JPH07261492A - 現像剤ユニット - Google Patents

現像剤ユニット

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JPH07261492A
JPH07261492A JP7032659A JP3265995A JPH07261492A JP H07261492 A JPH07261492 A JP H07261492A JP 7032659 A JP7032659 A JP 7032659A JP 3265995 A JP3265995 A JP 3265995A JP H07261492 A JPH07261492 A JP H07261492A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 トナーを分配するためのカートリッジを提供
する。 【構成】 本発明に従って、画像受け取り部材上に記録
された潜像を現像するための現像剤ユニットが提供され
る。該ユニットは、端部開口を有するコンテナ（容器）
９０を含み、そのコンテナ９０はその端部開口と連通す
るチャンバを規定する。粒子は、コンテナのチャンバ内
に貯蔵される。ユニットはまた端部開口を介して延びる
フィードメカニズム１９０を含み、制御可能量の粒子を
コンテナのチャンバから送る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真印刷用の現像
剤装置に関する。更に詳細には、本発明はトナーを分配
するためのカートリッジに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】最近、
マシンは交換可能なトナーのコンテナ（容器）又はカー
トリッジを提供し、再充填中のトナーの漏れに関連する
幾つかの問題を回避した。充填中の開口の紛失及び大量
のトナーのもれは、コンテナの交換可能トナーコンテナ
によって軽減されるが、もれは古いコンテナの取り外し
中及び新しいコンテナの取り付け中に生じることがあ
る。
【０００３】トナーコンテナ又はカートリッジ中のトナ
ーはそこから潜像へ送られて、現像を実現しなければな
らない。トナーコンテナはコンテナの底部に開口を有し
て配されることによって、重力によってコンテナを空に
できることが一般的である。一方、安価でコンパクトな
電子写真印刷機を作り、空間（スペース）とそれに関連
するコストを最小化しようとする場合に、トナーコンテ
ナの形状は底の開口へ通じなかったり、コンテナを空に
しなかったりすることがある。開口が底部にない、又は
コンテナの幾何学的形状が中身全てを除去するフローを
促進しない時、トナーをそこから除去するためにメカニ
ズムが提供されなくてはならない。トナーに対する需要
はほぼ一定であるが、これらのメカニズムはコンテナが
いっぱいになると大量のトナーを排出し、コンテナが空
になるに従って漸減的に少量のトナーを排出する。
【０００４】円筒形のトナーコンテナは、中に配置され
た螺旋リブと共に得られ、回転すると、コンテナの端部
にトナーを付勢する。これらのコンテナはその一端部の
近くのコンテナ周部に開口を有し、そこを通ってトナー
が逃げる。コンテナにシールされなければならないマシ
ンの界面は、トナーを開口から取り除くために使用され
る。コンテナが取り付け中に傾くと開口及び界面の表面
を汚してしまいそうな危険性、及びトナーをこぼしてし
まいそうな危険性は、これらのコンテナに残ったままで
ある。
【０００５】米国特許第５、１２１、１６８号は、感光
体上の潜像を現像するための画像形成装置を開示する。
潜像は現像装置で現像されて、シート状のペーパに転写
される。そして感光体上の残留トナーは、クリーナーに
よって、そこから取り除かれる。画像形成装置は除去さ
れた残留トナーを収集し、現像容器と一体的な使用済み
トナー貯蔵部分を有する。
【０００６】米国特許第５、０５７、８７２号は、実質
的に円筒形の現像剤容器を含む現像剤供給装置を開示す
る。その容器は、その周面に螺旋状の溝を有し、回転し
てその中の現像剤を溝によって搬送することができる。
装置は開口及び調整装置の形態の供給要素を含む。
【０００７】米国特許第４、９６５、６３９号は、トナ
ーを現像剤サンプに分配する回転可能なトナー供給カー
トリッジを有する複製機を開示する。カートリッジは、
トナーを分配するように、水平方向軸に関してある角度
で傾斜される。分配は、水平面下に延びるカートリッジ
