JPH07276794A - 図形像のプリンティング方法及びそのプリンティング装置 - Google Patents

図形像のプリンティング方法及びそのプリンティング装置

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JPH07276794A
JPH07276794A JP7089621A JP8962195A JPH07276794A JP H07276794 A JPH07276794 A JP H07276794A JP 7089621 A JP7089621 A JP 7089621A JP 8962195 A JP8962195 A JP 8962195A JP H07276794 A JPH07276794 A JP H07276794A
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JP7089621A
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Alessandro Scardovi
アレッサンドロ・スカルドヴィ
Alcide Clemente
アルシデ・クレメンテ
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Olivetti Canon Industriale SpA
Original Assignee
Olivetti Canon Industriale SpA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
    • B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K15/00—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers
    • G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
    • G06K15/10—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by matrix printers
    • G06K15/102—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers by matrix printers using ink jet print heads
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    • G06K15/107—Mask selection

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  • Color, Gradation (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドットマトリックスに従ってプリントすべく
選択的に作動させることが出来、該プリンティング要素
の欠陥及び不均一に起因する印字の不均一現象を最小に
し得るようにプリンティングする方法及び装置。 【構成】 光学濃度の値が異なるグレー階調度を表示し
得るよう所定のピッチのグリッドに従って配置されたド
ットマトリックスに対応した位置にてプリントされ又は
プリントされない多数のドットから形成された図形像を
支持体にプリンティングする方法の改良に関する。イン
ク噴射要素及び対応するノズル１１４の欠陥及び不均一
に起因する印字の不均一を最小にし得るような方法にて
インク・ジェット・ドットマトリックス・プリンティン
グ装置を使用することが出来る。この方法は、各群が水
平方向に隣接していないドットにより形成されるように
ドットマトリックスを奇数Ｎの群に区分する段階を含
む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドットマトリックスに
従って選択的に作動させて、印字要素の欠陥及び不均一
に起因する印刷の不均一現象を最少にし得るような方法
にてプリントすることが出来る複数のプリンティング要
素を備える印字装置（簡略化のため、以下にプリンタと
称する）により、典型的に、紙シートであるが、紙シー
トにのみ限定されない支持体上に、所定のピッチのグリ
ッドに従って配置されたドットマトリックスに対応した
位置にプリントされ又はプリントされないままにした多
数のドットから形成される図形像をプリントする方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】当該技術分野で現在、公知のプリンタ
は、ヘッド上に各種の方法で配置された複数のプリンテ
ィング要素を有する固定、又は着脱可能なプリンティン
グヘッドを備えている。例えば、現在の技術に適応可能
な構成は、インクジェットプリンティングヘッドに関す
る米国特許第４，８１２，８５９号に記載されたものが
あり、ここでは、プリンティング要素は、複数のインク
噴射要素によって形成され、これらの複数のインク噴射
要素は、電気パルスを選択的に印加することにより、複
数のノズルから微細なインク滴を噴射する。これらのノ
ズルは、上記のグリッドの所定の数のピッチ又はステッ
プにより互いに離間されて二列に配置されており、その
二列は、互いに且つヘッドの移動方向に対し略平行であ
り、同一の線に属するその二つの連続するノズル間の距
離は、上述のグリッドのピッチの２倍に等しく、第一の
列のノズルは第二の列のノズルに関してグリッドのピッ
チステップに等しい距離だけ変位させてある。
【０００３】上述の構成によれば、以下に走査と称す
る、支持体に関するヘッドの横方向への動きが為される
毎に、ヘッド上の全てのプリンティング要素を選択的に
作動させ、ノズル総数から１を引いた値に等しいグリッ
ドのピッチ又はステップに等しい高さの支持体ストリッ
