JP4772590B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
しかしながら、中間転写ベルト上のトナーを再帯電させるコロナ放電器を設ける必要があり、装置のコスト高や装置が大型化してしまうなどの問題がある。また、装置の消費電力が多くなるという問題もある。特に、複数の感光体を備えたタンデム型の画像形成装置の場合は、各一次転写ニップ間にコロナ放電器を設ける必要があり、上述のコスト高、装置が大型化、消費電力の増加の問題が顕著になってしまう。
以下に、その理由を説明する。一次転写ニップでは、中間転写ベルトの裏面からトナーと逆極性の一次転写バイアスを印加して一次転写電界が形成されている。このため、中間転写ベルトが一次転写ニップを通過するとき上記一次転写電界の影響で中間転写ベルト表面にトナーと同極性の電荷が移動し、中間転写ベルトの裏面にトナーと逆極性の電荷が移動して、ベルトの表面が帯電する。ベルトの電位減衰性が悪いと、一次転写電界により上昇した中間転写体の表面電位が、トナー像が転写紙に二次転写された後、中間転写ベルトが1回転しても中間転写ベルト内部を通じて自己減衰できないで、中間転写体表面に電荷が残留してしまう。その結果、連続プリントを行った場合、徐々に中間転写ベルト表面の電位が上昇して、中間転写ベルトの表面電位の影響によって、転写ニップに作用する一次転写電界が弱くなる。その結果、1次転写バイアスを減少させて転写電界を弱めている2番目以降の色においては、さらに一次転写電界が弱まってしまう。これにより、2番目以降の色のトナー像の一次転写性が、連続プリントを行った場合、所定枚数以降から低下してしまうと考えられる。
また、ベルトの電位減衰性が悪いと、中間転写ベルトの表面に前の画像の電位履歴が、残ってしまい次回の画像形成時の記録媒体上に二次転写されたトナー像に、前回の画像形成時におけるトナー像の残像が発生するという不具合も発生してしまう。
また、請求項2の発明は、請求項1の画像形成装置において、最後に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をブラックとしたことを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項1または2の画像形成装置において、最初に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をイエローとしたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項3の画像形成装置において、2番目に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をマゼンタとし、3番目に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をシアンとしたことを特徴とした画像形成装置。
また、請求項5の発明は、請求項1乃至4いずれかの画像形成装置において、前記像担持体を複数備え、各像担持体上に形成したトナー像を順次中間転写体に一次転写するように構成したことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項1乃至5いずれかの画像形成装置において、前記中間転写体として、単層構造のベルト状部材を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1乃至6いずれかの画像形成装置において、前記中間転写体の体積抵抗率を1×108Ωcm以上1×1011Ωcm以下としたことを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項1乃至7いずれかの画像形成装置において、前記トナー像を構成するトナーとして、結着樹脂および着色剤を含有したトナー母体粒子表面に添加剤を外添したものであって、前記添加剤の飽和添加剤埋没率が40%以上のトナーを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、請求項8の画像形成装置において、前記トナーの結着樹脂として、ポリエステル樹脂を用いたことを特徴とするものである。
また、中間転写体の表面電位減衰率を上記のようにすることで、中間転写体表面の前の画像の電位履歴が、トナー像が転写紙に二次転写されてから、最初の一次転写バイアスが印加されるまでの間になくなる。よって、前の画像の電位履歴が、次の画像の転写を阻害することがなく、次回の画像形成時の転写紙上に2次転写されたトナー像に、前回の画像形成時におけるトナー像の残像が発生するという不具合も抑制することができる。
この図示例では、3つの支持ローラ14,15,16のうち第2と第3の支持ローラ15,16の間に張架されている中間転写ベルト表面に、画像転写後に中間転写ベルト10上に残留する残留トナーを除去する中間転写ベルトクリーニング装置17を設けている。