の端部からだけの制御量が重力によって援助される。
【０００８】米国特許第４、８７８、６０３号は、トナ
ー貯蔵領域へトナーを補充するためのトナー補充装置を
開示し、トナーをここから現像セクションへ供給する。
装置は、トナーを中に含むカートリッジを解放可能に保
持するためのホルダーを含む。ホルダーを、カートリッ
ジ取り付け並びに取り外し位置、及び補充位置に配置で
きる。カートリッジはほぼ水平に保持され、駆動されて
回転し、それによってトナーをトナー貯蔵領域へ導くト
ナー搬送パスへ排出する。カートリッジには第１の嵌合
部材が設けられ、ホルダーには定位置に対応して第１の
嵌合部材を受ける第２の嵌合部材が設けられる。
【０００９】米国特許第４、８１９、５７８号はトナー
収集装置を開示し、画像リテーナ（保持体）上に形成さ
れたトナー画像がシート状のペーパに転写された後に、
このトナー収集装置は、クリーニング装置が画像リテー
ナから除去した残留トナーを集める。トナー収集装置
は、コンベヤ（運搬）装置を中に有し、残留トナーを運
ぶ。コンベヤ装置は、トナー収集装置の中心部分に配さ
れたコンベヤ前端部分を有する。トナー収集装置の上側
面は、転写ペーパを導き、転写電極を支持するように機
能し、コンベヤ装置の前端部分にはトナー分配拡散ブレ
ード部材が設けられる。
【００１０】米国特許第４、７４４、４９３号は、トナ
ー貯蔵領域へトナーを補充するためのトナー補充装置を
開示し、トナーはその貯蔵領域から現像セクションへ供
給される。該装置は、中にトナーを含むカートリッジを
解放可能に保持するためのホルダーを含む。ホルダー
は、カートリッジ取り付け並びに取り外し位置、及び補
充位置に配置され得る。カートリッジはほぼ水平に保持
され、駆動されて回転し、それによってトナーをトナー
貯蔵領域へ導くトナー搬送パスへ排出する。カートリッ
ジには第１の嵌合部材が設けられ、ホルダーには第１の
嵌合部材の定位置に対応する第２の嵌合部材が設けられ
る。従って、第１の嵌合部材を有するカートリッジだけ
がホルダーによって適切に保持され、トナー補充動作を
行える。
【００１１】米国特許第４、７３９、９０７号は、一端
部に分配開口部を備える円筒形の現像剤貯蔵及び分配カ
ートリッジを開示する。カートリッジは、コンテナ（容
器）内で回転可能に支持される一体的な現像剤搬送混合
及び反ブリッジング(anti-bridging；架橋阻止) 部材を
有し、該部材はコンテナの断面と実質的に同じ断面を有
し、中で自在に回転できる第１のコイルばね要素を有す
る。該第１要素は、現像剤を搬送する方向に要素の長さ
に沿って分配開口部に向かって曲げられ、第２のコイル
ばね要素は、第１ばね要素よりも実質的に小さな断面を
有するが、同心円的に配置されて、第１要素に取り付け
られるが、反対方向に巻かれる。
【００１２】米国特許第４、６４１、９４５号は、円筒
形のカートリッジに貯蔵されるトナー現像剤を電子写真
コピー機の現像ユニットに供給するためのトナー供給装
置を開示する。カートリッジは、最小限のスペースを使
用しながら、コピー機の現像剤ユニット付近に水平位置
に固定される。トナー供給装置は小型の電子写真コピー
機に適用可能であることが望ましい。
【００１３】米国特許第４、６１１、７３０号は、トナ
ー貯蔵領域へトナーを補充するためのトナー補充装置を
開示し、トナーはその貯蔵領域から現像セクションへ供
給される。該装置は、中にトナーを含むカートリッジを
解放可能に保持するためのホルダーを含む。ホルダー
は、カートリッジ取り付け並びに取り外し位置、及び補
充位置に配置され得る。カートリッジはほぼ水平に保持
され、駆動されて回転し、それによってトナーをトナー
貯蔵領域へ導くトナー搬送パスへ排出する。カートリッ
ジには第１の嵌合部材が設けられ、ホルダーには第１の
嵌合部材の定位置に対応しする第２の嵌合部材が設けら
れる。従って、第１の嵌合部材を有するカートリッジだ
けがホルダーによって適切に保持され、トナー補充動作
を行える。
【００１４】本発明の目的は、上記従来技術の欠点を克
服することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段と作用】本発明に従って、
画像受け取り部材上に記録された潜像を現像するための
現像剤ユニットが提供される。該ユニットは、端部開口
を有するコンテナ（容器）を含み、そのコンテナはその
端部開口と連通するチャンバを規定する。粒子は、コン
テナのチャンバ内に貯蔵される。ユニットはまた端部開