プに上述の型式の像をプリントすることが可能となる。
【０００４】支持体をノズル総数に等しいステップ数だ
け前進させ、ラインスペーシングと称する動作を行わせ
るか、或はこれと同等の変位をさせることにより、同様
に、走査動作を行わせ、その前の像の連続性を中断する
ことなく、ヘッド上の全てのプリンティング要素を選択
的に作動させた状態にて、支持体の全体がプリントされ
るような手順を繰り返すことで新たな支持体ストリップ
に同一の新たな像を形成することが可能となる。
【０００５】選択的に画成した位置にインクを噴射すべ
く、要素に電気パルスを印加し、又は印加せずに、支持
体に上述のあらゆる型式の像をプリントすることが可能
となる。グリッドに対応したプリント可能な位置は、以
下に、「像要素」と称し、また、噴射要素によりインク
滴が選択的に噴射されるところの像要素は、以下に、
「ドット」と称する。更に、走査動作を作動させると同
時に、対応した像を構成する全てのドットをプリントし
得るような方法にてヘッド上の全てのインク噴射要素を
選択的に作動させることから成るこの工程は、以下に、
「パス」と称する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の第一の方法によ
れば、基本的ピッチの単一のグリッド列に属する全ての
ドットは同一のノズルからのインク滴によって形成され
ることは明らかである。その結果、インク噴射要素が不
作動となったり、又は、ノズルが完全に塞がり、又は、
例えば、不純物がノズルの縁部に付着することにより、
噴射される滴の方向がその理論上の軌跡に関して変位す
るため作動不良となったならば、プリント像には、例え
ば、プリントされない細い線の形態による極めて明白な
不均一さが生じる。
【０００７】第二のプリント方法は、当該技術分野で公
知であり、個々のグリッド列に属するドットが二つの異
なるインク噴射要素から交互に供給されるインク滴によ
り形成されるようにすることにより、上述の欠点を軽減
しようとするものである。これは例えば、米国特許第
４，９６３，８８２号、同第４，９６７，２０３号及び
同第４，９９９，６４６号に記載されたものがある。
【０００８】上記の結果は、個々のパスを構成する次の
第二の方法を適用することによって、得られる。
【０００９】−ノズルが像要素の最初の半分にだけイン
ク滴を交互に噴射する第一の走査過程を行う。
【００１０】−支持体、又はこれと代替的にヘッドをハ
ーフラインスペースだけ前進させる。 −第一のハーフラインと相補的な第二のハーフラインの
像要素内にてノズルがインク滴を噴射する第二の走査過
程を行なう。
【００１１】この手順を繰り返す。その結果、第一の方
法の場合と同様に、支持体の全体にプリントされるが、
２倍の回数のパスを必要とするため、より長い時間がか
かる。
【００１２】この第二の方法を更に明確にするため、図
２ａに示したプリントヘッド１３１に関して説明する
が、ここで、対応するインク噴射要素（図示せず）に接
続されたノズル１２４は、通常、２５．４ｍｍ（１イン
チ）の１／３００に等しいが、２５．４ｍｍ（１イン
チ）の１／１００乃至１／６００とすることが出来る基
本的ピッチ「Ｐ」×１０の距離だけ互いに離間された、
略平行な２本の線１２４ａ、１２４ｂ上に配置され、そ
の各線は、ピッチ「Ｐ」×２倍の距離だけ垂直方向に離
間されたノズルを２５個、備えており、線１２４ａに属
するノズル１２４の位置は、線１２４ｂに属する対応し
たノズル１２４の位置に関して１ピッチだけ変位させて
ある。
【００１３】故に、複雑なドットマトリックス（明確化
のため、その各々が８つの像要素１２０から成る行（ｒ
ｏｗ）１２２の８つのみを図示する図４ａを参照）によ
り形成された光学濃度１００％のグレー階調度（ｇｒａ
ｄａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｒｅｙ）の均一な像１００ｄを
支持体にプリントするときの工程モードを分析すると、
次のことが明らかとなる。即ち、像１００ｄは、走査過
程を２回行うことで完全にプリントされ、その第一の走
査過程において（図４ｂ参照）、例えば、図２ａに参照
符号２６′乃至３３′で示し、図４ｂにカッコ内の数字
で示したもののようなノズル１２４の一部が、像要素１
２０の半分にだけ交互に対応する位置にてインク滴を噴
射して、その要素をドット１２１′としてプリントす
る。第二の走査動作中（図４ｃ参照）、ハーフラインス
ペースだけ支持体を前進させた後、例えば、図２ａに参
照符号１′乃至８′で示し、図４ｃにカッコ書きの数字
で示したもののようなノズル１２４の別の部分が、第一
の部分的な走査過程中に選択されたものと相補的な像要
素１２０にインク滴を噴射し、その要素をドット１２
１′′としてプリントする。図４ａ、図４ｂ、図４ｃに
おいて、水平方向及び垂直方向の双方に２５．４ｍｍ
（１インチ）の１／３００だけ互いに離間された像要素
１２０は、白丸又は黒丸で示してある一方、ドット１２
１、１２１′、１２１′′は黒丸で示してある。
【００１４】この方法によれば、像１００ｄの行１２２
の各々が２つの異なるノズル１２４を使用して正確にプ
リントすることが可能となる。このため、ノズル自体、
及び対応したインク噴射要素の不良箇所が最少となる。
例えば、図４ａに示した例において、行１２２ｄは、ノ
ズル１′及び２６′によりプリントされる。
【００１５】この第二の方法は、英字をプリントすると
き、特に効果的であり、極く最近までオフィスワークの
一般的な方法であった。しかしながら、プリントし、又
はプリントされないようにすることの出来る像要素の組
み合わせを規則的に配置することによりグレー階調度の
異なる像をプリントする段階を含む「ビジネス用図形」
を形成する方法が増々、普及するに至っている。このグ
レー階調度は、プリントされたドットの密度の差によっ
てその光学濃度が異なる。コンピュータ用のアプリケー
ションプログラムが市販されており、このプログラム
