置の汚れ
を生ずることなく高分子可塑剤が相当量配合された軟質
ポリ塩化ビニル組成物が得られるような軟質ポリ塩化ビ
ニル組成物の製造方法を提供することを目的とするとと
もに、高分子可塑剤が相当量配合された軟質ポリ塩化ビ
ニル組成物成形品の製造方法を提供することを目的とし
ている。

【０００７】

【発明の概要】本発明に係る軟質ポリ塩化ビニル組成物
の製造方法は、ポリ塩化ビニル粉末１００重量部と高分
子可塑剤１５０〜４５０重量部とを溶融混練して可塑剤
含有ポリ塩化ビニル粒子を調製し、次いで、ポリ塩化ビ
ニル粉末１００重量部と、前記可塑剤含有ポリ塩化ビニ
ル粒子３０〜５００重量部とをドライブレンドし、その
後溶融混練してポリ塩化ビニル１００重量部あたり前記
高分子可塑剤を４０〜１５０重量部の量で含有する軟質
ポリ塩化ビニル組成物を得ることを特徴としている。

【０００８】本発明では、可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒
子を調製するに際して、高分子可塑剤の一部とポリ塩化
ビニル粉末とを予備混合した後溶融混練し、さらに残部
の高分子可塑剤を加え溶融混練することが望ましく、ポ
リ塩化ビニル粉末と、可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を
ドライブレンドする際には、安定剤を添加することが望
ましい。また、高分子可塑剤は、エチレン共重合体高分
子可塑剤であることが望ましい。

【０００９】本発明に係る軟質ポリ塩化ビニル組成物成
形品の製造方法は、ポリ塩化ビニル粉末１００重量部と
高分子可塑剤１５０〜４５０重量部とを溶融混練して可
塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製し、次いで、ポリ塩
化ビニル粉末１００重量部と、前記可塑剤含有ポリ塩化
ビニル粒子３０〜５００重量部とをドライブレンドし、
その後溶融混練し成形してポリ塩化ビニル１００重量部
あたり前記高分子可塑剤を４０〜１５０重量部の量で含
有する軟質ポリ塩化ビニル組成物成形品を得ることを特
徴としている。

【００１０】本発明では、可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒
子を調製するに際して、高分子可塑剤の一部とポリ塩化
ビニル粉末とを予備混合した後溶融混練し、さらに残部
の高分子可塑剤を加え溶融混練することが望ましく、ポ
リ塩化ビニル粉末と、可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を
ドライブレンドする際には、安定剤を添加することが望
ましい。また、高分子可塑剤は、エチレン共重合体高分
子可塑剤であることが望ましい。

【００１１】このような軟質ポリ塩化ビニル組成物成形
品の製造方法は、フィルムなどの成形品の製造方法とし
て好適である。

【００１２】

【発明の具体的説明】以下、本発明に係る軟質ポリ塩化
ビニル組成物の製造方法および軟質ポリ塩化ビニル組成
物成形品の製造方法について具体的に説明する。

【００１３】本発明に係る軟質ポリ塩化ビニル組成物の
製造方法では、ポリ塩化ビニル粉末と高分子可塑剤とを
溶融混練して可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製し、
次いで、ポリ塩化ビニル粉末と、前記可塑剤含有ポリ塩
化ビニル粒子とをドライブレンドし、その後溶融混練し
ている。

【００１４】まず、本発明で用いられるポリ塩化ビニル
および高分子可塑剤について説明する。ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）としては、塩化ビニル単独重合体または塩化
ビニルと他の共単量体との共重合体が用いられる。

【００１５】塩化ビニルと共重合する他の共単量体とし
ては、エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン；酢
酸ビニル、アクリル酸エステル、アルキルビニルエーテ
ル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、スチ
レン、アクリロニトリルなどのビニル化合物またはビニ
リデン化合物などを例示することができる。

【００１６】ポリ塩化ビニルが共重合体である場合は、
ランダム共重合体であってもよく、またグラフト共重合
体であってもよい。グラフト共重合体の一例として、た
とえばエチレン・酢酸ビニル共重合体や熱可塑性ウレタ
ン重合体を幹ポリマーとし、これに塩化ビニルがグラフ
ト重合されたものを挙げることができる。