口を介して延びるフィードメカニズム（送り機構）を含
み、制御可能量の粒子をコンテナのチャンバから送る。
【００１６】
【実施例】先ず図２を参照すると、中に本発明の現像装
置を組み込む例示的な電子写真印刷機が示される。印刷
機は導電性基体１４上に光導電性表面層１２を有するベ
ルトの形をとる受光体（例えば、感光体）１０を含む。
表面１２はセレニウム合金から作られることが好まし
い。基体１４は電気的に接地されるアルミニウム合金か
ら作られることが好ましい。ベルトはモータ２４によっ
て駆動されて、ローラ１８、２０及び２２によって規定
されるパス（経路）に沿って、矢印１６で示されるよう
に反時計回り方向へ移動する。先ず、ベルト１０の一部
分は帯電ステーションＡを通過する。帯電ステーション
Ａにおいてコロナ発生装置２６は表面１２を比較的高
く、実質的に均一な電位に帯電する。高電圧電源（ＨＶ
ＰＳ）２８は装置２６と連結される。
【００１７】次に、光導電性表面１２の帯電部分は露光
ステーションＢへ進められる。露光ステーションＢにお
いて、原稿３６は、参照番号２９によって概略的に示さ
れるラスタ入力スキャナ（ＲＩＳ）上に配される。ＲＩ
Ｓは原稿照射ランプ、光学系、機械式走査装置、電荷結
合素子（ＣＣＤアレイ）を含む。ＲＩＳは原稿全体を捕
獲し、それを一連のラスタ走査線に変換し、（カラー印
刷の場合）一組の原色濃度、即ちレッド、グリーン、及
びブルーの濃度を原稿の各ポイントで測定する。この情
報は参照番号３０で概略的に示される画像処理システム
（ＩＰＳ）へ伝送される。ＩＰＳ３０は、参照番号３４
によって概略的に示されるラスタ出力スキャナ（ＲＯ
Ｓ）への画像データフローを準備し、管理する制御電子
装置である。参照番号３２によって概略的に示されるユ
ーザインタフェース（ＵＩ）は、ＩＰＳと通信する。Ｕ
Ｉによってオペレータは様々なオペレータ調節可能機能
を制御できる。ＵＩからの出力信号はＩＰＳ３０へ伝送
される。所望の画像に対応する信号はＩＰＳ３０からＲ
ＯＳ３４へ伝送され、出力コピー画像を生成する。ＲＯ
Ｓ３４は、一連の走査線中に画像をレイアウトし、各走
査線が１インチ当たり特定数のピクセルを有する。ＲＯ
Ｓはレーザを含み、それと関連する回転ポリゴンミラー
ブロックを有する。ＲＯＳは、プリンタの帯電された光
導電性表面を露光する。
【００１８】図２に示される様に静電潜像が光導電性表
面１２に記録された後、ベルト１０は潜像を現像ステー
ションＣへ進める。現像ステーションＣにおいて、現像
システム３８は光導電性表面に記録された潜像を現像す
る。現像剤ハウジング４４中のチャンバは現像剤４７を
貯蔵する。現像剤は、静電気的に付着するトナー粒子を
有する磁性キャリヤ粒子から少なくともなる二成分現像
剤でもよい。同様に現像剤は主にトナー粒子からなる一
成分現像剤から構成されてもよいことは当然理解され
る。
【００１９】再び図２を参照すると、静電潜像が現像さ
れた後、ベルト１０は現像された画像を転写ステーショ
ンＤへ進める。転写ステーションＤにおいて、ロール５
２及びガイド５６がコピーシート５４をベルト１０上の
現像画像と接触する様に進める。コロナ発生装置５８を
使用して、シートの裏面にイオンを噴霧して、トナー画
像をベルト１０からシートに引きつける。ベルトがロー
ラ１８の回りを回転すると、シートはトナー画像を有し
ながらベルトから剥がされる。
【００２０】転写後、シートはコンベヤ（図示せず）に
よってフュージング（定着、融着）ステーションＥへ進
められる。フュージングステーションＥは、加熱フュー
ザ（定着、融着）ロール６４とバックアップローラ６６
とを含む。シートはフューザロール６４とバックアップ
ロール６６の間を通過して、トナー粉末画像がフューザ
ロール６４と接触する。このようにして、トナー粉末画
像はシートに永続的に定着される。フュージング後、シ
ートはシュート７０を通って、キュッチトレイ７２へ進
み、次にオペレータが印刷機からシートを取り除く。
【００２１】シートがベルト１０の光導電性表面１２か
ら分離された後、クリーニングステーションＦにおいて
回転可能に取り付けられた繊維質ブラシ７４が光導電性
ベルト１２と接触するように回転することによって、光
導電性表面１２に付着した残留トナー粒子は、そこから
除去される。クリーニングに次いで、放電ランプ（図示
せず）は光導電性表面１２を光でみなぎらせ、次の連続
する画像サイクルのために光導電性表面１２を帯電する
前にそこに残っているあらゆる残留静電荷を放散する。