は、ｍが２乃至１０の範囲で、個々に選択することが出
来る場合、典型的に２mに等しい所定の数のグレー階調
度を発生させることが出来る。これらのグレー階調度の
数は、グレー階調度を生じさせるときに使用する像要素
の基本的組み合わせ（基本マトリックス）の寸法によっ
て決まる。例えば、８×８像要素から成る基本マトリッ
クスを使用する場合、６４（＝２6）の異なるグレー階
調度が実現されることはそれ自体、公知である。また
は、別の例として、４×４の基本マトリックスは１６
（＝２4）のグレー階調度、１６×１６の基本マトリッ
クスは２５６（＝２8）のグレー階調度、３２×３２の
基本マトリックスは１２０４（＝２10）のグレー階調度
をそれぞれ実現することが可能である。
【００１６】この点に関する一例を挙げるため、８×８
の像要素から成る基本マトリックスを使用して、異なる
６４ものグレー階調度を形成する場合を分析すると、図
３ａ、図３ｂ及び図３ｃによれば、光学濃度５０％、３
１．２５％及び２５％に対応した３つの異なる階調度１
００ａ、１００ｂ、１００ｃがそれぞれ示してある。上
述のように、水平方向及び垂直方向の双方に２５．４ｍ
ｍ（１インチ）の１／３００だけ互いに離間された像要
素１２０は、白丸又は黒丸で示す一方、ドット１２１は
黒丸で示してある。
【００１７】上述の第二の方法は、光学濃度５０％のグ
レー階調度（図５ａ、図５ｂ及び図５ｃを参照）を有す
る像１００ａを支持体にプリントするときに最初に適用
される。像１００ａは、走査動作を２回行うことによっ
て完成され、最初の走査動作の結果が図５ｂに、二回目
の走査動作の結果が図５ｃにそれぞれ示してある。この
場合、像１００ａの同一の行１２２に属するドット１２
１は、全て、最初の走査動作中にプリントされ、このた
め、同一のノズルによりプリントされる。図５ａに示し
た例において、行１２２はノズル３３′によってのみプ
リントされ、故に、公知の第二の方法はインク噴射要
素、及び対応したノズルの不均一さ及び不良箇所を最少
にすることは出来ない。
【００１８】例えば、その前に使用したものと同一の参
照符号を使用する図６ａ、図６ｂ、図６ｃ及び図７ａ、
図７ｂ、図７ｃにそれぞれ示した光学濃度３１．２５
％、２５％の均一な像をプリントするときも同様の結果
が得られる。その結果、例えば、図６ａの行１２２ｂ
は、ノズル２８′によってのみ、図７ａの行１２２ｃは
ノズル７′によってのみそれぞれプリントされる。
【００１９】上述の第二のプリント方法を採用すると
き、全てのマトリックスの像要素の数が偶数ならば、こ
の方法の効果は、著しく低下し、又は絶対的に且つ完全
に無効となり、特に、最大の光学濃度からより離れたグ
レー階調度の場合に顕著となることは容易に理解されよ
う。
【００２０】
【課題を解決するための手段】以下に説明する本発明の
実施例は、プリントすべき像が、プリントされたドット
及びプリントされないドットを多数、組み合わせて規則
的に配置して構成された状況のときであってもプリンテ
ィング要素の作動不良又は劣化に起因する作用を最小に
することが可能であるドットマトリックスプリント方法
を提供するものである。
【００２１】本発明は、上述のプリント方法を利用し
て、支持体上に像を形成するインクジェットドットマト
リックスプリンティング装置によって具体化することが
出来る。
【００２２】本発明は、特許請求の範囲の請求項におけ
るその各種の特徴によりその範囲が特定される。
【００２３】
【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、一例として、
本発明の好適な実施例に関して説明する。
【００２４】図１に説明したインクジェットドットマト
リックスプリンティング装置１０１は、駆動装置の作用
の下で矢印１０４で示した方向（前進動作）及び矢印１
０５で示したその反対方向（復帰動作）の双方に摺動可
能であるキャリッジ１０２を備えている。該駆動装置
は、牽引要素１０８（例えば、環状の形状にした可撓性
ケーブル、又は歯付きベルト、又はその他の同等の要素
とすることが出来る）と、プーリー１０６によって該牽
引要素１０８を駆動して、該牽引要素１０８を動かすモ
ータ１０７とを備えている。該キャリッジ１０２は、像
を受け取るべく支持体１０９の前面に沿って摺動する像
形成装置、即ちプリントヘッド１１１を保持し、該支持
体１０９は、駆動手段１１２（例えば、ローラ、対のロ
ーラ、ベルト又はその他の同等の手段とすることが出来
る）によりキャリッジ１０２の摺動方向Ｂに垂直な方向
Ａの方向にプリンティング装置１０１内を前進せしめら
れる。
【００２５】ヘッド１１１は支持体１０９を向いた面１
５０に多数のノズル１１４（図２ｂ参照）を備えており
（非限定的な一例として４８個）、このノズル１１４に
は、対応する噴射要素（図示せず）が接続されている。
ノズル１１４は、２本の略平行な線１１４ａ、１１４ｂ
上に配置されており、これらの線は通常２５．４ｍｍ
（１インチ）の１／３００に等しい基本的走査ピッチ又
はステップである整数Ｋだけ互いに離間されているが、
この距離は、２５．４ｍｍ（１インチ）の１／１００乃
至１／６００とすることが可能であり、また、キャリッ
ジ１０２の移動方向Ｂに対し垂直とし、その線の各々に
等しい数のノズル１１４が含まれるようにすることが出
来る。各線１１４ａ、１１４ｂにて、ノズル１１４は、
２５．４ｍｍ（１インチ）の２／３００だけ垂直方向に
離間されており、線１１４ａに属するノズル１１４の位
置は、線１１４ｂ上の対応するノズル１１４の位置に関
して２５．４ｍｍ（１インチ）の１／３００だけ変位さ
せてある。更に、プリンティング装置１０１の電子制御
装置１１５（図１参照）は、２５．４ｍｍ（１インチ）
の１／３００という基本的ピッチの何倍もの距離だけ、
支持体１０９を前進させることが出来る。このようにし
て、水平方向及び垂直方向の双方に３００ドット／イン
チのグリッド上に配置されたドットにより支持体１０９
上に像を形成することが可能となる。
