JPH0728276A - 静電荷像用現像剤および多色画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像トナー量の不足や転写不良に伴う画像濃
度の低下、流動性の低下に伴う画像不良等を発生させ
ず、良好な画質・色調を有する多色画像を長期にわたっ
て安定的に形成することができる静電荷像用現像剤およ
び多色画像形成方法の提供。 【構成】 本発明の静電荷像用現像剤（本発明の多色画
像形成方法に用いる現像剤）は、大粒径無機微粒子Ｌ及
び小粒径無機微粒子Ｓを含む２種以上の無機微粒子が外
添されてなるトナーと、キャリアとからなり、大粒径無
機微粒子Ｌの最大体積分布粒径がＤ_L が５０ｎｍ以上１
５０ｎｍ未満、小粒径無機微粒子Ｓの最大体積分布粒径
をＤ_S が１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下、その粒径比（Ｄ_L
／Ｄ_S ）が１．５以上５．０未満であり、大粒径無機微
粒子Ｌ（小粒径無機微粒子Ｓ）とキャリア材料との摩擦
帯電量をＱ_L （Ｑ_S ）とするときに（Ｑ_S ／Ｑ_L ）の絶
対値が０〜０．５である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電荷像用現像剤およ
び多色画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来において、小型かつ低コストの多色
画像形成装置を用いて、色ズレのない良好な多色画像を
形成するための技術として、一様に帯電された像形成体
の表面をレーザビーム等によりスポット露光して静電潜
像を形成し、像形成体上の静電潜像を、カラートナーを
含む二成分系の現像剤によって非接触で現像することを
繰り返すことにより、前記像形成体上に色の異なる複数
のカラートナー像を重ね合わせて形成し、次いで、前記
複数のカラートナー像を一括して転写し、定着して多色
画像を形成する方法が知られている。

【０００３】しかし、上記のようにして多色画像を形成
する技術においては、以下のような問題がある。

【０００４】 多色画像を連続して形成する場合にお
いて、各色のトナー帯電量を一定の範囲に維持すること
は困難であり、多色画像の形成を繰り返すに従って当該
トナー帯電量が変化しやすい。そして、各色のトナー帯
電量が変化すると、これに支配される現像トナー量も変
化し、重ね合わせされる複数のカラートナー像におい
て、それぞれの現像トナー量の比率（重ね合わせ比率）
が経時的に変化する。この結果、形成される多色画像に
おいて、その色調が経時的に変化してしまう。

【０００５】 多色画像の形成に用いられる現像剤を
構成するカラートナーは、電荷保持性が比較的大きい。
従って、多色画像を連続的に形成する場合において、蓄
積された電荷の作用によってトナー粒子同士の凝集が生
じて流動性が低下する。そして、流動性が低下すると、
現像剤搬送担持体により適正な量のトナーを現像領域に
安定に搬送することができず、良好な現像性を発揮する
ことができなくなる。また、画像濃度ムラや画像アレ等
の画像不良を招く。

【０００６】 像形成体に対して非接触の状態で現像
を行うため、トナーとキャリアとの間の物理的付着力に
よって現像性が阻害されやすく、現像トナー量が減少し
て十分な画像濃度が得られない。

【０００７】 像形成体上に形成された複数のカラー
トナー像を一括して転写するため、現像されてから転写
されるまでの時間（トナーと像形成体との接触時間）が
長くなり、この間において、像形成体に対するトナーの
静電的乃至物理的付着力が増大する。このため、現像に
より形成されたカラートナー像の転写体への転写率が低
くなり、これによっても画像濃度の低下を招く。

【０００８】上記のような問題を解決するために、以下
のような技術を採用することも考えられる。

【０００９】（１）画像の形成に供される現像剤の外添
剤として、平均一次粒径１〜３０ｎｍの微粉末被処理シ
リカと、平均粒径１５０〜５０００ｎｍの無機酸化物と
を併用する技術（特開昭５７−１７９８６６号公報参
照）。

【００１０】（２）画像の形成に供される現像剤の外添
剤として、低帯電（２０μＣ／ｇ以下）かつ大粒径（Ｂ
ＥＴ比表面積：３０〜２００ｍ² ／ｇ）の親水性無機微
粒子と、高帯電（５０μＣ／ｇ以上）かつ小粒径（ＢＥ
Ｔ比表面積：８０〜３００ｍ²／ｇ）の負疎水性無機酸
化物とを併用する技術（特開平４−３０７３号公報参
照）。

【００１１】（３）画像の形成に供される現像剤の外添
剤として、ＢＥＴ法による平均粒径が７〜２０ｎｍであ
る無機微粒子を用い、流動性および現像性を向上させる
技術（特開昭６２−１８２７７５号公報参照）。

【００１２】しかしながら、上記（１）の技術において
は、無機酸化物の粒径、および微粉末被処理シリカに対
する粒径比が過大であるため、微粉末被処理シリカおよ
び無機酸化物がトナー（着色粒子）の表面に均一に付着
さず、このため帯電量分布が広くなり、画像劣化やトナ
ー飛散を招く。また、着色粒子の表面からこれらが離脱
し、遊離した無機微粒子によって機内汚染や像形成体の
表面汚染が発生する。更に、無機酸化物（大粒径粒子）
の表面が、微粉末被処理シリカ（小粒径粒子）によって
覆われる結果、トナーの帯電性が阻害される。

【００１３】上記（２）の技術においては、低帯電性大
粒径の親水性無機微粒子と、高帯電性小粒径の負疎水性
無機酸化物とを併用しているため、帯電量の経時的変化
が大きく、長期にわたって安定した画像を形成すること
ができない。