【００２２】次に図１（Ａ）を参照すると、マーキング
（印つけ）粒子コンテナ９０は、マーキング粒子９２を
貯蔵するために用いられる。マーキング粒子は一般的
に、トナーとして知られる静電的に吸引可能な粉末の形
態をとる。コンテナ９０はトナー粒子９２に加えて少量
のキャリヤグラニュール（図示せず）を含むことができ
る。マーキング粒子コンテナ９０は、ほぼ円筒形状をし
ており、マーキング粒子コンテナ９０の第１端部９６に
配置された開口部９４を有する。マーキング粒子コンテ
ナ９０は、開口部９４の側に開口端部１００と、開口端
部１００と反対側に閉端部１０２とを有する第１のほぼ
円筒形状部分９８を含む。マーキング粒子９２を第１の
ほぼ円筒形状部分９８から付勢するために、マーキング
粒子コンテナ９０は好ましくは、円筒形状部分９８の内
周部１０６に配置される螺旋リブを含む。マーキング粒
子コンテナ９０が伴う回転に依存して、螺旋リブ１０４
は右側又は左側のいずれかの配向を有する。
【００２３】マーキング粒子コンテナ９０はまたリング
形状部分１１０を有し、これは円筒形状部分９８の開口
端部１００から延びる。リング形状部分１１０は好まし
くは、ラジアル（心向き）突起物１１２を含み、これは
リング形状部分１１０の内周部１１４から内側に向かっ
て延びる。
【００２４】ラジアル突起物１１２はキャリヤ（運搬）
面１１６を有することが好まく、ラジアル突起物１１２
がコンテナ９０の中心線１２２に向かって延びるので、
このキャリヤ面１１６はコンテナ９０の回転方向１２０
の方向にカーブする。そのためにラジアル突起物１１２
はキャリヤ面１１６に沿ってポケット１２４を形成す
る。これらのポケット１２４は、円筒形状部分９８の開
口端部１００からのマーキング粒子９２で充填されてく
ると、粒子９２をコンテナ９０の内周部１１４に沿って
運ぶ。
【００２５】更に、マーキング粒子コンテナ９０はプレ
ート形状端部分１２６を含み、これはリング形状部分１
１０の第２面１３０から延びる。プレート形状端部分１
２６はコンテナ９０の開口部９４と共にコンテナ９０の
第１端部９６も含む。プレート形状端部分１２６は好ま
しくは内側ハブ１３２を含み、これは端部分１２６のデ
ィスク（円盤）領域１３４から内側に向かって延びる。
穴あけ可能シール(puncturable seal)１３６は、内側ハ
ブ１３２のリップ１３９の内側面１３８に接っするよう
に配置され、且つそれは内側ハブ１３２内に含まれる。
シール１３６はマーキング粒子コンテナ９０の取り付け
及び取り除きの間マーキング粒子を制する（囲む）よう
に働く。穴あけ可能シール１３６については、更に詳細
に後述される。コンテナ９０がマシンに取り付けられる
と、穴あけ可能シール１３６に加えてシール状態を提供
するために、二次シール１４０が好ましくは、穴あけ可
能シール１３６から外方向に、そして穴あけ可能シール
１３６と平行するように離されて内側ハブ１３２内に配
置される。認識されるように、内側ハブ１３２は、コン
テナ９０とは別の部材であってもよいし、コンテナ９０
に一体化された一部分であってもよい。二次シール１４
０は中心開口部１４２を含み、この開口部１４２はオー
ガー管（チューブ）１４４上に滑動可能にはまり、現像
システム３８（図３参照）に取り付けることによって、
それにシールする。
【００２６】再び図１（Ａ）を参照すると、プレート形
状端部分１２６は更に外側ハブ１４６を有し、これはデ
ィスク領域１３４から外側に延びる。外側ハブ１４６
は、外側面１４８を含み、マーキング粒子コンテナ９０
の運搬及び保管中に、この面１４８にカバーシール１５
０が固定される。カバーシール１５０は面１４８に接着
等のあらゆる適切な手段で固定される。シール１５０は
好ましくは、気体透過性物質より作られ、この物質はマ
ーキング粒子９２を閉じ込める。シール１５０は、高高
度での輸送又は温度サイクル中に空気圧を逃がすことが
できるので、シールの破裂(popping) を防ぐことができ
る。タイベック（Ｔｙｖｅｋ：商標）材料は、この用途
に特に適している。好ましくはカバーシール１５０は、
シール１５０から延びるタブ１５２を含み、これはカバ
ーシール１５０を除去するのに使用可能である。
【００２７】図１（Ｂ）を参照すると、マーキング粒子
コンテナをシーリングする別の方法が示される。凹所面
１６２とそこから延びるステム（心棒）１６４とを含む
キャップ１６０が図１（Ａ）のカバーシール１５０の代
わりに使用される。ステム１６４はおねじ１６６を含