【００２６】対応するノズル１１４に接続された噴射要
素の部分からのインクの噴射は、矢印１０４で示した方
向への前進動作中に限り、又は、前進動作１０４と矢印
１０５で示した復帰動作の双方のときに、電子制御装置
１１５により選択的に制御することが出来る。インク噴
射要素とノズルとの相関関係に関して、異なるヘッドの
形態１１１が採用可能であり、前に示した場合、噴射要
素の各々は、単一のノズルに接続されているが、例え
ば、米国特許第４，６１１，２１９号に開示されたよう
に、噴射ノズルの各々が複数のノズルに接続された、プ
リントヘッドも当該技術分野で公知である。以下、各噴
射要素に単一のノズルが対応するヘッドについて言及す
る場合でも、本発明の方法は、その他の任意の形態のプ
リントヘッドにも適用可能であり、例えば、各噴射要素
に複数、例えば８本のノズルを対応させることも可能で
ある。
【００２７】本発明を具体化する方法は、奇数Ｎ回の走
査過程により各パスを奇数Ｎ個部分に区分する段階を含
み、その各々の場合、各ノズルは、奇数Ｎ個の像要素に
各々対応した単一のドットを選択的にプリントすること
が出来る。
【００２８】次に、非限定的な一例として、上記の奇数
Ｎが３である、本発明の第一の実施例について説明す
る。光学濃度１００％のグレー階調度の均一な像を支持
体にプリントするためには（明確化のため、各々８つの
像要素１２０から成る８つの行１２２のみを示す図８ａ
を参照）、像１００ｄは、走査過程を３回、実施するこ
とにより形成される。
【００２９】最初の走査過程時（図８ｂ参照）、例え
ば、図２ｂに参照符号３３〜４０で示し且つ図８ｂにカ
ッコ内の参照符号で示したノズル１１４の一部が像要素
１２０の１／３に等しい第一の群にのみ対応して、イン
ク滴を選択的に噴射し、これにより３つの像要素１２０
の１つにドット１２１′をプリントする。２回目の走査
過程中（図８ｃ参照）、支持体をラインスペースの１／
３だけ前進させた後、即ち、図２ｂに示すように、例え
ば、２５．４ｍｍ（１インチ）の１６／３００に等しい
距離だけヘッド１１１を動かした後、例えば、図２ｂに
参照符号１７〜２４で示し且つ図８ｃのカッコ内参照符
号で示したノズル１１４の別の部分が、最初の走査過程
中に選択したものに続いて、像要素１２０により形成さ
れた第二の群に対応したインク滴を選択的に噴射し、ド
ット１２１′′をプリントする。この場合も３個の像要
素毎に１つのドットが形成される。最後に、３回目の走
査過程時（図８ｄ参照）、支持体を再度、ラインスペー
スの１／３だけ前進させた後、例えば、図２ｂに参照符
号１〜８で示し且つ図８ｄにカッコ内参照符号で示した
ノズル１１４の更に別の部分が最初の走査過程で選択さ
れず、また２回目の走査過程でも選択されなかった像要
素１２０により形成された第３及び最後の群に対応した
インク滴を選択的に噴射し、ドット１２１′′′をプリ
ントする。このときも、３つの像要素毎に１つのドット
を形成する。要するに、像１００ｄの個々の行１２２の
各々が異なる３つのノズル１１４によりプリントされ
る。例えば、図８ａの行１２２ｄ′はノズル１、１７、
３３でプリントされる。
【００３０】図９ａ、図９ｂ、図９ｃ、図９ｄ、及び図
１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃ、図１０ｄ、最後に図１１
ａ、図１１ｂ、図１１ｃ、図１１ｄには、本発明の方法
を使用して光学濃度５０％、３１．２５％及び２５％の
グレー階調度の均一な像１００ａ、１００ｂ、１００ｄ
を形成する場合がそれぞれ示してある。通常の表現で説
明すれば、図９ａにて、行１２２ａはノズル２、１８、
３４により、図１０ａにて行１２２ｂ′は、ノズル３、
１９、３５により、及び最後に、図１１ａにて行１２２
ｃ′はノズル５、２１、３７によりそれぞれプリントさ
れると説明出来る。
【００３１】図５ａ、図５ｂ、図５ｃ、図５ｄ及び図６
ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄ、最後に図７ａ、図７ｂ、
図７ｃ、図７ｄに示した、当該技術分野で公知の同様の
場合と比較すると、この方法により実現可能な改善点が
明確に確認される。この改善点は、各行１２２が常に、
別個の３つのノズルによってプリントされ、このこと
は、プリンティング要素の欠陥及び不均一に起因する印
刷の不均一を最小にするものである。
【００３２】該方法の第二の実施例が光学濃度１００％
の均一なグレー階調度のプリントに関して、図１２ａ、
図１２ｂ、図１２ｃ、図１２ｄに示してあり、また、光
学濃度５０％の均一なグレー像１００ａをプリントする
場合に関して図１３ａ、図１３ｂ、図１３ｃ、図１３ｄ
に示してある。これらの内容は、その前の対応する図の
ものと同一である。上述の実施例との相違点は、その前
に使用したものと異なり、第一、第二及び第三の走査過
程でそれぞれ選択された像要素に対応した３つの群に属
する像要素に区分する点である。
【００３３】これは、最初の走査過程でプリントされた
ドット１２１′、２回目の走査過程でプリントされたド
ット１２１′′、３回目の走査過程でプリントされたド
ット１２１′′′をそれぞれ示す図１２ｂ及び図１３
ｂ、図１２ｃ及び図１３ｃ、図１２ｄ及び図１３ｄに明
確に示してある。また、本発明の方法のこの第二の実施
例において、像１００ａ、１００ｄの個々の行１２２の
各々は、異なる３つのノズル１１４によりプリントさ
れ、例えば、図１２ａの行１２２ｄ′′はノズル７、２
３、３９により、図１３ａの行１２２ａ′′はノズル
５、２１、３７によりそれぞれプリントされることが容
易に理解される。
【００３４】特に、この区分は、同一の走査過程で対角
状の長い連続的なドットがプリントされるのを回避する
ためであり、このことは、プリンティング装置１０１を
経る支持体１０９の前進動作の不均一さ又は不良の影響
を緩和することが望まれる状況にて好ましいことであ
る。