【００１４】上記（３）の技術によれば、画像形成の初
期段階において、ある程度の現像性の向上を図ることが
できる。しかしながら、無機微粒子の平均粒径が７〜２
０ｎｍと比較的小さいものであるため、多色画像の形成
を繰り返すに従って、当該無機微粒子が、外部からの衝
撃力によって着色粒子の表面に埋没することがある。こ
れにより、着色粒子の表面とキャリア表面とが直接接触
し、トナーの帯電量が影響を受けて現像性が経時的に低
下し、長期にわたって安定した現像性を発揮することが
できない。

【００１５】このように、上記（１）〜（３）のような
技術によっても、上記〜の問題を有効に解決するこ
とはできない。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に基づいてなされたものである。本発明の第１の目
的は、像形成体上の静電潜像を非接触状態で現像するこ
とを繰り返すことにより、前記像形成体上に色の異なる
複数のカラートナー像を重ね合わせて形成し、重ね合わ
された複数のカラートナー像を一括転写する多色画像形
成方法に適用される場合において、現像トナー量の経時
的変化が小さくて良好な現像性が安定して発揮され、現
像トナー量の不足に伴う画像濃度の低下、転写不良に伴
う画像濃度の低下、流動性の低下に伴う画像不良等を発
生させず、良好な画質・色調を有する多色画像を長期に
わたって安定的に形成することができる静電荷像用現像
剤を提供することにある。本発明の第２の目的は、良好
な画質・色調を有する多色画像を長期にわたって安定的
に形成することができる多色画像形成方法を提供するこ
とにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の静電荷像用現像
剤は、少なくとも着色剤および結着樹脂を含む着色粒子
に、大粒径無機微粒子Ｌと小粒径無機微粒子Ｓとを含む
２種以上の無機微粒子が外部添加されてなるトナーと、
キャリアとからなり、前記大粒径無機微粒子Ｌおよび前
記小粒径無機微粒子Ｓが、下記の条件〜を満たすこ
とを特徴とする。 ＜条件＞ 大粒径無機微粒子Ｌの最大体積分布粒径をＤ_L （ｎ
ｍ）とするとき、５０≦Ｄ_L ＜１５０であること。 小粒径無機微粒子Ｓの最大体積分布粒径をＤ_S （ｎ
ｍ）とするとき、１０≦Ｄ_S ≦５０であること。 最大体積分布粒径Ｄ_S に対する最大体積分布粒径Ｄ
_L の比が、１．５≦（Ｄ_L ／Ｄ_S ）＜５．０であるこ
と。 大粒径無機微粒子Ｌとキャリア材料との摩擦帯電量
をＱ_L 、小粒径無機微粒子Ｓとキャリア材料との摩擦帯
電量をＱ_S とするときに、摩擦帯電量Ｑ_L に対する摩擦
帯電量Ｑ_S の比（Ｑ_S ／Ｑ_L ）の絶対値が０〜０．５で
あること。

【００１８】また、本発明の多色画像形成方法は、現像
剤搬送担持体上に形成された現像剤層を像形成体に対し
て非接触となる状態で現像領域に搬送し、交流バイアス
を印加して得られる振動電界下で像形成体上の静電潜像
を現像することを繰り返すことにより、前記像形成体上
に色の異なる複数のカラートナー像を重ね合わせて形成
し、次いで、複数のカラートナー像を一括して転写する
工程を含む多色画像形成方法において、前記複数のカラ
ートナー像を形成する各々の現像剤が、上記の静電荷像
用現像剤であることを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明の現像剤を構成する大粒径無機微粒子Ｌ
は、外部からの衝撃を受けても着色粒子の表面に埋没し
にくいものである。従って、帯電性の安定化が図れ、良
好な現像性を長期にわたって発揮することができる。ま
た、本発明の現像剤を構成する小粒径無機微粒子Ｓによ
って流動性の向上を図ることができる。そして、後述す
る実施例の結果から理解されるように、 大粒径無機
微粒子Ｌの最大体積分布粒径Ｄ_L 、 小粒径無機微粒
子Ｓの最大体積分布粒径Ｄ_S 、 大粒径無機微粒子Ｌ
と小粒径無機微粒子Ｓとの粒径比（Ｄ_L ／Ｄ_S ）および
大粒径無機微粒子Ｌと小粒径無機微粒子Ｓとの摩擦
帯電量比（Ｑ_S ／Ｑ_L ）の絶対値を特定の範囲に制御す
ることによりはじめて、現像性の安定化、流動性の安定
化、転写性の安定化が図れ、良好な画質・色調を有する
多色画像を長期にわたって安定的に形成することが可能
となる。

【００２０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
現像剤は、高帯電性の大粒径無機微粒子Ｌと、低帯電性
の小粒径無機微粒子Ｓとがトナーの外添剤として含有さ
れている点に特徴を有している。

【００２１】〔大粒径無機微粒子Ｌの粒径〕大粒径無機
微粒子Ｌの最大体積分布粒径Ｄ_L の値は５０ｎｍ以上１
５０ｎｍ未満とされる。最大体積分布粒径Ｄ_L の値が５
０ｎｍ未満であると、着色粒子表面への無機微粒子の埋
没が生じて帯電量の経時的変化を招き、また、特に非接
触現像において、トナーとキャリアとの間の物理的付着
力が過大となって現像性が阻害され、現像トナー量が減
少して画像濃度が低下する。更に、一括して転写する場
合において、転写率の低下を招くので好ましくない。一
方、この値が１５０ｎｍ以上である場合には、無機微粒
子の自重と物理的付着力のバランスが悪いため、このよ
うな大粒径の無機微粒子が着色粒子表面から離脱し、遊
離した無機微粒子によって装置内が汚染されたり、像形
成体の表面が汚染されたりするので好ましくない。