み、これは開口部９４の回りの外側ハブ１４６内に配置
されるめねじ１７０とかみ合う。凹所面１６２は、外側
ハブ１４６の外側面１４２に当接するとによって、マー
キング粒子コンテナをシール（密閉）する。
【００２８】図１（Ａ）を再び参照すると、プレート形
状端部分１２６は更に、ディスク領域１３４の外面１７
４から外側に延びるピン１７２を含む。ピン１７２は現
像システム３８（図３参照）と相互接続するために使用
される。
【００２９】図３を参照すると、マーキング粒子コンテ
ナ９０は、現像システム３８に取りつけられて示され
る。マーキング粒子コンテナ９０は、マーキング粒子コ
ンテナ９０の中心線１２２に対して、水平方向に取りつ
けられる。マーキング粒子コンテナ９０は、ボトル支持
体１８０によって支持される。図３では複数のボトル支
持体１８０が示されるが、十分に理解されるように一つ
のより幅広の支持体も同様に役立つことができる。マー
キング粒子コンテナ９０の外面１８２は、ボトル支持体
１８０と接触し、それによって支持される。
【００３０】現像システム３８は現像剤ハウジング４４
を含み、そこからボトル支持体１８０が延出する。サン
プ（溜め）ハウジング１８４は、現像剤ハウジング４４
の一端部１８６から上方に延びる。フィードメカニズム
１９０は、サンプハウジング１８４を介して、そこから
外側に中心線１９２の方向に延出する。フィードメカニ
ズム１９０は、マーキング粒子コンテナ９０の開口部９
４を介して延出し、中心線１９２が中心線１２２と同一
直線上になる。フィードメカニズム１９０は、オーガー
１９４の形態をとり、管１４４内に配置されることが好
ましい。管１４４は好ましくは、管１４４の第１端部２
００の近くで、管１４４の上側部分に、入口開口部１９
８を有することが好ましい。管１４４はまた、管１４４
の第２端部２０４の近くで、管１４４の底部分に出口開
口部２０２を有する。現像システム３８は更にコンテナ
駆動モータ２１０を含み、これは現像システム３８内の
どこにでも配置可能であるが、好ましくはサンプハウジ
ング１８４に固定される。コンテナ駆動モータ２１０
は、オーガー１９４と共にマーキング粒子コンテナ９０
を回転させるのに役立つ。しかしながら当然理解される
ように、本発明はオーガー１９４用の別個のモーターと
マーキング粒子コンテナ９０用の別個のモーターとで実
施され得る。あらゆる適切な歯車列を用いて、モータ２
１０をオーガー１９４及びマーキング粒子コンテナ９０
に接続できる。例えば、モータ２１０はそこから内方に
延びるピニオン歯車２１２を有してもよい。太陽歯車２
１４は、管１４４の回りを摺動できるように回転して、
ピニオン歯車２１２とかみ合う。
【００３１】太陽歯車２１４をコンテナ９０に対して押
し進め、止め（ストップ）２１６とのピン１７２のかみ
合わせを確実にするために、現像システム３８は更に、
サンプハウジング１８４と太陽歯車２１４の第２面２２
６との間の管１４４の回りに摺動できるように取り付け
られるばね２２４を含むことが好ましい。マーキング粒
子コンテナ９０をフィードメカニズム１９０と相互接続
するために、止め２１６は太陽歯車２１４の面２２０に
配置され、且つこの止め２１６はコンテナ９０のピン１
７２と隣接するように位置合わせされて、ピン１７２と
協働する。
【００３２】次に図４を参照すると、止め２１６が更に
詳細に示される。太陽歯車２１４をマーキングコンテナ
９０と相互接続するためにあらゆる駆動メカニズムが使
用可能であるが、図４に示される構造はコンテナ９０の
容易な取り付けを提供する。止め２１６は好ましくは、
止めの第１端部２３４に面２３２を有する孤状形状を有
する。止め２１６は、第１端部２３４から更に徐々に薄
くなり、止め２１６の第２端部２３８で歯車２１４の第
１面２２０と一体となる。止め２１６を用いる時、太陽
歯車２１４は止め２１６の面２３２がコンテナ９０のピ
ン１７２に接触するまで、反時計回り方向２４０に回転
する。次にコンテナ９０もまた、矢印２４０の方向に回
転し、コンテナ９０がピン１７２で太陽歯車２１４によ
って駆動される。
【００３３】再び図３を参照すると、コンテナ９０がフ
ィードメカニズム１９０に対して適切に軸方向に位置決
めされることを確実にするために、現像剤ハウジング４
４上に配置されることが好ましい止め２４２が、マーキ
ング粒子コンテナ９０の閉端部１０２を拘束することに
よって、マーキング粒子コンテナ９０を固定する。一連
の歯車２４４は、駆動モータ２１０とオーガー１９４を