【００１７】ポリ塩化ビニルは、粉末状で用いられるこ
とが好ましく、粒径０．１〜１０００μｍのものが好ま
しく用いられる。高分子可塑剤としては、公知の高分子
可塑剤を用いることができるが、たとえばエチレン・酢
酸ビニル・一酸化炭素共重合体、エチレン・（メタ）ア
クリル酸エステル・一酸化炭素共重合体、酢酸ビニル含
有量の多いエチレン・酢酸ビニル共重合体などのエチレ
ン共重合体高分子可塑剤を好ましい例として挙げること
ができる。

【００１８】エチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合
体またはエチレン・（メタ）アクリル酸エステル・一酸
化炭素共重合体は、通常、エチレンから誘導される構成
単位が４０〜８０重量％、好ましくは６０〜７０重量％
の割合で存在し、酢酸ビニルまたは（メタ）アクリル酸
エステルから誘導される構成単位が１５〜６０重量％、
好ましくは２０〜３５重量％の割合で存在し、一酸化炭
素から誘導される構成単位が５〜３０重量％、好ましく
は５〜１５重量％の割合で存在していることが望まし
い。

【００１９】上記エチレン・（メタ）アクリル酸エステ
ル・一酸化炭素共重合体の共重合成分となりうる（メ
タ）アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸n-ブチル、アクリル酸イ
ソブチル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチルなどを挙げることができ
る。

【００２０】また酢酸ビニル含有量の多いエチレン・酢
酸ビニル共重合体では、エチレンから誘導される構成単
位が２０〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量％の
割合で、酢酸ビニルから誘導される構成単位が４０〜８
０重量％、好ましくは５０〜７０重量％程度の割合で存
在していることが望ましい。

【００２１】このような高分子可塑剤は、低融点の高分
子可塑剤であり、その融点は４０〜６０℃程度であるこ
とが望ましい。またそのメルトフローレイトが、０．１
〜１００ｇ／１０分（１９０℃，２１６０ｇ荷重）のも
のを用いるのが好ましい。

【００２２】本発明では、まずポリ塩化ビニルと高分子
可塑剤とを１００〜１５０℃の温度で溶融混練し可塑剤
含有ポリ塩化ビニル粒子を調製する。可塑剤含有ポリ塩
化ビニル粒子の調製には、ポリ塩化ビニル１００重量部
に対し、高分子可塑剤が１５０〜４５０重量部、好まし
くは２００〜４００重量部の量で用いられる。可塑剤含
有ポリ塩化ビニル粒子の調製は、たとえば２軸押出機や
バンバリーミキサーなどを用いて行うことができるが、
とくに２軸押出機を使用して行うのがよい。可塑剤含有
ポリ塩化ビニル粒子を調製する際には、後述するような
添加剤を用いてもよく、通常ポリ塩化ビニル１００重量
部に対し、５〜５０重量部程度の量で用いられる。

【００２３】このようにして得られた可塑剤含有ポリ塩
化ビニル粒子は、通常ペレット状であり、粒径が１．５
〜５ｍｍであることが好ましい。可塑剤含有ポリ塩化ビ
ニル粒子の粒径が上記の範囲にあると、後の工程でのポ
リ塩化ビニルとの混合が容易であり、均一な組成物を得
やすくなる。

【００２４】可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製する
に際し、高分子可塑剤の量が多くなるにつれ、均一な溶
融混練が困難となってくる。そのため、まず高分子可塑
剤の一部とポリ塩化ビニルとを予備混合して溶融混練し
て均一な溶融混練物を作り、さらにこれに残部の高分子
可塑剤を加え、溶融混練することが好ましい。このよう
な溶融混練に使用できる好適な装置は、サイドフィード
付きの２軸押出機であり、サイドフィード部までのゾー
ンで最初の溶融混練を行い、サイドフィード部で上記残
部の高分子可塑剤を加えて溶融混練を続ける方法を採る
ことができる。

【００２５】この場合、高分子可塑剤は、予備混合する
ときにはポリ塩化ビニル１００重量部に対し、８０〜１
２０重量部程度の量で用いて予備混合と溶融混練を行
い、次いでポリ塩化ビニル１００重量部当たり７０〜３
３０重量部、とくに１００〜３００重量部の量を加えて
さらに溶融混練するのが好ましい。