【００３５】図１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃ、図１０ｄ
及び図１１ａ、図１１ｂ、図１１ｃ、図１１ｄにそれぞ
れ示した実施例に関して、光学濃度３１．２５％、２５
％の均一なグレー像１００ｂ、１００ｄをプリントする
ときの結果が本発明のこの第二の実施例を使用した場合
に如何に変形されるかが当業者に容易に理解されよう。
【００３６】本発明の上記の実施例において、同一の走
査過程にてノズル１１４がインク滴を噴射することの出
来る、同一群に属する像要素１２０を選択するときの基
準は、垂直方向及び水平方向の双方において隣接するド
ットが同一の走査過程においてプリントされないことを
基準にする。しかしながら、本発明の範囲内で、同一の
走査過程にてノズル１１４がインク滴を噴射することの
出来る、同一群に属する像要素１２０を選択するときの
基準が、同一の走査過程でプリントされないのは水平方
向において隣接するドットのみであり、例えば垂直方向
において隣接した、２以上のドットは同一の走査過程に
てプリントされることを基準とする、上記の異なる形態
を採用することも可能である。
【００３７】各走査過程にて、垂直方向に離間した一対
の隣接するドットを組み合わせることを含むこの方法の
第三の実施例が、光学濃度１００％の均一なグレー像１
００ｄをプリントすることに関して図１４ａ、図１４
ｂ、図１４ｃ、図１４ｄに示してあり、また、光学濃度
５０％の均一なグレー像１００ａをプリントすることに
関し図１５ａ、図１５ｂ、図１５ｃ、図１５ｄに示して
ある。これらの図では、その前の同様の図と同一の符号
が使用される。特に、図１４ｂ及び図１５ｂ、図１４ｃ
及び図１５ｃ、図１４ｄ及び図１５ｄには、それぞれ最
初の走査過程でプリントされたドット１２１′、２回目
の走査過程でプリントされたドット１２１′′、３回目
の走査過程でプリントされたドット１２１′′′が示し
てある。本発明の方法のこの第三の実施例において、像
１００ｄの個々の行１２２は、異なる３つのノズル１１
４によりプリントされる。例えば、図１４ａの行１２２
ｄ′′′はノズル２、１８、３４によりプリントされ
る。また、同様に、像１００ａ内の各個々の行１２２は
異なる３つのノズル１１４によりプリントされる。例え
ば、図１５ａの行１２２ａ′′′はノズル４、２０、３
６によりプリントされる。
【００３８】しかしながら、同一の走査過程中において
垂直方向において隣接した２つ又は３つの像要素１２０
を組み合わせることにより、この方法の第四の実施例を
形成することが可能となる。この実施例は、光学濃度１
００％の均一なグレー像１００ｄをプリントすることに
関して図１６ａ、図１６ｂ、図１６ｃ、図１６ｄに示し
てあり、また、光学濃度５０％の均一なグレー像１００
ａをプリントすることに関して図１７ａ、図１７ｂ、図
１７ｃ、図１７ｄに示してある。これらの図面では、そ
の前の対応する図面と同一の参照符号が使用されてい
る。特に、図１６ｂ及び図１７ｂ、図１６ｃ及び図１７
ｃ、図１６ｄ及び図１７ｄには、それぞれ最初の走査過
程でプリントされたドット１２１′、２回目の走査過程
でプリントされたドット１２１′′、３回目の走査過程
でプリントされたドット１２１′′′が示してある。
【００３９】また、本発明のこの第四の実施例では、像
１００ａ、１００ｄの個々の行１２２は異なる３つのノ
ズル１１４によりプリントされる。例えば、図１６ａの
行１２２ｄ′′′′はノズル３、１９、３５によってプ
リントされ、また、図１７ａの行１２２ａ′′′′はノ
ズル６、２２、３８によってプリントされる。
【００４０】図１０ａ、図１０ｂ、図１０ｃ、図１０ｄ
及び図１１ａ、図１１ｂ、図１１ｃ、図１１ｄにそれぞ
れ示した実施例に関して、本発明のこの第三及び第四の
実施例を使用した場合に、光学濃度３１．２５％、２５
％の均一なグレー像１００ｂ、１００ｄをプリントする
ときの結果が如何に変形されるかが当業者にとって容易
に理解されよう。
【００４１】当業者にとって容易に案出可能な簡単な変
更を加えるだけで上述の他の実施例が採用可能である。
例えば、垂直方向において隣接した３つ以上の像要素を
同一走査過程において組み合わせるか、または、同一の
走査過程で選択された像要素を４×４の配置にてジグザ
グの形態に配置することが可能である。また、上記の奇
数Ｎが５であるときの本発明の方法は、当業者に容易に
理解されよう。その場合の結果が明確化のため、概括的
に示してある。ドットの個々の行は、一回のパスを形成
する、ヘッドの５回の走査動作のうちの１回の動作中に
５つの異なる噴射要素により形成され、速度が遅いとい
う不利益はあるにしても、プリントの均一さは更に改善
される。
【００４２】ヘッドの全てのインク噴射要素が単一のイ
ンクリザーバ（図示せず）に接続され、故に、支持体上
にプリントされる像が単色である場合について、この新
規な方法の適用例に関して上述した。このインクリザー
バは、上述のヘッド１１１の場合のように、固定型とす
ることが出来、又は、交換可能な型式とし、その内部の
インクを使い切ったならば、ヘッドから取り外して、当
該技術分野で公知であるように、インクが満杯のリザー
バを交換することが可能である。
【００４３】しかしながら、本発明の方法は、異なる中
間トーン又は階調度による像をカラープリントする場合
にも応用可能である。この場合、プリントヘッドの可能
な形態は、図１８に参照符号１４１で示してある。
【００４４】ノズル１４４は、３つの群１４４′、１４
４′′、１４４′′′に物理的に分離されており、その
群の各々は最小数の６から最大数の４８の範囲の多数の
ノズルから成っている。図８には、一群あたり１５のノ
ズルがある場合について示してある。その各々が例えば
シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黄色（Ｇ）という異な
る色のインクを保持する別個の３つのインクリザーバ
（図示せず）の一つから各群のノズルに供給される。ノ