【００２２】〔小粒径無機微粒子Ｓの粒径〕小粒径無機
微粒子Ｓの最大体積分布粒径Ｄ_S の値は１０ｎｍ以上５
０ｎｍ以下とされる。最大体積分布粒径Ｄ_S の値が１０
ｎｍ未満である場合には、このような極めて小粒径の無
機微粒子が、前記大粒径無機微粒子Ｌの表面を覆ってし
まい、帯電性を低下させてしまうので好ましくない。一
方、この値が５０ｎｍを超える場合には、流動性の向上
を十分に図ることができず、非接触現像において、初期
段階から十分な現像性を達成することができない。

【００２３】ここで、「最大体積分布粒径Ｄ
_L （Ｄ_S ）」とは、無機微粒子の体積粒径分布におい
て、５〜５００ｎｍの範囲で最大値（ピーク値）を与え
る粒径をいうものとする。また、この「最大体積分布粒
径Ｄ_L （Ｄ_S ）」は、透過型電子顕微鏡「ＬＥＭ−２０
００」（トプコン社製）を用い、２万倍の倍率で５０視
野を撮影し、２００個以上の粒子の投影面から測定した
ものである。

【００２４】〔粒径比（Ｄ_L ／Ｄ_S ）〕最大体積分布粒
径Ｄ_S に対する最大体積分布粒径Ｄ_L の比（Ｄ_L ／
Ｄ_S ）としては１．５以上５．０未満とされる。この比
の値が１．５未満である場合には、大粒径無機微粒子Ｌ
の帯電性が小粒径無機微粒子Ｓによって阻害されるので
好ましくない。一方、この比の値が５．０以上である場
合には、大粒径無機微粒子Ｌおよび小粒径無機微粒子Ｓ
が、着色粒子の表面に均一に付着されず、帯電量分布が
広くなり、画像劣化やトナー飛散を招き、また、大粒径
無機微粒子Ｌの表面を小粒径無機微粒子Ｓが覆ってしま
い、帯電性を低下させてしまうので好ましくない。

【００２５】〔摩擦帯電量比（Ｑ_S ／Ｑ_L ）〕トナーの
帯電性は、キャリア表面と接触する最表面の無機微粒子
に支配され、トナーの帯電性の制御は、当該無機微粒子
表面の帯電性を制御することにより行うことができる。
本発明を構成する大粒径無機微粒子Ｌは、トナーの帯電
性を支配する高帯電性の微粒子であり、一方、小粒径無
機微粒子Ｓは低帯電性の微粒子である。従って、大粒径
無機微粒子Ｌ（高帯電性）と併用されている小粒径無機
微粒子Ｓ（低帯電性）は、実質的に帯電性に寄与するも
のではなく、専ら、流動性の向上に寄与するものであ
る。

【００２６】本発明において、大粒径無機微粒子Ｌとキ
ャリア材料との摩擦帯電量をＱ_L 、小粒径無機微粒子Ｓ
とキャリア材料との摩擦帯電量をＱ_S とするときに、摩
擦帯電量Ｑ_L に対する摩擦帯電量Ｑ_S の比（Ｑ_S ／
Ｑ_L ）の絶対値は０〜０．５とされる。摩擦帯電量の比
の絶対値が０．５を超える場合には、帯電量の経時的変
化が大きく、長期にわたって安定した画像を形成するこ
とができない。

【００２７】ここで、「キャリア材料との摩擦帯電量Ｑ
_L （Ｑ_S ）」とは、キャリア材料（例えば鉄粉）と無機
微粒子との摩擦帯電量をいうものとする。摩擦帯電量の
値Ｑ_L （Ｑ_S ）は、キャリア材料（例えば鉄粉）と無機
微粒子とを５０：１（重量比）の割合で２０ｃｃのサン
プル瓶に充填し（充填率５０％）、これを２０分間振盪
し（２００回／分、アーム長１５ｃｍ、振れ角４５
度）、ブローオフ法によって測定したものである。

【００２８】〔無機微粒子の構成材料〕大粒径無機微粒
子Ｌおよび小粒径無機微粒子Ｓの構成材料としては、特
に限定されるものではなく、従来、トナーの外添剤とし
て用いられている無機材料を挙げることができ、具体的
にはシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化ジルコニウム
等を例示することができる。これらのうち、高帯電性の
大粒径無機微粒子Ｌの構成材料としてはシリカ微粒子が
好ましく、また、低帯電性の小粒径無機微粒子Ｓの構成
材料としては、酸化チタン、アルミナ、酸化ジルコニウ
ム等が好ましい。なお、本発明の現像剤を構成するトナ
ーには、その流動性をさらに向上させる等の観点から、
大粒径無機微粒子Ｌおよび小粒径無機微粒子Ｓ以外の無
機微粒子が添加含有されていてもよい。

【００２９】〔無機微粒子の帯電性の制御〕無機微粒子
の帯電性の制御は、無機微粒子の種類の選択することに
よって、あるいは無機微粒子の表面処理剤（例えばチタ
ンカップリング剤，シランカップリング剤等）を選択す
ることによって行うことができる。

【００３０】〔無機微粒子の添加量〕大粒径無機微粒子
Ｌの添加量としては、当該大粒径無機微粒子Ｌによる着
色粒子の表面被覆率が１０〜６０％となる量であること
が好ましい。大粒径無機微粒子Ｌによる表面被覆率が１
０％未満である場合には、形成される画像の画像濃度が
経時的に変化する傾向がある。一方、当該表面被覆率が
６０％を超える場合には、着色粒子の表面への付着性が
低下し、遊離した大粒径無機微粒子Ｌによって装置内が
汚染されることがある。

【００３１】小粒径無機微粒子Ｓの添加量としては、当
該小粒径無機微粒子Ｓによる着色粒子の表面被覆率が５
〜４０％となる量であることが好ましい。小粒径無機微
粒子Ｓによる表面被覆率が５％未満である場合には、得
られる現像剤において、十分な現像性および十分な流動
性を発揮することができない。一方、当該表面被覆率が
４０％を超える場合には、当該小粒径無機微粒子Ｓが、
着色粒子の表面に均一に付着されない。