【００２６】次に、ポリ塩化ビニル粉末と前記可塑剤含
有ポリ塩化ビニル粒子とを乾式攪拌混合装置を用いて混
合（ドライブレンド）する。ここで用いられるポリ塩化
ビニルと、前記可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製す
る際に用いられるポリ塩化ビニルとは、同一であって
も、異なっていてもよい。たとえば、可塑剤含有ポリ塩
化ビニル粒子の調製には塩化ビニル共重合体を用い、可
塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子と混合するポリ塩化ビニル
としては塩化ビニル単独重合体を用いることができる。
ポリ塩化ビニル粉末と可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子と
の混合は、たとえばヘンシェルミキサーなどを用いて行
うことができる。

【００２７】ポリ塩化ビニル粉末と可塑剤含有ポリ塩化
ビニル粒子とを混合するに際して、ポリ塩化ビニル粉末
１００重量部当たり、可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を
３０〜５００重量部、好ましくは５０〜３００重量部の
量で混合することが望ましい。ポリ塩化ビニル粉末の相
対量が少ないと、加工コストの大きい可塑剤含有ポリ塩
化ビニル粒子を多量に使用することとなり経済的でな
い。また、液状の添加剤を用いる場合には可塑剤がポリ
塩化ビニル粉末に取り込まれ難くなる。

【００２８】ポリ塩化ビニル粉末と可塑剤含有ポリ塩化
ビニル粒子とを混合する際には、各種添加剤をさらに混
合してもよく、その場合には、ポリ塩化ビニル粉末と各
種添加剤を混合し、次にこの混合物に前記可塑剤含有ポ
リ塩化ビニル粒子とを混合する。

【００２９】ここで用いられる添加剤としては、たとえ
ば亜鉛の脂肪酸塩、カルシウムの脂肪酸塩、バリウムの
脂肪酸塩などの安定剤；紫外線吸収剤；滑剤；炭酸カル
シウム、シリカ、クレイなどの無機充填剤；着色剤；前
記高分子可塑剤以外の可塑剤、たとえばジオクチルフタ
レート、ジブチルフタレート、ジノニルフタレートなど
の液状可塑剤などが挙げられ、これらは使用目的に応じ
適宜配合される。また添加剤の使用量は、目的とする樹
脂組成物によって異なるが、通常ポリ塩化ビニル粉末１
００重量部に対し５〜５０重量部程度である。

【００３０】このポリ塩化ビニル粉末と可塑剤含有ポリ
塩化ビニル粒子とをドライブレンドする工程では１３０
℃近辺まで温度上昇しても、可塑剤含有ポリ塩化ビニル
粒子中の高分子可塑剤が溶けだすことはないので、混合
装置内で高分子可塑剤が溶融し、壁面を汚染したり、溶
融した高分子可塑剤がポリ塩化ビニル粉末上に付着し
て、糸曳きを起こし、作業性を悪化させるとともに装置
の汚れを促進するなどのトラブルを生じることはない。

【００３１】このようにして得られたポリ塩化ビニル粉
末と可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子との混合物は、冷却
しあるいは冷却せずにそのまま溶融混練装置に導き、１
５０〜１８０℃の温度で溶融混練して軟質ポリ塩化ビニ
ル組成物を得る。ここで用いられる溶融混練装置として
は、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどが挙げ
られる。

【００３２】得られた軟質ポリ塩化ビニル組成物は、ポ
リ塩化ビニル１００重量部あたり高分子可塑剤を４０〜
１５０重量部、好ましくは６０〜１２０重量部の量で含
有している。高分子可塑剤の含有量が前記範囲より少な
い場合には、ポリ塩化ビニルと高分子可塑剤との混合が
それほど困難ではなく、本発明方法を採用する利益はあ
まりない。

【００３３】上記のように可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒
子を調製し、次いで該可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子と
ポリ塩化ビニルとを溶融混合することにより高分子可塑
剤の塊状化トラブルや装置汚れのトラブルは生ぜず、短
時間でポリ塩化ビニルが均一に分散した軟質ポリ塩化ビ
ニル組成物を得ることができる。

【００３４】得られた軟質ポリ塩化ビニル組成物は、各
種成形装置により種々の形成品に成形される。たとえ
ば、フィルムに成形する場合には、ミキシングロールな
どを通したのち、カレンダー成形などにより、所望の形
状に成形される。