ズル１４４の３つの群１４４′、１４４′′、１４
４′′′は垂直方向に整合され且つ互いに離間されてい
る。各群は、基本的走査ピッチ「Ｐ」に等しい整数Ｋ′
だけ互いに離間された２本の線１４４ａ、１４４ｂで構
成されている。同一線に属するノズル１４４同士は基本
的ピッチ「Ｐ」×２の距離だけ垂直方向に離間されてい
る一方、第一の線１４４ａのノズル１４４は、第二の線
１４４ｂの対応したノズル１４４に関して「Ｐ」×１の
距離だけずらされている。
【００４５】しかしながら、本発明の方法は、３つの群
のノズル１４４′、１４４′′、１４４′′′の各々に
適用され、この場合、各パスは３に等しい奇数Ｎ回の走
査過程から成る実施例であり、その部分的走査過程の各
々における支持体の前進動作は、例えば、各群のノズル
によりプリント可能な高さＨ（図１８）の僅か１／３と
なるように変更する。本発明による方法を使用する３つ
の群のノズル１４４′、１４４′′、１４４′′′に対
応した３つの色の各々の範囲内において、上述の単色プ
リントヘッドの場合について既に説明したように、不均
一及び不良を最小にするという同一の有利な効果を得る
ことが可能である。
【００４６】より具体的には、本発明を具体化するプリ
ント方法は、以下のようにより概括的に説明させる。
【００４７】−一回の走査過程でプリントすることの出
来る全ての像要素Ｅを奇数であるＮ個の群に区分し、水
平方向に隣接した像要素の一区分Ｅ／Ｎが上記群の各々
に存在するようにする。
【００４８】−Ｎ個の群のうちの一つに属するＥ／Ｎ個
の像要素にだけ対応した噴射要素を各走査において選択
的に作動させて、同一走査を繰り返すことなくＮ回の走
査過程が行われる。
【００４９】−各走査過程が終わる毎にヘッドをライン
スペースの１／Ｎに等しい距離だけ変位させる。
【００５０】既に上述したように、本発明は変形例が可
能であり、例えば、像要素を上述のＮ群に区分する基
準、像を形成する構造の形態又はプリント支持体とキャ
リッジとを相対的に動かすための方法は、本発明の範囲
から逸脱せずに変更が可能であることが当業者に理解さ
れよう。
【００５１】また、インクジェット・ドット・マトリッ
クス・プリンティング装置に適用する場合について詳細
に説明したが、本発明の方法は、例えば、インパクト
型、感熱型又は熱転写又は発光ダイオードのような異な
る技術を使用する複数のプリンティング要素を備える任
意のプリンティング装置により有利に応用可能であるこ
とが明らかであろう。
【００５２】
【発明の効果】 【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化するインク・ジェットプリンテ
ィング装置の概略図である。
【図２】２ａは、公知技術における単色型式のプリント
ヘッドのノズルの配置の概略図である。２ｂは、本発明
を具体化する単色型式のプリントヘッドのノズルの配置
の概略図である。
【図３】３ａは、異なるグレー階調度を生じさせる基本
マトリックスの例を示す図である。３ｂは、３ａと同様
の図である。３ｃは、３ａと同様の図である。
【図４】４ａは、ドットから成る完全なグリッドをプリ
ントする公知技術の方法を使用して得られたプリント結
果を示す図である。４ｂは、４ａと同様の図である。４
ｃは、４ａと同様の図である。
【図５】５ａは、図３の３ａに示した基本マトリックス
をプリントする公知技術の方法を使用して得られたプリ
ント結果を示す図である。５ｂは、図３の３ｂに対応す
る５ａと同様の図である。５ｃは、図３の３ｃに対応す
る５ａと同様の図である。
【図６】６ａは、図３の３ａに示した基本マトリックス
をプリントする公知技術の方法を使用して得られたプリ
ント結果を示す図である。６ｂは、図３の３ｂに対応す
る６ａと同様の図である。６ｃは、図３の３ｃに対応す
る６ａと同様の図である。
【図７】７ａは、図３の３ａに示した基本マトリックス
をプリントする公知技術の方法を使用して得られたプリ
ント結果を示す図である。７ｂは、図３の３ｂに対応す
る７ａと同様の図である。７ｃは、図３の３ｃに対応す
る７ａと同様の図である。
【図８】８ａは、ドットから成る完全なグリッドをプリ
ントする本発明の方法の第一の実施例を使用して得られ
たプリント結果を示す図である。８ｂは、８ａと同様の
図である。８ｃは、８ａと同様の図である。８ｄは、８
ａと同様の図である。
【図９】９ａは、図３の３ａに示した基本マトリックス
をプリントする本発明の方法の第一の実施例を使用して
得られたプリント結果を示す図である。９ｂは、図３の
３ｂに対応する９ａと同様の図である。９ｃは、図３の
３ｃに対応する９ａと同様の図である。
【図１０】１０ａは、図３の３ａに示した基本マトリッ
クスをプリントする本発明の方法の第一の実施例を使用
して得られたプリント結果を示す図である。１０ｂは、
図３の３ｂに対応する１０ａと同様の図である。１０ｃ
は、図３の３ｃに対応する１０ａと同様の図である。
【図１１】１１ａは、図３の３ａ、に示した基本マトリ
ックスをプリントする本発明の方法の第一の実施例を使
用して得られたプリント結果を示す図である。１１ｂ
は、図３の３ｂに対応する１１ａと同様の図である。１
１ｃは、図３の３ｃに対応する１１ａと同様の図であ
る。
【図１２】１２ａは、ドットかに成る完全なグリッドを
プリントする本発明の方法の第二の実施例を使用して得
られたプリント結果を示す図である。１２ｂは、１２ａ
と同様の図である。１２ｃは、１２ａと同様の図であ
る。１２ｄは、１２ａと同様の図である。
【図１３】１３ａは、図３の３ａに示した基本的マトリ
ックスをプリントする本発明の方法の第二の実施例を使
用して得られたプリント結果を示す図である。１３ｂ
は、図３の３ｂに対応する１３ａと同様の図である。１
３ｃは、図３の３ｃに対応する１３ａと同様の図であ
る。１３ｄは、図３の３ｄに対応する１３ａと同様の図
である。
【図１４】１４ａは、ドットから成る完全なグリッドを
プリントする本発明の方法の第三の実施例を使用して得