【００３２】大粒径無機微粒子Ｌおよび小粒径無機微粒
子Ｓの総添加量としては、これらによる着色粒子の表面
被覆率が９０％以下となる量であることが好ましい。こ
の表面被覆率が９０％を超える場合には、着色粒子の表
面への付着性が低下し、遊離した無機微粒子によって装
置内が汚染されることがある。

【００３３】ここで、「着色粒子の表面被覆率」は、体
積平均粒径から算出した着色粒子の投影面積と、ＢＥＴ
法により算出した無機微粒子の投影面積から求めた値を
いうものとする。

【００３４】〔着色粒子〕本発明の現像剤を構成する着
色粒子は、少なくとも着色剤および結着樹脂を含有する
粒子（着色剤含有樹脂粒子）である。

【００３５】着色粒子を構成する結着樹脂としては特に
限定されず、例えばスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、
スチレン−アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂等を挙げ
ることができる。これらのうち、ポリエステル樹脂が好
ましい。また、主鎖間の架橋に関与しない側鎖を有する
樹脂は、その緩衝性によって無機微粒子の埋没を抑制す
ることができることから好ましい。

【００３６】着色粒子を構成する着色剤としても特に限
定されるものではなく、各種の染料および顔料を用いる
ことができる。着色剤の含有割合としては、十分な着色
性、および離脱等による汚染を防止できることから、１
〜１０重量％であることが好ましい。

【００３７】着色粒子中には、必要に応じて荷電制御剤
等の内添剤が含有されていてもよい。ここに、荷電制御
剤としては、金属錯体系染料、ニグロシン系染料、アン
モニウム塩系化合物等が挙げられる。

【００３８】〔キャリア〕本発明の静電荷像用現像剤
は、特定の無機微粒子が着色粒子に外部添加されてなる
トナーと、キャリアとからなるものである。ここに、キ
ャリアとしては特に限定されるものではなく、例えば、
鉄、フェライト、マグネタイト等の磁性体粒子よりなる
磁性キャリア、これら磁性体粒子の表面が樹脂によっ
て被覆されてなる樹脂被覆キャリア、結着樹脂内に磁
性体粒子を分散含有させてなる磁性体分散型キャリア等
を例示することができる。樹脂被覆キャリアを形成する
ための好ましい被覆樹脂としては、スチレン−アクリル
系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等が代表的な
ものとして挙げられる。

【００３９】〔多色画像形成方法〕本発明の多色画像形
成方法は、上述の静電荷像用現像剤（本発明の現像剤）
からなる現像剤層を現像剤搬送担持体上に形成し、現像
剤搬送担持体上に形成された現像剤層を像形成体に対し
て非接触となる状態で現像領域に搬送し、交流バイアス
を印加して得られる振動電界下で像形成体上の静電潜像
を現像することを繰り返すことにより、前記像形成体上
に色の異なる複数のカラートナー像を形成し、次いで、
複数のカラートナー像を一括して転写する工程を含む方
法である。

【００４０】図１は本発明の方法に使用することができ
る多色画像形成装置の一例を示す概略図である。この図
において、１はキャリア輸送層を上層とする負帯電用Ｏ
ＰＣ感光体よりなる像形成体であり、矢印方向に回転す
る。２は画像入力部であり、この画像入力部２は、照明
光源３と、例えばブルー、グリーン、レッド、ＮＤのフ
ィルターよりなりそれぞれが交換可能な色分解フィルタ
ー４と、反射ミラー５と、レンズ６と、一次元ＣＣＤイ
メージセンサー７とにより構成されている。８は色分解
情報を補色情報に変換するインバーターを含む画像処理
部、９は多色原稿、Ｌはレーザー光学系１０から出力さ
れるレーザービーム、１１はスコロトロン帯電極よりな
る負帯電用帯電器、１２は転写用コロナ放電器、１３は
分離電極、１４は定着器、１５はクリーニング前除電
器、１６はクリーニング装置であり、クリーニング装置
１６は、クリーニングブレード１７と、ファーブラシ１
８と、トナー回収ローラ１９とにより構成されている。
また、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄはイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各現像剤が収納された非接触反転現像器であ
る。

【００４１】照明光源３を有する画像入力部２が駆動装
置（図示せず）により矢印Ｘ方向に移動されることによ
って多色原稿９に光走査され、多色原稿９からの反射光
は、色分解フィルター４により色分解されたうえで、反
射ミラー５およびレンズ６を経た後、ＣＣＤイメージセ
ンサー７により色分解情報が読み取られ、電気信号に変
換される。この電気信号は、画像処理部８で記録に適し
た画像データに変換される。

【００４２】像形成体１の１回目の回転においては、前
記画像データのうち例えば黄色成分の記録データに従っ
たレーザービームＬが、レーザー光学系１０によって、
負帯電用帯電器１１により表面が均一に負に帯電された
像形成体１上に照射され、像形成体１上には当該記録デ
ータに対応した静電潜像が形成される。この静電潜像
は、イエロートナーが収納されている現像器Ａにより現
像処理される。像形成体１の２回目の回転においては、
イエロートナーによるトナー像が形成された像形成体１
が負帯電用帯電器１１により再び均一に帯電された後、
当該像形成体１上には、別の色成分例えば赤色成分の記
録データに従ったレーザービームＬが照射され、静電潜
像が形成される。この静電潜像はマゼンタトナーが収納
されている現像器Ｂにより現像処理され、この結果、像
形成体１上には、イエロートナーとマゼンタトナーによ
る２色のカラートナー像が形成される。上記と同様にし
て、像形成体１の３回目および４回目の回転において、
それぞれ、シアントナーによるトナー像、ブラックトナ
ーによるトナー像が像形成体１上に形成される。この結
果、像形成体１上には、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックのトナー像が重ね合わせられて、４色の多色カ
ラートナー像が形成される。