また、3つの支持ローラ14,15,16のうち第1の支持ローラ14と第2の支持ローラ15間に張り渡した中間転写ベルト10上には、その搬送方向に沿って、イエロー,マゼンタ,シアン,ブラックの4つの画像形成手段18Y、M、C、Bkを横に並べて配置してタンデム画像形成装置20を構成する。そして、このタンデム画像形成装置20の上には、図1に示すように、さらに露光装置21を設ける。
また、二次転写装置22の横には、転写紙上の転写画像を定着する定着装置25を設ける。定着装置25は、無端ベルトである定着ベルト26に加圧ローラ27を押し当てて構成する。
なお、図示例では、このような二次転写装置22および定着装置25の下側に、上述したタンデム画像形成装置20と平行に、転写紙の両面に画像を記録すべく転写紙を反転する転写紙反転装置28を備える。
そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿自動搬送装置400に原稿をセットしたときは、原稿を搬送してコンタクトガラス32上へと移動して後、他方コンタクトガラス32上に原稿をセットしたときは、直ちにスキャナ300を駆動し、第1走行体33および第2走行体34を走行する。そして、第1走行体33で光源から光を発射するとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第2走行体34に向け、第2走行体34のミラーで反射して結像レンズ35を通して読取りセンサ36に入れ、原稿内容を読み取る。
または、給紙ローラ50を回転して手差しトレイ51上の転写紙を繰り出し、分離ローラ52で1枚ずつ分離して手差し給紙路53に入れ、同じくレジストローラ49に突き当てて止める。
画像転写後の転写紙は、二次転写装置22で搬送して定着装置25へと送り込み、定着装置25で熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪55で切り換えて排出ローラ56で排出し、排紙トレイ57上にスタックする。または、切換爪55で切り換えて転写紙反転装置28に入れ、そこで反転して再び転写位置へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ56で排紙トレイ57上に排出する。
一般的に中間転写方式は紙粉が感光体ドラム40にまで移動しづらいため、紙粉転写を考慮する必要が少なくアースになっていても良い。また、印加電圧として、DCバイアスが印加されているが、これは転写紙をより均一帯電させるためDCオフセット成分を持ったAC電圧でも良い。
このようにバイアス印加したレジストローラ49を通過した後の紙表面は、若干マイナス側に帯電している。よって、中間転写ベルト10から転写紙への転写では、レジストローラ49に電圧を印加しなかった場合に比べて転写条件が変わり転写条件を変更する場合がある。
上記、M、C、Bk色の一次転写バイアスを上記Dに設定しても、環境などによって、転写率ピーク範囲を外れる場合がある。一次転写バイアスが転写率のピーク範囲を外れると、M,C,Bkの転写性が一律に低下する。すると、逆転写を含めた総合的な一次転写率が、M<C<Bkとなり、ベルト移動方向上流にいくに従って悪くなる。これは、M色は、C色、Bk色で逆転写によって、中間転写ベルト上の付着量が低下するのに対し、C色は、Bk色のみで逆転写によりトナーの付着量が低下し、Bk色は、逆転写によって中間転写ベルト上の付着量が低下しない。このため、Bk色が転写率のピーク範囲を外れて多少転写性が低下しても、総合的な一次転写率が大きく低下することがない。一方、M色の場合は、転写率のピーク範囲を外れて転写性が低下し中間転写ベルトに付着するトナー量が減ってしまうと、中間転写ベルト上の減少したトナー量から、さらにC色のBk色にニップで逆転写によって中間転写ベルト上のトナーが奪われるため、著しく総合的な一次転写性が低下してしまう。このため、転写率のピーク範囲に外れて、M、C,Bk一律に転写性が低下すると、逆転写を含めた総合的な一次転写率が、Bk、C、Mの順で悪くなるのである。よって、中間転写ベルトの一次転写バイアスをY>M>C>Bkとして、Bk色、C色、M色の順で一次転写バイアスが転写率のピーク範囲を外れ難く設定する。これにより、Bk色の一次転写バイアスが転写率のピーク範囲を外れたとしても、M色、C色の一次転写バイアスは転写率のピーク範囲に収めることができ、M、C色については、総合一次転写率が減少することがない。また、Bk色の一次転写バイアスが転写率のピーク範囲を外れて多少転写性が低下しても、C色、M色の転写性が低下したときに比べて、総合的な一次転写率の低下が少ないため、画質への影響を抑えることができる。よって、Bk色に関しては、逆転写を考慮した一次転写バイアス値(最小値D)に設定する。