られたプリント結果を示す図である。１４ｂは、１４ａ
と同様の図である。１４ｃは、１４ａと同様の図であ
る。１４ｄは、１４ａと同様の図である。
【図１５】１５ａは、図３の３ａに示した基本的マトリ
ックスをプリントする本発明の方法の第三の実施例を使
用して得られたプリント結果を示す図である。１５ｂ
は、図３の３ｂに対応する１５ａと同様の図である。１
５ｃは、図３の３ｃに対応する１５ａと同様の図であ
る。１５ｄは、図３の３ｃに対応する１５ａと同様の図
である。
【図１６】１６ａは、ドットから成る完全なグリッドを
プリントする本発明の方法の第四の実施例を使用して得
られたプリント結果を示す図である。１６ｂは、１６ａ
と同様の図である。１６ｃは、１６ａと同様の図であ
る。１６ｄは、１６ａと同様の図である。
【図１７】１７ａは、図３の３ａに示した基本的マトリ
ックスをプリントする本発明の方法の第四の実施例を使
用して得られたプリント結果を示す図である。１７ｂ
は、図３の３ｂに対応する１７ａと同様の図である。１
７ｃは、図３の３ｃに対応する１７ａと同様の図であ
る。１７ｄは、図３の３ｄに対応する１７ａと同様の図
である。
【図１８】複数の色を有する像を形成するプリントヘッ
ドのノズルの配置を示す概略図である。
【符号の説明】
１〜４８ プリンティング要素 １００ａ 光学濃度５０％のグレー階調度の均一な像 １００ｂ 光学濃度３１．２５％のグレー階調度の均一
の像 １００ｃ 光学濃度２５％のグレー階調度の均一の像 １００ｄ 光学濃度１００％のグレー階調度の均一の像 １０１ インク・ジェット・ドット・マトリックス・プ
リンティング装置 １０２ キャリッジ １０６ プーリー １０７ モータ １０８ 牽引要素 １０９ 支持体 １１１ プリントヘ
ッド １１２ 駆動手段 １１４ ノズル １１５ 電子制御装置 １２０ 像要素 １２１ ドット １２４ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/26 (72)発明者 アルシデ・クレメンテ イタリア共和国トリノ，ボルゴフランコ・ ディ・イヴレア，ヴィア・アンドラーテ 68

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 印字支持体（１０９）に関して多数回の
    走査過程に従い第一の方向に及びそれぞれ多数のライン
    スペースを有して第二の方向に可動であるプリンティン
    グヘッド（１１１）により、所定のピッチの像要素Ｅを
    有するグリッドに従って配置された多数のドット列で表
    現される光学濃度レベルの異なる図形像を前記支持体
    （１０９）上にプリンティングする方法であって、 前記ヘッドが、前記像要素に従って選択的に作動され
    て、前記支持体に前記ドットをプリンティングすること
    の出来る複数のプリンティング要素（１〜４８）を備え
    るようにしたプリンティング方法にして、（ａ）前記走
    査過程を一回行うことによりプリントすることの出来る
    前記像要素Ｅを各々が前記第一の方向において互いに隣
    接していない像要素（１２１′、１２１′′、１２
    １′′′）により形成されるような方法で奇数Ｎ個の群
    に区分する段階と、（ｂ）前記Ｎ個の群のうちの一つの
    群に属する像要素に対応した前記プリンティング要素を
    前記走査過程毎に選択的に作動させながら、Ｎ回の走査
    過程を行う段階と、（ｃ）前記Ｎ回の走査過程の各走査
    過程が終わる毎にラインスペースの１／Ｎに等しい距離
    だけ前記ヘッドを前記第二の方向に相対的に変位させる
    段階と、を備えることを特徴とするプリンティング方
    法。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、前記Ｎ個の群の各々がＥ／Ｎ個の像要素により形
    成されるようにしたことを特徴とするプリンティング方
    法。
  3. 【請求項３】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、前記第一の方向において互いに隣接していない前
    記像要素が前記第二の方向においても互いに隣接してい
    ないようにしたことを特徴とするプリンティング方法。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、前記第一の方向において互いに隣接していない前
    記像要素が前記第二の方向においては２個ずつ互いに隣
    接しているようにしたことを特徴とするプリンティング
    方法。
  5. 【請求項５】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、前記第一の方向において互いに隣接していない前
    記像要素が前記第二の方向においては３個ずつ互いに隣
    接しているようにしたことを特徴とするプリンティング
    方法。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、前記第一の方向においては互いに隣接していない
    前記像要素が、前記第二の方向においては一部分が２個
    ずつ互いに隣接し、及び一部分が３個ずつ互いに隣接し
    ているようにしたことを特徴とするプリンティング方法
  7. 【請求項７】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、ヘッドの前記第二の方向への相対的な前記変位
    が、前記支持体を前記第二の方向に前進させることによ
    り行われるようにしたことを特徴とするプリンティング
    方法。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、前記ヘッドの前記第二の方向への相対的な変位
    が、前記ヘッドを前記第二の方向に前進させることによ