相互接続する。モータ２１０が矢印２４６の方向に回転
すると、オーガー１９４がマーキング粒子を入口開口部
１９８から出口開口部２０２へ付勢する方向に回転する
ように、歯車２４４は配置される。
【００３４】更に現像システム３８は好ましくは現像剤
オーガー２５０を含み、これはサンプハウジング１８４
の底部２５２から延びる。オーガー２５０は、現像剤ハ
ウジング４４の長さにわたって外方に延びる。オーガー
２５０は導管（コンジット）２５４内に配置される。導
管２５４は１つ以上のダンプホール（放出穴）２５６を
含み、これによってマーキング粒子９２を現像剤ハウジ
ング４４に入れることができる。モータ２１０が現像剤
オーガー２５０を駆動してもよいが、サンプハウジング
１８４から現像剤ハウジング４４への現像剤物質９２の
フローを独立制御するために、オーガー２５０を現像剤
オーガーモータ２６０で駆動することが好ましい。
【００３５】次に図５では、マーキング粒子コンテナ９
０のリング形状部分１１０を更に詳細に示す。突起物１
１２は、リング形状部分１１０の内周部１１４から突起
部１１２の内面２６２へ内方へ延び、好ましくは内面２
６２の位置はコンテナ９０の中心線１２２の回りに位置
される直径２６４によって定義される。突起物１１２の
ラジアル角(radial angle)αは、キャリヤ面１１６の第
１平部分２６６とキャリヤ面１１６の第２平部分２６８
の間の角度を定義する。内周部１１４の直径２６９、突
起物１１２の直径２６４、及びラジアル角αによってポ
ケット２４が、運搬できるマーキング粒子９２の量が影
響される。ラジアル角αはまた、コンテナ９０の回りに
トナー粒子９２が落ちる位置に影響を及ぼす。ラジアル
角αは粒子９２が入口開口部１９８中へ落ちるように鋭
角である。従って、直径２６４並びに２６９及び角α
は、ポケット１２４で運ばれるマーキング粒子９２の適
切な量を提供するように選択される。
【００３６】再び図３を参照すると、穴あけ可能シール
１３６及び二次シール１４０は、現像システム３８に取
り付けられたコンテナ９０と共に示される。オーガー管
１４４の端部２００は先ず、二次シール１４０の開口部
１４２を通過する。オーガー管１４４の端部２００は次
に、穴あけ可能シール１３６を貫く。管１４４がシール
１３６を通過するので、穴あけ可能シール１３６はいぜ
んとしてオーガー管１４４に密接してそれにならう位置
のままなので、コンテナ９０の取り付け中にトナー粒子
９２がこぼれることを防ぐ。シール１３６の余分な中心
部分は管１４４に抗するように内方に移される。二次シ
ール１４０は、管１４４に対してコンテナ９０の追加シ
ーリングを提供する。
【００３７】穴あけ可能シール１３６は、図６に更に詳
細に示される。シール１３６にオーガー管１４４で穴を
開けている間に、シール１３６が制御された裂け目を得
るように、シール１３６に事前刻み目付マーク(prescor
ed mark)２７０を加えてもよい。シール１３６は、容易
に穴あけできて、非常に弾力のあるあらゆる適切な物質
から作られることができ、好ましくは弾性フォームプラ
スチック、即ちポリプロピレンのような圧縮可能物質か
ら作られる。シール１３６とコンテナ９０とは、リサイ
クルに役立つように同じ物質から作られてもよい。
【００３８】二次シール１４０は、図７に更に詳細に示
される。開口部１４２はオーガー管１４４との密接締ま
りばめを有し、適切なシーリングを確実に行う。シール
１４０は長い寿命を提供するのに十分な密度と、十分に
効果的なシールとを有するあらゆる適切な材料から作ら
れる。シール１４０は、穴あけ可能シール１３６用に用
いられた物質の密度よりも大きな密度を有する弾性フォ
ームプラスチック、即ちポリプロピレンのような圧縮可
能物質から作られてもよい。シール１３６の場合のよう
に、二次シール１４０とコンテナ９０とは、リサイクル
に役立つように同じ物質から作られてもよい。
【００３９】次に図８を参照すると、本発明のマーキン
グ粒子コンテナの第２実施例が示される。マーキング粒
子コンテナ３９０は、コンテナ３９０の内側ハブ３３２
がポケット３２８を含み、このポケットにＯ−リング３
４０が噛み合うように適合するということ以外は図３の
コンテナ９０と同様である。Ｏ−リング３４０は、図３
の二次シール１４０の機能を果たす。更に、オーガー管
３４４が更に肩３２９を含み、Ｏ−リング３４０が肩３
２９と噛み合うように適合してコンテナ３９０の二次シ