さらに、C色の一次転写バイアスが転写率のピーク範囲から外れて転写性が低下してトナー付着量が減少しても、C色は、Bk色のみから逆転写によりトナーが奪われるだけであり、また、Bk色の転写バイアスも低めの抑えられているので、逆転写するトナー量も抑えられている。よって、M色の転写性が低下したときに比べて、総合的な転写性の低下は、抑えることができる。よって、C色は、逆転写と環境変動による転写性の低下との両方を考慮して、一次転写バイアスをBk色よりも大きく、M色よりも小さく設定する。また、M色の一次転写バイアスが転写率のピーク範囲から外れて転写性が低下してトナー付着量が減少すると、著しく総合転写性が低下するから、M色の一次転写バイアスは、環境変動による転写性の低下を考慮して、C色、Bk色よりも高く設定する。これにより、環境変動などが生じても、C、M、Bkを一律に一次転写バイアスを最小値Dに設定するものに比べて総合転写率の低下を抑制することができ、安定的に画像品質を保つことができる。
また、表1に示すように、Y色とC色のトナーが重ね合わさって形成されるグリーン画像の場合は、C色よりもY色のトナーを先に中間転写ベルト10に転写することで、ボソツキを許容できるレベルにすることができることがわかる。これは、Y色のトナーを先に中間転写ベルト10に転写した場合、転写紙上のグリーン画像の下地がシアンとなる。下地がシアンとなることで、2次転写部でイエローが抜けても、グリーン画像のボソツキが目立ちにくくなり、ボソツキが許容できるレベルに抑えることができたと考えられる。
また、表1に示すように、M色とC色のトナーが重ね合わさって形成されるブルー画像の場合は、C色よりもM色のトナーを先に中間転写ベルト10に転写することで、ボソツキを許容できるレベルにすることができることがわかる。これは、M色のトナーを先に中間転写ベルト10に転写した場合、転写紙上のブルー画像の下地がシアンとなる。下地が
シアンとなることで、2次転写部でマゼンタが抜けても、ブルー画像のボソツキが目立ちにくくなり、ボソツキが許容できるレベルに抑えることができたと考えられる。
これは、中間転写ベルト10が一次転写ニップを通過するとき、一次転写電界の影響で中間転写ベルト表面にマイナスの電荷が移動し、中間転写ベルト10の裏面にプラスの電荷が移動する。中間転写ベルト10が一次転写ニップを通過して、一次転写電界の影響がなくなると、中間転写ベルト表面のマイナスの電荷は、中間転写ベルトの裏面側へ移動して、中間転写ベルト裏面のプラスの電荷は、中間転写ベルトの表面へ移動する。そして、互いの電荷を打ち消しあうことで、中間転写ベルトの電位が減衰していく。しかし、電位減衰率が1/2以上と減衰しにくい中間転写ベルトの場合は、中間転写ベルトが1回転しても中間転写ベルトの表面にマイナス電荷が残ってしまう。その結果、連続プリントを行った場合、徐々に中間転写ベルト表面の電位が上昇して、中間転写ベルトの表面電位の影響によって、転写ニップに作用する一次転写電界が弱くなる。その結果、1次転写バイアスを減少させて転写電界を弱めているC,M、Bkの色においては、さらに一次転写電界が弱まってしまい、連続プリントを行った場合、所定枚数プリントすると、M、C、Bk色の転写性が低下するのである。
しかし、本実施形態においては、表面電位減衰率が1/2以下となる中間転写ベルト10を用いたので、次の一次転写ニップを通過する前に、中間転写ベルトの表面電位が良好に減衰し、連続プリントを行った場合でも、中間転写ベルトの表面電位によって一次転写電界が弱まることがない。このため、C、M、Bk色の一次転写ローラに印加する一次転写バイアスを小さくしても、連続プリントを行った場合でも、良好な転写性を維持することができる。
その1つは、一次転写の際に感光体ドラム40上の潜像の電位に影響され、その電位差を写し取るような電位ムラが中間転写ベルト10表面に生じる場合があることである。この電位ムラが生じた中間転写ベルト表面が次の一次転写ニップへ進入して一次転写が行われると、上記電位ムラに対応した転写ムラが生じる。
一次転写の際に生じる中間転写ベルト10表面の電位差は次のようにして発生する。感光体ドラム40上に潜像が形成されると、潜像が形成されている画像部と、潜像が形成されていない非画像部(地肌部ともいう)との間には表面電位に差が生じた状態となる。この潜像が現像された状態となっても、感光体ドラム40表面に画像部と非画像部との間に電位差が生じた状態である。このような感光体ドラム40が一次転写ニップで中間転写ベルトを挟んで一次転写ローラ等の一次転写部材に対向すると、画像部と非画像部とで一次転写ローラに対する電位差が異なる。そして、電位差の大きい部分では一次転写電界が強く、電位差の小さい部分では一次転写電界が弱くなる。そして、一次転写電界の強い部分は流れる電流の量が多くなるため、一次転写電界の弱い部分に比して中間転写ベルト10の表面電位も高くなる。この電位ムラが次の一次転写まで保持されてしまうと、一次転写効率に差が生じ、転写ムラとなるのである。