【００４３】このようにして得られた多色カラートナー
像は、転写用コロナ放電器１２により記録紙Ｐ上に一括
して転写され、次いで記録紙Ｐが分離電極１３により像
形成体１から分離された後、定着器１４により定着処理
されて多色画像が形成される。一方、像形成体１は、多
色カラートナー像の転写後にクリーニング前除電器１５
により除電された上で、クリーニング装置１６によりク
リーニングされ、次の多色画像の形成に供される。

【００４４】クリーニング装置１６において、これを構
成するクリーニングブレード１７、ファーブラシ１８お
よびトナー回収ローラ１９は、画像形成プロセスの遂行
中には像形成体１と非接触状態に保たれており、像形成
体１上に最終的な多色カラートナー像が形成されると、
クリーニングブレード１７およびファーブラシ１８は像
形成体１に接触する。当該クリーニングブレード１７に
よって、トナー像の転写後に像形成体１上に残留したト
ナーが掻き取られた後、クリーニングブレード１７が像
形成体１から離れ、少し遅れてファーブラシ１８が像形
成体１から離れる。ファーブラシ１８は、クリーニング
ブレード１７が像形成体１から離れるときに像形成体１
上に残留しているトナーを除去するためのものである。
クリーニングブレード１７により掻き取られたトナー
は、トナー回収ローラ１９により効率よく回収される。

【００４５】図２は、レーザー光学系の一例を示す説明
図である。この図において、２０は半導体レーザー発信
器、２１は回転多面鏡、２２はｆθレンズである。

【００４６】このような画像形成装置においては、各面
像の位置合わせのため、像形成体１上に光学的マークを
付け、当該マークを光センサー等により読み取ることに
よって、露光開始のタイミングをとるようにすることが
好ましい。

【００４７】図３は本発明の方法に使用することができ
る多色画像形成装置の現像器の一例を示す概略図であ
る。この図において、２３は矢印方向に回転する現像ス
リーブ、２４は、現像スリーブ２３と反対方向に回転す
る磁気ロールであり、現像スリーブ２３と磁気ロール２
４とにより現像剤搬送担持体が構成されている。磁気ロ
ール２４は、現像スリーブ２３と同方向に回転してもよ
く、また、互いに固定されていてもよい。現像スリーブ
２３は、銅、アルミニウム、マグネシウム等の非磁石材
料により構成されることが好ましく、現像スリーブ２３
の表面は必要によりサンドブラスト等により粗面とさ
れ、また、必要により抵抗が高いものとされる。磁気ロ
ール２４はＮ極とＳ極とが現像スリーブ２３の内周に沿
って交互に配置されてなる構成であり、これらの磁極の
数は４〜２０の範囲で適宜選定されるが、現像剤をむら
なく搬送するためには６以上とされることが好ましい。
また、磁気ロール２４の現像領域Ｋにおける磁極の強さ
（磁束密度）は５００〜１５００ガウスとされる。２５
は弾性体よりなる板状の現像剤量規制体であり、その先
端部に近い一面側において現像スリーブ２３に圧接保持
されている。現像剤量規制体２５によって現像スリーブ
２３にかかる押圧力は０．１〜５ｇ／ｃｍの範囲で設定
されることが好ましく、これにより現像スリーブ２３上
には、非接触反転現像に適した２０〜５００μｍの現像
剤の薄層が形成される。２６は第１の攪拌部材、２７は
第２の攪拌部材であり、これらは矢印で示すように互い
に反対方向で衝突することなく攪拌領域がオーバーラッ
プするように回転する構造である。２８はトナー補給容
器、２９はトナー補給ローラ、３０は現像剤溜まり、３
１はバイアス電源である。

【００４８】この現像器においては、現像剤溜まり３０
内の現像剤は攪拌部材２６および２７により充分に攪拌
混合され、矢印方向に回転する現像スリーブ２３とこれ
と反対方向に回転する磁気ロール２４とによる搬送力に
より、現像剤が現像スリーブ２３の表面に付着する。現
像スリーブ２３の表面に付着した現像剤は、現像剤量規
制体２５により厚さが規制されて薄層とされる。現像剤
量規制体２５により薄層とされた現像剤層は、矢印方向
に回転する像形成体１上に形成された静電潜像に対し
て、非接触となるような状態で現像領域Ｋに搬送され
る。現像領域Ｋにおいて、矢印方向に回転する像形成体
１と現像スリーブ２３との間隙は、現像剤の粒径よりも
大きく、また、振動電界下での非接触反転現像が可能と
なる範囲で設定され、通常、１００〜１０００μｍの範
囲内とされる。そして、現像領域Ｋおいて、バイアス電
源３１により、通常、周波数が１００Ｈｚ〜１０ｋＨ
ｚ、好ましくは１〜５ｋＨｚで、０．２〜３．０ｋＶ
（Ｐ−Ｐ）、好ましくは１．０〜２．０ｋＶ（Ｐ−Ｐ）
のバイアス電圧が印加され、また、カブリ除去のため潜
像電位に近い直流バイアスが印加される。このようにし
て振動電界が形成された状態で、薄層の現像剤層によっ
て像形成体１上の静電潜像が現像され、もってトナー像
が形成される。

【００４９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらによって限定されるものではない。なお、以下
において「部」は「重量部」を示す。

【００５０】着色粒子を構成する結着樹脂および着色
剤、並びにキャリアとしては以下のものを用いた。 （１）結着樹脂 結着樹脂１：ポリエステル樹脂 結着樹脂２：スチレン−アクリル系樹脂 （２）着色剤（顔料） イエロー顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７ マゼンタ顔料：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２ シアン顔料 ：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ （３）キャリア 球形フェライト粒子（平均粒径４８μｍ）の表面がスチ
レン−アクリル樹脂により被覆されてなる樹脂被覆キャ
リア