ールを形成すること以外は、オーガー管３４４は、図３
のオーガー管１４４と同様である。コンテナ３９０のＯ
−リング３４０は、ばね（図示せず）によって管３４４
の肩３２９に抗するように軸方向に付勢される。
【００４０】次に、図９を参照すると、本発明のマーキ
ング粒子コンテナの第３実施例が示される。コンテナ４
９０の内側ハブ４３２が図３のコンテナ９０のハブ１３
２より変更されて、それが穴あけ可能膜シール４３６を
含むこと以外は、マーキング粒子コンテナ４９０は図３
のコンテナ９０と類似する。シール４３６は、図３の穴
あけ可能シール１３６の機能を果たす。
【００４１】次に図１０を参照すると、穴あけ可能シー
ル４３６が更に詳細に示される。シール４３６は好まし
くは、剛性外側リング４７０と、それに取り付けられた
膜４７２との２つの部分から構成される。膜４７２は、
天然若しくは合成ゴム又はプラスチック材料の様な穴を
開けることができるあらゆる適切な柔軟で整合的な材料
から作られる。取り付け中に、管４４４の第１端部４０
０（図９参照）は膜４７２に穴を開けることができる。
一方、再び図１０を参照すると、膜４７２の断片が膜４
７２から分離してきて、これによってマーキング粒子が
汚染されることを回避するために、膜４７２は膜４７２
に予め刻み目付けされたマーク４７４を有することが好
ましい。
【００４２】図９のコンテナ４９０用の別のシール５３
６が図１１に示される。図１０のシール４３６のように
シール５３６は、剛性外側リング５７０と、それに取り
付けられたフレキシブル（可撓性）膜５７２とを具備す
る。膜は、膜５７２内に中心アパーチュア（開口部）５
４０を含む。複数の事前刻み付きマーク５７４は、中心
アパーチュア５４０から外側に延びる。複数の事前刻み
目付きマークは、現像システムに取り付けられる時に、
単一マークよりも向上したシーリングを提供できる。
【００４３】図１２を参照すると、図９のコンテナ４９
０用の穴あけ可能シールの別の実施例は、穴あけ可能シ
ール６３６によって示される。穴あけ可能シール６３６
は、剛性の第１外側リング６７０、フレキシブル膜６７
２、及び第２の折りたたみ可能外側リング６４２を含
む。穴あけ可能シール６３６は、第１の弧状部分６４
４、折りたたみ可能中央部分６４６、及び第２の弧状部
分６５０を含む。折りたたみ可能中央部分６４６は、中
心に配置されたアパーチュア６４０を含む。折りたたみ
可能中央部分６４６は、アパーチュア６４０の中心線６
６０回りで折られ、且つ第１弧状部分６４４と中央部分
６４６との間で折られ、且つ折りたたみ中央部分６４６
と第２弧状部分６５０との間で折られる。第１弧状部分
６４４と第２弧状部分６５０とは剛性の第１外側リング
６７０に固定され、そして折りたたみ可能な第２の外側
リング６４２は、膜６７２の周部６５２に沿って固定さ
れる。従って、折りたたみ可能中央部分６４６は、折ら
れてアパーチュア６４０を閉じる。図１３には、穴あけ
可能シール６３６が組み立てられた状態で示される。シ
ール６３６の中央部分６４６は、コンテナ９０から外方
に延びるように取り付けられる。
【００４４】図１４を参照すると、コンテナ９０は、図
１（Ｂ）のキャップ１６０と同様の役割を果たす廃棄(w
aste) コンテナ６６０と共に示される。再び図１４を参
照すると、廃棄コンテナ６６０は、廃棄コンテナハブ６
６４のおねじ６６２によって、コンテナ９０に固定され
る。コンテナ９０が空になり、廃棄コンテナ６６０がふ
さぐと、コンテナ６６０と９０とは、しっかりとねじ込
み接続されてリサイクリングのために工場へもどされ
る。
【００４５】図３を再び参照すると、マーキング粒子コ
ンテナ９０は、コンテナ９０の外面１８２をボトル支持
体１８０に接するように配して、コンテナ９０を中心線
１２２に沿って太陽歯車２１４に向けて押すことによっ
て、取り付けられる。管１４４は、開口部９４を通って
マーキング粒子コンテナ９０に入り、二次シール１４０
を通るように摺動し、穴あけ可能シール１３６に穴を開
ける。ピン１７２が太陽歯車２１４の止め２１６と接触
して、ばね２２４が圧縮され始めるまで、マーキング粒
子コンテナは中心線１２２に沿って更に移動される。一
度、ばね２２４が十分に圧縮されると、止め２４２はコ
ンテナ９０の閉端部１０２に接触し、それによってコン
テナ９０を現像システム３８内に固定する。
【００４６】マシンを動作するために、駆動モータ２１
０を通電されて、ピニオン歯車２１２を矢印７００の方
向に回転する。これによって太陽歯車２１４は矢印７０