表2は、図1に示す複写機を用い、表面電位減衰率が異なる6つの中間転写ベルト10のNo1乃至6を用いて画像形成を行い、最終的に得られた画像上での転写ムラの状態を評価した結果である。この評価を行った各種条件は次の通りである。また、図4は、用いた6つの中間転写ベルト10のNo1乃至6に500[V]の電圧を印加してからの時間に対する残留電位をグラフ化したものである。用いた6つの中間転写ベルト10は、ポリイミド樹脂からなる単層のシームレスベルトで、導電剤を調節して、電位減衰特性の異なる6つのベルトを得た。
中間転写ベルト線速:282[mm/sec]
中間転写ベルト周長:1178[mm]
隣り合う感光体ドラム40間隔は150[mm]、但し、感光体ドラム40間隔とは、各色ごとに感光体ドラム40と中間転写ベルト10とが対向して形成している一次転写ニップの隣り合った位置同士の間隔である。この感光体ドラム40間隔は、Y−C間,C−M間,M−Bk間のいずれも同じ距離である。転写ムラの評価は、「○」問題なし、「△」許容する限界、「×」許容できない、の3つのランクで行ったものである。
これによって、前の一次転写の際に感光体ドラム40上の潜像の電位差を写し取るような電位ムラが中間転写ベルト10表面に生じても、この電位ムラが生じた中間転写ベルト10表面が次の一次転写ニップへ進入して一次転写が行われる際には転写ムラが生じる程には電位ムラが残らない。また、中間転写ベルト表面が二次転写部を通過しトナーと同極性の電荷が中間転写ベルト表面に付与されても、次の一次転写が行われる際には転写ムラが生じる程にはその電位が残らない。
一方、体積抵抗率が1×1011Ωcmを越えると、一次転写電流が流れづらくなりベタ部転写性が劣化する。また、中間転写ベルト内での電荷の移動が悪くなり、電位減衰性が悪くなる。その結果、中間転写ベルトの表面電位減衰率が1/2以上となり、連続プリント時の転写性の低下や残像跡を生じる。ここで言う残像跡とは、前に形成したトナー像の影響で残留した電荷が、後に形成するトナー像の一次転写性を乱し、前のトナー像の跡として現れるというものである。
転写チリは、転写紙上に形成された、文字、ライン、ベタ画像周囲のチリレベルを評価することで行った。チリレベル評価は、「○」問題なし、「△」許容する限界、「×」許容できない、の3つのランクで行った。
ベタ部転写性評価は、転写紙上に形成されたベタ画像の、濃度均一性を評価することで行った。濃度均一性の評価は、「○」問題なし、「△」許容する限界、「×」許容できない、の3つのランクで行った。
残像跡評価は、転写紙上に形成されたテストパターンの残像レベルを評価することで行った。残像は前の画像の履歴が次の画像に表れるという特性上、評価パターンは連続で数十枚通紙を行った。残像レベル評価は、「○」問題なし、「△」許容する限界、「×」許容できない、の3つのランクで行った。
電気抵抗を制御するために、これらの樹脂材料に電子導電性導電剤またはイオン導電性導電剤を添加する。電子導電性導電剤としては、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウム、ニッケル金属、あるいは酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウムなどの金属酸化物が挙げられる。また、イオン導電性導電剤としては、スルホン酸塩、アンモニア塩など、またはカチオン系、アニオン系、ノニオン系などの各種の界面活性剤などが挙げられる。また、導電性ポリマをブレンドしてもよく、これらの導電剤、導電性ポリマ、または界面活性剤を1種または2種以上組み合わせることによって上記の求める抵抗率を安定して得ることができる。
ポリアミック酸の溶液中にカーボンブラックを分散させ、分散液を金属ドラムに流して乾燥させた後、ドラムから剥離したフィルムを高温度下で伸ばしてポリイミドフィルムを形成し、更に適当な大きさに切り出してエンドレスベルトとすることで製造する。フィルム成形の一般的な方法としては、カーボンブラックを分散したポリマー溶液を円筒金型に注入して、100℃〜200℃に加熱しつつ円筒金型を回転させながら、遠心成形によりフィルム状に成膜する。得られたフィルムを半硬化した状態で脱型して鉄芯に被せて300℃〜450℃でポリイミド化反応を進行させて硬化が行われる。
本実施形態においては、下記の条件で埋没処理した後のトナー表面に外添された添加剤たる無機微粒子の飽和埋没度が40%以上となるトナーが用いられる。無機微粒子の飽和埋没度Xが40%以上となるようなトナーを用いることで、低温定着性に優れた画像形成装置を提供することができる。
次に飽和添加剤埋没率Xを算出するときに行われる添加剤埋没処理について説明する。