【００５１】また、以下の実施例および比較例におい
て、最大体積分布粒径の測定、摩擦帯電量の測定、およ
び表面被覆率の測定は、既述の方法に従って行った。

【００５２】〔実施例１〕結着樹脂１の１００部と、シ
アン顔料の３．５部とを、溶融混練、粉砕、分級して重
量平均粒径が８．５μｍの着色粒子Ａを得た。表１に示
す処方に従って、この着色粒子Ａの１００部に対して、
シランカップリング剤により表面処理された疎水性シリ
カ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：
−２０μＣ／ｇ）２．１部と、シランカップリング剤に
より表面処理された疎水性酸化チタン（最大体積分布粒
径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：２．０μＣ／ｇ）
０．７部とを添加してトナーを調製し（帯電量比の絶対
値０．１０）、このトナーと、キャリアとを、トナー濃
度が７．０重量％となる割合で混合して本発明の現像剤
Ａを製造した。

【００５３】〔実施例２〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の４．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．５μｍの着色粒子Ｂを得た。表１に
示す処方に従って、この着色粒子Ｂの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径５０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−４０μＣ／ｇ）１．４部と、シランカップリング
剤により表面処理された疎水性酸化チタン（最大体積分
布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：２．０μＣ／
ｇ）０．７部とを添加してトナーを調製し（帯電量比の
絶対値０．０５）、このトナーを用いたこと以外は実施
例１と同様にして本発明の現像剤Ｂを製造した。

【００５４】〔実施例３〕結着樹脂１の１００部と、シ
アン顔料の３．５部とを、溶融混練、粉砕、分級して重
量平均粒径が８．５μｍの着色粒子Ｃを得た。表１に示
す処方に従って、この着色粒子Ｃの１００部に対して、
シランカップリング剤により表面処理された疎水性シリ
カ（最大体積分布粒径５０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：
−４０μＣ／ｇ）１．４部と、疎水性酸化チタン（最大
体積分布粒径１２ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：１０μＣ
／ｇ）０．２８部とを添加してトナーを調製し（帯電量
比の絶対値０．２５）、このトナーを用いたこと以外は
実施例１と同様にして本発明の現像剤Ｃを製造した。

【００５５】〔実施例４〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の６．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．７μｍの着色粒子Ｄを得た。表１に
示す処方に従って、この着色粒子Ｄの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−２０μＣ／ｇ）２．１部と、疎水性酸化チタン
（最大体積分布粒径５０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：０
μＣ／ｇ）１．１７部とを添加してトナーを調製し（帯
電量比の絶対値０）、このトナーを用いたこと以外は実
施例１と同様にして本発明の現像剤Ｄを製造した。

【００５６】〔実施例５〕結着樹脂１の１００部と、イ
エロー顔料の６．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．６μｍの着色粒子Ｅを得た。表１に
示す処方に従って、この着色粒子Ｅの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量摩擦帯電量：−２０μＣ／ｇ）３．１５部と、シラン
カップリング剤により表面処理された疎水性酸化チタン
（最大体積分布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：０
μＣ／ｇ）１．４部とを添加してトナーを調製し（帯電
量比の絶対値０）、このトナーを用いたこと以外は実施
例１と同様にして本発明の現像剤Ｅを製造した。

【００５７】〔実施例６〕結着樹脂１の１００部と、イ
エロー顔料の６．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．６μｍの着色粒子Ｆを得た。表１に
示す処方に従って、この着色粒子Ｆの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−２０μＣ／ｇ）２．１部と、シランカップリング
剤により表面処理された疎水性酸化チタン（最大体積分
布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：−１０μＣ／
ｇ）０．７部とを添加してトナーを調製し（帯電量比の
絶対値０．５０）、このトナーを用いたこと以外は実施
例１と同様にして本発明の現像剤Ｆを製造した。

【００５８】〔実施例７〕結着樹脂２の１００部と、マ
ゼンタ顔料の５．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．６μｍの着色粒子Ｇを得た。表１に
示す処方に従って、この着色粒子Ｇの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−２０μＣ／ｇ）２．１部と、シランカップリング
剤により表面処理された疎水性酸化チタン（最大体積分
布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：２．０μＣ／
ｇ）０．７部とを添加してトナーを調製し（帯電量比の
絶対値０．１０）、このトナーを用いたこと以外は実施
例１と同様にして本発明の現像剤Ｇを製造した。

【００５９】〔実施例８〕結着樹脂１の１００部と、シ
アン顔料の３．５部とを、溶融混練、粉砕、分級して重
量平均粒径が８．５μｍの着色粒子Ｈを得た。表１に示
す処方に従って、この着色粒子Ｈの１００部に対して、
シランカップリング剤により表面処理された疎水性シリ
カ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：
−２０μＣ／ｇ）２．１部と、シランカップリング剤に
より表面処理された疎水性アルミナ（最大体積分布粒径
３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：３．０μＣ／ｇ）０．
６部とを添加してトナーを調製し（帯電量比の絶対値
０．１５）、このトナーを用いたこと以外は実施例１と
同様にして本発明の現像剤Ｈを製造した。

【００６０】〔実施例９〕結着樹脂１の１００部と、イ
エロー顔料の５．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．５μｍの着色粒子Ｉを得た。表１に
示す処方に従って、この着色粒子Ｉの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径５０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−４０μＣ／ｇ）０．６４部と、シランカップリン
グ剤により表面処理された疎水性アルミナ（最大体積分
布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：３．０μＣ／
ｇ）０．４部とを添加してトナーを調製し（帯電量比の
絶対値０．０７５）、このトナーを用いたこと以外は実
施例１と同様にして本発明の現像剤Ｉを製造した。