    り行われるようにしたことを特徴とするプリンティング
    方法。
  9. 【請求項９】 請求項１に記載のプリンティング方法に
    して、前記ドット行が前記像要素の４×４配列のグリッ
    ド上に配置されるようにしたことを特徴とするプリンテ
    ィング方法。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載のプリンティング方法
    にして、前記ドット行が前記像要素の８×８配列のグリ
    ッド上に配置されるようにしたことを特徴とするプリン
    ティング方法。
  11. 【請求項１１】 請求項１に記載のプリンティング方法
    にして、前記ドット行が前記像要素の１６×１６配列の
    グリッド上に配置されるようにしたことを特徴とするプ
    リンティング方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１に記載のプリンティング方法
    にして、前記ドット行が前記像要素の３２×３２配列の
    グリッド上に配置されるようにしたことを特徴とするプ
    リンティング方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１に記載のプリンティング方法
    にして、前記ピッチが２５．４ｍｍ（１インチ）の１／
    １００乃至１／６００の範囲内の値であるようにしたこ
    とを特徴とするプリンティング方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１に記載のプリンティング方法
    にして、前記走査過程が前進動作（１０４）及び反対の
    復帰動作（１０５）により形成され、前記プリンティン
    グ要素による前記ドットの前記プリンティングが前記前
    進動作中にのみ行われるようにしたことを特徴とするプ
    リンティング方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１に記載のプリンティング方法
    にして、前記走査過程が前進動作（１０４）及び反対の
    復帰動作（１０５）により形成され、前記プリンティン
    グ要素による前記ドットの前記プリンティングが前記前
    進動作及び前記復帰動作の双方にて行われるようにした
    ことを特徴とするプリンティング方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１乃至１５の何れかの項に記載
    した方法に従い、前記インクを噴射する複数の要素を備
    えるプリンティングヘッドにより支持体上に像を形成す
    ることを特徴とするインク・ジェット・ドット・マトリ
    ックス・プリンティング装置。
  17. 【請求項１７】 請求項１６に記載のプリンティング装
    置にして、前記インク噴射要素による前記インクの二つ
    の噴射モードの一つを選択する選択手段（１１５）を備
    え、前記モードの第一のモードが前記前進動作中にのみ
    インクを噴射する段階を含み、前記モードの第二のモー
    ドが前記動作の双方にてインクを噴射する段階を含むこ
    とを特徴とするプリンティング装置。
  18. 【請求項１８】 請求項１６に記載のプリンティング装
    置にして、前記複数のインク噴射要素の数が２０乃至１
    ２０の範囲内であるようにしたことを特徴とするプリン
    ティング装置。
  19. 【請求項１９】 請求項１６に記載のプリンティング装
    置にして、前記インクが単色であることを特徴とするプ
    リンティング装置。
  20. 【請求項２０】 請求項１６に記載のプリンティング装
    置にして、前記インク噴射要素が対応したノズル（１１
    ４）を介してインク滴を噴射し、前記ノズルが互いに略
    平行な２本の線の上に配置されていることを特徴とする
    プリンティング装置。
  21. 【請求項２１】 請求項２０に記載のプリンティング装
    置にして、前記ノズル（１１４）の数が前記インク噴射
    要素の各々に対し１乃至８の範囲内であるようにしたこ
    とをを特徴とするプリンティング装置。
  22. 【請求項２２】 請求項１６に記載のプリンティング装
    置にして、前記プリンティングヘッドが前記インクを保
    持する貯蔵手段を更に備え、前記インク貯蔵手段が交換
    可能な型式であるようにしたことを特徴とするプリンテ
    ィング装置。
  23. 【請求項２３】 請求項１６に記載のプリンティング装
    置にして、前記複数のインク噴射要素が３つの群に区分
    され、該インク噴射群の各々が互いに異なる色の３種類
    のインクのうちの一つを噴射することが可能であるよう
    にしたことを特徴とするプリンティング装置。
  24. 【請求項２４】 請求項２３に記載のプリンティング装
    置にして、前記３つの群の各々が６乃至４８の範囲の多
    数のインク噴射要素を備えることを特徴とするプリンテ
    ィング装置。
  25. 【請求項２５】 請求項２３に記載のプリンティング装
    置にして、前記インク噴射要素が互いに略平行な２本の
    線の上に配置されるようにしたことを特徴とするプリン
    ティング装置。
  26. 【請求項２６】 請求項２３に記載のプリンティング装
    置にして、前記異なる色の３種類のインクがそれぞれシ
    アン、黄色及びマゼンタであることを特徴とするプリン
    ティング装置。
JP7089621A 1994-04-14 1995-04-14 図形像のプリンティング方法及びそのプリンティング装置 Withdrawn JPH07276794A (ja)

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