【００３５】次に、本発明の軟質ポリ塩化ビニル組成物
の製造方法として好ましい例を、具体的に例示する。す
なわち、まずポリ塩化ビニル１００重量部、高分子可塑
剤８０〜１２０重量部および必要に応じて安定剤などの
添加剤を予備混合して１００〜１５０℃で溶融混練し、
これにポリ塩化ビニル１００重量部当たり１００〜３０
０重量部の量の高分子可塑剤を加え溶融混練を続け、可
塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製する。

【００３６】次に、ポリ塩化ビニル１００重量部と必要
に応じて安定剤などの添加剤を混合攪拌機に投入し、混
合攪拌する。内容物の温度が攪拌熱により１２０〜１３
０℃に到達したところで攪拌を停止し、先に調製した可
塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子３０〜５００重量部を投入
し、混合攪拌して粉末混合物を得る。

【００３７】次いで前記粉末混合物を１５０〜１８０℃
で溶融混練して軟質ポリ塩化ビニル組成物を得る。さら
に、得られた軟質ポリ塩化ビニル組成物は各種の成形装
置により種々の成形品に成形する。

【００３８】本発明によれば、従来用いられてきた軟質
ポリ塩化ビニル組成物の製造装置をそのまま転用して高
分子可塑剤を相当量含有する軟質ポリ塩化ビニル組成物
および該組成物からなる成形品を製造することができ
る。また、ポリ塩化ビニル粉末と各種添加剤とのドライ
ブレンド工程で高分子可塑剤が溶融して塊状化したりあ
るいは、攪拌混合装置の槽内壁面に汚れが生ずることな
い。さらに、ポリ塩化ビニルが均一に分散した軟質ポリ
塩化ビニル組成物を短時間で得ることができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明の軟質ポリ塩化ビニル組成物の製
造方法は、従来の軟質ポリ塩化ビニル組成物の製造装置
をそのまま使用することができ、しかも生産速度を低下
させたり、製造装置の汚れを生ずることなく高分子可塑
剤が配合された軟質ポリ塩化ビニル組成物および該組成
物からなる成形品が得られる。

【００４０】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。

【００４１】

【実施例１】エチレン・塩化ビニル共重合体〔リューロ
ンＥ１０５０、平均重合度１０５０、東ソー（株）製〕
１００重量部、エチレン・アクリル酸n-ブチル・一酸化
炭素共重合体（アクリル酸n-ブチル含量：３０重量％、
一酸化炭素含量：１０重量％、ＭＦＲ：２５ｄｇ／分）
１００重量部および表１に示す添加剤を合計量で９．６
重量部をタンブラーブレンダーを用いて予備混合した
後、サイドフィード機能を有する同方向回転二軸押出機
〔（株）神戸製鋼所製、ＫＴＸ−８０、７７ｍｍφ、Ｌ
／Ｄ＝３０〕を用いてスクリュー回転数２３０ｍｉ
ｎ^-1、シリンダー温度１１０〜１２０℃、ダイス温度１
１０℃で混練し、約１２０ｋｇ／時間で可塑剤含有ポリ
塩化ビニル粒子を調製した。このとき、シリンダーの長
さ方向に対してほぼ中央に位置するベントポートよりエ
チレン・塩化ビニル共重合体１００重量部に対してエチ
レン・アクリル酸n-ブチル・一酸化炭素共重合体１００
重量部を重量式フィーダーを用いて供給した。また、こ
のベントポートとシリンダーヘッドとの中間に位置する
ベントポートより真空ポンプ（真空度２０ｔｏｒｒ）を
用いてシリンダー内に存在する揮発成分を取除き、押出
の安定化を図った。

【００４２】押出されたストランドの外観は、滑らかで
光沢もあり透明であった。また、得られた可塑剤含有ポ
リ塩化ビニル粒子には、ブロッキング現象も見られなか
った。更に、この粒子を１８０℃で熱プレスして得た厚
さ２００μｍのプレスフィルム中の直径５０μｍ以上の
ゲル（未溶融のエチレン・塩化ビニル共重合体の粒子）
を拡大投影機を用いて計数したところ、０個／ｃｍ²で
あり、可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子は、ポリ塩化ビニ
ルが均一分散していることを確認した。