【００６１】〔比較例１〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の４．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．５μｍの着色粒子ａを得た。表２に
示す処方に従って、この着色粒子ａの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
酸化チタン（最大体積分布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦
帯電量：２．０μＣ／ｇ）０．７部と、シランカップリ
ング剤により表面処理された疎水性シリカ（最大体積分
布粒径１６ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：−２００μＣ／
ｇ）０．４５部とを添加してトナーを調製し（帯電量比
の絶対値１００）、このトナーを用いたこと以外は実施
例１と同様にして比較用の現像剤ａを製造した。

【００６２】〔比較例２〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の４．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．５μｍの着色粒子ｂを得た。表２に
示す処方に従って、この着色粒子ｂの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−２０μＣ／ｇ）２．１部と、シランカップリング
剤により表面処理された疎水性シリカ（最大体積分布粒
径８ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：−２５０μＣ／ｇ）
０．２２部とを添加してトナーを調製し（帯電量比の絶
対値１２．５）、このトナーを用いたこと以外は実施例
１と同様にして比較用の現像剤ｂを製造した。

【００６３】〔比較例３〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の４．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．６μｍの着色粒子ｃを得た。表２に
示す処方に従って、この着色粒子ｃの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
酸化チタン（最大体積分布粒径１５０ｎｍ，鉄粉との摩
擦帯電量：−２０μＣ／ｇ）３．８部と、シランカップ
リング剤により表面処理された疎水性シリカ（最大体積
分布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：−２０μＣ／
ｇ）０．３９部とを添加してトナーを調製し（帯電量比
の絶対値１．０）、このトナーを用いたこと以外は実施
例１と同様にして比較用の現像剤ｃを製造した。

【００６４】〔比較例４〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の４．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．５μｍの着色粒子ｄを得た。表２に
示す処方に従って、この着色粒子ｄの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径１６ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−２００μＣ／ｇ）０．４５部と、シランカップリ
ング剤により表面処理された疎水性シリカ（最大体積分
布粒径８ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：−２５０μＣ／
ｇ）０．２２部とを添加してトナーを調製し（帯電量比
の絶対値１．２５）、このトナーを用いたこと以外は実
施例１と同様にして比較用の現像剤ｄを製造した。

【００６５】〔比較例５〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の４．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．６μｍの着色粒子ｅを得た。表２に
示す処方に従って、この着色粒子ｅの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
シリカ（最大体積分布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電
量：−２０μＣ／ｇ）２．１部と、シランカップリング
剤により表面処理された疎水性酸化チタン（最大体積分
布粒径７５ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：−１５μＣ／
ｇ）１．７５部とを添加してトナーを調製し（帯電量比
の絶対値０．７５）、このトナーを用いたこと以外は実
施例１と同様にして比較用の現像剤ｅを製造した。

【００６６】〔比較例６〕結着樹脂１の１００部と、マ
ゼンタ顔料の４．０部とを、溶融混練、粉砕、分級して
重量平均粒径が８．５μｍの着色粒子ｆを得た。表２に
示す処方に従って、この着色粒子ｆの１００部に対し
て、シランカップリング剤により表面処理された疎水性
アルミナ（最大体積分布粒径３０ｎｍ，鉄粉との摩擦帯
電量：−２００μＣ／ｇ）０．６部と、シランカップリ
ング剤により表面処理された疎水性シリカ（最大体積分
布粒径１６ｎｍ，鉄粉との摩擦帯電量：３．０μＣ／
ｇ）０．４５とを添加してトナーを調製し（帯電量比の
絶対値０．０１５）、このトナーを用いたこと以外は実
施例１と同様にして比較用の現像剤ｆを製造した。

【００６７】＜実写テスト１＞本発明の現像剤Ａ〜Ｉ
（実施例１〜９）および比較用の現像剤ａ〜ｆ（比較例
１〜６）の各々について、非接触式現像型の多色画像形
成装置「ＤＣ９０２８」（コニカ（株）製）を用い、感
光体上に、カラートナー像（イエロー，マゼンタ，シア
ンの何れか単一色）を形成し、このカラートナー像を転
写紙に転写し、次いで定着して単一色画像を形成する実
写テストを実施し、以下の項目について評価を行った。
なお、この実写テストは常温常湿環境下（温度２０℃，
相対湿度５５％）で実施した。

【００６８】〔評価項目〕 （１）現像トナー量の経時変化（画像濃度の安定性） 画像形成初期と３万回形成後において、感光体上に２０
ｍｍ×５０ｍｍのベタトナー像を形成し、このトナー像
を転写工程に付する前に粘着テープで採取し、採取前後
のテープ重量の差（トナー重量Ｗ）から、単位面積あた
りの現像トナー量〔Ｗ／１０（ｍｇ／ｃｍ² ）〕を測定
した。

【００６９】（２）転写率の経時変化（画像濃度の安定
性） 画像形成初期と３万回形成後において、感光体上に上記
と同様のベタトナー像を形成し、このベタトナー像を転
写紙に転写し、転写後において感光体上に残留したトナ
ー重量Ｗ’を測定し、次式により転写率を求めた。 転写率＝〔（Ｗ−Ｗ’）／Ｗ〕×１００（％）

【００７０】（３）カブリ（トナー飛散に起因する画像
不良） マクベス濃度計「マクベスＲＤ９１８」（マクベス社
製）を用いて非画像部分の濃度を１００回ごとに測定
し、濃度が０．０２以上になった時点をカブリの発生と
し、その時点での複写回数を測定した。

【００７１】（４）白スジ（帯電ワイヤー汚染に起因す
る画像不良） 形成されたベタ複写画像を目視により観察し、帯電ワイ
ヤー汚染による放電ムラに起因する白スジの発生の有無
を調べ、白スジが発生した時点での複写回数を測定し
た。