内容積300〜500mLのポリエチレン製軟膏瓶に、トナー10g、樹脂コートフェライト系キャリア100gを入れ、ターブラーミキサーを用いて100rpmで30分間混合する。これにより、トナーの添加剤の埋没の進行が収まる(飽和)する。そして、樹脂コートフェライト系キャリアとしては、従来から公知のものが使用できるが、本発明においてはシリコーン系樹脂でコートされたフェライトキャリアEF963−60B(粒径35〜85μm、パウダーテック(株)製)を使用した。また、ターブラーミキサーはターブラーミキサーT2F型(ウィリー・エ・バッコーフェン(WAB)社製)を使用した。その後、軟膏瓶中に水300mLを加え、撹拌棒で軽く撹拌して水中でトナーとキャリアを分離させ、上澄み液であるトナー分散液を濾過処理した。濾過で得られたトナーは、室温環境で減圧乾燥し、添加剤埋没処理後のトナーを得た。
添加剤埋没処理前のトナー、および添加剤埋没処理後のトナーのBET比表面積は、自動比表面積/細孔分布測定装置TriStar3000(島津製作所製)を使用して測定した。具体的には、トナー1gを専用セルに入れ、TriStar用脱ガス専用ユニット バキュプレップ061(島津製作所製)を用いて、前記専用セル内の脱気処理を行った。脱気処理は室温で少なくとも100mtorr以下の減圧条件下で20時間行った。脱気処理を行った専用セルは、TriStar3000を用いて自動でBET比表面積を得ることが出来る。なお、吸着ガスとしては窒素ガスを用いて行った。
添加剤埋没率X (%)={(A−B)/A}×100
ポリエステルプレポリマーと、上記非反応性ポリエステルとともに、着色剤もしくは着色剤マスターバッチ、離型剤および荷電制御剤は、予め有機溶媒相中に溶解または分散させておくことが好ましい。
得られた分散液から有機溶媒を除去するためには、系全体を徐々に昇温させ、液滴中の有機溶媒を完全に蒸発除去する方法を用いるのが好ましい。
実施例および比較例に使用したトナーは、次のようにして得られたものである。
水950部、ビニル系樹脂(スチレン−メタクリル酸−アクリル酸ブチル−メタクリル酸エチレンオキサイド付加物硫酸エステルのナトリウム塩の共重合体)の水分散液(三洋化成工業製)20部、ドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの48.5%水溶液(エレミノールMON−7、三洋化成工業製)16部、高分子保護コロイド カルボキシメチルセルロース(セロゲンBSH、三洋化成工業製)の3.0%水溶液を12部、および酢酸エチル130部を混合撹拌させ、乳白色の液体を得た。これを水相とする。
水1200部、カーボンブラック(リーガル400R、キャボット社製)50部、ポリエステル樹脂(RS801、三洋化成工業製、重量平均分子量 19、000、Tg64)50部を、更には水30部を加え、ヘンシェルミキサー(三井鉱山社製)で混合し、混合物を2本ロールで150℃、30分混練後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕して、カーボンブラックマスターバッチを得た。
得られたトナーAの重量平均粒径(D4)は5.8μm、個数平均粒径(Dn)は5.1μ、平均円形度は0.97、添加剤埋没率Xは42%であった。
まず、電解水溶液100〜150ml中に分散剤として界面活性剤(好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩)を0.1〜5ml加える。ここで、電解液とは1級塩化ナトリウムを用いて約1%NaCl水溶液を調製したもので、例えばISOTON−II(コールター社製)が使用できる。ここで、更に測定試料を2〜20mg加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行い、前記測定装置により、アパーチャーとして100μmアパーチャーを用いて、トナー粒子又はトナーの体積、個数を測定して、体積分布と個数分布を算出する。得られた分布から、トナーの重量平均粒径(D4)、個数平均粒径(Dn)を求めることができる。
図1に示す複写機を用い、一次転写バイアスを異ならせた場合の各色の逆転写量を含む総合一次転写率を調べた。その結果を表4に示す。なお、総合一次転写率は、次のようにして、測定したものである。
まず、一定画像形状の単色トナー像を複数形成する。画像形状は面積が大きいほど測定精度が高くなるが、感光体径によって決まる。次に、感光体上にトナー像が形成されている状態で電源を瞬断、感光体ユニットを機械本体から取り出し、感光体上のトナー像を、フィルターを介して吸引し、感光体上付着量Ktを計測する。次に、中間転写ベルト上にトナー像が転写され、さらに複数回ある一次転写の最後の一次転写ニップをトナー像が通過後にも電源を瞬断、中間転写ユニットを機械本体から取り出し、中間転写ベルト上のトナー像を、フィルターを介して吸引し、中間転写体上付着量Btを計測する。その後、KtとBtから、下流における逆転写を含んだ総合一次転写率を計算する。この測定は、各色それぞれに対して行う。