【００４３】次に、ポリ塩化ビニル（ビニクロン３００
０Ｍ、平均重合度１１００、三井東圧化学（株）製）１
００重量部、Ｂａ／Ｚｎ系安定剤２重量部、エポキシ化
大豆油２重量部を２０リットルヘンシェルミキサーに投
入し、１０００ｍｉｎ^-1の回転数で混合攪拌した。内容
物の温度が攪拌熱により１２５℃に到達したところで攪
拌を停止し、先に調製した可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒
子３００重量部を投入し、５００ｍｉｎ^-1の回転数で１
分間混合攪拌し、粉末混合物を排出した。排出時の粉末
混合物の流動性は良好であった。また、排出後のヘンシ
ェルミキサー槽内の壁面、分流板などへの付着物は見ら
れなかった。

【００４４】次いで上記のようにして得られた粉末混合
物を６インチテストロールを用い、ロール表面温度１６
０℃で５分間混練し、軟質ポリ塩化ビニル組成物を調製
した。このとき、投入した粉末混合物がバックロールへ
粘着して巻取られることはなった。得られたロールシー
トを１８０℃で熱プレスして得た厚さ２００μｍのプレ
スフィルム中の直径５０μｍ以上のゲルを拡大投影機を
用いて計数したところ、１００個／ｃｍ²であり、この
軟質ポリ塩化ビニル組成物は、ポリ塩化ビニルがほぼ均
一分散していた。また、この組成物のロールシートを１
８０℃熱プレスにて厚さ１ｍｍのプレスシートを調製
し、得られたプレスシートについてＪＩＳＫ６３０１
３号ダンベルの試験片を作成し、２３℃でオートグラフ
を用いて引張速度２００ｍｍ／分で引張試験を行った。
配合比と諸特性を表１および表２に示す。

【００４５】

【実施例２】実施例１において、ベントポートより供給
するエチレン・アクリル酸n-ブチル・一酸化炭素共重合
体の供給量を２００重量部に変更した以外は実施例１と
同様にして可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製した。
得られた可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子は、ポリ塩化ビ
ニルが均一分散していることがストランドの外観および
ゲルカウントから確認された。

【００４６】次に、実施例１においてヘンシェルミキサ
ーに投入する可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子の量を２０
０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして粉末混
合物を調製した。得られた粉末混合物の排出時の流動性
は良好であった。

【００４７】次いで、得られた粉末混合物を実施例１と
同様に６インチテストロールを用いて混練した。このと
き粉末混合物がバックロールを汚染することはなかっ
た。また、得られた軟質ポリ塩化ビニル組成物は、ポリ
塩化ビニルがほぼ均一分散していた。この組成物につい
て実施例１と同様に試験片を作成して各種試験を行っ
た。配合比と諸特性を表１および表２に示す。

【００４８】

【実施例３】実施例１において、ペントポートより供給
するエチレン・アクリル酸n-ブチル・一酸化炭素共重合
体の供給量を３００重量部に変更した以外は実施例１と
同様にして可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製した。
得られた可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子は、ポリ塩化ビ
ニルはほぼ均一分散していたが、この可塑剤含有ポリ塩
化ビニル粒子には、軽度なブロッキングがあった。

【００４９】次に、実施例１においてヘンシェルミキサ
ーに投入する可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子の量を１７
０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして粉末混
合物を調製した。得られた粉末混合物の排出時の流動性
は良好であった。

【００５０】次いで、得られた粉末混合物を実施例１と
同様に６インチテストロールを用いて混練した。このと
き材料がバックロールを汚染することはなかった。ま
た、得られた軟質ポリ塩化ビニル組成物は、ポリ塩化ビ
ニルがほぼ均一分散していた。この組成物について実施
例１と同様に試験片を作成して各種試験を行った。配合
比と諸特性を表１および表２に示す。

【００５１】

【比較例１】実施例１において、ベントポートより供給
するエチレン・アクリル酸n-ブチル・一酸化炭素共重合
体の供給量を４００重量部に変更した以外は実施例１と
同様にして可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調製した。
押出されたストランドは不透明で表面肌も荒れていた。
また、ゲルカウントも４０００個／ｃｍ²と悪く、明ら
かにエチレン・塩化ビニル共重合体の分散が不充分であ
ると思われた。

【００５２】次に、実施例１においてヘンシェルミキサ
ーに投入する可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子の量を１５
０重量部に変更した以外は実施例１と同様にして粉末混
合物を調製した。このときヘンシェルミキサー槽内で内
容物が融着し、塊状化した。