【００７２】以上の評価結果を後記表１〜２に示す。な
お、表１〜２において、「Ｄ_L 」は、大粒径無機微粒子
Ｌの最大体積分布粒径を（ｎｍ）を表し、「Ｄ_S 」は、
小粒径無機微粒子Ｓの最大体積分布粒径を（ｎｍ）を表
す。「Ｑ_L 」は、大粒径無機微粒子Ｌと鉄粉との摩擦帯
電量を表し、「Ｑ_S 」は、小粒径無機微粒子Ｓと鉄粉と
の摩擦帯電量を表す。

【００７３】

【表１】

【００７４】

【表２】

【００７５】＜実写テスト２＞下記表３に示す処方に従
って、本発明の現像剤の各々を組み合わせて用い、前記
多色画像形成装置「ＤＣ９０２８」（コニカ（株）製）
により、感光体上に、イエロー、マゼンタ、シアンの３
色のカラートナー像が重ね合わされた多色トナー像を形
成し、この多色トナー像を転写紙に一括して転写し、次
いで定着して多色画像を形成する実写テストを３万回に
わたって実施した。

【００７６】

【表３】

【００７７】この結果、上記〜の何れの組合せ処方
による場合でも、画像形成初期および３万回形成時にお
いて、原稿画像に対して忠実な色調を有する多色複写画
像が得られ、また、画像不良の発生や経時的な画像濃度
の低下は認められなかった。

【００７８】

【発明の効果】本発明の静電荷像用現像剤によれば、現
像トナー量の経時的変化が小さくて優れた現像性および
優れた転写性が安定して発揮され、現像トナー量の不足
に伴う画像濃度の低下、転写不良に伴う画像濃度の低
下、流動性の低下に伴う画像不良等を発生させることは
ない。従って、像形成体上に対して非接触で現像させる
ことを繰り返すことにより、前記像形成体上に色の異な
る複数のカラートナー像を重ね合わせて形成し、重ね合
わされた複数のカラートナー像を一括転写する多色画像
形成方法に適用される場合において、原稿に忠実な色調
で優れた画質を有する多色画像を長期にわたって安定的
に形成することができる。

【００７９】本発明の多色画像形成方法によれば、原稿
に忠実な色調で優れた画質を有する多色画像を長期にわ
たって安定的に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多色画像形成方法に用いることができ
る多色画像形成装置の一例を示す概略図である。

【図２】レーザー光学系の一例を示す説明図である。

【図３】本発明の多色画像形成方法に用いることができ
る多色画像形成装置の現像器の一例を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１ 像形成体 ２ 画像入
力部 ３ 照明光源 ４ 色分解
フィルター ５ 反射ミラー ６ レンズ ７ ＣＣＤイメージセンサー ８ 画像処
理部 ９ 多色原稿 １０ レーザ
ー光学系 １１ 負帯電用帯電器 １２ 転写用
コロナ放電器 １３ 分離電極 １４ 定着器 １５ クリーニング前除電器 １６ クリー
ニング装置 １７ クリーニングブレード １８ ファー
ブラシ １９ トナー回収ローラ ２０ 半導体
レーザー発振器 ２１ 回転多面鏡 ２２ ｆθレ
ンズ ２３ 現像スリーブ ２４ 磁気ロ
ール ２５ 現像剤量規制体 ２６ 第１の
攪拌部材 ２７ 第２の攪拌部材 ２８ トナー
補給容器 ２９ トナー補給ローラ ３０ 現像剤
溜まり ３１ バイアス電源 Ａ イエロ
ートナー用現像器 Ｂ マゼンタトナー用現像器 Ｃ シアン
トナー用現像器 Ｄ ブラックトナー用現像器 Ｋ 現像領
域 Ｌ レーザービーム Ｐ 記録紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木谷 龍二 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色剤および結着樹脂を含む
   着色粒子に、大粒径無機微粒子Ｌと小粒径無機微粒子Ｓ
   とを含む２種以上の無機微粒子が外部添加されてなるト
   ナーと、キャリアとからなり、 前記大粒径無機微粒子Ｌおよび前記小粒径無機微粒子Ｓ
   が、下記の条件〜を満たすことを特徴とする静電荷
   像用現像剤。 ＜条件＞ 大粒径無機微粒子Ｌの最大体積分布粒径をＤ_L （ｎ
   ｍ）とするとき、 ５０≦Ｄ_L ＜１５０であること 小粒径無機微粒子Ｓの最大体積分布粒径をＤ_S （ｎ
   ｍ）とするとき、 １０≦Ｄ_S ≦５０であること 最大体積分布粒径Ｄ_S に対する最大体積分布粒径Ｄ
   _L の比が、 １．５≦（Ｄ_L ／Ｄ_S ）＜５．０であること 大粒径無機微粒子Ｌとキャリア材料との摩擦帯電量
   をＱ_L 、小粒径無機微粒子Ｓとキャリア材料との摩擦帯
   電量をＱ_S とするときに、摩擦帯電量Ｑ_L に対する摩擦
   帯電量Ｑ_S の比（Ｑ_S ／Ｑ_L ）の絶対値が０〜０．５で
   あること
2. 【請求項２】 現像剤搬送担持体上に形成された現像剤
   層を像形成体に対して非接触となる状態で現像領域に搬
   送し、交流バイアスを印加して得られる振動電界下で像
   形成体上の静電潜像を現像することを繰り返すことによ
   り、前記像形成体上に色の異なる複数のカラートナー像
   を重ね合わせて形成し、次いで、複数のカラートナー像
   を一括して転写する工程を含む多色画像形成方法におい
   て、前記複数のカラートナー像を形成する各々の現像剤
   が、請求項１に記載の静電荷像用現像剤であることを特
   徴とする多色画像形成方法。