総合一次転写率(%)=Bt1×100/Kt1
次に、添加剤埋没率Xの異なるトナーを用いて、実験1と同様な実験を行った。この添加剤埋没率は、樹脂の分子量を調節することで調整することができる。例えば、ポリエステル樹脂(RS801、三洋化成製、重量平均分子量19,000、Tg64℃)を、ポリエステル樹脂(三洋化成製、重量平均分子量12,000、Tg56℃)に変更すると、重量平均粒径(D4)は5.7μm、個数平均粒径(Dn)は5.1μ、平均円形度は0.98、添加剤埋没率は56%のトナーが得られる。このように、樹脂の分子量を調節することで、添加剤埋没率38%、42%、56%、70%のトナーを用意した。また、樹脂にスチレン−アクリル樹脂を用いた、添加剤埋没率が30%、38%のトナーも用意した。また、低温低湿(10℃15%)環境における定着性を調べた。定着性評価は、転写紙上に形成された多色重ねベタ画像(トナー付着量最大)の定着性レベルを評価することで行った。定着性レベル評価は、「○」問題なし、「△」許容する限界、「×」許容できない、の3つのランクで行った。その結果を表5に示す。
また、中間転写ベルト表面の前の画像の電位履歴が、トナー像が転写紙に二次転写されてから、最初の一次転写バイアスが印加されるまでの間になくなる。よって、前の画像の電位履歴が、次の画像の転写を阻害することがなく、次回の画像形成時の転写紙上に2次転写されたトナー像に、前回の画像形成時におけるトナー像の残像が発生するという不具合も抑制することができる。
18C、M、Y、K 画像形成手段
20 タンデム画像形成部
22 二次転写装置
25 定着装置
26 定着ローラ
27 加圧ローラ
40Y、C、M、K 感光体
62Y、C、M、K 一次転写ローラ
Claims (9)
- 像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に順次重ね合わせて一次転写し、前記中間転写体上に重畳されたトナー像を形成し、前記中間転写体上の重畳されたトナー像を転写材に2次転写する画像形成装置において、
トナー像を一次転写するときに前記中間転写体に常に予め決められた固定の一次転写バイアスを印加するとともに、前記一次転写バイアスを、トナー像の一次転写順に順次小さくなるように設定するように構成するとともに、前記中間転写体として、500Vが印加された中間転写体部分の残留電位が、5秒後に250V以下となっているような表面電位減衰率を有する中間転写体を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1の画像形成装置において、
最後に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をブラックとしたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1または2の画像形成装置において、
最初に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をイエローとしたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項3の画像形成装置において、
2番目に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をマゼンタとし、3番目に中間転写体上に一次転写されるトナー像の色をシアンとしたことを特徴とした画像形成装置。 - 請求項1乃至4いずれかの画像形成装置において、
前記像担持体を複数備え、各像担持体上に形成したトナー像を順次中間転写体に一次転写するように構成したことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至5いずれかの画像形成装置において、
前記中間転写体として、単層構造のベルト状部材を用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至6いずれかの画像形成装置において、
前記中間転写体の体積抵抗率を1×108Ωcm以上1×1011Ωcm以下としたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至7いずれかの画像形成装置において、
前記トナー像を構成するトナーとして、結着樹脂および着色剤を含有したトナー母体粒子表面に添加剤を外添したものであって、前記添加剤の飽和添加剤埋没率が40%以上のトナーを用いたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項8の画像形成装置において、
前記トナーの結着樹脂として、ポリエステル樹脂を用いたことを特徴とする画像形成装置。
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