【００５３】次いで、得られた塊状混合物を実施例１と
同様に６インチテストロールを用いて混練して軟質ポリ
塩化ビニル組成物を得た。この組成物について実施例１
と同様に試験片を作成して各種試験を行った。配合比と
諸特性を表１および表２に示す。

【００５４】

【比較例２】２０リットルヘンシェルミキサーに実施例
１に用いたものと同様のポリ塩化ビニル１００重量部と
エチレン・アクリル酸n-ブチル・一酸化炭素共重合体を
１００重量部用いた以外は実施例１と同様にして攪拌混
合して、粉末混合物を調製した。このときヘンシェルミ
キサー槽内でエチレン・アクリル酸n-ブチル・一酸化炭
素共重合体が溶融して壁面に融着し、内容物は塊状化し
た。

【００５５】次いで、得られた塊状混合物を実施例１と
同様に６インチテストロールを用いて混練して軟質ポリ
塩化ビニル組成物を得た。この組成物について実施例１
と同様に試験片を作成して各種試験を行った。配合比と
諸特性を表１および表２に示す。

【００５６】表２に示すように本発明の方法は、溶融混
練装置の汚染がなく、ポリ塩化ビニルが均一に分散した
軟質ポリ塩化ビニル組成物が得られた。また得られた軟
質ポリ塩化ビニル組成物は、破断点抗張力および破断点
伸び率に優れている。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ塩化ビニル粉末１００重量部と高分
子可塑剤１５０〜４５０重量部とを溶融混練して可塑剤
含有ポリ塩化ビニル粒子を調製し、次いで、ポリ塩化ビニル粉末１００重量部と、前記可塑
剤含有ポリ塩化ビニル粒子３０〜５００重量部とをドラ
イブレンドし、その後溶融混練してポリ塩化ビニル１０
０重量部あたり前記高分子可塑剤を４０〜１５０重量部
の量で含有する軟質ポリ塩化ビニル組成物を得ることを
特徴とする軟質ポリ塩化ビニル組成物の製造方法。
【請求項２】前記可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調
製するに際して、高分子可塑剤の一部とポリ塩化ビニル
粉末とを予備混合した後溶融混練し、さらに残部の高分
子可塑剤を加え溶融混練する請求項１に記載の軟質ポリ
塩化ビニル組成物の製造方法。
【請求項３】前記高分子可塑剤がエチレン共重合体高
分子可塑剤である請求項１または２に記載の軟質ポリ塩
化ビニル組成物の製造方法。
【請求項４】ポリ塩化ビニル粉末と、可塑剤含有ポリ
塩化ビニル粒子をドライブレンドする際に、添加剤を添
加する請求項１〜３のいずれかに記載の軟質ポリ塩化ビ
ニル組成物の製造方法。
【請求項５】ポリ塩化ビニル粉末１００重量部と高分
子可塑剤１５０〜４５０重量部とを溶融混練して可塑剤
含有ポリ塩化ビニル粒子を調製し、次いで、ポリ塩化ビニル粉末１００重量部と、前記可塑
剤含有ポリ塩化ビニル粒子３０〜５００重量部とをドラ
イブレンドし、その後溶融混練し成形してポリ塩化ビニ
ル１００重量部に対し前記高分子可塑剤を４０〜１５０
重量部の量で含有する軟質ポリ塩化ビニル組成物成形品
を得ることを特徴とする軟質ポリ塩化ビニル組成物成形
品の製造方法。
【請求項６】前記可塑剤含有ポリ塩化ビニル粒子を調
製するに際して、高分子可塑剤の一部とポリ塩化ビニル
粉末とを予備混合した後溶融混練し、さらに残部の高分
子可塑剤を加え溶融混練する請求項５に記載の軟質ポリ
塩化ビニル組成物成形品の製造方法。
【請求項７】前記高分子可塑剤がエチレン共重合体高
分子可塑剤である請求項５または６に記載の軟質ポリ塩
化ビニル組成物の製造方法。
【請求項８】ポリ塩化ビニル粉末と、可塑剤含有ポリ
塩化ビニル粒子をドライブレンドする際に、添加剤を添
加する請求項５〜７のいずれかに記載の軟質ポリ塩化ビ
ニル組成物の製造方法。
【請求項９】前記成形品がフィルムである請求項５〜
８のいずれかに記載の軟質ポリ塩化ビニル組成物成形品
の製造方法。