２の方向に回転される。次に、太陽歯車２１４上に配置
される止め２１６は、ピン１７２と接触して、コンテナ
９０を矢印７０４の方向に回転させる。コンテナ９０内
のリブ１０４はマーキング粒子９２を、円筒状部分９８
からリング形状部分１１０へ、矢印７０６の方向に開口
部９４に向けて付勢する。
【００４７】再び図５を参照すると、リブ１０４に付勢
されてリング形状部分１１０に入ったマーキング粒子９
２は、ポケット１２４内に捕捉される。次に、マーキン
グ粒子９２は突起物１１２によって持ち上げられて、回
転方向７１０にポケット１２４内でリング形状部分１１
０の頂部７１２いたるまで運ばれる。粒子が頂部７１２
にくると、粒子９２は管１４４の入口開口部１９８中へ
落下し、これによってオーガー１９４が粒子を運び去
る。
【００４８】再び図３を参照すると、入口開口部１９８
で受け取られたマーキング粒子は、オーガー１９４に沿
って、矢印７１４の方向に出口開口部２０２へ向かって
移動する。マーキング粒子は出口開口部２０２で管１４
４から出ると、サンプハウジング１８４の底部２５２へ
落下する。次に、オーガー２５０はマーキング粒子を、
導管２５４に沿って、ダンプホール２５６を介して、現
像剤ハウジング４４へ運び、ここでマーキング粒子は現
像処理に用いられる。
【００４９】マーキング粒子コンテナ９０のリング形状
部分１１０内のラジアル突起物１１２によって形成され
たポケット１２４は、十分な量のマーキング粒子９２を
サンプハウジング１８４及び最終的には現像剤ハウジン
グ４４に提供するのに役立つ。ポケット１２４はまた、
マーキング粒子コンテナ９０を全く完全に空にするため
に提供され、コンテナ９０の処理を環境的により良くす
る。
【００５０】
【発明の効果】穴あけ可能シール１３６の使用は、マー
キング粒子コンテナ９０の現像システム３８への清潔で
簡単な取り付け、及びそこからの簡単で清潔な取り除き
を提供する。穴付き可能シール１３６のレジリエンス
は、常にシールシステムを維持することになり、コンテ
ナが空になる前に取り除かれる場合でさえ、それはハン
ドル（処理）されて、後にマシン内に再取り付けされ
る。トナーが抽出されるコンテナ９０の開口部の中心端
部位置によって、コンテナを現像剤ユニットへ単純でよ
り有効にシーリングできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明によるトナーカートリッジの分
解斜視図であり、（Ｂ）は本発明によるトナーカートリ
ッジの別の実施例の開口端部の部分分解斜視図である。
【図２】中に本発明のトナーカートリッジを含む例示的
な電子写真印刷機の略正面図である。
【図３】図１のトナーカートリッジを含む図２の印刷機
に使用された現像剤装置を示す平面図である。
【図４】図３の現像装置の線４−４に沿った矢印方向の
部分平面図。
【図５】図３の現像装置の線５−５に沿った矢印方向の
部分断面図。
【図６】図３の現像装置用の二次シールの斜視図。
【図７】図３の現像装置用の穴あけ可能シールの斜視
図。
【図８】本発明の現像装置Ｏリングシールを組み込んだ
第２実施例の部分平面図。
【図９】本発明の現像装置の膜シールを組み込んだ第３
実施例の部分平面図。
【図１０】図９の現像装置用シールの実施例の斜視図。
【図１１】図９の現像装置用シールの第２実施例の斜視
図。
【図１２】図９の現像装置用シールの第３実施例の斜視
図。
【図１３】図９の現像装置用に組み立てられた図８のシ
ールの斜視図。
【図１４】廃棄トナーカートリッジと協働するように示
される図３の現像剤装置用のトナーカートリッジ分解斜
視図。
【符号の説明】 ９０ マーキング粒子コンテナ ９８ 円筒形状部分 １３６ 穴あけ可能シール １４０ 二次シール １８４ サンプハウジング １９０ フィードメカニズム １９４ オーガー

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】画像受け取り部材上に記録された潜像を現
    像するための現像剤ユニットであって、 端部の開口と連通するチャンバを規定する端部開口を有
    するコンテナを有し、粒子が前記コンテナのチャンバに
    貯蔵され、 端部開口を介して延びるフィードメカニズムを有し、制
    御できる量の粒子を前記コンテナのチャンバから送る、 ことを備える現像剤ユニット。
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